JP2015136940A - 伝導性弾性部材 - Google Patents

伝導性弾性部材 Download PDF

Info

Publication number
JP2015136940A
JP2015136940A JP2015011174A JP2015011174A JP2015136940A JP 2015136940 A JP2015136940 A JP 2015136940A JP 2015011174 A JP2015011174 A JP 2015011174A JP 2015011174 A JP2015011174 A JP 2015011174A JP 2015136940 A JP2015136940 A JP 2015136940A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conductive
conductive elastic
elastic member
coating layer
polymer foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015011174A
Other languages
English (en)
Inventor
承 珍 李
Shochin Ri
承 珍 李
玄 一 李
Hyun-Ill Lee
玄 一 李
應 元 金
Eung-Won Kim
應 元 金
善基 金
Sun Ki Kim
善基 金
炳 善 鄭
Byung-Sun Jung
炳 善 鄭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joinset Co Ltd
Original Assignee
Joinset Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joinset Co Ltd filed Critical Joinset Co Ltd
Publication of JP2015136940A publication Critical patent/JP2015136940A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/20—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising silicone rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B32B2255/102—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer synthetic resin or rubber layer being a foamed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0207—Materials belonging to B32B25/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/06—Open cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/233—Foamed or expanded material encased
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

【課題】滑らかな表面を具備して真空ピックアップが容易な伝導性弾性部材の提供。【解決手段】シート状のオープンセル構造のポリマー発泡体１４０と、ポリマー発泡体１４０の上面と下面及び気孔１４２の内面に伝導性粒子が混合された液状の弾性ゴムが硬化により接着されて形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５０と、ポリマー発泡体１４０の上面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５０の上面に伝導性粒子が混合された液状のポリマーががポリマーの硬化によって接着されて形成された伝導性ポリマーカバー層１１０と、ポリマー発泡体の下面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５４の下面に弾性ゴムの硬化によって接着された伝導性基材１３０と、を含み、ポリマー発泡体１４０の上面と下面及び気孔１４２の内面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層を介して伝導性ポリマーカバー層と伝導性基材が電気的又は熱的に連結される弾性部材。【選択図】図２

