JPH09208902A

JPH09208902A - エアバッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物及びエアバッグ

Info

Publication number: JPH09208902A
Application number: JP1653996A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takanashi; 正則高梨; Toshihiro Takahashi; 敏広高橋; Makoto Matsumoto; 誠松本
Original assignee: Toshiba Silicone Co Ltd
Current assignee: Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1997-08-12
Anticipated expiration: 2016-02-01
Also published as: JP3121758B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エアバッグ用基布に対し、優れた接着性、気
密性等を有し、水の除去により機械的強度に優れたエラ
ストマー状物質を形成し得るエマルジョン型シリコーン
組成物を提供する。【解決手段】 (A) (a) コロイダルシリカのコア80〜５
重量％と(b) 分子末端が水酸基で封鎖された特定のポリ
オルガノシロキサンのシェル20〜95重量％からなるコロ
イダルシリカ−シリコーンコアシェル体、(B) 硬化触
媒、(C) 乳化剤および(D) 水の夫々特定量からなるエア
バッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有害な有機溶剤を
使わずに、環境及び人体に安全に各種コーティング方法
に対応した粘度調整が可能で、塗工性に優れ、エアバッ
グ用基布に対する接着性及び気密性に良好で、表面のタ
ック感を軽減したゴム硬化被膜を形成することのできる
エアバッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物
及び該皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物の硬化
被膜を形成したエアバッグ基布を縫製してなるエアバッ
グに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景とその問題点】近年、自動車の座席
前方に備えられる安全装置として、いわゆるエアバッグ
装置が広く用いられるようになった。このエアバッグ装
置は、袋状のエアバッグと、自動車に与えられた衝撃を
感知するセンサと、このセンサによってエアバッグ内に
瞬時にガスを送り込んでエアバッグを膨張させるインフ
レータとを備えて構成されている。上記エアバッグは、
通常時はハンドル等の内部に折り畳まれて収納されてい
るが、自動車が衝突事故等によって強い衝撃を受ける
と、ダッシュボードフロアやフロントフロアのセンター
に配置されているセンサがその衝撃を感知し、上記イン
フレータにおいてアジ化ナトリウムなどを主成分とする
ガス発生剤を反応させて窒素ガスを発生させるととも
に、この窒素ガスを上記エアバッグ内に送り込んでエア
バッグを瞬時に膨張させるようになっている。すなわ
ち、エアバッグ装置は、自動車事故発生の際の衝撃を感
知してエアバッグを瞬時に膨張させ、この膨張させたエ
アバッグにより、自動車事故発生時における乗員への衝
撃を効果的に緩和して乗員の身体を保護するという重大
な役割を有しているものである。一般に、このようなエ
アバッグ装置のエアバッグは、ナイロン樹脂等の合成樹
脂からなる織布の一方の面側（エアバッグの内面側とな
る方）にクロロプレンゴム（特開昭49−55028 号公報）
やシリコーンゴム被膜（特開平２−270654号公報）が形
成された布材を所定の形状に裁断し、得られた複数枚の
基布を袋状に縫製したものである。また、上記袋体の内
面に形成されている被膜は、織布に気密性を付与すると
ともに、エアバッグが展開する瞬間、エアバッグ内に一
気に圧入される高温のガスにナイロン織布が直接曝露さ
れるのを防いでナイロン樹脂が溶融劣化するのを防止
し、延いては高温ガスから乗員を保護する機能を有する
ものである。従って、この被膜には、ある程度の耐熱性
が要求される。一方、エアバッグは、通常時は、折り畳
まれてハンドル内等に収納しておく必要があり、またそ
の収納部分の省スペース化が望まれていることから、な
るべくコンパクトに折り畳むことが可能なものであるこ
とが望ましい。従って、上記被膜としては、当初はクロ
ロプレンゴムが主体に用いられていた。しかしながら、
クロロプレンゴムでは、耐熱性及び耐久性が不十分であ
り、エアバッグの寿命が短くなってしまう欠点があっ
た。また車輛等の衝突の際に発生する火災や爆風の影響
を避けるために、エアバッグには、難燃性を付与する必
要があった。クロロプレンゴムでは、難燃性が不十分で
あり、爆風の当たる面にシリコーン製の難燃剤がさらに
塗布されていた。これに対してシリコーンゴムをコーテ
ィングしたエアバッグでは、シリコーンに対して公知の
難燃剤を付与することでコーティング皮膜自体に難燃性
をもたせることが可能となり、難燃剤をコートする必要
性がなくなった。このために、クロロプレンゴムに比べ
耐熱性及び耐候性に優れるシリコーンゴムコーティング
剤が注目を集めるようになった。

【０００３】シリコーンゴムをコーティングしたエアバ
ッグは、ハンドル等に通常は格納され、衝突した時、爆
風によって膨らむ。この際に、コーティング皮膜も基布
の伸びに追従して瞬間的に伸びるため、シリコーンゴム
コーティング皮膜にも機械的強度及び伸びが要求され
る。このためには重合度の大きく粘度の高いベースポリ
マーが利用され、さらに補強剤、難燃剤、接着助剤等が
配合される。しかしながら、これらのシリコーン配合物
は、一般的に粘度が高く、ナイフコーティング等で要求
量30〜100g／m²に塗布することは困難であり、このため
トルエンやキシレン等の有機溶剤で希釈しナイフコーテ
ィング等でコーティングし易い粘度に調整し、塗布後に
ドライヤーで溶剤を蒸発させながら硬化させるといった
工程をとっている。そのため、エアバッグ用のゴムの場
合、一般にゴムコートに使用されるナイフ、ロール、グ
ラビア等のコーティングを用いて、通常必要とされる塗
布量の30〜100g／m²に塗布することは困難で、これらの
ゴムを有機溶剤で希釈し適当な粘度へ調整し使用するこ
とが一般的に行われている。しかし、これらの有機溶剤
は、静電気による着火のおそれがあるばかりでなく、吸
引、皮膚接触により作業者が健康を害したり、溶剤を揮
発させた後の回収に大きなコストが掛かる。また、回収
しないと大気汚染につながる等の問題があり、近年はあ
らゆる分野において有機溶剤の規制が行われつつある。
また、有機溶剤を用いないでコーティング組成物をナイ
フコーティング等でコーティングし易い粘度にするに
は、コーティング組成物のベースポリマーの重合度を下
げ、低粘度化する方法があるが、この組成物では、基布
に形成した硬化皮膜の機械的強度が十分でなく、エアバ
ッグ開裂時の高温の爆風によってコーティング面にヒビ
が入り、エアがもれバッグが十分に膨らまないおそれが
ある。

