JPH09195502A - 型枠およびそれを用いたコンクリート構造物の製法 - Google Patents
型枠およびそれを用いたコンクリート構造物の製法Info
- Publication number
- JPH09195502A JPH09195502A JP8009032A JP903296A JPH09195502A JP H09195502 A JPH09195502 A JP H09195502A JP 8009032 A JP8009032 A JP 8009032A JP 903296 A JP903296 A JP 903296A JP H09195502 A JPH09195502 A JP H09195502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- shape
- mold
- reinforcing
- concrete structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作製時間が短く、安価で、軽量な型枠を提供す
る。 【解決手段】長さ方向に壁面形状が徐々に変化するコン
クリート構造物製造用の型枠１である。そして、上記長
さ方向に壁面形状が徐々に変化する壁体をつくるための
面板２，３と、この面板２，３を支受する複数の発泡ス
チロール製の補強材５〜１６とを備え、上記補強材５〜
１６の上面５ａ〜１６ａが上記面板２，３に合致する形
状に切断され、この切断面で上記面板２，３を支受して
いる。
る。 【解決手段】長さ方向に壁面形状が徐々に変化するコン
クリート構造物製造用の型枠１である。そして、上記長
さ方向に壁面形状が徐々に変化する壁体をつくるための
面板２，３と、この面板２，３を支受する複数の発泡ス
チロール製の補強材５〜１６とを備え、上記補強材５〜
１６の上面５ａ〜１６ａが上記面板２，３に合致する形
状に切断され、この切断面で上記面板２，３を支受して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】現場やコンクリート成型工場
等において、長さ方向に壁面形状が徐々に変化する巨大
なコンクリート構造物の壁体を形成するための型枠およ
びそれを用いたコンクリート構造物の製法に関するもの
である。
等において、長さ方向に壁面形状が徐々に変化する巨大
なコンクリート構造物の壁体を形成するための型枠およ
びそれを用いたコンクリート構造物の製法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、橋，トンネル，ビル等の巨大なコ
ンクリート建造物やコンクリート２次製品のようなコン
クリート構造物は、装飾的な観点や強度上の要請等か
ら、デザインが複雑化しており、橋やトンネル等の壁面
を外観的に美しいものにしたり、橋やトンネル等のカー
ブ部分をきれいな流線型にしたり、ビルのコーナーに丸
みを持たせたり，建築物の天井を球面状（ドーム形）に
したりすることが多くなっている。このような橋やトン
ネルのカーブ部分等は、長さ方向に壁面形状が徐々に変
化しているため、この部分を１つの型枠で作製すること
は難しく、通常は、複数の型枠（上記カーブ部分を複数
の型枠で作製するとしても、各型枠は巨大である）を一
連につなぎ合わせて作製しているが、このような型枠に
おいても、その型面の形状は一定ではなく、連続的に変
化したものになる。このような型枠として、例えば、図
１０に示すような木製型枠５１がある。この木製型枠５
１は、所望の折板面形状にセットされた一対のコンクリ
ートパネル５２，５３を、各種長さの木材５４を複雑に
トラス組みしてなる補強用枠体５５で支受したものであ
る。この木製型枠５１を用いて得られたコンクリート構
造物５６の壁面には、長さ方向に壁面形状が徐々に変化
する折板面形状が形成されている。また、図１１に示す
ような鋼製型枠５７もある。この鋼製型枠５７は、周縁
部５８ａ，５９ａを曲げ加工して位置決め用枠部を形成
した一対の鉄板５８，５９を所望の折板面形状にセット
し、両鉄板５８，５９を、底板６０ｂ上に多数の鋼板６
０ａを並設して溶接等により固定した補強用枠体６０で
支受したものである。また、ＦＲＰ（強化プラスチッ
ク）だけで型枠を作製した例もある。
ンクリート建造物やコンクリート２次製品のようなコン
クリート構造物は、装飾的な観点や強度上の要請等か
ら、デザインが複雑化しており、橋やトンネル等の壁面
を外観的に美しいものにしたり、橋やトンネル等のカー
ブ部分をきれいな流線型にしたり、ビルのコーナーに丸
みを持たせたり，建築物の天井を球面状（ドーム形）に
したりすることが多くなっている。このような橋やトン
ネルのカーブ部分等は、長さ方向に壁面形状が徐々に変
化しているため、この部分を１つの型枠で作製すること
は難しく、通常は、複数の型枠（上記カーブ部分を複数
の型枠で作製するとしても、各型枠は巨大である）を一
連につなぎ合わせて作製しているが、このような型枠に
