JP2002260449A - メッキシート - Google Patents
メッキシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な密着性能を有し、しかも、メッキ層の
破断を防止したメッキシートを提供する。 【解決手段】 メッキシート１は、連続発泡スポンジで
ある弾性層２０を中心に、弾性層２０の形成過程で生成
される一方のスキン層２０ａにスパッタリング法によっ
て薄膜のメッキ層１０を形成し、他方のスキン層２０ａ
にＰＥＴフィルムであるフィルム層３０を接着した。そ
のため、メッキシート１は厚さ方向（記号ｚで示した方
向）には十分な弾性を有し、一方、メッキシート１の長
手方向（記号ｘで示した方向）及び幅方向（記号ｙで示
した方向）の弾性変形は、スキン層２０ａ及びフィルム
層３０によって抑止される。
破断を防止したメッキシートを提供する。 【解決手段】 メッキシート１は、連続発泡スポンジで
ある弾性層２０を中心に、弾性層２０の形成過程で生成
される一方のスキン層２０ａにスパッタリング法によっ
て薄膜のメッキ層１０を形成し、他方のスキン層２０ａ
にＰＥＴフィルムであるフィルム層３０を接着した。そ
のため、メッキシート１は厚さ方向（記号ｚで示した方
向）には十分な弾性を有し、一方、メッキシート１の長
手方向（記号ｘで示した方向）及び幅方向（記号ｙで示
した方向）の弾性変形は、スキン層２０ａ及びフィルム
層３０によって抑止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる機能薄膜
を弾性材料にメッキしてなるメッキシートに関する。
を弾性材料にメッキしてなるメッキシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムなどの弾性体の表面に化学メ
ッキを施した導電被覆構造を有するゴム状弾性体が提案
されている（実開昭５８−１７９７０８号公報）。この
ように弾性体に導電被覆層を形成することによって、例
えば電子機器の筐体の間隙に利用できる電磁波シールド
材となる。特に近年のコンピュータ技術の著しい発達に
より、電子機器が益々小型化していく中、このような電
磁波シールド材が必要不可欠になってきた。
ッキを施した導電被覆構造を有するゴム状弾性体が提案
されている（実開昭５８−１７９７０８号公報）。この
ように弾性体に導電被覆層を形成することによって、例
えば電子機器の筐体の間隙に利用できる電磁波シールド
材となる。特に近年のコンピュータ技術の著しい発達に
より、電子機器が益々小型化していく中、このような電
磁波シールド材が必要不可欠になってきた。
【０００３】一方、電子機器の小型化に伴い、例えば携
帯電話機などのモバイル機器は、その重量を如何にして
削減するかが課題の一つとなっている。また、導電被覆
層を例えば銀メッキで実現することが考えられるが、そ
の場合は高価になる。このような課題を解決するために
は上述したような導電被覆層を薄くすることで対応でき
る。そこで、例えば導電性や磁性、帯電防止性といった
電気的機能を有する機能薄膜を、弾性体の表面にメッキ
してメッキ層を形成することを考える。
帯電話機などのモバイル機器は、その重量を如何にして
削減するかが課題の一つとなっている。また、導電被覆
層を例えば銀メッキで実現することが考えられるが、そ
の場合は高価になる。このような課題を解決するために
は上述したような導電被覆層を薄くすることで対応でき
る。そこで、例えば導電性や磁性、帯電防止性といった
電気的機能を有する機能薄膜を、弾性体の表面にメッキ
してメッキ層を形成することを考える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した携
帯電話機などの小型の電子機器に使用されるシールド材
としては、筐体との密着性を高めるために、十分な弾性
を有する弾性体を用いることが望ましい。
帯電話機などの小型の電子機器に使用されるシールド材
としては、筐体との密着性を高めるために、十分な弾性
を有する弾性体を用いることが望ましい。
【０００５】しかしながら、このように十分な弾性を有
する弾性体の表面にメッキ層を積層する場合、その積層
方向に垂直な方向に弾性体が弾性変形すると、メッキ層
が破断、すなわちメッキ面にひび割れが生じてしまう。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、十分な密着性能を有し、しかも、メッキ層の
