JPH09183820A - ジエン系ゴム及びその製造方法 - Google Patents
ジエン系ゴム及びその製造方法Info
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- JPH09183820A JPH09183820A JP7352545A JP35254595A JPH09183820A JP H09183820 A JPH09183820 A JP H09183820A JP 7352545 A JP7352545 A JP 7352545A JP 35254595 A JP35254595 A JP 35254595A JP H09183820 A JPH09183820 A JP H09183820A
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- JP
- Japan
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- rubber
- meth
- weight
- containing vinyl
- hydroxyl group
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転動抵抗の指標となる発熱性に優れ、且つ引
張強度、耐摩耗性及び加工性などの特性にも優れるジエ
ン系ゴム、その製造方法及びそれを含むゴム組成物を提
供する。 【解決手段】 共役ジエン結合単位４０〜９９．９９重
量％、アミノ基含有ビニル系単量体単位０．０５〜２０
重量％、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体単位０．０
５〜２０重量％及びその他の共重合可能な単量体単位０
〜５０重量％からなるムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）
が１０〜２００のジエン系ゴム。
張強度、耐摩耗性及び加工性などの特性にも優れるジエ
ン系ゴム、その製造方法及びそれを含むゴム組成物を提
供する。 【解決手段】 共役ジエン結合単位４０〜９９．９９重
量％、アミノ基含有ビニル系単量体単位０．０５〜２０
重量％、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体単位０．０
５〜２０重量％及びその他の共重合可能な単量体単位０
〜５０重量％からなるムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）
が１０〜２００のジエン系ゴム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補強剤としてシリ
カを配合した場合に、優れた発熱性を示すとともに、引
張強度、耐摩耗性、及び加工性にも優れたジエン系ゴ
ム、その製造方法に関する。また、本発明は、該ジエン
系ゴムを含むゴム成分と補強剤とを含有してなるゴム組
成物に関する。
カを配合した場合に、優れた発熱性を示すとともに、引
張強度、耐摩耗性、及び加工性にも優れたジエン系ゴ
ム、その製造方法に関する。また、本発明は、該ジエン
系ゴムを含むゴム成分と補強剤とを含有してなるゴム組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省資源や環境対策などが重視され
るにつれて、自動車の低燃費化に対する要求は、ますま
す厳しくなり、自動車タイヤについても、転動抵抗を小
さくすることにより、低燃費化に寄与することが求めら
れている。タイヤの転動抵抗を小さくするには、タイヤ
用ゴム材料として、一般に、発熱性の低い加硫ゴムを与
えることができるゴム材料を使用する。
るにつれて、自動車の低燃費化に対する要求は、ますま
す厳しくなり、自動車タイヤについても、転動抵抗を小
さくすることにより、低燃費化に寄与することが求めら
れている。タイヤの転動抵抗を小さくするには、タイヤ
用ゴム材料として、一般に、発熱性の低い加硫ゴムを与
えることができるゴム材料を使用する。
【０００３】従来より、タイヤ用ゴム材料として、ジエ
ン系ゴムに、補強剤として、カーボンブラックに替えて
シリカを配合したゴム組成物を用いることにより、発熱
性を低めることが提案されている。ところが、シリカ配
合ゴム組成物は、カーボンブラック配合ゴム組成物に比
べて、十分な耐摩耗性と引張強度が得られないという問
題点があった。この原因の一つは、ジエン系ゴムに対す
るシリカの親和性がカーボンブラックよりも小さいため
に、十分な補強効果を発現することができないことにあ
ると考えられている。
ン系ゴムに、補強剤として、カーボンブラックに替えて
シリカを配合したゴム組成物を用いることにより、発熱
性を低めることが提案されている。ところが、シリカ配
合ゴム組成物は、カーボンブラック配合ゴム組成物に比
べて、十分な耐摩耗性と引張強度が得られないという問
題点があった。この原因の一つは、ジエン系ゴムに対す
るシリカの親和性がカーボンブラックよりも小さいため
に、十分な補強効果を発現することができないことにあ
ると考えられている。
【０００４】従来、シリカとジエン系ゴムとの親和性を
高めるために、シリカと親和性のある置換基を導入した
ジエン系ゴムを用いることが検討されている。例えば、
乳化重合法によるジエン系ゴムでは、第３級アミノ基を
導入したジエン系ゴム（特開平１−１０１３４４号公
報）が、また、アニオン重合法によるジエン系ゴムで
は、アルキルシリル基（特開平１−１８８５０１号公
報）、ハロゲン化シリル基（特開平５−２３０２８６号
方法）または置換アミノ基（特開昭６４−２２９４０号
公報）などを導入したジエン系ゴムが提案されている。
高めるために、シリカと親和性のある置換基を導入した
ジエン系ゴムを用いることが検討されている。例えば、
乳化重合法によるジエン系ゴムでは、第３級アミノ基を
導入したジエン系ゴム（特開平１−１０１３４４号公
報）が、また、アニオン重合法によるジエン系ゴムで
は、アルキルシリル基（特開平１−１８８５０１号公
報）、ハロゲン化シリル基（特開平５−２３０２８６号
方法）または置換アミノ基（特開昭６４−２２９４０号
公報）などを導入したジエン系ゴムが提案されている。
【０００５】しかしながら、これらの置換基を導入した
ジエン系ゴムの多くは、シリカと混合する際に、シリカ
と強く凝集して分散不良が起こるため、加工性に劣り、
発熱性、引張強度及び耐摩耗性などの特性も充分に改善
されないという欠点を有している。
ジエン系ゴムの多くは、シリカと混合する際に、シリカ
と強く凝集して分散不良が起こるため、加工性に劣り、
発熱性、引張強度及び耐摩耗性などの特性も充分に改善
されないという欠点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、補強
剤としてシリカを配合した場合に、転動抵抗の指標とな
る発熱性に優れ、しかもカーボンブラック配合物と同等
の引張強度や耐摩耗性を示し、加工性も良好なジエン系
ゴム、及びその製造方法を提供することにある。本発明
の他の目的は、ジエン系ゴムと補強剤を含有し、発熱
性、引張強度、耐摩耗性、加工性などに優れたゴム組成
物を提供することである。
剤としてシリカを配合した場合に、転動抵抗の指標とな
る発熱性に優れ、しかもカーボンブラック配合物と同等
の引張強度や耐摩耗性を示し、加工性も良好なジエン系
ゴム、及びその製造方法を提供することにある。本発明
の他の目的は、ジエン系ゴムと補強剤を含有し、発熱
性、引張強度、耐摩耗性、加工性などに優れたゴム組成
物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の問題点を克服するために鋭意研究を重ねた結果、
ゴム成分として、アミノ基含有ビニル系単量体とヒドロ
キシル基含有ビニル系単量体とを共重合成分として得ら
れるジエン系ゴムを用いることにより、発熱性、引張強
度、耐摩耗性及び加工性に優れたゴム組成物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
技術の問題点を克服するために鋭意研究を重ねた結果、
ゴム成分として、アミノ基含有ビニル系単量体とヒドロ
キシル基含有ビニル系単量体とを共重合成分として得ら
れるジエン系ゴムを用いることにより、発熱性、引張強
度、耐摩耗性及び加工性に優れたゴム組成物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】かくして本発明によれば、共役ジエン単位
４５〜９９．９重量％、アミノ基含有ビニル系単量体単
位０．０５〜２０重量％、ヒドロキシル基含有ビニル系
単量体単位０．０５〜２０重量％及びその他の共重合可
能な単量体単位０〜５０重量％からなるムーニー粘度
（ＭＬ1+4,100℃）が１０〜２００のジエン系ゴムが提
供される。本発明によれば、さらに、共役ジエン、アミ
ノ基含有ビニル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニル系
単量体及びその他の共重合可能な単量体を共重合する上
記ジエン系ゴムの製造方法が提供される。本発明によれ
ば、さらに、上記ジエン系ゴムを含むゴム成分と補強剤
とを含有してなるゴム組成物が提供される。
４５〜９９．９重量％、アミノ基含有ビニル系単量体単
位０．０５〜２０重量％、ヒドロキシル基含有ビニル系
単量体単位０．０５〜２０重量％及びその他の共重合可
能な単量体単位０〜５０重量％からなるムーニー粘度
（ＭＬ1+4,100℃）が１０〜２００のジエン系ゴムが提
供される。本発明によれば、さらに、共役ジエン、アミ
ノ基含有ビニル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニル系
単量体及びその他の共重合可能な単量体を共重合する上
記ジエン系ゴムの製造方法が提供される。本発明によれ
ば、さらに、上記ジエン系ゴムを含むゴム成分と補強剤
とを含有してなるゴム組成物が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】アミノ基とヒドロキシル基を含有するジエン系ゴム
（ｉ） 本発明のジエン系ゴム（ｉ）は、共役ジエン単位、アミ
ノ基含有ビニル系単量体単位及びヒドロキシル基含有ビ
ニル系単量体単位を必須成分とし、必要に応じてその他
の共重合可能な単量体単位を含有する。
（ｉ） 本発明のジエン系ゴム（ｉ）は、共役ジエン単位、アミ
ノ基含有ビニル系単量体単位及びヒドロキシル基含有ビ
ニル系単量体単位を必須成分とし、必要に応じてその他
の共重合可能な単量体単位を含有する。
【００１０】共役ジエンとしては、例えば、１，３−ブ
タジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−
ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−
ブタジエン、１，３−ペンタジエン等が挙げられる。こ
れらの中でも、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，
３−ブタジエンなどが好ましく、１，３−ブタジエンが
より好ましい。これらの共役ジエンは、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ
る。
タジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−
ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−
ブタジエン、１，３−ペンタジエン等が挙げられる。こ
れらの中でも、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，
３−ブタジエンなどが好ましく、１，３−ブタジエンが
より好ましい。これらの共役ジエンは、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ
る。
【００１１】アミノ基含有ビニル系単量体としては、１
分子中に第１級、第２級及び第３級アミノ基から選ばれ
る少なくとも１つのアミノ基を有する重合性単量体が挙
げられ、第３級アミノ含有ビニル系単量体が特に好まし
い。
分子中に第１級、第２級及び第３級アミノ基から選ばれ
る少なくとも１つのアミノ基を有する重合性単量体が挙
げられ、第３級アミノ含有ビニル系単量体が特に好まし
い。
【００１２】第１級アミノ基含有ビニル系単量体として
は、例えば、アクリルアミド、メタアクリルアミド、ｐ
−アミノスチレン、アミノメチル（メタ）アクリレー
ト、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピ
ル（メタ）アクリレート、アミノブチル（メタ）アクリ
レートなどが挙げられる。
は、例えば、アクリルアミド、メタアクリルアミド、ｐ
−アミノスチレン、アミノメチル（メタ）アクリレー
ト、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピ
ル（メタ）アクリレート、アミノブチル（メタ）アクリ
レートなどが挙げられる。
【００１３】第２級アミノ基含有ビニル系単量体として
は、例えば、特開昭６１−１３０３５５号公報に開示さ
れるアニリノスチレン類；特開昭６１−１３０３５６号
公報に開示されるアニリノフェニルブタジエン類；及び
Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メ
タ）アクリルアミド，Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタアクリルアミドなど
Ｎ−モノ置換（メタ）アクリルアミド類；等が挙げられ
る。
は、例えば、特開昭６１−１３０３５５号公報に開示さ
れるアニリノスチレン類；特開昭６１−１３０３５６号
公報に開示されるアニリノフェニルブタジエン類；及び
Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メ
タ）アクリルアミド，Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタアクリルアミドなど
Ｎ−モノ置換（メタ）アクリルアミド類；等が挙げられ
る。
【００１４】第３級アミノ基含有ビニル系単量体として
は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノ芳香族ビニル化合物およびピリジ
ル基を有するビニル化合物等が挙げられる。
は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノ芳香族ビニル化合物およびピリジ
ル基を有するビニル化合物等が挙げられる。
【００１５】Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアクリレートとして
は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ
ブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジオクチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフ
オリンなどが挙げられる。これらの中でも、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
プロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−
ジオクチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メ
チル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレートな
どのアクリル酸またはメタアクリル酸のエステルなどが
好ましい。
は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ
ブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジオクチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフ
オリンなどが挙げられる。これらの中でも、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
プロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−
ジオクチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メ
チル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレートな
どのアクリル酸またはメタアクリル酸のエステルなどが
好ましい。
【００１６】Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリルア
ミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル
アミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル
−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル（メタ）アク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノプロピル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリルアミドなどのアクリルアミド化
合物またはメタアクリルアミド化合物などが挙げられ
る。これらの中でも、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミ
ノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが好ましい。
ミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル
アミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル
−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル（メタ）アク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノプロピル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリルアミドなどのアクリルアミド化
合物またはメタアクリルアミド化合物などが挙げられ
る。これらの中でも、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミ
ノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが好ましい。
【００１７】Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノ芳香族ビニル化合物
としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルスチ
レン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ
−ジプロピルアミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジオクチ
ルアミノエチルスチレンなどのスチレン誘導体が挙げら
れる。
としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルスチ
レン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ
−ジプロピルアミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジオクチ
ルアミノエチルスチレンなどのスチレン誘導体が挙げら
れる。
【００１８】ピリジル基を有するビニル化合物として
は、例えば２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、
５−メチル−２−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビ
ニルピリジンなどが挙げられる。これらの中でも、２−
ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどが好ましい。
は、例えば２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、
５−メチル−２−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビ
ニルピリジンなどが挙げられる。これらの中でも、２−
ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどが好ましい。
【００１９】これらのアミノ基含有ビニル系単量体は、
それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用い
ることができる。
それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用い
ることができる。
【００２０】ヒドロキシル基含有ビニル系単量体として
は、１分子中に少なくとも１個の第１級、第２級または
第３級ヒドロキシル基を有する重合性単量体が挙げられ
る。このようなヒドロキシル基含有ビニル系単量体とし
ては、例えば、それぞれヒドロキシル基を含有する不飽
和カルボン酸系単量体、ビニルエーテル系単量体、ビニ
ルケトン系単量体などが挙げられ、これらの中でも、ヒ
ドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体が好適であ
る。ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体とし
ては、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン
酸、フマル酸、マレイン酸などのエステル、アミド、無
水物などの誘導体が挙げられ、好ましくはアクリル酸、
メタクリル酸などのエステル化合物である。これらのヒ
ドロキシル基含有ビニル系単量体は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
は、１分子中に少なくとも１個の第１級、第２級または
第３級ヒドロキシル基を有する重合性単量体が挙げられ
る。このようなヒドロキシル基含有ビニル系単量体とし
ては、例えば、それぞれヒドロキシル基を含有する不飽
和カルボン酸系単量体、ビニルエーテル系単量体、ビニ
ルケトン系単量体などが挙げられ、これらの中でも、ヒ
ドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体が好適であ
る。ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体とし
ては、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン
酸、フマル酸、マレイン酸などのエステル、アミド、無
水物などの誘導体が挙げられ、好ましくはアクリル酸、
メタクリル酸などのエステル化合物である。これらのヒ
ドロキシル基含有ビニル系単量体は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２１】ヒドロキシル基含有ビニル系単量体の好ま
しい具体例としては、例えば、ヒドロキシメチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−クロ
ロ−３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシオ
クチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メ
タ）アクリルアミド、２−ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリルアミド、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リルアミド、ジ−（エチレングリコール）イタコネー
ト、ジ−（プロピレングリコール）イタコネート、ビス
（２−ヒドロキシプロピル）イタコネート、ビス（２−
ヒドロキシエチル）イタコネート、ビス（２−ヒドロキ
シエチル）フマレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）
マレート、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒド
ロキシメチルビニルケトン、アリルアルコールなどが挙
げられる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−フ
ェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシオクチル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミ
ド、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、
３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミドなどが
好ましい。
しい具体例としては、例えば、ヒドロキシメチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３
−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−クロ
ロ−３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシオ
クチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メ
タ）アクリルアミド、２−ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリルアミド、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リルアミド、ジ−（エチレングリコール）イタコネー
ト、ジ−（プロピレングリコール）イタコネート、ビス
（２−ヒドロキシプロピル）イタコネート、ビス（２−
ヒドロキシエチル）イタコネート、ビス（２−ヒドロキ
シエチル）フマレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）
マレート、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒド
ロキシメチルビニルケトン、アリルアルコールなどが挙
げられる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−フ
ェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシオクチル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミ
ド、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、
３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミドなどが
好ましい。
【００２２】これらのヒドロキシル基含有ビニル系単量
体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て用いることができる。
体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て用いることができる。
【００２３】その他の共重合可能な単量体としては、本
発明の目的を損なわないものであれば格別限定はない
が、発熱性とウエットスキッド抵抗のバランスを重視す
るときには、通常、芳香族ビニルが用いられる。芳香族
ビニルとしては、アミノ基やヒドロキシル基を有さない
芳香族ビニル化合物が用いられ、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルス
チレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピル
スチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチル
スチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、モノ
クロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチ
レン等を挙げることができる。これらの中でも、スチレ
ンが好ましい。
発明の目的を損なわないものであれば格別限定はない
が、発熱性とウエットスキッド抵抗のバランスを重視す
るときには、通常、芳香族ビニルが用いられる。芳香族
ビニルとしては、アミノ基やヒドロキシル基を有さない
芳香族ビニル化合物が用いられ、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルス
チレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピル
スチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチル
スチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、モノ
クロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチ
レン等を挙げることができる。これらの中でも、スチレ
ンが好ましい。
【００２４】これらのその他の共重合可能な単量体は、
それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用い
ることができる。
それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用い
ることができる。
【００２５】共重合体中のその他の共重合可能な単量体
単位、特に芳香族ビニル単位の有無は、使用目的に応じ
て適宜選択できる。
単位、特に芳香族ビニル単位の有無は、使用目的に応じ
て適宜選択できる。
【００２６】発熱性を特に重視する場合は、共役ジエン
とアミノ基含有ビニル系単量体とヒドロキシ基含有ビニ
ル系単量体との共重合体が用いられ、その時の各単量体
の含有量は、共役ジエン単位が、６０〜９９．９重量
％、好ましくは７０〜９９．８重量％、より好ましくは
８０〜９９．５重量％の範囲、アミノ基含有ビニル系単
量体単位が、０．０５〜２０重量％、好ましくは０．１
〜１５重量％、より好ましくは０．２５〜１０重量％の
範囲、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体単位が、０．
０５〜２０重量％、好ましくは０．１〜１５重量％、よ
り好ましくは０．２５〜１０重量％の範囲である。アミ
ノ基含有ビニル系単量体またはヒドロキシル基含有ビニ
ル系単量体の含有量が過度に少ないと、発熱性、引張強
度、耐摩耗性などの特性の改善が十分でなく、逆に、過
度に多いと、加工性が悪化し、発熱性、引張強度及び耐
摩耗性等の改善も十分でなく、いずれも好ましくない。
とアミノ基含有ビニル系単量体とヒドロキシ基含有ビニ
ル系単量体との共重合体が用いられ、その時の各単量体
の含有量は、共役ジエン単位が、６０〜９９．９重量
％、好ましくは７０〜９９．８重量％、より好ましくは
８０〜９９．５重量％の範囲、アミノ基含有ビニル系単
量体単位が、０．０５〜２０重量％、好ましくは０．１
〜１５重量％、より好ましくは０．２５〜１０重量％の
範囲、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体単位が、０．
０５〜２０重量％、好ましくは０．１〜１５重量％、よ
り好ましくは０．２５〜１０重量％の範囲である。アミ
ノ基含有ビニル系単量体またはヒドロキシル基含有ビニ
ル系単量体の含有量が過度に少ないと、発熱性、引張強
度、耐摩耗性などの特性の改善が十分でなく、逆に、過
度に多いと、加工性が悪化し、発熱性、引張強度及び耐
摩耗性等の改善も十分でなく、いずれも好ましくない。
【００２７】ンとアミノ基含有ビニル系単量体とヒドロ
キシル基含有ビニル系単量体とその他の共重合可能な単
量体（好ましくは芳香族ビニル）との共重合体が好まし
い。その場合の共重合体中の各単量体の含有量は、共役
ジエン単位が、４５〜９４．９重量％、好ましくは５０
〜８９．８重量％、より好ましくは５５〜８４．５重量
％の範囲、アミノ基含有ビニル系単量体単位が０．０５
〜２０重量％、好ましくは０．１〜１５重量％、より好
ましくは０．２５〜１０重量％の範囲、ヒドロキシル基
含有ビニル系単量体単位が、０．０５〜２０重量％、好
ましくは０．１〜１５重量％、より好ましくは０．２５
〜１０重量％の範囲であり、その他の共重合可能な単量
体（好ましくは芳香族ビニル）単位が、５〜５０重量
％、好ましくは１０〜４５重量％、より好ましくは１５
〜４０重量％の範囲である。アミノ基含有ビニル系単量
体またはヒドロキシル基含有ビニル系単量体の含有量が
過度に少ないと、発熱性、引張強度、耐摩耗性などの特
性の改善が十分でなく、逆に、過度に多いと、加工性が
悪化し、発熱性、引張強度及び耐摩耗性等の改善も十分
でなく、いずれも好ましくない。芳香族ビニルの含有量
が過度に多いと発熱性が十分でなく好ましくない。
キシル基含有ビニル系単量体とその他の共重合可能な単
量体（好ましくは芳香族ビニル）との共重合体が好まし
い。その場合の共重合体中の各単量体の含有量は、共役
ジエン単位が、４５〜９４．９重量％、好ましくは５０
〜８９．８重量％、より好ましくは５５〜８４．５重量
％の範囲、アミノ基含有ビニル系単量体単位が０．０５
〜２０重量％、好ましくは０．１〜１５重量％、より好
ましくは０．２５〜１０重量％の範囲、ヒドロキシル基
含有ビニル系単量体単位が、０．０５〜２０重量％、好
ましくは０．１〜１５重量％、より好ましくは０．２５
〜１０重量％の範囲であり、その他の共重合可能な単量
体（好ましくは芳香族ビニル）単位が、５〜５０重量
％、好ましくは１０〜４５重量％、より好ましくは１５
〜４０重量％の範囲である。アミノ基含有ビニル系単量
体またはヒドロキシル基含有ビニル系単量体の含有量が
過度に少ないと、発熱性、引張強度、耐摩耗性などの特
性の改善が十分でなく、逆に、過度に多いと、加工性が
悪化し、発熱性、引張強度及び耐摩耗性等の改善も十分
でなく、いずれも好ましくない。芳香族ビニルの含有量
が過度に多いと発熱性が十分でなく好ましくない。
【００２８】上記共重合体中のアミノ基含有ビニル系単
量体単位とヒドロキシル基含有ビニル系単量体単位の割
合は、目的に応じて適宜選択されるが、通常、アミノ基
含有ビニル系単量体単位：ヒドロキシル基含有ビニル系
単量体単位＝５：９５〜９０：１０、好ましくは１０：
９０〜８０：２０、より好ましくは１５：８５〜７０：
３０（重量比）の範囲である。両単量体単位の含有量が
この範囲にある時に、発熱性、引張強度、耐摩耗性及び
加工性のいずれもの特性が高度にバランスされ、好適で
ある。
量体単位とヒドロキシル基含有ビニル系単量体単位の割
合は、目的に応じて適宜選択されるが、通常、アミノ基
含有ビニル系単量体単位：ヒドロキシル基含有ビニル系
単量体単位＝５：９５〜９０：１０、好ましくは１０：
９０〜８０：２０、より好ましくは１５：８５〜７０：
３０（重量比）の範囲である。両単量体単位の含有量が
この範囲にある時に、発熱性、引張強度、耐摩耗性及び
加工性のいずれもの特性が高度にバランスされ、好適で
ある。
【００２９】本発明においては、分子内にアミノ基とヒ
ドロキシル基とを含有するビニル系単量体（以下、
「（アミノ基＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体」
と言う。）を用いることができる。（アミノ基＋ヒドロ
キシル基）含有ビニル系単量体としては、例えば、２−
ジメチルアミノ−１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、１−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、３−ジメチルアミノ−２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ジエチルア
ミノ−１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、
３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリルアミド、２−ヒドロキシ−４−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルスチレンなどが挙げられる。
ドロキシル基とを含有するビニル系単量体（以下、
「（アミノ基＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体」
と言う。）を用いることができる。（アミノ基＋ヒドロ
キシル基）含有ビニル系単量体としては、例えば、２−
ジメチルアミノ−１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、１−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、３−ジメチルアミノ−２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ジエチルア
ミノ−１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、
３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリルアミド、２−ヒドロキシ−４−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルスチレンなどが挙げられる。
【００３０】これらの（アミノ基＋ヒドロキシル基）含
有ビニル系単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以
上を組み合わせて用いられる。これらの（アミノ基＋ヒ
ドロキシル基）含有ビニル系単量体の共重合体中の含有
量は、前記アミノ基含有ビニル系単量体とヒドロキシル
基含有ビニル系単量体の合計した範囲である。
有ビニル系単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以
上を組み合わせて用いられる。これらの（アミノ基＋ヒ
ドロキシル基）含有ビニル系単量体の共重合体中の含有
量は、前記アミノ基含有ビニル系単量体とヒドロキシル
基含有ビニル系単量体の合計した範囲である。
【００３１】本発明のジエン系ゴム（ｉ）のムーニー粘
度（ＭＬ1+4,100℃）は、１０〜２００、好ましくは２
０〜１５０、より好ましくは２５〜１２０の範囲であ
る。ムーニー粘度が過度に小さいと、発熱性や耐摩耗性
に劣り、逆に、過度に大きいと加工性に劣り、いずれも
好ましくない。
度（ＭＬ1+4,100℃）は、１０〜２００、好ましくは２
０〜１５０、より好ましくは２５〜１２０の範囲であ
る。ムーニー粘度が過度に小さいと、発熱性や耐摩耗性
に劣り、逆に、過度に大きいと加工性に劣り、いずれも
好ましくない。
【００３２】本発明のジエン系ゴム（ｉ）の共役ジエン
結合単位部分のミクロ構造は、特に制限させず、使用目
的によって適宜選択される。例えば、共役ジエン結合単
位のビニル結合（１，２−ビニル結合及び３，４−ビニ
ル結合）割合は、通常、５〜９５％、好ましくは７〜５
０％、より好ましくは１０〜３０％の範囲である。共役
ジエンのビニル結合量がこの範囲にあるときに、発熱特
性や耐摩耗性が高度にバランスされ、好適である。共役
ジエン結合単位部分のビニル結合以外は、１，４−結合
であり、１，４−シス結合、１，４−トランス結合のい
ずれであってもよい。
結合単位部分のミクロ構造は、特に制限させず、使用目
