JP4305579B2 - オーバーロックミシン - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オーバーロックミシンにおいて、ルーパー針部に所定のルーパー糸道を簡易且つ迅速に設定するための機構で、特に縁かがり縫いの作業中において糸掛け装置が不意に解除してルーパー糸がルーパーから外れてしまうようなことを防止することができるオーバーロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ミシンには、糸通し作業を簡易且つ迅速に行なうことができるようにするために種々の装置が装着されていることが多い。その中でも、特に糸通し作業が面倒なオーバーロックミシンでは、各ルーパーの部分に種々の糸通し装置が装着されている。
【０００３】
そこで、下ルーパーに糸掛けを行なう装置として、レバー等を介して、これを操作し、ルーパー糸を掛けた糸掛けフックをルーパー針の後端部に移動させ、ルーパー針部の先端に形成したルーパー糸穴との間にルーパー糸道を設定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の糸通し装置では、糸掛けフック部を形成したリンク部材がレバー等により上下移動する構造としたもので、そのリンク部材に形成した糸掛けフック部がルーパー糸を掛けながら、ルーパー針部の後端部にルーパー糸を運ぶものである。そして、ルーパー糸掛けを有するリンク部材が、レバー等に装着したバネにより、ルーパー針部の後端部に位置した状態を維持している。
【０００５】
そのために、ルーパー糸道を設定する際のルーパー糸掛け作業は、糸掛けフック部がミシン本体内に引っ込んでいるので極めて困難且つ面倒であった。また、バネの弾発性により、リンク部材を押さえ、糸掛けフック部がルーパー針部の後端部に位置した状態を維持する構成では、もしルーパー糸の張力が急激に変化すると、そのバネの弾発性を越えてリンク部材が移動し、これとともに糸掛けフック部もルーパー針部の後端部より離間し、ルーパー糸道の設定状態が解除されてしまうことになり、ルーパー糸の脱落に繋がり、作業員にとっても危険でもあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで発明者は、前記課題を解決することを目的とし、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、ルーパー針部の後端部にルーパー糸を導入し，ルーパー針部の後端部と先端部との間にルーパー糸道を設定及び解除する糸掛けフック部を形成したルーパー糸掛け部材を揺動自在に備えたルーパー機構において、前記ルーパー糸掛け部材は、全体として略円弧形状の円弧状ガイド穴部を備えており、該円弧状ガイド穴部にはガイドピンが挿入されると共に、ルーパー糸道設定状態時において、前記ガイドピンと接する部分となる前記円弧状ガイド穴部の部分は略垂直方向となるように形成されており、 円弧状移動から略垂直方向に移動に移る運動軌跡を有する前記ルーパー糸掛け部材により、ルーパー糸道設定状態にはルーパー糸張力のみでは前記ルーパー糸掛け部材が可動不能としてなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、ルーパー糸道を設定後のルーパー作業を極めて安定且つ安全な状態で行なうことができ、前記の課題を解決したものである。
【０００７】
【実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、ルーパーは、図１，図２に示すように、主にルーパー針部１とルーパー揺動腕部２とからなるルーパー本体Ａと、ルーパー糸掛け部材３とレバー４とからなるルーパー糸掛け装置Ｂとから構成されている。
【０００８】
そのルーパー針部１の後端部１ａ箇所からルーパー揺動腕部２が一体的に形成されている。ルーパー針部１の先端部１ｂには、ルーパー糸穴１ｃが形成されている。また、ルーパー針部１の長手方向に沿ってルーパー糸ガイド溝１ｄが形成されている。そのルーパー針部１の後端部１ａからルーパー揺動腕部２が一体的に形成されている。該ルーパー揺動腕部２は、上端部分が傾斜し、その傾斜部分箇所の上端からルーパー針部１が形成される。
【０００９】
ルーパー揺動腕部２には、図１，図３に示すように、ルーパー糸掛け装置Ｂが装着されている。該ルーパー糸掛け装置Ｂは、主にルーパー糸掛け部材３とレバー４とから構成されている。ルーパー糸掛け部材３は、略円弧形状に形成されたリンク部３ａに円弧状ガイド穴部３ｂが形成されている。
【００１０】
該円弧状ガイド穴部３ｂは、円弧状に形成された長穴としたものであり、具体的には、略４分の１円周としたものである（図２，図３参照）。該円弧状ガイド穴部３ｂの内周縁において、小円弧側を小円弧状内周縁３ｂ1 と称し、大円弧側を大円弧状内周縁３ｂ2 と称する（図２，図３参照）。そして、ルーパー糸掛け部材３は、ルーパー糸道Ｌの設定状態時において、小円弧状内周縁３ｂ1 の前記小円弧状内周縁３ｂ1 が略垂直状となるように形成されている。そのルーパー糸掛け部材３のリンク部３ａの頂部箇所には、糸掛けフック部３ｃが形成されている（図１乃至図３等参照）。
【００１１】
また、レバー４は、ルーパー揺動腕部２に対して垂直面上を揺動自在となるように装着されている。具体的には、支持板５がルーパー揺動腕部２に固着され、その支持板５にレバー４が揺動自在に枢支される。その支持板５とレバー４との枢支箇所を第１枢支部Ｐ1 と称する。具体的には、レバー４に第１枢支突起４ａが形成され、該第１枢支突起４ａが前記支持板５の枢支用貫通孔５ａに貫通し、前記第１枢支突起４ａが止め輪等の固着具にて枢支自在に連結されている（図２参照）。