破断を防止したメッキシートを提供することを目的とす
る。
する弾性体の表面にメッキ層を積層する場合、その積層
方向に垂直な方向に弾性体が弾性変形すると、メッキ層
が破断、すなわちメッキ面にひび割れが生じてしまう。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、十分な密着性能を有し、しかも、メッキ層の
破断を防止したメッキシートを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明の
メッキシートは、弾性層と、メッキ層と、抑止層で形成
される。弾性層は、薄板状で弾性を有するものであり、
例えば、ネオプレン、ウレタン、ゲルなどの素材を用い
て実現することが考えられる。メッキ層は、弾性層又は
抑止層に積層された機能薄膜である。機能薄膜とは、そ
の材料によって機械的、物理的、熱的、電気的、光学
的、化学的、生体的など種々の機能を示す薄膜をいう。
そして、抑止層によって、メッキ層の積層方向に垂直な
方向の弾性層の弾性変形が抑止される。抑止層には、例
えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム
を用いることが考えられる。
メッキシートは、弾性層と、メッキ層と、抑止層で形成
される。弾性層は、薄板状で弾性を有するものであり、
例えば、ネオプレン、ウレタン、ゲルなどの素材を用い
て実現することが考えられる。メッキ層は、弾性層又は
抑止層に積層された機能薄膜である。機能薄膜とは、そ
の材料によって機械的、物理的、熱的、電気的、光学
的、化学的、生体的など種々の機能を示す薄膜をいう。
そして、抑止層によって、メッキ層の積層方向に垂直な
方向の弾性層の弾性変形が抑止される。抑止層には、例
えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム
を用いることが考えられる。
【０００７】本発明によれば、メッキ層積層方向へは十
分な弾性を確保でき、十分な密着性能が得られると共
に、積層方向と垂直な方向の弾性変形が抑止されるた
め、メッキ層が破断してしまうことを防止できる。とこ
ろで、本発明のメッキシートは、電気的機能を有する機
能薄膜としてメッキ層を実現することによって、導電性
や磁性、電波吸収性、帯電防止性を有する柔軟な弾性材
となり、上述した電子機器内部などに配置して使用でき
る。なお、メッキ層に同一の金属材料を用いても機能薄
膜の厚さによって電気抵抗値が変わるため、導電性や帯
電防止性を目的に合わせて実現できる。しかし、これに
は限られず、種々の機能を示す機能薄膜としてメッキ層
を実現することによって、熱伝導性、光学的特性、形状
記憶性、エネルギー変換特性などを有する柔軟なシート
となり、様々な用途に使用できる。
分な弾性を確保でき、十分な密着性能が得られると共
に、積層方向と垂直な方向の弾性変形が抑止されるた
め、メッキ層が破断してしまうことを防止できる。とこ
ろで、本発明のメッキシートは、電気的機能を有する機
能薄膜としてメッキ層を実現することによって、導電性
や磁性、電波吸収性、帯電防止性を有する柔軟な弾性材
となり、上述した電子機器内部などに配置して使用でき
る。なお、メッキ層に同一の金属材料を用いても機能薄
膜の厚さによって電気抵抗値が変わるため、導電性や帯
電防止性を目的に合わせて実現できる。しかし、これに
は限られず、種々の機能を示す機能薄膜としてメッキ層
を実現することによって、熱伝導性、光学的特性、形状
記憶性、エネルギー変換特性などを有する柔軟なシート
となり、様々な用途に使用できる。
【０００８】なお、弾性層を連続発泡スポンジによって
実現することを前提とすれば、その形成過程で表面に比
較的硬いスキン層が形成される。したがって、上述した
抑止層は少なくとも、連続発泡スポンジの形成過程で表
面に形成されるスキン層として実現することが考えられ
る（請求項２）。ここで少なくともスキン層として実現
されるとしたのは、スキン層だけでなく、上述したよう
なＰＥＴフィルムを併用してもよいためである。
実現することを前提とすれば、その形成過程で表面に比
較的硬いスキン層が形成される。したがって、上述した
抑止層は少なくとも、連続発泡スポンジの形成過程で表
面に形成されるスキン層として実現することが考えられ
る（請求項２）。ここで少なくともスキン層として実現
されるとしたのは、スキン層だけでなく、上述したよう