おいても、その型面の形状は一定ではなく、連続的に変
化したものになる。このような型枠として、例えば、図
１０に示すような木製型枠５１がある。この木製型枠５
１は、所望の折板面形状にセットされた一対のコンクリ
ートパネル５２，５３を、各種長さの木材５４を複雑に
トラス組みしてなる補強用枠体５５で支受したものであ
る。この木製型枠５１を用いて得られたコンクリート構
造物５６の壁面には、長さ方向に壁面形状が徐々に変化
する折板面形状が形成されている。また、図１１に示す
ような鋼製型枠５７もある。この鋼製型枠５７は、周縁
部５８ａ，５９ａを曲げ加工して位置決め用枠部を形成
した一対の鉄板５８，５９を所望の折板面形状にセット
し、両鉄板５８，５９を、底板６０ｂ上に多数の鋼板６
０ａを並設して溶接等により固定した補強用枠体６０で
支受したものである。また、ＦＲＰ（強化プラスチッ
ク）だけで型枠を作製した例もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型枠と
して木製型枠５１を用いる場合には、これに所定の強度
を持たせるため、補強用枠体５５を、多数の木材５４を
複雑にトラス組みしたものにしなければならず、構造が
複雑になるうえ、組立作業に手間がかかり、高価にもな
る。また、鋼製型枠５７を用いる場合には、鋼製である
ため重量が重くなる。しかも、鉄板５８，５９を曲げ加
工したり、底板６０ｂ上に多数の鋼板６０ａを溶接した
りしなければならず、これらの作業に手間がかかり作製
期間が長くなるうえ、高価にもなる。一方、ＦＲＰを使
用する場合にも、充分な軽量化を図ることができない。
しかも、ＦＲＰ品を成型する作業のため作製期間が長く
なるうえ、高価にもなる。
して木製型枠５１を用いる場合には、これに所定の強度
を持たせるため、補強用枠体５５を、多数の木材５４を
複雑にトラス組みしたものにしなければならず、構造が
複雑になるうえ、組立作業に手間がかかり、高価にもな
る。また、鋼製型枠５７を用いる場合には、鋼製である
ため重量が重くなる。しかも、鉄板５８，５９を曲げ加
工したり、底板６０ｂ上に多数の鋼板６０ａを溶接した
りしなければならず、これらの作業に手間がかかり作製
期間が長くなるうえ、高価にもなる。一方、ＦＲＰを使
用する場合にも、充分な軽量化を図ることができない。
しかも、ＦＲＰ品を成型する作業のため作製期間が長く
なるうえ、高価にもなる。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、作製時間が短く、安価で、軽量な型枠およびそ
れを用いたコンクリート構造物の製法の提供をその目的
とする。
もので、作製時間が短く、安価で、軽量な型枠およびそ
れを用いたコンクリート構造物の製法の提供をその目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、長さ方向に壁面形状が徐々に変化するコ
ンクリート構造物製造用の型枠であって、上記長さ方向
に壁面形状が徐々に変化する壁体をつくるための面板
と、この面板を支受する複数の発泡樹脂製の補強材とを
備え、上記面板に対面する上記補強材の部分が上記面板
に合致する形状に切断され、この切断面で上記面板を支
受している型枠を第１の要旨とし、上記型枠を準備し、
この型枠の面板の表面を接触面にしてコンクリート材料
を打設し、養生硬化後上記型枠を除去し、生成コンクリ
ート構造物の壁体を形成するコンクリート構造物の製法
を第２の要旨とする。
め、本発明は、長さ方向に壁面形状が徐々に変化するコ
ンクリート構造物製造用の型枠であって、上記長さ方向
に壁面形状が徐々に変化する壁体をつくるための面板
と、この面板を支受する複数の発泡樹脂製の補強材とを
備え、上記面板に対面する上記補強材の部分が上記面板
に合致する形状に切断され、この切断面で上記面板を支
受している型枠を第１の要旨とし、上記型枠を準備し、
この型枠の面板の表面を接触面にしてコンクリート材料
を打設し、養生硬化後上記型枠を除去し、生成コンクリ
ート構造物の壁体を形成するコンクリート構造物の製法
を第２の要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の型枠は、面板
を支受する補強材として、発泡樹脂製の補強材を用いて
おり、この発泡樹脂の材料費が安価であるため、型枠自
体のコストも安価になる。しかも、発泡樹脂は加工性が
良いため、面板に合致する形状に補強材を切断したり、
補強材自体の形状を種々に加工したりする場合にも、こ
の切断作業や加工作業が簡単に行え、作製期間が短くて
すむ。さらに、本発明の型枠は、発泡樹脂製のブロック
品の表面を所望の形状に加工して得られたものではな
く、複数の発泡樹脂製の補強材と面板との複合品であ
り、コンクリート打設時のコンクリート圧力やコンクリ
ート荷重に対し変形を生じない範囲で補強材の質量を極
力少なくした構造である。したがって、所定の強度を有
しながらも、充分な軽量化が図れる。一方、本発明の方
