JPH0919589A

JPH0919589A - ミシン

Info

Publication number: JPH0919589A
Application number: JP16868695A
Authority: JP
Inventors: Eiji Shibata; 英治柴田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】揺動操作可能な上蓋が通常以上に操作されて
も、上蓋とミシン本体との連結部の破壊及び恒久的な変
形を防止する。【構成】上蓋４は樹脂にて構成され弾性を有し、その
一部である二股部１６を介して、ミシン基枠の揺動軸６
に回動可能に取り付けられている。上蓋４が当接部１８
に当接した状態にて更に開放された時に、上蓋４が当接
部分を支点として回動されることによって、二股部１６
の先端が外側に向かって押圧され、切欠部１９を揺動軸
６が通過する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシン本体に対して揺
動軸を中心に揺動可能に設けられた揺動部材と、その揺
動部材を揺動可能に支持する軸受部材とを備え、揺動部
材を揺動したときに当接部材と当接して、当接位置を保
持するミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、そのような揺動部材として
は、揺動可能にミシンアームの上部に設けられ、付属品
収納室を開閉する上蓋がある。この上蓋はミシンアーム
の上部に対し蝶番を用いて取り付けられていたが、蝶番
による上蓋の取り付け構造では、蝶番の他、取り付けネ
ジ、ヒンジピン等が目立ち、外観品質が著しく損なわれ
てしまう。このため、最近では、図６に示すように、ミ
シンのアーム部２０に設けたヒンジピン２１に対し、上
蓋２２の二股片２３を回動可能に勘合し、部品点数の低
減化や構成部品の簡素化が図られ、外観品質を向上させ
たものが多くなってきた。そのような上蓋２２は、アー
ム部に当接してその上蓋２２を開放した際の揺動範囲が
抑制され、その上蓋２２とミシンアーム部とが当接する
ことによって、上蓋２２はその停止状態を保持されてい
る。更に、ミシンにおける揺動部材としては、実開昭５
９−１０８５８３号公報に記載された跳ね上げ式のミシ
ンベッド部や、実公昭５７−１９０９４号公報に記載さ
れた開閉可能なフロントカバーがある。

【０００３】また、そのような揺動部材の内側の面に
は、縫製に関する説明が記載されており、作業者は、そ
の揺動部材を開放してその説明を参照しつつ糸通し、条
件設定、調節などの作業する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な上蓋２２のヒンジ部に異常な荷重、例えば、既に開放
方向の限界まで揺動されている上蓋２２を更に開放する
方向に押される場合、そのヒンジ部の弱い箇所、例え
ば、上蓋２２の二股片２３の周辺部が破損したり、恒久
的に変形されてしまうという恐れがあった。同様に、上
記実開昭５９−１０８５８３号公報のミシンベッド部
や、上記実公昭５７−１９０９４号公報のフロントカバ
ーについても同様の破損や変形の恐れがあった。また、
揺動部材に描画された説明を参照しようとしても、限ら
れた面積に多くの情報を描画するために説明が小さな文
字で描画されているので、姿勢を崩してミシンに接近す
るか、逆に、ミシン全体を手前に移動させるなどのめん
どうであった。

【０００５】本発明の請求項１及び２は、上述した課題
を解決するためになされたものであり、その目的は揺動
する揺動部材やその周辺部の破損やゆがみを防止したミ
シンを提供することにある。また、発明の請求項３の目
的は、縫製に関わる情報を把握しやすいミシンを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のミシンは、揺動部材が当接
位置から更にその当接方向へ付勢される時に、軸受部材
から揺動部材が脱出するための脱出経路を設けられてい
る。

【０００７】また、請求項２記載のミシンは、当接部材
を兼ねる軸受部材と、当接方向とは反対方向に脱出経路
を移動する揺動部材とを備えている。

【０００８】更に、請求項３記載のミシンは、縫製に関
する情報が表示され、当接位置に揺動させると、その情
報が露出する揺動部材を備えている。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１記載のミ
シンによれば、揺動部材が当接位置から更にその当接方
向へ付勢される時に、揺動部材が軸受部材から脱出経路
を経て脱出し、揺動部材と軸受部材とが分離する。

