JPH09195442A - ユニットトラスおよびそのジョイント構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ユニットトラスを正確にかつ確実に接続する
ことができ、また、様々な形状のトラス架構を低コスト
でかつ効率的に構成することのできるユニットトラスお
よびそのジョイント構造を提供することを課題とする。 【解決手段】 ユニットトラス２０の弦材２１、２２の
一端側に所定間隔でジョイント穴２８を形成し、他端側
にジョイント穴２８とは異なる間隔でジョイント穴２９
を形成し、ジョイント部材３５を、ユニットトラス２０
の一端側のジョイント穴２８と、他端側のジョイント穴
２９とに対応する位置にピン穴３６が形成された構成と
した。そして、ユニットトラス２０、２０どうしを突き
合わせた状態で、そのジョイント部にジョイント部材３
５を配し、各ピン穴３６にジョイントピン３８を差し込
むことによって、ユニットトラス２０、２０を接続する
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば平面形状あ
るいは立体形状のトラス架構を構成するときに用いて好
適なユニットトラスおよびそのジョイント構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、トラス架構は、互いに平
行な弦材間にラチス材等が架設されることによって構成
されている。従来、例えば平面形状あるいは立体形状
等、各種形状のトラス架構を構成するときには、その組
立を容易に行うために、所定寸法のユニットトラスを用
いていた。

【０００３】例えば、図１２に示すように、トラス架構
１は、複数のユニットトラス２が連続して接続されるこ
とによって構成されている。各ユニットトラス２は、互
いに平行に延在する二本一対の弦材３、３と、これら弦
材３の両端部および中間部において弦材３と直交する方
向に延在する連結材４、４、４と、これら弦材３、３お
よび連結材４、４、４間に斜めに配置されたラチス材
５、５とが一体化された構成となっている。

【０００４】しかしながら、このように、両端部に連結
材４、４を有したいわば外形略ロ字状のユニットトラス
２を用いて構成したトラス架構１では、ユニットトラス
２、２どうしのジョイント部において、一方のユニット
トラス２の連結材４と、他方のユニットトラス２の連結
材４とが隣接することになるため、これが強度的に、ま
た部材としても無駄となっている。

【０００５】この問題を解決するため、図１３に示すよ
うに、略コ字状のユニットトラス６が用いられている。
ユニットトラス６は、互いに平行に延在する二本一対の
弦材７、７と、これら弦材７の両端部および中間部にお
いて弦材７と直交する方向に延在する連結材８、８と、
これら弦材７、７および連結材８、８間に斜めに配置さ
れたラチス材９、９とが一体化された構成となってい
る。このようなユニットトラス６によれば、ユニットト
ラス６、６どうしを、一方のユニットトラス６の一端側
と、他方のユニットトラス６の他端側とで接続すること
によって、前記問題が解決される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のユニットトラスおよびそのジョイント構
造には、以下のような問題が存在する。まず、ユニット
トラス６、６、…を接続するときに、図１４に示すよう
にユニットトラス６の方向を誤ってしまうと、互いに隣
接するユニットトラス６、６どうしのジョイント部で連
結材８のないところ（図１４（ａ）および（ｂ）参照）
と、二本の連結材８、８があるところ（図１４（ｃ）参
照）ができてしまい、ここがトラス架構１の強度上の弱
点となり構造上問題がある。

【０００７】ところで、このようなユニットトラス６を
所定角度、例えば互いに直交するよう接続するときに
は、一方のユニットトラス６の弦材７に、これと直交す
る方向に延出するジョイントブラケットを溶接し、この
ジョイントブラケットに他方のユニットトラス６を接続
する方法がある。しかしながら、このジョイント構造で
は、ジョイントブラケットがユニットトラス６に固定さ
れることになるため、このユニットトラス６を例えば仮
設材のように多様な使い方をする場合には、他のユニッ
トトラス６を様々な位置に接続できるように、多数のジ
ョイントブラケットを設けておかなければならない。し
たがって、無駄が多く、また突出するジョイントブラケ
ットが邪魔になって使用勝手が低下するという問題もあ
る。

【０００８】また、ユニットトラス６を所定角度で接続
する他のジョイント構造として、専用のジョイント金具
を用いるものもある。例えばユニットトラス６を略十字
状に接続するときには、図１５および１６に示すよう
に、十字状のジョイントピース１０と、ジョイントプレ
ート１１とを用いる。一方、接合すべき各ユニットトラ
ス６の端部には両側面が平面で形成されたジョイント部
材１２を一体に形成しておく。そして、ジョイントピー
ス１０、ジョイントプレート１１、ジョイント部材１２
それぞれの所定位置に穴１０ａ、１１ａ、１２ａを形成
しておく。そして、ジョイントピース１０の四方に各ユ
ニットトラス６のジョイント部材１２を突き合わせた状
態で、その両側からジョイントプレート１１、１１で挟
み込み、穴１１ａ、１１ａに図示しないジョイントピン
あるいはボルト等を挿入することによって、ユニットト
ラス６、６、…を略十字状に接続するようにしている。