的によって適宜選択される。例えば、共役ジエン結合単
位のビニル結合（１，２−ビニル結合及び３，４−ビニ
ル結合）割合は、通常、５〜９５％、好ましくは７〜５
０％、より好ましくは１０〜３０％の範囲である。共役
ジエンのビニル結合量がこの範囲にあるときに、発熱特
性や耐摩耗性が高度にバランスされ、好適である。共役
ジエン結合単位部分のビニル結合以外は、１，４−結合
であり、１，４−シス結合、１，４−トランス結合のい
ずれであってもよい。
【００３３】本発明のジエン系ゴム（ｉ）の製造方法と
しては、特に制限されないが、例えば、共役ジエン、ア
ミノ基含有ビニル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニル
系単量体及び必要に応じてその他の共重合可能な単量体
を共重合する方法（Ｐ）が挙げられる。
しては、特に制限されないが、例えば、共役ジエン、ア
ミノ基含有ビニル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニル
系単量体及び必要に応じてその他の共重合可能な単量体
を共重合する方法（Ｐ）が挙げられる。
【００３４】本発明において、アミノ基含有ビニル系単
量体はヒドロキシル基を含有してもよく、またヒドロキ
シル基含有ビニル系単量体はアミノ基を含有することが
できるので、上記製造方法（Ｐ）は、共役ジエン、（ア
ミノ基＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体及び必要
に応じてその他の共重合可能な単量体を共重合する方法
（Ｐ−ａ）、共役ジエン、ヒドロキシル基を含有しない
アミノ基含有ビニル系単量体、（アミノ基＋ヒドロキシ
ル基）含有ビニル系単量体及びその他の共重合可能な単
量体を共重合する方法（Ｐ−ｂ）、共役ジエン、アミノ
基を含有しないヒドロキシル基含有ビニル系単量体、
（アミノ基＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体及び
必要に応じてその他の共重合可能な単量体を共重合する
方法（Ｐ−ｃ）、及び共役ジエン、ヒドロキシル基を含
有しないアミノ基含有ビニル系単量体、アミノ基を含有
しないヒドロキシル基含有ビニル系単量体、（アミノ基
＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体及び必要に応じ
てその他の共重合可能な単量体を重合する方法（Ｐ−
ｄ）などを含有する。
量体はヒドロキシル基を含有してもよく、またヒドロキ
シル基含有ビニル系単量体はアミノ基を含有することが
できるので、上記製造方法（Ｐ）は、共役ジエン、（ア
ミノ基＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体及び必要
に応じてその他の共重合可能な単量体を共重合する方法
（Ｐ−ａ）、共役ジエン、ヒドロキシル基を含有しない
アミノ基含有ビニル系単量体、（アミノ基＋ヒドロキシ
ル基）含有ビニル系単量体及びその他の共重合可能な単
量体を共重合する方法（Ｐ−ｂ）、共役ジエン、アミノ
基を含有しないヒドロキシル基含有ビニル系単量体、
（アミノ基＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体及び
必要に応じてその他の共重合可能な単量体を共重合する
方法（Ｐ−ｃ）、及び共役ジエン、ヒドロキシル基を含
有しないアミノ基含有ビニル系単量体、アミノ基を含有
しないヒドロキシル基含有ビニル系単量体、（アミノ基
＋ヒドロキシル基）含有ビニル系単量体及び必要に応じ
てその他の共重合可能な単量体を重合する方法（Ｐ−
ｄ）などを含有する。
【００３５】重合方法は、特に限定はないが、通常乳化
重合法が採用される。乳化重合法は、通常の乳化重合手
法を用いればよく、例えば、所定量の上記単量体を乳化
剤の存在下に水性媒体中に乳化分散し、ラジカル重合開
始剤により乳化重合する方法が挙げられる。各単量体の
使用量は、前記ジエン系ゴム（ｉ）の各単量体含有量に
なるよう、適宜選択される。
重合法が採用される。乳化重合法は、通常の乳化重合手
法を用いればよく、例えば、所定量の上記単量体を乳化
剤の存在下に水性媒体中に乳化分散し、ラジカル重合開
始剤により乳化重合する方法が挙げられる。各単量体の
使用量は、前記ジエン系ゴム（ｉ）の各単量体含有量に
なるよう、適宜選択される。
【００３６】乳化剤としては、例えば、炭素数１０以上
の長鎖脂肪酸塩及び／又はロジン酸塩が用いられる。具
体的には、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸等のカリウム塩
またはナトリウム塩などが例示される。
の長鎖脂肪酸塩及び／又はロジン酸塩が用いられる。具
体的には、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸等のカリウム塩
またはナトリウム塩などが例示される。
【００３７】ラジカル重合開始剤としては、例えば、過
硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムのような過硫酸塩；
過硫酸アンモニウムと硫酸第二鉄との組合わせ、有機過
酸化物と硫酸第二鉄との組み合わせ、及び過酸化水素と
硫酸第二鉄との組み合わせなどのレドックス系開始剤；
などが用いられる。
硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムのような過硫酸塩；
過硫酸アンモニウムと硫酸第二鉄との組合わせ、有機過
酸化物と硫酸第二鉄との組み合わせ、及び過酸化水素と
硫酸第二鉄との組み合わせなどのレドックス系開始剤；
などが用いられる。
【００３８】共重合体の分子量を調節するために、連鎖
移動剤を添加することもできる。連鎖移動剤としては、
例えばｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカ
プタンなどのメルカプタン類、四塩化炭素、チオグリコ
ール酸、ジテルペン、ターピノーレン、γ−テルピネン
類などを用いることができる。
移動剤を添加することもできる。連鎖移動剤としては、
例えばｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカ
プタンなどのメルカプタン類、四塩化炭素、チオグリコ
ール酸、ジテルペン、ターピノーレン、γ−テルピネン
類などを用いることができる。
【００３９】乳化重合の温度は、用いられるラジカル重
合開始剤の種類によって適宜選択することができるが、
通常、０〜１００℃で、好ましくは０〜６０℃である。
重合様式は、連続重合、回分重合等のいずれでの様式で
も構わない。
合開始剤の種類によって適宜選択することができるが、
通常、０〜１００℃で、好ましくは０〜６０℃である。
重合様式は、連続重合、回分重合等のいずれでの様式で
も構わない。
【００４０】乳化重合の転化率が大きくなると、ゲル化
する傾向がみられる。そのため、重合転化率を８０％以
下に抑えるのが好ましく、特に、転化率４０〜７０％の
範囲で重合を停止するのが好ましい。重合反応の停止
は、通常、所定の転化率に達した時点で、重合系に重合
停止剤を添加することによって行われる。重合停止剤と
しては、例えば、ジエチルヒドロキシルアミンやヒドロ
キシルアミン等のアミン系化合物、ヒドロキノンやベン
ゾキノンなどのキノン系化合物、亜硝酸ナトリウム、ソ
ジウムジチオカーバメートなどの化合物が用いられる。
する傾向がみられる。そのため、重合転化率を８０％以
下に抑えるのが好ましく、特に、転化率４０〜７０％の
範囲で重合を停止するのが好ましい。重合反応の停止
は、通常、所定の転化率に達した時点で、重合系に重合
停止剤を添加することによって行われる。重合停止剤と
しては、例えば、ジエチルヒドロキシルアミンやヒドロ
キシルアミン等のアミン系化合物、ヒドロキノンやベン
ゾキノンなどのキノン系化合物、亜硝酸ナトリウム、ソ
ジウムジチオカーバメートなどの化合物が用いられる。
【００４１】重合反応停止後、得られた重合体ラテック
スから必要に応じて未反応モノマーを除去し、次いで、
必要に応じて硝酸、硫酸等の酸を添加混合してラテック
スのｐＨを所定の値に調整した後、塩化ナトリウム、塩
化カルシウム、塩化カリウムなどの塩を凝固剤として添
加混合し、重合体をクラムとして凝固させ回収できる。
クラムは洗浄、脱水後、バンドドライヤーなどで乾燥
し、目的とするアミノ基とヒドロキシル基を含有するジ
エン系ゴムを得ることができる。
スから必要に応じて未反応モノマーを除去し、次いで、
必要に応じて硝酸、硫酸等の酸を添加混合してラテック
スのｐＨを所定の値に調整した後、塩化ナトリウム、塩
化カルシウム、塩化カリウムなどの塩を凝固剤として添
加混合し、重合体をクラムとして凝固させ回収できる。
クラムは洗浄、脱水後、バンドドライヤーなどで乾燥
し、目的とするアミノ基とヒドロキシル基を含有するジ
エン系ゴムを得ることができる。
【００４２】ゴム成分 本発明のゴム組成物のゴム成分としては、上記ジエン系
ゴム（ｉ）を含むものが用いられる。ゴム成分中の該ジ
エン系ゴム（ｉ）の割合は、使用目的に応じて適宜選択
されるが、通常１０重量％以上、好ましくは１５〜１０
０重量％、より好ましくは２０〜１００重量％、最も好
ましくは２５〜１００重量％である。ゴム成分中の本発
明のジエン系ゴム（ｉ）の割合が過度に少ないと、改質
の効果が充分でなく好ましくない。
ゴム（ｉ）を含むものが用いられる。ゴム成分中の該ジ
エン系ゴム（ｉ）の割合は、使用目的に応じて適宜選択
されるが、通常１０重量％以上、好ましくは１５〜１０
０重量％、より好ましくは２０〜１００重量％、最も好
ましくは２５〜１００重量％である。ゴム成分中の本発
明のジエン系ゴム（ｉ）の割合が過度に少ないと、改質
の効果が充分でなく好ましくない。
【００４３】併用できるその他のゴムとしては、特に限
定はないが、通常はジエン系ゴムが用いられる。ジエン
系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソ
プレンゴム（ＩＲ）、乳化重合スチレン−ブタジエン共
重合ゴム（ＳＢＲ）、溶液重合ランダムＳＢＲ（結合ス
チレン５〜５０重量％、ブタジエン結合単位部分の１，
２−ビニル結合量１０〜８０％）、高トランスＳＢＲ
（ブタジエン結合単位部分の１，４−トランス結合量７
０〜９５％）、低シスポリブタジエンゴム（ＢＲ）、高
シスＢＲ、高トランスＢＲ（ブタジエン結合単位部分の
１，４−トランス結合量７０〜９５％）、スチレン−イ
ソプレン共重合ゴム（ＳＩＲ）、ブタジエン−イソプレ
ン共重合体ゴム、溶液重合ランダムスチレン−ブタジエ
ン−イソプレン共重合ゴム（ＳＩＢＲ）、乳化重合ＳＩ
ＢＲ、乳化重合スチレン−アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム、高ビニルＳＢＲ−低ビニルＳＢＲブロック共重合ゴ
ム、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロ
ック共重合体などのブロック共重合体等が挙げられ、要
求特性に応じて適宜選択できる。これらの中でも、Ｎ
Ｒ、ＢＲ、ＩＲ、ＳＢＲ、ＳＩＢＲなどが好ましい。こ
れらのその他のゴムは、それぞれ単独で、あるいは２種
以上を組み合わせて使用することができる。
定はないが、通常はジエン系ゴムが用いられる。ジエン
系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソ
プレンゴム（ＩＲ）、乳化重合スチレン−ブタジエン共
重合ゴム（ＳＢＲ）、溶液重合ランダムＳＢＲ（結合ス
チレン５〜５０重量％、ブタジエン結合単位部分の１，
２−ビニル結合量１０〜８０％）、高トランスＳＢＲ
（ブタジエン結合単位部分の１，４−トランス結合量７
０〜９５％）、低シスポリブタジエンゴム（ＢＲ）、高
シスＢＲ、高トランスＢＲ（ブタジエン結合単位部分の
１，４−トランス結合量７０〜９５％）、スチレン−イ
ソプレン共重合ゴム（ＳＩＲ）、ブタジエン−イソプレ
ン共重合体ゴム、溶液重合ランダムスチレン−ブタジエ
ン−イソプレン共重合ゴム（ＳＩＢＲ）、乳化重合ＳＩ
ＢＲ、乳化重合スチレン−アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム、高ビニルＳＢＲ−低ビニルＳＢＲブロック共重合ゴ
ム、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロ
ック共重合体などのブロック共重合体等が挙げられ、要
求特性に応じて適宜選択できる。これらの中でも、Ｎ
Ｒ、ＢＲ、ＩＲ、ＳＢＲ、ＳＩＢＲなどが好ましい。こ
れらのその他のゴムは、それぞれ単独で、あるいは２種
以上を組み合わせて使用することができる。
【００４４】補強剤 補強剤としては、特に制限はないが、例えば、シリカや
カーボンブラックなどを用いることができる。
カーボンブラックなどを用いることができる。
【００４５】シリカとしては、特に制限はないが、例え
ば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボ
ン、コロイダルシリカ、及び特開昭６２−６２８３８号
公報に開示される沈降シリカなどが挙げられる。これら
の中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカ
ーボンが特に好ましい。これらのシリカは、それぞれ単
独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。
ば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボ
ン、コロイダルシリカ、及び特開昭６２−６２８３８号
公報に開示される沈降シリカなどが挙げられる。これら
の中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカ
ーボンが特に好ましい。これらのシリカは、それぞれ単
独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。
【００４６】シリカの比表面積は、特に制限はされない
が、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）で、通常５０〜４０
０ｍ2／ｇ、好ましくは１００〜２５０ｍ2／ｇ、さらに
好ましくは１２０〜１９０ｍ2／ｇの範囲である時に、
補強性、耐摩耗性及び発熱性等の改善が十分に達成さ
れ、好適である。ここで窒素吸着比表面積は、ＡＳＴＭ
Ｄ３０３７−８１に準じＢＥＴ法で測定される値であ
る。
が、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）で、通常５０〜４０
０ｍ2／ｇ、好ましくは１００〜２５０ｍ2／ｇ、さらに
好ましくは１２０〜１９０ｍ2／ｇの範囲である時に、
補強性、耐摩耗性及び発熱性等の改善が十分に達成さ
れ、好適である。ここで窒素吸着比表面積は、ＡＳＴＭ
Ｄ３０３７−８１に準じＢＥＴ法で測定される値であ
る。
【００４７】カーボンブラックとしては、特に制限はな
いが、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラッ
ク、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファ
イトなどを用いることができる。これらの中でも、特に
ファーネスブラックが好ましく、その具体例としては、
ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ−ＨＳ、ＩＳＡＦ−ＬＳ、
ＩＩＳＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ−Ｌ
Ｓ、ＦＥＦ等の種々のグレードのものが挙げられる。こ
れらのカーボンブラックは、それぞれ単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて用いることができる。
いが、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラッ
ク、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファ
イトなどを用いることができる。これらの中でも、特に
ファーネスブラックが好ましく、その具体例としては、
ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ−ＨＳ、ＩＳＡＦ−ＬＳ、
ＩＩＳＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ−Ｌ
Ｓ、ＦＥＦ等の種々のグレードのものが挙げられる。こ
れらのカーボンブラックは、それぞれ単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４８】カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ
2ＳＡ）は、特に制限はないが、通常５〜２００ｍ2／
ｇ、好ましくは５０〜１５０ｍ2／ｇ、より好ましくは
８０〜１３０ｍ2／ｇの範囲である時に、引張強度や耐
摩耗性が高いレベルで改善され好適である。また、カー
ボンブラックのＤＢＰ吸着量は、特に制限はないが、通
常５〜３００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは５０〜２００
ｍｌ／１００ｇ、より好ましくは８０〜１６０ｍｌ／１
００ｇの範囲である時に、引張強度や耐摩耗性が高いレ
ベルで改善され好適である。
2ＳＡ）は、特に制限はないが、通常５〜２００ｍ2／
ｇ、好ましくは５０〜１５０ｍ2／ｇ、より好ましくは
８０〜１３０ｍ2／ｇの範囲である時に、引張強度や耐
摩耗性が高いレベルで改善され好適である。また、カー
ボンブラックのＤＢＰ吸着量は、特に制限はないが、通
常５〜３００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは５０〜２００
ｍｌ／１００ｇ、より好ましくは８０〜１６０ｍｌ／１
００ｇの範囲である時に、引張強度や耐摩耗性が高いレ
ベルで改善され好適である。
【００４９】カーボンブラックとして、特開平５−２３
０２９０号公報に開示されるセチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイドの吸着（ＣＴＡＢ）比表面積が１１０〜
１７０ｍ2／ｇで２４，０００ｐｓｉの圧力で４回繰り
返し圧縮を加えた後のＤＢＰ（２４Ｍ４ＤＢＰ）吸油量
が１１０〜１３０ｍｌ／１００ｇであるハイストラクチ
ャーカーボンブラックを用いることにより、耐摩耗性を
さらに改善できる。
０２９０号公報に開示されるセチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイドの吸着（ＣＴＡＢ）比表面積が１１０〜
１７０ｍ2／ｇで２４，０００ｐｓｉの圧力で４回繰り
返し圧縮を加えた後のＤＢＰ（２４Ｍ４ＤＢＰ）吸油量
が１１０〜１３０ｍｌ／１００ｇであるハイストラクチ
ャーカーボンブラックを用いることにより、耐摩耗性を
さらに改善できる。
【００５０】補強剤の配合割合は、ゴム成分１００重量
部に対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１
５０重量部、より好ましくは３０〜１２０重量部であ
る。
部に対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１
５０重量部、より好ましくは３０〜１２０重量部であ
る。
【００５１】本発明の目的を高度に達成するためには、
補強剤として、シリカ単独で、あるいはシリカとカーボ
ンブラックとを併用して用いることが好ましい。シリカ
とカーボンブラックとを併用する場合の混合割合は、用
途や目的に応じて適宜選択されるが、通常、シリカ：カ
ーボンブラック＝１０：９０〜９９：１、好ましくは３
０：７０〜９５：５、より好ましくは５０：５０〜９
０：１０（重量比）である。
補強剤として、シリカ単独で、あるいはシリカとカーボ
ンブラックとを併用して用いることが好ましい。シリカ
とカーボンブラックとを併用する場合の混合割合は、用
途や目的に応じて適宜選択されるが、通常、シリカ：カ
ーボンブラック＝１０：９０〜９９：１、好ましくは３
０：７０〜９５：５、より好ましくは５０：５０〜９
０：１０（重量比）である。
【００５２】シランカップリング剤 本発明においてシランカップリング剤を添加すると、発
熱性や耐摩耗性がさらに改善されるので、好適である。
熱性や耐摩耗性がさらに改善されるので、好適である。
【００５３】シランカップリング剤としては、特に限定
はないが、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ−エト
キシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）−エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、ビス（３−（トリエトキシシリ
ル）プロピル）テトラスルフィド、及び特開平６−２４
８１１６号公報に記載されるγ−トリメトキシシリルプ
ロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、γ−
トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスル
フィドなどのテトラスルフィド類などを挙げることがで
きる。
はないが、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ−エト
キシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）−エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、ビス（３−（トリエトキシシリ
ル）プロピル）テトラスルフィド、及び特開平６−２４
８１１６号公報に記載されるγ−トリメトキシシリルプ
ロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、γ−
トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスル
フィドなどのテトラスルフィド類などを挙げることがで
きる。
【００５４】これらのシランカップリング剤は、それぞ
れ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。シランカップリング剤の配合割合は、シリ
カ１００重量部に対して、通常、０．１〜３０重量部、
好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１０
重量部の範囲である。
れ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。シランカップリング剤の配合割合は、シリ
カ１００重量部に対して、通常、０．１〜３０重量部、
好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１０
重量部の範囲である。
【００５５】ゴム組成物 本発明のゴム組成物は、上記成分以外に、常法に従っ
て、加硫剤、加硫促進剤、加硫活性化剤、老化防止剤、
活性剤、可塑剤、滑剤、充填剤等のその他の配合剤をそ
れぞれ必要量含量することができる。
て、加硫剤、加硫促進剤、加硫活性化剤、老化防止剤、
活性剤、可塑剤、滑剤、充填剤等のその他の配合剤をそ
れぞれ必要量含量することができる。
【００５６】加硫剤としては、特に限定はないが、例え
ば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、
高分散性硫黄などの硫黄；一塩化硫黄、二塩化硫黄など
のハロゲン化硫黄；ジクミルパーオキシド、ジターシャ
リブチルパーオキシドなどの有機過酸化物；ｐ−キノン
ジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム
などのキノンジオキシム；トリエチレンテトラミン、ヘ
キサメチレンジアミンカルバメート、４，４’−メチレ
ンビス−ｏ−クロロアニリンなどの有機多価アミン化合
物；メチロール基をもったアルキルフェノール樹脂；な
どが挙げられ、これらの中でも、硫黄が好ましく、粉末
硫黄が特に好ましい。これらの加硫剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
ば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、
高分散性硫黄などの硫黄；一塩化硫黄、二塩化硫黄など
のハロゲン化硫黄；ジクミルパーオキシド、ジターシャ
リブチルパーオキシドなどの有機過酸化物；ｐ−キノン
ジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム
などのキノンジオキシム；トリエチレンテトラミン、ヘ
キサメチレンジアミンカルバメート、４，４’−メチレ
ンビス−ｏ−クロロアニリンなどの有機多価アミン化合
物；メチロール基をもったアルキルフェノール樹脂；な
どが挙げられ、これらの中でも、硫黄が好ましく、粉末
硫黄が特に好ましい。これらの加硫剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００５７】加硫剤の配合割合は、ゴム成分１００重量
部に対して、通常、０．１〜１５重量部、好ましくは
０．３〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量
部の範囲である。加硫剤の配合割合がこの範囲にある時
に、引張強度や耐摩耗性に優れるとともに、耐熱性や残
留ひずみ等の特性にも優れるので特に好ましい。
部に対して、通常、０．１〜１５重量部、好ましくは
０．３〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量
部の範囲である。加硫剤の配合割合がこの範囲にある時
に、引張強度や耐摩耗性に優れるとともに、耐熱性や残
留ひずみ等の特性にも優れるので特に好ましい。
【００５８】加硫促進剤としては、例えば、Ｎ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ
−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−２−
ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのスルフェンア
ミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン、ジオルトト
リルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニ
ジン系加硫促進剤；チオカルボアニリド、ジオルトトリ
ルチオウレア、エチレンチオウレア、ジエチルチオウレ
ア、トリメチルチオウレア等のチオウレア系加硫促進
