JPH09208077A - シート材搬送装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ローラ対の弾性ローラのニップ幅を、そ
の軸方向においてニップ幅を一定にして、搬送時におけ
るシートの皺の発生、斜行等の搬送不良を防止したシー
ト材搬送装置を実現する。 【解決手段】 シートを挟持して搬送する搬送ローラ対
の弾性ローラ１を、芯金３とその回りの外ローラ４によ
り構成する。芯金３を、端部の外径３ｂよりも中央部の
外径３ａが大きくなるようにし、これに伴うように、外
ローラの端部の厚みを４ｂよりも中央部の厚み４ａが薄
くなるように形成する。これにより、ニップ内のローラ
外径と、ローラ軸方向におけるニップ幅・ゴム円周方向
歪み量を、ローラ軸方向全体に渡り均一にでき、それに
よりシート材等の搬送の際、斜行・皺寄り等の搬送不良
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ等の画像形成装置において、紙等のシー
ト材を搬送するためのシート材搬送装置において、どの
ような大きさのシート材に対してもシート材の斜行や搬
送スピード変化を最小限に抑え、またシート材に皺が生
じることを防止しながら、シート材の搬送作用を行い得
る搬送ローラ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、レーザービームプリンタ等の画
像形成装置において、シート材等を搬送するのに用いら
れる搬送ローラ対は、金属等の硬度の高い軸（以下芯金
と呼ぶ）の回りにゴム等の硬度の低い材料からなるロー
ラ（外ローラ）を装着して構成されている。

【０００３】１対の上記搬送ローラは、軸の両端で加圧
ばね等による圧縮力により互いに圧接され、ゴム等の硬
度の低い材料の変形によりニップと呼ばれる接触領域を
形成する。シート材は、上記ニップ領域で両ローラによ
り挟み込まれ、搬送ローラ対の回転によって搬送され
る。

【０００４】ここで、搬送ローラの芯金は、ローラ両瑞
部への圧縮荷重により撓みを生じ、この芯金の撓みは、
ローラ軸方向の中央部よりも端部において、両ローラを
より接近させるので、端部のゴム等は中央部に比べてよ
り大きく変形し、ニップ幅を軸方向で不均一にする。

【０００５】このニップ幅及びニップ圧力の不均一性
は、シート材の斜行、皺寄りを増大させる。

【０００６】そのため、従来は、１対の上下ローラの軸
方向でのニップ分布を均一にするため、ローラ対のうち
少なくとも１本を、軸方向中央部の外径より端部の外径
の方が小さくなるようなタイコ状に形成していた。

【０００７】また、単なるタイコ状のローラだと、軸方
向のローラ径を異なるように設定しているために、ロー
ラ各部の周速度に差異を生じて、シート材の皺寄りを起
こし易い。

【０００８】そのため、例えば特公平６−２５３７号に
示されるように、レジストローラにはタイコ状のローラ
を用い、感光ドラムとレジストローラとの問に設置され
た転写前ローラに、ローラ中央部の外径よりも端部の径
の方が大きい逆タイコ型のローラを用いて、皺寄りを防
止している。

【０００９】あるいは、特開平５−９２８３７号の示さ
れるように、芯金に軸方向で数個に分割されたゴム等の
弾性材を装着し、中央部の弾性材の硬度を端部の弾性材
の硬度よりも固くし、更に端部の弾性体表面にプラスチ
ック製のカラー部材を設けることにより、ローラ軸方向
でニップの変化を少なくし、ローラからシート材へ加わ
る力を均一化するような構造が提案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】シート材の搬送状態を
決定する要因としては、ローラ対が圧接されてニップを
形成した時のローラ径、軸に垂直な断面内でのゴム変形
による回転方向の歪み量、ニップ幅等が挙げられる。

