JPH09207276A - 化粧材 - Google Patents
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- JPH09207276A JPH09207276A JP30591196A JP30591196A JPH09207276A JP H09207276 A JPH09207276 A JP H09207276A JP 30591196 A JP30591196 A JP 30591196A JP 30591196 A JP30591196 A JP 30591196A JP H09207276 A JPH09207276 A JP H09207276A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性、表面硬度、反り等の物性面において
従来の塩化ビニル製化粧材などと同等な性能を有し、且
つ燃焼時に有毒ガスを発生することがなく、しかも従来
の塩化ビニル製化粧材の製造ライン等を適用して安価に
製造できる非塩化ビニルタイプの化粧材を提供する。 【解決手段】 本発明の化粧材１は、アイオノマー樹脂
からなる上層１１、同じくアイオノマー樹脂からなる中
間層１２、絵柄印刷層１３、プライマー層１４及びアク
リレート系共重合体樹脂を主成分とするバッカー層１５
を積層してなり、この積層体の表面にはエンボス加工に
よる凹部１６を形成している。
従来の塩化ビニル製化粧材などと同等な性能を有し、且
つ燃焼時に有毒ガスを発生することがなく、しかも従来
の塩化ビニル製化粧材の製造ライン等を適用して安価に
製造できる非塩化ビニルタイプの化粧材を提供する。 【解決手段】 本発明の化粧材１は、アイオノマー樹脂
からなる上層１１、同じくアイオノマー樹脂からなる中
間層１２、絵柄印刷層１３、プライマー層１４及びアク
リレート系共重合体樹脂を主成分とするバッカー層１５
を積層してなり、この積層体の表面にはエンボス加工に
よる凹部１６を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内装用の床タイルな
どに用いられる化粧材に関するもので、詳しくは、柔軟
性、表面硬度、反り等の物性面において従来の塩化ビニ
ル製化粧材などと同等な性能を有する化粧材に関するも
のである。
どに用いられる化粧材に関するもので、詳しくは、柔軟
性、表面硬度、反り等の物性面において従来の塩化ビニ
ル製化粧材などと同等な性能を有する化粧材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、店舗、百貨店などでは内装用の床
タイルとして例えば塩化ビニル製のものが使用されてい
た。塩化ビニル製のものは、加工特性が良好で、しかも
安価であるという優れた品質特性を備えているため従来
需要が多かった。図３は従来の塩化ビニル製の床タイル
の代表的な構成を示したものである。これによると、従
来の塩化ビニル製床タイル２は、厚さ２００〜３００μ
ｍ程度の塩化ビニルのクリア樹脂シート２１、絵柄印刷
層２２、厚さ５０〜２００μｍ程度の着色塩化ビニル樹
脂シート２３及び厚さ２〜４ｍｍ程度の塩化ビニル製バ
ッカー層２４を例えば多段プレスあるいは連続ラミネー
ション方式を用いた熱ラミネーション法により積層し、
出来た積層材の表面に意匠性を上げるためエンボスによ
る凹部２５を施したものである。
タイルとして例えば塩化ビニル製のものが使用されてい
た。塩化ビニル製のものは、加工特性が良好で、しかも
安価であるという優れた品質特性を備えているため従来
需要が多かった。図３は従来の塩化ビニル製の床タイル
の代表的な構成を示したものである。これによると、従
来の塩化ビニル製床タイル２は、厚さ２００〜３００μ
ｍ程度の塩化ビニルのクリア樹脂シート２１、絵柄印刷
層２２、厚さ５０〜２００μｍ程度の着色塩化ビニル樹
脂シート２３及び厚さ２〜４ｍｍ程度の塩化ビニル製バ
ッカー層２４を例えば多段プレスあるいは連続ラミネー
ション方式を用いた熱ラミネーション法により積層し、
出来た積層材の表面に意匠性を上げるためエンボスによ
る凹部２５を施したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
塩化ビニル製床タイルは、種々の優れた特性を有するも
のの、燃焼時に塩化水素等の有毒ガスを発生する重大な
問題があるため、内装材としての使用が問題視されてお
り、塩化ビニルに代わる材質のもので塩化ビニル製のも
のと少なくとも同等な性能を有する化粧材の出現が望ま
れていた。
塩化ビニル製床タイルは、種々の優れた特性を有するも
のの、燃焼時に塩化水素等の有毒ガスを発生する重大な
問題があるため、内装材としての使用が問題視されてお
り、塩化ビニルに代わる材質のもので塩化ビニル製のも
のと少なくとも同等な性能を有する化粧材の出現が望ま
れていた。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑み為され
たもので、その技術的課題とするところは、柔軟性、表
面硬度、反り等の物性面において従来の塩化ビニル製化
粧材などと同等な性能を有し、且つ燃焼時に有毒ガスを
発生することがなく、しかも従来の塩化ビニル製化粧材
の製造ライン等を適用して安価に製造できる非塩化ビニ
ルタイプの化粧材を提供することにある。