法によれば、上記型枠を用い、簡単にコンクリート構造
物を製造することができる。また、本発明において、上
記補強材が、複数の補強材に対して共通に使用しうる共
通部材と、上記切断面を有する面板への当接部材とに分
割されてなる場合には、複数の補強材間で部品の共通化
を図ることができる。しかも、面板のサイズや形状に変
更があっても、この面板のサイズや形状に合った当接部
材に交換することで、上記サイズや形状の変更に対応す
ることができる。このような型枠は、巨大な型枠に適し
ている。本発明で巨大な型枠とは、凹凸が３０ｃｍを越
える型枠をいう。
を支受する補強材として、発泡樹脂製の補強材を用いて
おり、この発泡樹脂の材料費が安価であるため、型枠自
体のコストも安価になる。しかも、発泡樹脂は加工性が
良いため、面板に合致する形状に補強材を切断したり、
補強材自体の形状を種々に加工したりする場合にも、こ
の切断作業や加工作業が簡単に行え、作製期間が短くて
すむ。さらに、本発明の型枠は、発泡樹脂製のブロック
品の表面を所望の形状に加工して得られたものではな
く、複数の発泡樹脂製の補強材と面板との複合品であ
り、コンクリート打設時のコンクリート圧力やコンクリ
ート荷重に対し変形を生じない範囲で補強材の質量を極
力少なくした構造である。したがって、所定の強度を有
しながらも、充分な軽量化が図れる。一方、本発明の方
法によれば、上記型枠を用い、簡単にコンクリート構造
物を製造することができる。また、本発明において、上
記補強材が、複数の補強材に対して共通に使用しうる共
通部材と、上記切断面を有する面板への当接部材とに分
割されてなる場合には、複数の補強材間で部品の共通化
を図ることができる。しかも、面板のサイズや形状に変
更があっても、この面板のサイズや形状に合った当接部
材に交換することで、上記サイズや形状の変更に対応す
ることができる。このような型枠は、巨大な型枠に適し
ている。本発明で巨大な型枠とは、凹凸が３０ｃｍを越
える型枠をいう。
【０００７】つぎに、本発明を詳しく説明する。
【０００８】本発明の型枠は、面板と、複数の発泡樹脂
製の補強材とを備えている。
製の補強材とを備えている。
【０００９】上記面板としては、合板，コンクリートパ
ネル，合成樹脂板等各種のものが用いられる。このよう
な面材は、折板面形状や船底面形状等の所望の形状に成
型もしくは曲げ加工された１枚の板材でもよいし、２枚
の平板を用い折板面形状につなぎ合わせたものでもよい
し、複数の平板や湾曲板を用い船底面形状等の所望の形
状につなぎ合わせたものでもよい。
ネル，合成樹脂板等各種のものが用いられる。このよう
な面材は、折板面形状や船底面形状等の所望の形状に成
型もしくは曲げ加工された１枚の板材でもよいし、２枚
の平板を用い折板面形状につなぎ合わせたものでもよい
し、複数の平板や湾曲板を用い船底面形状等の所望の形
状につなぎ合わせたものでもよい。
【００１０】上記発泡樹脂としては、発泡スチロール，
発泡ウレタン，発泡オレフィン（発泡ポリエチレン，発
泡ポリプロピレン等）等各種の発泡樹脂が用いられる。
このような発泡樹脂製の補強材の配置は、コンクリート
打設時のコンクリート圧力やコンクリート荷重に対する
発泡樹脂の変形量を算出して、決定される。また、上記
補強材を、複数の補強材に対して共通に使用しうる共通
部材と、面板への当接部材とに分割することができる。
この場合には、共通部材同士もしくは共通部材と当接部
材との取付け，取外しが簡単に行えるように、各部材
に、着脱自在に嵌合する嵌合用凹部や嵌合用凸部を設け
ることが好ましい。また、上記発泡樹脂製の補強材の切
断は、ナイフ等を用いて行うことができるが、補強材の
発泡性があまりに高くて泡が大きいと、ナイフ等で切り
にくいため、熱線等により切断してもよい。また、発泡
度が高い発泡樹脂で作製された補強材は、上記コンクリ
ート圧力やコンクリート荷重で変形することがあるた
め、コンクリート圧力を補強材に伝達した時に補強材の
圧縮変形が２ｍｍ以内になるように補強材の形状，数，
配置を設定する。
発泡ウレタン，発泡オレフィン（発泡ポリエチレン，発
泡ポリプロピレン等）等各種の発泡樹脂が用いられる。
このような発泡樹脂製の補強材の配置は、コンクリート
打設時のコンクリート圧力やコンクリート荷重に対する
発泡樹脂の変形量を算出して、決定される。また、上記
補強材を、複数の補強材に対して共通に使用しうる共通
部材と、面板への当接部材とに分割することができる。
この場合には、共通部材同士もしくは共通部材と当接部
材との取付け，取外しが簡単に行えるように、各部材
に、着脱自在に嵌合する嵌合用凹部や嵌合用凸部を設け
ることが好ましい。また、上記発泡樹脂製の補強材の切
断は、ナイフ等を用いて行うことができるが、補強材の
発泡性があまりに高くて泡が大きいと、ナイフ等で切り
にくいため、熱線等により切断してもよい。また、発泡
度が高い発泡樹脂で作製された補強材は、上記コンクリ
ート圧力やコンクリート荷重で変形することがあるた