【０００４】更に、従来のゴムコーティング組成物で
は、硬化皮膜表面の粘着性が大きく、コーティング面同
士のブロッキングしやすいという問題点もある。

【０００５】一方で、皮膜形成タイプのエマルジョン型
シリコーン組成物については、これまで、水分を除去し
た後に、エラストマー状物質を形成するいろいろのシリ
コーン水性エマルジョン組成物が提案されている。たと
えば、特公昭38−860 号公報には、分子鎖両末端が水酸
基で封鎖されたポリジオルガノシロキサン、ポリオルガ
ノハイドロジェンシロキサン、ポリアルキルシリケート
および脂肪酸のスズ塩から構成されたものが、特公昭57
−57063 号公報には、分子鎖両末端が水酸基で封鎖され
たポリジオルガノシロキサン、３官能以上のシランおよ
び脂肪酸のスズ塩から構成されたものが、特公昭58−17
226 号公報には、分子鎖両末端がビニル基で封鎖された
ポリジオルガノシロキサン、ポリオルガノハイドロジェ
ンシロキサンおよび白金化合物から構成されたものが、
また、特開昭54−131661号公報には、環状オルガノシロ
キサンと官能基結合オルガノアルコキシシランとを乳化
重合したものなどが提案されている。しかし、これらの
エマルジョン組成物から形成されるエラストマー状物質
は、耐熱性、撥水性、耐候性、透明性などに優れている
が、機械的強度に劣っており、たとえばコーティング剤
としての使用には不適当であった。そこで、この機械的
強度を改善するため、補強材としてコロイダルシリカを
添加する手段がいくつか提案されている。添加方法とし
てヒドロシリル化反応が採用されたものについて挙げる
と、先ず特開昭54−52160 号公報には、分子鎖末端また
は側鎖上にビニル基を含有したポリジオルガノシロキサ
ン、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンおよび白金
化合物（触媒）から構成されたエマルジョンに、コロイ
ダルシリカを添加することが記載されている。また、特
開昭56−36546 号公報には、分子鎖両末端ビニル基封鎖
のポリジオルガノシロキサン、ポリオルガノハイドロジ
ェンシロキサンおよび白金化合物（触媒）から構成され
たエマルジョンを加熱して架橋構造を形成した後、コロ
イダルシリカを添加する方法が開示されている。しか
し、これらのエマルジョン組成物から水を除去すること
で形成されるエラストマー状物質は、コロイダルシリカ
とポリオルガノシロキサンとの結び付き、すなわち界面
接着性が不十分であり、コロイダルシリカの均一分散性
も悪いので、シリコーンにシリカの補強性を十分に付与
するには至らない。

【０００６】一方、上記の場合と架橋方法は変わるが、
前記問題点を改善するため、特開昭61−16929 号公報お
よび特開昭61−271352号公報には、酸性コロイダルシリ
カの存在下、低重合度の両末端水酸基封鎖のジオルガノ
シロキサンと３官能性以上のアルコキシシランとの乳化
重合を行うといったエマルジョンの製造方法が開示され
ている。しかし、初期の均質化において原料シロキサン
とコロイダルシリカを同一ミセル内に含ませることが困
難であり、その結果、ミセル内でシロキサンとシリカが
縮合したもののほか、この縮合に末関与なシロキサンと
シリカが共存したエマルジョンとなり、機械的強度の改
善には至らない。

【０００７】

【発明の目的】そこで、本発明は、エアバッグ基布に対
し優れた接着性、気密性等を有し、尚かつコロイダルシ
リカ−シリコーンコアシェル体を主要構成成分とし、水
の除去により機械的特性に優れたエラストマー状物質を
形成し得るエマルジョン型シリコーン組成物を用いるこ
とで、有害な有機溶剤を使用しないエアバッグ用皮膜形
成エマルジョン型シリコーン組成物及びその硬化皮膜を
形成したエアバッグを提供することを目的とする。