たもので、その技術的課題とするところは、柔軟性、表
面硬度、反り等の物性面において従来の塩化ビニル製化
粧材などと同等な性能を有し、且つ燃焼時に有毒ガスを
発生することがなく、しかも従来の塩化ビニル製化粧材
の製造ライン等を適用して安価に製造できる非塩化ビニ
ルタイプの化粧材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の化粧材は、少なくとも、アイオノマー樹脂
からなる上層と、アクリレート系共重合体樹脂を主成分
とするバッカー層からなる下層を積層してなることを特
徴とする。
め、本発明の化粧材は、少なくとも、アイオノマー樹脂
からなる上層と、アクリレート系共重合体樹脂を主成分
とするバッカー層からなる下層を積層してなることを特
徴とする。
【０００６】また、本発明の化粧材は、前記アイオノマ
ー樹脂からなる上層の裏面に絵柄層及びプライマー層を
介して前記アクリレート系共重合体樹脂を主成分とする
バッカー層からなる下層を積層してなることを特徴とす
る。
ー樹脂からなる上層の裏面に絵柄層及びプライマー層を
介して前記アクリレート系共重合体樹脂を主成分とする
バッカー層からなる下層を積層してなることを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明の化粧材は、前記アイオノマ
ー樹脂からなる上層と、前記アクリレート系共重合体樹
脂を主成分とするバッカー層からなる下層との間に、ア
イオノマー樹脂からなる中間層を挟持してなることを特
徴とする。
ー樹脂からなる上層と、前記アクリレート系共重合体樹
脂を主成分とするバッカー層からなる下層との間に、ア
イオノマー樹脂からなる中間層を挟持してなることを特
徴とする。
【０００８】また、本発明の化粧材は、前記アイオノマ
ー樹脂からなる中間層の裏面に絵柄層及びプライマー層
を介して前記アクリレート系共重合体樹脂を主成分とす
るバッカー層からなる下層を積層してなることを特徴と
する。
ー樹脂からなる中間層の裏面に絵柄層及びプライマー層
を介して前記アクリレート系共重合体樹脂を主成分とす
るバッカー層からなる下層を積層してなることを特徴と
する。
【０００９】また、本発明の化粧材は、前記プライマー
層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、オレフィン
系樹脂、またはそれらの混合物を主成分とする樹脂であ
ることを特徴とする。
層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、オレフィン
系樹脂、またはそれらの混合物を主成分とする樹脂であ
ることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の化粧材は、前記オレフィン
系樹脂が、末端に水酸基、アミノ基またはカルボキシル
基を有することを特徴とする。
系樹脂が、末端に水酸基、アミノ基またはカルボキシル
基を有することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の化粧材は、前記アイオノマ
ー樹脂が、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を
金属イオンで架橋した樹脂であることを特徴とする。
ー樹脂が、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を
金属イオンで架橋した樹脂であることを特徴とする。
【００１２】また、本発明の化粧材は、前記バッカー層
に使用するアクリレート系共重合体樹脂が、エチレン−
アクリル酸メチル共重合体樹脂であることを特徴とす
る。
に使用するアクリレート系共重合体樹脂が、エチレン−
アクリル酸メチル共重合体樹脂であることを特徴とす
る。
【００１３】本発明による化粧材は、少なくとも、アイ
オノマー樹脂からなる上層と、アクリレート系共重合体
樹脂を主成分とするバッカー層からなる下層を積層した
ことにより、柔軟性、表面硬度、反りなどの物性面にお
いて従来の塩化ビニル製の化粧材等に劣らない性能を備
えており、しかも燃焼時に塩化ビニルの場合のような有
毒ガスを発生することがない。
オノマー樹脂からなる上層と、アクリレート系共重合体
樹脂を主成分とするバッカー層からなる下層を積層した
ことにより、柔軟性、表面硬度、反りなどの物性面にお
いて従来の塩化ビニル製の化粧材等に劣らない性能を備
えており、しかも燃焼時に塩化ビニルの場合のような有
毒ガスを発生することがない。
【００１４】また、本発明の化粧材は、熱変形特性にお
いて塩化ビニル樹脂と似た性質を有するアイオノマー樹
脂を用いたことにより、熱ラミネーション及びエンボス
加工により製造されていた従来の例えば塩化ビニル製の
化粧材の製造ライン等をそのまま適用できて安価に製造
することが可能である。
いて塩化ビニル樹脂と似た性質を有するアイオノマー樹
脂を用いたことにより、熱ラミネーション及びエンボス
加工により製造されていた従来の例えば塩化ビニル製の
化粧材の製造ライン等をそのまま適用できて安価に製造
することが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳し
く説明する。
く説明する。
【００１６】図１は本発明の化粧材の一構成例を示す側
断面図である。また、図２は本発明の化粧材の他の構成
