JPH09193205A - 硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金型 - Google Patents
硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金型Info
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- B29K2705/02—Aluminium
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬質アルマイト被膜を形成したアルミ金型の
エジェクタ部の耐久性を向上させる。 【解決手段】 アルミニウム合金のアルミ金型母材１と
該アルミ金型母材１を貫通するエジェクターピン孔出口
部４ａを成形品押し出し方向に拡がるテーパー形状とし
て外側面に硬質アルマイト成膜３を形成する。一方、エ
ジェクターピン端部２ａの形状も成形品押し出し方向に
拡がるテーパ形状として成形中は図１（Ａ）のように２
０μｍ以下のクリアランスを保って樹脂の流出を防ぎ、
離型完了時には図１（Ｂ）のようにエジェクターピン２
がエジェクターピン孔４から離間し、各々が摺動しない
ようにする。
エジェクタ部の耐久性を向上させる。 【解決手段】 アルミニウム合金のアルミ金型母材１と
該アルミ金型母材１を貫通するエジェクターピン孔出口
部４ａを成形品押し出し方向に拡がるテーパー形状とし
て外側面に硬質アルマイト成膜３を形成する。一方、エ
ジェクターピン端部２ａの形状も成形品押し出し方向に
拡がるテーパ形状として成形中は図１（Ａ）のように２
０μｍ以下のクリアランスを保って樹脂の流出を防ぎ、
離型完了時には図１（Ｂ）のようにエジェクターピン２
がエジェクターピン孔４から離間し、各々が摺動しない
ようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質アルマイト被
膜アルミニウム合金製射出成形用金型に関し、より詳細
には、成形完了した成形品を押し出すエジェクターピ
ン、および、外面に硬質アルマイト被膜を施したエジェ
クターピン孔の形状に関する。
膜アルミニウム合金製射出成形用金型に関し、より詳細
には、成形完了した成形品を押し出すエジェクターピ
ン、および、外面に硬質アルマイト被膜を施したエジェ
クターピン孔の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチックの射出成形金型に、
金型のコストを低減し納期を短縮する目的から軽量で取
り扱い易く、加工性及び熱伝導率の良いアルミニウムを
用いた金型、いわゆるアルミ金型が実用化されつつあ
る。アルミニウム合金は、純度の高いアルミニウムは耐
食性には優れているが、構造用材料としての機械的性質
が不足しているため、銅，亜鉛，ニッケル，マグネシウ
ム，クロム等の金属を含む合金とし、機械的強度又は耐
食性を増した軽合金であるが、最も機械的強度の大きい
ＪＩＳ−Ａ７０７５材でも、通常、射出成形用金型に用
いられている鋼材と比較すると強度が劣り、耐久性に問
題がある。このことは、金型使用時にスライドコアやエ
ジェクターピンと摺動する金型の摺動面において、特
に、問題となる。上記課題を解決するため、例えば、特
公昭５９−３５７７０号公報や特公昭６３−２６４３１
９号公報に示されるように、アルミニウム合金材料を用
いた金型に硬質アルマイト被膜を施す方法が考えられて
いる。
金型のコストを低減し納期を短縮する目的から軽量で取
り扱い易く、加工性及び熱伝導率の良いアルミニウムを
用いた金型、いわゆるアルミ金型が実用化されつつあ
る。アルミニウム合金は、純度の高いアルミニウムは耐
食性には優れているが、構造用材料としての機械的性質
が不足しているため、銅，亜鉛，ニッケル，マグネシウ
ム，クロム等の金属を含む合金とし、機械的強度又は耐
食性を増した軽合金であるが、最も機械的強度の大きい
ＪＩＳ−Ａ７０７５材でも、通常、射出成形用金型に用
いられている鋼材と比較すると強度が劣り、耐久性に問
題がある。このことは、金型使用時にスライドコアやエ
ジェクターピンと摺動する金型の摺動面において、特
に、問題となる。上記課題を解決するため、例えば、特
公昭５９−３５７７０号公報や特公昭６３−２６４３１
９号公報に示されるように、アルミニウム合金材料を用
いた金型に硬質アルマイト被膜を施す方法が考えられて
いる。
【０００３】特公昭５９−３５７７０号公報は、７５
Ｓ，１７Ｓ又は６１Ｓ等のアルミニウム合金板の複数枚
をボルト締めで組み立て、この内部にキャビティーを削
設し、上面に流れ口を形成し、この流れ口と前記キャビ
ティーとを通孔で連結し、通孔とキャビティーの連結部
分に湯溜まりを介してゲートを形成し、かつ、前記流れ
口，通孔，湯溜まり，ゲート及びキャビティーの内面に
約２００ミクロン厚の硬質アルマイト加工を施したアル
ミニウム合金製合成樹脂用インジェクション金型であ
る。
Ｓ，１７Ｓ又は６１Ｓ等のアルミニウム合金板の複数枚
をボルト締めで組み立て、この内部にキャビティーを削
設し、上面に流れ口を形成し、この流れ口と前記キャビ
ティーとを通孔で連結し、通孔とキャビティーの連結部
分に湯溜まりを介してゲートを形成し、かつ、前記流れ
口，通孔，湯溜まり，ゲート及びキャビティーの内面に
約２００ミクロン厚の硬質アルマイト加工を施したアル
ミニウム合金製合成樹脂用インジェクション金型であ
る。
【０００４】特公昭６３−２６４３１９号公報は、アル
ミニウム合金製合成樹脂用インジェクション金型のガイ
ドピン孔，セットピン孔，リタンピン孔及び押出ピン孔
などの孔内をピンが摺動する孔の内面に硬質アルマイト
を施したアルミニウム合金製合成樹脂用インジェクショ
ン金型である。
ミニウム合金製合成樹脂用インジェクション金型のガイ
ドピン孔，セットピン孔，リタンピン孔及び押出ピン孔
などの孔内をピンが摺動する孔の内面に硬質アルマイト
を施したアルミニウム合金製合成樹脂用インジェクショ
ン金型である。
【０００５】このように、硬質アルマイト被膜を形成し
たアルミニウム合金製金型においても、下記図４に示す
ように、可動型キャビティー内で固定型との間に成形さ
れた成形品は、可動型と固定型とが離間後、エジェクタ
ーピンで押し出され離型される。
たアルミニウム合金製金型においても、下記図４に示す
ように、可動型キャビティー内で固定型との間に成形さ
れた成形品は、可動型と固定型とが離間後、エジェクタ
ーピンで押し出され離型される。
【０００６】図４は、従来の硬質アルマイト被膜を形成
したアルミニウム製射出成形用金型の射出成形中のエジ
ェクターピン部の構造を示す図で、図４（Ａ）は、射出
成形中、図４（Ｂ）は、成形品離型完了時、図４（Ｃ）
は、エッジ破損状況を示す図であり、図中、１はアルミ
金型母材、２はエジェクターピン、３は硬質アルマイト
被膜、４はエジェクターピン孔、５は摺動面である。
したアルミニウム製射出成形用金型の射出成形中のエジ
ェクターピン部の構造を示す図で、図４（Ａ）は、射出
成形中、図４（Ｂ）は、成形品離型完了時、図４（Ｃ）
は、エッジ破損状況を示す図であり、図中、１はアルミ
金型母材、２はエジェクターピン、３は硬質アルマイト
被膜、４はエジェクターピン孔、５は摺動面である。
【０００７】図４（Ａ）において、アルミ金型母材１
は、アルミニウム合金製で、エジェクターピン孔４が開
口し、エジェクターピン孔４，アルミ金型母材１の表面
には硬質アルマイト処理が施され、硬質アルマイト被膜
３を形成している。射出成形中のエジェクターピン２
は、端面が硬質アルマイト被膜３の表面と等しい面を保
ち、摺動面５とは所定の間隔をもって固定されている。
は、アルミニウム合金製で、エジェクターピン孔４が開
口し、エジェクターピン孔４，アルミ金型母材１の表面
には硬質アルマイト処理が施され、硬質アルマイト被膜
３を形成している。射出成形中のエジェクターピン２
は、端面が硬質アルマイト被膜３の表面と等しい面を保
ち、摺動面５とは所定の間隔をもって固定されている。
【０００８】図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示した状態で
射出成形が完了した成形品を取り出しする状態を示す図
で、成形完了した成形品は、エジェクターピン２で押し
出される。成形品離型完了時には、エジェクターピン２
の先端は、図示のように、金型の硬質アルマイト被膜３
の面から突き出している。エジェクターピン２は、図４
（Ａ）に示した成形中から図４（Ｂ）に示した成形品離
型完了の位置までエジェクターピン孔出口部４ａのエッ
ジ部分でスライドする。すなわち、この成形品離型の過
程で、エジェクターピン孔出口部４ａのエッジ部分は、
常にエジェクターピン２と接して摺動することとなる。
射出成形が完了した成形品を取り出しする状態を示す図
で、成形完了した成形品は、エジェクターピン２で押し
出される。成形品離型完了時には、エジェクターピン２
の先端は、図示のように、金型の硬質アルマイト被膜３
の面から突き出している。エジェクターピン２は、図４
（Ａ）に示した成形中から図４（Ｂ）に示した成形品離
型完了の位置までエジェクターピン孔出口部４ａのエッ
ジ部分でスライドする。すなわち、この成形品離型の過
程で、エジェクターピン孔出口部４ａのエッジ部分は、
常にエジェクターピン２と接して摺動することとなる。
【０００９】図４（Ｃ）において、射出成形毎にエジェ
クターピン２と摺動するエジェクターピン孔出口部４ａ
のエッジ部分は、特に、硬質アルマイト被膜３が脆弱な
部分であり、繰り返し成形における上記摺動の繰返しに
より、摩耗、あるいは、機械的な破壊が生じ、図４
（Ｃ）に示すような該エッジ部の破損が生じて、破損部
６に示す破損状態となる。
クターピン２と摺動するエジェクターピン孔出口部４ａ
のエッジ部分は、特に、硬質アルマイト被膜３が脆弱な
部分であり、繰り返し成形における上記摺動の繰返しに
より、摩耗、あるいは、機械的な破壊が生じ、図４
（Ｃ）に示すような該エッジ部の破損が生じて、破損部
６に示す破損状態となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】硬質アルマイト被膜３
は、平面上の面においては、優れた耐摩耗性を有するた
め、上記した摺動面等においては、飛躍的な耐久性の向
上を図ることができる。しかし、硬質アルマイト被膜３
は、上記メリットを有する反面、一般的にエッジ部が被
膜処理により溶解し脆くなってしまうため、図４（Ｃ）
に示すように、該エッジ部における耐久性を十分に確保
することが非常に困難である。特に、エジェクターピン
孔４においては、上記した現象は非常に大きな問題とな
り、エッジ部の破損は、成形品におけるバリ等の製品不
良を引き起こす結果となる。また、金型の耐久性を著し
く劣化させる原因となってしまう。
は、平面上の面においては、優れた耐摩耗性を有するた
め、上記した摺動面等においては、飛躍的な耐久性の向
上を図ることができる。しかし、硬質アルマイト被膜３
は、上記メリットを有する反面、一般的にエッジ部が被
膜処理により溶解し脆くなってしまうため、図４（Ｃ）
に示すように、該エッジ部における耐久性を十分に確保
することが非常に困難である。特に、エジェクターピン
孔４においては、上記した現象は非常に大きな問題とな
り、エッジ部の破損は、成形品におけるバリ等の製品不
良を引き起こす結果となる。また、金型の耐久性を著し
く劣化させる原因となってしまう。
【００１１】本発明は、硬質アルマイト被膜３を形成し
たアルミニウム合金金型において、エジェクターピン孔
出口部４ａのエジェクターピン２との摺動を回避し、該
アルミ金型の耐久性を向上させることを目的とするもの
である。
たアルミニウム合金金型において、エジェクターピン孔
出口部４ａのエジェクターピン２との摺動を回避し、該
アルミ金型の耐久性を向上させることを目的とするもの
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、硬質
アルマイト成膜を形成したアルミニウム合金製射出成形
用金型において、エジェクターピンの形状と、該エジェ
クターピンの移動を案内するエジェクターピン孔の形状
を、該エジェクターピン孔の出口部と前記エジェクター
ピンとが摺動しないか、あるいは、少なくとも成形品押
し出しの初期時のみ摺動するようにしたものである。
アルマイト成膜を形成したアルミニウム合金製射出成形
用金型において、エジェクターピンの形状と、該エジェ
クターピンの移動を案内するエジェクターピン孔の形状
を、該エジェクターピン孔の出口部と前記エジェクター
ピンとが摺動しないか、あるいは、少なくとも成形品押
し出しの初期時のみ摺動するようにしたものである。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるテーパー形状とし、かつ、前記ジ
ェクターピンを少なくとも該エジェクターピン孔の出口
部と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ
以下となるように構成したものである。
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるテーパー形状とし、かつ、前記ジ
ェクターピンを少なくとも該エジェクターピン孔の出口
部と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ
以下となるように構成したものである。
【００１４】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったテーパー形状としたものである。
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったテーパー形状としたものである。
【００１５】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるＲ形状とし、かつ、前記エジェク
ターピンを、少なくとも該エジェクターピン孔の出口部
と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ以
下となるように構成したものである。
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるＲ形状とし、かつ、前記エジェク
ターピンを、少なくとも該エジェクターピン孔の出口部
と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ以
下となるように構成したものである。
【００１６】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったＲ形状としたものである。
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったＲ形状としたものである。
【００１７】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、前記エジェクターピンを、該エジェクターピン先端
径のみを前記エジェクターピン孔の出口部とのクリアラ
ンスが２０μｍ以下になるような構成とし、該エジェク
ターピンの先端以外の部分の径を、該エジェクターピン
先端径より小さい形状としたものである。
て、前記エジェクターピンを、該エジェクターピン先端
径のみを前記エジェクターピン孔の出口部とのクリアラ
ンスが２０μｍ以下になるような構成とし、該エジェク
ターピンの先端以外の部分の径を、該エジェクターピン
先端径より小さい形状としたものである。
【００１８】
（第１の実施の形態）図１は、本発明による硬質アルマ
イト被膜アルミニウム合金製射出成形用金型の第１の実
施の形態を説明するための図で、図１（Ａ）は、射出成
形中、図１（Ｂ）は成形品離型完了時を示す図であり、
図中、１はアルミ金型母材、２はエジェクターピン、３
は硬質アルマイト被膜、４はエジェクターピン孔、Ｓ部
は摺動面である。なお、図１以下の図面において、図１
と同様の作用をする部分には図１の場合と同様の参照番
号を付してある。
イト被膜アルミニウム合金製射出成形用金型の第１の実
施の形態を説明するための図で、図１（Ａ）は、射出成
形中、図１（Ｂ）は成形品離型完了時を示す図であり、
図中、１はアルミ金型母材、２はエジェクターピン、３
は硬質アルマイト被膜、４はエジェクターピン孔、Ｓ部
は摺動面である。なお、図１以下の図面において、図１
と同様の作用をする部分には図１の場合と同様の参照番
号を付してある。
【００１９】図１において、アルミ金型母材１は、アル
ミニウム合金製で、該アルミ金型母材１を貫通してエジ
ェクターピン孔４が貫通している。エジェクターピン孔
出口部４ａ面は、成形品押し出し方向に向けて拡がるテ
ーパー形状としており、該アルミ金型母材１とエジェク
ターピン孔４の面には、硬質アルマイト処理が施され、
硬質アルマイト被膜３を成形している。エジェクターピ
ン２の端部は、成形品押し出し側に向け拡がるテーパー
面２ａを形成しており、テーパー面２ａと開口部４ａの
面は、微小の間隙をもって離間しており、又アルミ金型
母材１上面の硬質アルマイト被膜３面とエジェクターピ
ン２の端面とは同一面となっている。
ミニウム合金製で、該アルミ金型母材１を貫通してエジ
ェクターピン孔４が貫通している。エジェクターピン孔
出口部４ａ面は、成形品押し出し方向に向けて拡がるテ
ーパー形状としており、該アルミ金型母材１とエジェク
ターピン孔４の面には、硬質アルマイト処理が施され、
硬質アルマイト被膜３を成形している。エジェクターピ
ン２の端部は、成形品押し出し側に向け拡がるテーパー
面２ａを形成しており、テーパー面２ａと開口部４ａの
面は、微小の間隙をもって離間しており、又アルミ金型
母材１上面の硬質アルマイト被膜３面とエジェクターピ
ン２の端面とは同一面となっている。
【００２０】図１に示す構成において、エジェクターピ
ン２とエジェクターピン孔４の実摺動面はＳ部のみにな
っており、成形品取り出し時の該エジェクターピン２の
動作に対して、該エジェクターピン孔出口部４ａがエジ
ェクターピン２からの摺動を受けない構造が実現でき
る。すなわち、成形品取り出し時においては、エジェク
ターピン２とエジェクターピン孔４は図１（Ｂ）に示す
ような状態にあり、該エジェクターピン孔出口部４ａに
対する該エジェクターピンからの実効的な摺動を避ける
ことができる。
ン２とエジェクターピン孔４の実摺動面はＳ部のみにな
っており、成形品取り出し時の該エジェクターピン２の
動作に対して、該エジェクターピン孔出口部４ａがエジ
ェクターピン２からの摺動を受けない構造が実現でき
る。すなわち、成形品取り出し時においては、エジェク
ターピン２とエジェクターピン孔４は図１（Ｂ）に示す
ような状態にあり、該エジェクターピン孔出口部４ａに
対する該エジェクターピンからの実効的な摺動を避ける
ことができる。
【００２１】該エジェクターピン２のテーパー面２ａの
形状は、図１（Ａ）に示すような互いに相補関係にあ
り、該エジェクターピン孔出口部４ａのテーパー形状に
沿った構成が望ましく、射出形成時にエジェクターピン
２位置を正確にホールドすることができるが、これに限
るものではなく、該エジェクターピン２先端部と該エジ
ェクターピン孔出口部４ａのクリアランスが２０μｍ以
下に構成されていれば何ら問題はない。なお、ここで記
述した２０μｍ以下としたクリアランスは、射出成形に
おいて樹脂の流れ込みを防せぐための値である。また、
図１（Ａ）におけるＳ部の摺動面は、エジェクターピン
２とエジェクターピン孔４のクリアランスを操作するこ
とより、摺動状態を緩和できることは言うまでもない。
形状は、図１（Ａ）に示すような互いに相補関係にあ
り、該エジェクターピン孔出口部４ａのテーパー形状に
沿った構成が望ましく、射出形成時にエジェクターピン
２位置を正確にホールドすることができるが、これに限
るものではなく、該エジェクターピン２先端部と該エジ
ェクターピン孔出口部４ａのクリアランスが２０μｍ以
下に構成されていれば何ら問題はない。なお、ここで記
述した２０μｍ以下としたクリアランスは、射出成形に
おいて樹脂の流れ込みを防せぐための値である。また、
図１（Ａ）におけるＳ部の摺動面は、エジェクターピン
２とエジェクターピン孔４のクリアランスを操作するこ
とより、摺動状態を緩和できることは言うまでもない。
【００２２】（第２の実施の形態）図２は、本発明によ
る硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金
型の第２の実施の形態を説明するための図で、図２
（Ａ）は、射出成形中、図２（Ｂ）は、成形品離型完了
時を示す図であり、図中、Ｑ部は摺動面である。
る硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金
型の第２の実施の形態を説明するための図で、図２
（Ａ）は、射出成形中、図２（Ｂ）は、成形品離型完了
時を示す図であり、図中、Ｑ部は摺動面である。
【００２３】図２に示す射出成形用金型のアルミ金型母
材１の材質及び硬質アルマイト被膜３は、図１の場合と
同様であるから説明を省き、相異点のみを説明する。図
２に示す構成においては、エジェクターピン孔出口部４
ｂの形状が成形品押し出し方向に対して広がるＲ形状と
なっている。これと対応するエジェクターピンの端部２
ｂの形状も成形品押し出し方向に対して広がるＲ形状と
なっている。
材１の材質及び硬質アルマイト被膜３は、図１の場合と
同様であるから説明を省き、相異点のみを説明する。図
２に示す構成においては、エジェクターピン孔出口部４
ｂの形状が成形品押し出し方向に対して広がるＲ形状と
なっている。これと対応するエジェクターピンの端部２
ｂの形状も成形品押し出し方向に対して広がるＲ形状と
なっている。
【００２４】この構成において、エジェクターピン２と
エジェクターピン孔４の実摺動面は、Ｑ部のみになって
おり、成形品取り出し時の該エジェクターピン２の動作
に対して、該エジェクターピン孔出口部４ｂがエジェク
ターピン２からの摺動を受けない構造が実現できる。す
なわち、成形品取り出し時においては、エジェクターピ
ン２とエジェクターピン孔４は、図２（Ｂ）に示すよう
な状態にあり、該エジェクターピン孔出口部４ｂに対す
る該エジェクターピン２からの実効的な摺動を避けるこ
とができる。
エジェクターピン孔４の実摺動面は、Ｑ部のみになって
おり、成形品取り出し時の該エジェクターピン２の動作
に対して、該エジェクターピン孔出口部４ｂがエジェク
ターピン２からの摺動を受けない構造が実現できる。す
なわち、成形品取り出し時においては、エジェクターピ
ン２とエジェクターピン孔４は、図２（Ｂ）に示すよう
な状態にあり、該エジェクターピン孔出口部４ｂに対す
る該エジェクターピン２からの実効的な摺動を避けるこ
とができる。
【００２５】該エジェクターピン２の先端部２ｂの形状
は、図２（Ａ）に示すような該エジェクターピン孔出口
部４ｂのＲ形状に沿った構成が望ましく、射出形成時に
エジェクターピン２の位置を正確にホールドすることが
できるが、これに限るものではなく、該エジェクターピ
ン端部２ｂと該エジェクターピン孔出口部４ｂのクリア
ランスが２０μｍ以下に構成されていれば何ら問題はな
い。なお、ここで記述した２０μｍ以下のクリアランス
は、射出成形において樹脂の流れ込みを防ぐためのもの
である。また、Ｒ形状寸法は半径Ｒが１〜２ｍｍが妥当
であるが、これに限るものではない。
は、図２（Ａ）に示すような該エジェクターピン孔出口
部４ｂのＲ形状に沿った構成が望ましく、射出形成時に
エジェクターピン２の位置を正確にホールドすることが
できるが、これに限るものではなく、該エジェクターピ
ン端部２ｂと該エジェクターピン孔出口部４ｂのクリア
ランスが２０μｍ以下に構成されていれば何ら問題はな
い。なお、ここで記述した２０μｍ以下のクリアランス
は、射出成形において樹脂の流れ込みを防ぐためのもの
である。また、Ｒ形状寸法は半径Ｒが１〜２ｍｍが妥当
であるが、これに限るものではない。
【００２６】また、図２（Ａ）におけるＱ部の摺動面
は、エジェクターピン２とエジェクターピン孔４のクリ
アランスを操作することより、摺動状態を緩和できるこ
とは言うまでもない。また、エジェクターピン孔出口部
４ｂをＲ形状とすることにより、硬質アルマイト被膜の
被膜性についても、エッジ部で見られるような溶解の問
題がなくなり、平面に形成された硬質アルマイト被膜に
近い状態の耐摩耗性の強固な被膜とすることができる。
は、エジェクターピン２とエジェクターピン孔４のクリ
アランスを操作することより、摺動状態を緩和できるこ
とは言うまでもない。また、エジェクターピン孔出口部
４ｂをＲ形状とすることにより、硬質アルマイト被膜の
被膜性についても、エッジ部で見られるような溶解の問
題がなくなり、平面に形成された硬質アルマイト被膜に
近い状態の耐摩耗性の強固な被膜とすることができる。
【００２７】（第３の実施の形態）図３は、本発明によ
る硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金
型の第３の実施の形態を説明するための図であり、図３
（Ａ）は、射出成形中、図３（Ｂ）は、成形品離型完了
時を示す図である。
る硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金
型の第３の実施の形態を説明するための図であり、図３
（Ａ）は、射出成形中、図３（Ｂ）は、成形品離型完了
時を示す図である。
【００２８】前記第１，第２の実施の形態においては、
エジェクターピン孔出口部４ａ，４ｂとエジェクターピ
ン端部２ａ，２ｂからなる構成に関する提案であった
が、第３の実施の形態においては、エジェクターピン２
形状を、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、該エジェク
ターピン先端２ｃを軸方向に短かい円板状とし、該先端
２ｃの径に対して、該エジェクターピン先端２ｃ以外の
部分の径を小さくすることにより、該エジェクターピン
孔出口部４ｃがエジェクターピンからの摺動を受ける摺
動の低減を図るものである。この際、エジェクターピン
先端２ｃの径をエジェクターピン孔出口部４ｃとのクリ
アランスが２０μｍ以下になるようにしておけばよい。
また、エジェクターピン先端２ｃの長さは、軸方向の長
さは１〜２ｍｍが妥当であるが、これに限るものではな
い。
エジェクターピン孔出口部４ａ，４ｂとエジェクターピ
ン端部２ａ，２ｂからなる構成に関する提案であった
が、第３の実施の形態においては、エジェクターピン２
形状を、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、該エジェク
ターピン先端２ｃを軸方向に短かい円板状とし、該先端
２ｃの径に対して、該エジェクターピン先端２ｃ以外の
部分の径を小さくすることにより、該エジェクターピン
孔出口部４ｃがエジェクターピンからの摺動を受ける摺
動の低減を図るものである。この際、エジェクターピン
先端２ｃの径をエジェクターピン孔出口部４ｃとのクリ
アランスが２０μｍ以下になるようにしておけばよい。
また、エジェクターピン先端２ｃの長さは、軸方向の長
さは１〜２ｍｍが妥当であるが、これに限るものではな
い。
【００２９】本発明によれば、上記したような実施の形
態例により、エジェクターピン２とエジェクターピン孔
出口部が摺動しないか、あるいは、少なくとも成形品押
し出し時初期にしか摺動しないような構成を実現するこ
とができ、耐久性に優れたアルトマイト被膜アルミニウ
ム合金製射出成形用金型を提供することができる。これ
により、アルミニウム合金製射出成形用金型におけるコ
ストメリット及び納期短縮の効果を十分に引き出すこと
が可能となる。
態例により、エジェクターピン２とエジェクターピン孔
出口部が摺動しないか、あるいは、少なくとも成形品押
し出し時初期にしか摺動しないような構成を実現するこ
とができ、耐久性に優れたアルトマイト被膜アルミニウ
ム合金製射出成形用金型を提供することができる。これ
により、アルミニウム合金製射出成形用金型におけるコ
ストメリット及び納期短縮の効果を十分に引き出すこと
が可能となる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に対応する効果：硬質アルマイ
ト成膜を形成したアルミニウム合金製射出成形用金型に
おいて、エジェクターピンの形状と、該エジェクターピ
ンの移動を案内するエジェクターピン孔の形状を、該エ
ジェクターピン孔の出口部と前記エジェクターピンとが
摺動しないか、あるいは、少なくとも成形品押し出しの
初期時のみ摺動するようにしたので、硬質アルマイト被
膜の脆弱なエジェクターピン孔出口部のエッジ部のエジ
ェクターピンとの摺動による摩耗、あるいは、破損を回
避することができ、アルミニウム合金製射出成形用金型
の耐久性を向上させることができる。これにより、アル
ミニウム合金製射出成形用金型におけるコストメリット
及び納期短縮の効果を十分に引き出すことが可能とな
る。
ト成膜を形成したアルミニウム合金製射出成形用金型に
おいて、エジェクターピンの形状と、該エジェクターピ
ンの移動を案内するエジェクターピン孔の形状を、該エ
ジェクターピン孔の出口部と前記エジェクターピンとが
摺動しないか、あるいは、少なくとも成形品押し出しの
初期時のみ摺動するようにしたので、硬質アルマイト被
膜の脆弱なエジェクターピン孔出口部のエッジ部のエジ
ェクターピンとの摺動による摩耗、あるいは、破損を回
避することができ、アルミニウム合金製射出成形用金型
の耐久性を向上させることができる。これにより、アル
ミニウム合金製射出成形用金型におけるコストメリット
及び納期短縮の効果を十分に引き出すことが可能とな
る。
【００３１】請求項２に対応する効果：請求項１におい
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるテーパー形状とし、かつ、前記ジ
ェクターピンを少なくとも該エジェクターピン孔の出口
部と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ
以下となるように構成したので、エジェクターピン孔出
口部とエジェクターピンとが摺動しないようにすること
ができる。
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるテーパー形状とし、かつ、前記ジ
ェクターピンを少なくとも該エジェクターピン孔の出口
部と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ
以下となるように構成したので、エジェクターピン孔出
口部とエジェクターピンとが摺動しないようにすること
ができる。
【００３２】請求項３に対応する効果：請求項２におい
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったテーパー形状としたので、射出形成時のエジェ
クターピン位置のホールドを正確に行うことができる。
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったテーパー形状としたので、射出形成時のエジェ
クターピン位置のホールドを正確に行うことができる。
【００３３】請求項４に対応する効果：請求項１におい
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるＲ形状とし、かつ、前記エジェク
ターピンを、少なくとも該エジェクターピン孔の出口部
と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ以
下となるように構成したので、エジェクターピン孔出口
部をＲ形状とすることにより、硬質アルマイト被膜の被
膜性についても、エッジ部で見られるような溶解の問題
がなくなり、平面に形成されたアルマイト被膜に近い状
態の耐摩耗性の強固な被膜とすることができ、飛躍的な
耐久性の向上を図ることが可能となる。
て、前記エジェクターピン孔の出口部を、成形品押し出
し方向に対して広がるＲ形状とし、かつ、前記エジェク
ターピンを、少なくとも該エジェクターピン孔の出口部
と該エジェクターピン先端のクリアランスが２０μｍ以
下となるように構成したので、エジェクターピン孔出口
部をＲ形状とすることにより、硬質アルマイト被膜の被
膜性についても、エッジ部で見られるような溶解の問題
がなくなり、平面に形成されたアルマイト被膜に近い状
態の耐摩耗性の強固な被膜とすることができ、飛躍的な
耐久性の向上を図ることが可能となる。
【００３４】請求項５に対応する効果：請求項４におい
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったＲ形状としたので、射出形成時のエジェクター
ピン位置のホールドを正確に行うことができる。
て、前記エジェクターピンを、前記エジェクターピン孔
に沿ったＲ形状としたので、射出形成時のエジェクター
ピン位置のホールドを正確に行うことができる。
【００３５】請求項６に対応する効果：請求項１におい
て、前記エジェクターピンを、該エジェクターピン先端
径のみを前記エジェクターピン孔の出口部とのクリアラ
ンスが２０μｍ以下になるようにして長さを短かくし、
該エジェクターピンの先端以外の部分の径を、該エジェ
クターピン先端径より小さい形状としたので、エジェク
ターピン孔出口部とエッジェクターピンとの摺動を低減
することができ、請求項１の発明を実現することが可能
となり、かつ、エジェクターピン孔出口部以外の部分に
おいても、該エジェクターピンとの摺動を低減すること
ができる。
て、前記エジェクターピンを、該エジェクターピン先端
径のみを前記エジェクターピン孔の出口部とのクリアラ
ンスが２０μｍ以下になるようにして長さを短かくし、
該エジェクターピンの先端以外の部分の径を、該エジェ
クターピン先端径より小さい形状としたので、エジェク
ターピン孔出口部とエッジェクターピンとの摺動を低減
することができ、請求項１の発明を実現することが可能
となり、かつ、エジェクターピン孔出口部以外の部分に
おいても、該エジェクターピンとの摺動を低減すること
ができる。
【図１】 本発明による硬質アルマイト被膜アルミニウ
ム合金製射出成形用金型の第１の実施の形態を説明する
ための図である。
ム合金製射出成形用金型の第１の実施の形態を説明する
ための図である。
【図２】 本発明による硬質アルマイト被膜アルミニウ
ム合金製射出成形用金型の第２の実施の形態を説明する
ための図である。
ム合金製射出成形用金型の第２の実施の形態を説明する
ための図である。
【図３】 本発明による硬質アルマイト被膜アルミニウ
ム合金製射出成形用金型の第３の実施の形態を説明する
ための図である。
ム合金製射出成形用金型の第３の実施の形態を説明する
ための図である。
【図４】 従来の硬質アルマイト被膜を形成したアルミ
ニウム製射出成形用金型の射出成形中のエジェクターピ
ン部の構造を示す図である。
ニウム製射出成形用金型の射出成形中のエジェクターピ
ン部の構造を示す図である。
１…アルミ金型母材、２…エジェクターピン、３…硬質
アルマイト被膜、４…エジェクターピン孔、Ｓ，Ｑ…摺
動面。
アルマイト被膜、４…エジェクターピン孔、Ｓ，Ｑ…摺
動面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 龍一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (6)
- 【請求項１】 硬質アルマイト成膜を形成したアルミニ
ウム合金製射出成形用金型において、エジェクターピン
の形状と、該エジェクターピンの移動を案内するエジェ
クターピン孔の形状を、該エジェクターピン孔の出口部
と前記エジェクターピンとが摺動しないか、あるいは、
少なくとも成形品押し出しの初期時のみ摺動するように
したことを特徴とする硬質アルマイト被膜アルミニウム
合金製射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記エジェクターピン孔の出口部を、成
形品押し出し方向に対して広がるテーパー形状とし、か
つ、前記ジェクターピンを少なくとも該エジェクターピ
ン孔の出口部と該エジェクターピン先端のクリアランス
が２０μｍ以下となるように構成したことを特徴とする
請求項１に記載の硬質アルマイト被膜アルミニウム合金
製射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記エジェクターピンを、前記エジェク
ターピン孔に沿ったテーパー形状としたことを特徴とす
る請求項２に記載の硬質アルマイト被膜アルミニウム合
金製射出成形用金型。 - 【請求項４】 前記エジェクターピン孔の出口部を、成
形品押し出し方向に対して広がるＲ形状とし、かつ、前
記エジェクターピンを、少なくとも該エジェクターピン
孔の出口部と該エジェクターピン先端のクリアランスが
２０μｍ以下となるように構成したことを特徴とする請
求項１に記載の硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製
射出成形用金型。 - 【請求項５】 前記エジェクターピンを、前記エジェク
ターピン孔に沿ったＲ形状としたことを特徴とする請求
項４に記載の硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射
出成形用金型。 - 【請求項６】 前記エジェクターピンを、該エジェクタ
ーピン先端径のみを前記エジェクターピン孔の出口部と
のクリアランスが２０μｍ以下になるような構成とし、
該エジェクターピンの先端以外の部分の径を、該エジェ
クターピン先端径より小さい形状としたことを特徴とす
る請求項１に記載の硬質アルマイト被膜アルミニウム合
金製射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP968896A JPH09193205A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP968896A JPH09193205A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193205A true JPH09193205A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11727165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP968896A Pending JPH09193205A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 硬質アルマイト被膜アルミニウム合金製射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1092521A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-04-18 | Erwin Wimmer | Formwerkzeurg für Spritz- oder Druckgussmaschinen |
| WO2017184335A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Self-sealing ejector pin for composite consolidation molding and process of using a self-sealing ejector pin for composite consolidation molding |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP968896A patent/JPH09193205A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1092521A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-04-18 | Erwin Wimmer | Formwerkzeurg für Spritz- oder Druckgussmaschinen |
| WO2017184335A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Self-sealing ejector pin for composite consolidation molding and process of using a self-sealing ejector pin for composite consolidation molding |
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