【００１０】また、請求項２記載のミシンによれば、軸
受部材と揺動部材とが当接し、揺動部材が当接位置から
更にその当接方向へ付勢される時に、揺動部材は当接方
向とは反対方向に脱出経路を移動する。

【００１１】更に、請求項３記載のミシンによれば、揺
動部材が当接方向へ付勢されると、揺動部材に描画され
た縫製に関する情報が露出する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をミシンの上蓋にて具体化した
一実施例を図面を参照して説明する。

【００１３】図１及び図２に示すように、ミシン１のア
ーム部の上部２には、下方に窪んだ糸駒収納室３が形成
され、そこには、糸駒、糸駒支持器等が収納され、その
糸駒収納室３の左側方には、操作ボタン等が配置されて
いる。アーム部の上端でミシン後方側の壁面は略垂直に
立設し、上下方向に伸長する縦溝部が左右に離れて２本
形成されている（図３参照）。それぞれの縦溝部には、
合成樹脂製の上蓋４が上下方向に揺動可能に取り付けら
れ、上蓋４が閉められた際に下側になる内面４ａには、
縫製に関わる説明書部４ｂ（糸通し方法、糸調子調整方
法、押え足選択方法、模様の形象表示など）が数多く限
られた面積に描画されている。この糸駒収納室３は内蓋
５を湾曲させて、この内蓋５がアーム部の上面２に固定
されている。

【００１４】それぞれのアーム部の縦溝部には、その各
縦溝部に交差するように、左右方向に伸長する揺動軸６
がそれぞれ固定されている。この縦溝部の２本の軸部２
は、一直線上に配列されている。その各揺動軸６には、
上蓋４がその樹脂製の二股部１６を介して回動可能に取
り付けられている。二股部１６は、上蓋４の端部から互
いに平行に突出するように形成され、二股部１６の幅
は、揺動軸６の長手方向のほぼ全長に亘り、且つ、揺動
軸６の配置された縦溝部に挿通可能である。二股部１６
には、左右方向に伸長する軸穴１７が貫通して形成さ
れ、通常時は円形形状を成している。その軸穴１７の側
面には、その左右方向に全体に渡って切欠部１９が形成
され、その切欠部１９の左右方向に直交する幅は、揺動
軸６の直径よりも小さく、軸穴１７の壁面、即ち、二股
部１６が揺動軸６との脱落を通常の円形形状において阻
止している。

【００１５】また、アーム部の縦溝部で揺動軸６の下方
には、前方から後方に向かって下降する傾斜面である当
接部１８が形成されている。この当接部１８は、図２に
実線で示されるように、上蓋４が所定角度開放された時
に、上蓋４と当接して上蓋４の回動を制限するように形
成されている。

【００１６】上記したミシンにおいて、上蓋４を、上方
アーム２の揺動軸６を中心として回動させることによっ
て、糸駒収納室３が開閉されるように構成されている。
なお、図２の二点鎖線により、閉止状態の上蓋４が示さ
れている。また、上蓋４が所定角度開放された時には、
上蓋４の基端部が上方アーム２の当接部１８に当接し、
開放状態に保持されるように構成されている。

【００１７】開放状態（当接位置）の上蓋４、即ち、当
接部１８に当接している上蓋４が更に開放され方向に作
業者によって押圧操作されると、上方アーム２の当接部
１８がその押圧力の支点となる。そして、上蓋４の二股
部１６には、その当接部１８を中心とした時計回りの力
が作用して、二股部１６の先端に一時的な弾性変形が生
じるので、軸穴１７が時計回りの力によって外側に広が
る。更に、上蓋４が押圧操作されると、二股部１６の回
動に伴って切欠部１９（脱出経路）が揺動軸６を通過さ
せ、二股部１６と揺動軸６とが分離する。分離後、二股
部１６の軸穴１７が二股部１６の弾性により元どおり円
形形状に復元する。

