JPH09199866A

JPH09199866A - 送受信機用ケース及びこのケースの製法

Info

Publication number: JPH09199866A
Application number: JP8024838A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yumoto; 哲男湯本
Original assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Current assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】ケースは全体としても軽量化し、アンテナの
電波効率を高くすることができ、落下などの外力による
アンテナの破断や腐食を防止する。【解決手段】硬質樹脂により形成された本体１と、本
体の表面に形成されたアンテナ用メッキ層２と、このア
ンテナ用メッキ層２の表面を被覆している軟質樹脂の被
膜層３とからなるもので、この本体の丸孔１ｃに対応す
る個所には押しボタン式スイッチのカバー部３ａが一体
的に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送信機、受信機の
少なくともいずれか一方（以下「送受信機」という）、
例えば携帯電話機、ポケットベル、ワイヤレスカードの
ケースのようにアンテナを具備するケース及びこのケー
スの製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から送受信機、例えばポケットベル
のケースは、受信装置を内装しているケース本体（裏
蓋）に蓋体（上蓋）が嵌合し一体化したものであるが、
この蓋体の構造は図８〜１４に示すものである。即ち、
図８に示すように蓋体の本体１１には液晶表示部の窓１
１ａやスライド式スイッチ用の長孔１１ｂ、さらに押し
ボタンの嵌合用の丸孔１１ｃが形成してあり、この丸孔
内にはケース本体（図示せず）に装置してある受信装置
に実装してあるボタンスイッチ４の頭部が突出し、この
本体１１の外周にはこの本体の表面よりやや厚手の縁部
１１ｄが形成してあり、この縁部に近接して取付け孔１
１ｅが穿設してある。そして、本体１の表面には図１０
に示すステンレス板を素材とするアンテナ１２が取付け
てあり、このアンテナは図９に示すようにステンレス板
を本体１の表面の縁部１１ｄ内の形状に合致する形状を
有するもので、このステンレス板製のアンテナには前記
した窓１１ａやスイッチ用の長孔１１ｂ、丸孔１１ｃに
対応する位置に、それらの窓などの形状と一致する孔部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃが形成してあり、さらに、この
アンテナの外周に取付け用の脚片１２ｅが突設してあ
る。そして、この脚片１２ｅのそれぞれが本体１の取付
け孔１１ｅに挿入し固着してある。さらに、アンテナ１
２の表面はシール板１３により被覆し、図１２〜１４に
示す構成になっている。このシール板１３にも、本体１
の窓１１ａやスイッチ用の長孔１１ｂ、丸孔１１ｃに対
応する位置に、それらの窓などの形状と一致する孔部１
３ａ、１３ｂ、１３ｃが形成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の送受信機用ケー
スにあっては、アンテナがステンレス板によって形成し
てあるため重く、このアンテナの面積は本体１の表面の
縁部１１ｄ内の形状に合致する形状に制約されるため、
送受信可能範囲の拡大は極めて困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明の目的は、全体としても軽量化し、アン
テナの電波効率が高くすることができ、落下などの外力
によるアンテナの破断や腐食を防止することにある。

【０００５】本発明にかかる送受信機用ケースの特徴
は、硬質樹脂により形成された本体と、この本体の表面
に形成されたアンテナ用メッキ層と、上記アンテナ用メ
ッキ層の表面を被覆している軟質樹脂の被膜層とからな
るところにある。そのため全体の装置の軽量化が実現で
きる。

【０００６】本発明にかかる送受信機用ケースは、アン
テナ用銅メッキ層の表面にトリアジンチオール化合物薄
膜が形成してある。そのため、このアンテナ用銅メッキ
層と上記被膜層との密着性が向上する。

【０００７】また、本発明にかかる送受信機用ケースの
製法の特徴は、本体を硬質樹脂により形成し、この本体
の表面にはメッキによりアンテナ用メッキ層を形成し、
このアンテナ用メッキ層の表面を軟質樹脂の被膜層で被
覆するところにある。

