JPH09204127A

JPH09204127A - 画像形成装置のクリーニング装置

Info

Publication number: JPH09204127A
Application number: JP2877596A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ookaji; 博之大鍛治
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】標準紙とか再生紙といった紙質の相違ごとに
設定した間隔でクリーニングを行え、ほとんどコストア
ップにならない画像形成装置のクリーニング装置を提供
する。【解決手段】感光体１や転写体１０ｂに先端を当接し
てこれらの表面をクリーニングするクリーニングブレー
ド１０ｂ，１２ａと、感光体や転写体を正逆双方向に回
転できる駆動装置２，１３と、制御装置１６と、クリー
ニングブレードのクリーニングを行う間隔を紙質に応じ
て複数個設定できるカウンタ１５とを設ける。制御装置
１６が上記カウンタ１５の設定値を択一的に選んで画像
形成枚数が設定値に達する度に上記駆動装置２，１３に
指示信号を出し、感光体及び転写体を逆転させてクリー
ニングブレードのクリーニングを行う。クリーニング
は、このほかに、ジョブの終了毎にも行ってよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真プロセスを用いる画像形成
装置に関し、特に、感光体や転写体をクリーニングする
クリーニングブレードのクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の画像形成装置は、通常、ドラム状
又はベルト状の感光体上に光学系からの光を照射して原
稿等の静電潜像を結像し、これにトナーを吸着させて顕
像化した後、転写体により転写紙に写しとっている。

【０００３】こうして、転写紙に転写した後の感光体や
転写体上には、若干のトナーや、紙紛等が残留してお
り、これらをそのまま放置しておくと、次の画像が汚れ
たり、不鮮明になったりしてしまう。そこで、クリーニ
ングブレードの先端を接触させてこれらのトナーや紙紛
等を除去するようにしている。

【０００４】このようにすることによって、感光体や転
写体の表面は清浄に保つことができるが、クリーニング
ブレード上には、感光体から掻きとったトナーや紙粉等
が徐々に溜まり、これを放置すれば、クリーニング能力
が低下してしまうこととなる。

【０００５】そこで、従来の画像形成装置では、一連の
画像形成作業（本明細書ではこれを「ジョブ」というこ
とにする）が終了するたびに、感光体を逆転してクリー
ニングブレード上のトナーや紙粉等を除去するようにし
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、使用する転写
紙の紙質等によりブレード先端のエッジ部に付着する紙
紛等の粉体量は異なっている。即ち、市場において各々
のユーザが使用する転写紙の紙質が違うことや、或いは
同じユーザであっても例えば社外提出用コピーは一般
紙、社内資料用は再生紙という様に給紙段（給紙トレ
ー）により紙質を変えて使用する場合がある。

【０００７】これに対し、上記のジョブが終了する度に
感光体や転写体を逆転させてクリーニングブレードをク
リーニングする装置（実公昭５４−３８９２６）では、
１つのジョブにおける画像形成枚数が少ない場合はよい
が、画像形成枚数が多い場合や、画像形成枚数が少ない
場合でも紙粉が発生し易い紙を使用している場合には、
ジョブの途中でクリーニングすべき場合が生じるのにか
かわらず、クリーニングできなかった。

【０００８】また、紙紛量検出装置を設けてこの情報を
もとにブレードのクリーニングを作動させる従来例もあ
る（特開昭６３−２８９５７４）が、この装置分のコス
トアップは避けられない。

