JPH0919974A - ブーツおよびその製造方法 - Google Patents
ブーツおよびその製造方法Info
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- JPH0919974A JPH0919974A JP17235495A JP17235495A JPH0919974A JP H0919974 A JPH0919974 A JP H0919974A JP 17235495 A JP17235495 A JP 17235495A JP 17235495 A JP17235495 A JP 17235495A JP H0919974 A JPH0919974 A JP H0919974A
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- mold
- injection
- boot
- blow
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品質の安定を図り、不良低減によるコス
トダウンと、射出欠陥による性能低下を防止して耐久性
を向上させる。 【構成】 射出金型２１と射出用ダイ２４とブロー金型
２７を用いてブーツをブロー工法により製造する方法に
おいて、射出金型２１の下部のキャビティ２３に、ブー
ツの小径固定部のバンド固定用凹部の蛇腹側壁面を含む
少なくとも１つの段差部２３ａを設け、また射出用ダイ
２４上部の溶融樹脂路２６の外径を、射出金型２１下部
のキャビティ２３の外径よりも大きく、かつ閉じたブロ
ー金型２７上部のキャビティの外径と同じか小さく形成
して第２の段差部２３ｂを設けた金型を用いて、小径固
定部と蛇腹部との境界部外周面に２つ以上の段差部を成
形する。
トダウンと、射出欠陥による性能低下を防止して耐久性
を向上させる。 【構成】 射出金型２１と射出用ダイ２４とブロー金型
２７を用いてブーツをブロー工法により製造する方法に
おいて、射出金型２１の下部のキャビティ２３に、ブー
ツの小径固定部のバンド固定用凹部の蛇腹側壁面を含む
少なくとも１つの段差部２３ａを設け、また射出用ダイ
２４上部の溶融樹脂路２６の外径を、射出金型２１下部
のキャビティ２３の外径よりも大きく、かつ閉じたブロ
ー金型２７上部のキャビティの外径と同じか小さく形成
して第２の段差部２３ｂを設けた金型を用いて、小径固
定部と蛇腹部との境界部外周面に２つ以上の段差部を成
形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー工法により成形
される樹脂製の等速ジョイント用ブーツやステアリング
用ブーツ等のブーツとその製造方法に関する。
される樹脂製の等速ジョイント用ブーツやステアリング
用ブーツ等のブーツとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のブーツは、一端部の小径固定部
と他端部の大径固定部の間に複数の山からなる蛇腹部が
形成され、小径固定部と大径固定部とが、それぞれ相手
部材にバンドで固定されるのが一般的な構造である。こ
のようなブーツの製造は、通常ブロー成形によって行な
われ、その一例は、開いたブロー金型の間に射出金型を
降下させて射出用ダイに接触させ、この射出金型の中に
射出用ダイから溶融樹脂を射出して小径固定部を成形す
るとともに、溶融樹脂を供給しながら射出金型を上昇さ
せてパリソンを形成した後、ブロー金型を閉じてパリソ
ンの中に圧力流体を導入するブロー成形するものであ
る。
と他端部の大径固定部の間に複数の山からなる蛇腹部が
形成され、小径固定部と大径固定部とが、それぞれ相手
部材にバンドで固定されるのが一般的な構造である。こ
のようなブーツの製造は、通常ブロー成形によって行な
われ、その一例は、開いたブロー金型の間に射出金型を
降下させて射出用ダイに接触させ、この射出金型の中に
射出用ダイから溶融樹脂を射出して小径固定部を成形す
るとともに、溶融樹脂を供給しながら射出金型を上昇さ
せてパリソンを形成した後、ブロー金型を閉じてパリソ
ンの中に圧力流体を導入するブロー成形するものであ
る。
【０００３】以下、このブロー工法について図７を参照