剤；２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジ
ルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛
塩、２−メルカプトベンゾチアゾールナトリウム塩、２
−メルカプトベンゾチアゾールシクロヘキシルアミン
塩、２−（２，４−ジニトロフェニルチオ）ベンゾチア
ゾール等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチル
チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテト
ラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジメチルジチ
オカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン
酸ナトリウム、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナト
リウム、ジメチルジチオカルバミン酸鉛、ジメチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ペンタメ
チレンジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸テル
ル、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチ
オカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカルバミン酸
銅、ジメチルジチオカルバミン酸鉄、ジエチルジチオカ
ルバミン酸ジエチルアミン、ペンタメチレンジチオカル
バミン酸ピペリジン、メチルペンタメチレンジチオカル
バミン酸ピペコリン等のジチオカルバミン酸系加硫促進
剤；イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロ
ピルキサントゲン酸亜鉛、ブチルキサントゲン酸亜鉛等
のキサントゲン酸系加硫促進剤；などの加硫促進剤が挙
げられる。
ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ
−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−２−
ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのスルフェンア
ミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン、ジオルトト
リルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニ
ジン系加硫促進剤；チオカルボアニリド、ジオルトトリ
ルチオウレア、エチレンチオウレア、ジエチルチオウレ
ア、トリメチルチオウレア等のチオウレア系加硫促進
剤；２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジ
ルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛
塩、２−メルカプトベンゾチアゾールナトリウム塩、２
−メルカプトベンゾチアゾールシクロヘキシルアミン
塩、２−（２，４−ジニトロフェニルチオ）ベンゾチア
ゾール等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチル
チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテト
ラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジメチルジチ
オカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン
酸ナトリウム、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナト
リウム、ジメチルジチオカルバミン酸鉛、ジメチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ペンタメ
チレンジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸テル
ル、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチ
オカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカルバミン酸
銅、ジメチルジチオカルバミン酸鉄、ジエチルジチオカ
ルバミン酸ジエチルアミン、ペンタメチレンジチオカル
バミン酸ピペリジン、メチルペンタメチレンジチオカル
バミン酸ピペコリン等のジチオカルバミン酸系加硫促進
剤；イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロ
ピルキサントゲン酸亜鉛、ブチルキサントゲン酸亜鉛等
のキサントゲン酸系加硫促進剤；などの加硫促進剤が挙
げられる。
【００５９】これらの加硫促進剤は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いられるが、少なく
ともスルフェンアミド系加硫促進剤を含むものが特に好
ましい。加硫促進剤の配合割合は、ゴム成分１００重量
部に対して、通常０．１〜１５重量部、好ましくは０．
３〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部の
範囲である。
あるいは２種以上を組み合わせて用いられるが、少なく
ともスルフェンアミド系加硫促進剤を含むものが特に好
ましい。加硫促進剤の配合割合は、ゴム成分１００重量
部に対して、通常０．１〜１５重量部、好ましくは０．
３〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部の
範囲である。
【００６０】加硫活性化剤としては、特に制限はない
が、例えばステアリン酸などの高級脂肪酸や酸化亜鉛な
どを用いることができる。酸化亜鉛としては、例えば、
表面活性の高い粒度５μｍ以下のものを用いるのが好ま
しく、かかる具体例としては、粒度が、例えば、０．０
５〜０．２μｍの活性亜鉛華や０．３〜１μｍの亜鉛華
などを挙げることができる。また、酸化亜鉛は、アミン
系の分散剤や湿潤剤で表面処理したものなどを用いるこ
とができる。
が、例えばステアリン酸などの高級脂肪酸や酸化亜鉛な
どを用いることができる。酸化亜鉛としては、例えば、
表面活性の高い粒度５μｍ以下のものを用いるのが好ま
しく、かかる具体例としては、粒度が、例えば、０．０
５〜０．２μｍの活性亜鉛華や０．３〜１μｍの亜鉛華
などを挙げることができる。また、酸化亜鉛は、アミン
系の分散剤や湿潤剤で表面処理したものなどを用いるこ
とができる。
【００６１】これらの加硫活性化剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。
加硫活性化剤の配合割合は、加硫活性化剤の種類により
適宜選択される。高級脂肪酸を用いる場合、ゴム成分１
００重量部に対して、通常０．０５〜１５重量部、好ま
しくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５
重量部である。酸化亜鉛を用いる場合は、ゴム成分１０
０重量部に対して、通常０．０５〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部、より好ましくは０．５〜２重量
部である。酸化亜鉛の配合割合がこの範囲にある時に、
加工性、引張強度及び耐摩耗性などの特性が高度にバラ
ンスされ好適である。
で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。
加硫活性化剤の配合割合は、加硫活性化剤の種類により
適宜選択される。高級脂肪酸を用いる場合、ゴム成分１
００重量部に対して、通常０．０５〜１５重量部、好ま
しくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５
重量部である。酸化亜鉛を用いる場合は、ゴム成分１０
０重量部に対して、通常０．０５〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部、より好ましくは０．５〜２重量
部である。酸化亜鉛の配合割合がこの範囲にある時に、
加工性、引張強度及び耐摩耗性などの特性が高度にバラ
ンスされ好適である。
【００６２】その他の配合剤の例としては、例えば、シ
ランカップリング剤以外のカップリング剤；ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、シリコーンオイ
ルなどの活性剤；炭酸カルシウム、タルク、クレーなど
の充填剤；プロセス油、ワックスなどが挙げられる。
ランカップリング剤以外のカップリング剤；ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、シリコーンオイ
ルなどの活性剤；炭酸カルシウム、タルク、クレーなど
の充填剤；プロセス油、ワックスなどが挙げられる。
【００６３】本発明のゴム組成物は、常法に従って各成
分を混練することにより得ることができる。例えば、加
硫剤と加硫促進剤を除く配合剤とゴム成分を混合後、そ
の混合物に加硫剤と加硫促進剤を混合してゴム組成物を
得ることができる。加硫剤と加硫促進剤と除く配合剤と
ゴム成分の混合温度は、通常、８０〜２００℃、好まし
くは１００〜１９０℃、さらに好ましくは１４０〜１８
０℃であり、混合時間は、通常、３０秒以上であり、好
ましくは１〜３０分間である。加硫剤と加硫促進剤の混
合は、通常１００℃以下、好ましくは室温〜８０℃まで
冷却後行われ、その後、通常１２０〜２００℃、好まし
くは１４０〜１８０℃の温度でプレス加硫した本発明の
ゴム組成物を得ることができる。
分を混練することにより得ることができる。例えば、加
硫剤と加硫促進剤を除く配合剤とゴム成分を混合後、そ
の混合物に加硫剤と加硫促進剤を混合してゴム組成物を
得ることができる。加硫剤と加硫促進剤と除く配合剤と
ゴム成分の混合温度は、通常、８０〜２００℃、好まし
くは１００〜１９０℃、さらに好ましくは１４０〜１８
０℃であり、混合時間は、通常、３０秒以上であり、好
ましくは１〜３０分間である。加硫剤と加硫促進剤の混
合は、通常１００℃以下、好ましくは室温〜８０℃まで
冷却後行われ、その後、通常１２０〜２００℃、好まし
くは１４０〜１８０℃の温度でプレス加硫した本発明の
ゴム組成物を得ることができる。
【００６４】
【実施例】以下に、製造例、実施例及び比較例を挙げ
て、本発明についてより具体的に説明する。これらの例
中の部及び％は、特に断わりのない限り重量基準であ
る。各種の物性の測定は、下記の方法に従って行った。 （１）重合体中の結合スチレン量は、ＪＩＳ Ｋ６３８
３（屈折率法）に準じて測定した。 （２）重合体中のブタジエン結合単位のビニル結合割合
は、赤外分光法（ハンプトン法）で測定した。 （３）重合体中のアミノ基含有単量体量は、共重合体を
テトラヒドロンフランに溶解し、メタノール／アセトン
（５０／５０モル％）で再沈澱凝固を２回行い、真空乾
燥後、５００ＭＨｚ1Ｈ−ＮＭＲで測定した。 （４）重合体中のヒドロキシル基含有単量体量は、特開
平３−１７４４０８号公報に記載される方法に従い、重
合体をフェニルイソシアナート処理した後、13Ｃ−ＮＭ
Ｒスペクトルでフェニルイソシアナートのフェニル基を
定量することにより算出した。 （５）ムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準じて測定した。 （６）引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて３００
％応力（Ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。 （７）発熱性は、レオメトリックス社製ＲＤＡ−ＩＩを
用い、１％ねじれ、２０Ｈｚ、６０℃のｔａｎδを測定
した。この特性は、指数（ｔａｎδ６０℃の指数）で表
示した。 （８）耐摩耗性は、ＡＳＴＭ Ｄ２２２８に従い、ピコ
摩耗試験機を用いて測定した。この特性は、指数（耐摩
耗指数）で表示した。 （９）加工性は、ロールへの巻き付き性を観察し、以下
の基準で評価した。 ４：きれいに巻き付く、３：僅かに浮き上がる、２：巻
き付くが、浮き上がる頻度が多い、１：殆ど巻き付かな
い。
て、本発明についてより具体的に説明する。これらの例
中の部及び％は、特に断わりのない限り重量基準であ
る。各種の物性の測定は、下記の方法に従って行った。 （１）重合体中の結合スチレン量は、ＪＩＳ Ｋ６３８
３（屈折率法）に準じて測定した。 （２）重合体中のブタジエン結合単位のビニル結合割合
は、赤外分光法（ハンプトン法）で測定した。 （３）重合体中のアミノ基含有単量体量は、共重合体を
テトラヒドロンフランに溶解し、メタノール／アセトン
（５０／５０モル％）で再沈澱凝固を２回行い、真空乾
燥後、５００ＭＨｚ1Ｈ−ＮＭＲで測定した。 （４）重合体中のヒドロキシル基含有単量体量は、特開
平３−１７４４０８号公報に記載される方法に従い、重
合体をフェニルイソシアナート処理した後、13Ｃ−ＮＭ
Ｒスペクトルでフェニルイソシアナートのフェニル基を