なＰＥＴフィルムを併用してもよいためである。
【０００９】また、弾性層を連続発泡スポンジによって
実現することを前提とすれば、上述したメッキ層は、ス
キン層に積層するとよい（請求項３）。スキン層には、
微少孔が存在するため、メッキ層の一部がこの微少孔に
入り込んで確実なメッキが可能になる。つまり、メッキ
層が剥がれ落ちる可能性を減少させることができる。
実現することを前提とすれば、上述したメッキ層は、ス
キン層に積層するとよい（請求項３）。スキン層には、
微少孔が存在するため、メッキ層の一部がこの微少孔に
入り込んで確実なメッキが可能になる。つまり、メッキ
層が剥がれ落ちる可能性を減少させることができる。
【００１０】ところで、積層方向へ弾性変形する弾性層
へのメッキ層の密着性（追随性）を十分に確保するため
には、上述したメッキ層を、１ｎｍ以上１０μｍ以下の
厚さにするとよい（請求項４）。さらに言えば、１００
ｎｍ以下とすることが好ましい。これによって、弾性層
への密着性（追従性）が良好になるため、メッキ層が剥
がれ落ちる可能性を減少させることができる。
へのメッキ層の密着性（追随性）を十分に確保するため
には、上述したメッキ層を、１ｎｍ以上１０μｍ以下の
厚さにするとよい（請求項４）。さらに言えば、１００
ｎｍ以下とすることが好ましい。これによって、弾性層
への密着性（追従性）が良好になるため、メッキ層が剥
がれ落ちる可能性を減少させることができる。
【００１１】結果として、請求項３又は４に示す構成を
採用すれば、打ち抜き加工性に富んだメッキシートが提
供でき、種々の用途に簡単に用いることができる。そし
て、上述したような厚さのメッキ層を形成する上では、
物理的方法として、スパッタリング法、真空蒸着法、又
は、イオンブレーディング法のいずれかの乾式メッキ方
法を用いることが考えられる。特に、スパッタリング法
は、約１００ｎｍ以下の厚さのメッキ層を形成するのに
適した手法である。
採用すれば、打ち抜き加工性に富んだメッキシートが提
供でき、種々の用途に簡単に用いることができる。そし
て、上述したような厚さのメッキ層を形成する上では、
物理的方法として、スパッタリング法、真空蒸着法、又
は、イオンブレーディング法のいずれかの乾式メッキ方
法を用いることが考えられる。特に、スパッタリング法
は、約１００ｎｍ以下の厚さのメッキ層を形成するのに
適した手法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
を図面を参照して説明する。図１は、実施例のメッキシ
ート１の構成を示す説明図である。本メッキシート１
は、幅４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ程度の長尺状のシートと
して形成されている。そして弾性を有する弾性層２０を
中心に、メッキ層１０及びフィルム層３０を備えてい
る。
を図面を参照して説明する。図１は、実施例のメッキシ
ート１の構成を示す説明図である。本メッキシート１
は、幅４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ程度の長尺状のシートと
して形成されている。そして弾性を有する弾性層２０を
中心に、メッキ層１０及びフィルム層３０を備えてい
る。
【００１３】弾性層２０は、厚さ約０．５ｍｍのウレタ
ンを素材とする連続発泡スポンジであり、その厚さ方向
上下面には、形成過程で形成されたスキン層２０ａを有
している。メッキ層１０は、金属薄膜であり、スパッタ
リング法によって、弾性層２０の表面のスキン層２０ａ
に積層されている。本実施例では、ステンレスを用い、
厚さ約５０ｎｍとした。図１中では、分かり易くするた
めメッキ層１０を実際よりも厚く示したが、実際には、
弾性層と比較して、メッキ層１０は十分に薄く形成され
ている。なおこれは、後述する他の図面でも同様であ
る。
ンを素材とする連続発泡スポンジであり、その厚さ方向
上下面には、形成過程で形成されたスキン層２０ａを有
している。メッキ層１０は、金属薄膜であり、スパッタ
リング法によって、弾性層２０の表面のスキン層２０ａ
に積層されている。本実施例では、ステンレスを用い、
厚さ約５０ｎｍとした。図１中では、分かり易くするた
めメッキ層１０を実際よりも厚く示したが、実際には、
弾性層と比較して、メッキ層１０は十分に薄く形成され
ている。なおこれは、後述する他の図面でも同様であ
る。