して説明する。図７（ａ）において、１は小径固定部を
成形するための射出金型、２はコア金型、３はキャビテ
ィである。４は射出用ダイ、５はマンドレル、６は溶融
樹脂路である。７はブロー金型であり、８ａは蛇腹部成
形のためのキャビティ部分、８ｂは大径固定部成形のた
めのキャビティ部分、８ｃは成形後の取り除かれるばり
部のためのキャビティ部分である。
して説明する。図７（ａ）において、１は小径固定部を
成形するための射出金型、２はコア金型、３はキャビテ
ィである。４は射出用ダイ、５はマンドレル、６は溶融
樹脂路である。７はブロー金型であり、８ａは蛇腹部成
形のためのキャビティ部分、８ｂは大径固定部成形のた
めのキャビティ部分、８ｃは成形後の取り除かれるばり
部のためのキャビティ部分である。
【０００４】まず図７（ａ）に示すように、開いたブロ
ー金型７の中で射出金型１を降下させて射出用ダイ４に
接触させ、射出金型１のキャビティ３と射出用ダイ４の
溶融樹脂路６とを接触する。次に、溶融樹脂９を溶融樹
脂路６を通じてキャビティ３の中に射出する。次に、溶
融樹脂路６から溶融樹脂９を供給しながら射出金型１を
上昇させてパリソンを形成した後、図７（ｂ）のように
ブロー金型７を閉じ、コア金型２の中心部に形成された
ブロー孔２ａから圧力流体を導入して、パリソン１０を
ブロー金型７のキャビティ部分８ａ，８ｂ，８ｃに押し
付けてブーツをブロー成形する。射出金型１を上昇させ
る工程で、上昇スピード、パリソンコントローラにより
マンドレル５を上下に移動させて溶融樹脂路６の開度を
調整することにより、パリソン１０の肉厚をその長さ方
向に制御することができる。なお、ブロー金型７を閉じ
る際には、マンドレル５を上昇させて溶融樹脂路６を閉
じる。
ー金型７の中で射出金型１を降下させて射出用ダイ４に
接触させ、射出金型１のキャビティ３と射出用ダイ４の
溶融樹脂路６とを接触する。次に、溶融樹脂９を溶融樹
脂路６を通じてキャビティ３の中に射出する。次に、溶
融樹脂路６から溶融樹脂９を供給しながら射出金型１を
上昇させてパリソンを形成した後、図７（ｂ）のように
ブロー金型７を閉じ、コア金型２の中心部に形成された
ブロー孔２ａから圧力流体を導入して、パリソン１０を
ブロー金型７のキャビティ部分８ａ，８ｂ，８ｃに押し
付けてブーツをブロー成形する。射出金型１を上昇させ
る工程で、上昇スピード、パリソンコントローラにより
マンドレル５を上下に移動させて溶融樹脂路６の開度を
調整することにより、パリソン１０の肉厚をその長さ方
向に制御することができる。なお、ブロー金型７を閉じ
る際には、マンドレル５を上昇させて溶融樹脂路６を閉
じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなブロー工法
においては、一般に図８（ａ）に示すように、射出金型
１のキャビティ３と射出用ダイ４の溶融樹脂路６との接
続部は同じ径で形成されているため、（ｂ）のような射
出金型１を上昇させてパリソン１０を形成する際に、パ
リソン１０の自重によるドローダウンにより射出金型１
の下部付近が伸ばされて薄肉部１０ａとなる問題があっ
た。この部分は、等速ジョイント用ブーツ等では作動に
よる応力が加わり易く、肉薄となると異常変形や破断等
を発生させることがある。また、この部分をパリソンコ
ントローラにより前もって増肉することも可能である
が、精密なコントロールは難しい問題がある。また逆に
射出成形時の圧力が残っていると、（ｃ）のように、射
出金型１の下部付近に膨らみ部１０ｂが発生することが
あり、この膨らみによって小径固定部のシール性が損な
われる問題があった。
においては、一般に図８（ａ）に示すように、射出金型
１のキャビティ３と射出用ダイ４の溶融樹脂路６との接
続部は同じ径で形成されているため、（ｂ）のような射
出金型１を上昇させてパリソン１０を形成する際に、パ
リソン１０の自重によるドローダウンにより射出金型１
の下部付近が伸ばされて薄肉部１０ａとなる問題があっ
た。この部分は、等速ジョイント用ブーツ等では作動に
よる応力が加わり易く、肉薄となると異常変形や破断等
を発生させることがある。また、この部分をパリソンコ
ントローラにより前もって増肉することも可能である
が、精密なコントロールは難しい問題がある。また逆に