【０００９】ところが、このようなジョイントピース１
０を用いたジョイント構造では、ジョイントピース１
０、ジョイントプレート１１等、ジョイント部における
部品点数が増え、接続作業にかかるコストや手間がかか
るという問題がある。加えて、これらの部品によって、
ジョイント部の長さも長くなってしまう。

【００１０】また、このようなユニットトラス６で、例
えばボックス構造のトラス（立体トラス）を構成すると
きには、予めユニットトラス６、６、…を所定形状に溶
接してボックス構造としておく方法と、ユニットトラス
６、６、…を接続して平面トラスを形成しておき、現場
で二つの平面トラスを対向させてこれらを一体化するこ
とによってボックス構造とする方法とがある。しかし、
予めボックス構造としておく方法では、容積が大きくな
るため、運搬、集積、保管にスペースが必要となり、こ
れらにかかるコストが割高となるという問題がある。一
方、二つの平面トラスを組み合わせる方法では、容積が
少なくてすむため、上記問題は回避することができるも
のの、現場において組立の手間とコストがかかるという
問題がある。

【００１１】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、ユニットトラスを正確にかつ確実に接続す
ることができ、また、様々な形状のトラス架構を低コス
トでかつ効率的に構成することのできるユニットトラス
およびそのジョイント構造を提供することを課題とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
互いに平行に延在する二本一対の弦材と、これら弦材間
においてこれらと直交する方向に延在する連結材と、前
記弦材間に斜めに延在するよう設けられたラチス材とか
ら構成されるユニットトラスであって、前記二本一対の
弦材の一端側に定められた間隔で複数のジョイント穴が
形成されるとともに、他端側には前記一端側とは異なる
間隔で複数のジョイント穴が形成されていることを特徴
としている。

【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１記載のユ
ニットトラスにおいて、前記各弦材には、対向する他方
の弦材に向けて延出する接続ピンが形成されていること
を特徴としている。

【００１４】請求項３に係る発明は、互いに平行に延在
する二本一対の弦材と、これら弦材間においてこれらと
直交する方向に延在する連結材と、前記弦材間に斜めに
延在するよう設けられたラチス材とから構成されるユニ
ットトラスのジョイント構造であって、接続すべき前記
各ユニットトラスには、前記二本一対の弦材それぞれの
一端側に定められた間隔で複数のジョイント穴が形成さ
れるとともに、他端側に前記一端側とは異なる間隔で複
数のジョイント穴が形成された構成とされ、複数の前記
ユニットトラスどうしを接続するためのジョイント部材
が、断面視略Ｕ字状で、かつ一方のユニットトラスの弦
材の一端側と、他方のユニットトラスの弦材の他端側と
を突き合わせたときに前記一端側の前記ジョイント穴と
前記他端側のジョイント穴とに対応する位置にピン穴が
形成された構成とされ、互いに接続すべき双方の前記ユ
ニットトラスの前記弦材どうしが突き合わされて、前記
ジョイント部材が、一方の前記弦材の前記ジョイント穴
と、他方の前記弦材の前記ジョイント穴とに前記ピン穴
を対応させて配置され、前記各ピン穴にジョイントピン
が挿入されることによって、前記ユニットトラスどうし
が接続されていることを特徴としている。

【００１５】請求項４に係る発明は、請求項３記載のユ
ニットトラスのジョイント構造において、前記ユニット
トラスどうしを定められた角度で突き合わせて接続する
ためのクロスジョイントが、前記定められた角度をなし
た方向にそれぞれ延在する断面視略Ｕ字状の連結部を有
してなり、該連結部には、接続すべき前記各ユニットト
ラスの一端側または他端側に形成された前記ジョイント
穴に対応する位置にピン穴が形成された構成とされ、接
続すべき前記ユニットトラスの前記弦材どうしが前記定
められた角度で突き合わされて、前記クロスジョイント
が、前記各弦材の前記ジョイント穴に前記ピン穴を対応
させて配置され、前記各ピン穴にジョイントピンが挿入
されることによって、前記ユニットトラスどうしが前記
定められた角度で接続されていることを特徴としてい
る。

【００１６】請求項５に係る発明は、請求項３または４
記載のユニットトラスのジョイント構造において、前記
ユニットトラスの前記各弦材には、対向する他方の弦材
に向けて延出する接続ピンが形成されてなり、それぞれ
複数のユニットトラスが接続されることによって構成さ
れた二組の平面トラスが互いに平行に配置され、一方の
側の前記平面トラスを構成するユニットトラスの前記接
続ピンと、他方の側の前記平面トラスを構成する前記ユ
ニットトラスの前記接続ピンとの間に、その両端部にピ
ン穴が形成されている接続材が、前記各ユニットトラス
の位置する面と直交する方向に延在するよう取り付けら
れていることを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るユニットトラ
スおよびそのジョイント構造の実施の形態の一例を、図
１ないし図１１を参照して説明する。