め、コンクリート圧力を補強材に伝達した時に補強材の
圧縮変形が２ｍｍ以内になるように補強材の形状，数，
配置を設定する。
【００１１】つぎに、本発明の実施の形態を図面にもと
づいて詳しく説明する。
づいて詳しく説明する。
【００１２】図１は本発明の型枠１の一実施の形態を示
している。この型枠１は、図２に示すように、四角形状
の平板からなる左右一対の合板（面板）２，３と、両面
板２，３を支受する枠体４とからなる。この枠体４は、
台形状に形成された１２個の発泡スチロール製の補強材
５〜１６を接着剤により接着，固定して枠体に組付けた
ものである。より詳しく説明すると、上記枠体４は、前
後方向に所定間隔をあけて３列に並べられた左右一対の
補強材５〜１０と、上記補強材５〜１０の左端部，中央
部および右端部の間に配設された補強材１１〜１６とか
らなり、これら各補強材５〜１６の上面５ａ〜１６ａ
は、ナイフ等により削り取られて、所望の傾斜面に形成
されている。そして、上記各補強材５〜１６の上面５ａ
〜１６ａに上記面板２，３が接着剤等により接着，固定
されている。
している。この型枠１は、図２に示すように、四角形状
の平板からなる左右一対の合板（面板）２，３と、両面
板２，３を支受する枠体４とからなる。この枠体４は、
台形状に形成された１２個の発泡スチロール製の補強材
５〜１６を接着剤により接着，固定して枠体に組付けた
ものである。より詳しく説明すると、上記枠体４は、前
後方向に所定間隔をあけて３列に並べられた左右一対の
補強材５〜１０と、上記補強材５〜１０の左端部，中央
部および右端部の間に配設された補強材１１〜１６とか
らなり、これら各補強材５〜１６の上面５ａ〜１６ａ
は、ナイフ等により削り取られて、所望の傾斜面に形成
されている。そして、上記各補強材５〜１６の上面５ａ
〜１６ａに上記面板２，３が接着剤等により接着，固定
されている。
【００１３】上記型枠１を用いて、つぎのようにしてコ
ンクリート構造物を製造することができる。すなわち、
図３に示すように、上記型枠１を、その面板２，３を上
に向けた状態で、配設する。ついで、上記型枠１の面板
２，３の上方空間を囲むようにして角筒形型枠１７を固
定手段（図示せず）により上記型枠１に固定する。つぎ
に、上記角筒形型枠１７の上面開口からコンクリート材
料（図示せず）を打設し、養生硬化させる。そののち、
上記型枠１および角筒形型枠１７を生成コンクリート構
造物（図示せず）から除去することが行われる。これに
より、下面に折板面形状に形成されたコンクリート構造
物が得られる。また、このような型枠１を複数準備し、
一連につなぎ合わせることで、橋のカーブ部分等、湾曲
する壁体を作製することもできる。
ンクリート構造物を製造することができる。すなわち、
図３に示すように、上記型枠１を、その面板２，３を上
に向けた状態で、配設する。ついで、上記型枠１の面板
２，３の上方空間を囲むようにして角筒形型枠１７を固
定手段（図示せず）により上記型枠１に固定する。つぎ
に、上記角筒形型枠１７の上面開口からコンクリート材
料（図示せず）を打設し、養生硬化させる。そののち、
上記型枠１および角筒形型枠１７を生成コンクリート構
造物（図示せず）から除去することが行われる。これに
より、下面に折板面形状に形成されたコンクリート構造
物が得られる。また、このような型枠１を複数準備し、
一連につなぎ合わせることで、橋のカーブ部分等、湾曲
する壁体を作製することもできる。
【００１４】上記のように、この実施の形態では、発泡
スチロール製の補強材５〜１６を用いているため、型枠
１を安価に作製することができ、コスト面でのメリット
が大きいうえ、非常に軽くなる。しかも、発泡スチロー
ルは加工性が良く、各補強材５〜１６の形状を所望の形
状に加工したり、各補強材５〜１６の上面を所望の形状
に削り取ったりすることが簡単に行え、型枠１の作製期
間が大変短くなる。
スチロール製の補強材５〜１６を用いているため、型枠
１を安価に作製することができ、コスト面でのメリット
が大きいうえ、非常に軽くなる。しかも、発泡スチロー
ルは加工性が良く、各補強材５〜１６の形状を所望の形
状に加工したり、各補強材５〜１６の上面を所望の形状
に削り取ったりすることが簡単に行え、型枠１の作製期
間が大変短くなる。
【００１５】なお、上記実施の形態では、各補強材５〜
１６を接着剤等により接着，固定して枠体に組付けてい
るが、ビス，ボルト等により固定してもよい。また、各
補強材５〜１６の上面５ａ〜１６ａに上記面板２，３が
接着剤等により接着，固定しているが、この場合にもビ
ス，ボルト等により固定してもよい。
１６を接着剤等により接着，固定して枠体に組付けてい
るが、ビス，ボルト等により固定してもよい。また、各
補強材５〜１６の上面５ａ〜１６ａに上記面板２，３が
接着剤等により接着，固定しているが、この場合にもビ
ス，ボルト等により固定してもよい。
【００１６】図４は本発明の型枠１の他の実施の形態を
示している。この実施の形態では、面板２０が船底面形