定量することにより算出した。 （５）ムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準じて測定した。 （６）引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて３００
％応力（Ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。 （７）発熱性は、レオメトリックス社製ＲＤＡ−ＩＩを
用い、１％ねじれ、２０Ｈｚ、６０℃のｔａｎδを測定
した。この特性は、指数（ｔａｎδ６０℃の指数）で表
示した。 （８）耐摩耗性は、ＡＳＴＭ Ｄ２２２８に従い、ピコ
摩耗試験機を用いて測定した。この特性は、指数（耐摩
耗指数）で表示した。 （９）加工性は、ロールへの巻き付き性を観察し、以下
の基準で評価した。 ４：きれいに巻き付く、３：僅かに浮き上がる、２：巻
き付くが、浮き上がる頻度が多い、１：殆ど巻き付かな
い。
【００６５】製造例１〜５ 攪拌機付きタンクに水２００部、ロジン酸石鹸３部、ｔ
−ドデシルメルカプタン０．１５部及び表１の組成の単
量体を仕込んだ。反応器温度を５℃とし、ラジカル重合
開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド０．１部、
ソジウム・ホルムアルデヒド・スルホキシレート０．２
部、硫酸第二鉄０．０１部を添加して重合を開始した。
転化率が６０％に達した時点でジエチルヒドロキシルア
ミンを添加し反応を停止させた。未反応単量体を回収
後、硫酸と食塩を添加してクラムとして凝固させ、クラ
ムドライヤーで乾燥させてジエン系ゴムＮｏ．１〜５を
得た。ジエン重合体の性状を表１に示した。
−ドデシルメルカプタン０．１５部及び表１の組成の単
量体を仕込んだ。反応器温度を５℃とし、ラジカル重合
開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド０．１部、
ソジウム・ホルムアルデヒド・スルホキシレート０．２
部、硫酸第二鉄０．０１部を添加して重合を開始した。
転化率が６０％に達した時点でジエチルヒドロキシルア
ミンを添加し反応を停止させた。未反応単量体を回収
後、硫酸と食塩を添加してクラムとして凝固させ、クラ
ムドライヤーで乾燥させてジエン系ゴムＮｏ．１〜５を
得た。ジエン重合体の性状を表１に示した。
【００６６】
【表１】
【００６７】（＊１）ｐ−ジメチルアミノメチルスチレ
ン （＊２）Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド （＊３）２−ビニルピリジン （＊４）ヒドロキシエチルメタクリレート （＊５）ヒドロキシエチルアクリレート
ン （＊２）Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド （＊３）２−ビニルピリジン （＊４）ヒドロキシエチルメタクリレート （＊５）ヒドロキシエチルアクリレート
【００６８】実施例１〜５、比較例１ 原料ゴムとして、製造例で作成したジエン系ゴムＮｏ．
１〜４を用い、表２の配合処方に基づいて、容量２５０
ｍｌのブラベンダータイプミキサー中で、原料ゴムの全
量、シリカの半量、シランカップリング剤の半量及びス
テアリン酸を１７０℃で２分間混合後、硫黄と加硫促進
剤を除く残りの配合剤を添加し、同温度で３分間混練し
た。次ぎに、得られた混合物と、硫黄及び加硫促進剤を
５０℃のオープンロールに加えて混練した後、１６０℃
で３０分間プレス加硫して試験片を作成し、各物性を測
定した。結果を表３に示した。
１〜４を用い、表２の配合処方に基づいて、容量２５０
ｍｌのブラベンダータイプミキサー中で、原料ゴムの全
量、シリカの半量、シランカップリング剤の半量及びス
テアリン酸を１７０℃で２分間混合後、硫黄と加硫促進
剤を除く残りの配合剤を添加し、同温度で３分間混練し
た。次ぎに、得られた混合物と、硫黄及び加硫促進剤を
５０℃のオープンロールに加えて混練した後、１６０℃
で３０分間プレス加硫して試験片を作成し、各物性を測
定した。結果を表３に示した。
【００６９】
【表２】
【００７０】（＊１）Ｓｉ６９（デグッサ社製） （＊２）亜鉛華＃１（本荘ケミカル社製）；粒度＝０．
４μｍ （＊３）ノクラック６Ｃ（大内新興社製） （＊４）ノクセラーＣＺ（大内新興社製）
４μｍ （＊３）ノクラック６Ｃ（大内新興社製） （＊４）ノクセラーＣＺ（大内新興社製）
【００７１】
【表３】
【００７２】（＊１）Ｚ１１６５ＭＰ（ローヌプーラン
社製；窒素吸着比表面積＝１７５ｍ2／ｇ） （＊２）ニプシルＶＮ３（日本シリカ社製；窒素吸着比
表面積＝２４０ｍ2／ｇ）（＊３）これらの指数は、比
較例１を１００とした。
社製；窒素吸着比表面積＝１７５ｍ2／ｇ） （＊２）ニプシルＶＮ３（日本シリカ社製；窒素吸着比
表面積＝２４０ｍ2／ｇ）（＊３）これらの指数は、比
較例１を１００とした。
【００７３】表３の結果より、本発明のゴム組成物（実
施例１〜５）は、アミノ基のみを含有するジエン系ゴム
を用いた場合（比較例１）に比べて、引張強度、発熱
性、耐摩耗性及び加工性のいずれの特性も格段に改善さ
れていることがわかる。また、また、比表面積の小さい
シリカを用いると引張強度、発熱性及び耐摩耗性がさら
に改善され（実施例３と４の比較）、亜鉛華の配合量を
限定することでさらに引張強度、発熱性、耐摩耗性の特
性がさらに改善される（実施例２と３の比較）ことがわ
かる。
施例１〜５）は、アミノ基のみを含有するジエン系ゴム
を用いた場合（比較例１）に比べて、引張強度、発熱
性、耐摩耗性及び加工性のいずれの特性も格段に改善さ
れていることがわかる。また、また、比表面積の小さい
シリカを用いると引張強度、発熱性及び耐摩耗性がさら
に改善され（実施例３と４の比較）、亜鉛華の配合量を
限定することでさらに引張強度、発熱性、耐摩耗性の特
性がさらに改善される（実施例２と３の比較）ことがわ
かる。
【００７４】実施例６〜９、比較例２ 表５記載の原料ゴムを用い、表４記載の配合２に基づい
て以下の操作を行った。容量２５０ｍｌのバンバリー中
で、先ず、原料ゴムの全量、シリカの半量、シランカッ
プリング剤の半量及びステアリン酸を１７０℃で２分間
混練した後、硫黄と加硫促進剤を除く残りの配合剤を添
加し、同温度で２．５分間混練した。次ぎに、得られた
混合物と、硫黄及び加硫促進剤を５０℃のオープンロー
ルに加えて混練した後、１６０℃で３０分間プレス加硫
して試験片を作成し、各物性を測定した。結果を表５に
示した。
て以下の操作を行った。容量２５０ｍｌのバンバリー中
で、先ず、原料ゴムの全量、シリカの半量、シランカッ
プリング剤の半量及びステアリン酸を１７０℃で２分間
混練した後、硫黄と加硫促進剤を除く残りの配合剤を添
加し、同温度で２．５分間混練した。次ぎに、得られた
混合物と、硫黄及び加硫促進剤を５０℃のオープンロー
ルに加えて混練した後、１６０℃で３０分間プレス加硫
して試験片を作成し、各物性を測定した。結果を表５に
示した。
【００７５】
【表４】
【００７６】（＊１）Ｚ１１６５ＭＰ （＊２）シーストＫＨ（東海カーボン社製） （＊３）Ｓｉ６９ （＊４）亜鉛華＃１ （＊５）ノクラック６Ｃ （＊６）ノクセラーＣＺ
【００７７】
【表５】
【００７８】（＊１）ポリブタジエン（日本ゼオン社
製） （＊２）ＲＳＳ３号 （＊３）これらの指数は、比較例２を１００とした。
製） （＊２）ＲＳＳ３号 （＊３）これらの指数は、比較例２を１００とした。
【００７９】本発明の実施態様を以下に示す。 （１）共役ジエン単位４０〜９９．９重量％、アミノ基
含有ビニル系単量体単位０．０５〜２０重量％、ヒドロ
キシル基含有ビニル系単量体単位０．０１〜２０重量％
及びその他の共重合可能な単量体単位０〜５０重量％か
らなるムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）が１０〜２００
のジエン系ゴム。 （２）共役ジエン結合単位部分のビニル結合量が５〜９
５％の範囲である（１）記載のジエン系ゴム。 （３）アミノ基含有ビニル系単量体単位とヒドロキシル
基含有ビニル系単量体単位の割合が５：９５〜９０：１
０である（１）または（２）記載のジエン系ゴム。 （４）アミノ基含有ビニル系単量体のアミノ基が第３級
アミノ基である（１）〜（３）のいずれかに記載のジエ
ン系ゴム。 （５）第３級アミノ基含有ビニル系単量体が、Ｎ，Ｎ−
ジ置換アミノアルキルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ置換ア
ミノアルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノ芳
香族ビニル化合物またはピリジル基を有するビニル化合
物である（４）記載のジエン系ゴム。
含有ビニル系単量体単位０．０５〜２０重量％、ヒドロ
キシル基含有ビニル系単量体単位０．０１〜２０重量％
及びその他の共重合可能な単量体単位０〜５０重量％か
らなるムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）が１０〜２００
のジエン系ゴム。 （２）共役ジエン結合単位部分のビニル結合量が５〜９
５％の範囲である（１）記載のジエン系ゴム。 （３）アミノ基含有ビニル系単量体単位とヒドロキシル
基含有ビニル系単量体単位の割合が５：９５〜９０：１
０である（１）または（２）記載のジエン系ゴム。 （４）アミノ基含有ビニル系単量体のアミノ基が第３級
アミノ基である（１）〜（３）のいずれかに記載のジエ
ン系ゴム。 （５）第３級アミノ基含有ビニル系単量体が、Ｎ，Ｎ−
ジ置換アミノアルキルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ置換ア
ミノアルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノ芳
香族ビニル化合物またはピリジル基を有するビニル化合
物である（４）記載のジエン系ゴム。
【００８０】（６）ヒドロキシル基含有ビニル系単量体
が、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒ
ドロキシル基含有ビニルエーテル系単量体またはビニル
ケトン系単量体であり、好ましくはヒドロキシル基含有
不飽和カルボン酸系単量体である（１）〜（５）のいず
れかに記載のジエン系ゴム。 （７）ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体
が、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸エステル、ヒ
ドロキシル基含有不飽和カルボン酸アミドまたはヒドロ
キシル基含有不飽和カルボン酸無水物である（６）記載
のジエン系ゴム。 （８）不飽和カルボン酸が、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸またはマレイン酸であり、好
ましくはアクリル酸、メタクリル酸である（６）または
（７）記載のジエン系ゴム。 （９）共役ジエンとアミノ基含有ビニル系単量体とヒド
ロキシル基含有ビニル系単量体、あるいは共役ジエンと
アミノ基含有ビニル系単量体とヒドロキシル基含有ビニ
ル系単量体とその他の共重合可能な単量体とを共重合す
るジエン系ゴムの製造方法。 （１０）アミノ基とヒドロキシルを含有するビニル系単
量体と共役ジエン、あるいはアミノ基とヒドロキシル基
を含有するビニル系単量体と共役ジエンとその他の共重
合可能な単量体とを共重合するジエン系ゴムの製造方
法。
が、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒ
ドロキシル基含有ビニルエーテル系単量体またはビニル
ケトン系単量体であり、好ましくはヒドロキシル基含有
不飽和カルボン酸系単量体である（１）〜（５）のいず
れかに記載のジエン系ゴム。 （７）ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体
が、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸エステル、ヒ
ドロキシル基含有不飽和カルボン酸アミドまたはヒドロ
キシル基含有不飽和カルボン酸無水物である（６）記載
のジエン系ゴム。 （８）不飽和カルボン酸が、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸またはマレイン酸であり、好
ましくはアクリル酸、メタクリル酸である（６）または
（７）記載のジエン系ゴム。 （９）共役ジエンとアミノ基含有ビニル系単量体とヒド
ロキシル基含有ビニル系単量体、あるいは共役ジエンと
アミノ基含有ビニル系単量体とヒドロキシル基含有ビニ
ル系単量体とその他の共重合可能な単量体とを共重合す
るジエン系ゴムの製造方法。 （１０）アミノ基とヒドロキシルを含有するビニル系単
量体と共役ジエン、あるいはアミノ基とヒドロキシル基
を含有するビニル系単量体と共役ジエンとその他の共重
合可能な単量体とを共重合するジエン系ゴムの製造方
法。
【００８１】（１１）重合方法が乳化重合である（９）
または（１０）記載の製造方法。 （１２）（１）〜（８）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ムを含むゴム成分と補強剤とを含有してなるゴム組成
物。 （１３）（１）〜（８）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ムのゴム成分中の割合が、１０重量％以上である（１
２）記載のゴム組成物。 （１４）補強剤の配合量が、ゴム成分１００重量部に対
して１０〜２００重量部である（１２）または１３記載