【０００８】

【発明の構成】本発明者らは、上記目的を達成するべく
鋭意検討した結果、特定のコロイダルシリカ−シリコー
ンコアシェル体を主要構成成分とした皮膜形成エマルジ
ョンを用いることにより、種々のエアバッグ基布に対し
て、優れた接着性、気密性及び機械的特性を示し、また
有害な有機溶剤を使用せずにナイフ、ロールグラビアコ
ーティング等に適した粘度に調整でき、尚且つ基布の凹
凸に沿った表面状態を形成させる事により、ゴム表面の
タック感を減らし、エアバッグとして縫製する際に作業
性を向上させ、又は、ゴム面同士が接触した際にブロッ
キングを起こさない等の各種利点があることを見出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、 (A)(a)コロイダルシリカのコア80〜５重量％ (b)平均組成式 R¹ _aSiO_(4-a)/2 … （Ｉ）（式中、R¹は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、a は1.02〜2.02の数を示す）で表される分子末
端が水酸基で封鎖されたポリオルガノシロキサンのシェ
ル20〜95重量％からなるコロイダルシリカ−シリコーン
コアシェル体 100重量部、 (B) 硬化触媒０〜５重量部、 (C) 乳化剤１〜20重量部、および (D) 水50〜1000重量部とから成ることを特徴とするエアバッグ用皮膜形成エマ
ルジョン型シリコーン組成物、及び上記エマルジョン型
シリコーン組成物の硬化被膜を形成したエアバッグ基布
を縫製してなるエアバッグである。なお、ここでコロイ
ダルシリカ−シリコーンコアシェル体とは、コロイダル
シリカをコアとし少なくとも一部をシリコーンが被覆し
た構成を主成分とし、分離したシリコーン粒子などが若
干含まれていてもよい。しかして、本発明に係るエマル
ジョン型シリコーン組成物は、次のようにして製造し得
る。すなわち、 (A) (a) コロイダルシリカと、(b-1) 一般式 R² _nSiO_(4-n)/2 … （II）（式中、R²は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、n は０〜３の整数を示す。）で表される構造単
位を有し、かつ水酸基を含有しないケイ素原子数２〜10
のオルガノシロキサン、および必要に応じて(b-2) アル
コキシ基を１〜４個有するシラン化合物を、水性媒体
中、乳化剤の存在下に重縮合させることによって、コロ
イダルシリカ−シリコーンコアシェル体水性エマルジョ
ンを調製し、次いで、(B) の硬化触媒を添加することに
よって得られる。本発明に係るシリコーン水性エマルジ
ョン組成物は、コロイダルシリカのコアをシリコーンの
シェルがシロキサン結合を介して覆ったコアシェル体を
主成分としているので、コロイダルシリカの補強性を十
分に、かつ効果的に引き出すことが可能となり、これを
室温でまたは加熱して水分など揮発物を蒸発させること
によって、機械的強度に優れたエラストマー硬化物が得
られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、本発明に係るシリコーン水
性エマルジョン組成物を成す組成分について説明する。
本発明において使用する(A) 成分のコロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体は、水が除去された後エラスト
マー硬化物を形成する成分であり、(a) 成分の一つのコ
ロイダルシリカ粒子を、(b) 成分のポリオルガノシロキ
サンが覆ったものである。より単純な系のもので更に詳
しくいえば、このコアシェル体とは、1)ポリオルガノシ
ロキサンの両末端がシリカ表面とシロキサン結合を介し
て結合したもの、2)ポリオルガノシロキサンの片末端が
シリカ表面とシロキサン結合を介して結合し、他の末端
が水酸基で封鎖されたもの、3)ポリオルガノシロキサン
の両末端が水酸基で封鎖され、シリカ表面とのシロキサ
ン結合を持たないものの３種類の形態で構成されたもの
である。そして、３、４官能性アルコキシシランやチェ
ーンストッパーの併用により、これら形態の種類は増加
し、複雑なものとなる。(A) 成分のコロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体中の(b) 成分のポリオルガノシ
ロキサンシェル部は20〜95重量％の範囲で選択される。
20重量％未満では弾性率などが大きく低下して、エラス
トマー的特性に欠ける硬化物が得られる。一方、95重量
％を超えるとコロイダルシリカの補強性をポリオルガノ
シロキサンに十分に付与するには至らず、機械的特性に
欠けるエラストマー硬化物となる。また、(A) 成分のコ
アシェル体中の(b) 成分であるポリオルガノシロキサン
シェルのケイ素原子上に結合する有機基は、炭素数１〜
８の置換または非置換の１価の炭化水素基である。非置
換有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ヘキサデシル基、
オクタデシル基などの直鎖または分岐状アルキル基、フ
ェニル基、ナフチル基、キセニル基などのアリール基、
ベンジル基、β−フェニルエチル基、メチルベンジル
基、ナフチルメチル基などのアラルキル基およびシクロ
ヘキシル基、シクロベンジル基などのシクロアルキル基
などが例示される。置換有機基としては、前記例示した
非置換有機基の水素原子をフッ素や塩素のようなハロゲ
ン原子で置換した基が挙げられ、そのようなものとし
て、3,3,3 −トリフルオロプロピル基、３−フロロプロ
ピル基などが例示される。(A)(b)成分における別の１価
の有機基として、炭素官能性基と、エチレン性不飽和基
を含む基が挙げられ、このような有機基を含む(A) 成分
を用いたエマルジョン組成物は、エアバッグの基材に塗
布したときに接着性（密着ないし固着）に優れ有利であ
る。ここでいう炭素官能性基とは、炭素原子と水素原子
と、さらに窒素および酸素のうち少なくとも１種の原子
とによって構成される有機基をいい、たとえば、