【０００８】この送受信機用ケースの製法は、アンテナ
用銅メッキ層の表面にトリアジンチオール化合物薄膜が
形成してある。

【０００９】また、送受信機用ケースの製法は、上記メ
ッキ層における不要部分にレーザービームを照射してパ
ターンニングするものである。これによりループアンテ
ナを形成すると受信の範囲が広くなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態について図面を
参照して説明すると、この実施例では送受信機用ケース
としてポケットベル（ポケベル）のケースに適用したも
ので、図面には示されていないが、周知な上端開口のボ
ックス状の本体ケース（裏蓋）内には、ポケベルの受信
機構が装置してある。本発明は、この本体ケースの構成
を含むものであるが、この実施例では、この本体ケース
の上端の開口縁に嵌合してケース全体を構成する蓋体の
構成を参照し、本発明の構成について説明する。

【００１１】本発明にかかるポケベルのケースの蓋体
は、図１、図２に示す硬質樹脂により形成された本体
（ハードシェル）１と、図３、図４に示してある本体の
表面に形成されたアンテナ用メッキ層２と、図５〜７に
示してあるアンテナ用メッキ層２の表面を被覆している
軟質樹脂の被膜層３とからなり、この全体的な構造の断
面形状は図７に示してある。

【００１２】そこで、ポケベルのケースの蓋体の製造工
程について説明する。図１、図２において、本体１は硬
質樹脂を射出成形用金型内に射出することにより成形さ
れたもので、この硬質樹脂として、例えばポリカーボネ
ートとアクリロニトリル／ブタジェン／スチレン（ＡＢ
Ｓ）とよりなるもので、厚さ１．６ｍｍで耐熱性はＨＤ
Ｔ１１０℃以上という高加重に優れ、メッキ加工性の
よい高流動性のあるもの（例えば帝人化成社の「マルチ
ロン」商品名）が採用できる。この成形温度は２２０〜
２７０℃、射出圧力は８００〜２０００kgf/cm²、金型
温度は６０〜９０℃が適当である。そして、この本体１
には、液晶表示部の窓１ａやスライド式のスイッチ用長
孔１ｂ、さらに押しボタンの押圧用の３つの丸孔１ｃが
一体的に形成してある。

【００１３】次に、図３、図４に示すように本体１の表
面にアンテナ用メッキ層２を形成するが、この実施例で
は、セミアディティブ法によりメッキを行なう。このメ
ッキ工程について説明すると、先ずこの本体の表面を脱
脂する。この脱脂には、４０〜５５℃に加熱したエース
スクリーンＡ−２２０（奥野製薬、商品名）の５０ｇ／
１の浴槽の中に３〜１０分浸漬することにより行われ
る。次に、このようにして脱脂した本体１をエッチング
するが、このエッチングは６５〜７５℃に加熱したＣｒ
Ｏ₃の４００ｇ／１の浴槽内に８〜２０分浸漬すること
により行われる。その後さらに、ＨＣＬにて中和し、触
媒付与処理し、アクセレータの後、アンテナ用メッキの
無電解銅メッキを施す。この触媒付与処理するには、パ
ラジウムとすずおよび塩素イオンからなるコロイド分子
を含んだ液の浴槽に浸漬することにより行われる。その
他の触媒付与方法として、２０〜４０℃に加熱したキャ
タリスト−Ｃ（奥野製薬製）２０〜６０ml／１の浴槽の
中に１〜５分浸漬することにより行うこともできる。ま
た、アクセレータ液としては、３０〜５０℃に加熱した
Ｃ−Ｈ₂ＳＯ₄の重量１０％を使用し、このアクセレー
タ液の浴槽の中に２〜５分浸漬すればよい。その後、周
知な手段より無電解銅メッキを行い、約０．５μｍの厚
みで無電解銅メッキ層からなるアンテナ用メッキ層２を
形成する。このアンテナ用メッキ層２における不要部分
には、レーザービームを照射し、メッキ層の一部を昇華
させてパターンニングするが、このときメッキ層２の一
部を延伸させて延伸部２ａを形成することによりループ
アンテナのメッキ層を構成することができる。なお、図
示しないケース本体（裏蓋）内には延伸部２ａと導通す
るステンレス板が設けてあり、メッキ層２、その延伸部
２ａとこのステンレス板によりループアンテナが構成さ
れる。この１つのループアンテナでほぼ１ｄＢ増加し、
そのため１．２６倍、つまり２６％もの送信または受信
可能な範囲を広くすることができる。なお、送受信機の
アンテナとしては１／４波長程度の長さを有するものが
理想的であるが、送受信機の種類及びその大きさは種々
であるため理想的な長さのアンテナを得るのは難しい。
そこで、本実施例のようにその大きさに制約のあるポケ
ットベルの場合は、図３に示すように蓋体の長手方向表
面に延伸部２ａを設けてループアンテナを形成すれば、
ほぼ理想的な送受信特性を得ることができる。

