JPH09193550A - 感熱記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックコート層の機能を低付着量で十分に発
揮することができ、耐可塑剤性、耐アルコール性等の耐
薬品性や耐水性に優れ、かつ均一な発色性を示し、カー
ル性の少ない感熱記録材料を提供すること。 【解決手段】 支持体上に感熱発色層を設けてなる感熱
記録材料において、裏面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法Ｎｏ．５１−８７のブリストウ試験法により測定さ
れる吸収係数（Ｋａ）が０．８ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下
の支持体にバックコート層を設けてなることを特徴とす
る感熱記録材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱記録材料に関
し、更に詳しくはバックコート層のバリア性に優れた感
熱記録材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】発色剤と熱時該発色剤を発色させる酸性
物質を主成分とする感熱発色層を設けた感熱記録体は、
比較的安価であり、また記録機械がコンパクトでかつそ
の保守も容易であることから、ファクシミリやプリンタ
ー等の記録媒体として幅広い分野に利用されている。更
に昨今では情報媒体の多様化に伴い定期券の如き自動発
売機用の券紙、ＰＯＳシステムにおけるバーコード紙、
商品等の表示ラベル等への利用その他の用途も拡大して
きているが、これら新規用途では従来の使用形態及び使
用環境が異なり、例えば裏面への感圧接着剤層の形成、
又、ＰＥＴ等他の支持体との貼り合せ加工の実施、又、
ジブチルフタレート等の可塑剤を含有するサイフや定期
入等との接触油の付着がある食品ラップ等への貼り付け
が行われている。しかしこれら可塑剤や油は、発色部の
消色や未発色の消色をまねく。そのため、水溶性樹脂や
非水溶性樹脂を主成分とした感熱発色層上のオーバーコ
ート層や裏面へのバックコート層を施している。その中
で、特に可塑剤等の薬品に対するバリア性を向上させる
ために、オーバーコート層は水溶性樹脂を用いており、
又、バックコート層上に設ける粘着剤の耐水性を向上さ
せる為に、非水溶性樹脂を用いている。しかしながら、
この様なオーバーコート層やバックコート層は樹脂成分
を主成分としているため、塗布時にオーバーコート層で
は感熱発色層、バックコート層では支持体に各々塗液が
浸み込み吸収されやすいため必要な機能を得るために塗
布量を必要以上に多くする必要がある。その結果とし
て、製品のコストアップや生産効率ダウンにつながって
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、バックコー
ト層の機能を低付着量で十分に発揮することができ、耐
可塑剤性、耐アルコール性等の耐薬品性や耐水性に優
れ、しかも均一な発色性を示し、かつカールの少ない感
熱記録材料を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、鋭意検討した結果、特定の物性を有する
支持体を使用することで、上記課題が解決できることを
見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によ
れば、第一に、支持体上に感熱発色層を設けてなる感熱
記録材料において、裏面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法Ｎｏ．５１−８７のブリストウ試験法により測定さ
れる吸収係数（Ｋａ）が０．８ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下
の支持体にバックコート層を設けてなることを特徴とす
る感熱記録材料が提供され、第二に、支持体裏面に形成
されるバックコート層の主成分が水溶性樹脂と無機顔料
であることを特徴とする上記感熱記録材料が提供され、
第三に、支持体裏面に形成されるバックコート層の主成
分が疎水性樹脂と有機顔料であることを特徴とする上記
感熱記録材料が提供され、第四に、ブレードコーティン
グ法で塗布し、支持体裏面にバックコート層を設けるこ
とを特徴とする上記感熱記録材料が提供され、第五に、
支持体裏面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５
１−８７のブリストウ試験法により測定される吸収係数
（Ｋａ）が０．６ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下であることを
特徴とする上記感熱記録材料が提供され、第六に、支持
体表面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−
８７のブリストウ試験法により測定される吸収係数（Ｋ
ａ）が０．５ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下であることを特徴
とする上記感熱記録材料が提供され、第七に、支持体の
Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７のブ
リストウ試験法により測定される吸収係数（Ｋａ）の表
裏差が０．１ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下であることを特徴
とする上記感熱記録材料が提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で採用する紙支持体の水に
対する吸収程度を表わすブリストウ法による水に対する
吸収係数（Ｋａ）は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法
Ｎｏ．５１−８７紙及び板紙の液体吸収製試験方法（ブ
リストウ法）に従って測定し、その結果から求めたもの
である。具体的にはマラカイトグリーン１％液でスリッ
ト幅が０．５ｍｍでヘッドボッックスを使用して、送り
速度を０．５ｍｍ／ｓから２５ｍｍ／ｓにして各時間に
おける液体の転移量を求め、吸収時間に対して液体の転
移量をプロットして吸収曲線を求める。この吸収曲線の
傾きが吸収係数（Ｋａ）であり、吸収曲線の傾きが大き
いものが吸収性が大である。

【０００６】一般に、バックコート層を形成する方法と
して、ブレードコーティング法、エアーナイフ法、ワイ
ヤーバー等の塗工法が知られているが、この中でブレー
ドコーティング法はエアーナイフやワイヤーバー等の他
の塗工法に較べ高濃度、かつ高粘度の塗液を塗工できる
ため特に支持体への塗液の吸収が大きい裏面に低付着量
で均一なバリア性の高い層を形成するのに有利であると
されている。

【０００７】しかしながら、このブレードコーティング
法を用いても、樹脂と顔料を主成分とする通常のバック
コート層塗工液を用いた場合には、支持体裏面への塗工
液の吸収性が依然として大きく、バリヤ性の優れた均一
なバックコート層を低付着量で形成することが困難であ
り、従って、バックコート層の機能を低付着量で十分に
発揮させ、耐可塑剤性、耐アルコール性等の耐薬品性や
耐水性に優れ、均一な発色性を示し、かつカール性の少
ない感熱記録材料を得ることはできなかった。

【０００８】本発明者らは、この点について検討した結
果、上記課題は裏面からの吸収能が極力小さい支持体を
用いることによって解決されるものと考え、更に検討を
進めた結果、前記ブリストウ試験法により測定される裏
面の吸収係数（Ｋａ）が０．８ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以
下、好ましくは０．６ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下の支持体
を用いることで、低付着量で均一なバリヤーの高いバッ
クコート層が形成できることを見い出した。本発明はか
かる知見に基づいてなされたものである。

【０００９】本発明では、上記したように、裏面のＪ．
ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７のブリス
トウ試験法により測定される吸収係数（Ｋａ）が０．８
ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下の支持体を用いることを特徴と
するものであるが、この場合、感熱面をサーマルヘッド
で印字させた時のドットの再現性を考慮し、支持体表面
のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７の
ブリストウ試験法により測定される吸収係数（Ｋａ）が
０．５ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下好ましくは０．３ｍｌ／
ｍ²・ｍｓ^1/2以下とすることが望ましく、更に好ましく
は支持体の表面及び裏面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
方法Ｎｏ．５１−８７のブリストウ試験法により測定さ
れる吸収係数（Ｋａ）の表裏差が０．１ｍｌ／ｍ²・ｍ
ｓ^1/2以下の支持体を用いることが望ましい。吸収係数
（Ｋａ）が０．８ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2を越えるものは、
支持体裏面に塗布するバックコート液が支持体内に浸透
しやすくなり、低付着量では前記した十分なバリア性が
得られない。

【００１０】本発明におけるバックコート層は顔料及び
樹脂を主成分としたものから形成される。顔料として
は、たとえばカオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チ
タン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、シリカ、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、タ
ルク等の無機顔料、ポリスチレン樹脂、尿素ホルマリン
樹脂、スチレン・アクリル共重合体、デンプン等の有機
顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。又、樹脂としては、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デン
プン類、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、
ポリアクリルアミド、ポリアミド−ポリアクリルアミド
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブ
チレン−無水マレイン酸共重合体、ジイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂、スチレン−ブタ
ジエン系、スチレン−アクリル酸系共重合体、アクリロ
−ニトリル・ブタジエン系共重合体、アクリル酸系共重
合体等の如き各種合成樹脂エマルジョン（疎水性樹脂）
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、必要に応じて各種水溶性樹脂の耐水化剤を用いる
こともできる。

【００１１】本発明におけるバックコート層は上記顔料
及び樹脂を主成分とするバックコート層塗工液を前記し
た特定な支持体の裏面に塗工し、乾燥することより形成
される。

【００１２】本発明においては、前記した特有な支持体
を用いたことから、バックコート層塗工液の支持体への
過度の吸収が抑制されるためバックコート層塗工液の使
用量を従来のものに比べ著しく低減できる。すなわち、
従来においては、バックコート層の支持体に対する乾燥
付着量は２〜３ｇ／ｍ²以上としなければ、バックコー
ト層としてのバリヤー性等の機能を充分に発現すること
ができなかったが、本発明によれば、わずか０．９〜
１．５ｇ／ｍ²程度で従来法と同様な機能が発揮され
る。バックコート層塗工液の支持体への塗工法はブレー
ドコーティング法、エアーナイフ法、ワイヤバー等の従
来公知の塗工法がいずれも採用できるが、塗工効率の面
からみてブレードコーティング法が好ましく用いられ
る。

【００１３】本発明の感熱記録材料は、前記の支持体上
に、ロイコ染料と該ロイコ染料を加熱接触時発色せしめ
る顕色剤を主成分とする感熱発色層を設けたものであ
る。

【００１４】感熱発色層において用いられるロイコ染料
は単独又は２種以上混合して適用されるが、このような
ロイコ染料として、この種の感熱記録材料に適用されて
いるものが任意に適用され、例えば、トリフェニルメタ
ン系、フルオラン系、フエノチアジン系、オーラミン
系、スピロピラン系、インドリノフタリド系等の染料の
ロイコ化合物が好ましく用いられる。このようなロイコ
染料の具体例としては、例えば、以下に示すようなもの
が挙げられる。

【００１５】本発明において感熱発色層中に含有せしめ
る無色又は淡色の染料は特に限定されるものではなく、
例えば以下のようなものが挙げられる。３，３−ビス
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノ
フタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリ
ド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−
メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメ
チルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチル
インドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリ
ド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−
（１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド等のトリアリルメタン系染料、３−ジメチル
アミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジメチルアミノ
−６−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ク
ロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，７−ジメチ
ルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−
７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−
アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロロエチル−
Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−Ｎ−ジエチルアミノ−フルオラン、３−（Ｎ−エチル
−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６
−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニ
ル）アミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｉｓｏ
−アミルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフ
ルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミ
ノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３
−ピロリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−
キシリジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ
−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルア
ミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、
３−ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニル
アミノフルオラン等のフルオラン系染料等。勿論上記の
染料は、同種又は異種の染料を併用することができる
が、本発明の場合はフルオラン化合物が望ましい。

【００１６】また、本発明で感熱発色層で用いる顕色剤
としては、従来一般に使用されているフェノール系、イ
オウ系、エステル系、カルボン系等が適用され、その具
体例として以下に示すようなものが挙げられる。４，
４′−イソプロピリデンビスフェノール、４，４′−イ
ソプロピリデンビス（ｏ−メチルフェノール）、４，
４′−セカンダリーブチリデンビスフェノール、４，
４′−イソプロピリデンビス（２−ターシャリーブチル
フェノール）、４，４′−シクロヘキシリデンジフェノ
ール、４，４′−イソプロピリデンビス（２−クロロフ
ェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６
−ターシャリーブチルフェノール）、２，２′−メチレ
ンビス（４−エチル−６−ターシャリーブチルフェノー
ル）、４，４′−ブチリデンビス（６−ターシャリーブ
チル−２−メチルフェノール、１，１，３−トリス（２
−メチル−４−ヒドロキシ−５−ターシャリーブチルフ
ェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４
−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、
４，４′−チオビス（６−ターシャリーブチル−２−メ
チルフェノール）、４，４′−ジフェノールスルホン、
４−イソプロポキシ−４′−ヒドロキシジフェニルスル
ホン、４−ベンジルオキシ−４′−ヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジフェノールスルホキシド、ｐ
−ヒドキシ安息香酸イソプロピル、プロトカテキュ酸ベ
ンジル、没食子酸ステアリル、没食子酸ラウリル、没食
子酸オクチル、１，７−ビス（４−ヒドロキシフェニル
チオ）−３，５−ジオキサヘプタン、１，５−ビス（４
−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、
１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−プロパ
ン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−２
−ヒドロキシプロパン、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルチオ尿
酸、Ｎ，Ｎ′−ジ（ｍ−クロロフェニル）チオ尿酸、サ
リチルアニリド、５−クロロ−サリチルアニリド、２−
ヒドルキシ−３−ナフトエ酸、２−ヒドルキシ−１−ナ
フトエ酸、２−ヒドルキシ−２−ナフトエ酸、ヒドロキ
シナフトエ酸の亜鉛アルミニウム、カルシウム等の金属
塩、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチルエステ
ル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジルエス
テル、１，３−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼ
ン、１，４−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン、
２，４′−ジフェノールスルホン、３，３′−ジアリル
−４，４′−ジフェノールスルホン、α，α−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−α−メチルトルエン、チオシ
アン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テトラブロモビスフェ
ノールＡ、テトラブロモビスフェノールＳ、４，４′−
チオビス（２−メチルフェノール）、４，４′−チオビ
ス（２−クロロフェノール）等が使用される。

【００１７】本発明の感熱記録材料を製造するために、
ロイコ染料及び顕色剤を支持体上に結合支持させる場
合、慣用の種々の結合剤を適宜用いることができ、その
具体例としては、以下のものが挙げられる。

【００１８】ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導
体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロ
ース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミ
ド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／ア
クリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレ
ン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン
／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルア
ミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶
性高分子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体等のエマルジョンやスチレン／ブタジエン共重合
体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラ
テックス等。

【００１９】また、本発明の感熱発色層には、前記ロイ
コ染料及び顕色剤と共に必要に応じ、感度向上剤として
種々の熱可融性物質を併用することができ、その具体例
としては次の化合物が挙げられる。ステアリン酸、ベヘ
ン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸アミド、パルチミン酸
アミド等の脂肪酸アミド類、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルチ
ミン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類、ｐ−ベ
ンジルビフェニル、ターフェニル、トリフェニルメタ
ン、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、β−ベンジ
ルオキシナフタレン、β−ナフトエ酸フェニル、１−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドルキシ−
２−ナフトエ酸メチル、ジフェニルカーボネート、グレ
ヤコールカーボネート、テレフタル酸ジベンジル、テレ
フタル酸ジメチル、１，４−ジメトキシナフタレン、
１，４−ジエトキシナフタレン、１，４−ジベンジロキ
シナフタレン、１，２−ジフェノキシエタン、１，２−
ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ビス
（４−メチルフェノキシ）エタン、１，４−ジフェノキ
シ−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェノキ
シ）エタン、ジベンゾイルメタン、１，４−ジフェニル
チオブタン、１，４−ジフェニルチオ−２−ブテン、
１，３−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、
１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、
ｐ−（２−ビニルオキシエトキシ）ビフェニル、ｐ−ア
リールオキシフェニル、ｐ−プロパギルオキシビフェニ
ル、ジベンゾイルオキシメタン、ジベンゾイルオキシプ
ロパン、ジベンジルジスルフィド、１，１−ジフェニル
エタノール、１，１−ジフェニルプロパノール、ｐ−ベ
ンジルオキシベンジルアルコール、１，３−フェノキシ
−２−プロパノール、Ｎ−オクタデシルカルバモイル−
ｐ−メトキカルボニルベンゼン、Ｎ−オクタデシルカル
バモイルベンゼン、１，２−ビス（４−メトキシフェノ
キシ）プロパン、１，５−ビス（４−メトキシフェノキ
シ）−３−オキサペンタン、シュウ酸ジベンジル、シュ
ウ酸ビス（４−メチルベンジル）、シュウ酸ビス（４−
クロロベンジル）等。

【００２０】なお、感熱発色層においては、必要に応じ
て、この種の感熱記録材料に慣用される補助添加成分、
例えば、フィラー、分散剤、発色画像安定化剤、酸化防
止剤、消泡剤、光安定化剤、螢光増白剤、界面活性剤等
を併用することができる。この場合、フィラーとして
は、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化
チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、クレー、タルク、表面処理されたカルシウムやシリ
カ等の無機系微粉末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチ
レン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂等の有
機系の微粉末挙げることができる。

【００２１】本発明の感熱記録材料は、前記した各成分
を含む感熱発色液を前記の物性を有する支持体上に塗布
し、支持体の裏面にはバックコート層を塗布したのち、
乾燥したものにキャレンダー掛けを行なうことによって
得られる。

【００２２】また本発明の感熱記録材料には、必要に応
じ保護層及びアンダーコート層を設けることが可能であ
り、そこで用いられる結着剤、填料、界面活性剤、熱可
融性物質としては、感熱発色層の説明で例示したものを
使用することができる。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、これらに限定されるものではない。尚、以下に
示す部及び％は何れも重量基準である。

【００２４】（実施例１）下記の要領によってＡ液、Ｂ
液、Ｃ液、Ｄ液及びＥ液を調製した。 〔Ａ液〕 ３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６− ５部 メチル−７−フェニルアミノフルオラン １，４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン １０部 炭酸カルシウム １５部 イタコン酸変性ポリビニルアルコールのアルカリ塩 １５部 １０％水溶液 水 ５５部 上記組成物をサンドミルで平均粒径が３μｍになるよう
に粉砕した。 〔Ｂ液〕 ４−イソプロポキシ−４′−ヒドロキシジフェニル ２５部 スルホン １，１，３−トリス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４− ５部 ヒドロキシ−６−メチルフェニル）ブタン イタコン酸変性ポリビニルアルコールのアルカリ塩 １５部 １０％水溶液 水 ５５部 上記組成物をサンドミルで平均粒径が３μｍになるよう
に粉砕した。 〔Ｃ液〕 イタコン酸変性ポリビニルアルコールのアルカリ塩 ７２部 １６％水溶液 水 ２８部 上記組成物を混合撹拌した。 〔Ｄ液〕 カオリン（エンゲルハード社ＵＷ−９０） ５部 イタコン酸変性ポリビニルアルコールのアルカリ塩 ４１部 １６％水溶液 水 ５４部 上記組成物を混合撹拌した。 〔Ｅ液〕 スチレン・アクリル共重合体３７．５％液 １３．３部 （ロームアンドハース社製ローペークＯＰ−６２） スチレン・ブタジエン共重合体４７．５％液 １３．７部 （三井東圧製ポリラック７５０） 水 ７３部 上記組成物を混合撹拌した。次にＡ液１００部、Ｂ液１
００部を混合撹拌して感熱塗工液を調整し、ブリストウ
試験法により測定される支持体裏面の吸収係数（Ｋａ）
が０．７ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2で支持体表面の吸収係数
（Ｋａ）が０．５５ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2の坪量５８ｇ／
ｍ²の市販上質紙の表面に乾燥後の重量が６ｇ／ｍ²にな
るように、ワイヤーバー手塗で塗布乾燥して感熱発色層
を形成した。次に前記感熱発色層の裏面に、Ｃ液をワイ
ヤーバー手塗で塗布乾燥しバックコート層を形成した。
この時のＷｅｔ付着量は、８ｇ／ｍ²（乾燥後０．９２
ｇ／ｍ²）であった。

【００２５】（実施例２）実施例１で使用した支持体の
代わりに、裏面の吸収係数（Ｋａ）が０．７５ｍｌ／ｍ
²・ｍｓ^1/2の坪量５８ｇ／ｍ²の市販上質紙を使用し、
Ｃ液の代わりにＤ液を使用した以外は、実施例１と同様
に感熱記録材料を得た。この時のバックコート層のＷｅ
ｔ付着量は、９ｇ／ｍ²（乾燥後１．０４ｇ／ｍ²）であ
った。

【００２６】（実施例３）実施例１で使用した支持体の
代わりに、裏面の吸収係数（Ｋａ）が０．７７ｍｌ／ｍ
²・ｍｓ^1/2の坪量５８ｇ／ｍ²の市販上質紙を使用し、
Ｃ液の代わりにＥ液を使用した以外は、実施例１と同様
に感熱記録材料を得た。この時のバックコート層のＷｅ
ｔ付着量は、９ｇ／ｍ²（乾燥後１．０３ｇ／ｍ²）であ
った。

【００２７】（実施例４）実施例２で使用した感熱塗工
液及びバックコート液を、実機ブレードコーティング法
で塗布スピード３００ｍ／ｍｉｎで塗布乾燥した以外
は、実施例２と同様にして感熱記録材料を得た。この時
のバックコート層のＷｅｔ付着量は、８ｇ／ｍ²（乾燥
後０．９２ｇ／ｍ²）であった。

【００２８】（実施例５）実施例１で使用した支持体の
代わりに、表面の吸収係数（Ｋａ）が０．４５ｍｌ／ｍ
²・ｍｓ^1/2で裏面の吸収係数（Ｋａ）が０．７ｍｌ／ｍ
²・ｍｓ^1/2の市販上質紙を使用した以外は、実施例１と
同様に感熱記録材料を得た。この時のバックコート層の
Ｗｅｔ付着量は、８ｇ／ｍ²（乾燥後０．９２ｇ／ｍ²）
であった。

【００２９】（実施例６）実施例１で使用した支持体の
代わりに、表面の吸収係数（Ｋａ）が０．６５ｍｌ／ｍ
²・ｍｓ^1/2で裏面の吸収係数（Ｋａ）が０．７ｍｌ／ｍ
²・ｍｓ^1/2の表裏差０．０５の市販上質紙を使用した以
外は、実施例１と同様に感熱記録材料を得た。この時の
バックコート層のＷｅｔ付着量は、８ｇ／ｍ²（乾燥後
０．９２ｇ／ｍ²）であった。

【００３０】（実施例７）実施例１で使用した支持体の
代わりに、裏面の吸収係数（Ｋａ）が０．６ｍｌ／ｍ²
・ｍｓ^1/2の市販上質紙を使用した以外は、実施例１と
同様に感熱記録材料を得た。この時のバックコート層の
Ｗｅｔ付着量は、８ｇ／ｍ²（乾燥後０．９２ｇ／ｍ²）
であった。

【００３１】（比較例１）実施例１で使用した支持体の
代わりに、裏面の吸収係数（Ｋａ）が０．８５ｍｌ／ｍ
²・ｍｓ^1/2の坪量５８ｇ／ｍ²の市販上質紙を使用した
以外は、実施例１と同様に感熱記録材料を得た。この時
のバックコート層のＷｅｔ付着量は、１６ｇ／ｍ²（乾
燥後１．８４ｇ／ｍ²）であった。

【００３２】（比較例２）実施例２で使用した支持体の
代わりに、吸収係数（Ｋａ）が０．９ｍｌ／ｍ²・ｍｓ
^1/2の坪量５８ｇ／ｍ²の市販上質紙を使用した以外は、
実施例２と同様に感熱記録材料を得た。この時のバック
コート層のＷｅｔ付着量は、１７ｇ／ｍ²（乾燥後１．
９７ｇ／ｍ²）であった。

【００３３】（比較例３）実施例３で使用した支持体の
代わりに、裏面の吸収係数（Ｋａ）が０．９ｍｌ／ｍ²
・ｍｓ^1/2の坪量５８ｇ／ｍ²の市販上質紙を使用した以
外は、実施例３と同様に感熱記録材料を得た。この時の
バックコート層のＷｅｔ付着量は、１７ｇ／ｍ²（乾燥
後１．９５ｇ／ｍ²）であった。

【００３４】（比較例４）比較例２において、バックコ
ート層のＷｅｔ付着量を９ｇ／ｍ²（乾燥後１．０４ｇ
／ｍ²）にした以外は、比較例２と同様に感熱記録材料
を得た。

【００３５】（比較例５）比較例３において、バックコ
ート層のＷｅｔ付着量を９ｇ／ｍ²（乾燥後１．０３ｇ
／ｍ²）にした以外は、比較例３と同様に感熱記録材料
を得た。

【００３６】（比較例６）実施例２において、支持体裏
面に設けたバックコート層の代わりに、水を塗工した以
外は、実施例２と同様に感熱記録材料を得た。

【００３７】以上の様にして得られた実施例１〜７、比
較例１〜６の感熱記録材料について、以下の内容の試験
を実施した。結果を表１に示す。 アルコール滴下試験：裏面に１００％エチルアルコール
を滴下して感熱発色層の発色を観察し、バリア性を評価
した。 可塑剤性試験：記録面のベック平滑度が１０００〜１５
００秒となる様、カレンダー処理した各感熱記録材料の
裏面に、アクリル系粘着剤、剥離紙を順次設けバーコー
ドプリンターにて一定画像濃度に印字後、市販の塩ビラ
ップフィルムに貼り付けし温度４０℃の環境下に２４時
間放置する。尚、試験後の画像濃度はマクベス濃度計Ｒ
Ｄ−９１４で測定した。 耐水性試験 ：上記可塑剤性試験と同様に得た各感熱記
録材料の剥離紙を剥がし、室温の水の中へ１６時間浸漬
させた後、粘着剤層面を指で１０回強くこすり、粘着剤
の剥がれを目視で判定する。 カール ：各感熱記録材料をＡ−４サイズにカット
し、２２℃６５％ＲＨの環境下に１５分放置する。試験
片の四隅のカールの高さを金尺を使って測定し、その平
均値をカールの高さとする。 ドット均一性：大倉電機社製シュミレーター印字装置を
用い、ヘッド電力０．４５Ｗ／ｄｏｔ、走査線密度８×
７．７ｄｏｔ／ｍｍの条件で、マクベス濃度計ＲＤ−９
１４で測定した印字濃度が１．０であるところのパルス
幅で、１ドットパターンで印字し、そのドットの再現性
を光学顕微鏡で目視判定し、ランク付けした。 ５：ドットが忠実に再現している。 ４：ドットがほぼ忠実に再現されている。 ３：ドットが判別できるがややかすれている。 ２：ドットが所々かすれて欠落している。 １：ドットがかすれて判別できない。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の感熱記録材料は、前記構成から
なるので、裏面からのアルコール、可塑剤、水等の浸透
がないため耐薬品性、耐水性に優れ、高信頼性の画像を
与えると共にカール性の小さいものである。また支持体
へのバックコート層塗工液の吸収が少ないため、低塗工
量（低付着量）でその生産が可能となることから実用的
効果の高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/18 １０１Ｃ １０１Ｄ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に感熱発色層を設けてなる感熱
   記録材料において、裏面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験
   方法Ｎｏ．５１−８７のブリストウ試験法により測定さ
   れる吸収係数（Ｋａ）が０．８ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下
   の支持体にバックコート層を設けてなることを特徴とす
   る感熱記録材料。
2. 【請求項２】 支持体裏面に形成されるバックコート層
   の主成分が水溶性樹脂と無機顔料であることを特徴とす
   る請求項１記載の感熱記録材料。
3. 【請求項３】 支持体裏面に形成されるバックコート層
   の主成分が疎水性樹脂と有機顔料であることを特徴とす
   る請求項１記載の感熱記録材料。
4. 【請求項４】 ブレードコーティング法で塗布し、支持
   体裏面にバックコート層を設けることを特徴とする請求
   項１記載の感熱記録材料。
5. 【請求項５】 支持体裏面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試
   験方法Ｎｏ．５１−８７のブリストウ試験法により測定
   される吸収係数（Ｋａ）が０．６ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以
   下であることを特徴とする請求項１記載の感熱記録材
   料。
6. 【請求項６】 支持体表面のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試
   験方法Ｎｏ．５１−８７のブリストウ試験法により測定
   される吸収係数（Ｋａ）が０．５ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以
   下であることを特徴とする請求項１記載の感熱記録材
   料。
7. 【請求項７】 支持体の表面及び裏面のＪ．ＴＡＰＰＩ
   紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７のブリストウ試験法
   により測定される吸収係数（Ｋａ）の表裏差が０．１ｍ
   ｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2以下であることを特徴とする請求項１
   記載の感熱記録材料。