【００１０】

【化１】

【００１１】などが挙げられる。また、エチレン性不飽
和基としては、一般式

【００１２】

【化２】

【００１３】で表されるものが挙げられる。その他、エ
チレン性不飽和基を含む基として、一般式 CH₂=CH-(CH₂)_n- … （VI) で表されるものが挙げられる。ただし上記（III)〜（V
I) 式中、n は０〜10の整数を示す。上記（III)式で表
されるエチレン性不飽和を含む基としては、ビニロキシ
プロピル基、ビニロキシエトキシプロピル基、ビニロキ
シエチル基、ビニロキシエトキシエチル基などが挙げら
れ、好ましくはビニロキシプロピル基、ビニロキシエト
キシプロピル基である。エチレン性不飽和基が上記（I
V）式で表される場合、R³は水素原子または炭素数１〜
６のアルキル基、好ましくは水素原子または炭素数１〜
２のアルキル基、さらに好ましくは水素原子またはメチ
ル基である。このような（IV）式で表される基として
は、ビニルフェニル基、イソプロペニルフェニル基等が
挙げられ、好ましくはビニルフェニル基である。またこ
れら（IV）式で表されるエチレン性不飽和基を含む基と
しては、ビニルフェニル基、１−（ビニルフェニル）エ
チル基、２−（ビニルフェニル）エチル基、（ビニルフ
ェニル）メチル基、イソプロペニルフェニル基、２−
（ビニルフェノキシ）エチル基、３−（ビニルベンゾイ
ルオキシ）プロピル基、３−（イソプロペニルベンゾイ
ルアミノ）プロピル基などが挙げられ、好ましくはビニ
ルフェニル基、１−（ビニルフェニル）エチル基、２−
（ビニルフェニル）エチル基である。エチレン性不飽和
基が上記（Ｖ）式で表される場合、R⁴は水素原子またメ
チル基である。また、R⁵は炭素数１〜６のアルキレン
基、-O- 、-S- 、-N(R⁶)R⁷- で表される基であり、R⁶は
炭素数１〜６の炭化水素基もしくは（メタ）アクリロイ
ル基、R⁷は炭素数１〜６のアルキレン基である。この
（VI）式で表されるエチレン性不飽和基を含む基として
は、γ−アクリロキシプロピル基、γ−メタクリロキシ
プロピル基、Ｎ−メタクリロイル−Ｎ−メチル−γ−ア
ミノプロピル基、Ｎ−アクリロイル−Ｎ−メチル−γ−
アミノプロピル基、N,N −ビス−（メタクリロイル）−
γ−アミノプロピル基などが挙げられ、好ましくはＮ−
メタクリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノプロピル基、
Ｎ−アクリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノプロピル基
である。また上記（VI) 式で表されるエチレン性不飽和
基を含む基としては、ビニル基、アリル基、ホモアリル
基、５−ヘキセニル基、７−オクテニル基などが挙げら
れ、好ましくはビニル基、アリル基である。かかる炭素
官能性基およびエチレン性不飽和基を含む基は、（Ｉ）
式の平均組成式 R¹ _aSiO_(4-a)/2 のR¹の総量に対して、通常0.02〜10モル％、好ましくは
0.05〜５モル％の範囲内である。0.02モル％未満では、
エアバッグの基材に塗布したときの接着性（密着ないし
固着）の改善効果が小さく、逆に10モル％を超えると最
終硬化物が硬くなりすぎるおそれがある。

【００１４】(B) 成分の硬化触媒は、シリコーン水性エ
マルジョン組成物を速やかに硬化させるためのものであ
って、アルキルスズ有機酸塩、亜鉛有機酸塩などの金属
有機酸塩、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム
及び白金系化合物、テトラブトキシチタンなどの有機金
属アルコラート、ｎ−ブチルアミン、イミダゾールなど
のアミン類などが例示される。本発明においては、アル
キルスズ有機酸塩が好ましく、特にジブチルスズジラウ
レート、ジオクチルスズジラウレートなどのジアルキル
スズジカルボキシレートが適する。(B) 成分の硬化触媒
の配合量は、(A) 成分のコロイダルシリカ−シリコーン
コアシェル体 100重量部に対し、通常 0.1〜５重量部で
ある。配合量が 0.1重量部未満では硬化速度が遅くか
つ、硬化物の強度が低い。ただし、コロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体を調製するときに、３または４
官能のアルコキシシランを用いた場合、前記硬化触媒を
配合しなくとも所望のエラストマー（硬化物）が得られ
る。一方、５重量部を超えると組成物が短時間に粘度上
昇やゲル化を起し易く、エアバッグ基布への塗工作業性
が悪化するからである。

【００１５】(C) 成分の乳化剤は、コロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体を水中において安定に存在させ
る役割と、このコアシェル体を形成させる際の重縮合触
媒としての役割を成すものであり、アニオン系乳化剤あ
るいはカチオン系乳化剤である。このアニオン系乳化剤
としては、脂肪族置換基が炭素原子６〜18の長さの炭素
連鎖を有する脂肪族置換ベンゼンスルホン酸、脂肪族置
換ナフタレンスルホン酸、脂肪族スルホン酸、シリルア
ルキルスルホン酸、脂肪族置換ジフェニルエーテルスル
ホン酸などの有機スルホン酸系乳化剤が挙げられ、なか
でも脂肪族置換ベンゼンスルホン酸がより好ましい。た
だし、コロイダルシリカ−シリコーンコアシェル体エマ
ルジョン調製時においては、これらスルホン酸の状態で
使用するが、後にアルカリで中和するので、本発明の組
成物ではスルホン酸塩の形で存在する。一方、カチオン
系乳化剤としては、たとえばオクタデシルトリメチルア
ンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムクロリドなどのアルキルトリメチルアンモニウム
塩、たとえばジオクタデシルジメチルアンモニウムクロ
リド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムクロリド、
ジドデシルジメチルアンモニウムクロリドなどのジアル
キルジメチルアンモニウム塩、例えばオクタデシルジメ
チルベンジルアンモニウムクリロド、ヘキサデシルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリドなどの塩化ベンザル
コニウムなど第４級アンモニウム塩型乳化剤が挙げられ
る。(C) 成分の乳化剤の配合割合は、(A) 成分のコロイ
ダルシリカ−シリコーンコアシェル体 100重量部に対し
て通常１〜20重量部である。配合量が１重量部未満では
安定なミセル形成が困難であり、20重量部を超えるとエ
マルジョン粘度が上昇し、いずれも不安定なエマルジョ
ンとなる。また必要に応じて、(C) 成分としてノニオン
系乳化剤を併用してもよい。このノニオン系乳化剤とし
ては、たとえばグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン（以下ＰＯＥと略
す）アルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステ
ル、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキル
フェノールエーテル、ＰＯＥポリオキシプロピレンブロ
ック共重合体などが挙げられる。

【００１６】また、(D) 成分の水の配合量は(A) 成分の
コアシェル体 100重量部に対して、通常50〜1000重量部
の範囲である。(D) 成分が50重量部未満または1000重量
部を超えると乳化状態が悪く、エマルジョンが不安定に
なる。