【００１４】次いで、上記の無電解銅メッキにより形成
されたメッキ層の表面に更に電解銅メッキにより厚付メ
ッキを施す。この厚付の電解メッキはニッケル、銀また
は金でもよいが銅メッキによるのが望ましい。このよう
にして形成されたメッキ層２の厚みは約１０〜２０μｍ
である。その後、第２酸化鉄の溶液中に浸漬して無電解
銅メッキ層のうち前記したレーザービームにより除去し
た以外の部分にエッチングを施す。

【００１５】次に、このようにして施されたアンテナ用
メッキ層２の表面は、図５〜７に示してあるように軟質
樹脂の被膜層３で被覆する。被膜層３の形成は、メッキ
された本体１を射出成形用金型内に挿置し、軟質樹脂を
射出し二色成形することによって、この本体に密着して
ソフトスキン層を形成するもので、このスキン層の厚さ
は０．３ｍｍ程度にする。この軟質樹脂としては、常温
では柔軟なゴム弾性を有し、高温では溶融成形が可能な
もので、例えば柔軟性と耐熱性とを備えたポリエステル
系のエンジニアリングエラストマーで、結晶相のハード
セグメントと非結晶のソフトセグメントとのブロック共
重合体をベースポリマーとするもの（例えば大日本イン
キ化学工業株式会社製のグリラックスＥ−２００ＬＶ
に、日本合成ゴム株式会社製のＮＢＲのブタジェン６５
重量％、アクリロニトリル３５重量％からなる中ニトリ
ルタイプを３０％加えたもの。）で、前記した硬質樹脂
との相溶性や密着性、さらに流動性や離型性に優れたも
のである。このようにして本体１に密着してソフトスキ
ン層を形成するが、同時に、図６、図７に示すように、
この本体の丸孔１ｃに対応する個所に押しボタン式スイ
ッチのカバー部３ａも同時に一体的に形成する。このよ
うにしてあると特別なカバーは不要となり、組立て作業
も容易で、押しボタンの外周から埃などの侵入を防止で
きる。

【００１６】また、軟質樹脂の被膜層３は、樹脂製の本
体１とは相溶性があるので十分に密着するが、アンテナ
用メッキ層２とは金属であるため密着性において不足す
ることがある。その場合には、このメッキ層２の表面に
トリアジンチオール化合物薄膜を予め形成しておくとよ
い。トリアジンチオールには、１，３，５−トリアジン
−２，４，６−トリチオールナトリウム塩（ＴＴＮ）を
用いる。アンテナ用メッキ層２の表面処理には、ＴＴＮ
（濃度１×１０^-3ｍｏｌ／１）溶液に浸漬する。そのた
め、メッキ層２の表面に形成されたＴＴＮ被膜のチオー
ル基と上記共重合体のブタジェン成分との二重結合の付
加反応による一次結合により、このメッキ層と被膜層３
との接着強度が大きくなる。

