JPH0919797A - プレス加工装置のワーク検出装置 - Google Patents
プレス加工装置のワーク検出装置Info
- Publication number
- JPH0919797A JPH0919797A JP18770295A JP18770295A JPH0919797A JP H0919797 A JPH0919797 A JP H0919797A JP 18770295 A JP18770295 A JP 18770295A JP 18770295 A JP18770295 A JP 18770295A JP H0919797 A JPH0919797 A JP H0919797A
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- Japan
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- work supporting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、水平姿勢で上下動するワーク支持部
材をシワ押え面を兼用させ、下型にワークのシワ押え面
のレバー逃がし加工を不要としたプレス加工装置のワー
ク検出装置を提供する。 【構成】下型１０の側部にワーク支持部材１４を上下動
可能に設け、ローラ２０に移動可能に支持されたワイヤ
１９の一端を前記ワーク支持部材１４に結合し、他端に
はワーク支持部材１４より重く、かつワークＷとワーク
支持部材１４の総和重量より軽いウエイト１８が結合さ
れ、前記ワーク支持部材１４に上下方向に延在するワー
ク検知プレート１５を固設し、このワーク検知プレート
１５と対面するワーク検出センサ１７を所定位置に固定
した構成を特徴とする。
材をシワ押え面を兼用させ、下型にワークのシワ押え面
のレバー逃がし加工を不要としたプレス加工装置のワー
ク検出装置を提供する。 【構成】下型１０の側部にワーク支持部材１４を上下動
可能に設け、ローラ２０に移動可能に支持されたワイヤ
１９の一端を前記ワーク支持部材１４に結合し、他端に
はワーク支持部材１４より重く、かつワークＷとワーク
支持部材１４の総和重量より軽いウエイト１８が結合さ
れ、前記ワーク支持部材１４に上下方向に延在するワー
ク検知プレート１５を固設し、このワーク検知プレート
１５と対面するワーク検出センサ１７を所定位置に固定
した構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工するワークが
プレス加工位置に搬入されたことを検出するプレス加工
装置のワーク検出装置に関するものである。
プレス加工位置に搬入されたことを検出するプレス加工
装置のワーク検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工において、上型の下降動開始
を指令するために、加工するワークがプレス加工位置に
搬入されたことを検出するワーク検出装置が用いられて
いる。従来のワーク検出装置は図４で示すように、下型
の側部に固定したベースプレート１上にブラケット２を
固設し、このブラケット２に無接点近接スイッチによる
ワーク検出センサ４が取り付けられ、また前記ブラケッ
ト２には、一端に重錘部３ａを形成し、他端に前記ワー
ク検出センサ４と対面する凸起部３ｂが形成されたワー
ク当接部を有する下向きＬ字状のレバー３を支軸５によ
って回動可能に枢支した構造のものである。
を指令するために、加工するワークがプレス加工位置に
搬入されたことを検出するワーク検出装置が用いられて
いる。従来のワーク検出装置は図４で示すように、下型
の側部に固定したベースプレート１上にブラケット２を
固設し、このブラケット２に無接点近接スイッチによる
ワーク検出センサ４が取り付けられ、また前記ブラケッ
ト２には、一端に重錘部３ａを形成し、他端に前記ワー
ク検出センサ４と対面する凸起部３ｂが形成されたワー
ク当接部を有する下向きＬ字状のレバー３を支軸５によ
って回動可能に枢支した構造のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のワーク検出
装置は、下型上にワークＷが搬入すると、図４で示すよ
うに、ワークＷがレバー３に当接し、レバー３が支軸５
を支点にして回動し、レバー３の他端の凸起部３ｂがワ
ーク検出センサ４との対面間隔を離間してスイッチがＯ
Ｎ，ＯＦＦすることによりワ−クＷを検出するものであ
る。
装置は、下型上にワークＷが搬入すると、図４で示すよ
うに、ワークＷがレバー３に当接し、レバー３が支軸５
を支点にして回動し、レバー３の他端の凸起部３ｂがワ
ーク検出センサ４との対面間隔を離間してスイッチがＯ
Ｎ，ＯＦＦすることによりワ−クＷを検出するものであ
る。
【０００４】しかしながら、レバー３は支軸５を中心に
して円運動を行うため、待機位置より下死点でのレバー
３の一端のワーク当接部が下がるので、レバー３が長く
なると下型にワークのシワ押え面のレバー逃がし加工が
必要になる。これは、製品が深いほど検知範囲を広げる
ため、レバー３を長くしなければならず、レバー逃がし
範囲もレバーの長さに比例して大きくする必要がある。
この結果、下型にレバー逃がしのための機械加工工数が
増加する問題があった。
して円運動を行うため、待機位置より下死点でのレバー
３の一端のワーク当接部が下がるので、レバー３が長く
なると下型にワークのシワ押え面のレバー逃がし加工が
必要になる。これは、製品が深いほど検知範囲を広げる
ため、レバー３を長くしなければならず、レバー逃がし
範囲もレバーの長さに比例して大きくする必要がある。
この結果、下型にレバー逃がしのための機械加工工数が