【００１７】次に、本発明に係るシリコーン水性エマル
ジョン組成物の製造方法について説明する。本発明のシ
リコーン水性エマルジョン組成物は、(A)(a)成分のコロ
イダルシリカと(A)(b-1)成分のオルガノシロキサン、さ
らに必要に応じて(A)(b-2)成分のアルコキシシランとを
水性媒体中、有効量の乳化剤、または乳化剤混合物の存
在下に重縮合させることによってコロイダルシリカ−シ
リコーンコアシェル体エマルジョンを調製し、次いで
(B) 成分の硬化触媒を添加することを骨子としている。
本発明に使用される(A)(a)成分のコロイダルシリカと
は、SiO₂を基本単位とする水中分散体を指称するもので
あって、本発明においては４〜300nm 、特に好ましくは
30〜150nm なる平均粒子径を持ったものが適する。この
ようなコロイダルシリカとしては、酸性側とアルカリ性
側との双方のものがあるが、条件に応じて適宜選択す
る。たとえばアニオン系乳化剤を用いた酸性条件下での
乳化重合を行う場合には、酸性コロイガルシリカの使用
が好ましい。

【００１８】本発明に使用される(A)(b-1)成分のオルガ
ノシロキサンは、上記の（II）式で表される構造単位を
有し、かつ水酸基を含有しないケイ素数１〜10のもので
あり、この構造は直鎖状、分岐状または環状など特に限
定しないが、環状構造を持つものが好ましい。ここで、
ケイ素原子数が10を超えると、乳化重合を行う際、シロ
キサンミセル中にコロイダルシリカ粒子を取込みにくい
ため、コアシェル体の形成に参加できないものが生じ、
結果として目的のコアシェル体の他、フリーな状態のコ
ロイダルシリカおよびポリオルガノハイドロジェンシロ
キサンミセルが共存したエマルジョンとなる。また、水
酸基含有シロキサンでは、乳化初期時に重縮合反応が起
きてケイ素原子数10を超えるシロキサンとなり、上記問
題点が生じるので使用は好ましくない。(A)(b-1)成分の
オルガノシロキサンが有する置換または非置換の１価の
有機基としては、上記コロイダルシリカ−シリコーンコ
アシェル体中のポリオルガノハイドロジェンシロキサン
シェルにおけるものと同様な有機基が挙げられる。

【００１９】上記(A)(b-1)成分のオルガノシロキサンと
しては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメ
チルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタ
シロキサン、 1,3,5,7−テトラメチル− 1,3,5,7−テト
ラフェニルシクロテトラシロキサン、 1,3,5,7−テトラ
ベンジルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5
−トリス（3,3,3 −トリフルオロプロピル）トリメチル
シクロテトラシロキサンなどの環状化合物が例示され
る。なお、上記例示した環状化合物の他、直鎖状あるい
は分岐状のオルガノシロキサンおよびオルガノハイドロ
ジェンシロキサンを用いてもよい。ただし、直鎖状ある
いは分岐状のシロキサンの場合、分子末端は水酸基以外
の有機基、たとえばアルコキシ基、トリメチルシリル
基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニルビニルシ
リル基、メチルジフェニルシリル基、3,3,3 −トリフル
オロプロピルジメチルシリル基などで封鎖されているも
のが好ましい。

【００２０】さらに必要に応じて使用する(A)(b-2)成分
のアルコキシシランは、シェル部を形成する一成分とな
るものであるが、コロイダルシリカのコアとオルガノシ
ロキサンのシェルとの界面結合を仲介するものとしても
有効である。このようなアルコキシ基を１〜４個有する
有機シラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシ
シラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリ（メト
キシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシエチルトリ
メトキシシラン、γ−メタクリロキシエチルトリエトキ
シシラン、γ−アクリロキシエチルトリメトキシシラ
ン、γ−アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプ
ロピルトリエトキシシラン、ジメチルビニルメトキシシ
ラン、ジメチルビニルエトキシシラン、メチルビニルジ
メトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、テト
ラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロ
ポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプ
ロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルト
リメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチル
トリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プ
ロピルトリメトキシシラン、プロピルエトキシシラン、
プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリブトキシ
シラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキ
シシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブ
トキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジ
エトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチ
ルジブトキシシラン、メチルエチルトリメトキシシラ
ン、メチルプロピルジエトキシシラン、ジフェニルジメ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルメチルジメトキシシランなどや、フル
オロアルキルアルコキシシランなどのフッ化アルコキシ
シランなどがある。

【００２１】そして、上述したような(A)(b-1)成分のオ
ルガノシロキサンおよび(A)(b-2)成分のアルコキシシラ
ンは、本発明に係る組成物中のコロイダルシリカ−シリ
コーンコアシェル体におけるポリオルガノシロキサンシ
ェル部が20〜95重量％となり、しかも（Ｉ）式の平均組
成式 R¹ _aSiO_(4-a)/2 （式中、R¹は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、a は1.02〜2.02の数) を満たすものになるよう
に配合される。なお、(A)(b-2)成分としてアルコキシ基
と炭素官能性基またはエチレン性不飽和基を含む基を併
せ持つものを配合した場合、本発明にかかる組成物から
形成されるエラストマー硬化物のエアバッグの基材に対
する接着性（密着ないし固着）を向上させることができ
て有利である。ただしその配合量は、前記（Ｉ）式の平
均組成式のケイ素原子に結合した有機基の総量に対して
0.02〜10モル％、より好ましくは0.05〜５モル％となる
ように配合することが望ましい。