【００１８】図１に示すように、ユニットトラス２０
は、例えば金属製のパイプ材から構成されており、互い
に平行に延在する所定長の弦材２１、２２と、これら弦
材２１、２２の一端側および中間部においてこれらと直
交する方向に延在してこれらを一体に連結する連結材２
３、２４と、これら弦材２１、２２および連結材２３、
２４との間に斜めに延在するよう設けられたラチス材２
５、２６とが一体化された構成となっている。

【００１９】弦材２１、２２には、これら弦材２１、２
２の内側、言い換えれば弦材２１、２２から相対向する
他方の弦材２２、２１側に向けて突出する接続ピン２
７、２７、…が形成されている。

【００２０】また、弦材２１、２２の一端側には、それ
ぞれその延在する方向に沿って所定寸法、例え８０ｍｍ
隔てた位置に、このユニットトラス２０が位置する面と
直交する方向に貫通する二個一対のジョイント穴２８が
形成されている。一方、弦材２１、２２の他端側には、
前記ジョイント穴２８の間隔とは異なる所定寸法、例え
ば６０ｍｍ隔てた位置に、二個一対のジョイント穴２９
が形成されている。さらに、連結材２３、２４には、そ
の両端部、すなわち弦材２１、２２の近傍の所定位置
に、それぞれジョイント穴３０が形成されている。

【００２１】図２に示すように、このようなユニットト
ラス２０どうしを接続するためのジョイント部材３５
は、湾曲部３５ａとその両側から互いに平行に延出する
平板部３５ｂ、３５ｂとからなる断面視Ｕ字状に形成さ
れている。湾曲部３５ａはユニットトラス２０の弦材２
１、２２の外周面に沿うよう形成されている。また、平
板部３５ｂ、３５ｂには、一方のユニットトラス２０の
弦材２１、２２の一端側と、他方のユニットトラス２０
の弦材２１、２２の他端側とを突き合わせた状態で、一
方のユニットトラス２０の一端側のジョイント穴２８
と、他方のユニットトラスの他端側のジョイント穴２９
とに対応する位置に、計四つのピン穴３６が形成されて
いる。

【００２２】そして、このジョイント部材３５を用いて
二つのユニットトラス２０どうしを接続するときには、
ジョイント部材３５に形成されている四つのピン穴３６
に、一方のユニットトラス２０の弦材２１、２２の一端
側のジョイント穴２８と、他方のユニットトラス２０の
弦材２１、２２の他端側のジョイント穴２９とを合わせ
た状態で、ピン穴３６のそれぞれに、図３に示すジョイ
ントピン３８を挿入する構成となっている。

【００２３】図３に示すように、ジョイントピン３８
は、ジョイント穴２８、２９およびピン穴３６の内径と
略同じ外径を有したピン部３９と、このジョイントピン
３８を係止させるための係止部４０とから形成されてい
る。ピン部３９は、先端部３９ａがその径寸法が漸次縮
小するテーパ状とされており、その長さはジョイント部
材３５の平板部３５ｂ、３５ｂ（図２参照）の離間間隔
よりも所定寸法長く設定されている。係止部４０は、プ
ラスチックまたは鋼板材など、弾性を有した板材からな
り、ピン部３９の基端部から略円弧状に延出して、先端
部４０ａが外方に開いた形状に形成されている。

【００２４】図４に示すように、このようなジョイント
ピン３８は、ジョイント部材３５の各ピン穴３６と、ユ
ニットトラス２０のジョイント穴２８または２９を合わ
せた状態で、ジョイントピン３８のピン部３９を挿入す
ることによって、ジョイント部材３５とユニットトラス
２０の弦材２１または２２とを接続するようになってい
る。このとき、係止部４０は、ジョイント部材３５の湾
曲部３５ａに沿う略円弧状をなし、その先端部４０ａが
外方に開いた形状とされているので、ピン部３９の挿入
時には、係止部４０の先端部４０ａがジョイント部材３
５の外周面に倣って弾性変形して開いた後、ジョイント
部材３５にはまり込み、これによってジョイントピン３
８が抜けるのを防止するようになっている。

【００２５】図５（ａ）または（ｂ）に示すように、ユ
ニットトラス２０、２０の弦材２１、２２それぞれのジ
ョイント部にジョイント部材３５を被せ、図４に示した
ようにしてその各ピン穴３６にジョイントピン３８を挿
入することによって、ユニットトラス２０、２０どうし
が一体に連結されるようになっている。そして、上記ジ
ョイント部材３５を用いたユニットトラス２０のジョイ
ント構造を適用して、多数のユニットトラス２０、２
０、…を一方向に連続させて接続することによって、平
面トラス架構Ａを構成することができる。

【００２６】ところで、平面トラス架構Ａを構成するに
際し、その全長が、ユニットトラス２０の弦材２１、２
２の長さの整数倍でないときには、以下に示すような寸
法調整部材を用いて寸法調整する。

