CN111005325B - 一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法 - Google Patents

一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111005325B
CN111005325B CN202010010981.3A CN202010010981A CN111005325B CN 111005325 B CN111005325 B CN 111005325B CN 202010010981 A CN202010010981 A CN 202010010981A CN 111005325 B CN111005325 B CN 111005325B
Authority
CN
China
Prior art keywords
triangle
length
lower chord
chord
taking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010010981.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111005325A (zh
Inventor
刘治国
梅鸿飞
李军平
张鹏
路玉荣
巨创
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Baoqiao Zhoushan Co ltd
China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd filed Critical China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd
Priority to CN202010010981.3A priority Critical patent/CN111005325B/zh
Publication of CN111005325A publication Critical patent/CN111005325A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111005325B publication Critical patent/CN111005325B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法,具体是利用下弦长度和与其相邻的腹杆长度为基础作三角形,然后分别以三角形两顶点为基准,以腹杆及相应上、下弦长度为半径分别作圆且两圆交点即为下一个三角形顶点,再以新的顶点为基础,以腹杆及相应上下弦长度为半径分别作圆,得到下一个三角形顶点,以此类推,直至得出钢桁梁上下弦完整线形。本发明操作简单,放样精确且效率高,能很好的利用设计图中所给的信息,不需要其他多余资料,放样的线形精度高,放样效果良好,不仅能为满足各种钢桁梁线形放样,也可为其钢桁拱桥线形放样提供参考。

