JPH09183274A - 熱転写受像シート - Google Patents

熱転写受像シート

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JPH09183274A
JPH09183274A JP7352193A JP35219395A JPH09183274A JP H09183274 A JPH09183274 A JP H09183274A JP 7352193 A JP7352193 A JP 7352193A JP 35219395 A JP35219395 A JP 35219395A JP H09183274 A JPH09183274 A JP H09183274A
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weight
resin
transfer image
sheet
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Masayasu Yamazaki
昌保 山崎
Satoru Kawai
悟 河合
Kenichiro Sudo
健一郎 須藤
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速、高エネルギー印字を行った際でも、高
濃度で、かつ、受容層表面のマット化を防止し、カール
が生じず、プリンターでの搬送性の良好な熱転写受像シ
ートを提供する。 【解決手段】 基材シートの少なくとも一方の面に受容
層を設け、他方の面に裏面層を設けた熱転写受像シート
において、該受容層にポリカプロラクトンを含有してい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱転写記録用受
像シートに関し、特に昇華転写記録に使用される高速、
高エネルギー印字を行った際でも、高濃度、かつ、受容
層表面のマット化を防止できる熱転写受像シートに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方法が知られて
いるが、それらの中でも、近年、昇華性の染料を含有す
る熱転写層をポリエステルフィルム等の支持体上に形成
した熱転写シートを、サーマルヘッドやレーザー等の加
熱媒体によって加熱することにより、熱転写受像シート
上に画像を形成する昇華転写記録方式が注目され、種々
の分野において、情報記録手段として利用されている。
このような昇華転写記録方式によれば、極めて短時間で
フルカラー画像を形成することができ、中間色の再現性
や階調性に優れた、フルカラー写真画像にも匹敵する高
品質な画像を得ることができる。
【０００３】また、この方式によれば、染料が受容層樹
脂に染着することで画像が形成されることから、非常に
鮮明でかつ透明性に優れた画像を得ることができるとい
う利点があり、オーバーヘッドプロジェクター（以下Ｏ
ＨＰと略す）等の投影装置に用いる透過型原稿の作成に
盛んに用いられている。このような用途に使用される場
合には、ＯＨＰ用熱転写受像シートとしては、従来、１
００μｍ前後の厚さのポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと略す）等の透明なシート状基材の一方の面に
受容層、他方の面に裏面層が設けられている。
【０００４】受像面には、熱転写シートから移行してく
る昇華性の染料を受容し、形成された画像を保持するた
めに、熱可塑性樹脂、例えば、飽和ポリエステル樹脂、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート系
樹脂等からなる受容層と、必要に応じて、中間層が設け
られている。中間層の機能として、例えば、ＰＥＴのよ
うな剛性の高い基材を用いるときにクッション性を付与
する層や、帯電防止性を付与する層を設ける場合があ
る。裏面には、カール防止やスリップ性向上のために、
アクリル樹脂等のバインダーに、アクリル樹脂やフッ素
系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなる有機フィラーや、
シリカ等の無機フィラーを添加した組成物をコーティン
グしてなる裏面層が、設けられている。
【０００５】いわゆる、スタンダードタイプの熱転写受
像シートといわれる場合は、その受像シートを透過光で
はなく反射光で鑑賞したりして、使用するものであり、
この場合でも、基材に不透明な、例えば、白色のＰＥ
Ｔ、発泡ＰＥＴ、その他プラスチックシート、天然紙、
合成紙、またはこれらを貼り合わせたもの等が使用され
る他は、およそ上記と同様の構成をしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、熱転写
プリンターの印字速度の高速化が進むに従って、従来の
熱転写記録材料では十分な印字濃度が得られないという
問題が生じてきた。そして、十分な濃度を得るために
は、受容層の印字感度を上げる、もしくは印字エネルギ
ーを上げる必要がある。受容層の印字感度を上げる方法
として増感剤を加える方法があり、代表的なものとして
可塑剤を添加する方法がある。可塑剤としては、フタル
酸エステル、リン酸エステル、アジピン酸エステル、セ
バシン酸エステルなどのモノメリック型の可塑剤、アジ