【００１１】上記要因の各々が、芯金の撓みにより、ロ
ーラ軸方向で異なった値を持つことが、斜行や皺寄りの
原因になっている。

【００１２】前記従来技術の特公平６−２５３７号で
は、ローラ径は軸方向で均一にできるが、前記ゴムの回
転方向の歪み量、ニップ幅がローラ軸方向で不均一とな
るため、斜行や皺寄り共に完全に解消されない。また、
特開平５−９２８３７号ではゴム等の弾性部材を分割し
て芯金に装着するため、ローラ軸方向全面が紙に接しな
いため強い圧力を加えると紙を変形させてしまうので高
速搬送には向かない。また、シート材・記録材に熱と圧
力を加える目的がある定着ローラには使えない、という
欠点がある。

【００１３】本発明は、簡単な構造で、搬送ローラ対
の、ゴム等の外ローラの回転方向の歪み量、ニップ幅の
軸方向の不均一性を除去し、シート材の斜行や皺寄り、
スピード変化等を抑えたシート材搬送装置を提供するこ
とを目的とするもである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、１対のローラを互いに圧接
し、両ローラ間に生ずる接触領域にシート材を挟持して
搬送するローラ対を具備し、該ローラ対のうち少なくと
も一方のローラが、金属等の硬度の高い軸からなる芯金
の回りに、ゴム等の硬度の低い材料からなる外ローラを
備えた複合ローラからなるシート材搬送装置において、
前記複合ローラは、その芯金の外径がローラ軸方向で端
部よりも中央部において太く、それに伴い外ローラの肉
厚がローラ軸方向で端部よりも中央部の方を薄くなって
いることを特徴とする。

【００１５】また、前記複合ローラは、外径は均一であ
って、芯金が軸方向において端部の外径よりも中央部の
外径が階段状に大きくなり、それに伴い外ローラが端部
の肉厚よりも中央部の肉厚が階段状に薄くなっているこ
とを特徴とする。

【００１６】また、前記複合ローラは、外径は均一であ
って、芯金が軸方向において端部の外径よりも中央部の
外径が凸状に滑らかに大きくなり、それに伴い外ローラ
が端部の肉厚よりも中央部の肉厚が滑らかに薄くなって
いることを特徴とする。

【００１７】また、１対のローラを互いに圧接し、両ロ
ーラ間に生ずる接触領域にシート材を挟持して搬送する
ローラ対を具備し、該ローラ対のうち少なくとも一方の
ローラが、金属等の硬度の高い軸からなる芯金の回りに
ゴム等の硬度の低い材料からなる外ローラを備えた複合
ローラからなるシート材搬送装置において、前記芯金と
外ローラとの間にゴムよりも硬度の高い材料からなる内
ローラを備え、該内ローラを軸方向において端部の外径
よりも中央部の外径が階段状又は滑らかに大きくなり、
それに伴い外ローラが端部の肉厚よりも中央部の肉厚が
滑らかに薄くなっていることを特徴とする。

【００１８】［作用］以上構成に基づき、搬送材として
のシート材は、少なくとも一方が複合ローラからなる搬
送ローラ対のニップ部に挟持されて搬送される。この複
合ローラは、芯金の回りにゴム等の硬度の低い材料から
なる外ローラを装着したものからなっていて、芯金の中
央部径は端部の外径より太く、ゴム等の外ローラは中央
部の肉厚が薄く端部の肉厚が厚くしてある。

【００１９】これにより、ローラ端部に加圧力が作用し
た時にローラ軸（芯金）は撓みにくく、また若干撓んで
端部に高い圧縮力が加わっても、端部の硬度の低い材料
の変形で吸収して、中央部に圧縮力が配分され、ニップ
部におけるローラ外径、ニップ幅、及びニップ部におけ
る円周方向の歪み、等を、ローラ軸方向に沿って均一に
することができて、シート材搬送時におけるシート材の
斜行、皺寄り等の搬送不良が許容値以下に抑えられる。

【００２０】また、複合ローラの芯金を中央が端部より
も太くなるように階段状にし、これに伴うように外ロー
ラの肉厚を中央部が端部よりも薄くすることにより、芯
金及び外ローラの制作を容易にして、シート材の斜行、
皺寄り等方の搬送不良が許容値以下に大きさ得られる。