射出成形時の圧力が残っていると、（ｃ）のように、射
出金型１の下部付近に膨らみ部１０ｂが発生することが
あり、この膨らみによって小径固定部のシール性が損な
われる問題があった。
【０００６】さらに、図９（ａ）に示すように、小径固
定部のバンド固定用凹部３ａの蛇腹側壁面３ｂが射出金
型１と射出用ダイ４との境界部に位置するように形成す
ることにより、（ｂ）のように、射出金型１を上昇させ
てパリソン１０を成形する際に、射出金型１の下部付近
の肉厚を均一にする技術も考えられる。しかしながら、
この技術では、図１０に示すように、射出用ダイ４の溶
融樹脂路６から溶融樹脂９を射出金型１のキャビティ３
に射出する際に、溶融樹脂９が凹部壁面３ｂの段差部に
当たって流れが乱れる結果、固化したときに固定用凹部
３ａの表面にスキン相境界部３ｃが出てしまい、これら
作動時の応力等により剥離し、亀裂となって破断に至る
射出欠陥の問題が発生する。
定部のバンド固定用凹部３ａの蛇腹側壁面３ｂが射出金
型１と射出用ダイ４との境界部に位置するように形成す
ることにより、（ｂ）のように、射出金型１を上昇させ
てパリソン１０を成形する際に、射出金型１の下部付近
の肉厚を均一にする技術も考えられる。しかしながら、
この技術では、図１０に示すように、射出用ダイ４の溶
融樹脂路６から溶融樹脂９を射出金型１のキャビティ３
に射出する際に、溶融樹脂９が凹部壁面３ｂの段差部に
当たって流れが乱れる結果、固化したときに固定用凹部
３ａの表面にスキン相境界部３ｃが出てしまい、これら
作動時の応力等により剥離し、亀裂となって破断に至る
射出欠陥の問題が発生する。
【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、成形品質の安定を図り、不良低減による
コストダウンと、射出欠陥による性能定価を防止して耐
久性を向上させたブーツとその製造方法を提供すること
を目的とする。
るものであり、成形品質の安定を図り、不良低減による
コストダウンと、射出欠陥による性能定価を防止して耐
久性を向上させたブーツとその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、射出金型と射出用ダイとブロー金型を用
いてブーツをブロー工法により製造する方法において、
射出金型の射出用ダイ側のキャビティに、固定部のバン
ド固定用凹部の蛇腹側壁面を含む１つ以上の段差部を設
け、射出用ダイの射出金型側の溶融樹脂路の外径を、射
出金型の射出用ダイ側のキャビティの外径よりも大き
く、かつ閉じたブロー金型の射出金型側キャビティの外
径と同じか小さく形成した金型を用いて、固定部と蛇腹
部との境界部外周面に２つ以上の段差部を成形するよう
にしたものである。
成するために、射出金型と射出用ダイとブロー金型を用
いてブーツをブロー工法により製造する方法において、
射出金型の射出用ダイ側のキャビティに、固定部のバン
ド固定用凹部の蛇腹側壁面を含む１つ以上の段差部を設
け、射出用ダイの射出金型側の溶融樹脂路の外径を、射
出金型の射出用ダイ側のキャビティの外径よりも大き
く、かつ閉じたブロー金型の射出金型側キャビティの外
径と同じか小さく形成した金型を用いて、固定部と蛇腹
部との境界部外周面に２つ以上の段差部を成形するよう
にしたものである。
【０００９】
【作用】したがって本発明によれば、固定部と蛇腹部と
の境界部に２つ以上の段差部を成形するようにしたの
で、境界部の肉厚をパリソンコントローラによらずに厚
く設定できるとともに、パリソンが射出金型に粘着し、
ドローダウンによる境界部の薄肉化を防止することがで
きる。また、境界部の段差により溶融樹脂の射出時の流
れの乱れを吸収できるので、バンド固定用凹部における
射出欠陥による性能低下を防止することができる。
の境界部に２つ以上の段差部を成形するようにしたの
で、境界部の肉厚をパリソンコントローラによらずに厚
く設定できるとともに、パリソンが射出金型に粘着し、
ドローダウンによる境界部の薄肉化を防止することがで
きる。また、境界部の段差により溶融樹脂の射出時の流
れの乱れを吸収できるので、バンド固定用凹部における