【０００９】本発明は上記の事実から考えられたもの
で、ジョブの終了とは関係なく、紙質の相違により設定
した間隔でクリーニングを行え、コストアップがほとん
どない画像形成装置のクリーニング装置を提供すること
を目的としている。本発明の他の目的は、上記のよう
に、１つのジョブの途中でもクリーニングを行うととも
に、ジョブが終了する度にもクリーニングを行える画像
形成装置のクリーニング装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、感光体及び／又は転写体に先端を当接し
て感光体及び／又は転写体表面をクリーニングするクリ
ーニングブレードと、感光体及び／又は転写体を正逆双
方向に回転できる駆動装置と、制御装置とからなり、該
制御装置が上記駆動装置に指示信号を出して上記感光体
及び／又は転車体を画像形成時の回転方向と逆方向に回
転させてクリーニングブレードのクリーニングを行う画
像形成装置のクリーニング装置において、上記クリーニ
ングブレードのクリーニングを行う間隔を複数個設定で
きるカウンタを設け、上記制御装置が上記カウンタの設
定値を択一的に選んで画像形成枚数が設定値に達する度
に上記駆動装置に指示信号を出して上記感光体及び／又
は転写体を逆転させてクリーニングブレードのクリーニ
ングを行うことを特徴としている。

【００１１】又は、上記制御装置が、画像形成装置のジ
ョブが完了する度にも上記駆動装置に指示信号を出して
上記感光体及び／又は転写体を逆転させてクリーニング
ブレードのクリーニングを行う構成とすることもでき
る。上記カウンタは、通紙カウンタ又は感光体及び／又
は転写体の回転数によりカウントする構成や、上記カウ
ンタの設定値は、画像形成装置の操作部より入力可能で
ある構成としてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図に基づき
説明する。図１は本発明の画像形成装置における感光体
クリーニング装置の構成を示す図で、転写ベルトを用い
た２色画像形成装置である。同図により、作像プロセス
について、簡単に説明する。

【００１３】ドラム状の感光体１は、正逆転可能なモー
タからなる駆動装置２により回転駆動されて第１帯電装
置３により均一に帯電された後に第１光書き込み部４に
よる画像露光で光書き込みが行われて静電潜像が形成さ
れる。この静電潜像は第１現像装置５により所定の色、
例えば、黒色のトナーを含む現像剤で現像されて黒色の
トナー画像となる。

【００１４】感光体１は、第１現像装置５を通過してか
ら第２帯電装置６により均一に帯電され、第２光書き込
み部７による画像露光で光書き込みが行われて静電潜像
が形成される。この静電潜像は第２現像装置８により上
記黒色とは異なる色のトナーを含む現像剤で現像されて
黒色とは異なる色のトナー画像となる。このように第１
と第２の各２組の帯電装置３，６、光書き込み部４，７
及び現像装置５，８は、感光体１上にトナー画像を形成
するトナー画像形成手段を構成するが、これらのトナー
画像形成手段は１組の帯電装置、光書き込み部及び現像
装置を用いたものでも良い。

【００１５】転写シートが給紙装置からレジストローラ
９に給紙され、レジストローラ９は、感光体１上のトナ
ー画像に合わせて転写シートを転写装置１０に向けて送
り出す。転写装置１０では、転写ローラ１０ａから印加
された転写バイアスにより転写電界が発生しているベル
ト状の転写体１０ｂにレジストローラ９から転写シート
が送り込まれ、転写シートは転写体１０ｂに静電吸着し
転写位置に搬送される。転写位置において、転写電界に
より感光体１から転写シートへトナー画像が静電転写さ
れ、その後転写シートは感光体１から分離される。分離
爪１１は、感光体１から分離されなかった転写シートを
感光体１から機械的に分離する。

【００１６】転写紙に転写されなかった残トナーや地肌
汚れトナー或いは紙粉等は感光体１についてはクリーニ
ング装置１２のクリーニングブレード１２ａで、転写体
についてはクリーニングブレード１０ｃで掻き落とされ
図示しない回収タンクに回収される。

【００１７】感光体１及び転写体１０ｂは正逆回転可能
なモータを用いた駆動装置２，１３により駆動されてお
り、作像時はそれぞれ図中Ａ方向Ｃ方向に回転駆動を行
っているが、同一方向に回転を行っている間にブレード
１０ｃ，１２ａの先端部には徐々に紙紛等が蓄積されて
ゆく。これに対してそれぞれをＡ´方向、Ｃ´方向に逆
回転させることにより紙紛等の除去を行うことができ
る。