【００１２】
次に、前記レバー４の揺動自由端側に前記ルーパー糸掛け部材３のリンク部３ａの一端側が枢支連結されている。そのレバー４とルーパー糸掛け部材３との枢支箇所を第２枢支部Ｐ2 と称する（図３，図４参照）。該第２枢支部Ｐ2 も前記第１枢支部Ｐ1 と同様の構造をなしており、レバー４の揺動自由端側に第２枢支突起４ｂが形成され、該第２枢支突起４ｂがルーパー糸掛け部材３に形成された枢支用貫通孔３ｄに貫通し、前記第２枢支突起４ｂが止め輪等の固着具にて枢支連結されている（図２参照）。
【００１３】
その支持板５とレバー４との第１枢支部Ｐ1 に近接してスプリング７が張り渡されている。そのスプリング７は、伸縮方向両端がそれぞれレバー４及び支持板５に形成されたスプリング固定用突起８及び９により連結される。そして、スプリング７の弾発力により、レバー４が第１枢支部Ｐ1 を中心にして揺動するときに、その揺動自由端側が上方位置及び下方位置にてロックされた状態となる。
【００１４】
これによって、ルーパー糸掛け部材３の糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａに近接した状態を維持し、或いは糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａより離間した状態を維持することができる。そして、レバー４の揺動自由端側が上方位置にあるときは、スプリング７は第１枢支部Ｐ1 の一方側のサイドに位置し〔図４（Ａ）参照〕、そのレバー４の揺動自由端側が下方位置にあるときは、スプリング７は第１枢支部Ｐ1 の他方側のサイドに位置する〔図４（Ａ）参照〕。
【００１５】
前記ルーパー本体Ａのルーパー揺動腕部２には、ガイドピン６が装着されており、該ガイドピン６がルーパー糸掛け部材３の円弧状ガイド穴部３ｂに挿入する（図２参照）。そして、前記レバー４の揺動自由端側の第２枢支部Ｐ2 が上下に揺動するに伴い、ルーパー糸掛け部材３は、円弧状ガイド穴部３ｂが前記ガイドピン６に案内されて、リンク部３ａが円弧状の軌跡に沿って上下方向に移動するようになっている。その円弧状ガイド穴部３ｂの下終端箇所における小円弧状内周縁３ｂ1 は略垂直状とし、そのルーパー糸掛け部材３の移動が、ルーパー糸道Ｌの解除状態から設定状態に移る過程で、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａに次第に近づきつつある最終段の状態で円弧状軌跡から略垂直状の軌跡の移動に変化する。そして、ルーパー糸道Ｌの設定状態では、糸掛けフック部３ｃに水平方向の力，即ちルーパー糸ｎの張力Ｔがかかっても、ルーパー糸掛け部材３は、不動状態を維持できるようになっている。
【００１６】
そして、その円弧状の移動軌跡に伴い、糸掛けフック部３ｃも同様に円弧状の軌跡を移動し、前記ルーパー針部１の後端部１ａに近接及び離間する動作を行なうことができる〔図４（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。即ち、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａ側から離間するときには、ルーパー針部１の後端部１ａから下がりつつ、ルーパー針部１の後端部１ａ側から先端部１ｂ側に迫り出すように移動するものである。これによって、ルーパー糸道Ｌの解除時における糸掛けフック部３ｃの位置は、図４（Ｂ）に示すように、ルーパー針部１の先端部１ｂ側に迫り出しているので、糸掛けフック部３ｃに糸を掛ける作業を行い易くすることができる。
【００１７】
また、レバー４には、操作用突起部４ｃが形成されている。該操作用突起部４ｃは、具体的にはレバー４の第１枢支部Ｐ1 側に近接して形成されており、ミシン本体又はその固定部との接触により自動復帰を行なう構造としたり、或いは該操作用突起部４ｃに図示しない外部の操作スイッチ部材に連結可能となっている（図１，図２参照）。そして、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなルーパー糸道Ｌの設定及び解除をオーバーロックミシンの外部より行なうことができるようになっている。
【００１８】
そのルーパー糸道Ｌの設定は、まずルーパー糸ｎを糸掛けフック部３ｃに掛けて、ルーパー糸掛け装置Ｂのレバー４を揺動させ、該レバー４の揺動自由端側，即ち第２枢支部Ｐ2 の位置を上方に位置させる。これによって、ルーパー糸掛け部材３は、円弧状ガイド穴部３ｂとガイドピン６によって円弧状の軌跡に従いながら、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａに位置するように移動する。そして、先端部１ｂのルーパー糸穴１ｃとの間にルーパー糸ｎが張り渡された状態となり、ルーパー糸道Ｌが設定される〔図４（Ａ），図５（Ａ）参照〕。
【００１９】
そして、ルーパー糸道Ｌを設定する過程の最終段階において、ルーパー糸掛け部材３の運動軌跡は円弧状移動から略垂直方向の移動に移る。そこで、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂとの間に生じる押圧力Ｆｔが略水平方向に加わっても、押圧力Ｆｔの上下方向の分力が極めて微小なので、ルーパー糸掛け部材３は、略可動不能となり、安定状態を保つことができる。
【００２０】