射出欠陥による性能低下を防止することができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例におけるブーツの断
面図である。ブーツ１１は、一端部の小径固定部１２
と、他端部の大径固定部１３との間に複数の山からなる
蛇腹部１４が形成され、小径固定部１２と大径固定部１
３には、それぞれバンド固定用凹部１５，１６が形成さ
れ、それぞれジョイントの軸にバンドで固定される。そ
して、本実施例のブーツ１１は、小径固定部１２に、バ
ンド固定用凹部１５の蛇腹１４側の壁面である小径段差
部１７と、蛇腹１４側の大径段差部１８の２つの段差部
を備えている。また、大径段差部１８の高さｈは、小径
固定部１２のバンド固定用凹部１５の肉厚ｔの２０％〜
１５０％の間に設定されている。高さｈが肉厚ｔの２９
％未満あるいは１５０％を越えると、大径段差部１８の
効果が得られない。本実施例は小径段差部が１つの例で
あるが、２つ以上の小径段差部を蛇腹側に向けて階段的
に大きくなるように設けてもよい。また、本実施例は一
端部の固定部を他端部の固定部よりも小径に形成してい
るが、これに限定されるものではない。
面図である。ブーツ１１は、一端部の小径固定部１２
と、他端部の大径固定部１３との間に複数の山からなる
蛇腹部１４が形成され、小径固定部１２と大径固定部１
３には、それぞれバンド固定用凹部１５，１６が形成さ
れ、それぞれジョイントの軸にバンドで固定される。そ
して、本実施例のブーツ１１は、小径固定部１２に、バ
ンド固定用凹部１５の蛇腹１４側の壁面である小径段差
部１７と、蛇腹１４側の大径段差部１８の２つの段差部
を備えている。また、大径段差部１８の高さｈは、小径
固定部１２のバンド固定用凹部１５の肉厚ｔの２０％〜
１５０％の間に設定されている。高さｈが肉厚ｔの２９
％未満あるいは１５０％を越えると、大径段差部１８の
効果が得られない。本実施例は小径段差部が１つの例で
あるが、２つ以上の小径段差部を蛇腹側に向けて階段的
に大きくなるように設けてもよい。また、本実施例は一
端部の固定部を他端部の固定部よりも小径に形成してい
るが、これに限定されるものではない。
【００１１】図２は上記ブーツ１１を成形するための金
型を示している。２１は小径固定部１２を成形するため
の射出金型であり、コア金型２２との間のキャビティ２
３が形成されている。２４は射出用ダイであり、マンド
レル２５との間に溶融樹脂路２６が形成されている。２
７はブロー金型であり、内部にブーツ１１の蛇腹部１４
および大径固定部１３を成形するためのキャビティ２８
が形成されている。射出金型２１のキャビティ２３は、
ブーツ１１の小径固定部１２の小径段差部１７を成形す
るための段差部２３ａを有するとともに、大径段差部１
８を成形するために、図３に拡大して示すように、射出
用ダイ２４上部の溶融樹脂路２６の外径Ｄ２を、射出金
型２１のキャビティ２３下部の外径Ｄ１よりも大きく、
かつ図４に示すように、閉じたブロー金型２７のキャビ
ティ２８上部の外径Ｄ３と同じか小さく設定することに
より、第２の段差部２３ｂを設けている。また、成形さ
れたブーツ１１の大径段差部１８の高さが小径固定部１
２のバンド固定用凹部１５の肉厚の２０％〜１５０％の
間になるように、キャビティ２３の隙間寸法および段差
部２３ｂの寸法が設定される。
型を示している。２１は小径固定部１２を成形するため
の射出金型であり、コア金型２２との間のキャビティ２
３が形成されている。２４は射出用ダイであり、マンド
レル２５との間に溶融樹脂路２６が形成されている。２
７はブロー金型であり、内部にブーツ１１の蛇腹部１４
および大径固定部１３を成形するためのキャビティ２８
が形成されている。射出金型２１のキャビティ２３は、
ブーツ１１の小径固定部１２の小径段差部１７を成形す
るための段差部２３ａを有するとともに、大径段差部１
８を成形するために、図３に拡大して示すように、射出
用ダイ２４上部の溶融樹脂路２６の外径Ｄ２を、射出金
型２１のキャビティ２３下部の外径Ｄ１よりも大きく、
かつ図４に示すように、閉じたブロー金型２７のキャビ
ティ２８上部の外径Ｄ３と同じか小さく設定することに
より、第２の段差部２３ｂを設けている。また、成形さ
れたブーツ１１の大径段差部１８の高さが小径固定部１
２のバンド固定用凹部１５の肉厚の２０％〜１５０％の