ピン酸、セバシン酸などとプロピレングリコールなどが
重合したポリエステル型可塑剤など、一般的に塩化ビニ
ル樹脂用の可塑剤として用いることのできるものがあげ
られる。しかし、これらの可塑剤は低分子量（数百〜数
千）で、一般に液状であり、これらを用いた場合、経時
的に変化しやすく、また、熱による変形を受けやすくな
り、印字した際の熱によるダメージで受容層表面がマッ
ト化（粗面化）しやすくなるという問題があった。
【０００７】また、印字エネルギーを上げた場合にも、
やはり高濃度部では熱によるダメージで受容層表面がマ
ット化してしまうという問題があった。特に、ＯＨＰ用
途など透過性の印画物を作成する場合、投影時に十分な
ダイナミックレンジ（立体感や意匠性）を得るために高
濃度が要求され、このため高濃度印画部には更に高いエ
ネルギーが加えられるため、マット化が激しく、ＯＨＰ
投影時において透過ないし反射する光が散乱し、画像が
黒ずんで見えてしまうという問題があった。また、ＯＨ
Ｐ用途やスタンダードタイプなどの熱転写受像シートに
おいては、このマット化を回避するするために、十分な
エネルギーをかけることができず、必要な印字濃度が得
られないような問題もある。さらに、熱転写プリンター
の印画時の熱や圧力、ＯＨＰ投影機の光源の熱によっ
て、また、熱転写受像シートの保存環境温度によって、
熱転写受像シートがカールしやすいという欠点もある。
また、熱転写受像シートの製造工程中、熱転写受像シー
トに帯電した静電気による走行障害や埃付着、さらに、
熱転写プリンター内での走行障害、例えば、給紙時の２
枚差しなどが生じるという問題もある。本発明は、上記
課題を解決するためになされたものであり、高速、高エ
ネルギー印字を行った際でも、高濃度で、かつ、受容層
表面のマット化を防止し、カールが生じず、プリンター
での搬送性の良好な熱転写受像シートを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材シートの少なくとも一方の面に受容
層を設け、他方の面に裏面層を設けた熱転写受像シート
において、該受容層にポリカプロラクトンを含有してい
ることを特徴としている。また、前記ポリカプロラクト
ンが分子量４万乃至１０万であることを特徴としてい
る。また、前記受容層が塩化ビニル樹脂、または塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とすることを特
徴としている。また、前記裏面層が、アクリル系樹脂を
含有することを特徴としている。また、前記裏面層が、
アクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応硬
化物を含有することを特徴としている。また、前記裏面
層が、有機フィラー、または無機フィラーの少なくとも
１種を含有することを特徴としている。さらに、前記基
材シートが、透明であることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明は、基材シートの少なくとも一方の面に
受容層を設け、他方の面に裏面層を設けた熱転写受像シ
ートにおいて、該受容層にポリカプロラクトンを含有
し、そのポリカプロラクトンが可塑剤として働き、特に
塩化ビニル、または塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体に
対しては相溶性がよく、一般の液状可塑剤のような経時
変化の心配がなく、さらに、特に分子量４万以上１０万
以下のポリカプロラクトンを用いることにより、高エネ
ルギーで印字した場合のマット化も防止することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。 （基材シート）基材シートは、受容層を保持するという
役割を有するとともに、画像形成時に加えられる熱に耐
え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望
ましい。このような基材シートの材料は特に限定され
ず、例えば、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカー
ボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ア
クリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエー
テルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、
テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエ
チレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィ
ルムがあげられ、ＯＨＰ用途にはこれらの中から透明な
シートを選択して用いる。
【００１１】スタンダードタイプでは、先にあげたもの
やこれらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜し
た白色フィルム、あるいは発泡させた発泡シート、他に
コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙
（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アー