【００２１】また、芯金の中央部の外径が端部の外径よ
りも凸状に滑らかに大きくなるようにし、これに伴うよ
うに外ローラの中央部の肉厚を端部の肉厚よりも滑らか
に小さくすることにより、ニップ部におけるローラ外
径、ニップ幅、及びニップ部における円周方向の歪み、
等を、ローラ軸方向に沿って、より均一にすることがで
きる。

【００２２】また、芯金と外ローラ間に、ゴム等よりは
硬度の低い材料からなっていて、中央部の外径が端部の
外径よりも大きい内ローラを配設し、これの外径に伴う
ように外ローラを中央部の肉厚が端部の肉厚よりも小さ
くすることにより、内ローラの外径及び材質の選択によ
り、ニップ部におけるローラ外径、ニップ幅、及びニッ
プ部における円周方向の歪み、等を、ローラ軸方向に沿
って、より正確に均一にすることができて、シート材搬
送時におけるシート材の斜行、皺寄り等の搬送不良が許
容値以下に抑えられる。

【００２３】

【発明の実施の形態】

〈実施の形態１〉最初に、本発明のシート材搬送装置が
適用可能な画像形成装置本体の一例を、図１１に基づい
て説明する。

【００２４】画像形成装置本体（複写機本体）９００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２等が備えられている。上記プラテンガラス９０６に
は、原稿自動給送装置９４０から原稿Ｄが自動的に給紙
される。

【００２５】給紙部９０９は、記録用のシート材Ｓを収
納して装置本体９００に着脱自在なカセット９１０，９
１１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１
３を有している。画像形成部９０２には、円筒状の感光
ドラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用帯電器
９１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電
器９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成部９０
２の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０４、排
出ローラ対９０５等が配設されている。

【００２６】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００２７】装置本体側９００に設けられている制御装
置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシート材Ｓが給送さ
れる。一方、原稿載置台２０６に載置されている原稿Ｄ
に、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系
９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ド
ラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電
されていて、光が照射されることによって静電潜像が形
成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像して
トナー像が形成される。

【００２８】給紙部９０９から給送されたシート材Ｓ
は、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画
像形成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、
送られてきたシート材Ｓに転写用帯電器９１６によって
転写され、トナー像が転写されたシート材Ｓは、分離帯
電器９１７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電
されて、感光ドラム９１４から分離される。

【００２９】そして、分離されたシート材Ｓは、搬送装
置９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置
９０４によりシート材Ｓに転写画像が永久定着される。
画像が定着されたシート材Ｓは、排出ローラ対９０５に
より装置本体９００から排出される。

【００３０】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシート材Ｓには、画像が形成されて排出される。本
発明に係るシート材搬送装置としての搬送ローラ対は、
上記レジストローラ対９０１を含む他の搬送ローラ対に
適用可能である。

【００３１】次に、シート材搬送の際、シート材の斜行
・皺寄り・スピード変化等の搬送不良が起こる原因を考
えてみる。

【００３２】図２は、複合ローラの断面を示す図であ
る。

【００３３】図２に示すように、シート材のローラ搬送
では、金属等の硬度の高い材料からなる芯金６の回り
に、ゴム等の硬度の低い材料からなる弾性部材（外ロー
ラ）７を装着した１対のローラを、互いに圧接すること
により形成されるニップ領域８に、紙等のシート材９が
挟さまれて搬送される。この際、圧接された時のローラ
外径ｄ′が、シート材の搬送スピードに影響を与えるこ
とは自明である。

【００３４】また、ゴムは、圧接されると圧接方向につ
ぶれると同時に、圧接方向と垂直の方向（ローラの円周
方向）に広がる。

【００３５】この、ゴム等の弾性材の断面内のローラ円
周方向の歪み量も、シート材の搬送スピードに影響を与
え、その影響度合いは、ローラ外径ｄ′の変化によるも
のよりも大きい。