【００１７】その後、前記したようにポケベルのケース
本体、つまり裏蓋に、前記した工程で完成した蓋体を嵌
合し一体的に結合されることによりポケベルのケースが
完成する。

【００１８】なお、上記実施例では、アンテナ用メッキ
層２の形成に当り、セミアディティブ法により厚付メッ
キを施しているが、これに代えてフルアディティブ法に
より無電解メッキだけでメッキ層を形成するようにして
もよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、以上説明した様な形態で実施
され、以下に記載されるような効果を奏する。アンテナ
用メッキ層は従来のステンレス板に比較して軽く、その
ため全体としても軽量化し、このアンテナ用メッキ層は
従来のステンレス板よりも広く、アンテナの電波効率が
高くなり、ループアンテナではループ径の長いアンテナ
を形成することができるので、受信可能な範囲が広くな
り、受信困難な場所からの受信が可能となる。また、こ
のアンテナ用メッキ層は被覆層により被覆されているの
で、落下などの外力によるこのアンテナ用メッキの破断
や腐食が防止できる。さらに、アンテナ用メッキ層の表
面にトリアジンチオール化合物薄膜が形成してあると、
本体と被膜層との密着強度が向上し、密着性が確実とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本体の斜視図である。

【図２】図１のａ−ａ線断面図である。

【図３】本体にアンテナ用メッキを施した状態を示す斜
視図である。

【図４】図３のｂ−ｂ線断面図である。

【図５】アンテナ用メッキの表面を被覆層で被覆した状
態を示す斜視図である。

【図６】図５のｃ−ｃ線断面図である。

【図７】図６のＡ部の拡大断面図である。

【図８】従来例における本体の斜視図である。

【図９】従来例におけるアンテナ用ステンレス板の斜視
図である。

【図１０】従来例における本体にアンテナ用ステンレス
板を嵌合させた状態を示す斜視図である。

【図１１】従来例におけるシール材の斜視図である。

【図１２】従来例におけるアンテナ用ステンレス板をシ
ール材で被覆した状態を示す斜視図である。

【図１３】図１２のｄ−ｄ線断面図である。

【図１４】図１３のＡ部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１本体２アンテナ用メッキ層３被覆層３ａ押しボタン用のカバー部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質樹脂により形成された本体と、この
本体の表面に形成されたアンテナ用メッキ層と、上記ア
ンテナ用メッキ層の表面を被覆している軟質樹脂の被膜
層とからなることを特徴とする送受信機用ケース。
【請求項２】請求項１において、上記アンテナ用メッ
キ層は銅メッキ層であり、その表面にトリアジンチオー
ル化合物薄膜が形成してあることを特徴とする送受信機
用ケース。
【請求項３】本体を硬質樹脂により形成し、この本体
の表面にはメッキによりアンテナ用メッキ層を形成し、
このアンテナ用メッキ層の表面を軟質樹脂の被膜層で被
覆することを特徴とする送受信機用ケースの製法。
【請求項４】本体を硬質樹脂により形成し、この本体
の表面にはメッキによりアンテナ用銅メッキ層を形成
し、このアンテナ用銅メッキ層の表面にトリアジンチオ
ール化合物薄膜を形成し、その後で軟質樹脂の被膜層で
被覆することを特徴とする送受信機用ケースの製法。
【請求項５】本体を硬質樹脂により形成し、この本体
の表面にはメッキによりアンテナ用メッキ層を形成し、
このメッキ層における不要部分にレーザビームを照射し
てパターンニングし、その後で軟質樹脂の被膜層で被覆
することを特徴とする送受信機用ケースの製法。
【請求項６】本体を硬質樹脂により形成し、この本体
の表面にはメッキによりアンテナ用銅メッキ層を形成
し、この銅メッキ層における不要部分にレーザビームを
照射してパターンニングし、この銅メッキ層の表面にト
リアジンチオール化合物薄膜を形成し、その後で軟質樹
脂の被膜層で被覆することを特徴とする送受信機用ケー
スの製法。