Description

本発明は伝導性弾性部材に関するものであり、特に滑らかな表面を具備するため真空ピックアップが容易で伝導性を向上させ接着力が強い弾性を有するカバー層を具備した伝導性弾性部材に関する。
電子機器と情報通信機器に使用する高周波用電子部品又はモジュールから発生した電磁波を外部に送らないか、外部で発生した電磁波から内部の高周波用部品又はモジュールを保護するために押す力が少なくかかり復元力と弾性がよく電気伝導性が優秀な電磁波遮蔽用ガスケット又は電気伝導性粘着テープが使用される。
これらの電気伝導性ガスケットや電気伝導性粘着テープは電気伝導性がよく電気抵抗が低いほど好ましく、また繰り返し印加される力によく復元されるように弾性がよいべきである。
このような電気伝導性を製造する従来技術として、本出願人によって出願されて公開された特許文献１によると、上面と下面にスキン層がなく上下に多数の気孔が連結されたオープンセル構造のポリマー発泡体と、前記ポリマー発泡体の上面と下面、前記気孔に伝導性パウダが混合された液状の伝導性ポリマーが硬化によって接着形成されて互いに連結された伝導性ポリマー弾性コーティング層と、前記ポリマー発泡体の上面又は下面のうちいずれか一面に前記硬化によって前記伝導性ポリマー弾性コーティング層に接着されたはんだ付け可能な金属箔と、上面又は下面のうち他の一面に前記硬化によって前記伝導性ポリマー弾性コーティング層に接着された伝導性弾性部材と、を含み、前記非発泡伝導性ポリマー弾性コーティング層に関係なく内部に位置した前記ポリマー発泡体のオープンセル構造によって前記伝導性ポリマー発泡弾性体はオープンセル構造を有し、前記伝導性ポリマー発泡弾性体を上下方向に加圧する際、前記気孔の容積率が減少して前記気孔間の接触増加によって前記伝導性ポリマー発泡弾性体の伝導性が増加することを特徴とする伝導性ポリマー発泡弾性体が開示される。
しかし、このような従来技術によると、ポリマーの上面に接着される金属箔や伝導性弾性部材が非発泡伝導性ポリマー弾性コーティング層の硬化によって接着されるため、非発泡伝導性ポリマー弾性コーティング層に沿って金属箔や伝導性弾性部材の表面が屈曲するか表面が粗くなって真空ピックアップが難しい問題点がある。
また、ポリマー発泡体の上面に形成される非発泡伝導性ポリマー弾性コーティング層の厚さが薄ければ十分は接着力を得ることができず、接着された金属箔や伝導性弾性部材と信頼性のある接着を提供することが難しい短所がある。
また、重力によってポリマー発泡体の上面に形成される非発泡伝導性ポリマー弾性コーティング層の厚さを厚く提供することが難しいため、結果的に上面の表面はオープンセル構造を有するポリマー発泡体のようにオープンセル構造のように気孔が形成されて摩擦の際に金属パウダーが剥離しやすく、また電気伝導度が悪い短所がある。
前記では電気伝導性を有する弾性体を例に挙げて説明したが、熱をよく伝達する熱伝導性弾性体の場合にも前記のような方法などで製造可能であるため、前記と類似した短所を有する。
大韓民国特許公開第２０１３−０１０６７４９号
よって、本発明の目的は滑らかな表面を具備して真空ピックアップが容易な伝導性弾性部材を提供することである。
本発明の目的は、表面を摩擦する際に伝導性パウダーが少なく離脱する伝導性弾性部材を提供することである。
本発明の他の目的は、ポリマー発泡体の上面に堅く接着されるカバー層を具備した伝導性弾性部材を提供することである。
本発明の他の目的は、表面方向の電動度がよい伝導性弾性部材を提供することである。
本発明の他の目的は、真空ピックアップによる表面実装とはんだクリームによるリフローはんだ付けが可能な伝導性弾性部材を提供することである。
本発明の他の目的は、使用が便利な弾性を有する伝導性粘着テープを含む伝導性弾性部材を提供することである。
本発明の他の目的は、製造が容易で信頼性のある伝導性弾性部材を提供することである。
前記目的は、熱伝導性又は電気伝導性のうち少なくともいずれか一つの伝導性を有し、上面と下面にスキン層がなく上下に多数の気孔が連結されたシート状のオープンセル構造の弾性を有するポリマー発泡体と、前記ポリマー発泡体の上面と下面及び前記気孔の内面に伝導性粒子が混合された液状の弾性ゴムが硬化によって接着されて形成された伝導性弾性ゴムコーティング層と、前記ポリマー発泡体の上面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層の上面に伝導性粒子が混合された液状の弾性を有するポリマーが前記ポリマーの硬化によって接着されて形成された伝導性ポリマーカバー層と、前記ポリマー発泡体の下面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層の下面に前記弾性ゴムの硬化によって接着された伝導性基材と、を含み、前記ポリマー発泡体の上面と下面及び気孔の内面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層を介して前記伝導性ポリマーカバー層と前記伝導性基材が電気的又は熱的に連結されることを特徴とする伝導性弾性部材と、によって達成される。
好ましくは、前記ポリマー発泡体はポリウレタンゴム、ネオプレンゴム又はシリコーンゴムを含む。
好ましくは、前記伝導性弾性ゴムコーティング層の弾性ゴムはウレタンゴム又はシリコーンゴムであり、前記伝導性粒子は銅、ニッケル、銀、伝導性カーボン、伝導性グラファイト、アルミナ又はボロンのうち少なくともいずれか一つを含む。
好ましくは、前記伝導性弾性ゴムコーティング層の耐熱温度は前記ポリマー発泡体の耐熱温度と同じであるかそれより高い。
好ましくは、前記伝導性基材は金属箔又は外面に金属がめっきされた伝導性布や伝導性メッシュである。