例を示す側断面図である。
断面図である。また、図２は本発明の化粧材の他の構成
例を示す側断面図である。
【００１７】図２に示した構成によれば、本発明の化粧
材１は、アイオノマー樹脂からなる上層１１と、アクリ
レート系共重合体樹脂を主成分とするバッカー層１５と
を積層してなるものである。また、本発明の化粧材１
は、図１に示すように、アイオノマー樹脂からなる上層
１１と、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするバ
ッカー層１５との間に、アイオノマー樹脂からなる中間
層１２を挟持した構成とすることもでき、そうすること
によって、必要に応じて設けられる絵柄層１３やプライ
マー層１４の形成の際に、前記した２層構成の場合に化
粧材として上層１１に要求される厚みよりもはるかに薄
い中間層１２を用いることによって、絵柄層１３やプラ
イマー層１４の形成を格段に効率的に行うことが出来る
ので好適である。また、同じく図１に示すように、必要
に応じて上層１１の表面にエンボス加工による凹部１６
が設けられていてもよい。以下、一例として図１に基づ
き、中間層１２、絵柄層１３およびプライマー層１４を
有する構成について説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではないことは勿論である。
材１は、アイオノマー樹脂からなる上層１１と、アクリ
レート系共重合体樹脂を主成分とするバッカー層１５と
を積層してなるものである。また、本発明の化粧材１
は、図１に示すように、アイオノマー樹脂からなる上層
１１と、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするバ
ッカー層１５との間に、アイオノマー樹脂からなる中間
層１２を挟持した構成とすることもでき、そうすること
によって、必要に応じて設けられる絵柄層１３やプライ
マー層１４の形成の際に、前記した２層構成の場合に化
粧材として上層１１に要求される厚みよりもはるかに薄
い中間層１２を用いることによって、絵柄層１３やプラ
イマー層１４の形成を格段に効率的に行うことが出来る
ので好適である。また、同じく図１に示すように、必要
に応じて上層１１の表面にエンボス加工による凹部１６
が設けられていてもよい。以下、一例として図１に基づ
き、中間層１２、絵柄層１３およびプライマー層１４を
有する構成について説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではないことは勿論である。
【００１８】本発明に使用されるアイオノマー樹脂と
は、一般に有機及び無機の成分が共有結合とイオン結合
によって結合されている樹脂のことである。本発明に特
に好ましく使用されるアイオノマー樹脂としては、共重
合体の分子間を金属イオンで架橋した樹脂が挙げられ、
この場合の共重合体としてはアクリレート系共重合体、
例えばエチレン−メタクリル酸共重合体などが挙げられ
る。金属イオンとしては、例えばＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ
等のイオンが挙げられる。
は、一般に有機及び無機の成分が共有結合とイオン結合
によって結合されている樹脂のことである。本発明に特
に好ましく使用されるアイオノマー樹脂としては、共重
合体の分子間を金属イオンで架橋した樹脂が挙げられ、
この場合の共重合体としてはアクリレート系共重合体、
例えばエチレン−メタクリル酸共重合体などが挙げられ
る。金属イオンとしては、例えばＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ
等のイオンが挙げられる。
【００１９】アイオノマー樹脂を得るには、例えば、カ
ルボキシル基を側鎖に有する単量体（たとえばアクリル
酸）を共重合させたエチレン系のポリマーにＮａ、Ｋ、
Ｍｇ、Ｚｎなどの水酸化物、アルコレート、低級脂肪酸
塩などを加えて酸基を中和する方法が挙げられる。これ
により、分子鎖に沿って分布するカルボキシル陰イオン
が分子間に存在する金属陽イオンと静電的に結合して一
種の架橋を形成し、共重合体の分子間を金属イオンで架
橋した構造のアイオノマー樹脂が得られる。
ルボキシル基を側鎖に有する単量体（たとえばアクリル
酸）を共重合させたエチレン系のポリマーにＮａ、Ｋ、
Ｍｇ、Ｚｎなどの水酸化物、アルコレート、低級脂肪酸
塩などを加えて酸基を中和する方法が挙げられる。これ
により、分子鎖に沿って分布するカルボキシル陰イオン
が分子間に存在する金属陽イオンと静電的に結合して一
種の架橋を形成し、共重合体の分子間を金属イオンで架
橋した構造のアイオノマー樹脂が得られる。
【００２０】本発明に好ましく使用されるアイオノマー
樹脂は、上述の共重合体樹脂であるため、その共重合組
成によってシートの硬さが任意に選択でき、また金属イ
オンによる架橋結合は加熱により結合力が弱められ、冷
却すると結合力が回復するという塩化ビニル樹脂等の熱
可塑性樹脂と似た性質を有するので、熱ラミネーション
及びエンボス加工により製造されていた例えば従来の塩
化ビニル製の化粧材の製造ライン等に適用しやすいとい
う利点がある。
樹脂は、上述の共重合体樹脂であるため、その共重合組
成によってシートの硬さが任意に選択でき、また金属イ
オンによる架橋結合は加熱により結合力が弱められ、冷