【００２２】炭素官能性基とアルコキシ基を併せ持つ有
機ケイ素化合物としては、３−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ
−ジエチレントリアミンプロピルメチルジメトキシシラ
ン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、3,4 −エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシ
シラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ンなどを挙げることができる。一方、エチレン性不飽和
基を含む基とアルコキシ基を併せ持つ有機ケイ素化合物
としては、（ビニロキシプロピル）メチルジメトキシシ
ラン、（ビニロキシエトキシプロピル）メチルジメトキ
シシラン、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラ
ン、１−（ｍ−ビニルフェニル）メチルジメチルイソプ
ロポキシシラン、２−（ｐ−ビニルフェニル）エチルメ
チルジメトキシシラン、３−（ｐ−ビニルベンゾイロキ
シ）プロピルメチルジメトキシシラン、１−（ｐ−ビニ
ルフェニル）エチルメチルジメトキシシラン、１−（ｏ
−ビニルフェニル）−1,1,2 −トリメチル−2,2 −ジメ
トキシジシラン、１−（ｐ−ビニルフェニル）−1,1 −
ジフェニル−３−エチル−3,3 −ジエトキシジシロキサ
ン、ｍ−ビニルフェニル〔３−（トリエトキシシリル）
プロピル〕ジフェニルシラン、〔３−（ｐ−イソプロペ
ニルベンゾイルアミノ）プロピル〕フェニルジプロポキ
シシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−メタクリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−アクリロイル−Ｎ−
メチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
N,N −ビス（メタクリロイル）−γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、N,N −ビス（アクリロイル）−
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−メタ
クリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルフェニル
ジエトキシシラン、１−（３−メタクリロキシプロピ
ル）−1,1,3 −トリメチル−3,3 −ジメトキシジシロキ
サン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルエチルジ
イソプロポキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラ
ン、アリルメチルジメトキシシラン、５−ヘキセニルメ
チルジエトキシシラン、γ−オクテニルエチルジエトキ
シシランなどのシラン化合物およびこれを加水分解した
シロキサン化合物が挙げられ、これらを単独または２種
以上の混合物として用いる。

【００２３】上記したように、本発明に係るシリコーン
エマルジョン組成物は、上記(A)(a)成分のコロイダルシ
リカと、(A)(b-1)成分のオルガノシロキサンと必要に応
じて(A)(b-2)成分のアルコキシシランとを、水性媒体
中、乳化剤の存在下にホモジナイザーなどを用いて剪断
混合し、重縮合させることによってコロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体を調製し、次いで(B) 成分の硬
化触媒を添加することによって製造できる。この乳化剤
は主に(A)(b-1)成分を乳化させるための界面活性剤の役
割を果たすと同時に、(A)(a)成分と、(A)(b-1)成分およ
び(A)(b-2)成分との重縮合反応の触媒の働きをするもの
であり、ここでアニオン系乳化剤としては有機スルホン
酸系乳化剤が、またカチオン系乳化剤としては第４級ア
ンモニウム塩型が好ましい。しかし、第４級アンモニウ
ム塩型の場合は種類によっては触媒作用が低いので、水
酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ触媒の
添加併用が望まれる。また、この乳化剤の使用量は、
(A)(a)成分と、(A)(b-1)、(A)(b-2)および(A)(b-3)成分
の合計量 100重量部に対して通常１〜20重量部、好まし
くは１〜10重量部程度である。また、必要に応じてノニ
オン系の乳化剤を併用してもよい。

【００２４】なお、前記コロイダルシリカ−シリコーン
コアシェル体の調製に当り、コロイダルシリカを安定な
状態に保持しておくため、酸性コロイダルシリカ−アニ
オン系乳化剤、アルカリ性コロイダルシリカ−カチオン
系乳化剤の組合せを選択する。この際の水の使用量は、
(A)(a)成分と(A)(b-1)、(A)(b-2)および(A)(b-3)成分の
合計量 100重量部に対して通常50〜1000重量部、好まし
くは 100〜500 重量部であり、縮合温度は通常、５〜10
0 ℃である。

【００２５】なお、本発明に係る組成物中のコロイダル
シリカ−シリコーンコアシェル体の調製に際し、シリコ
ーンシェル部の強度を向上させるために第４成分として
架橋剤を添加することもできる。この架橋剤としては、
たとえばトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトリエトキ
シシラン、（3,3,3 −トリフルオロプロピル）トリメト
キシシランなどの３官能性架橋剤、テトラエトキシシラ
ンなどの４官能性架橋剤を挙げることができる。この架
橋剤の添加量は、(A)(b-1)、(A)(b-2)および(A)(b-3)成
分の合計量に対して、通常10重量％以下、好ましくは５
重量％以下である。

【００２６】上記により得られる本発明に係る組成物中
のコロイダルシリカ−シリコーンコアシェル体エマルジ
ョンは酸性あるいはアルカリ性になっているので、長期
安定性を保つためアルカリあるいは酸で中和する必要が
ある。このアルカリ性物質としては、たとえば水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
ナトリウム、トリエタノールアミンなどが用いられ、ま
た酸としては塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、しゅう酸などが
用いられる。

【００２７】上記コロイダルシリカ−シリコーンコアシ
ェル体に対し、要すれば(B) 成分の硬化触媒を添加し、
攪拌混合を行うことで、本発明のシリコーン水性エマル
ジョン組成物の製造が完了する。本発明において使用す
る硬化触媒としては、上記したようにジアルキルスズジ
カルボキシレートなどが好ましい。また、これら硬化触
媒の使用に際して、予め常法により乳化剤と水を使用
し、O/W 型またはW/O 型エマルジョンとしておくことが
望ましい。さらに、前記硬化触媒の添加・攪拌混合温度
は５〜25℃の範囲内が好ましい。

【００２８】なお、本発明に係るシリコーン水性エマル
ジョンは、製造ないし調製後２ケ月程度は安定だが、さ
らに長期間保存する場合には、硬化触媒を別成分として
分けて保存し、使用直前に混合することが好ましい。ま
た補強用の充填剤、安定剤、顔料、改質剤、難燃剤など
の併用も支障ない。さらに、コーティングし易い粘度に
するために増粘剤を使用したり、水で希釈したりしても
支障ない。たとえば、難燃剤としては、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、炭酸亜鉛などが例示され
る。さらには、本発明に係るエマルジョン組成物のエア
バッグ基布への接着性を向上させるため１分子中に炭素
官能性基と加水分解性基を併せ持つ有機ケイ素化合物な
どの公知の接着助剤を本発明の組成物に添加しても支障
ない。このような有機ケイ素化合物としては、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−
３−アミノプロピルトリメトキシシラン、3,4 −エポキ
シシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン及び構造式で示される有機ケイ素
化合物