【００２７】図６に示すように、寸法調整部材４２は、
寸法調整用ジョイント部材４３と、寸法調整用パイプ材
４４とから構成されている。図７に示すように、寸法調
整用ジョイント部材４３は、断面視略Ｕ字状で、図２に
示したジョイント部材３５と同様、ユニットトラス２０
の弦材２１、２２の一端側のジョイント穴２８と、他端
側のジョイント穴２９とに対応した位置に、計四つのピ
ン穴４５が形成され、さらに、その先端側に、寸法調整
用パイプ材４４を固定するため計三つのピン穴４６が形
成されている。また、図６に示したように、各寸法調整
用パイプ材４４は、ユニットトラス２０の弦材２１、２
２、連結材２３、２４、あるいはラチス材２５、２６と
略同じ断面寸法を有しており、その両端部には、寸法調
整用ジョイント部材４３のピン穴４６に固定するための
ジョイント穴４７が形成されている。

【００２８】そして、このような寸法調整部材４２で
は、寸法調整用ジョイント部材４３、４３を、一方のユ
ニットトラス２０の弦材２１、２２の一端部と、他方の
ユニットトラス２０の弦材２１、２２の他端部とにそれ
ぞれ取り付け、これら寸法調整用ジョイント部材４３、
４３間に、適宜長に切断した寸法調整用パイプ材４４、
４４、…を取り付けることによって、平面トラス架構Ａ
の全長を調整するようになっている。このとき、寸法調
整用ジョイント部材４３のピン穴４５にユニットトラス
２０の弦材２１、２２または寸法調整用パイプ材４４を
接続するには、図３に示した前記ジョイントピン３８を
用いる。また、寸法調整用ジョイント部材４３のピン穴
４６に寸法調整用パイプ材４４を接続するときには、例
えばピンやボルト・ナット等他のジョイント部材を用い
るようにする。

【００２９】ところで、従来であれば、平面トラス架構
の長さを調整する場合には、例えばユニットトラスの一
部にさや管等を用いて二重構造の伸縮部を設けたり、わ
ざわざ調整すべき寸法に合わせて新たにユニットトラス
を製作する等しなければならなかった。前者のようにユ
ニットトラスに伸縮部を設ける場合には、構造が複雑と
なるために製作コストが上昇してしまい、また、後者の
ように寸法調整用のユニットトラスを製作する場合に
は、調整すべき寸法が異なる度に一品製作しなければな
らないため、製作コストが上昇するだけでなく、他への
転用ができないためにこれを一回限りで滅却しなければ
ならないという問題があった。これによってトラス架構
の長さの調整にはコストがかかるものとなっていた。こ
れに対して、上述したように、寸法調整部材４２を用い
ることによって、寸法調整用パイプ材４４の長さを変更
するのみで、平面トラス架構Ａの全長を容易に調整する
ことができる。また、寸法調整用ジョイント部材４３は
そのまま転用が可能であり、元々安価なパイプ材からな
る寸法調整用パイプ材４４のみを一回限りで滅却すれば
よいので、コストの無駄も抑えることができる。このと
き、斜めに延在する寸法調整用パイプ材４４を、一点の
みで固定するようにしたので、調整すべき寸法が異なっ
ても、寸法調整用パイプ材４４の傾斜角の変化に対応す
ることができる。

【００３０】次に、ユニットトラス２０、２０、…を所
定角度、例えば直角に突き合わせて接続するときのジョ
イント構造について説明する。図８に示すように、ユニ
ットトラス２０、２０、…を直角に突き合わせて接続す
るには、略十字状のクロスジョイント５０が用いられて
いる。

【００３１】図８および図９に示すように、クロスジョ
イント５０は、二つのユニットトラス２０、２０を同一
面内に位置するよう突き合わせた状態で接続する基部
（連結部）５０ａと、基部５０ａから両側方に延出する
両側部（連結部）５０ｂとから形成されている。基部５
０ａは、前記ジョイント部材３５（図２参照）と略同じ
構成となっており、断面視Ｕ字状で、両側面に、二つの
ユニットトラス２０、２０を突き合わせた状態で、これ
らユニットトラス２０、２０の弦材２１、２２に形成さ
れているジョイント穴２８、２９に対応した位置に、計
四つのピン穴５１が形成されている。また、両側部５０
ｂは、基部５０ａによって接続される二つのユニットト
ラス２０と直交するようその両側にそれぞれユニットト
ラス２０を突き合わせたときに、弦材２１、２２のジョ
イント穴２８、２９に対応する位置にピン穴５２が形成
されている。なお四つのピン穴５２のうち、両側部５０
ｂの両端部に形成されているピン穴５２ａ、５２ａは、
弦材２１、２２の一端部のジョイント穴２８と他端部の
ジョイント穴２９の両方に対応できるように、長穴とさ
れている。