そのルーパー糸道Ｌが設定されたときには、ルーパー糸掛け部材３の円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端にガイドピン６が位置している。そして、ルーパー糸ｎに張力Ｔがかかると、その張力Ｔは、前記糸掛けフック部３ｃをルーパー糸ｎの折返し点とし、その張力Ｔによって円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端箇所とガイドピン６とが所定の圧力にて当接状態となる。具体的には、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端における小円弧状内周縁３ｂ1 とガイドピン６とが当接するもので、前記張力Ｔが、小円弧状内周縁３ｂ1 とガイドピン６との間に押圧力Ｆｔを生じさせる〔図５（Ａ）参照〕。
【００２１】
その押圧力Ｆｔが作用するポイントは、前述したように小円弧状内周縁３ｂ1 とガイドピン６との当接であり、これを当接点Ｓ1 とすると、該当接点Ｓ1 における小円弧状内周縁３ｂ1 の接線ｑ−ｑは、略垂直状である。即ち、ルーパー糸道Ｌが設定された状態においては、ガイドピン６は、略垂直状となる小円弧状内周縁３ｂ1 に当接することになる〔図５（Ｂ）参照〕。
【００２２】
上記接線ｑ−ｑの略垂直状なる状態とは、垂直及びその垂直線に対して前後に約３０度程度の範囲を含むものとする。その接線ｑ−ｑの垂直状からの前後の範囲はガイドピン６と小円弧状内周縁３ｂ1 との間に生ずる摩擦係数により変化する。一般に両者の摩擦が大きければ、接線ｑ−ｑは、垂直付近であっても比較的傾斜具合の大きなものとしてもかまわない。また、両者の摩擦が小さければ、接線ｑ−ｑは、なるべく略垂直状とすることが好ましい。
【００２３】
そのために、小円弧状内周縁３ｂ1 がガイドピン６を押圧する押圧力Ｆｔに対して、その上下方向の分力は極めて小さくなり、ルーパー糸ｎの張力Ｔのみにては円弧状ガイド穴部３ｂがガイドピン６に沿って移動することがなく、従ってルーパー糸道Ｌの設定時にはルーパー糸ｎの張力Ｔのみにてはルーパー糸掛け部材３が外れてしまうことがない。
【００２４】
また、ルーパー糸道Ｌを解除するときには、レバー４の揺動自由端側を下方に位置させることにより、第２枢支部Ｐ2 を介して円弧状ガイド穴部３ｂの下方箇所が略垂直方向に移動する〔図６（Ａ）参照〕。これにより、円弧状ガイド穴部３ｂの大円弧状内周縁３ｂ2 とガイドピン６との当接点Ｓ2 における接線ｑ’−ｑ’がルーパー糸掛け部材３の移動方向に対してゆるやかな傾斜となる〔図６（Ｂ）参照〕。そして、容易に円弧状ガイド穴部３ｂがガイドピン６に沿って移動することができ、従ってレバー４による操作のみで簡単にルーパー糸道Ｌの設定状態解除を行なうことができる。
【００２５】
図７は、ルーパー糸道Ｌの設定状態において、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端の小円弧状内周縁３ｂ1 及び大円弧状内周縁３ｂ2 箇所を垂直状としたものである。これにより、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂとの当接点Ｓ1 における接線ｑ−ｑはほとんど垂直状であり、ルーパー糸道Ｌの設定状態をより一層強固に維持することができる。
【００２６】
図８は、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端の小円弧状内周縁３ｂ1 に窪み縁３ｂ1'を形成したものである。該窪み縁３ｂ1'は、ガイドピン６の側面形状と略一致するように小円弧の凹状としたものである。ガイドピン６は、ルーパー糸道Ｌの設定時には、窪み縁３ｂ1'内に収まることにより、張力Ｔの変動に充分に対応することができ、より一層強固なるルーパー糸道Ｌの維持ができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明では、ルーパー針部１の後端部にルーパー糸ｎを導入し，ルーパー針部１の後端部１ａと先端部１ｂとの間にルーパー糸道Ｌを設定及び解除する糸掛けフック部３ｃを形成したルーパー糸掛け部材３を揺動自在に備えたルーパー機構において、前記ルーパー糸掛け部材３は、全体として略円弧形状の円弧状ガイド穴部３ｂを備えており、該円弧状ガイド穴部３ｂにはガイドピン６が挿入されると共に、ルーパー糸道設定状態時において、前記ガイドピン６と接する部分となる前記円弧状ガイド穴部３ｂの部分は略垂直方向となるように形成されており、まず第１にルーパー糸道Ｌの設定状態において、ルーパー糸ｎの張力Ｔが変動する等して不意にルーパー糸道Ｌの設定が解除される不具合を防止することができるし、第２にルーパー糸掛け作業を容易にすることができるし、第３に本発明にかかる装置を比較的簡単な構造とし、それゆえに故障等も起きにくくしている。
円弧状移動から略垂直方向に移動に移る運動軌跡を有する前記ルーパー糸掛け部材３により、ルーパー糸道設定状態にはルーパー糸張力のみでは前記ルーパー糸掛け部材３が可動不能としてなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、オーバーロックミシンにて縁かがり縫いを行なう際には、ルーパー糸ｎの張力Ｔがルーパー糸道Ｌ設定状態を不意に解除することを防止することができる。
【００２８】