【００２９】

【化３】

【００３０】などを挙げることができる。これらの有機
ケイ素化合物は、単独もしくは２種以上混合して用いる
ことができる。さらに本発明の組成物の基材への処理
は、種々のエアバッグ用基布に、ディップコート、スプ
レーコート、刷毛塗り、ナイフコート、ロールコート等
の方法によって塗布し、水を乾燥除去し、室温で10分〜
数時間放置するか、基材に応じて若干の加熱を行って硬
化せしめる。

【００３１】

【発明の効果】本発明のエアバッグ用皮膜形成エマルジ
ョン型シリコーン組成物によれば、種々のエアバッグ用
基布に処理した場合、従来のシリコーンゴムコーティン
グ組成物に比べ、塗工液の粘度を下げることになり、塗
工時の作業性が改善される。しかも水分が徐々に蒸発す
ることにより、複雑な形状においても、その表面の形状
に沿ったゴム被膜が形成され、ゴム面同士が接触した際
のブロッキングを起こさない。さらに従来の皮膜形成エ
マルジョンに比べ、機械的強度に優れた硬化皮膜を与え
る。また有害な有機溶剤を使用しないので、作業時の安
全性に優れ、作業者の健康を害することなく、各種塗工
に適した粘度に調整し得ることが可能である。

【００３２】

【実施例】以下、実施例及び比較例をあげ、本発明を詳
述する。なお、実施例中の「部」はすべて「重量部」
を、「％」はすべて「重量％」を示す。調製例１酸性コロイダルシリカスノーテックスOL（日産化学工業
（株）製、平均粒子径84nm、SiO₂ 20.66％、Na₂O 0.019
％、pH 2.78)1000部、蒸留水 470部、ドデシルベンゼン
スルホン酸 8.4部の混合液中に、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン210部を加え、ホモミキサーにより予備
攪拌した後、ホモジナイザーにより 300kgf ／cm²の圧
力で２回通すことにより、乳化、分散させた。この混合
液をコンデンサー、窒素導入口および攪拌機を備えたセ
パラブルフラスコに移し、攪拌混合しながら85℃で５時
間加熱し、５℃で48時間冷却することによって重合を完
結させた。次いで、このポリオルガノシロキサンエマル
ジョンを炭酸ナトリウム水溶液でpH７に中和し、縮合を
終わらせた。得られたポリオルガノシロキサン中のオク
タメチルシクロテトラシロキサンの縮合率は99.6％であ
った。また、前記ポリオルガノシロキサンがコロイダル
シリカ−シリコーンコアシェル体であるということが、
動的光散乱法に基づく粒径解析および電子顕微鏡観察に
より確認できた。すなわち、レーザー粒径解析システム
（大塚電子（株）製LPA-3000 S/3100)を用いて粒径解析
したところ、原料コロイダルシリカの84nm付近にピーク
を持つ単一分散の粒径分布が完全に消失し、155nm 付近
にピークを持った単一分散の粒径分布が新たに現れた。
さらに、電子顕微鏡により観察したところ、シリコーン
粒子像のみが確認され、原料シリカ粒子像は全く観察さ
れなかった。一方、このコアシェル体エマルジョンの一
部を多量のアセトン中に投入し、コアシェル体を析出さ
せ、濾別後、真空乾燥機で50℃、12時間乾燥し、コアシ
ェル体凝集物を得た。そして、このコアシェル体凝集物
の元素分析、IRおよび¹H、²⁹Si−NMR 分析の結果、シリ
コーンシェルの割合は49.2％であった。また、前記コア
シェル体をグラフト重合体とみなした場合のグラフト率
およびグラフト効率はそれぞれ40.2％であった。次に、
上記調製したコロイダルシリカ−シリコーンコアシェル
体水性エマルジョン 100部（固形分24.0％）に対しジブ
チルスズジラウレートの50％水性エマルジョン（ジブチ
ルスズジラウレート50部、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム５部および蒸留水45部にて調製）0.24部、増
粘剤HPC(ヒドロキシプロピルセルロース（グレードM
）、日本曹達（株）製）1.5 部、３−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン２部及び３−アミノプロピル
トリメトキシシラン２部を25℃にて添加し、混合攪拌す
ることにより、シリコーン水性エマルジョン組成物を
得、調製液１とした。

【００３３】調製例２酸性コロイダルシリカとして、スノーテックスOZL （日
産化学工業（株）製、平均粒子径122nm 、SiO₂ 21.14
％、Na₂O 0.101％、pH2.02）を用いた以外は、実施例１
の場合と同一組成、同一条件でポリオルガノシロキサン
エマルジョンを調製した。得られたポリオルガノシロキ
サンは、動的光散乱に基づく粒径解析および電子顕微鏡
観察によって、単一分散に粒径分布を有するコロイダル
シリカ−シリコーンコアシェル体であると確認できた
〔シリコーンシェル部の割合49.6％、グラフト率（％）
及びグラフト効率（％）それぞれ38.3％〕。次に上記調
製したコロイダルシリカ−シリコーンコアシェル体水性
エマルジョン 100部（固形分24.0％）に対し、調製例１
の場合と同様のスズ触媒0.24部、増粘剤HPC(ヒドロキシ
プロピルセルロースグレードM 、日本曹達（株）製）
1.0部及び下記式で示される有機ケイ素化合物