【００３２】図１０に示すように、このようなクロスジ
ョイント５０では、四つのユニットトラス２０、２０、
…を互いに直交するよう突き合わせた状態で、そのジョ
イント部にクロスジョイント５０を被せ、ピン穴５１、
５２のそれぞれに、図３に示した前記ジョイントピン３
８を挿入することによって、これらユニットトラス２
０、２０、…を直交状態で接続するようになっている。

【００３３】次に、上記ユニットトラス２０およびその
ジョイント構造を適用して、立体トラス架構を構成する
場合について説明する。図１１に示すように、立体トラ
ス架構Ｂは、二組の前記平面トラス架構Ａが互いに平行
な面内に位置するよう配置され、これらがブレース材
（接続材）５５、５５、…によって一体に接続された構
成からなっている。

【００３４】各平面トラス架構Ａは、複数のユニットト
ラス２０をジョイント部材３５とジョイントピン３８、
３８、…とで一方向に連続するよう接続した構成からな
っている。各ブレース材５５は、二本のパイプ５６、５
６がその中央部でピン接合されて回動自在に連結された
構成とされている。各パイプ５６には、その両端部に、
これをユニットトラス２０の弦材２１、２２に形成され
ている接続ピン２７に接続するための接続穴５７、５７
が形成されている。

【００３５】そして、このブレース材５５の各パイプ５
６の両端部の接続穴５７、５７に、所定間隔を隔てて互
いに平行に配置された平面トラス架構Ａ、Ａを構成する
ユニットトラス２０の接続ピン２７が挿入されることに
よって、平面トラス架構Ａ、Ａが一体化され、立体トラ
ス架構Ｂが構成されている。なお、立体トラス架構Ｂを
構成する平面トラス架構Ａ、Ａの離間間隔を変更する場
合には、ブレース材５５のパイプ５６、５６の長さを変
更すればよい。

【００３６】また、このような立体トラス架構Ｂで水平
構台を構成する場合には、平面トラス架構Ａ、Ａが鉛直
面内に位置するようにこの立体トラス架構Ｂを配置し、
平面トラス架構Ａ、Ａ上に、図示しない足場板等の板材
を直接載せて架設する。従来であれば、立体トラス架構
を構成するためには、平面トラス架構どうしを接続する
のに、単管のパイプ材をクランプ金具で接続していた。
このような構成とすると、平面トラス架構の弦材にクラ
ンプ金具を取り付けるために、このクランプ金具が突出
してしまい、弦材上に直接足場板を架設できなかった。
このため、両側の平面トラス架構上に、根太材を架け渡
し、その上に足場板を敷設していた。これに対し、上記
立体トラス架構Ｂによれば、平面トラス架構Ａを構成す
るユニットトラス２０の弦材２１、２２の内側に接続ピ
ン２７が形成され、この接続ピン２７にプレース５５を
取り付けるようになっているため、平面トラス架構Ａ、
Ａの弦材２１、２２の上面には突出物がなく、足場板を
直接載せることができる。したがって、根太材が不要と
なり、立体トラス架構Ｂの組立の容易化および軽量化を
図るとともに資材コストを削減することができる。

【００３７】上述したように、ユニットトラス２０の弦
材２１、２２の一端側に所定間隔でジョイント穴２８が
形成され、他端側にジョイント穴２８とは異なる間隔で
ジョイント穴２９が形成され、さらに弦材２１、２２に
はその内側に向けて突出する接続ピン２７が形成された
構成となっている。また、このようなユニットトラス２
０どうしを連結するためのジョイント部材３５が、ユニ
ットトラス２０どうしを突き合わせたときに一方のユニ
ットトラス２０の一端側のジョイント穴２８と、他方の
ユニットトラス２０の他端側のジョイント穴２９とに対
応する位置にピン穴３６が形成された構成となってい
る。そして、ユニットトラス２０、２０の弦材２１、２
２どうしを突き合わせた状態で、そのジョイント部にそ
れぞれジョイント部材３５が被せられ、各ピン穴３６に
ジョイントピン３８が差し込まれることによって、ユニ
ットトラス２０、２０どうしが接続される構成となって
いる。このようにして、ユニットトラス２０の一端側と
他端側とで接続用のジョイント穴２８、２９の間隔を変
えるとともに、ジョイント部材３５のピン穴３６をこれ
に対応して形成しておくことによって、平面トラス架構
Ａを組み立てるに際して、ユニットトラス２０の方向を
誤ることなく一定の方向性を保って接続することができ
る。したがって、ユニットトラス２０の方向を誤って接
続することによる構造的な弱点ができたり、逆に余分な
部材が生じるのを防ぐことができる。