【００３６】ローラのニップ内のゴム表面の元々の長さ
Ｎから、接触によってゴム表面がＮ＋ΔＮの長さに引き
伸ばされたとすると、ゴム等の弾性材の断面内のローラ
円周方向の歪み量εは、 ε＝ΔＮ／Ｎ となり、ローラの回転角速度をωとすると、シート搬送
速度Ｖは以下のようになる。

【００３７】Ｖ＝ｄ′ω（１＋ε） 一方、図３に示すように、ローラ両瑞には、圧接荷重１
０ａ，１０ｂが加わり、これにより芯金６には撓みを生
じる。この芯金６の撓みにより、ローラ端部１２ａ，１
２ｂでは、中央部１１よりも、より強く下ローラに押し
付けられ、これに伴い、ローラ端部１２ａ，１２ｂと中
央部１１では、ゴム等の弾性材の断面内のローラ円周方
向の歪み量ε、及びローラニップ内外径が異なる。従っ
て、ローラ各断面で、それぞれシート材を送ろうとする
ゴム表面の速度は、図中１３のＶ₁ と、図中１４のＶ₂
のように異なる。

【００３８】このような状態で、幅の狭いシート材１６
が搬送されると、Ｖ₁ ＞Ｖ₂ であるからシート材１６
は、図中１７の方向へ斜行する。

【００３９】また、ギア浮上力等により、ローラヘの圧
接荷重の左右のアンバランスがある場合は、左右端部の
ゴム表面速度が、図中１３のＶ₁ と図中１５のＶ₃ のよ
うに異なるので、この場合は、幅が広いシート材でも斜
行を生じる事になる。

【００４０】また、このような歪みεの軸方向の不均一
性は、シート材の面内に複雑な方向の力を加えることに
なり、シート材の皺寄りの主たる原因になっている。

【００４１】一方、レジストローラ９０１（図１１）等
の搬送ローラは、シート材を一旦停止させて撓ませ、シ
ート材の先端タイミング及び姿勢の補正を行い、その後
にシート材を光学系タイミングに合わせて転写ローラ
（感光ドラム）側に搬送する。

【００４２】図４は、ローラ内ニップと、それに挟まれ
るシート材の状態を模式的に表わした図である。図中１
８はニップ領域、１９は紙等のシート材を示す。ローラ
軸方向においてニップ幅に不均一がある場合、図４に示
すように、端部ニップ位置と中央部ニップ位置との間
に、図中２０で示すニップ幅の差Δｄｎが生じ、シート
材１９は、図中２１で示す角度Δθだけ傾いて整合され
るため、上記補正作用が正しく行われない。

【００４３】以上のように、シート材搬送を、シート材
の斜行・皺寄り・整合不良等の搬送不良なしに行うため
には、互いに圧接された後の搬送ローラのゴムのニップ
内外径・ゴムのローラ円周方向の歪み量・ニップ幅の３
つを、ローラ軸方向においてできる限り均一にしてやる
必要がある。

【００４４】上述したように、軸方向で均一のゴム厚を
持つローラで軸の撓みがあると、中央部よりも端部によ
り大きな圧縮力が加わるため、端部のニップ幅はローラ
中央部に比べて大きくなるが、これに対処するために、
本発明では、後で詳述するように、ゴム厚みを軸方向中
央部よりも瑞部で厚くすることにより、端部の高圧縮力
をゴム等の柔らかい材料の変形で吸収し、結果的に中央
部に従来例よりも大きな圧縮力を配分するようにしてい
る。

【００４５】本発明では、上記の原理を利用して、ロー
ラ中央部の芯金径を大きくすることでローラ軸の撓みを
低減させると共に、ローラ軸に撓みがある場合でも、ニ
ップ幅・ローラ円周方向の歪み量εを軸方向全体に渡っ
て同一になるように調節できるので、シート材の斜行・
皺寄り等の搬送不良を許容値以下に抑えることが可能で
ある。