却すると結合力が回復するという塩化ビニル樹脂等の熱
可塑性樹脂と似た性質を有するので、熱ラミネーション
及びエンボス加工により製造されていた例えば従来の塩
化ビニル製の化粧材の製造ライン等に適用しやすいとい
う利点がある。
【００２１】本発明の化粧材１は、上層１１が上述のア
イオノマー樹脂からなるが、この上層１１はアイオノマ
ー樹脂に適当な添加剤を添加したものをシート化するこ
とにより得られる。アイオノマー樹脂からなる上層１１
の厚さは本発明において特に限定されるわけではない
が、通常は１００〜５００μｍ程度の厚さが適当であ
る。
イオノマー樹脂からなるが、この上層１１はアイオノマ
ー樹脂に適当な添加剤を添加したものをシート化するこ
とにより得られる。アイオノマー樹脂からなる上層１１
の厚さは本発明において特に限定されるわけではない
が、通常は１００〜５００μｍ程度の厚さが適当であ
る。
【００２２】中間層１２についても同じく上述のアイオ
ノマー樹脂から形成されているが、上層１１と同じ種類
のアイオノマー樹脂を用いてもよいし、或いは上層１１
とは別の種類のアイオノマー樹脂を用いてもよい。この
中間層１２の厚さについても特に限定はされないが、通
常５０〜２００μｍ程度の厚さが適当である。
ノマー樹脂から形成されているが、上層１１と同じ種類
のアイオノマー樹脂を用いてもよいし、或いは上層１１
とは別の種類のアイオノマー樹脂を用いてもよい。この
中間層１２の厚さについても特に限定はされないが、通
常５０〜２００μｍ程度の厚さが適当である。
【００２３】絵柄印刷層１３は、上記中間層１２の裏面
に設けられているが、公知の任意の印刷方法を適用して
形成することが出来、例えばグラビア印刷、平版印刷、
凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷等の方法で行うこ
とが出来るが、化粧材においてはグラビア印刷が最も一
般的である。この場合使用するインキは、化粧材用に通
常用いられているインキを中間層１２の材質の種類に合
わせて選定して使用すればよいが、中間層１２は上述の
アイオノマー樹脂が用いられるため、例えばウレタン系
インキが好適である。また、絵柄印刷を行う際に、予め
上記中間層１２の裏面にコロナ放電処理等の表面処理を
施してもよい。
に設けられているが、公知の任意の印刷方法を適用して
形成することが出来、例えばグラビア印刷、平版印刷、
凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷等の方法で行うこ
とが出来るが、化粧材においてはグラビア印刷が最も一
般的である。この場合使用するインキは、化粧材用に通
常用いられているインキを中間層１２の材質の種類に合
わせて選定して使用すればよいが、中間層１２は上述の
アイオノマー樹脂が用いられるため、例えばウレタン系
インキが好適である。また、絵柄印刷を行う際に、予め
上記中間層１２の裏面にコロナ放電処理等の表面処理を
施してもよい。
【００２４】プライマー層１４は、上記中間層１２の裏
面に絵柄印刷層１３を形成した後、下層のバッカー層１
５と接着させる目的で設けるもので、化粧材として実用
に堪える接着力を有するものであればプライマーの種類
は特に限定されないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂、またはそれ
らの混合物を主成分とした樹脂等が好ましく、とくに３
０〜５０℃で溶解する性質を有するものが好ましい。
面に絵柄印刷層１３を形成した後、下層のバッカー層１
５と接着させる目的で設けるもので、化粧材として実用
に堪える接着力を有するものであればプライマーの種類
は特に限定されないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂、またはそれ
らの混合物を主成分とした樹脂等が好ましく、とくに３
０〜５０℃で溶解する性質を有するものが好ましい。
【００２５】また特に、前記オレフィン系樹脂として、
末端に例えば水酸基、アミノ基またはカルボキシル基等
の官能基を有する樹脂を使用すると、これら官能基が、
上層１１または中間層１２を構成するアイオノマー樹脂
や、バッカー層１５を構成するアクリレート系共重合体
樹脂に含有される、カルボキシル基やエステル結合等の
官能基との間に、水素結合やアミド結合、エステル結合
等の化学結合を生成し、接着性を飛躍的に向上すること
ができるので好適である。
末端に例えば水酸基、アミノ基またはカルボキシル基等
の官能基を有する樹脂を使用すると、これら官能基が、
上層１１または中間層１２を構成するアイオノマー樹脂
や、バッカー層１５を構成するアクリレート系共重合体
樹脂に含有される、カルボキシル基やエステル結合等の
官能基との間に、水素結合やアミド結合、エステル結合
等の化学結合を生成し、接着性を飛躍的に向上すること
ができるので好適である。
【００２６】プライマー層１４の形成は、樹脂の固形分
比ＮＶを５〜３０％程度に調製した塗液を加温させなが
らコーティングすることにより行う。コーティング方法
は、例えばグラビアコート、ロールコート、エアナイフ
コート、バーコート、ディップコート等の公知の手段を
任意に適用して行うことが出来る。
比ＮＶを５〜３０％程度に調製した塗液を加温させなが
らコーティングすることにより行う。コーティング方法