【００３８】しかも、ジョイント部材３５は、断面視略
Ｕ字状とされているので、従来の単なるプレート上のジ
ョイントプレート１１に比較して、平面トラス架構Ａと
直交する方向における強度を高いものとすることができ
る。また、ジョイント部材３５を用いてユニットトラス
２０、２０を接続するに際して、ピン部３９と、弾性体
からなる板状の係止部４０とからなるジョイントピン３
８を用いる構成とされている。このようなジョイントピ
ン３８は、ピン穴３６への挿入・抜出とも容易に行うこ
とができ、ユニットトラス２０の組立・解体を容易に行
うことができる。しかも、このジョイントピン３８に代
えて従来のように例えばボルトを用いる場合には、この
ボルトを固定するためのナットまたは割ピンの取り付け
に手間がかかる上に、誤ってこれらを落としてしまうこ
ともあるのに対し、単に差し込むだけでよい前記ジョイ
ントピン３８ではこのような問題が生じることはない。

【００３９】また、ユニットトラス２０、２０、…を所
定の角度、例えば直交させて接続するためのクロスジョ
イント５０が、略十字状に形成されて、各ユニットトラ
ス２０の一端側または他端側のジョイント穴２８、２９
に対応する位置にピン穴５１、５２が形成された構成と
なっている。そして、ユニットトラス２０、２０、…を
突き合わせた状態で、ここにクロスジョイント５０をセ
ットし、各ピン穴５１、５２にジョイントピン３８を差
し込むことによって、ユニットトラス２０、２０、…が
直交して接続されるようになっている。これにより、従
来、図１５および図１６に示したように、ジョイントピ
ース１０、ジョイントプレート１１、ジョイント部材１
２を用いることなく、ユニットトラス２０どうしを直接
突き合わせて接続することができる。したがって、ジョ
イント部材１２を形成する必要がないためにユニットト
ラス２０の構造が従来よりも単純化され、またジョイン
ト部の部品点数を削減することができ、さらにはジョイ
ントピース１０がない分、ジョイント部の寸法を小さく
することができる。したがって、ユニットトラス２０、
２０、…を直交させて接続するに際して、従来よりも低
コスト化を図ることができる。

【００４０】ユニットトラス２０で立体トラス架構Ｂを
構成するには、複数のユニットトラス２０で形成された
二組の平面トラス架構Ａ、Ａが、それぞれの平面トラス
架構Ａを構成するユニットトラス２０に設けられている
接続ピン２７にブレース材５５が取り付けられることに
よって、一体に接続された構成となっている。このよう
にしてユニットトラス２０から立体トラス架構Ｂを構成
することができる。これによって、資材の運搬・保管時
には、ユニットトラス２０を積み重ねることができるの
でかさばることもなく、運搬コストを抑えることができ
る。また、立体トラス架構Ｂを組み立てるには、平面ト
ラス架構Ａ、Ａを組み立てた後、ブレース材５５を構成
するパイプ５６、５６の両端部に形成されている接続穴
５７、５７にユニットトラス２０の接続ピン２７を差し
込むだけでよいので、その組立を容易かつ短時間で行う
ことができる。また、パイプ５６の長さを変更するのみ
で、立体トラス架構Ｂを構成する二組の平面トラス架構
Ａ、Ａの間隔を用途に応じて容易に変更することができ
る。加えて、接続ピン２７がユニットトラス２０の弦材
２１、２２の内側に形成されているので、立体トラス架
構Ｂから外側に突出する突起物のないものとすることが
できる。したがって、この立体トラス架構Ｂで例えば水
平構台を構成する場合にも、弦材２１、２２の上面に足
場板を直接敷設することができるので、従来のように根
太材を用いる必要がなく、水平構台の軽量化、その組立
の容易化、およびコスト低減を図ることができる。

【００４１】なお、上記実施の形態において、ユニット
トラス２０で構成する平面トラス架構Ａや立体トラス架
構Ｂ等については、その用途を限定するものではなく、
仮設材あるいは本設材としても用いることが可能であ
る。また、ユニットトラス２０の構成についても、弦材
と連結材とラチス材とからなるのであれば、いかなる構
成としてもよい。例えば、ユニットトラス２０の一端側
と他端側とでジョイント穴２８、２９の間隔を変える構
成としたが、これに加えて、一方の弦材２１と他方の弦
材２２とで、さらにジョイント穴２８、２９の間隔を変
える構成としてもよい。このような構成とすれば、ユニ
ットトラス２０の方向を上下方向においても容易に統一
することが可能となる。さらには、クロスジョイント５
０を用いて、四つのユニットトラス２０を互いに直交す
るよう接続する例を用いたが、もちろん、これは四つに
限定するものではなく、例えば三つのユニットトラス２
０を略Ｔ字状に接続する場合、あるいは二つのユニット
トラス２０を略Ｌ字状に接続する場合等であっても、同
様に適用することができる。さらには、そのユニットト
ラス２０どうしが交差する角度についても、９０度に限
定するものではなく、他のいかなる角度であってもよい
のは言うまでもない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るユ
ニットトラスによれば、ユニットトラスを構成する二本
一対の弦材の一端側に定められた間隔で複数のジョイン
ト穴を形成し、他端側に前記一端側とは異なる間隔で複
数のジョイント穴を形成する構成となっている。また、
請求項２に係るユニットトラスによれば、各弦材に、対
向する他方の弦材に向けて延出する接続ピンを形成する
構成とした。このようなユニットトラスを接続するた
め、請求項３に係るユニットトラスのジョイント構造に
よれば、これらユニットトラスどうしを接続するための
ジョイント部材を、一方のユニットトラスの一端側と、
他方のユニットトラスの他端側とをつきあわせたときに
一端側のジョイント穴と他端側のジョイント穴とに対応
する位置にピン穴を形成した構成とし、ユニットトラス
どうしをこのジョイント部材の各ピン穴にジョイントピ
ンを挿入することによって接続する構成となっている。
このようにして、ユニットトラスの一端側と他端側とで
ジョイント穴の間隔を変えるとともに、ジョイント部材
のピン穴をこれに対応して形成しておくことによって、
ユニットトラスの方向を誤ることなく一定の方向性を保
って接続することができる。これによって、トラス架構
に構造的な弱点ができたり、逆に余分な部材が生じるの
を防ぐことができる。