請求項２の発明は、ルーパー針部１とルーパー揺動腕部２とからなるルーパー本体Ａと、前記ルーパー揺動腕部２に設けたガイドピン６と、該ガイドピン６が挿入する円弧状ガイド穴部３ｂと糸掛けフック部３ｃとを形成し、前記円弧状ガイド穴部３ｂは、全体として略円弧状とし、ルーパー糸道設定状態において前記ガイドピン６と接する部分となる前記円弧状ガイド穴部３ｂの部分は略垂直方向となるように形成して、該円弧状ガイド穴部３ｂと前記ガイドピン６とにより前記糸掛けフック部３ｃが円弧状移動から略垂直移動に移る運動軌跡を有するルーパー糸掛け部材３と、該ルーパー糸掛け部材３と前記ルーパー揺動腕部２とを枢支連結し、糸掛けフック部３ｃをルーパー針部１の後端部１ａに近接、離間させてルーパー糸道Ｌを設定及び解除するレバー４とからなり、前記ルーパー糸掛け部材３はルーパー糸道Ｌの設定最終段で略垂直状移動することを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、まず第１にルーパー糸道Ｌの設定状態において、ルーパー糸ｎの張力Ｔが変動する等して不意にルーパー糸道Ｌの設定が解除される不具合を防止することができるし、第２にルーパー糸掛け作業を容易にすることができるし、第３に本発明にかかる装置を比較的簡単な構造とし、それゆえに故障等も起きにくくしている。
【００２９】
上記効果を詳述すると、ルーパー糸道Ｌを設定する過程において、前記ルーパー糸掛け部材３は、ルーパー糸道Ｌを設定する過程の最終段階では、略垂直状に移動し、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂ（の小円弧状内周縁３ｂ1 ）との当接点Ｓ1 における接線ｑ−ｑとガイドピン６が円弧状ガイド穴部３ｂ（の小円弧状内周縁３ｂ1 ）に当接するときの押圧力Ｆｔの方向は、前記接線ｑ−ｑに対して略直角となる。そのために、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａ付近に近接した状態では、水平方向の外力，即ちルーパー糸道Ｌの張力Ｔに対して略不動状態を維持することができる。
【００３０】
このように、ルーパー糸道Ｌが一旦，設定された状態では、ルーパー糸ｎの張力Ｔに対して、ルーパー糸掛け部材３がガイドピン６を介してルーパー糸道Ｌの解除方向に円弧状移動することを防止できるので、ルーパー糸ｎの張力Ｔが何らかの原因により変動したとしても、縁かがり縫いの作業中に不意にルーパー糸道Ｌの設定が解除されるという不具合及びその危険性を防止することができる。
【００３１】
さらに、そのルーパー糸ｎの張力Ｔがさらに大きく変動するような場合でも、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂとの当接点Ｓ1 における押圧力Ｆｔが大きくなり、当接状態がより強固となるので、ルーパー糸道Ｌの設定状態におけるルーパー糸掛け部材３の安定具合は、より一層良好になるという利点もある。
【００３２】
次に、ルーパー糸掛け部材３は、円弧状軌跡を移動するので、ルーパー糸道Ｌの設定が解除されるときには、糸掛けフック部３ｃは、ルーパー針部１の後端部１ａから下がりつつ、ルーパー針部１の後端部１ａ側から先端部１ｂ側に迫り出すように移動し、ルーパー針部１の先端部１ｂ側に迫り出し、作業員に対しては糸掛けフック部３ｃは比較的，見やすく扱いやすいポジションとなるので、ルーパー糸道Ｌを設定する過程で、糸掛けフック部３ｃにルーパー糸ｎを掛ける段取り作業を極めて行い易くすることができる。
【００３３】
次に、ルーパー糸掛け部材３は、ルーパー糸道Ｌの設定最終段で略垂直状移動するようにしてあり、その構造としては、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端箇所がルーパー糸道Ｌの設定時に略垂直状となるように形成するのみでよく、これによって、かかる構造は極めて簡単なるものにすることができ、ひては故障の原因も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明を構成する主要部材の分解斜視図
【図３】本発明の正面図
【図４】（Ａ）はルーパー糸道設定時の状態を示す本発明の正面図
（Ｂ）はルーパー糸道解除時の状態を示す本発明の正面図
【図５】（Ａ）はルーパー糸道設定時の状態を示す要部拡大正面図
（Ｂ）はガイドピンと小円弧状内周縁の当接状態を示す拡大作用図
【図６】（Ａ）はルーパー糸道解除時の状態を示す要部拡大正面図
（Ｂ）は解除時におけるガイドピンと小円弧状内周縁の当接状態を示す拡大作用図
【図７】ガイド孔部の下部終端の形状の別の実施形態を示す作用図
【図８】ガイド孔部の下部終端の形状の別の実施形態を示す状態図
【符号の説明】
Ａ…ルーパー本体
Ｌ…ルーパー糸道
ｎ…ルーパー糸
１…ルーパー針部
１ａ…後端部
１ｂ…先端部
２…ルーパー揺動腕部
３…ルーパー糸掛け部材
３ｂ…円弧状ガイド穴部
３ｂ1 …小円弧状内周縁
３ｂ1'…窪み縁
３ｃ…糸掛けフック部
４…レバー
６…ガイドピン
【産業上の利用分野】
本発明は、オーバーロックミシンにおいて、ルーパー針部に所定のルーパー糸道を簡易且つ迅速に設定するための機構で、特に縁かがり縫いの作業中において糸掛け装置が不意に解除してルーパー糸がルーパーから外れてしまうようなことを防止することができるオーバーロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ミシンには、糸通し作業を簡易且つ迅速に行なうことができるようにするために種々の装置が装着されていることが多い。その中でも、特に糸通し作業が面倒なオーバーロックミシンでは、各ルーパーの部分に種々の糸通し装置が装着されている。