増加する問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題に鑑み、
水平姿勢で上下動するワーク支持部材をシワ押え面を兼
用させ、下型にワークのシワ押え面のレバー逃がし加工
を不要としたプレス加工装置のワーク検出装置を提供す
ることである。
水平姿勢で上下動するワーク支持部材をシワ押え面を兼
用させ、下型にワークのシワ押え面のレバー逃がし加工
を不要としたプレス加工装置のワーク検出装置を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成要旨は、下型の側部に立設したガイド
軸に上下動可能に案内されたワーク支持部材と、ローラ
に移動可能に支持されたワイヤの一端が前記ワーク支持
部材に結合され他端にはワーク支持部材より重く、かつ
ワークとワーク支持部材の総和重量より軽いウエイトが
結合されているワーク支持部材上昇動手段と、前記ワー
ク支持部材に固設された上下方向に延在するワーク検知
プレートと、支柱を介して所定位置に固定され前記ワー
ク検知プレートと対面するワーク検出センサとから構成
されたことを特徴とするものである。
めの本発明の構成要旨は、下型の側部に立設したガイド
軸に上下動可能に案内されたワーク支持部材と、ローラ
に移動可能に支持されたワイヤの一端が前記ワーク支持
部材に結合され他端にはワーク支持部材より重く、かつ
ワークとワーク支持部材の総和重量より軽いウエイトが
結合されているワーク支持部材上昇動手段と、前記ワー
ク支持部材に固設された上下方向に延在するワーク検知
プレートと、支柱を介して所定位置に固定され前記ワー
ク検知プレートと対面するワーク検出センサとから構成
されたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１において、１０は下型であり、
この下型１０の側部にベースプレート１１が固設され、
このベースプレート１１上にガイド軸１２が立設されて
いる。このガイド軸１２の上端にはストッパ１３が設け
られており、ガイド軸１２にはワーク支持部材１４が上
下動可能に案内されている。
基づいて説明する。図１において、１０は下型であり、
この下型１０の側部にベースプレート１１が固設され、
このベースプレート１１上にガイド軸１２が立設されて
いる。このガイド軸１２の上端にはストッパ１３が設け
られており、ガイド軸１２にはワーク支持部材１４が上
下動可能に案内されている。
【０００８】前記ワーク支持部材１４にはローラ２０に
移動可能に支持されたワイヤ１９の一端が結合され、他
端にはワーク支持部材１４より重く、かつワークＷとワ
ーク支持部材１４の総和重量より軽量のウエイト１８が
結合されている。
移動可能に支持されたワイヤ１９の一端が結合され、他
端にはワーク支持部材１４より重く、かつワークＷとワ
ーク支持部材１４の総和重量より軽量のウエイト１８が
結合されている。
【０００９】さらに、前記ワーク支持部材１４には上下
方向に延在するワーク検知プレート１５が固設されてお
り、このワーク検知プレート１５と対面するワーク検出
センサ１７（無接点近接スイッチ）が支柱１６を介して
所定位置に固定された構成である。
方向に延在するワーク検知プレート１５が固設されてお
り、このワーク検知プレート１５と対面するワーク検出
センサ１７（無接点近接スイッチ）が支柱１６を介して
所定位置に固定された構成である。
【００１０】本発明は上記の通りの構成であるから、ワ
ークＷがプレス加工装置に搬入されていない上型の上死
点では図２に示す通り、ワーク支持部材１４はウエイト
１８によって上昇端位置に引き上げられてワークＷの搬
入を待機している。このワーク支持部材１４の上昇端で
は、ワーク支持部材１４と一体に移動するワーク検知プ
レート１５はワーク検出センサ１７の検出範囲外に位置
されている。
ークＷがプレス加工装置に搬入されていない上型の上死
点では図２に示す通り、ワーク支持部材１４はウエイト
１８によって上昇端位置に引き上げられてワークＷの搬
入を待機している。このワーク支持部材１４の上昇端で
は、ワーク支持部材１４と一体に移動するワーク検知プ
レート１５はワーク検出センサ１７の検出範囲外に位置
されている。
【００１１】ワークＷがプレス加工装置に搬入されると
図１に示すように、ワークＷの端部がワーク支持部材１
４上に支持され、ワークＷを支持したワーク支持部材１
４はウエイト１８の重量よりワークＷの重量分だけ重く
なるため、ワーク支持部材１４が下降動してワーク検知
プレート１５がワーク検出センサ１７の検出範囲内に移
動し、ワークＷの搬入を検知して上型２１の下降動開始
の指令をする。
図１に示すように、ワークＷの端部がワーク支持部材１
４上に支持され、ワークＷを支持したワーク支持部材１
４はウエイト１８の重量よりワークＷの重量分だけ重く
なるため、ワーク支持部材１４が下降動してワーク検知
プレート１５がワーク検出センサ１７の検出範囲内に移
動し、ワークＷの搬入を検知して上型２１の下降動開始
の指令をする。
【００１２】図３に示すように、上型２１が下降してワ
ーク支持部材１４上のワークＷをワーク支持部材１４と
共に下型１０に向かって押動しプレス加工する。このと
き上型２１の下死点では、ワーク支持部材１４上に支持
されているワークＷの端部は上型２１でワーク支持部材
１４上に押さえられ、ワーク支持部材１４はワークＷの
端縁のシワ押え面の作用を行うのである。
ーク支持部材１４上のワークＷをワーク支持部材１４と
共に下型１０に向かって押動しプレス加工する。このと
き上型２１の下死点では、ワーク支持部材１４上に支持
されているワークＷの端部は上型２１でワーク支持部材