【００４６】以下、本発明のシート材搬送装置に係る実
施の形態を図面に沿って説明する。図１は、本発明に係
るローラ対型のシート材搬送装置を表わしている。

【００４７】図中１は、芯金の回りにゴム等の弾性材を
装着した弾性ローラ（複合ローラ）、２は弾性ローラ１
に対向して圧接している金属等の高硬度材（硬度の高い
材料）でできたプレスローラである。図中３は弾性ロー
ラ１の芯金を示し、４はゴム等の弾性材（硬度の低い材
料）からなる外ローラを示している 本実
施の形態では、弾性ローラ１の外径を一定にしたまま、
芯金３の外径を、ローラ端部３ｂで小さく、ローラ中央
部３ａで大きくなるように階段状にし、それに伴い、外
ローラ４としての弾性材のゴム厚を、端部４ｂで厚く中
央部４ａで薄くしている。芯金３の両端の支軸１ａ，１
ｂに、ばね等による圧縮荷重５ａ，５ｂが加えられてい
る。

【００４８】ローラ端部３ｂと中央部３ａとの芯金径
を、その制作時に調整することで、所定のばね圧縮力に
より軸の撓みが生じても、弾性ローラ１のニップ内のロ
ーラ外径・ニップ幅・ゴム円周方向歪み量εを、軸方向
における中央部と端部でほぼ同一に保つ事が可能であ
る。

【００４９】図５は、均一なゴム厚を持った長さＬ・外
径ｄからなる、通常の搬送ローラの一例で、図中２２は
芯金、２３はゴム等の弾性材からなる外ローラで厚みｔ
を持っている。

【００５０】図６は、このような弾性ローラを圧接した
時のニップ内圧力の等高線分布図である。弾性ローラに
生じるニップは軸線２４に対して対称であり、本図はニ
ップの半分部分のみを示している。

【００５１】図６中の各線は、同一圧力の位置を表わ
し、各等高線の圧力は、２５＞２６＞２７＞２８＞２９
＞３０の順に大きい。

【００５２】等高線３０が示している形状がニップの分
布で、中央部に比べ端部でニップ幅が大きくなってお
り、ゴム円周方向歪み量εもそれに伴い端部で増大す
る。

【００５３】これに対し、図７は、本発明に係る段階的
なゴム厚みを持つ長さＬ・外径ｄの搬送ローラとしての
弾性ローラ（複合ローラ）の一例を示している。図中３
１は、硬度の高い材料からなる芯金、３２はゴム等の硬
度の低い材料（弾性部材）からなる外ローラである。

【００５４】図７に示すように、芯金３１は、その端部
の外径よりも中央部の外径の方が大きくなるように階段
状に形成されていて、これに伴うように、外ローラ３２
は、中央部のゴム厚みｔ₁ よりも、端部のゴム厚みｔ₂
の方が大きなっている。

【００５５】図７の弾性ローラを圧接した時の、ニップ
内圧力分布を図８に示す。

【００５６】図６同様、ニップ内圧力分布は、図中３３
が対称線で３４〜３９の各線は同一圧力の位置を表わ
し、各等高線の圧力は３４＞３５＞３６＞３７＞３８＞
３９の順に大きい。等高線３９で示している形状がニッ
プの分布で、軸方向にわたってニップが均一になってい
ることが分かる。

【００５７】本結果からも分かる通り、本発明に係る弾
性ローラを用いることで、弾性ローラのニップ幅、及び
ゴム円周方向歪み量εを軸方向で均一にできる。それに
より、シート材等の搬送の際、シート材の斜行・皺寄り
等の搬送不良を防止することができる。

【００５８】〈実施の形態２〉図９は、本発明の実施の
形態２に係る複合ローラとしての弾性ローラを示してい
る。

【００５９】この弾性ローラは、芯金外径を軸方向にお
いて逆クラウン状（凸状）に滑らかに変化させること
で、ゴム厚を滑らかに変化させたものであり、図中４０
は芯金で、４１はゴム等の弾性部材からなる外ローラで
ある。

【００６０】芯金４１は、その端部の外径よりも中央部
の外径が次第に大きくなるように形成されており、これ
に伴うように外ローラ４１は、その端部の厚みよりも中
央部の厚みが次第に薄くなるように形成されている。