好ましくは、前記伝導性基材の下面に伝導性粘着剤層が追加に形成されてもよく、前記伝導性粘着剤層の露出面に離型シートが追加に付着されてもよい。
好ましくは、前記伝導性基材は伝導性粘着テープである。好ましくは、前記伝導性基材ははんだ付けか可能な金属箔であり、前記ポリマー発泡体は前記伝導性弾性ゴムコーティング層によってリフローはんだ付けの温度条件を満足する。
好ましくは、前記伝導性弾性部材はリールテープに包装されて真空ピックアップによってリフローはんだ付けが可能である。
好ましくは、前記伝導性弾性部材の最大の押し率は最初の高さの８０％以内であり、押す力を除去すれば前記最初の高さと類似した高さに復元される。
好ましくは、前記ポリマー発泡体の下面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層はスキン層（ｓｋｉｎ ｌａｙｅｒ）を形成し、より好ましくは、前記伝導性ポリマーカバー層はスキン層を形成する。
好ましくは、前記伝導性弾性ゴムコーティング層が形成されたポリマー発泡体の側面は前記ポリマー発泡体によってオープンセル構造を有する。
前記構造によると、液状の伝導性シリコーンゴムを保護フィルムの上に一定厚さで塗布した状態でポリマー発泡体の上面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層が液状の伝導性シリコーンゴムに接触するように積層した後、上から加圧して付着し、液状のシリコーンゴムを硬化して伝導性ポリマーカバー層を形成して硬化によって接着されるため、支持された保護フィルムによって伝導性ポリマーカバー層の表面が滑らかになって真空ピックアップが容易になる利点がある。即ち、一定厚さを有し上面が平面である伝導性ポリマーカバー層を提供するため、全体的に伝導性弾性部材の表面はスキン層が形成された滑らかな表面を有する。
このように、伝導性ポリマーカバー層によって滑らかで優麗な概観を具備し真空ピックアップが容易で表面がポリマー発泡体のオープンセル構造を有する気孔が形成されないため、摩擦の際に伝導性弾性ゴムコーティング層に分散された伝導性粒子の離脱を容易に防止することができる。
また、伝導性ポリマーカバー層を構成する液状の伝導性シリコーンゴムの硬化を利用して接着するため、十分な量の液状の伝導性シリコーンゴムを一定な厚さを有するように形成することで伝導性ポリマーカバー層がポリマー発泡体の上に堅く接着され、ポリマー発泡体の上面に形成される伝導性弾性ゴムコーティング層の厚さや容積について全く考慮する必要がない。
また、伝導性ポリマーカバー層を具備することで水平電動度が大きく増加する利点がある。即ち、伝導性ポリマーカバー層の電気伝導度と熱伝導度が伝導性弾性ゴムコーティング層全体の電気伝導度と熱伝導度よりよく、例えば伝導性弾性部材が電気伝導性素材として使用される場合、上下方向の電気伝導度より上面の水平方向の電気伝導度がよいため対向する対象物と電気接触抵抗が低くなり電磁波遮蔽効果がよい利点がある。
また、オープンセル構造に形成された気孔の内面と上下に形成された伝導性弾性ゴムのコーティング層によって外部から力を加えて押す際に伝導性が増加する。
また、耐熱温度が高く表面が水平で裏面に金属箔が形成されるため、真空ピックアップによる表面実装とはんだ付けクリームによる離フリーはんだ付けが可能である。
本発明の一実施例による伝導性弾性部材を示す図である。 図１の伝導性弾性部材の一部を切断した断面図である。 伝導性弾性部材の側面を示す写真である。 本発明の他の実施例による伝導性弾性部材を示す図である。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。以下の説明において、「伝導性（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）」は熱伝導性又は電気伝導性であるか両者を具備すると解析する。
図１は本発明の一実施例による伝導性弾性部材を示す図であり、図２は伝導性弾性部材の一部を切断した断面図である。
伝導性弾性部材１００は、内部に多数の気孔１４２が形成されたオープンセル（ｏｐｅｎ ｃｅｌｌ）構造のポリマー発泡体１４０、ポリマー発泡体１４０の上面と下面、そして気孔１４２の内面に伝導性粒子が普く混合された液状の伝導性ポリマーが硬化によって接着形成されて電気的又は熱的に互いに連結された伝導性弾性ゴムコーティング層１５０、ポリマー発泡体１４０の上面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５２の上面に伝導性粒子が混合された液状のポリマーがポリマーの硬化によって接着されて形成された伝導性ポリマーカバー層１１０及びポリマー発泡体１４０の下面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５４の下面に弾性ゴムの硬化によって接着された伝導性基材１３０を含む。
このような構造によると、ポリマー発泡体１４０の上面及び下面と気孔の内面にそれぞれ形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５２，１５３，１５４を介して伝導性ポリマーカバー層１１０と伝導性基材１３０が電気的又は熱的に連結される。
気孔１４２は公知のように化学発泡剤などによって形成されるが、洞窟状に形成されてオープンセル構造では水平や垂直方向に互いに連通されて上面と下面に開放される。オープンセル構造を有するポリマー発泡体１４０は、開かれた気孔１４２によって通常押す力が少なくかかり弾性及び弾性復元力がよい。