ト紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマ
ルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂
内添紙、セルロース繊維紙等を用いることができる。ま
た、上記の基材シートの任意の組合わせによる積層体も
使用できる。代表的な例とて、セルロース繊維紙と合成
紙、セルロース繊維紙とプラスチックフィルムとの積層
体があげられる。
【００１２】また、上記の基材シートの表面及び又は裏
面に易接着処理した基材シートも使用できる。本発明に
おいては、上記の基材シートの中から、もしくは上記の
基材シートに帯電防止処理を行って、温度２０℃、相対
湿度５０％の環境下で１．０×１０12Ω／□以下の表面
電気抵抗率を有する基材シートを用いることが好まし
い。このような基材シートを用いることで、熱転写受像
シートの製造時に静電気によるトラブルの発生を未然に
防止できるほかに、本発明における好ましい実施態様と
して後述するが、熱転写受像シートの受像面、裏面に塗
布する帯電防止剤の効果を高めることができる。これら
の基材シートの厚みは、通常３〜３００μｍ程度であ
り、本発明においては、機械的適性等を考慮し、７５〜
１７５μｍの基材シートを用いるのが好ましい。また、
基材シートとその上に設ける層との密着性が乏しい場合
には、その表面に易接着処理やコロナ放電処理を施すの
が好ましい。
【００１３】（受容層）本発明の熱転写受像シートは、
受容層にポリカプロラクトンを含有し、特に分子量４万
以上１０万以下のポリカプロラクトンが望ましく、さら
に塩化ビニル、または塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
を主成分とすることが好ましい。ポリカプロラクトンは
塩化ビニル、または塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体に
対しては相溶性がよく、可塑剤として働き、一般の液状
可塑剤のような経時変化の心配がなく、また分子量４万
以上１０万以下のポリカプロラクトンを用いることによ
り、高エネルギーで印字した場合の受容層表面のマット
化も防止することができる。ポリカプロラクトンの分子
量が４万未満であると、高エネルギーで印字した場合に
そのマット化が生じやすく、分子量が１０万を越える
と、マット化、印字感度については良いと考えられる
が、現状ではポリカプロラクトンの安定製造ができない
ため、好ましくない。添加量としては樹脂に対して、１
００重量％程度添加することが可能であるが、印画物の
保存性等を考慮して６０重量％以下であることが好まし
い。必要に応じて一般の液状可塑剤と併用することも可
能であるが、この場合は本発明の利点を損なわない程度
の添加量に止めることが望ましい。
【００１４】本発明の熱転写受像シートでは、上記で説
明した成分に、他の熱可塑性樹脂を混合した樹脂により
受容層を形成することも可能である。このような熱可塑
性樹脂として、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ
酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアク
リル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィ
ンとビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマ
ー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
ポリビニルアルコール系樹脂等をあげることができる。
このように他の樹脂を混合して用いる場合、特にＯＨＰ
用途など透明性を必要とする場合は、相溶性の良い樹脂
を選択し用いる必要がある。その他にも、必要に応じて
各種の添加剤を加えることができる。例えば、印画時に
熱転写シートと熱転写受像シートが熱で融着しないよう
離型剤を添加することができる。特に触媒硬化型シリコ
ーンや、アミノ変性シリコーンとエポキシ変性シリコー
ンなどの反応硬化型シリコーンが好ましく、添加量は樹
脂に対し０．５〜１０重量％が好ましい。
【００１５】また、受容層の白色度を向上させ転写画像
の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、
カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の
顔料や充填剤を添加することができる。但し、ＯＨＰ用
途などの透明性を必要とする場合には、顔料や添加剤の
添加量は、必要な透明性を失わない程度とする。上記に
あげた樹脂と、これに、上記であげた添加剤等を任意に
添加し、溶剤、希釈剤等で、十分に混練して、受容層塗
工液を製造し、これを、上記にあげた基材シートの上
に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成
手段により、塗布し、乾燥して、受容層を構成する。後
述する中間層、裏面層、易接着層及び帯電防止層の塗工
も、上記の受容層の形成手段と同様の方法で行われる。
また、帯電防止性を付与させるために、下記に示す帯電