間になるように、キャビティ２３の隙間寸法および段差
部２３ｂの寸法が設定される。
【００１２】次に上記金型を使用したブーツの製造方法
について説明する。まず図２に示すように、開いたブロ
ー金型２７の中で射出金型２１を降下させて射出用ダイ
２４に接触させ、射出金型２１のキャビティ２３と射出
用ダイ２４の溶融樹脂路２６とを接続する。次に、溶融
樹脂２９を溶融樹脂路２６を通じてキャビティ２３の中
に射出する。次に、溶融樹脂路２６から溶融樹脂２９を
供給しながら射出金型２１を上昇させてパリソンを形成
した後、図４のようにブロー金型２７を閉じ、コア金型
２２の中心部に形成されたブロー孔２２ａから圧力流体
を導入して、パリソン３０をブロー金型２７のキャビテ
ィ２８に押し付けてブーツをブロー成形する。射出金型
２１を上昇させる工程で、上昇スピードを調整あるいは
パリソンコントローラによりマンドレル２５を上下に移
動させて溶融樹脂路２６の開度を調整することにより、
パリソン３０の肉厚をその長さ方向に制御する。なお、
ブロー金型２７を閉じる際には、マンドレル２５を上昇
させて溶融樹脂路２６を閉じる。
について説明する。まず図２に示すように、開いたブロ
ー金型２７の中で射出金型２１を降下させて射出用ダイ
２４に接触させ、射出金型２１のキャビティ２３と射出
用ダイ２４の溶融樹脂路２６とを接続する。次に、溶融
樹脂２９を溶融樹脂路２６を通じてキャビティ２３の中
に射出する。次に、溶融樹脂路２６から溶融樹脂２９を
供給しながら射出金型２１を上昇させてパリソンを形成
した後、図４のようにブロー金型２７を閉じ、コア金型
２２の中心部に形成されたブロー孔２２ａから圧力流体
を導入して、パリソン３０をブロー金型２７のキャビテ
ィ２８に押し付けてブーツをブロー成形する。射出金型
２１を上昇させる工程で、上昇スピードを調整あるいは
パリソンコントローラによりマンドレル２５を上下に移
動させて溶融樹脂路２６の開度を調整することにより、
パリソン３０の肉厚をその長さ方向に制御する。なお、
ブロー金型２７を閉じる際には、マンドレル２５を上昇
させて溶融樹脂路２６を閉じる。
【００１３】図２において、溶融樹脂２９を溶融樹脂路
２６から射出金型２１のキャビティ２３に射出する際、
図５に示すように、溶融樹脂２９はキャビティ２３と射
出用ダイ２４との段差部２３ｂに当たって流れが乱れ、
段差部２３ａの部分で射出欠陥を生じる恐れがあるが、
この部分は厚肉に成形されているので、射出欠陥を吸収
することができる。また、射出金型２１を上昇させてパ
リソンを成形する際、厚肉に形成された段差部２３ｂに
溶融樹脂２９が粘着するので、従来のようなドローダウ
ンによる薄肉部の形成を防止することができる。さら
に、図４において、パリソン３０を引き上げて圧力流体
を導入してブロー成形する際、図６に示すように、射出
金型２１とブロー金型２７の境界の段差部２３ｂから蛇
腹部にかけての部分が滑らかな曲線状に成形されるた
め、応力集中を避けることができ、ブーツ装着使用時に
大きな作動角が付いても、十分な強度および耐久性を得
ることができる。なお、本実施例では射出金型を降下さ
せて射出用ダイに接触させるとともに、射出金型を上昇
させてパリソンを成形しているが、射出金型を上昇させ
て射出用ダイに接触させるとともに射出金型を下降させ
てパリソンを形成してもよい。
２６から射出金型２１のキャビティ２３に射出する際、
図５に示すように、溶融樹脂２９はキャビティ２３と射
出用ダイ２４との段差部２３ｂに当たって流れが乱れ、
段差部２３ａの部分で射出欠陥を生じる恐れがあるが、
この部分は厚肉に成形されているので、射出欠陥を吸収
することができる。また、射出金型２１を上昇させてパ
リソンを成形する際、厚肉に形成された段差部２３ｂに
溶融樹脂２９が粘着するので、従来のようなドローダウ
ンによる薄肉部の形成を防止することができる。さら
に、図４において、パリソン３０を引き上げて圧力流体
を導入してブロー成形する際、図６に示すように、射出
金型２１とブロー金型２７の境界の段差部２３ｂから蛇
腹部にかけての部分が滑らかな曲線状に成形されるた
め、応力集中を避けることができ、ブーツ装着使用時に
大きな作動角が付いても、十分な強度および耐久性を得