【００４３】請求項４に係るユニットトラスのジョイン
ト構造によれば、ユニットトラスどうしを定められた角
度で突き合わせて接続するためのクロスジョイントを、
前記定められた角度をなした方向にそれぞれ延在する断
面視略Ｕ字状の連結部を有した構成とし、かつ該クロス
ジョイントに、接続すべきユニットトラスどうしを突き
合わせたときに各ユニットトラスの一端側または他端側
に形成した前記ジョイント穴に対応するようピン穴を形
成する構成とし、ユニットトラスどうしのジョイント部
に前記クロスジョイントをセットし、各ピン穴にジョイ
ントピンを挿入することによって、ユニットトラスどう
しを定められた角度で接続する構成とした。これによ
り、例えばユニットトラスを十字状に突き合わせて接続
するときにも、従来のように、十字状のジョイントピー
スやジョイントプレートを用いることなく、また、ユニ
ットトラスにジョイントプレートとを接続するためのジ
ョイント部を形成することもなく、ユニットトラスどう
しを直接突き合わせて接続することができる。したがっ
て、従来よりもユニットトラスの構造を単純化すること
ができ、またジョイント部の部品点数を削減することが
でき、さらにはジョイントピースの分だけジョイント部
の寸法を小さくすることができる。

【００４４】請求項５に係るユニットトラスのジョイン
ト構造によれば、ユニットトラスの各弦材に、対向する
他方の弦材に向けて延出する接続ピンを形成し、複数の
ユニットトラスを接続して形成した二組の平面トラスど
うしを、一方の側の平面トラスを構成するユニットトラ
スの接続ピンと、他方の側の平面トラスを構成するユニ
ットトラスの接続ピンとの間に取り付けた接続材によっ
て一体に接続する構成となっている。このようにして、
二組の平面トラスが接続材によって一体に接続されて立
体トラスを構成することができる。これにより、資材の
運搬・保管時には平面トラスの状態で積み重ねることが
でき、スペースを抑えて運搬・保管コストを抑えること
ができる。また、二組の平面トラスを立体トラスに組み
立てるには、接続材の両端部をユニットトラスの接続ピ
ンに差し込むだけでよいので、組立を容易かつ短時間で
行うことができる。加えて、接続ピンをユニットトラス
の弦材の内側に形成するようにしたので、ユニットトラ
スの外側から突起物をなくすことができる。したがっ
て、例えばこの立体トラスで水平構台を構成する場合に
も、弦材の上面に直接足場板を敷設することができ、水
平構台の軽量化、コストの低減化を図ることができる。
さらには、接続材の長さを調整することによって、二組
の平面トラスの離間距離を用途に応じて容易に変更する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るユニットトラスの一例を示す立面
図である。