【０００３】
そこで、下ルーパーに糸掛けを行なう装置として、レバー等を介して、これを操作し、ルーパー糸を掛けた糸掛けフックをルーパー針の後端部に移動させ、ルーパー針部の先端に形成したルーパー糸穴との間にルーパー糸道を設定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の糸通し装置では、糸掛けフック部を形成したリンク部材がレバー等により上下移動する構造としたもので、そのリンク部材に形成した糸掛けフック部がルーパー糸を掛けながら、ルーパー針部の後端部にルーパー糸を運ぶものである。そして、ルーパー糸掛けを有するリンク部材が、レバー等に装着したバネにより、ルーパー針部の後端部に位置した状態を維持している。
【０００５】
そのために、ルーパー糸道を設定する際のルーパー糸掛け作業は、糸掛けフック部がミシン本体内に引っ込んでいるので極めて困難且つ面倒であった。また、バネの弾発性により、リンク部材を押さえ、糸掛けフック部がルーパー針部の後端部に位置した状態を維持する構成では、もしルーパー糸の張力が急激に変化すると、そのバネの弾発性を越えてリンク部材が移動し、これとともに糸掛けフック部もルーパー針部の後端部より離間し、ルーパー糸道の設定状態が解除されてしまうことになり、ルーパー糸の脱落に繋がり、作業員にとっても危険でもあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで発明者は、前記課題を解決することを目的とし、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、ルーパー針部の後端部にルーパー糸を導入し，ルーパー針部の後端部と先端部との間にルーパー糸道を設定及び解除する糸掛けフック部を形成したルーパー糸掛け部材を揺動自在に備えたルーパー機構において、前記ルーパー糸掛け部材は、全体として略円弧形状の円弧状ガイド穴部を備えており、該円弧状ガイド穴部にはガイドピンが挿入されると共に、ルーパー糸道設定状態時において、前記ガイドピンと接する部分となる前記円弧状ガイド穴部の部分は略垂直方向となるように形成されており、 円弧状移動から略垂直方向に移動に移る運動軌跡を有する前記ルーパー糸掛け部材により、ルーパー糸道設定状態にはルーパー糸張力のみでは前記ルーパー糸掛け部材が可動不能としてなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、ルーパー糸道を設定後のルーパー作業を極めて安定且つ安全な状態で行なうことができ、前記の課題を解決したものである。
【０００７】
【実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、ルーパーは、図１，図２に示すように、主にルーパー針部１とルーパー揺動腕部２とからなるルーパー本体Ａと、ルーパー糸掛け部材３とレバー４とからなるルーパー糸掛け装置Ｂとから構成されている。
【０００８】
そのルーパー針部１の後端部１ａ箇所からルーパー揺動腕部２が一体的に形成されている。ルーパー針部１の先端部１ｂには、ルーパー糸穴１ｃが形成されている。また、ルーパー針部１の長手方向に沿ってルーパー糸ガイド溝１ｄが形成されている。そのルーパー針部１の後端部１ａからルーパー揺動腕部２が一体的に形成されている。該ルーパー揺動腕部２は、上端部分が傾斜し、その傾斜部分箇所の上端からルーパー針部１が形成される。
【０００９】
ルーパー揺動腕部２には、図１，図３に示すように、ルーパー糸掛け装置Ｂが装着されている。該ルーパー糸掛け装置Ｂは、主にルーパー糸掛け部材３とレバー４とから構成されている。ルーパー糸掛け部材３は、略円弧形状に形成されたリンク部３ａに円弧状ガイド穴部３ｂが形成されている。
【００１０】
該円弧状ガイド穴部３ｂは、円弧状に形成された長穴としたものであり、具体的には、略４分の１円周としたものである（図２，図３参照）。該円弧状ガイド穴部３ｂの内周縁において、小円弧側を小円弧状内周縁３ｂ1 と称し、大円弧側を大円弧状内周縁３ｂ2 と称する（図２，図３参照）。そして、ルーパー糸掛け部材３は、ルーパー糸道Ｌの設定状態時において、小円弧状内周縁３ｂ1 の前記小円弧状内周縁３ｂ1 が略垂直状となるように形成されている。そのルーパー糸掛け部材３のリンク部３ａの頂部箇所には、糸掛けフック部３ｃが形成されている（図１乃至図３等参照）。
【００１１】
また、レバー４は、ルーパー揺動腕部２に対して垂直面上を揺動自在となるように装着されている。具体的には、支持板５がルーパー揺動腕部２に固着され、その支持板５にレバー４が揺動自在に枢支される。その支持板５とレバー４との枢支箇所を第１枢支部Ｐ1 と称する。具体的には、レバー４に第１枢支突起４ａが形成され、該第１枢支突起４ａが前記支持板５の枢支用貫通孔５ａに貫通し、前記第１枢支突起４ａが止め輪等の固着具にて枢支自在に連結されている（図２参照）。
【００１２】
次に、前記レバー４の揺動自由端側に前記ルーパー糸掛け部材３のリンク部３ａの一端側が枢支連結されている。そのレバー４とルーパー糸掛け部材３との枢支箇所を第２枢支部Ｐ2 と称する（図３，図４参照）。該第２枢支部Ｐ2 も前記第１枢支部Ｐ1 と同様の構造をなしており、レバー４の揺動自由端側に第２枢支突起４ｂが形成され、該第２枢支突起４ｂがルーパー糸掛け部材３に形成された枢支用貫通孔３ｄに貫通し、前記第２枢支突起４ｂが止め輪等の固着具にて枢支連結されている（図２参照）。
【００１３】