【００６１】このように、ローラ端部から中央部に向か
って芯金径を大きく調整し、外ローラを次第に薄くする
ことで、弾性ローラのニップ幅、及びゴム円周方向歪み
量εを軸方向でより正確に均一化できる。それにより、
シート材等の搬送の際、シート材の斜行・皺寄り等の搬
送不良を防止することができる。

【００６２】〈実施の形態３〉図１０は、本発明の実施
の形態３に係る複合ローラとしての弾性ローラを示して
いる。

【００６３】本実施の形態に係る弾性ローラの芯金の外
径は軸方向で変化させず、柔らかいゴム等の弾性材と芯
金との間に、ゴムよりも固く金属よりも硬度の低い材料
からなる中間層（内ローラ）が装着されている。図中４
２は芯金、４４はゴム等の弾性材からなる外ローラ、４
３は中間層である。

【００６４】上記中間層４３は、端部の外径４３ｂより
も中央部の外径４３ａが次第に大きくなるように（凸状
に）形成され、これに伴うように、外ローラ４４の端部
の厚み４４ｂよりも中央部の厚み４４ａが次第に薄くな
るように形成されている。

【００６５】このように、芯金４２と外ローラ４４との
間に、ゴムよりも硬度の高い材料からなっていて、端部
の外径よりも中央部の外径が次第に大きくなっている中
間層を４３を配設して、それに伴うようにゴム厚が中央
部で薄くなるように変化させることにより、弾性ローラ
の加圧時における変形を外ローラ４４の他に中間層４３
によっても行なうことができて、弾性ローラのニップ
幅、及びゴム円周方向歪み量εを、軸方向でさらに正確
に均一化できる。それにより、シート材等の搬送の際、
シート材の斜行・皺寄り等の搬送不良を防止することが
できる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複合ローラの芯金外径をローラ軸の端部よりも中央部に
おいて大きくし、それに伴いゴム等の弾性材の厚みをロ
ーラ軸の端部よりも中央部で薄くするようにローラを構
成することで、ローラ端部に加わるばね圧力でローラの
軸が撓んでも、ニップ内のローラ外径と、ローラ軸方向
におけるニップ幅・ゴム円周方向歪み量を、ローラ軸方
向全体に渡り均一にでき、それによりシート材等の搬送
の際、斜行・皺寄り等の搬送不良を防止することができ
る。

【００６７】また、複合ローラの芯金を階段状にして中
央部の外径が大きくなるようにし、これに伴うように外
ローラ厚みが、端部よりも中央部が薄くなるように形成
したので、芯金及び外ローラの簡単な構造で、ニップ内
のローラ外径と、ローラ軸方向におけるニップ幅・ゴム
円周方向歪み量を、ローラ軸方向全体に渡り均一にで
き、それによりシート材等の搬送の際、斜行・皺寄り等
の搬送不良を防止することができる。

【００６８】また、芯金の外径を、端部よりも中央部が
次第に大きくなるように凸状に形成し、これに伴うよう
に外ローラの外径を、端部よりも中央部が薄くなるよう
にしたので、階段状の芯金及び外ローラからなる複合ロ
ーラに比べてより正確に、複合ローラのニップ内のロー
ラ外径と、ローラ軸方向におけるニップ幅・ゴム円周方
向歪み量を、ローラ軸方向全体に渡り均一にでき、それ
によりシート材等の搬送の際、斜行・皺寄り等の搬送不
良を防止することができる。

【００６９】また、外ローラと芯金との間に内ローラを
配設し、この内ローラ外径を端部よりも中央部が大きく
なるようにし、これに沿うように外ローラの厚みを端部
よりも中央部が薄くなるようにしたので、ニップ内のロ
ーラ外径と、ローラ軸方向におけるニップ幅・ゴム円周
方向歪み量を、ローラ軸方向全体に渡り、さらに正確に
均一にでき、それによりシート材等の搬送の際、斜行・
皺寄り等の搬送不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材搬送用のローラ対の構成
を示す正面図。