上述したように、伝導性は熱伝導性又は電気伝導性のうちいずれか一つであるか又は両者を全て含む。言い換えると、伝導性弾性ゴムコーティング層１５０に熱伝導性又は電気伝導性粒子のうちいずれか一つが含まれるか両者が全て含まれる。
伝導性弾性ゴムコーティング層１５０に混合される伝導性粒子が電気伝導性粒子であれば上下電気抵抗が１０オーム（Ω）以下で低いほどよいが、本発明はそれに限らずに静電気を容易に除去するためにポリマー発泡体１４０の電気抵抗より低くてもよい。また、伝導性粒子が熱伝導性粒子であれば熱伝導率が０．８Ｗ／ｍ．ｋ以上で大きいほどよいが、それに限らずにポリマー発泡体１４０の熱伝導性よりよくてもよい。
本発明によると、伝導性弾性部材１００は２ｍｍ以下の厚さを有し、例えば最大押し率は最初の高さ（押されていない正常状態の高さ）の８０％以内が好ましいがそれに限らず、押す力を除去すると最初の高さと類似した高さに復元される。
ポリマー発泡体１４０はオープンセル構造に製造するのに容易な材料を使用して製造されるが、好ましくはポリマー発泡体１４０を構成する材料の耐熱温度は伝導性弾性ゴムコーティング層１５０を構成する材料の耐熱温度と同じであるかそれより低くてもよく、例えばポリウレタンゴム、ネオプレンゴム又はシリコーンゴムであってもよい。
ポリマー発泡体１４０は上下面にスキン層が形成されずに上下に気孔１４２が連続に形成されたオープンセル構造であり、厚さが均一で薄いシート状であって、例えばポリマー発泡体１４０の厚さは１．５ｍｍ以下であってもよいがそれに限らない。
ポリマー発泡体１４０の上面には別途の伝導性ポリマーカバー層が接着されてもよいが、それについては後述する。
このように、オープンセル構造に製造が容易なポリマー発泡体１４０が内部コア（ｃｏｒｅ）として提供されるため、全体的に伝導性弾性部材１００は押す力が少なく復元力及び弾性が優秀で製造が容易で生産性がよい。
伝導性弾性ゴムコーティング層１５０は銅、ニッケル、銀、伝導性カーボン又は伝導性グラファイトのうち少なくともいずれか一つの電気伝導性粒子が普く混合された液状の電気伝導性弾性ゴム又はアルミナ又はボロンのうち少なくともいずれか一つのセラミック熱伝導性粒子が普く混合された液状の熱伝導性弾性ゴムが硬化によって形成されるが、液状の弾性ゴムとしてはウレタンゴム又はシリコーンゴムなどが使用される。ここで、電気伝導性粒子と熱伝導性粒子が同時に混合可能であることはもちろんである。
電気伝導性又は熱伝導性弾性ゴムは熱硬化性であってもよいがそれに限らず、液状の電気伝導性又は熱伝導性弾性ゴムは硬化しながらポリマー発泡体１４０又は伝導性基材１３０と硬化によって磁気接着された伝導性弾性ゴムコーティング層１５０を形成する。即ち、伝導性弾性ゴムコーティング層１５０はそれに対応する液状の伝導性弾性ゴム接着剤が硬化によって発泡体１４０及び伝導性基材１３０と接着されて形成される。
好ましくは、伝導性弾性ゴムコーティング層１５０は弾性と機械的強度がよいように非発泡弾性ゴムコーティング層であってもよい。
ポリマー発泡体１４０と伝導性弾性ゴムコーティング層１５０は同じ材料で構成されるか他の材料で構成されてもよいが、他の材料で構成される場合には伝導性弾性ゴムコーティング層１５０の耐熱温度は発泡体１４０の耐熱温度と同じであるかそれより高いため全体的に伝導性弾性部材１００の耐熱温度が高い。例えば、ポリマー発泡体１４０のポリマーは耐熱性が低いポリウレタンゴムであり、伝導性弾性ゴムコーティング層１５０の弾性ゴムは耐熱性が高く弾性がよいシリコーンゴムであってもよい。
このような構造によると、高温のリフローはんだ付け条件や高温で使用する際に比較的耐熱温度が低いポリマー発泡体１４０を伝導性弾性ゴムコーティング層１５０が保護することができる。
よって、ポリマー発泡体１４０だけではリフローはんだ付け条件を満足することができないが、ポリマー発泡体１４０の上に伝導性弾性ゴムコーティング層１５０が接着されて一体に形成される場合、伝導性弾性ゴムコーティング層１５０によってリフローはんだ付け条件を満足することができる。
また、このような構造によると、価格が比較的安価でありながらも製造が容易で上下にスキン層が形成されないオープンセル構造のポリマー発泡体１４０材料を使用して耐熱温度を上げることができるため、全体的に適切な品質を適切な価格で提供することができる利点がある。
更に、伝導性弾性ゴムコーティング層１５０に関係なく価格が比較的安価でありながらも製造が容易なポリマー発泡体１４０のオープンセル構造を利用して伝導性弾性部材１００自体がオープンセル構造を有するようにしてもよい。
また、ポリマー発泡体１４０のオープンセル構造によって外部から液状の伝導性弾性ゴムを発泡体１４０の上下面と気孔内部に提供することが容易である。
また、ポリマー発泡体１４０のオープンセル構造によって伝導性弾性部材１００を上下方向に加圧する際に伝導性弾性部材１００の上下方向の伝導性が増加する。これは、加圧によってポリマー発泡体１４０の厚さが減少する場合、気孔１４２から空気が画部に排出されて気孔１５２が占める容積率が減少し、それによって気孔１４２の内面の接触が増加するか伝導性粒子の密度が増加することで気孔１４２の内面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５３の伝導性が増加するためである。
ここで、気孔１４２の内面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５３の厚さは理想的に均一に形成されることが好ましいが、そのためにはナノ（ｎａｎｏ）サイズの伝導性粒子が使用されるべきであるためナノサイズの粒子のみ液状の弾性ゴム接着剤に混ずる場合には電気的及び熱的性能が不均一であるか減少する恐れがある。よって、ナノとミクロン（ｍｉｃｒｏｎ）サイズの多様な形状と大きさの伝導性粒子が使用されて伝導性粒子が伝導性弾性ゴムコーティング層１５３から突出されるなどで伝導性弾性ゴムコーティング層１５３の厚さが不均一であっても伝導性弾性ゴムコーティング層１５３の電気的又は熱的伝導性がよいことが好ましい。