状に形成された１枚のコンクリートパネルで構成されて
いる。また、各補強材２１〜２９の上面２１ａ〜２９ａ
が、ナイフ等により削り取られて、上記面板２０の船底
面形状に合致する湾曲面に形成されている。なお、上記
面板２０を複数に分割し、これら分割した面板を一連に
つなぎ合わせるようにしてもよい。
示している。この実施の形態では、面板２０が船底面形
状に形成された１枚のコンクリートパネルで構成されて
いる。また、各補強材２１〜２９の上面２１ａ〜２９ａ
が、ナイフ等により削り取られて、上記面板２０の船底
面形状に合致する湾曲面に形成されている。なお、上記
面板２０を複数に分割し、これら分割した面板を一連に
つなぎ合わせるようにしてもよい。
【００１７】図５は本発明の型枠１のさらに他の実施の
形態を示している。この実施の形態では、枠体３０を構
成する補強材のうち、前列の補強材３６，３７は面板３
１，３２に当接する当接部材３３，３４のみで構成され
ており、中央列の補強材３８，３９は共通部材３５と、
その上面に着脱自在に載置された上記当接部材３３，３
４とで構成されており、後列の補強材４０，４１は、図
６に示すように、２段に着脱自在に積み重ねられた共通
部材３５と上記当接部材３３，３４とで構成されてい
る。このような上記共通部材３５には、図７に示すよう
に、その裏面に一対の溝部３５ａが形成されているとと
もに、その上面に上記各溝部３５ａに着脱自在に嵌合す
る一対の突条３５ｂが形成されている。また、両当接部
材３３，３４の下面にも、上記共通部材３５の裏面の各
溝部３５ａに着脱自在に嵌合する一対の突条３３ａ，３
４ａが形成されている。図において、４２〜４７は補強
材である。
形態を示している。この実施の形態では、枠体３０を構
成する補強材のうち、前列の補強材３６，３７は面板３
１，３２に当接する当接部材３３，３４のみで構成され
ており、中央列の補強材３８，３９は共通部材３５と、
その上面に着脱自在に載置された上記当接部材３３，３
４とで構成されており、後列の補強材４０，４１は、図
６に示すように、２段に着脱自在に積み重ねられた共通
部材３５と上記当接部材３３，３４とで構成されてい
る。このような上記共通部材３５には、図７に示すよう
に、その裏面に一対の溝部３５ａが形成されているとと
もに、その上面に上記各溝部３５ａに着脱自在に嵌合す
る一対の突条３５ｂが形成されている。また、両当接部
材３３，３４の下面にも、上記共通部材３５の裏面の各
溝部３５ａに着脱自在に嵌合する一対の突条３３ａ，３
４ａが形成されている。図において、４２〜４７は補強
材である。
【００１８】この実施の形態では、共通部材３５によ
り、補強材３６〜４１の部品の共通化が図れるととも
に、面板３１，３２のサイズや形状を変更する際には、
当接部材３３，３４を変更することにより対応できる。
り、補強材３６〜４１の部品の共通化が図れるととも
に、面板３１，３２のサイズや形状を変更する際には、
当接部材３３，３４を変更することにより対応できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の型枠によれば、
面板を支受する補強材として、安価な発泡樹脂製の補強
材を用いているため、型枠のコストも安価になる。しか
も、発泡樹脂は加工性が良いため、面板に合致する形状
に補強材を切断したり、補強材自体の形状を種々に加工
したりする場合にも、この切断作業や加工作業が簡単に
行え、作製期間が短くてすむ。さらに、本発明の型枠
は、発泡樹脂製のブロック品の表面を所望の形状に加工
して得たものではなく、複数の発泡樹脂製の補強材と面
板との複合品であり、コンクリート打設時のコンクリー
ト圧力やコンクリート荷重に対し変形を生じない範囲で
補強材の質量を極力少なくした構造である。したがっ
て、所定の強度を有しながらも、充分な軽量化が図れ
る。一方、本発明の方法によれば、上記型枠を用い、簡
単にコンクリート構造物を製造することができる。ま
た、本発明において、上記補強材が、複数の補強材に対
して共通に使用しうる共通部材と、上記切断面を有する
面板への当接部材とに分割されてなる場合には、複数の
補強材間で部品の共通化を図ることができる。しかも、
面板のサイズや形状に変更があっても、この面板のサイ
ズや形状に合った当接部材に交換することで、上記サイ
ズや形状の変更に対応することができる。
面板を支受する補強材として、安価な発泡樹脂製の補強
材を用いているため、型枠のコストも安価になる。しか
も、発泡樹脂は加工性が良いため、面板に合致する形状
に補強材を切断したり、補強材自体の形状を種々に加工
したりする場合にも、この切断作業や加工作業が簡単に
行え、作製期間が短くてすむ。さらに、本発明の型枠
は、発泡樹脂製のブロック品の表面を所望の形状に加工
して得たものではなく、複数の発泡樹脂製の補強材と面
板との複合品であり、コンクリート打設時のコンクリー
ト圧力やコンクリート荷重に対し変形を生じない範囲で
補強材の質量を極力少なくした構造である。したがっ