【００１８】さらに、揺動軸６から抜け出ることによっ
て、その弾性により復帰する。このため、上蓋４が開放
状態よりも更に開放された場合でも、上蓋４のヒンジ部
に異常な荷重が加わることがなく、よって、そのヒンジ
部の弱い箇所の破壊及び恒久的な変形が防止されてい
る。

【００１９】また、上蓋４が開放されると、上蓋４の下
面に描画された縫製に関する説明書部４ｂ（情報）が露
出して視認できるようになるが、その情報は限られた面
積に小さな文字や記号で記載されているので、作業者が
読み取れない場合がある。しかし、上述した実施例にお
いては。その情報を描画された上蓋４をミシンから取り
外し（分離）可能であるので、その情報を見るために、
ミシンに近づくように姿勢を崩したり、ミシン全体を手
前に引き寄せる手間が解消されている。

【００２０】上述した実施例においては、図４（ａ）に
示すように、揺動部材の揺動軸との連結部分（二股部１
６）が揺動軸（６）の円周部を囲んでいると共に、操作
による力点と揺動部材の連結部とが支点を境に反対側に
位置しているので、その揺動部材の連結部は、その脱出
方向（破線の矢印）とは反対側に脱出経路（切欠部１
９）を形成しているが、図４（ｂ）に示すように、揺動
部材の連結部分が揺動軸の円周部を囲んでいると共に、
操作による力点と揺動部材の連結部が支点を境に同じ側
に位置していれば、その揺動部材の連結部は、その脱出
方向と同一側に脱出経路を形成しても良い。

【００２１】更に、上述した実施例においては、図４に
示すように、揺動部材の揺動軸との連結部分（二股部１
６）が揺動軸（６）の円周部を囲んでいるが、図５に示
すように、その揺動部材に揺動軸を一体的に形成し、そ
の揺動軸を囲むような軸受けをアーム部やベッド部など
のミシン基枠に形成しても良い。そして、上述した実施
例においては、揺動軸を囲む部材を揺動部材と一体的に
形成してそれらを分離不能に構成しているが、図５に示
すように、揺動軸が揺動部材と共にミシン基枠から分離
するように構成し、更に、揺動軸の軸受部分はミシン基
枠とは別部材にしても良い。このように軸受部分をミシ
ン基枠とは別部材にすれば、ミシンの一部だけを弾性変
形に適した樹脂で構成すれば良いので、ミシンの剛性や
防振性などを維持できる。更に、その弾性変形する軸受
部分を着脱可能に構成すれば、揺動部材の脱出に伴い、
軸受部分が摩耗したりしても、軸受部分を適宜交換可能
である。

【００２２】上述した実施例においては、上蓋４の回動
範囲を制限する部材をアーム部の一部で有る当接部１８
としているが、上蓋４の回動範囲を制限する部材を別部
材としても良い。しかし、上述した実施例においては、
アーム部に当接部が一体に形成されているので、当接部
を取り付ける手間が解消されている。

【００２３】また、請求項２記載のミシンによれば、軸
受部材と揺動部材とが当接し、揺動部材が当接位置から
更にその当接方向へ付勢される時に、揺動部材は当接方
向とは反対方向に脱出経路を移動するので、分離した揺
動部材を、操作した方向と同じ当接方向の移動させる
と、作業者は操作時の姿勢で、揺動部材と軸受部材とを
連結することができる。

【００２４】また、上述した実施例においては、当接部
１８と上蓋４とが当接し、上蓋４が当接位置から更にそ
の後方（当接方向）へ押圧される時に、上蓋４の二股部
１６は当接方向とは反対方向に脱出経路を移動するの
で、分離した上蓋４の二股部１６を、押圧操作した方向
と同じ後方に移動させると、作業者は押圧操作時の姿勢
のままで、上蓋４と揺動軸６とを連結することができ
る。