その支持板５とレバー４との第１枢支部Ｐ1 に近接してスプリング７が張り渡されている。そのスプリング７は、伸縮方向両端がそれぞれレバー４及び支持板５に形成されたスプリング固定用突起８及び９により連結される。そして、スプリング７の弾発力により、レバー４が第１枢支部Ｐ1 を中心にして揺動するときに、その揺動自由端側が上方位置及び下方位置にてロックされた状態となる。
【００１４】
これによって、ルーパー糸掛け部材３の糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａに近接した状態を維持し、或いは糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａより離間した状態を維持することができる。そして、レバー４の揺動自由端側が上方位置にあるときは、スプリング７は第１枢支部Ｐ1 の一方側のサイドに位置し〔図４（Ａ）参照〕、そのレバー４の揺動自由端側が下方位置にあるときは、スプリング７は第１枢支部Ｐ1 の他方側のサイドに位置する〔図４（Ａ）参照〕。
【００１５】
前記ルーパー本体Ａのルーパー揺動腕部２には、ガイドピン６が装着されており、該ガイドピン６がルーパー糸掛け部材３の円弧状ガイド穴部３ｂに挿入する（図２参照）。そして、前記レバー４の揺動自由端側の第２枢支部Ｐ2 が上下に揺動するに伴い、ルーパー糸掛け部材３は、円弧状ガイド穴部３ｂが前記ガイドピン６に案内されて、リンク部３ａが円弧状の軌跡に沿って上下方向に移動するようになっている。その円弧状ガイド穴部３ｂの下終端箇所における小円弧状内周縁３ｂ1 は略垂直状とし、そのルーパー糸掛け部材３の移動が、ルーパー糸道Ｌの解除状態から設定状態に移る過程で、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａに次第に近づきつつある最終段の状態で円弧状軌跡から略垂直状の軌跡の移動に変化する。そして、ルーパー糸道Ｌの設定状態では、糸掛けフック部３ｃに水平方向の力，即ちルーパー糸ｎの張力Ｔがかかっても、ルーパー糸掛け部材３は、不動状態を維持できるようになっている。
【００１６】
そして、その円弧状の移動軌跡に伴い、糸掛けフック部３ｃも同様に円弧状の軌跡を移動し、前記ルーパー針部１の後端部１ａに近接及び離間する動作を行なうことができる〔図４（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。即ち、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａ側から離間するときには、ルーパー針部１の後端部１ａから下がりつつ、ルーパー針部１の後端部１ａ側から先端部１ｂ側に迫り出すように移動するものである。これによって、ルーパー糸道Ｌの解除時における糸掛けフック部３ｃの位置は、図４（Ｂ）に示すように、ルーパー針部１の先端部１ｂ側に迫り出しているので、糸掛けフック部３ｃに糸を掛ける作業を行い易くすることができる。
【００１７】
また、レバー４には、操作用突起部４ｃが形成されている。該操作用突起部４ｃは、具体的にはレバー４の第１枢支部Ｐ1 側に近接して形成されており、ミシン本体又はその固定部との接触により自動復帰を行なう構造としたり、或いは該操作用突起部４ｃに図示しない外部の操作スイッチ部材に連結可能となっている（図１，図２参照）。そして、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなルーパー糸道Ｌの設定及び解除をオーバーロックミシンの外部より行なうことができるようになっている。
【００１８】
そのルーパー糸道Ｌの設定は、まずルーパー糸ｎを糸掛けフック部３ｃに掛けて、ルーパー糸掛け装置Ｂのレバー４を揺動させ、該レバー４の揺動自由端側，即ち第２枢支部Ｐ2 の位置を上方に位置させる。これによって、ルーパー糸掛け部材３は、円弧状ガイド穴部３ｂとガイドピン６によって円弧状の軌跡に従いながら、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａに位置するように移動する。そして、先端部１ｂのルーパー糸穴１ｃとの間にルーパー糸ｎが張り渡された状態となり、ルーパー糸道Ｌが設定される〔図４（Ａ），図５（Ａ）参照〕。
【００１９】
そして、ルーパー糸道Ｌを設定する過程の最終段階において、ルーパー糸掛け部材３の運動軌跡は円弧状移動から略垂直方向の移動に移る。そこで、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂとの間に生じる押圧力Ｆｔが略水平方向に加わっても、押圧力Ｆｔの上下方向の分力が極めて微小なので、ルーパー糸掛け部材３は、略可動不能となり、安定状態を保つことができる。
【００２０】
そのルーパー糸道Ｌが設定されたときには、ルーパー糸掛け部材３の円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端にガイドピン６が位置している。そして、ルーパー糸ｎに張力Ｔがかかると、その張力Ｔは、前記糸掛けフック部３ｃをルーパー糸ｎの折返し点とし、その張力Ｔによって円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端箇所とガイドピン６とが所定の圧力にて当接状態となる。具体的には、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端における小円弧状内周縁３ｂ1 とガイドピン６とが当接するもので、前記張力Ｔが、小円弧状内周縁３ｂ1 とガイドピン６との間に押圧力Ｆｔを生じさせる〔図５（Ａ）参照〕。