Description

一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法
技术领域
本发明属桥梁钢构件加工制造领域,具体涉及一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法。
背景技术
钢桁梁桥以它跨越能力强、承载能力高和外形美观的独特优点,受到了众多桥梁建设者和社会各界重视。与钢箱梁相比钢桁梁预制构件较小,能够适应山区苛刻的运输条件,因此钢桁梁成为某些地区建桥方案的首选。为保证桥梁结构的安全性和行车的舒适性,钢桁梁桥都设置了向上的竖曲线,竖曲线是通过将弦杆、腹杆设置为不同的长度来实现。由于某些钢桁梁桥未对杆件长度和竖向线形进行放样复核,造成了竖向线形设置错误,给桥梁的使用安全性带来了极大安全隐患。因此,钢桁梁桥杆件加工制造之前,需通过设计图纸中杆件的长度验算钢桁梁桥的竖向曲线,故,开发一种对钢桁梁桥竖向线形进行快速而精确的放样方法就尤为关键。
发明内容
针对上述背景技术中存在的问题,本发明提出了一种操作简单,放样精确且效率高,能很好的利用设计图中所给的信息,不需要其他多余资料,放样的线形精度高,放样效果良好,不仅能为满足各种钢桁梁线形放样,也可为其钢桁拱桥线形放样提供参考的一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法。
本发明的技术方案如下:
上述的钢桁梁桥竖曲线线形放样方法,具体是利用下弦长度和与其相邻的腹杆长度为基础作三角形,然后分别以三角形两顶点为基准,以腹杆及相应上、下弦长度为半径分别作圆且两圆交点即为下一个三角形顶点,再以新的顶点为基础,以腹杆及相应上下弦长度为半径分别作圆,得到下一个三角形顶点,以此类推,直至得出钢桁梁上下弦完整线形。
具体放样流程如下:
(1)熟悉图纸并了解钢桁梁基本尺寸与断面结构,掌握下弦杆长度、腹杆长度和上弦杆长度;
(2)以第一个下弦节间长度作直线,第一个腹杆长度与第二个腹杆长度为另两边做三角形(A1B1B2),三角形(A1B1B2)的上顶点(A1)即为第一个上弦杆节点位置,三角形(A1B1B2)的两个下顶点为下弦杆第一个和第二个节点位置;
(3)先以步骤(2)中的三角形的上顶点(A1)为圆心,上弦节点长度(A1A2)为半径作第一个圆;再以步骤(2)中的三角形的下弦杆第二个节点(B2)为圆心,以第三个腹杆(A2B2)长度为半径作第二个圆,第一个圆和第二个圆的交点即为下一上弦节点(A2)位置;
(4)用直线连接步骤(3)中得到的下一上弦节点(A2)与步骤(2)中的三角形(A1B1B2)顶点,用直线连接步骤(3)中得到的下一上弦节点(A2)与步骤(2)中的三角形(A1B1B2)的其中一个下顶点,构成新三角形(A1A2B2);
(5)以步骤(4)中新三角形(A1A2B2)的下顶点(B2)为圆心,以新三角形的下弦节点长度(B2B3)为半径作第三个圆;然后以新三角形(A1A2B2)的上顶点(A2)为圆心,第四个腹杆长度(A2B3)为半径作第四个圆,第三个圆与第四个圆的交点即为下一下弦节点(B3)位置;
(6)用直线连接步骤(5)中得到的下一下弦节点(B3)与步骤(4)中的三角形(A1A2B2)其中一个顶点(A2),用直线连接步骤(5)中得到的下一下弦节点(B3)与步骤(4)中的三角形(A1A2B2)的B2,构成新三角形(A2B2B3);
(7)重复步骤(3)~步骤(6),依次画出若干三角形;
(8)所有上顶点构成上弦节点,所有下顶点构成下弦节点,用直线连接第一个下弦节点与最后一个下弦节点,将第一个下弦节点与最后一个下弦节点之间的直线旋转至水平状态,所有上弦节点与下弦节点之间连线构成桁梁腹杆,所有下弦节点连线即为钢桁梁竖曲线线型。
有益效果:
本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法放样简单,尺寸关系明确,思路清楚,且能很好的利用设计图中所给的信息,不需要其他多余资料,放样的线形精度高,对于新手能快速掌握。本发明操作简单,放样精确,且效率高,经实践验证,效果良好,不仅能对复杂钢桁梁线形进行快速准确放样,同时也可为其它类型桥梁,比如钢桁拱桥线形的放样提供一定的借鉴经验。
本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法方便、实用、准确率高,保证了桥梁结构的安全性和行车的舒适性,钢桁梁桥都设置了向上的竖曲线, 根据钢桁梁桥弦杆、腹杆的不同长度通过“三角形”法对竖向曲线线形进行验算,通过验算后,方可按照设计图加工钢桁梁桥弦杆、腹杆,该方法保证桥梁结构的安全性和行车的舒适性,不仅能为满足各种钢桁梁线形放样,同时也可为其钢桁拱桥线形放样提供参考。
本发明主要是利用钢桁梁桥上弦杆节点间距、上下弦杆相邻节点间距(腹杆长度),作三角形,用三角形顶点画圆的方法(简称为“三角形”法),巧妙实现竖向曲线线形放样。
附图说明
图1为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(1)的施工示意图。