【００１８】図２は、図１の画像形成装置における制御
系統のブロック図である。同図において、符号１５はカ
ウンタで、感光体１の回転数、或いは、図示しない通紙
カウンタの転写紙枚数をカウントし、駆動装置２，１３
により感光体１や転写体１０ｂを逆転してブレードクリ
ーニングをする間隔を設定するためのものである。ま
た、このカウンタは複数個設けられ、標準紙と再生紙等
の紙質に応じてそれぞれ異なる数値を設定できるように
なっている。また、カウンタの設定値は、画像形成装置
の図示しない操作部で設定・変更することができる。

【００１９】符号１６は制御装置で、コンピュータから
なり、駆動装置２，１３に逆転の指示を出してブレード
のクリーニングを行う。クリーニングを行うタイミング
としては、カウンタ１５から設定値に達した信号を受け
たとき、及び、画像形成装置が１つのジョブを完了した
とき、の２通りがある。また、制御装置１６は、予めイ
ンストールされたプログラムによって、カウンタ１５の
複数の設定値から択一的に１つの値を取ることができる
ようになっている。

【００２０】この実施例の画像形成装置は、図示は省略
するが複数の給紙トレイからなる給紙段があり、ある給
紙段には標準紙を入れ、別の給紙段には再生紙を入れる
というように１つの給紙段内の紙質は統一されている。
そこで、上記カウンタ１５の複数の設定値は、給紙段毎
に設定しており、給紙段が選択されれば自動的にカウン
タの設定値が選択できる。

【００２１】すなわち、どの給紙段が選択されたかを制
御装置１６が判断すれば、直ちに転写紙が標準紙か再生
紙かが分かり、これらの紙に適した間隔でブレード先端
のクリーニングを行うことができる。

【００２２】図３は本発明によるブレードのクリーニン
グのフローチャートを示している。まず、操作者が、給
紙段を指定する（１０１）と、制御装置１６はその給紙
段に対して設定されたカウンタ設定値Ｍを選択する（１
０３）。次に、操作者はコピー枚数（画像形成枚数）ｎ
をセットする（１０５）。制御装置１６はｎとＭとを比
較し（１０７）、ｎの方が小さければそのままｎ枚コピ
ーし（１０９）、ジョブが終了したら、制御装置１６が
駆動装置２，１３に指示を出して感光体１と転写体１０
ｂとを逆転し、ブレードのクリーニングを行い（１１
１）、終了する。

【００２３】コピーする枚数ｎが設定値Ｍより大きけれ
ば、Ｍ枚コピーし（１１３）、ここで一旦コピーを中断
してブレードのクリーニングをする（１１５）。その
後、残りのコピー枚数を調べ（１１７）、Ｍより大きけ
れば１１３に戻り、少なければコピーを完了させ（１１
９）、ブレードのクリーニングをして（１１１）終了す
る。

【００２４】図４は本発明の別の実施例のフローチャー
トである。給紙段を指定する（２０１）と、制御装置１
６はカウンタ設定値Ｍを選択する（２０３）。次に、操
作者がコピー枚数をセットする（２０５）と、制御装置
１６は、前回のジョブにおいて最後に行ったクリーニン
グ後にコピーした枚数ｍ（前回残りカウント）をＭから
差し引く（２０７）。そして、コピー枚数ｎと（Ｍ−
ｍ）とを比較する（２０９）。そしてｎの方が小さけれ
ば、ｎ枚コピーをし（２１１）、（Ｍ−ｍ−ｎ）を次の
ジョブに繰り越す。次のジョブでは、上記の（Ｍ−ｍ）
の代わりに（Ｍ−ｍ−ｎ）を用いることになる。

【００２５】コピー枚数ｎが（Ｍ−ｍ）より大きい場合
は、（Ｍ−ｍ）枚のコピーを行い（２１５）、ブレード
のクリーニングをする（２１７）。そして、残りのコピ
ー枚数（ｎ−Ｍ−ｍ）とＭを比較し（２１９）、コピー
残の方が小さければ、残り枚数をコピーし（２２１）、
コピーが終了したら（２２３）、２１３に行って残りカ
ウントを次回に繰り越す。