は、例えばグラビアコート、ロールコート、エアナイフ
コート、バーコート、ディップコート等の公知の手段を
任意に適用して行うことが出来る。
【００２７】プライマー樹脂の塗布量は、０．１〜１０
ｇ／ｍ2程度が適当であるが、勿論これに限定はされな
い。
ｇ／ｍ2程度が適当であるが、勿論これに限定はされな
い。
【００２８】バッカー層１５に使用するアクリレート系
共重合体樹脂としては、例えばエチレン−アクリル酸メ
チル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン-アクリル酸エチル
共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン-メタクリル酸共重
合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン-アクリル酸共重合体
樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマ−樹脂、またはそれらの混
合物などの樹脂が挙げられるが、このような共重合樹脂
は共重合組成によりシートの硬さが任意に変えられる利
点があるので本発明の化粧材に使用するのに好適であ
る。
共重合体樹脂としては、例えばエチレン−アクリル酸メ
チル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン-アクリル酸エチル
共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン-メタクリル酸共重
合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン-アクリル酸共重合体
樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマ−樹脂、またはそれらの混
合物などの樹脂が挙げられるが、このような共重合樹脂
は共重合組成によりシートの硬さが任意に変えられる利
点があるので本発明の化粧材に使用するのに好適であ
る。
【００２９】特に、シートの硬さと柔軟性とのバランス
を考慮すると、エチレン-アクリル酸メチル共重合体樹
脂（ＥＭＡ）を使用することが最も好ましい。バッカー
層１５はアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするも
のであるが、必要に応じて適当な添加剤を含有させるこ
とは任意である。バッカー層１５の厚さは特に限定はな
く任意であるが、化粧材全体の厚み等を考慮すると、通
常２〜５ｍｍ程度の厚さが適当である。
を考慮すると、エチレン-アクリル酸メチル共重合体樹
脂（ＥＭＡ）を使用することが最も好ましい。バッカー
層１５はアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするも
のであるが、必要に応じて適当な添加剤を含有させるこ
とは任意である。バッカー層１５の厚さは特に限定はな
く任意であるが、化粧材全体の厚み等を考慮すると、通
常２〜５ｍｍ程度の厚さが適当である。
【００３０】次に、本発明の化粧材１の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００３１】まず、上述のアイオノマー樹脂からなるシ
ート状の中間層１２の裏面に所望の絵柄をグラビア印刷
等によって印刷し（絵柄印刷層１３）、さらにその印刷
面にグラビアコート等によってプライマー樹脂を全面塗
布してプライマー層１４を形成する。
ート状の中間層１２の裏面に所望の絵柄をグラビア印刷
等によって印刷し（絵柄印刷層１３）、さらにその印刷
面にグラビアコート等によってプライマー樹脂を全面塗
布してプライマー層１４を形成する。
【００３２】次に、このようにして絵柄印刷層１３及び
プライマー層１４を形成した中間層１２の表面側に上述
のアイオノマー樹脂からなるシート状の上層１１を配置
させ、この中間層１２の裏面側のプライマー面に上述の
アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状の
バッカー層１５を配置させて、これを熱ラミネーション
法により貼り合わせて一体化した積層体を作製する。ラ
ミネーションの方法としては、一般に枚葉による多段プ
レス方式、あるいは連続ラミネーション方式があるが、
本発明の化粧材の作製にはこのいずれの方式を用いても
構わない。
プライマー層１４を形成した中間層１２の表面側に上述
のアイオノマー樹脂からなるシート状の上層１１を配置
させ、この中間層１２の裏面側のプライマー面に上述の
アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状の
バッカー層１５を配置させて、これを熱ラミネーション
法により貼り合わせて一体化した積層体を作製する。ラ
ミネーションの方法としては、一般に枚葉による多段プ
レス方式、あるいは連続ラミネーション方式があるが、
本発明の化粧材の作製にはこのいずれの方式を用いても
構わない。
【００３３】出来た積層体の表面には意匠性をさらに向
上させるためエンボスを施し凹部１６を形成してもよ
い。エンボスを施す手段としては、凹凸面を有するエン
ボスロールまたはエンボス版を加圧する従来公知の方法
を用いて行うことが出来る。エンボスは上述の熱ラミネ
ーションとは別に行っても構わないが、同時に行う方が