【００２１】
その押圧力Ｆｔが作用するポイントは、前述したように小円弧状内周縁３ｂ1 とガイドピン６との当接であり、これを当接点Ｓ1 とすると、該当接点Ｓ1 における小円弧状内周縁３ｂ1 の接線ｑ−ｑは、略垂直状である。即ち、ルーパー糸道Ｌが設定された状態においては、ガイドピン６は、略垂直状となる小円弧状内周縁３ｂ1 に当接することになる〔図５（Ｂ）参照〕。
【００２２】
上記接線ｑ−ｑの略垂直状なる状態とは、垂直及びその垂直線に対して前後に約３０度程度の範囲を含むものとする。その接線ｑ−ｑの垂直状からの前後の範囲はガイドピン６と小円弧状内周縁３ｂ1 との間に生ずる摩擦係数により変化する。一般に両者の摩擦が大きければ、接線ｑ−ｑは、垂直付近であっても比較的傾斜具合の大きなものとしてもかまわない。また、両者の摩擦が小さければ、接線ｑ−ｑは、なるべく略垂直状とすることが好ましい。
【００２３】
そのために、小円弧状内周縁３ｂ1 がガイドピン６を押圧する押圧力Ｆｔに対して、その上下方向の分力は極めて小さくなり、ルーパー糸ｎの張力Ｔのみにては円弧状ガイド穴部３ｂがガイドピン６に沿って移動することがなく、従ってルーパー糸道Ｌの設定時にはルーパー糸ｎの張力Ｔのみにてはルーパー糸掛け部材３が外れてしまうことがない。
【００２４】
また、ルーパー糸道Ｌを解除するときには、レバー４の揺動自由端側を下方に位置させることにより、第２枢支部Ｐ2 を介して円弧状ガイド穴部３ｂの下方箇所が略垂直方向に移動する〔図６（Ａ）参照〕。これにより、円弧状ガイド穴部３ｂの大円弧状内周縁３ｂ2 とガイドピン６との当接点Ｓ2 における接線ｑ’−ｑ’がルーパー糸掛け部材３の移動方向に対してゆるやかな傾斜となる〔図６（Ｂ）参照〕。そして、容易に円弧状ガイド穴部３ｂがガイドピン６に沿って移動することができ、従ってレバー４による操作のみで簡単にルーパー糸道Ｌの設定状態解除を行なうことができる。
【００２５】
図７は、ルーパー糸道Ｌの設定状態において、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端の小円弧状内周縁３ｂ1 及び大円弧状内周縁３ｂ2 箇所を垂直状としたものである。これにより、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂとの当接点Ｓ1 における接線ｑ−ｑはほとんど垂直状であり、ルーパー糸道Ｌの設定状態をより一層強固に維持することができる。
【００２６】
図８は、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端の小円弧状内周縁３ｂ1 に窪み縁３ｂ1'を形成したものである。該窪み縁３ｂ1'は、ガイドピン６の側面形状と略一致するように小円弧の凹状としたものである。ガイドピン６は、ルーパー糸道Ｌの設定時には、窪み縁３ｂ1'内に収まることにより、張力Ｔの変動に充分に対応することができ、より一層強固なるルーパー糸道Ｌの維持ができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明では、ルーパー針部１の後端部にルーパー糸ｎを導入し，ルーパー針部１の後端部１ａと先端部１ｂとの間にルーパー糸道Ｌを設定及び解除する糸掛けフック部３ｃを形成したルーパー糸掛け部材３を揺動自在に備えたルーパー機構において、前記ルーパー糸掛け部材３は、全体として略円弧形状の円弧状ガイド穴部３ｂを備えており、該円弧状ガイド穴部３ｂにはガイドピン６が挿入されると共に、ルーパー糸道設定状態時において、前記ガイドピン６と接する部分となる前記円弧状ガイド穴部３ｂの部分は略垂直方向となるように形成されており、まず第１にルーパー糸道Ｌの設定状態において、ルーパー糸ｎの張力Ｔが変動する等して不意にルーパー糸道Ｌの設定が解除される不具合を防止することができるし、第２にルーパー糸掛け作業を容易にすることができるし、第３に本発明にかかる装置を比較的簡単な構造とし、それゆえに故障等も起きにくくしている。
円弧状移動から略垂直方向に移動に移る運動軌跡を有する前記ルーパー糸掛け部材３により、ルーパー糸道設定状態にはルーパー糸張力のみでは前記ルーパー糸掛け部材３が可動不能としてなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、オーバーロックミシンにて縁かがり縫いを行なう際には、ルーパー糸ｎの張力Ｔがルーパー糸道Ｌ設定状態を不意に解除することを防止することができる。
【００２８】
請求項２の発明は、ルーパー針部１とルーパー揺動腕部２とからなるルーパー本体Ａと、前記ルーパー揺動腕部２に設けたガイドピン６と、該ガイドピン６が挿入する円弧状ガイド穴部３ｂと糸掛けフック部３ｃとを形成し、前記円弧状ガイド穴部３ｂは、全体として略円弧状とし、ルーパー糸道設定状態において前記ガイドピン６と接する部分となる前記円弧状ガイド穴部３ｂの部分は略垂直方向となるように形成して、該円弧状ガイド穴部３ｂと前記ガイドピン６とにより前記糸掛けフック部３ｃが円弧状移動から略垂直移動に移る運動軌跡を有するルーパー糸掛け部材３と、該ルーパー糸掛け部材３と前記ルーパー揺動腕部２とを枢支連結し、糸掛けフック部３ｃをルーパー針部１の後端部１ａに近接、離間させてルーパー糸道Ｌを設定及び解除するレバー４とからなり、前記ルーパー糸掛け部材３はルーパー糸道Ｌの設定最終段で略垂直状移動することを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、まず第１にルーパー糸道Ｌの設定状態において、ルーパー糸ｎの張力Ｔが変動する等して不意にルーパー糸道Ｌの設定が解除される不具合を防止することができるし、第２にルーパー糸掛け作業を容易にすることができるし、第３に本発明にかかる装置を比較的簡単な構造とし、それゆえに故障等も起きにくくしている。