图2为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(2)的施工示意图。
图3为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(3)的施工示意图。
图4为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(4)的施工示意图。
图5为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(5)的施工示意图。
图6为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(6)的施工示意图。
图7和图8为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(7)的施工示意图。
图9为本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程中步骤(8)的施工示意图。
具体实施方式
桥梁成型后在自身重量、恒载载荷及其他可变载荷的作用下会发生竖向挠度,为平衡其挠度,在桥梁整体设计时,都会设置向上的竖曲线,以保证钢桁梁桥的稳定性及安全性。
钢桁梁桥桁架包括上弦杆1、下弦杆2、腹杆3等杆件;钢桁梁桥在制造加工前都会对杆件长度及竖向线型进行复核,因竖曲线是通过将弦杆、腹杆设置为不同的长度来实现,而本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法就是利用弦杆及腹杆长度为基础作三角形,进行竖向曲线放样,能够快速而精准的复核竖曲线线型。
本发明钢桁梁竖曲线线形放样方法是利用下弦长度和与其相邻的腹杆长度为基础作三角形,然后分别以三角形两顶点为基准,以腹杆及相应上、下弦长度为半径分别作圆且两圆交点即为下一个三角形顶点,再以新的顶点为基础,以腹杆及相应上下弦长度为半径分别作圆,得到下一个三角形顶点,以此类推,直至得出钢桁梁上下弦完整线形。
本发明钢桁梁竖曲线线形放样方法具体是:将钢桁梁桥的头一根下弦杆的节点长度作为底边并将与其相连接的两根腹杆的长度作为另外两边以构成一个三角形,然后以三角形的上顶点即上弦杆的节点为圆心并以上弦杆的长度为半径作一个圆,再以三角形一下顶点为圆心并以腹杆的长度为半径作另一个圆,两个圆的交点为下一上弦节点位置即新上弦节点;将新上弦节点与三角形的上顶点之间的连线、新上弦节点与三角形一下顶点之间的连线以及三角形一边一起构成新三角形;新三角形的顶边即为下一节间的上弦节点长度,新三角形其中一边即为下一腹杆长度;依照前述过程,直至找出最后一个下弦节点,用直线连接第一个下弦节点与最后一个下弦节点,旋转第一个下弦节点与最后一个下弦节点之间的连线至水平状态,所有上弦节点与下弦节点之间连线构成桁梁腹杆,所有下弦节点之间的连线即为钢桁梁竖曲线线型。
本发明钢桁梁桥竖曲线线形放样方法的放样流程为:
(1)熟悉图纸,了解钢桁梁基本尺寸与断面结构,掌握下弦杆长度、腹杆长度、上弦杆长度(由拱度引起伸长或缩短后的长度),钢桁梁整体结构见示意图1。
(2)以第一个下弦节间B1B2长度作直线,第一个腹杆(即腹杆A1B1)长度与第二个腹杆(即腹杆A1B2)长度为另两边,做三角形A1B1B2;三角形A1B1B2的顶点A1即为第一个上弦杆节点位置;三角形A1B1B2的下顶点B1和B2为下弦杆第一个、第二个节点位置;注意控制三角形两边与底边的角度及节点A1与直线B1B2,见示意图2。
(3)先以三角形A1B1B2的顶点A1为圆心,上弦节点A1A2长度(由拱度引起伸长或缩短后的长度)为半径作第一个圆;再以三角形A1B1B2的下弦杆第二个节点B2为圆心,第三个腹杆(即腹杆A2B2)长度为半径作第二个圆;第一个圆和第二个圆的交点即为下一上弦节点A2位置,见示意图3。
(4)用直线连接A1A2和B2A2,构成新的三角形A1A2B2,见示意图4。
(5)以步骤(4)中新的三角形A1A2B2的下顶点B2为圆心,下弦节点B2B3长度为半径作圆;然后以新的三角形A1A2B2的上顶点A2为圆心,第四个腹杆长度(即腹杆A2B3)为半径作圆,两圆的交点即为下一下弦节点B3的位置,见示意图5。
(6)用直线连接B2B3和A2B3,构成新的三角形A2B2B3,见示意图6。
(7)重复步骤(3)~步骤(6),依次划出三角形A2A3B3、A3B3B4……Ai+1BiBi+1,见示意图7和示意图8。
(8)线形图中所有节点Ai构成上弦节点、所有Bi节点构成下弦节点,用直线连接下弦节点B1及Bi+1,旋转使直线B1Bi+1水平状态;所有AiBi及AiBi+1构成桁梁腹杆,见示意图9;所有下弦节点Bi连线即为钢桁梁竖曲线线型,见示意图9。
本发明操作简单,放样精确,速度快,适用性强,省去了通过建模来实现钢桁梁竖向曲线线形准确放样的过程,极大的缩短设计图审查的时间,且能够广泛应用,同时也为其它结构类型桥竖向曲线线形放样提供了参考。