のゴム組成物。 （１５）補強剤がカーボンブラックである（１２）〜
（１４）のいずれかに記載のゴム組成物。
または（１０）記載の製造方法。 （１２）（１）〜（８）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ムを含むゴム成分と補強剤とを含有してなるゴム組成
物。 （１３）（１）〜（８）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ムのゴム成分中の割合が、１０重量％以上である（１
２）記載のゴム組成物。 （１４）補強剤の配合量が、ゴム成分１００重量部に対
して１０〜２００重量部である（１２）または１３記載
のゴム組成物。 （１５）補強剤がカーボンブラックである（１２）〜
（１４）のいずれかに記載のゴム組成物。
【００８２】（１６）補強剤がシリカを含むものである
（１２）〜（１４）のいずれかに記載のゴム組成物。 （１７）シリカが、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホ
ワイトカーボン、コロイダルシリカまたは沈降シリカで
ある（１６）記載のゴム組成物。 （１８）シリカの窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が５０
〜４００ｍ2／ｇである（１６）または（１８）記載の
ゴム組成物。 （１９）さらにシランカップリング剤を含んだものであ
る（１６）〜（１８）のいずれかに記載のゴム組成物。 （２０）シランカップリング剤の配合量が、シリカ１０
０重量部に対して０．１〜３０重量部である（１９）記
載のゴム組成物。
（１２）〜（１４）のいずれかに記載のゴム組成物。 （１７）シリカが、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホ
ワイトカーボン、コロイダルシリカまたは沈降シリカで
ある（１６）記載のゴム組成物。 （１８）シリカの窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が５０
〜４００ｍ2／ｇである（１６）または（１８）記載の
ゴム組成物。 （１９）さらにシランカップリング剤を含んだものであ
る（１６）〜（１８）のいずれかに記載のゴム組成物。 （２０）シランカップリング剤の配合量が、シリカ１０
０重量部に対して０．１〜３０重量部である（１９）記
載のゴム組成物。
【００８３】（２１）さらに加硫剤、加硫促進剤及び加
硫活性化剤を含んだものである（１２）〜（２０）のい
ずれかに記載のゴム組成物。 （２２）ゴム成分１００重量部に対して、加硫剤０．１
〜１５重量部および加硫促進剤０．１〜１５重量部であ
る（２１）記載のゴム組成物。 （２３）加硫促進剤が、少なくともスルフェンアミド系
加硫促進剤を含むものである（２１）または（２２）記
載のゴム組成物。 （２４）加硫活性化剤として、酸化亜鉛を含むものであ
る（２１）〜（２３）のいずれかに記載のゴム組成物。 （２５）酸化亜鉛の粒度が５μｍ以下である（２４）記
載のゴム組成物。
硫活性化剤を含んだものである（１２）〜（２０）のい
ずれかに記載のゴム組成物。 （２２）ゴム成分１００重量部に対して、加硫剤０．１
〜１５重量部および加硫促進剤０．１〜１５重量部であ
る（２１）記載のゴム組成物。 （２３）加硫促進剤が、少なくともスルフェンアミド系
加硫促進剤を含むものである（２１）または（２２）記
載のゴム組成物。 （２４）加硫活性化剤として、酸化亜鉛を含むものであ
る（２１）〜（２３）のいずれかに記載のゴム組成物。 （２５）酸化亜鉛の粒度が５μｍ以下である（２４）記
載のゴム組成物。
【００８４】（２６）酸化亜鉛の配合割合が、ゴム成分
１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部である
（２４）または（２５）記載のゴム組成物。 （２７）その他の共重合可能な単量体が、芳香族ビニル
である（１）〜（２６）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ム、製造方法またはゴム組成物。 （２８）芳香族ビニルが、スチレンである（２７）記載
のジエン系ゴム、製造方法またはゴム組成物。 （２９）共役ジエンが、ブタジエンまたはイソプレンで
ある（１）〜（２８）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ム、製造方法またはゴム組成物。
１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部である
（２４）または（２５）記載のゴム組成物。 （２７）その他の共重合可能な単量体が、芳香族ビニル
である（１）〜（２６）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ム、製造方法またはゴム組成物。 （２８）芳香族ビニルが、スチレンである（２７）記載
のジエン系ゴム、製造方法またはゴム組成物。 （２９）共役ジエンが、ブタジエンまたはイソプレンで
ある（１）〜（２８）のいずれかに記載のジエン系ゴ
ム、製造方法またはゴム組成物。
【００８５】
【発明の効果】本発明を実施することにより、シリカ配
合材料の特徴である転動抵抗を損なわずに欠点とされて
いた引張強度と耐摩耗性を大幅に改善することができ、
且つ加工性にも優れた特性を有するゴム組成物が得られ
る。したがって、本発明のジエン系ゴム及びゴム組成物
は、その特性を活かす各種用途、例えばトレッド、カー
カス、サイドウオール、ビード部などのタイヤ各部位へ
の利用、あるいはホース、窓枠、ベルト、靴底、防振ゴ
ム、自動車部品などのゴム製品への利用、さらには耐衝
撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂強化ゴムとして
利用が可能になる。特に、本発明のゴム組成物は上記特
性を活かして、特に低燃費タイヤのタイヤトレッドに優
れるが、その他にもオールシーズンタイヤ、高性能タイ
ヤ、スタッドレスタイヤ等のタイヤトレッド、サイドウ
オール、アンダートレッド、カーカス、ビート部等に使
用することができる。
合材料の特徴である転動抵抗を損なわずに欠点とされて
いた引張強度と耐摩耗性を大幅に改善することができ、
且つ加工性にも優れた特性を有するゴム組成物が得られ
る。したがって、本発明のジエン系ゴム及びゴム組成物
は、その特性を活かす各種用途、例えばトレッド、カー
カス、サイドウオール、ビード部などのタイヤ各部位へ
の利用、あるいはホース、窓枠、ベルト、靴底、防振ゴ
ム、自動車部品などのゴム製品への利用、さらには耐衝
撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂強化ゴムとして
利用が可能になる。特に、本発明のゴム組成物は上記特
性を活かして、特に低燃費タイヤのタイヤトレッドに優
れるが、その他にもオールシーズンタイヤ、高性能タイ
ヤ、スタッドレスタイヤ等のタイヤトレッド、サイドウ
オール、アンダートレッド、カーカス、ビート部等に使
用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 9/00 ＫＣＸ Ｃ０８Ｌ 9/00 ＫＣＸ //(Ｃ０８Ｆ 236/04 220:28 220:60） (Ｃ０８Ｆ 236/04 220:28 212:14） (Ｃ０８Ｆ 236/04 220:28 226:06）
Claims (3)
- 【請求項１】 共役ジエン単位４５〜９９．９重量％、
アミノ基含有ビニル系単量体単位０．０５〜２０重量
％、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体単位０．０５〜
２０重量％及びその他の共重合可能な単量体単位０〜５
０重量％からなるムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）が１
０〜２００のジエン系ゴム。 - 【請求項２】 共役ジエン、アミノ基含有ビニル系単量
体、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体及びその他の共
重合可能な単量体を共重合する請求項１記載のジエン系
ゴムの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のジエン系ゴムを含むゴム
成分と補強剤とを含有してなるゴム組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35254595A JP3736577B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | ゴム組成物及びその製造方法 |
| DE69615706T DE69615706T2 (de) | 1995-12-29 | 1996-12-19 | Dienkautschuk verfahren zu dessen herstellung und diesen kautschuk enthaltende zusammensetzung |
| PCT/JP1996/003706 WO1997024383A1 (fr) | 1995-12-29 | 1996-12-19 | Caoutchouc dienique, processus de preparation et composition le contenant |
| EP96942578A EP0870786B1 (en) | 1995-12-29 | 1996-12-19 | Diene rubber, process for the preparation of the same and composition containing the same |
| US09/101,040 US6111045A (en) | 1995-12-29 | 1996-12-19 | Diene rubber, process for preparing same, and composition containing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35254595A JP3736577B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | ゴム組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183820A true JPH09183820A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3736577B2 JP3736577B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=18424800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35254595A Expired - Fee Related JP3736577B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | ゴム組成物及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6111045A (ja) |
| EP (1) | EP0870786B1 (ja) |
| JP (1) | JP3736577B2 (ja) |
| DE (1) | DE69615706T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997024383A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261891A (ja) * | 1999-05-17 | 2001-09-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
| JP2003238604A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-08-27 | Nippon Zeon Co Ltd | 共役ジエン系ゴム、油展ゴムおよびゴム組成物 |
| JP2007162018A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-28 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 機能化したゴム状重合体 |
| JP2008308637A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド用ゴム組成物およびそれを用いたトレッドを有するタイヤ |
| KR20190023676A (ko) | 2017-08-30 | 2019-03-08 | 주식회사 엘지화학 | 공액디엔계 공중합체 제조방법, 이로부터 제조된 공액디엔계 공중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
| KR20190073693A (ko) | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 주식회사 엘지화학 | 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
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