【図２】本発明に係るユニットトラスのジョイント構造
に用いるジョイント部材の一例を示す立面図および側面
図である。

【図３】同ジョイント構造に用いるジョイントピンを示
す斜視図である。

【図４】前記ジョイント部材とジョイントピンとをユニ
ットトラスのジョイント部に取り付けた状態を示す断面
図である。

【図５】前記ジョイント構造を適用して構成した平面ト
ラス架構の例を示す立面図である。

【図６】前記平面トラス架構の長さを調整するための寸
法調整用部材の構造を示す立面図である。

【図７】同寸法調整用部材を構成する寸法調整用ジョイ
ント部材の一例を示す斜視図である。

【図８】本発明に係るユニットトラスのジョイント構造
を適用して、ユニットトラスを直交させて接続する場合
の一例を示す斜視図である。

【図９】図８に示したジョイント構造に用いるクロスジ
ョイントを示す平面図、立面図、側面図である。

【図１０】前記クロスジョイントでユニットトラスを直
交させて接続した状態を示す平断面図である。

【図１１】本発明に係るユニットトラスのジョイント構
造を適用した立体トラス架構の一例を示す斜視図であ
る。

【図１２】従来のユニットトラスおよびそのジョイント
構造の一例を示す立面図である。

【図１３】従来のユニットトラスおよびそのジョイント
構造の他の一例を示す立面図である。

【図１４】図１３に示したジョイント構造において、ユ
ニットトラスの向きを誤った場合の例を示す立面図であ
る。

【図１５】従来のユニットトラスのジョイント構造で、
ユニットトラスを直交させて接続する場合のジョイント
部を示す平面図である。

【図１６】前記ジョイント部の斜視図である。

【符号の説明】

２０ ユニットトラス ２１、２２ 弦材 ２３、２４ 連結材 ２５、２６ ラチス材 ２７ 接続ピン ２８、２９ ジョイント穴 ３５ ジョイント部材 ３６ ピン穴 ３８ ジョイントピン ５０ クロスジョイント ５１、５２ ピン穴 ５５ ブレース材（接続材） ５７ 接続穴

フロントページの続き (72)発明者 庄川 選男 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 安達 圭朗 東京都中央区日本橋堀留町１丁目10番12号 中央ビルト工業株式会社内 (72)発明者 野島 忠雄 東京都中央区日本橋堀留町１丁目10番12号 中央ビルト工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行に延在する二本一対の弦材
   と、これら弦材間においてこれらと直交する方向に延在
   する連結材と、前記弦材間に斜めに延在するよう設けら
   れたラチス材とから構成されるユニットトラスであっ
   て、前記二本一対の弦材の一端側に定められた間隔で複
   数のジョイント穴が形成されるとともに、他端側には前
   記一端側とは異なる間隔で複数のジョイント穴が形成さ
   れていることを特徴とするユニットトラス。
2. 【請求項２】 請求項１記載のユニットトラスにおい
   て、前記各弦材には、対向する他方の弦材に向けて延出
   する接続ピンが形成されていることを特徴とするユニッ
   トトラス。
3. 【請求項３】 互いに平行に延在する二本一対の弦材
   と、これら弦材間においてこれらと直交する方向に延在
   する連結材と、前記弦材間に斜めに延在するよう設けら
   れたラチス材とから構成されるユニットトラスのジョイ
   ント構造であって、接続すべき前記各ユニットトラスに
   は、前記二本一対の弦材それぞれの一端側に定められた
   間隔で複数のジョイント穴が形成されるとともに、他端
   側に前記一端側とは異なる間隔で複数のジョイント穴が
   形成された構成とされ、 複数の前記ユニットトラスどうしを接続するためのジョ
   イント部材が、断面視略Ｕ字状で、かつ一方のユニット
   トラスの弦材の一端側と、他方のユニットトラスの弦材
   の他端側とを突き合わせたときに前記一端側の前記ジョ
   イント穴と前記他端側のジョイント穴とに対応する位置
   にピン穴が形成された構成とされ、 互いに接続すべき双方の前記ユニットトラスの前記弦材
   どうしが突き合わされて、前記ジョイント部材が、一方
   の前記弦材の前記ジョイント穴と、他方の前記弦材の前
   記ジョイント穴とに前記ピン穴を対応させて配置され、
   前記各ピン穴にジョイントピンが挿入されることによっ
   て、前記ユニットトラスどうしが接続されていることを
   特徴とするユニットトラスのジョイント構造。
4. 【請求項４】 請求項３記載のユニットトラスのジョイ
   ント構造において、前記ユニットトラスどうしを定めら
   れた角度で突き合わせて接続するためのクロスジョイン
   トが、前記定められた角度をなした方向にそれぞれ延在
   する断面視略Ｕ字状の連結部を有してなり、該連結部に
   は、接続すべき前記各ユニットトラスの一端側または他
   端側に形成された前記ジョイント穴に対応する位置にピ
   ン穴が形成された構成とされ、 接続すべき前記ユニットトラスの前記弦材どうしが前記
   定められた角度で突き合わされて、前記クロスジョイン
   トが、前記各弦材の前記ジョイント穴に前記ピン穴を対
   応させて配置され、前記各ピン穴にジョイントピンが挿
   入されることによって、前記ユニットトラスどうしが前
   記定められた角度で接続されていることを特徴とするユ
   ニットトラスのジョイント構造。
5. 【請求項５】 請求項３または４記載のユニットトラス
   のジョイント構造において、前記ユニットトラスの前記
   各弦材には、対向する他方の弦材に向けて延出する接続
   ピンが形成されてなり、 それぞれ複数のユニットトラスが接続されることによっ
   て構成された二組の平面トラスが互いに平行に配置さ
   れ、一方の側の前記平面トラスを構成するユニットトラ
   スの前記接続ピンと、他方の側の前記平面トラスを構成
   する前記ユニットトラスの前記接続ピンとの間に、その
   両端部に接続穴が形成されている接続材が、前記各ユニ
   ットトラスの位置する面と直交する方向に延在するよう
   取り付けられていることを特徴とするユニットトラスの
   ジョイント構造。