伝導性粒子の大きさは特に限定されないが気孔１４２を塞ぐ程度の大きさは好ましくなく、それより小さい方が好ましい。
ポリマー発泡体１４０の下面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５４は伝導性基材１３０によってスキン層を形成し、伝導性弾性ゴムコーティング層１５４を形成する液状の弾性ゴムが自重によって流れて伝導性粒子の密度が増加するため、ポリマー発泡体１４０の上面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５２より熱伝導性と電気伝導性がよい。
結果的に、ポリマー発泡体１４０の上面と下面はそれぞれ伝導性ポリマーカバー層１１０と伝導性弾性ゴムコーティング層１５４によってスキン層を形成し、ポリマー発泡体１４０の側面がオープンセル構造を有する。
伝導性ポリマーカバー層１１０は、例えば液状のシリコーンゴムに伝導性粒子を普く分散して構成し、０．０１ｍｍ程度の薄い厚さで形成する。
伝導性ポリマーカバー層１１０は伝導性ポリマーカバー層１１０を構成する液状のシリコーンゴムの硬化によって伝導性弾性ゴムコーティング層１５２に接着される。
このような構造によると、液状のシリコーンゴムを保護フィルムの上に塗布した状態でポリマー発泡体１４０の上面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層１５２が液状のシリコーンゴムに接触するように積層した後、上から加圧して付着し、液状のシリコーンゴムを硬化して伝導性ポリマーカバー層１１０を形成するため、下に支持された保護フィルムによって伝導性ポリマーカバー層１１０の表面が滑らかになって真空ピックアップが容易になる利点がある。
このように、伝導性ポリマーカバー層１１０によって滑らかで優麗な概観を具備し、真空ピックアップが容易で伝導性弾性ゴムコーティング層１５２に分散された伝導性粒子の離脱を防止することができる。
また、伝導性ポリマーカバー層１１０を構成する液状のシリコーンゴムの硬化を利用して接着するため、十分な量の液状の伝導性シリコーンゴムを塗布することで伝導性ポリマーカバー層１１０がポリマー発泡体１４０の上に堅く接着され、ポリマー発泡体１４０の上面に形成される伝導性弾性ゴムコーティング層１５２の厚さや容積について全く考慮する必要がない。
また、伝導性ポリマーカバー層１１０を具備することで水平電動度が大きく増加する利点がある。即ち、伝導性ポリマーカバー層１１０の電気伝導度と熱伝導度が伝導性弾性ゴムコーティング層１５０全体の電気伝導度と熱伝導度よりよく、例えば伝導性弾性部材１００が放熱素材として使用される場合、熱ソースより大きいサイズで設置されると水平方向を介した熱伝導が放熱の主な要因として作用する。
伝導性基材１３０としては外面に金属箔がめっきされた伝導性布や伝導性メッシュ（ｍｅｓｈ）、銅箔やアルミニウム箔を含む金属箔が使用される。錫がめっきされた銅箔を使用すればはんだ付けが容易で、伝導性布やメッシュを使用すれば柔軟性がある長所がある。但し、伝導性弾性部材１１０が熱伝導性であれば伝導性布やメッシュの用途は熱伝導性を考慮して極めて制限されて使用される。
この実施例の伝導性弾性部材１００をはんだ付け可能な電気接触端子や電気伝導性ガスケット又は熱接触端子として使用する場合、伝導性基材１３０としてははんだ付け可能な金属箔が使用される。この場合、伝導性弾性部材１００はリールテープに包装されて真空ピックアップによってリフローはんだ付けが可能である。
伝導性弾性部材１００がはんだ付け可能な電気接触端子や電気伝導性ガスケット又は熱接触端子として使用されるのか否かに関係なく、伝導性基材１３０を具備することで水平伝導度が大きく増加する利点がある。即ち、伝導性基材１３０全体の電気伝導度と熱伝導度は伝導性弾性ゴムコーティング層１５０の全体の電気伝導度と熱伝導度よりよい。
図３は伝導性弾性部材の側面を示す写真であり、伝導性基材の上のオープンセル構造を有するシート状のウレタンゴム発泡体の上面と下面及び気孔の一部に伝導性シリコーンゴムコーティング層が硬化によって接着されて形成された実際の製品を３０倍拡大した伝導性弾性部材の側面図である。
図４は、本発明の他の実施例による伝導性弾性部材２００を示す図である。
伝導性機材１３０の下面には伝導性粘着剤層１２０が更に積層されて伝導性基材１３０が伝導性粘着テープを構成する。
この場合、伝導性粘着剤１２０の下面には離型シート１６０が粘着されるが、離型シート１６０としては伝導性粘着剤層１２０と接着力が弱い離型紙や離型フィルムが使用される。
伝導性粘着剤層１２０はアクリルやウレタンのように自己粘着性を有するポリマー接着剤に銅、ニッケル又はカーボン粒子が混合されて構成される。好ましくは、伝導性粘着剤層１２０は自己粘着力（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を有する。
伝導性弾性部材２００は図１の伝導性弾性部材１００の伝導性基材１３０の下面に伝導性粘着剤１２０を介在して離型シート１６０を付着して製造するか、離型シート１６０が付着された伝導性粘着剤層１２０が既に形成されている伝導性部材１３０を使用して製造してもよい。
前記では本発明の実施例を中心に説明したが、当業者の水準で多様な変更を加えることができることはもちろんである。よって、本発明の権利範囲は上述した実施例に限って解析されず、以下に記載される特許請求の範囲によって解析されるべきである。