【００２５】上述した実施例においては、ミシンの収納
部を開閉するための蓋について主に説明したが、揺動さ
れる種々の部材（開閉可能なミシンの一部、ミシン収納
箱の一部、跳ね上げ式のベッド部、縫製小物入れの蓋、
ミシンコネクターの蓋など）に適用しても良い。上述し
た実施例においては、上下方向に揺動する揺動部材に関
して説明したが、左右方向に揺動する揺動部材であって
も良い。

【００２６】揺動部材がミシンのはね上げ式のベッド部
である場合、図４（ｂ）のように、ミシン本体を載置し
た床面を当接部面となる。この場合、作業者がベッド部
に手を突いて立ち上がると、ベッド部に下向きの大きな
外力が作用するが、ベッド部は、下方に開口部を有する
切欠部を通過して下向きに脱落するので、ベッド部とミ
シン基枠との連結部の破損や恒久的な変形を防止でき
る。特に、二股部１６が樹脂である場合、二股部１６の
破損が危惧され、二股部１６が金属である場合、二股部
１６の恒久的な変形が危惧されていた。

【００２７】上述した実施例においては、上蓋４と当接
部１８とが面と面とで当接しているので、お互いに破損
しにくい。また、当接部１８が斜めな面であるので、ミ
シンの内部と連通する開口部が少なくなり、ミシン内部
の騒音の漏洩やミシン内部への異物の進入が低減されて
いる。

【００２８】

【発明の効果】上述したように本発明の請求項１記載の
ミシンによれば、揺動部材が当接位置から更にその当接
方向へ付勢される時に、揺動部材が軸受部材から脱出経
路を経て脱出し、揺動部材と軸受部材とが分離するの
で、揺動部材と軸受部材との連結部分の破損を未然に防
止することができる。

【００２９】また、請求項２記載のミシンによれば、軸
受部材と揺動部材とが当接し、揺動部材が当接位置から
更にその当接方向へ付勢される時に、揺動部材は当接方
向とは反対方向に脱出経路を移動するので、分離した揺
動部材を操作した方向と同じ当接方向へ移動させると、
揺動部材と軸受部材とが連結される。従って、作業者は
揺動部材と軸受部材とを揺動部材の操作時の姿勢のまま
で連結することができる。

【００３０】更に、請求項３記載のミシンによれば、揺
動部材が当接方向へ付勢されると、揺動部材に描画され
た縫製に関する情報が露出し、揺動部材が当接位置から
更にその当接方向へ付勢される時に、揺動部材がミシン
から分離するので、姿勢を崩すことやミシン全体を手前
に移動させることなく、その情報を間近で見ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンの全体斜視図である。

【図２】上記ミシンの収納ケース及び上蓋を一部破断し
た側面図である。

【図３】上記ミシンのヒンジ部の背面図である。

【図４】本発明の変形例を示す図である。

【図５】本発明の変形例を示す図である。

【図６】ミシンの従来のヒンジ部の断面図である。

【符号の説明】

１ミシン２上方アーム３糸駒収納室４上蓋５内蓋６軸部１６二股片１７軸孔１８当接部１９切欠部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシン本体に対して揺動軸を中心に揺動
可能に設けられた揺動部材と、その揺動部材を揺動可能
に支持する軸受部材とを備え、揺動部材を揺動したとき
に当接部材と当接して、その当接位置を保持するミシン
において、前記揺動部材が前記当接位置から更にその当接方向へ付
勢される時に、前記軸受部材から揺動部材が脱出するた
めの脱出経路を設けたことを特徴とするミシン。
【請求項２】前記軸受部材が当接部材であり、前記揺
動部材が前記当接方向とは反対方向に前記脱出経路を移
動することを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】前記揺動部材には縫製に関する情報が表
示されており、前記揺動部材を当接位置に揺動させる
と、前記情報が露出することを特徴とする請求項１記載
のミシン。