防止剤を受容層塗工液に、練り込むこともできる。 帯電防止剤；脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エ
ステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、
アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイド付加
物など。 帯電防止剤の添加量は、樹脂に対し、０．１〜２．０重
量％が好ましい。
【００１６】本発明の熱転写受像シートでは、受容層の
塗工量は、乾燥時重量で０．５ｇ／ｍ2 〜４．０ｇ／ｍ
2 であることが好ましい。塗工量が乾燥時重量で０．５
ｇ／ｍ2 未満では、例えば、基材シート上に直接受容層
を設けた場合には、基材シートの剛性等の要因でサーマ
ルヘッドとの密着が不十分なためハイライト部の画像が
ざらついてしまうという問題がある。この問題は、クッ
ション性を付与する中間層を設けることで回避すること
ができるが、受容層の傷つきに対して弱くなる。また、
高エネルギーを印加したときの表面の荒れかたは 受容
層の塗工量が増加すると相対的に悪くなる傾向があり、
塗工量が、乾燥時重量で４．０ｇ／ｍ2を越えると、例
えば、ＯＨＰ投影時の高濃度部でわずかに黒ずんでみえ
るようになる。以下本発明の塗工量（ないし塗布量）
は、特に断りのない限り、乾燥時重量で、固形分換算の
数値である。
【００１７】（中間層）本発明においては、基材シート
と受容層の間に各種の樹脂からなる中間層を設けること
もできる。このような中間層に様々な役割を担わせるこ
とで熱転写受像シートに優れた機能を付加することがで
きる。例をあげると、クッション性を付与する樹脂とし
て、弾性変形や塑性変形の大きな樹脂、例えば、ポリオ
レフィン系樹脂、ビニル系共重合体樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いて、熱転写受像シ
ートの印字感度を向上させたり、画像のざらつきを防止
することができる。その他、ガラス転移温度が６０℃以
上の樹脂や、硬化剤等により硬化させた樹脂を用いて中
間層を設けた場合には、熱転写受像シートを複数枚重ね
て保存したときにシート同士が密着してしまうのを防止
するなど、熱転写受像シートの保存性能を向上させるこ
とができる。
【００１８】さらに、中間層として、帯電防止能を付与
させるために、上記にあげた樹脂に、帯電防止剤や帯電
防止能を有する樹脂を、溶剤に溶解又は分散させたもの
を塗工して、中間層を形成することができる。その帯電
防止剤は、例えば、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リ
ン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイ
ン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイ
ド付加物等が、あげられる。また、その帯電防止能を有
する樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ビニル系樹
脂、セルロース樹脂などの樹脂に４級アンモニウム塩
系、リン酸系、エトサルフェイト系、ビニルピロリドン
系、スルフォン酸系などの帯電防止効果を有する基を導
入または共重合した導電性樹脂が使用できる。特に、カ
チオン変成アクリル系樹脂が好ましい。これらの帯電防
止効果を有する基は、樹脂にペンダント状に導入されて
いるものが、樹脂中に高密度に導入することが可能であ
り好ましい。具体的には、日本純薬株式会社製のジュリ
マーシリーズ、第一工業製薬株式会社製のレオレックス
シリーズ、綜研化学株式会社製のエレコンドシリーズな
どが、あげられる。
【００１９】（裏面層）基材シートの受容層を設けた面
と反対の面に、熱転写受像シートの搬送性の向上や、カ
ール防止などのために、裏面層を設ける。このような機
能をもつ裏面層として、アクリル系樹脂、セルロース系
樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリ
マー等の樹脂中に、添加剤として、アクリル系フィラ
ー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエ
チレンワックスなどの有機系フィラー、及び二酸化珪素
や金属酸化物などの無機フィラーを加えたものが使用で
きる。中でも、アクリル系樹脂が好ましく、さらには、
アクリルポリオールが最も好ましい。また、アクリルポ
リオールを硬化剤により硬化したものを使用することが
好ましい。この場合のアクリルポリオールについては、
後述する。
【００２０】アクリルポリオールとしては、代表的なも
のとして、エチレングリコールメタアクリレート：ＣＨ
2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨの重合物があ
げられる。この他に、上記のエチレングリコール部分
が、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオー
ル、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオー
ル、グリセリン等のものが使用できる。これらの中で、
特にエチレングリコール、プロピレングリコール又は両
者を使用したものが良好である。アクリルポリオールの
ＯＨ基の数は、１５〜５５が好ましく、特に、２０〜４
５が好ましい。１５未満の場合には、耐熱性、耐溶剤性
が悪く、また、アクリルポリオールを硬化させる場合に
は、硬化終了までの時間がかかってしまう。また、５５
より大きい場合には、裏面層の塗布時に、裏面層用塗工
液のポットライフが短くなったり、形成した裏面層被膜
が脆くなるという不具合が生じる。このアクリルポリオ
ールからなる裏面層は、加熱伸縮性が小さく、熱転写の
際のサーマルヘッドの熱による熱転写受像シートの変形
を抑制する効果があり、特にカール防止に寄与する。ま
た、アクリルポリオールはフィラー等の添加剤を保持し
やすく、また、基材シートとの接着性が良い点で好まし
いものである。
【００２１】また、アクリルポリオール以外の樹脂とし
て、上述の樹脂を、アクリルポリオール１００重量部に
対して５〜５０重量部の範囲で混合してもよい。この裏
面層として、上述の樹脂を硬化剤により硬化したものを
使用することがさらに好ましい。硬化剤としては、一般
的に公知のものが使用できるが、中でもイソシアネート
化合物が好ましい。裏面層樹脂はイソシアネート化合物
などと反応しウレタン結合を形成して硬化・立体化する
ことにより、耐熱保存性、耐溶剤性が向上し、さらに
は、基材シートとの密着も良くなる。硬化剤の添加量
は、樹脂１反応基当量に対して、１乃至２が好ましい。
１未満であると、硬化終了するまでの時間が長くかか
り、また、耐熱性、耐溶剤性が悪くなる。また、２より
大きいと、成膜後に経時変化が起こったり、裏面層用塗
工液のポットライフが短いという不具合が生じる。
【００２２】さらに、上記裏面層中には、添加剤とし
て、有機フィラーまたは無機フィラーを添加しても良
い。これらのフィラーの働きで、プリンター内での熱転
写受像シートの搬送性が向上し、また、ブロッキングを
防ぐなど熱転写受像シートの保存性も向上する。有機フ
ィラーとして、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィ
ラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックスなどが
あげられる。この中では、特にポリアミド系フィラーが
好ましい。また、無機フィラーとして、二酸化珪素や金
属酸化物などがあげられる。ポリアミド系フィラーとし
ては、分子量が１０万乃至９０万で、球状であり、平均
粒子径が０．０１乃至３０μｍが好ましく、特に分子量
が１０万乃至５０万で、平均粒子径が０．０１乃至１０
μｍがより好ましい。また、ポリアミド系フィラーの種
類では、ナイロン６やナイロン６６と比較して、ナイロ
ン１２フィラーが耐水性に優れ、吸水による特性変化が
ないためより好ましい。
【００２３】ポリアミド系フィラーは、高融点で熱的に
も安定であり、耐油性、耐薬品性なども良く、染料によ
って染着されにくい。また、分子量が１０万乃至９０万
であると磨耗することもほとんどなく、自己潤滑性があ
り、摩擦係数も低く、擦れる相手を傷つけにくい。ま
た、好ましい平均粒子径は、反射画像用熱転写受像シー
トの場合、０．１乃至３０μｍであり、透過画像用熱転
写受像シート（ＯＨＰ用シート）の場合、０．０１乃至
１μｍである。粒子径が小さすぎると、フィラーが裏面
層中に隠れてしまい、十分な滑り性の機能が発現され難
くなる傾向がみられ、また、粒子径が大きすぎると、裏
面層からの突出が大きくなり、結果的に摩擦係数を高め
たり、フィラーの欠落を生じる傾向があるので、好まし
くない。裏面層の樹脂に対するフィラーの配合比率は、
０．０１重量％乃至２００重量％の範囲が好ましい。反
射画像用熱転写受像シートの場合は、１重量％乃至１０
０重量％がより好ましく、透過画像用熱転写受像シート
の場合は、０．０５重量％乃至２重量％がより好まし
い。フィラーの配合比率が０．０１重量％未満の場合に
は、滑り性が不十分であり、プリンターの給紙時などで
紙詰まりなどの支障をきたす傾向が生じる。また、２０
０重量％を越える場合には、滑りすぎて印字画像に色ず
れなどが生じやすくなるため、好ましくない。
【００２４】（易接着層）基材シートの表面および／ま
たは裏面に、アクリル酸エステル樹脂やポリウレタン樹
脂やポリエステル樹脂などの接着性樹脂からなる易接着
層を塗布して設けてもよい。また、上記に記載した塗布
層を設けずに、基材シートの表面および／または裏面
に、コロナ放電処理をして、基材シートとその上に設け
る層との接着性を高めることができる。
【００２５】（帯電防止層）基材シートの表面および／
または裏面に、もしくは、熱転写受像シートの受像面も
しくは裏面もしくはその両面の最表面に帯電防止層を設
けてもよい。帯電防止層は、帯電防止剤である、脂肪酸
エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、アミド類、
４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、アクリ
ル系樹脂、エチレンオキサイド付加物等を溶剤に溶解又
は分散させたものを塗工して、形成することができる。
その塗工量は、０．００１ｇ／ｍ2 乃至０．１ｇ／ｍ2
であることが好ましい。このように最表面に帯電防止層