製造工程を短縮できて有利である。
上させるためエンボスを施し凹部１６を形成してもよ
い。エンボスを施す手段としては、凹凸面を有するエン
ボスロールまたはエンボス版を加圧する従来公知の方法
を用いて行うことが出来る。エンボスは上述の熱ラミネ
ーションとは別に行っても構わないが、同時に行う方が
製造工程を短縮できて有利である。
【００３４】本発明の化粧材はこのように熱ラミネーシ
ョン法により容易に製造することが出来るが、その設備
としては例えば熱ラミネーション及びエンボス加工によ
り製造される従来の塩化ビニル製の化粧材の製造ライン
等をそのまま適用することも可能であり、安価な製造が
可能である。
ョン法により容易に製造することが出来るが、その設備
としては例えば熱ラミネーション及びエンボス加工によ
り製造される従来の塩化ビニル製の化粧材の製造ライン
等をそのまま適用することも可能であり、安価な製造が
可能である。
【００３５】
【実施例】以下に本発明の具体的実施例を示す。
【００３６】〈実施例１〉厚さ８０μｍのアイオノマー
樹脂シート（三井デュポンポリケミカル社製：商品名
「ＨＩＭＩＲＡＮ１６０２」）の裏面にコロナ放電処理
を施し、該処理面にウレタン系インキを用いてグラビア
印刷法により絵柄を印刷した。
樹脂シート（三井デュポンポリケミカル社製：商品名
「ＨＩＭＩＲＡＮ１６０２」）の裏面にコロナ放電処理
を施し、該処理面にウレタン系インキを用いてグラビア
印刷法により絵柄を印刷した。
【００３７】続いて、この絵柄印刷面に、ＥＶＡ樹脂を
主成分としたプライマー塗料（大日精化社製 ＴＭ−Ｅ
Ｄ）をグラビアコーターで乾燥後の塗布量が約１ｇ／ｍ
2となるように塗布し、乾燥させた。
主成分としたプライマー塗料（大日精化社製 ＴＭ−Ｅ
Ｄ）をグラビアコーターで乾燥後の塗布量が約１ｇ／ｍ
2となるように塗布し、乾燥させた。
【００３８】次に、この絵柄印刷とプライマー塗布を行
った上記アイオノマー樹脂シートの表面側に、厚さ２０
０μｍのアイオノマー樹脂シート（三井デュポンポリケ
ミカル社製：商品名「ＨＩＭＩＲＡＮ１７０６」）を、
また上記アイオノマー樹脂シートの裏面のプライマー塗
布面側に、エチレン-アクリル酸メチル樹脂（ＥＭＡ）
を主成分（ＥＭＡ／フィラー＝３／７重量比）とした厚
さ３ｍｍのバッカーシートを、ラミネート温度１２０℃
の条件で連続ラミネーション方式により積層して貼り合
わせると同時に、出来た積層シートの表面にエンボスロ
ールをラミネート温度と同じ１２０℃で加圧してエンボ
スを施し、凹凸模様を付与することにより、本発明の化
粧材を作製した。
った上記アイオノマー樹脂シートの表面側に、厚さ２０
０μｍのアイオノマー樹脂シート（三井デュポンポリケ
ミカル社製：商品名「ＨＩＭＩＲＡＮ１７０６」）を、
また上記アイオノマー樹脂シートの裏面のプライマー塗
布面側に、エチレン-アクリル酸メチル樹脂（ＥＭＡ）
を主成分（ＥＭＡ／フィラー＝３／７重量比）とした厚
さ３ｍｍのバッカーシートを、ラミネート温度１２０℃
の条件で連続ラミネーション方式により積層して貼り合
わせると同時に、出来た積層シートの表面にエンボスロ
ールをラミネート温度と同じ１２０℃で加圧してエンボ
スを施し、凹凸模様を付与することにより、本発明の化
粧材を作製した。
【００３９】上記化粧材のプライマーとＥＭＡ樹脂を主
成分としたバッカー層との層間強度を測定したところ、
約２Kgf/inchであり、床タイル等として十分な強度を有
していることが確認された。
成分としたバッカー層との層間強度を測定したところ、
約２Kgf/inchであり、床タイル等として十分な強度を有
していることが確認された。
【００４０】〈実施例２〉上記実施例１において、ＥＶ
Ａ樹脂を主成分としたプライマー塗料に替えて、ＥＶＡ
樹脂とオレフィン系樹脂との混合物を主成分（ＥＶＡ/
オレフィン＝1/3）としたプライマー塗料を使用し、他
は同一の条件で化粧材を作製した。この化粧材の層間強
度を測定したところ、約2．5kgｆ/inchであった。
Ａ樹脂を主成分としたプライマー塗料に替えて、ＥＶＡ
樹脂とオレフィン系樹脂との混合物を主成分（ＥＶＡ/
オレフィン＝1/3）としたプライマー塗料を使用し、他
は同一の条件で化粧材を作製した。この化粧材の層間強
度を測定したところ、約2．5kgｆ/inchであった。
【００４１】〈実施例３〉上記実施例１において、ＥＶ
Ａ樹脂を主成分としたプライマー塗料に替えて、ＥＶＡ
樹脂と、末端にカルボキシル基を有するオレフィン系樹
脂との混合物を主成分（ＥＶＡ/オレフィン＝1/3）とし
たプライマー塗料を使用し、他は同一条件で化粧材を作
製した。この化粧材の層間強度を測定したところ、約４
kgｆ/inchで有り、バッカー層の材破が認められた。
Ａ樹脂を主成分としたプライマー塗料に替えて、ＥＶＡ
樹脂と、末端にカルボキシル基を有するオレフィン系樹
脂との混合物を主成分（ＥＶＡ/オレフィン＝1/3）とし
たプライマー塗料を使用し、他は同一条件で化粧材を作
製した。この化粧材の層間強度を測定したところ、約４
kgｆ/inchで有り、バッカー層の材破が認められた。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の化
粧材は、少なくとも、アイオノマー樹脂からなる上層
と、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするバッカ
ー層からなる下層を積層したことにより、柔軟性、表面
硬度、反りなどの物性面において従来の塩化ビニル製の
化粧材等に劣らない性能を備えており、しかも燃焼時に
塩化ビニルの場合のような有毒ガスを発生することがな
いという優れた効果を奏する。
粧材は、少なくとも、アイオノマー樹脂からなる上層
と、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするバッカ
ー層からなる下層を積層したことにより、柔軟性、表面
硬度、反りなどの物性面において従来の塩化ビニル製の
化粧材等に劣らない性能を備えており、しかも燃焼時に
塩化ビニルの場合のような有毒ガスを発生することがな
いという優れた効果を奏する。
【００４３】また、本発明の化粧材は、熱変形特性にお
いて塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂と似た性質を有す
るアイオノマー樹脂を用いたことにより、製造に際し、
たとえば熱ラミネーション及びエンボス加工により製造
されていた従来の塩化ビニル製の化粧材の製造ライン等
をそのまま適用することも可能であり、安価な製造が可
能であるという効果をも奏する。
いて塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂と似た性質を有す
るアイオノマー樹脂を用いたことにより、製造に際し、
たとえば熱ラミネーション及びエンボス加工により製造
されていた従来の塩化ビニル製の化粧材の製造ライン等
をそのまま適用することも可能であり、安価な製造が可
能であるという効果をも奏する。
【図１】本発明の化粧材の一構成例を示す側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の化粧材の他の一構成例を示す側断面図
である。
である。
【図３】従来の化粧材の塩化ビニル製床タイルの代表的
な構成を示す側断面図である。
な構成を示す側断面図である。
１ 本発明の化粧材 ２ 従来の塩化ビニル製床タイル １１ アイオノマー樹脂からなる上層 １２ アイオノマー樹脂からなる中間層 １３ 絵柄印刷層 １４ プライマー層 １５ バッカー層 １６ 凹部 ２１ 塩化ビニルのクリア樹脂シート ２２ 絵柄印刷層 ２３ 着色塩化ビニル樹脂シート ２４ 塩化ビニルバッカー層 ２５ 凹部
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも、アイオノマー樹脂からなる
上層と、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするバ
ッカー層からなる下層を積層してなることを特徴とする
化粧材。 - 【請求項２】 前記アイオノマー樹脂からなる上層の裏
面に絵柄層及びプライマー層を介して前記アクリレート
系共重合体樹脂を主成分とするバッカー層からなる下層
を積層してなることを特徴とする請求項１記載の化粧
材。 - 【請求項３】 前記アイオノマー樹脂からなる上層と、
前記アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするバッカ
ー層からなる下層との間に、アイオノマー樹脂からなる
中間層を挟持してなることを特徴とする請求項１記載の
化粧材。 - 【請求項４】 前記アイオノマー樹脂からなる中間層の
裏面に絵柄層及びプライマー層を介して前記アクリレー
ト系共重合体樹脂を主成分とするバッカー層からなる下
層を積層してなることを特徴とする請求項３記載の化粧
材。 - 【請求項５】 前記プライマー層は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、オレフィン系樹脂、またはそれらの
混合物を主成分とする樹脂であることを特徴とする請求
項２または４記載の化粧材。 - 【請求項６】 前記オレフィン系樹脂は、末端に水酸
基、アミノ基またはカルボキシル基を有することを特徴
とする請求項5記載の化粧材。 - 【請求項７】 前記アイオノマー樹脂は、エチレン−メ
タクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋した樹
脂であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５ま
たは６記載の化粧材。 - 【請求項８】 前記バッカー層に使用するアクリレート
系共重合体樹脂は、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６または７記載の化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30591196A JP3259897B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-10-31 | 化粧材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-337841 | 1995-12-01 | ||
| JP33784195 | 1995-12-01 | ||