て、所定の強度を有しながらも、充分な軽量化が図れ
る。一方、本発明の方法によれば、上記型枠を用い、簡
単にコンクリート構造物を製造することができる。ま
た、本発明において、上記補強材が、複数の補強材に対
して共通に使用しうる共通部材と、上記切断面を有する
面板への当接部材とに分割されてなる場合には、複数の
補強材間で部品の共通化を図ることができる。しかも、
面板のサイズや形状に変更があっても、この面板のサイ
ズや形状に合った当接部材に交換することで、上記サイ
ズや形状の変更に対応することができる。
【図１】本発明の型枠の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】上記型枠の分解斜視図である。
【図３】上記型枠を用いたコンクリート構造物の製法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明の型枠の他の一実施の形態を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の型枠のさらに他の一実施の形態を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図６】共通部材に当接部材を積み重ねた状態を示す補
強材の斜視図である。
強材の斜視図である。
【図７】上記共通部材の斜視図である。
【図８】一方の当接部材の斜視図である。
【図９】他方の当接部材の斜視図である。
【図１０】従来例を示す型枠の斜視図である。
【図１１】他の従来例を示す型枠の斜視図である。
１ 型枠 ２，３，２０，３１，３２ 面板 ４，３０ 枠体 ５〜１６，２１〜２９，３６〜４７ 補強材
Claims (3)
- 【請求項１】 長さ方向に壁面形状が徐々に変化するコ
ンクリート構造物製造用の型枠であって、上記長さ方向
に壁面形状が徐々に変化する壁体をつくるための面板
と、この面板を支受する複数の発泡樹脂製の補強材とを
備え、上記面板に対面する上記補強材の部分が上記面板
に合致する形状に切断され、この切断面で上記面板を支
受していることを特徴とする型枠。 - 【請求項２】 上記補強材が、複数の補強材に対して共
通に使用しうる共通部材と、上記切断面を有する面板へ
の当接部材とに分割されてなる請求項１記載の型枠。 - 【請求項３】 請求項１記載の型枠を準備し、この型枠
の面板の表面を接触面にしてコンクリート材料を打設
し、養生硬化後上記型枠を除去し、生成コンクリート構
造物の壁体を形成することを特徴とするコンクリート構
造物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009032A JPH09195502A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 型枠およびそれを用いたコンクリート構造物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009032A JPH09195502A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 型枠およびそれを用いたコンクリート構造物の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195502A true JPH09195502A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11709323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009032A Pending JPH09195502A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 型枠およびそれを用いたコンクリート構造物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228780A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | 架台の構造および取付方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172168A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | 岩佐 信幸 | 複合型枠 |
| JPS62155165U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | ||
| JPS6344041A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | 京阪コンクリート工業株式会社 | 合成樹脂の発泡ブロツク構築物用の緊結具 |