【００２６】２１９で、コピー残がＭより大きい場合
は、Ｍ枚コピーし（２２５）てから２１７に行ってブレ
ードのクリーニングを行い、２１９以降を繰り返す。図
４の実施例によれば、ジョブの終了毎にはクリーニング
を行わないので、クリーニング回数を減少させることが
できる。

【００２７】なお、クリーニングブレードは、感光体や
転写体等の被クリーニング部品と接触駆動される為、先
端部の磨耗が進みクリーニング性能が徐々に低下してく
る。そこで、ブレード先端部のクリーニング間隔を経時
で短くすることも有効な方法である。そのために、カウ
ンタの設定値は操作部で変更できるようにしておくこと
が望ましい。

【００２８】カウンタが１つの値しか設定できないと、
次のような問題が生じる。紙紛発生量の多い転写紙を基
準として小さい設定値を決めると、頻繁にクリーニング
を行わなければならず、コピースピードのダウンにつな
がり、ブレードのクリーニングを頻繁に行う必要のない
転写紙使用時においても生産性がダウンしてしまう。

【００２９】これに対し、本発明の実施例では、カウン
タの設定値を複数個設定できるので、紙質に応じたクリ
ーニング間隔を設定でき、スピードダウンを少なくする
ことができる。複数個の設定値を設定するには、設定値
の数と同じカウンタを設ければよい。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
カウンタが設定値を複数個設定できるので、転写紙の紙
質に応じた間隔によりブレードの先端部の紙紛の除去を
行うことができる。その結果、紙紛の多く発生するよう
な転写紙で連続枚コピーを行った場合においても途中に
ブレード先端のクリーニングを行うことができ、クリー
ニング遅れによる転写紙の汚れを防止して良好な画像を
得ることが出来る。また、紙紛発生の少ない標準紙を用
いた場合にブレードのクリーニングを頻繁に行うことが
無くなるので、生産性を向上することが可能となった。

【００３１】本発明では、従来の画像形成装置に幾つか
のカウンタを設けるだけででき、コストアップに与える
影響も小さくて済む。また、カウンタの設定値を操作部
で変更できるようにすれば、簡単に設定値を変更できる
ので、きめ細かなクリーニング間隔を設定することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における画像形成装置のクリーニング装
置の構成を示す図である。

【図２】クリーニング装置の要部構成を示すブロック図
である。

【図３】クリーニングの作用を示すフローチャートであ
る。

【図４】他の実施例についてのクリーニングの作用を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１感光体２，１３駆動装置１０ｂ転写体１０ｃ，１２ａクリーニングブレード１５カウンタ１６制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体及び／又は転写体に先端を当接し
て感光体及び／又は転写体表面をクリーニングするクリ
ーニングブレードと、感光体及び／又は転写体を正逆双
方向に回転できる駆動装置と、制御装置とからなり、該
制御装置が上記駆動装置に指示信号を出して上記感光体
及び／又は転車体を画像形成時の回転方向と逆方向に回
転させてクリーニングブレードのクリーニングを行う画
像形成装置のクリーニング装置において、上記クリーニングブレードのクリーニングを行う間隔を
複数個設定できるカウンタを設け、上記制御装置が上記
カウンタの設定値を択一的に選んで画像形成枚数が設定
値に達する度に上記駆動装置に指示信号を出して上記感
光体及び／又は転写体を逆転させてクリーニングブレー
ドのクリーニングを行うことを特徴とする画像形成装置
のクリーニング装置。
【請求項２】上記制御装置が、画像形成装置のジョブ
が完了する度にも上記駆動装置に指示信号を出して上記
感光体及び／又は転写体を逆転させてクリーニングブレ
ードのクリーニングを行うことを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項３】上記カウンタは、通紙カウンタ又は感光
体及び／又は転写体の回転数によりカウントすることを
特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置のクリー
ニング装置。
【請求項４】上記カウンタの設定値は、画像形成装置
の操作部より入力可能であることを特徴とする請求項１
から３のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング
装置。