Claims (13)

  1. 熱伝導性又は電気伝導性のうち少なくともいずれか一つの伝導性を有する伝導性弾性部材において、
    上面と下面にスキン層がなく上下に多数の気孔が連結されたシート状のオープンセル構造の弾性を有するポリマー発泡体と、
    前記ポリマー発泡体の上面と下面及び前記気孔の内面に伝導性粒子が混合された液状の弾性ゴムが硬化によって接着されて形成された伝導性弾性ゴムコーティング層と、
    前記ポリマー発泡体の上面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層の上面に伝導性粒子が混合された液状の弾性を有するポリマーが前記ポリマーの硬化によって接着されて形成された伝導性ポリマーカバー層と、
    前記ポリマー発泡体の下面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層の下面に前記液状の弾性ゴムの硬化によって接着された伝導性基材と、を含み、
    前記ポリマー発泡体の上面と下面及び気孔の内面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層を介して前記伝導性ポリマーカバー層と前記伝導性基材が電気的又は熱的に連結されることを特徴とする伝導性弾性部材。
  2. 前記ポリマー発泡体はポリウレタンゴム、ネオプレンゴム又はシリコーンゴムを含むことを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  3. 前記伝導性弾性ゴムコーティング層の弾性ゴムはウレタンゴム又はシリコーンゴムであり、前記伝導性粒子は銅、ニッケル、銀、伝導性カーボン、伝導性グラファイト、アルミナ又はボロンのうち少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  4. 前記伝導性弾性ゴムコーティング層の耐熱温度は前記ポリマー発泡体の耐熱温度と同じであるかそれより高いことを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  5. 前記伝導性基材は金属箔又は外面に金属がめっきされた伝導性布や伝導性メッシュであることを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  6. 前記伝導性基材の下面に伝導性粘着剤層が追加に形成されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  7. 前記伝導性基材は伝導性粘着テープであることを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  8. 前記伝導性基材ははんだ付けか可能な金属箔であり、前記ポリマー発泡体は前記伝導性弾性ゴムコーティング層によってリフローはんだ付けの温度条件を満足することを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  9. 前記伝導性弾性部材はリールテープに包装されて真空ピックアップによってリフローはんだ付けが可能であることを特徴とする請求項８に記載の伝導性弾性部材。
  10. 前記伝導性弾性部材の最大の押し率は最初の高さの８０％以内であり、押す力を除去すれば前記最初の高さと類似した高さに復元されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  11. 前記ポリマー発泡体の下面に形成された伝導性弾性ゴムコーティング層はスキン層（ｓｋｉｎ ｌｙａｅｒ）を形成することを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  12. 前記伝導性ポリマーカバー層はスキン層を形成することを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
  13. 前記伝導性弾性ゴムコーティング層が形成されたポリマー発泡体の側面は前記ポリマー発泡体によってオープンセル構造を有することを特徴とする請求項１に記載の伝導性弾性部材。
JP2015011174A 2014-01-24 2015-01-23 伝導性弾性部材 Pending JP2015136940A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140009210 2014-01-24
KR10-2014-0009210 2014-01-24
KR20140014415A KR101466589B1 (ko) 2014-01-24 2014-02-07 전도성 탄성부재
KR10-2014-0014415 2014-02-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2015136940A true JP2015136940A (ja) 2015-07-30