| JPH05318443A (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-03 | Kajima Corp | コンクリートの曲面を塑造する型枠 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP8009032A patent/JPH09195502A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172168A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | 岩佐 信幸 | 複合型枠 |
| JPS62155165U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | ||
| JPS6344041A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | 京阪コンクリート工業株式会社 | 合成樹脂の発泡ブロツク構築物用の緊結具 |
| JPH05318443A (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-03 | Kajima Corp | コンクリートの曲面を塑造する型枠 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228780A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | 架台の構造および取付方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU6030700A (en) | Lost mould element for manufacturing reinforced concrete flat slabs | |
| RU99110198A (ru) | Самоподдерживающийся строительный элемент из вспененных пластиков, предназначенный в частности для производства элементов перекрытий и стен зданий | |
| JPH09195502A (ja) | 型枠およびそれを用いたコンクリート構造物の製法 | |
| JP2000240283A (ja) | コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造 | |
| WO1991010024A1 (en) | A plastic composite beam or pillar and a method for manufacturing a plastic composite beam or pillar | |
| JP3833791B2 (ja) | コンクリート基礎の型枠 | |
| JP3902461B2 (ja) | 床材 | |
| JPH04330164A (ja) | 型枠の施工方法 | |
| KR20020006549A (ko) | 콘크리트 구조물용 조립식 거푸집 | |
| JPH1136587A (ja) | コンクリ−ト打設用型枠 | |
| JPH04201409A (ja) | 石積等の模様形成用コンクリート型枠 | |
| JP3437116B2 (ja) | プレキャストコンクリート板、スラブおよびその構築方法 | |
| JPH10176417A (ja) | 軽量型枠材 | |
| KR100550831B1 (ko) | 산업용 단열 패널 | |
| US9381671B2 (en) | Form liner with backer panel | |
| JP2000176922A (ja) | コンクリート型枠 | |
| JPH0131687Y2 (ja) | ||
| JP3160712B2 (ja) | コンクリート施工用型枠並びにその型枠を用いたコンクリート施工法 | |
| JPH07158261A (ja) | コンクリート型枠の使用方法 | |
| EP1180184B1 (en) | Modular component for the production of building structures with uniform insulating properties | |
| JPS6129242B2 (ja) | ||
| JPH0626679Y2 (ja) | 補強リブ付スラブ用型枠 | |
| KR200349673Y1 (ko) | 산업용 단열 패널 | |
| JP2517121B2 (ja) | コンクリ−ト構造物とその製造方法 | |
| JPH0716820A (ja) | 造形物形成用の型材及びそれを用いた造形物の形成方法並びにそれにより得られた造形物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |