JPS61235568A - 複合部材のメツキ方法 - Google Patents
複合部材のメツキ方法Info
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- JPS61235568A JPS61235568A JP7505885A JP7505885A JPS61235568A JP S61235568 A JPS61235568 A JP S61235568A JP 7505885 A JP7505885 A JP 7505885A JP 7505885 A JP7505885 A JP 7505885A JP S61235568 A JPS61235568 A JP S61235568A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
- C23C18/165—Multilayered product
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複合部材のメッキ方法に関する。
本発明は、金属部分と合成樹脂部分とからなる複合部材
のメッキ方法において、 まず、金属部分に金属被膜を形成し、次いで、複合部材
全体に金属被膜を形成することにより、金属部分に形成
された金属被膜の密着性が改善された複合部材を得るよ
うにするものである。
のメッキ方法において、 まず、金属部分に金属被膜を形成し、次いで、複合部材
全体に金属被膜を形成することにより、金属部分に形成
された金属被膜の密着性が改善された複合部材を得るよ
うにするものである。
金属部分と合成樹脂部分とからなる、一体成形された複
合部材にメッキにより金属被膜を形成する場合、従来、
複合部材全体を通常の合成樹脂用無電解メッキ工程に通
すメッキ方法が採用されていた。
合部材にメッキにより金属被膜を形成する場合、従来、
複合部材全体を通常の合成樹脂用無電解メッキ工程に通
すメッキ方法が採用されていた。
前記合成樹脂用無電解メッキ工程は、主な前処理工程と
して化学的エツチング工程及び活性化工程を含む。
して化学的エツチング工程及び活性化工程を含む。
（発明が解決しようとする問題点〕
従来の技術では、複合部材の金属部分がステンレス、モ
リブデン、クロム系等の合金である場合、金属部分に形
成される金属被膜の密着性が不十分で、剥れ易く、また
銅系の金属である場合、この金属がエツチング液で浸さ
れるという問題があった。
リブデン、クロム系等の合金である場合、金属部分に形
成される金属被膜の密着性が不十分で、剥れ易く、また
銅系の金属である場合、この金属がエツチング液で浸さ
れるという問題があった。
さらに、複合部材の一体成形時に生じ易い、金属部分と
合成樹脂部分との間の隙間にエツチング液が毛管現象と
して侵入し、後の活性化工程及びメッキ工程でしみ出し
てきて、金属が析出しなかったり、メッキ被膜が剥離し
たり、メッキ被膜にシミが生じるという問題があった。
合成樹脂部分との間の隙間にエツチング液が毛管現象と
して侵入し、後の活性化工程及びメッキ工程でしみ出し
てきて、金属が析出しなかったり、メッキ被膜が剥離し
たり、メッキ被膜にシミが生じるという問題があった。
本発明は前記の問題点を解決するために、まず、複合部
材の金属部分に電気メッキにより金属被膜を形成し、次
いで、複合部材全体に無電解メッキにより金属被膜を形
成するメッキ方法を提供するものである。
材の金属部分に電気メッキにより金属被膜を形成し、次
いで、複合部材全体に無電解メッキにより金属被膜を形
成するメッキ方法を提供するものである。
金属部分の電気メツキ工程は、脱脂−酸洗−メッキの各
工程から主としてなる通常の工程を使用することができ
る。複合部材の無電解メッキ工程は、エツチング−触媒
賦与−活性化−化学メツキの各工程から主としてなる通
常の無電解メッキ工程を使用することができる。化学メ
ッキ工程に引続いて、ストライク電気メッキ、光沢電気
メッキ及び必要に応じて装飾メッキを行うことができる
。
工程から主としてなる通常の工程を使用することができ
る。複合部材の無電解メッキ工程は、エツチング−触媒
賦与−活性化−化学メツキの各工程から主としてなる通
常の無電解メッキ工程を使用することができる。化学メ
ッキ工程に引続いて、ストライク電気メッキ、光沢電気
メッキ及び必要に応じて装飾メッキを行うことができる
。
以下の実施例においては、金属部分と合成樹脂部分とか
らなる複合部材として、第１図に示したボタン装置１に
ついて本発明を説明する。ボタン装？ｌｆｌはステンレ
ス製簿板からなるバネ２とメッキ用グレードのＡＢＳ樹
脂からなるボタン３とが一体成形されてなる。この一体
成形の際には、バネ２とボタン３との間に、第２図に示
すように、隙間ｇ＋＋ｇｔなどが生じ易い。
らなる複合部材として、第１図に示したボタン装置１に
ついて本発明を説明する。ボタン装？ｌｆｌはステンレ
ス製簿板からなるバネ２とメッキ用グレードのＡＢＳ樹
脂からなるボタン３とが一体成形されてなる。この一体
成形の際には、バネ２とボタン３との間に、第２図に示
すように、隙間ｇ＋＋ｇｔなどが生じ易い。
まず、ボタン装置１を脱脂−酸洗−電気Ｎｉメッキ工程
により、バネ２の部分のみにＮｉ被膜（膜厚２μｍ以下
）を施す。この電気Ｎｉメッキ工程は、Ｗｏｏｄ浴（例
えばＨＣＩ （１２５ｃｃ八〇とＮｉＣ１ｚ ６Ｈｔ
Ｏ（２４０ｇ八〇 へからなるか、Ｎ１ＣＩｚ ・６
１（ｚｏ（２４０ｇ／ ｊ！ ）、ＨＪ（ｈ （３０ｇ
ム０及びＨＣＩ （１００ｃｃム０からなる）を用い、
室温で５〜ＩＯＡ／ｄｍ”の電流を通して行った。この
Ｎｉメッキにより、バネ２とボタン３との間の隙間は完
全にふさがれる。
により、バネ２の部分のみにＮｉ被膜（膜厚２μｍ以下
）を施す。この電気Ｎｉメッキ工程は、Ｗｏｏｄ浴（例
えばＨＣＩ （１２５ｃｃ八〇とＮｉＣ１ｚ ６Ｈｔ
Ｏ（２４０ｇ八〇 へからなるか、Ｎ１ＣＩｚ ・６
１（ｚｏ（２４０ｇ／ ｊ！ ）、ＨＪ（ｈ （３０ｇ
ム０及びＨＣＩ （１００ｃｃム０からなる）を用い、
室温で５〜ＩＯＡ／ｄｍ”の電流を通して行った。この
Ｎｉメッキにより、バネ２とボタン３との間の隙間は完
全にふさがれる。
次いで、バネ装置１全体をエツチング液（Ｃｒｙ。
４００ｇ／ ｌ ） と１ｈｓＯｎ （２００ｃｃ／
ｌ ）からなる）で６７℃で１０分間処理してボタン
３の表面を粗化した後、常法によりこの粗化された表面
に触媒賦与（例えば塩酸酸性の塩化第一スズ水溶液によ
る処理）を行い、さらに例えばＰｄ〜イオンにより活性
化処理をした後、化学Ｎｉメッキを行った。この化学メ
ッキは、ＮｉＳＯ４、ＮａＨ２ＰＯｚ ％錯化剤、界面
活性剤及び安定剤を含有するメッキ浴を用いて、４０℃
で約６分間行い、膜厚約０．５μｍのＮｉ被膜を形成し
た。さらに、Ｎｉ被膜上には、順次ストライクニッケル
、光沢ニッケル及び装飾メッキ（例えばＣｒ、 ５ｎ−
Ｇｏ又は５ｎ−Ｎｉ ）を行った。次いで、化成処理（
例えばクロム酸処理）後、フレオン乾燥を行った。
ｌ ）からなる）で６７℃で１０分間処理してボタン
３の表面を粗化した後、常法によりこの粗化された表面
に触媒賦与（例えば塩酸酸性の塩化第一スズ水溶液によ
る処理）を行い、さらに例えばＰｄ〜イオンにより活性
化処理をした後、化学Ｎｉメッキを行った。この化学メ
ッキは、ＮｉＳＯ４、ＮａＨ２ＰＯｚ ％錯化剤、界面
活性剤及び安定剤を含有するメッキ浴を用いて、４０℃
で約６分間行い、膜厚約０．５μｍのＮｉ被膜を形成し
た。さらに、Ｎｉ被膜上には、順次ストライクニッケル
、光沢ニッケル及び装飾メッキ（例えばＣｒ、 ５ｎ−
Ｇｏ又は５ｎ−Ｎｉ ）を行った。次いで、化成処理（
例えばクロム酸処理）後、フレオン乾燥を行った。
こうしてメッキ処理されたボタン装置１は、メッキ被膜
の密着性が極めてよく、従来のメンキ法で問題となって
いたメッキ被膜の剥離やシミが全く生じなかった。した
がって、実施例のボタン装置の場合、メッキ被膜が剥離
してショートを起こすといった問題も解消される。
の密着性が極めてよく、従来のメンキ法で問題となって
いたメッキ被膜の剥離やシミが全く生じなかった。した
がって、実施例のボタン装置の場合、メッキ被膜が剥離
してショートを起こすといった問題も解消される。
なお、バネ２の部分に最初に行うメッキは、Ｎｉ以外の
ものでもよく、例えばＣｏ、Ｐｔなどであってもよい。
ものでもよく、例えばＣｏ、Ｐｔなどであってもよい。
また、ボタン３はメッキ用グレードのナイロン、ポリカ
ーボネート、ホリオキシメチレンなどからなるものであ
ってもよい。また、バネ２の部分は、ステンレス以外に
、ＳＫ材、ＳＵＰ材、洋白、リン青銅、黄銅、ベリリウ
ム銅などからつくられたものであってもよい。
ーボネート、ホリオキシメチレンなどからなるものであ
ってもよい。また、バネ２の部分は、ステンレス以外に
、ＳＫ材、ＳＵＰ材、洋白、リン青銅、黄銅、ベリリウ
ム銅などからつくられたものであってもよい。
金属部分と合成樹脂部分とから一体成形されてなる複合
部材にメッキを行う際、本発明ではまず、金属部分に電
気メッキを行って、金属部分と合成樹脂部分との間の隙
間を金属被膜により完全にふさぐようにしたため、次の
無電解メッキ工程において、エツチング液の侵入、しみ
出しがなく、密着性のよい、シミのない金属被膜を形成
することができる。
部材にメッキを行う際、本発明ではまず、金属部分に電
気メッキを行って、金属部分と合成樹脂部分との間の隙
間を金属被膜により完全にふさぐようにしたため、次の
無電解メッキ工程において、エツチング液の侵入、しみ
出しがなく、密着性のよい、シミのない金属被膜を形成
することができる。
第１図は本発明の実施例に示したボタン装置の斜視図、
第２図は第１図のボタン装置の縦断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １・・−・−・・・・−・−・ボタン装置２−・−・・
−・−・・・・・・・−バネ３−・−・・−・・・−−
−−一−ボタンである。
第２図は第１図のボタン装置の縦断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １・・−・−・・・・−・−・ボタン装置２−・−・・
−・−・・・・・・・−バネ３−・−・・−・・・−−
−−一−ボタンである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属部分と合成樹脂部分とからなる複合部材のメッキ方
法において、 前記金属部分に電気メッキにより金属被膜を形成し、 次いで、前記複合部材全体に無電解メッキにより金属被
膜を形成すること を特徴とする複合部材のメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7505885A JPS61235568A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 複合部材のメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7505885A JPS61235568A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 複合部材のメツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235568A true JPS61235568A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13565220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7505885A Pending JPS61235568A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 複合部材のメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6476801A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Osumi Riko Kk | Button |
| JPH01113001A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Osumi Riko:Kk | ボタン |
| JPH042787A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用部品の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7505885A patent/JPS61235568A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6476801A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Osumi Riko Kk | Button |
| JPH01113001A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Osumi Riko:Kk | ボタン |
| JPH042787A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用部品の製造方法 |
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