【００１４】フィルム層３０は、ＰＥＴフィルムであ
り、弾性層２０の裏面のスキン層２０ａに接着されてい
る。このように本実施例では、フィルム層３０を積層す
ることによって、メッキシート１の長手方向（図１中に
記号ｘで示した方向）及び幅方向（記号ｙで示した方
向）の弾性変形を抑止するようにした。また、弾性層２
０の有するスキン層２０ａも、比較的硬いため、フィル
ム層３０と共に、長手方向及び幅方向の弾性変形を抑止
する。すなわち、弾性層２０は、厚さ方向（記号ｚで示
した方向）には十分な弾性を有することになるが、長手
方向及び幅方向には変形し難くなっている。
り、弾性層２０の裏面のスキン層２０ａに接着されてい
る。このように本実施例では、フィルム層３０を積層す
ることによって、メッキシート１の長手方向（図１中に
記号ｘで示した方向）及び幅方向（記号ｙで示した方
向）の弾性変形を抑止するようにした。また、弾性層２
０の有するスキン層２０ａも、比較的硬いため、フィル
ム層３０と共に、長手方向及び幅方向の弾性変形を抑止
する。すなわち、弾性層２０は、厚さ方向（記号ｚで示
した方向）には十分な弾性を有することになるが、長手
方向及び幅方向には変形し難くなっている。
【００１５】すなわち、厚さ方向への十分な弾性変形に
よって筐体などへの密着性能を確保でき、しかも、メッ
キ層１０が積層方向に垂直な方向へ引っ張られることが
ないため、弾性層２０の弾性変形によるメッキ層１０の
破断を防止できる。また、スキン層２０ａは、拡大して
見ると、図２に示すように、その表面に微少孔２０ｂを
有している。したがって、スパッタリング法によって形
成されたメッキ層１０の一部がこの微少孔に入り込み、
メッキ層１０が剥がれ落ちる可能性を低減させることが
できる。
よって筐体などへの密着性能を確保でき、しかも、メッ
キ層１０が積層方向に垂直な方向へ引っ張られることが
ないため、弾性層２０の弾性変形によるメッキ層１０の
破断を防止できる。また、スキン層２０ａは、拡大して
見ると、図２に示すように、その表面に微少孔２０ｂを
有している。したがって、スパッタリング法によって形
成されたメッキ層１０の一部がこの微少孔に入り込み、
メッキ層１０が剥がれ落ちる可能性を低減させることが
できる。
【００１６】さらに、メッキ層１０は、５０ｎｍという
薄膜であるため、厚さ方向に弾性変形する弾性層２０へ
の密着性（追随性）に優れたものとなっている。これに
よって、メッキ層１０が剥がれ落ちる可能性をさらに低
くでき、しかも、メッキシート１の軽量化が図られる。
薄膜であるため、厚さ方向に弾性変形する弾性層２０へ
の密着性（追随性）に優れたものとなっている。これに
よって、メッキ層１０が剥がれ落ちる可能性をさらに低
くでき、しかも、メッキシート１の軽量化が図られる。
【００１７】なお、本実施例のメッキ層１０が「メッキ
層」に相当し、弾性層２０が「弾性層」に相当し、フィ
ルム層３０及びスキン層２０ａが「抑止層」に相当す
る。以上、本発明はこのような実施例に何等限定される
ものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において
種々なる形態で実施し得る。
層」に相当し、弾性層２０が「弾性層」に相当し、フィ
ルム層３０及びスキン層２０ａが「抑止層」に相当す
る。以上、本発明はこのような実施例に何等限定される
ものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において
種々なる形態で実施し得る。
【００１８】（イ）上記実施例はフィルム層３０を備え
る構成であったが、連続発泡スポンジの弾性層２０がス
キン層２０ａを有する場合、このスキン層２０ａだけで
も、弾性層２０の長手方向及び幅方向の弾性変形を抑止
できる。したがって、図３（ａ）に示すような、フィル
ム層３０を備えていない、すなわち、メッキ層１０とス
キン層２０ａを有する弾性層２０とを備えたメッキシー
ト２として実施することもできる。
る構成であったが、連続発泡スポンジの弾性層２０がス
キン層２０ａを有する場合、このスキン層２０ａだけで
も、弾性層２０の長手方向及び幅方向の弾性変形を抑止
できる。したがって、図３（ａ）に示すような、フィル
ム層３０を備えていない、すなわち、メッキ層１０とス
キン層２０ａを有する弾性層２０とを備えたメッキシー
ト２として実施することもできる。
【００１９】（ロ）さらに、弾性層２０は、連続発泡ス
ポンジで実現することに限定されない。例えば、シリコ
ーンゴムなど十分な弾性を確保できる素材を用いればよ
い。ただし、この場合は「抑止層」としてのスキン層２
０ａがないため、上述したようなフィルム層３０を設け
る必要が生じる。例えば図３（ｂ）に示すような、シリ
コーンゴムなどの弾性層４０の表面にメッキ層１０を積
層し、さらに、裏面にフィルム層３０を積層したメッキ
シート３として実施することができる。
ポンジで実現することに限定されない。例えば、シリコ
ーンゴムなど十分な弾性を確保できる素材を用いればよ
い。ただし、この場合は「抑止層」としてのスキン層２
０ａがないため、上述したようなフィルム層３０を設け
る必要が生じる。例えば図３（ｂ）に示すような、シリ
コーンゴムなどの弾性層４０の表面にメッキ層１０を積
層し、さらに、裏面にフィルム層３０を積層したメッキ
シート３として実施することができる。
【００２０】（ハ）また、上記実施例ではメッキ層１０
が弾性層２０の片方の面（表面）だけに積層されていた
が、両方の面に積層してもよい。すなわち、図４（ａ）
に示すような、「抑止層」としてのスキン層２０ａを有
する弾性層２０を用い、その両方の面にメッキ層１０を
積層したメッキシート４として実施してもよい。これに
よって、その用途が大幅に拡がる。
が弾性層２０の片方の面（表面）だけに積層されていた
が、両方の面に積層してもよい。すなわち、図４（ａ）
に示すような、「抑止層」としてのスキン層２０ａを有
する弾性層２０を用い、その両方の面にメッキ層１０を
積層したメッキシート４として実施してもよい。これに
よって、その用途が大幅に拡がる。
【００２１】（ニ）さらに、メッキ層１０を弾性層２０
の両方の面に積層する場合、図４（ｂ）に示すメッキシ
ート５のように、側方の少なくとも一方の面にもメッキ
層１０を形成し、表面及び裏面に積層されたメッキ層１
０の導通を図るようにすれば、その用途はさらに拡が
る。
の両方の面に積層する場合、図４（ｂ）に示すメッキシ
ート５のように、側方の少なくとも一方の面にもメッキ
層１０を形成し、表面及び裏面に積層されたメッキ層１
０の導通を図るようにすれば、その用途はさらに拡が
る。
【００２２】（ホ）そして、メッキ層１０を弾性層２０
の両方の面に積層する場合、図４（ｃ）に示すメッキシ
ート６のようにフィルム層３０を中心にしてその両側に
弾性層２０を積層するようにすれば、弾性層２０の長手
方向及び幅方向の弾性変形を確実に防止でき、メッキ層
１０の破断を確実に防止できる。
の両方の面に積層する場合、図４（ｃ）に示すメッキシ
ート６のようにフィルム層３０を中心にしてその両側に
弾性層２０を積層するようにすれば、弾性層２０の長手
方向及び幅方向の弾性変形を確実に防止でき、メッキ層
１０の破断を確実に防止できる。
【００２３】（ヘ）なお、メッキ層１０を、導電性や磁
性、帯電防止性といった電気的機能を有する機能薄膜と
して実現することで、携帯電話機といった電子機器に利
用することができる。ただし、これに限られず、メッキ
層１０は、その材料によって、機械的、物理的、熱的、
光学的、化学的、生体的など種々の機能を示す薄膜とし
て実現できる。すなわち、メッキシート１は、導電性、
磁性、電波吸収性、熱伝導性、さらには、光学的特性、
形状記憶性、エネルギー変換特性などを有する柔軟な弾
性材となり得、種々の用途に利用できる。
性、帯電防止性といった電気的機能を有する機能薄膜と
して実現することで、携帯電話機といった電子機器に利
用することができる。ただし、これに限られず、メッキ
層１０は、その材料によって、機械的、物理的、熱的、
光学的、化学的、生体的など種々の機能を示す薄膜とし
て実現できる。すなわち、メッキシート１は、導電性、
磁性、電波吸収性、熱伝導性、さらには、光学的特性、
形状記憶性、エネルギー変換特性などを有する柔軟な弾
性材となり得、種々の用途に利用できる。
【００２４】例えば各特性を有する柔軟な弾性材として
実現する場合、次に示すような材料を用いてメッキ層１
０を形成すればよい。 （ヘ−１）導電性 Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ａｇなど （ヘ−２）磁性 Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ
合金など （ヘ−３）電波吸収性 フェライトなどの磁性体、あるいは誘導体など （ヘ−４）熱伝導性 ＡｌＮ、ＢＮ、Ａｌ2 ０3 など （ヘ−５）光学的特性 ＩＴＯ、ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 ／Ａｇ、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ
2 など （へ−６）形状記憶性 Ｔｉ−Ｎｉ、Ｉｎ−Ｔｌなど （ヘ−７）エネルギー変換特性 Ｃａ−Ａｓ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＺｎＳｅ、ＢａＴｉＯ
3 、ＰＺＴなど
実現する場合、次に示すような材料を用いてメッキ層１
０を形成すればよい。 （ヘ−１）導電性 Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ａｇなど （ヘ−２）磁性 Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ
合金など （ヘ−３）電波吸収性 フェライトなどの磁性体、あるいは誘導体など （ヘ−４）熱伝導性 ＡｌＮ、ＢＮ、Ａｌ2 ０3 など （ヘ−５）光学的特性 ＩＴＯ、ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 ／Ａｇ、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ
2 など （へ−６）形状記憶性 Ｔｉ−Ｎｉ、Ｉｎ−Ｔｌなど （ヘ−７）エネルギー変換特性 Ｃａ−Ａｓ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＺｎＳｅ、ＢａＴｉＯ
3 、ＰＺＴなど
【図１】実施例のメッキシートの概略構成を示す説明図
である。
である。
【図２】スキン層とメッキ層との密着性を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】別実施例のメッキシートの構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】別実施例のメッキシートの構成を示す説明図で
ある。
ある。
１０…メッキ層 ２０…弾性層 ２０ａ…スキン層 ３０…フィルム層 ４０…弾性層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB04 AK42 AK51 AK52 AN02 AR00B AR00C AR00D AR00E BA03 BA05 BA07 BA10A BA10C DJ01B EH56A EH66A EH71A GB48 JG01 JG03 JG06 JK07B JK20C YY00A 4K029 AA11 AA25 BA03 BA04 BA05 BA06 BA09 BA12 BA25 BA26 BA41 BA44 BA45 BA46 BA47 BA48 BA50 BA51 BA58 BA59 BB02 BC00 BC03 BC06 BC07 BC10 CA01 CA03 CA05 5E321 BB23 BB44 GG05 5G307 GA06 GB02 GC01
Claims (5)
- 【請求項１】薄板状で弾性を有する弾性層と、 物理的方法によって積層された機能薄膜であるメッキ層
と、 前記メッキ層の積層方向に垂直な方向の前記弾性層の弾
性変形を抑止する抑止層とを備えていることを特徴とす
るメッキシート。 - 【請求項２】請求項１に記載のメッキシートにおいて、 前記弾性層は、連続発泡スポンジによって実現されてお
り、 前記抑止層は少なくとも、前記連続発泡スポンジの形成
過程で表面に形成されるスキン層として実現されること
を特徴とするメッキシート。 - 【請求項３】請求項２に記載のメッキシートにおいて、 前記メッキ層は、前記スキン層に積層されていることを
特徴とするメッキシート。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のメッキシ
ートにおいて、 前記メッキ層は、１ｎｍ以上１０μｍ以下の厚さに形成
されていることを特徴とするメッキシート。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のメッキシ
ートにおいて、 前記物理的方法は、スパッタリング法、真空蒸着法、又
は、イオンブレーディング法のいずれかの乾式メッキ方
法であることを特徴とするメッキシート。
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