【００２９】
上記効果を詳述すると、ルーパー糸道Ｌを設定する過程において、前記ルーパー糸掛け部材３は、ルーパー糸道Ｌを設定する過程の最終段階では、略垂直状に移動し、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂ（の小円弧状内周縁３ｂ1 ）との当接点Ｓ1 における接線ｑ−ｑとガイドピン６が円弧状ガイド穴部３ｂ（の小円弧状内周縁３ｂ1 ）に当接するときの押圧力Ｆｔの方向は、前記接線ｑ−ｑに対して略直角となる。そのために、糸掛けフック部３ｃがルーパー針部１の後端部１ａ付近に近接した状態では、水平方向の外力，即ちルーパー糸道Ｌの張力Ｔに対して略不動状態を維持することができる。
【００３０】
このように、ルーパー糸道Ｌが一旦，設定された状態では、ルーパー糸ｎの張力Ｔに対して、ルーパー糸掛け部材３がガイドピン６を介してルーパー糸道Ｌの解除方向に円弧状移動することを防止できるので、ルーパー糸ｎの張力Ｔが何らかの原因により変動したとしても、縁かがり縫いの作業中に不意にルーパー糸道Ｌの設定が解除されるという不具合及びその危険性を防止することができる。
【００３１】
さらに、そのルーパー糸ｎの張力Ｔがさらに大きく変動するような場合でも、ガイドピン６と円弧状ガイド穴部３ｂとの当接点Ｓ1 における押圧力Ｆｔが大きくなり、当接状態がより強固となるので、ルーパー糸道Ｌの設定状態におけるルーパー糸掛け部材３の安定具合は、より一層良好になるという利点もある。
【００３２】
次に、ルーパー糸掛け部材３は、円弧状軌跡を移動するので、ルーパー糸道Ｌの設定が解除されるときには、糸掛けフック部３ｃは、ルーパー針部１の後端部１ａから下がりつつ、ルーパー針部１の後端部１ａ側から先端部１ｂ側に迫り出すように移動し、ルーパー針部１の先端部１ｂ側に迫り出し、作業員に対しては糸掛けフック部３ｃは比較的，見やすく扱いやすいポジションとなるので、ルーパー糸道Ｌを設定する過程で、糸掛けフック部３ｃにルーパー糸ｎを掛ける段取り作業を極めて行い易くすることができる。
【００３３】
次に、ルーパー糸掛け部材３は、ルーパー糸道Ｌの設定最終段で略垂直状移動するようにしてあり、その構造としては、円弧状ガイド穴部３ｂの下部終端箇所がルーパー糸道Ｌの設定時に略垂直状となるように形成するのみでよく、これによって、かかる構造は極めて簡単なるものにすることができ、ひては故障の原因も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明を構成する主要部材の分解斜視図
【図３】本発明の正面図
【図４】（Ａ）はルーパー糸道設定時の状態を示す本発明の正面図
（Ｂ）はルーパー糸道解除時の状態を示す本発明の正面図
【図５】（Ａ）はルーパー糸道設定時の状態を示す要部拡大正面図
（Ｂ）はガイドピンと小円弧状内周縁の当接状態を示す拡大作用図
【図６】（Ａ）はルーパー糸道解除時の状態を示す要部拡大正面図
（Ｂ）は解除時におけるガイドピンと小円弧状内周縁の当接状態を示す拡大作用図
【図７】ガイド孔部の下部終端の形状の別の実施形態を示す作用図
【図８】ガイド孔部の下部終端の形状の別の実施形態を示す状態図
【符号の説明】
Ａ…ルーパー本体
Ｌ…ルーパー糸道
ｎ…ルーパー糸
１…ルーパー針部
１ａ…後端部
１ｂ…先端部
２…ルーパー揺動腕部
３…ルーパー糸掛け部材
３ｂ…円弧状ガイド穴部
３ｂ1 …小円弧状内周縁
３ｂ1'…窪み縁
３ｃ…糸掛けフック部
４…レバー
６…ガイドピン
Claims (2)
- ルーパー針部の後端部にルーパー糸を導入し，ルーパー針部の後端部と先端部との間にルーパー糸道を設定及び解除する糸掛けフック部を形成したルーパー糸掛け部材を揺動自在に備えたルーパー機構において、
前記ルーパー糸掛け部材は、全体として略円弧形状の円弧状ガイド穴部を備えており、該円弧状ガイド穴部にはガイドピンが挿入されると共に、ルーパー糸道設定状態時において、前記ガイドピンと接する部分となる前記円弧状ガイド穴部の部分は略垂直方向となるように形成されており、
円弧状移動から略垂直方向に移動に移る運動軌跡を有する前記ルーパー糸掛け部材により、ルーパー糸道設定状態にはルーパー糸張力のみでは前記ルーパー糸掛け部材が可動不能としてなることを特徴とするオーバーロックミシン。 - ルーパー針部とルーパー揺動腕部とからなるルーパー本体と、前記ルーパー揺動腕部に設けたガイドピンと、該ガイドピンが挿入する円弧状ガイド穴部と糸掛けフック部とを形成し、
前記円弧状ガイド穴部は、全体として略円弧状とし、ルーパー糸道設定状態において前記ガイドピンと接する部分となる前記円弧状ガイド穴部の部分は略垂直方向となるように形成して、前記円弧状ガイド穴部と前記ガイドピンとにより前記糸掛けフック部が円弧状移動から略垂直移動に移る運動軌跡を有するルーパー糸掛け部材と、
該ルーパー糸掛け部材と前記ルーパー揺動腕部とを枢支連結し、糸掛けフック部をルーパー針部の後端部に近接、離間させてルーパー糸道を設定及び解除するレバーとからなり、前記ルーパー糸掛け部材はルーパー糸道の設定最終段で略垂直状移動することを特徴とするオーバーロックミシン。
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