| JP30591196A JP3259897B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-10-31 | 化粧材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207276A true JPH09207276A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3259897B2 JP3259897B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=26564494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30591196A Expired - Fee Related JP3259897B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-10-31 | 化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259897B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023518A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Article d'interieur en resine |
| JP2002225201A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Toli Corp | 発泡装飾材 |
| US6437814B1 (en) | 2000-10-20 | 2002-08-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink sheet type-printing apparatus |
| JP2010228123A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Toppan Cosmo Inc | 床用化粧材 |
| JP2013188951A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Toppan Cosmo Inc | 積層フィルム |
| JP6487127B1 (ja) * | 2016-02-24 | 2019-03-20 | プロフォル クンスツトッフェ ゲーエムベーハーＰｒｏｆｏｌ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ Ｇｍｂｈ | 化粧板、その使用方法及びその製造方法、並びに、それを含む積層体、床仕上げ材 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP30591196A patent/JP3259897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023518A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Article d'interieur en resine |
| US6380296B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-04-30 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Interior resin article |
| US6437814B1 (en) | 2000-10-20 | 2002-08-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink sheet type-printing apparatus |
| JP2002225201A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Toli Corp | 発泡装飾材 |
| JP4695269B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-06-08 | 東リ株式会社 | 発泡装飾材 |
| JP2010228123A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Toppan Cosmo Inc | 床用化粧材 |
| JP2013188951A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Toppan Cosmo Inc | 積層フィルム |
| JP6487127B1 (ja) * | 2016-02-24 | 2019-03-20 | プロフォル クンスツトッフェ ゲーエムベーハーＰｒｏｆｏｌ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ Ｇｍｂｈ | 化粧板、その使用方法及びその製造方法、並びに、それを含む積層体、床仕上げ材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3259897B2 (ja) | 2002-02-25 |
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