Family

ID=52676904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015011174A Pending JP2015136940A (ja) 2014-01-24 2015-01-23 伝導性弾性部材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9375901B2 (ja)
JP (1) JP2015136940A (ja)
KR (4) KR101466589B1 (ja)
CN (1) CN104802465B (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3142470A1 (en) 2015-09-10 2017-03-15 Joinset Co., Ltd Elastic composite filter
CN108431107B (zh) * 2015-12-25 2021-06-15 日东电工株式会社 有机硅发泡片材及其制造方法
CN107027254B (zh) * 2016-02-02 2020-12-25 3M创新有限公司 可压缩衬垫、其制备方法和包含其的电子产品
JP6666778B2 (ja) * 2016-04-06 2020-03-18 日東電工株式会社 吸着仮固定材
US10651108B2 (en) * 2016-06-29 2020-05-12 Intel Corporation Foam composite
KR101991950B1 (ko) * 2017-01-16 2019-06-24 조인셋 주식회사 열 전도성 시트
KR101743988B1 (ko) * 2017-02-28 2017-06-07 조인셋 주식회사 탄성을 갖는 복합 필터
CN108663143A (zh) * 2018-05-17 2018-10-16 浙江欧仁新材料有限公司 一种柔性压力传感器及其制备方法
CN109082216B (zh) * 2018-05-23 2019-12-27 同济大学 一种弹性导电膜及其制备方法
US11117346B2 (en) * 2019-07-18 2021-09-14 Hamilton Sundstrand Corporation Thermally-conductive polymer and components
CN110708650A (zh) * 2019-08-29 2020-01-17 北京邮电大学 助听器电磁干扰屏蔽膜
CN112210309A (zh) * 2020-10-12 2021-01-12 苏州盛达飞智能科技股份有限公司 一种导电导热泡棉胶带的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0383640A (ja) * 1989-08-17 1991-04-09 Baskin David 模造石材仕上げ表面の製造法及び改良型模造石材製品
JPH03258531A (ja) * 1990-03-09 1991-11-18 Kokushin Sangyo Kk 複合ポリウレタンフォーム及びその製造方法
JP2000340305A (ja) * 1999-05-25 2000-12-08 Seiko Epson Corp 外部インターフェースコネクタの接地構造
JP2004031570A (ja) * 2002-06-25 2004-01-29 Tomoe Corp 電磁波シールドルーム
JP2007043237A (ja) * 2005-07-29 2007-02-15 Seiko Epson Corp 画像読み取り装置
JP2008014942A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Zippertubing (Japan) Ltd 半田付け可能な弾性電気接触端子
US20130251977A1 (en) * 2012-03-20 2013-09-26 Joinset Co., Ltd. Conductive polymer foam elastic member