ることができる。なお、本実施例では射出金型を降下さ
せて射出用ダイに接触させるとともに、射出金型を上昇
させてパリソンを成形しているが、射出金型を上昇させ
て射出用ダイに接触させるとともに射出金型を下降させ
てパリソンを形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】このように、本発明によるブーツおよび
その製造方法によれば、ブーツの固定部と蛇腹部との境
界部に２つ以上の段差部を成形するようにしたので、境
界部の肉厚をパリソンコントローラによらずに厚く設定
できるとともに、パリソンが射出金型に粘着し、ドロー
ダウンによる境界部の薄肉化を防止することができる。
また、境界部の段差により溶融樹脂の射出時の流れの乱
れを吸収できるので、バンド固定用凹部における射出欠
陥による性能低下を防止することができる。このため、
成形品質の安定と不良低減によるコストダウンの耐久性
の向上を図ることができる。
その製造方法によれば、ブーツの固定部と蛇腹部との境
界部に２つ以上の段差部を成形するようにしたので、境
界部の肉厚をパリソンコントローラによらずに厚く設定
できるとともに、パリソンが射出金型に粘着し、ドロー
ダウンによる境界部の薄肉化を防止することができる。
また、境界部の段差により溶融樹脂の射出時の流れの乱
れを吸収できるので、バンド固定用凹部における射出欠
陥による性能低下を防止することができる。このため、
成形品質の安定と不良低減によるコストダウンの耐久性
の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すブーツの断面図。
【図２】同ブーツを製造するためのブロー成形金型の部
分断面図。
分断面図。
【図３】同金型の部分拡大断面図。
【図４】同金型のブロー成形時の断面図。
【図５】同金型における溶融樹脂射出時の樹脂の流れを
示す模式図。
示す模式図。
【図６】同金型におけるブロー成形時のパリソンの状態
を示す部分断面図。
を示す部分断面図。
【図７】（ａ）従来のブロー成形金型を用いた射出成形
時の状態を示す断面図。 （ｂ）同金型を用いたブロー成形時の状態を示す断面
図。
時の状態を示す断面図。 （ｂ）同金型を用いたブロー成形時の状態を示す断面
図。
【図８】同金型における問題点を説明するための模式
図。
図。
【図９】別の従来例を説明するための模式図。
【図１０】別の従来例における問題点を説明するための
模式図。
模式図。
１１ ブーツ １２ 小径固定部 １３ 大径固定部 １４ 蛇腹部 １５，１６ バンド固定用凹部 １７，１８ 段差部 ２１ 射出金型 ２２ コア金型 ２３ キャビティ ２３ａ，２３ｂ 段差部 ２４ 射出用ダイ ２５ マンドレル ２６ 溶融樹脂路 ２７ ブロー金型 ２８ キャビティ ２９ 溶融樹脂 ３０ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロー工法により成形されるブーツにお
いて、射出金型で成形される固定部とブロー金型で成形
される蛇腹部との境界ぶ外周面に２つ以上の段差部を備
えたブーツ。 - 【請求項２】 射出金型とブロー金型の合せ部に形成さ
れる段差部の高さをブーツの射出金型で成形される固定
部のバンド固定用凹部の肉厚の２０％〜１５０％の間に
設定したことを特徴とする請求項１記載のブーツ。 - 【請求項３】 開いたブロー金型の間に射出金型を移動
させて射出用ダイに接触させ、射出金型の中に射出用ダ
イから溶融樹脂を射出して固定部を成形するとともに、
射出金型を移動させてパリソンを形成した後、ブロー金
型を閉じてパリソンの中に圧力流体を導入してブロー成
形するブーツの製造方法において、射出金型の射出用ダ
イ側のキャビティに、ブーツの固定部のバンド固定用凹
部の蛇腹側壁面を含む１つ以上の段差部を設け、射出用
ダイの射出金型側の溶融樹脂路の外径を、射出金型の射
出用ダイ側のキャビティの外径よりも大きく、かつ閉じ
たブロー金型の射出金型側のキャビティの外径と同じか
小さく形成した金型を用いて、固定部と蛇腹部との境界
部外周面に２つ以上の段差部を成形するブーツの製造方
法。
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