【００３４】

【化４】

【００３５】2.5部を25℃にて添加し、混合攪拌するこ
とにより、シリコーン水性エマルジョン組成物を得、調
製液２とした。

【００３６】調製例３ドデシルベンゼンスルホン酸 2.0部と蒸留水 320部との
混合液中に、オクタメチルシクロテトラシロキサン 100
部を加え、ホモミキサーにより予備攪拌した後、ホモジ
ナイザーにより300kgf／cm²の圧力で２回通すことによ
り、乳化、分散させた。この乳化、分散液をコンデンサ
ー、窒素導入口および攪拌機を備えたセパラブルフラス
コに移し、攪拌混合しながら85℃で５時間加熱し、５℃
で48時間冷却した後、10％炭酸ナトリウム水溶液でpH７
に中和し、縮合を終わらせ、主剤とした。このものは、
GPC測定の結果、数平均分子量Mn＝2.93×10⁵であっ
た。一方で、ドデシルベンゼンスルホン酸 2.0部と蒸留
水 320部との混合液中に、下記式で示される粘度25cSt
のポリメチルハイドロジェンシロキサン 100部

【００３７】

【化５】

【００３８】を加え、ホモミキサーにより予備攪拌した
後、ホモジナイザーにより300kgf／cm²の圧力で２回通
すことにより、乳化、分散させ、硬化剤とした。次に、
前記主剤 100部に前記硬化剤５部、ジブチルスズジラウ
レートの50％水性エマルジョン（ジブチルスズジラウレ
ート50部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５部
および蒸留水45部にて調製）0.1 部、３−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン3.0 部および増粘剤 HPC
（ヒドロキシプロピルセルロースグレードＭ；日本曹達
（株）製）４部を25℃にて添加し、混合攪拌することに
より、シリコーン水性エマルジョン組成物を得、調製液
３とした。

【００３９】調製例４粘度１万cPのα，ω−ジビニルポリメチルシロキサンベ
ースポリマー100 部にヒュームドシリカ15部を均一にな
るように混合し、次いで塩化白金酸のイソプロパノール
溶液を白金量としてベースポリマーに対し20ppm となる
量を均一に分散させ、主剤とした。一方、粘度１万cPの
α，ω−ジビニルポリメチルシロキサンベースポリマー
100 部にヒュームドシリカ15部を均一になるように混合
し、次いで下記式で示される粘度25cSt のポリメチルハ
イドロジェンシロキサン5.0 部

【００４０】

【化６】

【００４１】及び下記式で示されるアセチレン性不飽和
基を有するケイ素化合物0.2 部

【００４２】

【化７】

【００４３】を均一に分散させ、硬化剤とした。前記主
剤、硬化剤を50部づつ及び下記式で示される有機ケイ素
化合物３部

【００４４】

【化８】

【００４５】を混合攪拌してゴム成分４を得た。

【００４６】実施例１〜２及び比較例１〜４調製例１〜４で得られた調製液１〜３及びゴム成分４
に、表１に示す各種希釈剤を表１に示す量添加し、コー
ティング組成物を得た。このコーティング組成物を 6,6
−ナイロン布（420D) へゴム量が60〜80ｇ／m²になる様
にコーティングした。次にオーブンにて以下の様に処理
し、シリコーンゴム硬化被膜を形成させた布を得た。 90℃×５min → 170℃×２min 得られた被膜形成布のゴムコーティング膜表面状態を目
視観察し、下記基準により評価し、また表面の動摩擦係
数（ゴム同士、ゴム−SUS)を下記の条件で測定した。・コーティング膜表面状態の評価基準膜厚 ◎；均一 ○；ほぼ均一 △；少々ムラ有
り ×；不均一・表面動摩擦係数測定条件荷重 150ｇ、速度 100mm／min 、温度25℃、湿度60％RH ・塗れ性 6,6 −ナイロン布へコーティングした時の、布へのゴム
コーティング組成物の塗り易さ、広がり易さを観察し、
次の４段階で評価した。 ◎；広がり易く、スムーズに塗れる ○；塗り易い △；やや塗りにくい ×；塗りにくい・浸透性塗れ性の評価と同様に、コーティング組成物を、6,6 −
ナイロン布へコーティングした時の布へのコーティング
組成物のしみ込み易さを観察し、次の４段階で評価し
た。 ◎；良くしみ込み、布の表面から中まで全体が均一にな
る ○；多少しみ込みにくいが、布の表面から中までは均一
になる △；布の表面部に多く残り、中まで十分にしみ込まない ×；布の表面部のみで中にはしみこまない・接着性及び機械的強度 6,6 −ナイロン布へコーティングされたゴム膜のナイロ
ン布への接着性及び機械的強度（コーティングされたナ
イロン布を指で強くしごき、接着の悪いもの、もしくは
機械的強度に劣るものは、コーティング面のゴム膜から
剥離、脱落がおきる）を観察し、次の３段階で評価し
た。 ◎；コーティング面からゴム膜の脱落等がなく、優れた
接着性、機械的強度を示す △；コーティング面からゴム膜がわずかに脱落、剥離が
生じる ×；コーティング面からゴム膜が脱落する

【００４７】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】(A)(a)コロイダルシリカのコア80〜５重量
％ (b)平均組成式 R¹ _aSiO_(4-a)/2 … （Ｉ）（式中、R¹は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、a は1.02〜2.02の数を示す）で表される分子末
端が水酸基で封鎖されたポリオルガノシロキサンのシェ
ル20〜95重量％からなるコロイダルシリカ−シリコーン
コアシェル体 100重量部、 (B) 硬化触媒０〜５重量部、 (C) 乳化剤１〜20重量部、および (D) 水50〜1000重量部とから成ることを特徴とするエアバッグ用皮膜形成エマ
ルジョン型シリコーン組成物。
【請求項２】請求項１記載のエマルジョン型シリコー
ン組成物の硬化被膜を形成したエアバッグ基布を縫製し
てなるエアバッグ。