１４上に押さえられ、ワーク支持部材１４はワークＷの
端縁のシワ押え面の作用を行うのである。
【００１３】この結果、ワーク支持部材１４はワークＷ
の端縁のシワ押え面を兼用するため、従来のように下型
にワークのシワ押え面のレバー逃がし加工を不要とする
のである。
の端縁のシワ押え面を兼用するため、従来のように下型
にワークのシワ押え面のレバー逃がし加工を不要とする
のである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によると、下型の側
部にワーク支持部材を上下動可能に設け、ローラに移動
可能に支持されたワイヤの一端を前記ワーク支持部材に
結合し、他端にはワーク支持部材より重く、かつワーク
とワーク支持部材の総和重量より軽いウエイトが結合さ
れ、前記ワーク支持部材に上下方向に延在するワーク検
知プレートを固設し、このワーク検知プレートと対面す
るワーク検出センサを所定位置に固定した構成であるか
ら、前記ワーク支持部材は、プレス加工装置に搬入され
たワークの検出とワークの端縁のシワ押え面とを兼用す
ることができ、従来のレバー方式のように下型にワーク
のシワ押え面のレバー逃がし加工を不要とし、このレバ
ー逃がしのための機械加工工数が低減できる利点を有し
ている。
部にワーク支持部材を上下動可能に設け、ローラに移動
可能に支持されたワイヤの一端を前記ワーク支持部材に
結合し、他端にはワーク支持部材より重く、かつワーク
とワーク支持部材の総和重量より軽いウエイトが結合さ
れ、前記ワーク支持部材に上下方向に延在するワーク検
知プレートを固設し、このワーク検知プレートと対面す
るワーク検出センサを所定位置に固定した構成であるか
ら、前記ワーク支持部材は、プレス加工装置に搬入され
たワークの検出とワークの端縁のシワ押え面とを兼用す
ることができ、従来のレバー方式のように下型にワーク
のシワ押え面のレバー逃がし加工を不要とし、このレバ
ー逃がしのための機械加工工数が低減できる利点を有し
ている。
【図１】本発明装置の側面図
【図２】本発明装置の原位置（上型の上死点）状態の側
面図
面図
【図３】本発明装置の下降端（上型の下死点）状態の側
面図
面図
【図４】従来装置の斜視図
１０ 下型 １２ ガイド軸 １４ ワーク支持部材 １５ ワーク検知プレート １７ ワーク検出センサ １８ ウエイト １９ ワイヤ ２０ ローラ ２１ 上型
Claims (1)
- 【請求項１】 下型の側部に立設したガイド軸に上下動
可能に案内されたワーク支持部材と、ローラに移動可能
に支持されたワイヤの一端が前記ワーク支持部材に結合
され他端にはワーク支持部材より重く、かつワークとワ
ーク支持部材の総和重量より軽いウエイトが結合されて
いるワーク支持部材上昇動手段と、前記ワーク支持部材
に固設された上下方向に延在するワーク検知プレート
と、支柱を介して所定位置に固定され前記ワーク検知プ
レートと対面するワーク検出センサとから構成されたこ
とを特徴とするプレス加工装置のワーク検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770295A JPH0919797A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | プレス加工装置のワーク検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770295A JPH0919797A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | プレス加工装置のワーク検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919797A true JPH0919797A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16210671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18770295A Pending JPH0919797A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | プレス加工装置のワーク検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101028688B1 (ko) * | 2010-02-04 | 2011-04-14 | (주)삼광다이스 | 지레식 복원형 부품 가공 테이블 |
| CN109085060A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-25 | 中国矿业大学(北京) | 一种用于冲击试验中的声发射探头保护装置 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP18770295A patent/JPH0919797A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101028688B1 (ko) * | 2010-02-04 | 2011-04-14 | (주)삼광다이스 | 지레식 복원형 부품 가공 테이블 |
| CN109085060A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-25 | 中国矿业大学(北京) | 一种用于冲击试验中的声发射探头保护装置 |
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