【図２】搬送ローラ対の断面図であって、ゴム等の弾性
材の歪みを表わす側面図。

【図３】搬送ローラ軸方向においての、シート材を搬送
しようとする速度の違いを表わす概念斜視図。

【図４】搬送ローラ対のニツプ幅に不均一性がある時
の、シート材の整合性の状態を表わす平面図。

【図５】従来の搬送ローラような均一なゴム厚を持った
搬送ローラの縦断正面図。

【図６】図５に示す搬送ローラが圧接された場合に形成
されるニップ内圧力の等高線分布図。

【図７】本発明の実施の形態１に係る不均一なゴム厚を
持った弾性ローラの一例を表わす縦断正面図。

【図８】図７に示す搬送路が圧接された場合に形成され
るニップ内圧力の等高線分布図。

【図９】本発明の実施の形態２に係る弾性ローラの縦断
正面図。

【図１０】本発明の実施の形態３に係る弾性ローラの縦
断正面図。

【図１１】本発明に係るシート材搬送装置が適用可能な
画像形成装置本体の一例を示す縦断正面図。

【符号の説明】

１１ 弾性ローラ（複合ローラ） ３ 芯金（金属等の硬度の高い材料） ４ 外ローラ（ゴム等の硬度の低い材料
からなる弾性部材） ３１ 芯金（金属等の硬度の高い材料） ３２ 外ローラ（ゴム等の硬度の低い材料
からなる弾性部材） ３９ ニップの等高線 ４０ 芯金（金属等の硬度の高い材料） ４１ 外ローラ（ゴム等の硬度の低い材料
からなる弾性部材） ４２ 芯金（金属等の硬度の高い材料） ４３ 中間層（内ローラ…ゴム等の弾性部
材よりも硬度の高い材料で金属よりも硬度の低い材料） ４４ 外ローラ（ゴム等の硬度の低い材料
からなる弾性部材） ９００ 画像形成装置本体 ９０１ レジストローラ対 ９０２ 画像形成部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対のローラを互いに圧接し、両ローラ
   間に生ずる接触領域にシート材を挟持して搬送するロー
   ラ対を具備し、該ローラ対のうち少なくとも一方のロー
   ラが、金属等の硬度の高い軸からなる芯金の回りに、ゴ
   ム等の硬度の低い材料からなる外ローラを備えた複合ロ
   ーラからなるシート材搬送装置において、 前記複合ローラは、その芯金の外径がローラ軸方向で端
   部よりも中央部において太く、それに伴い外ローラの肉
   厚がローラ軸方向で端部よりも中央部の方を薄くなって
   いることを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記複合ローラは、外径は均一であっ
   て、芯金が軸方向において端部の外径よりも中央部の外
   径が階段状に大きくなり、それに伴い外ローラが端部の
   肉厚よりも中央部の肉厚が階段状に薄くなっていること
   を特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記複合ローラは、外径は均一であっ
   て、芯金が軸方向において端部の外径よりも中央部の外
   径が凸状に滑らかに大きくなり、それに伴い外ローラが
   端部の肉厚よりも中央部の肉厚が滑らかに薄くなってい
   ることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
4. 【請求項４】 １対のローラを互いに圧接し、両ローラ
   間に生ずる接触領域にシート材を挟持して搬送するロー
   ラ対を具備し、該ローラ対のうち少なくとも一方のロー
   ラが、金属等の硬度の高い軸からなる芯金の回りにゴム
   等の硬度の低い材料からなる外ローラを備えた複合ロー
   ラからなるシート材搬送装置において、 前記芯金と外ローラとの間にゴムよりも硬度の高い材料
   からなる内ローラを備え、該内ローラを軸方向において
   端部の外径よりも中央部の外径が階段状又は滑らかに大
   きくなり、それに伴い外ローラが端部の肉厚よりも中央
   部の肉厚が滑らかに薄くなっていることを特徴とするシ
   ート材搬送装置。
5. 【請求項５】 記録用のシート材を搬送する請求項１な
   いし５何れか１項記載のシート材搬送装置と、該シート
   材に画像を形成する画像形成部と、を有することを特徴
   とする画像形成装置。