Claims (1)

1.一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法,其特征在于,具体是利用下弦长度和与其相邻的腹杆长度为基础作三角形,然后分别以三角形两顶点为基准,以腹杆及相应上、下弦长度为半径分别作圆且两圆交点即为下一个三角形顶点,再以新的顶点为基础,以腹杆及相应上下弦长度为半径分别作圆,得到下一个三角形顶点,以此类推,直至得出钢桁梁上下弦完整线形;
具体放样流程如下:
(1)熟悉图纸并了解钢桁梁基本尺寸与断面结构,掌握下弦杆长度、腹杆长度和上弦杆长度;
(2)以第一个下弦节间长度作直线,第一个腹杆长度与第二个腹杆长度为另两边做三角形(A1B1B2),三角形(A1B1B2)的上顶点(A1)即为第一个上弦杆节点位置,三角形(A1B1B2)的两个下顶点为下弦杆第一个和第二个节点位置;
(3)先以步骤(2)中的三角形的上顶点(A1)为圆心,上弦节点长度(A1A2)为半径作第一个圆;再以步骤(2)中的三角形的下弦杆第二个节点(B2)为圆心,以第三个腹杆(A2B2)长度为半径作第二个圆,第一个圆和第二个圆的交点即为下一上弦节点(A2)位置;
(4)用直线连接步骤(3)中得到的下一上弦节点(A2)与步骤(2)中的三角形(A1B1B2)顶点,用直线连接步骤(3)中得到的下一上弦节点(A2)与步骤(2)中的三角形(A1B1B2)的其中一个下顶点,构成新三角形(A1A2B2);
(5)以步骤(4)中新三角形(A1A2B2)的下顶点(B2)为圆心,以新三角形的下弦节点长度(B2B3)为半径作第三个圆;然后以新三角形(A1A2B2)的上顶点(A2)为圆心,第四个腹杆长度(A2B3)为半径作第四个圆,第三个圆与第四个圆的交点即为下一下弦节点(B3)位置;
(6)用直线连接步骤(5)中得到的下一下弦节点(B3)与步骤(4)中的三角形(A1A2B2)其中一个顶点(A2),用直线连接步骤(5)中得到的下一下弦节点(B3)与步骤(4)中的三角形(A1A2B2)的B2,构成新三角形(A2B2B3);
(7)重复步骤(3)~步骤(6),依次画出若干三角形;
(8)所有上顶点构成上弦节点,所有下顶点构成下弦节点,用直线连接第一个下弦节点与最后一个下弦节点,将第一个下弦节点与最后一个下弦节点之间的直线旋转至水平状态,所有上弦节点与下弦节点之间连线构成桁梁腹杆,所有下弦节点连线即为钢桁梁竖曲线线型。
CN202010010981.3A 2020-01-06 2020-01-06 一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法 Active CN111005325B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010010981.3A CN111005325B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010010981.3A CN111005325B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111005325A CN111005325A (zh) 2020-04-14
CN111005325B true CN111005325B (zh) 2021-07-23

Family

ID=70120558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010010981.3A Active CN111005325B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111005325B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113737659A (zh) * 2021-09-24 2021-12-03 中建科工集团有限公司 花瓶墩r角模板的制造方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05214821A (ja) * 1991-08-31 1993-08-24 Hazama Gumi Ltd 人工地盤及びpc鋼材の変曲点構造
JPH09195442A (ja) * 1996-01-24 1997-07-29 Shimizu Corp ユニットトラスおよびそのジョイント構造
JP2002167710A (ja) * 2000-11-30 2002-06-11 Nkk Corp 鋼管継手構造及びパイプトラス橋施工法
CN101680225A (zh) * 2007-04-12 2010-03-24 克里斯多佛·伊恩·莱 木屋顶桁架
CN102689142A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 河北二十冶工程技术有限公司 管桁架制作工艺
CN102877595A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 中国二十二冶集团有限公司 大型大跨度钢桁架制作方法
KR20130042837A (ko) * 2011-10-19 2013-04-29 최하정 가조립을 이용한 파이프 트러스의 시공방법
CN103334527A (zh) * 2013-07-06 2013-10-02 杭州恒达钢构股份有限公司 钢结构现浇楼板起拱施工方法
KR101318888B1 (ko) * 2011-08-19 2013-10-16 김홍근 경사 선형 양축식 솔라 트래커
CN104084757A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 钢桁架制作工艺
CN109583119A (zh) * 2018-12-11 2019-04-05 佛山科学技术学院 一种用于大跨度下承式钢桁梁桥厂制预拱度的设置方法
CN109629442A (zh) * 2019-01-15 2019-04-16 中铁三局集团有限公司 一种大跨度斜拉桥钢箱桁梁线型控制施工方法
CN110409841A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 陕西建工第十二建设有限公司 一种双曲管桁架结构施工工法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05214821A (ja) * 1991-08-31 1993-08-24 Hazama Gumi Ltd 人工地盤及びpc鋼材の変曲点構造
JPH09195442A (ja) * 1996-01-24 1997-07-29 Shimizu Corp ユニットトラスおよびそのジョイント構造
JP2002167710A (ja) * 2000-11-30 2002-06-11 Nkk Corp 鋼管継手構造及びパイプトラス橋施工法
CN101680225A (zh) * 2007-04-12 2010-03-24 克里斯多佛·伊恩·莱 木屋顶桁架
KR101318888B1 (ko) * 2011-08-19 2013-10-16 김홍근 경사 선형 양축식 솔라 트래커
KR20130042837A (ko) * 2011-10-19 2013-04-29 최하정 가조립을 이용한 파이프 트러스의 시공방법
CN102689142A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 河北二十冶工程技术有限公司 管桁架制作工艺
CN102877595A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 中国二十二冶集团有限公司 大型大跨度钢桁架制作方法
CN103334527A (zh) * 2013-07-06 2013-10-02 杭州恒达钢构股份有限公司 钢结构现浇楼板起拱施工方法
CN104084757A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 钢桁架制作工艺
CN109583119A (zh) * 2018-12-11 2019-04-05 佛山科学技术学院 一种用于大跨度下承式钢桁梁桥厂制预拱度的设置方法
CN109629442A (zh) * 2019-01-15 2019-04-16 中铁三局集团有限公司 一种大跨度斜拉桥钢箱桁梁线型控制施工方法
CN110409841A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 陕西建工第十二建设有限公司 一种双曲管桁架结构施工工法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大跨度提篮拱桥双曲线钢管桁架拱肋加工制造技术;李明;《施工技术》;20191210;第48卷(第23期);42-45+58 *
大跨度桁架节点空间位置的测定技术;徐进军等;《测绘通报》;20140925(第9期);47-50+62 *
某港口闸桥主拱钢结构安装工艺;段丰华等;《工业建筑》;20070620;第37卷;1122-1123 *
钢桁梁桥制造关键技术;权红烈;《山西建筑》;20150201;第41卷(第4期);182-183 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111005325A (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111005325B (zh) 一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法
Veselcic et al. Cast steel in tubular bridges–new applications and technologies
CN111188272A (zh) 一种多胎架组装钢箱梁施工辅助装置及其施工方法
CN111310271A (zh) 一种高速铁路转体桥梁bim标准化建模方法
CN111428296B (zh) 一种连续钢桁梁预拱度设计方法
CN113591186A (zh) 一种钢桁梁制造构形确定方法和系统
CN106284838A (zh) 一种格构式蜂窝梁节段和大跨度格构式钢梁及其制作安装方法
Fernandes et al. Tectonic design of elastic timber gridshells
CN104899381A (zh) 一种焊接箱型截面钢节点多尺度有限元建模方法
YANG et al. Structural Analysis
CN212772814U (zh) 一种钢结构节点连接结构
CN115310172A (zh) 输电杆塔力学有限元模型的重构方法
CN114741914A (zh) 一种基于bim技术的桥塔正向设计方法
CN112482189A (zh) 一种钢管混凝土桁式主拱的腹杆结构及桥梁
CN114254541B (zh) 一种拱坝全坝面等效应力计算方法及系统
Lu et al. BIM Technology in Application of Structure Construction in Hubei Olympic Sports Center
Hamilton THE HISTORICAL DEVELOPMENT OF STRUCTURAL THEORY.
CN114818440B (zh) 一种基于数学优化算法的分离式钢箱组合梁桥标准化设计通用方法
Fenu et al. Optimum design of an arched truss under vertical and horizontal multi-load cases
Ahmed et al. Steel/Aluminum Grid Shells for Skylights
CN114491757B (zh) 基于重度数学模型的装配式桥梁异形墩柱重心定位方法
Van Bogaert et al. Relating stress concentrations in triangular steel bridge piers to simple beam models
Mavaddat Computer analysis of box beams using small storage capacity
CN116305504B (zh) 基于Dynamo的组装式桁架及支撑力学模型建模方法
CN115075381B (zh) 异形边界的单层曲面空间网壳的网格划分方法及空间网壳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230612

Address after: 721006 No.4 Huoju Road, high tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province

Patentee after: CHINA RAILWAY BAOJI BRIDGE GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: China Railway Baoqiao (Zhoushan) Co.,Ltd.

Address before: 721004 No. 4 Torch Road, Baoji High-tech Development Zone, Shaanxi Province

Patentee before: CHINA RAILWAY BAOJI BRIDGE GROUP Co.,Ltd.