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6088500A (ja) * 1983-10-21 1985-05-18 株式会社ブリヂストン 電波シ−ルド用ガスケツト及びその製造方法
KR100774440B1 (ko) * 2007-01-17 2007-11-08 조인셋 주식회사 전도성 점착테이프
ATE469931T1 (de) * 2007-02-23 2010-06-15 Moelnlycke Health Care Ab Partikelhaltige schaumstruktur
ATE493156T1 (de) * 2007-03-01 2011-01-15 Moelnlycke Health Care Ab Silberhaltige schaumstruktur
KR101018871B1 (ko) * 2008-09-29 2011-03-04 주식회사 이송이엠씨 전자회로기판 표면 실장용 그라운드 폼 가스켓 및 그 제조방법
JP5591475B2 (ja) 2009-01-29 2014-09-17 アルプス電気株式会社 弾性接点及びその製造方法、ならびに、接点基板及びその製造方法
KR100993253B1 (ko) * 2010-04-28 2010-11-10 김선기 탄성 전기접촉단자
KR101381127B1 (ko) * 2012-03-20 2014-04-04 김선기 전도성 폴리머 발포 탄성체
KR101511284B1 (ko) * 2012-06-04 2015-04-10 주식회사 아모그린텍 전도성 점착 테이프 및 그 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0383640A (ja) * 1989-08-17 1991-04-09 Baskin David 模造石材仕上げ表面の製造法及び改良型模造石材製品
JPH03258531A (ja) * 1990-03-09 1991-11-18 Kokushin Sangyo Kk 複合ポリウレタンフォーム及びその製造方法
JP2000340305A (ja) * 1999-05-25 2000-12-08 Seiko Epson Corp 外部インターフェースコネクタの接地構造
JP2004031570A (ja) * 2002-06-25 2004-01-29 Tomoe Corp 電磁波シールドルーム
JP2007043237A (ja) * 2005-07-29 2007-02-15 Seiko Epson Corp 画像読み取り装置
JP2008014942A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Zippertubing (Japan) Ltd 半田付け可能な弾性電気接触端子
US20130251977A1 (en) * 2012-03-20 2013-09-26 Joinset Co., Ltd. Conductive polymer foam elastic member

Also Published As

Publication number Publication date
KR101507573B1 (ko) 2015-04-07
KR101517841B1 (ko) 2015-05-06
US20150213920A1 (en) 2015-07-30
CN104802465B (zh) 2017-06-09
KR101508142B1 (ko) 2015-04-07
US9375901B2 (en) 2016-06-28
KR101466589B1 (ko) 2014-12-01
CN104802465A (zh) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015136940A (ja) 伝導性弾性部材
EP3174375B1 (en) Complex sheet for absorbing/extinguishing and shielding electromagnetic waves and highly dissipating heat from electronic device and manufacturing method therefor
KR100774440B1 (ko) 전도성 점착테이프
TW200847913A (en) Electromagnetic wave shielding heat-radiation sheet and manufactured method thereof
TW457603B (en) Anisotropic conductor film, method of packaging semiconductor device, and semiconductor chip
JP2014514771A (ja) 複合材料及び電子デバイス
CN104981138A (zh) 一种电磁屏蔽散热膜及其制造方法
KR101256397B1 (ko) 그라파이트 밀폐형 전기/열 전도성 탄성가스켓
KR101381127B1 (ko) 전도성 폴리머 발포 탄성체
JP2012104714A (ja) Ｅｍｉガスケット
US20130251977A1 (en) Conductive polymer foam elastic member
CN210011437U (zh) 导热硅胶散热复合薄膜
CN107135639B (zh) 一种全方位铜箔超导电泡棉及其制备方法
KR101765176B1 (ko) 전기전도성 방수 테이프
CN214012524U (zh) 导电导热垫圈、电装置
TWM630084U (zh) 導電導熱墊圈及包括導電導熱墊圈的裝置
CN113939149A (zh) 一种便携式终端用散热膜片以及散热粘合膜
KR101321578B1 (ko) 열전달 효율이 우수한 열전도 탄성 부품
TW200927493A (en) Electromagnetic shielding mat and method of filling gap in electromagnetic shielding system
WO2017014736A1 (en) Heat spreading structure and method for forming the same
CN210200952U (zh) 一种纳米纤维天线及天线安装结构
CN220873271U (zh) 一种导电硅胶垫及其模具
CN210075914U (zh) 一种用于手机的散热铜箔
CN212894568U (zh) 一种导电无纺布
KR101985012B1 (ko) 열전도 기능과 전자파 차폐기능을 갖는 emi 개스킷 어셈블리

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20151218

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160105

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160330

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160823

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20170516