を設けた熱転写受像シートは、印画前に優れた帯電防止
性を有するため、ダブルフィード等の給紙不良を防止す
ることができる。また、ほこり等を寄せつけることによ
る印画抜け等のトラブルを防止することができる。
【００２６】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を
詳述する。熱転写受像シートの作成に関し、以下の材料
を用意する。
【００２７】 （受容層塗工液１） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 ８５重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＡＫＴ） ポリカプロラクトン；分子量７万 １５重量部 （ダイセル化学工業株式会社製、ＰＬＡＣＣＥＬ Ｈ−７） アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２８】 （受容層塗工液２） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 ７０重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＡＫＴ） ポリカプロラクトン；分子量７万 ３０重量部 （ダイセル化学工業株式会社製、ＰＬＡＣＣＥＬ Ｈ−７） アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００２９】 （受容層塗工液３） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 ７０重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＭＴ２） ポリカプロラクトン；分子量７万 ３０重量部 （ダイセル化学工業株式会社製、ＰＬＡＣＣＥＬ Ｈ−７） アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００３０】 （受容層塗工液４） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 ７０重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＡＫＴ） ポリカプロラクトン；分子量４万 ３０重量部 （ダイセル化学工業株式会社製、ＰＬＡＣＣＥＬ Ｈ−４） アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００３１】 （受容層塗工液５） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 １００重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＡＫＴ） アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００３２】 （受容層塗工液６） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 １００重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＭＴ２） アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００３３】 （受容層塗工液７） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 ７０重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＡＫＴ） 可塑剤（フタル酸ジオクチル、略してＤＯＰ） ３０重量部 アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００３４】 （受容層塗工液８） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 ７０重量部 （電気化学工業株式会社製、＃１０００ＡＫＴ） ポリカプロラクトン；分子量１万 ３０重量部 （ダイセル化学工業株式会社製、ＰＬＡＣＣＥＬ Ｈ−１Ｐ） アミノ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３ ） エポキシ変性シリコーン ３重量部 （信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４３） トルエン ３００重量部 メチルエチルケトン ３００重量部
【００３５】 （裏面層塗工液Ａ） アクリルポリオール樹脂 ２０重量部 （大日本インキ化学工業株式会社製、アクリディクＡ−８０１Ｐ） ポリアミド系樹脂微粒子 ０．５重量部 （日本リルサン製、オルガソール２００２） 酢酸ブチル ４００重量部 トルエン ４００重量部 （裏面層塗工液Ｂ） アクリルポリオール樹脂 ３０重量部 （大日本インキ化学工業株式会社製、アクリディク４７−５３８） ナイロン１２フィラー ０．０８重量部 （神東塗料製、ＭＷ−３３０） メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 酢酸ブチル １０重量部
【００３６】 （裏面層塗工液Ｃ） アクリルポリオール樹脂 ３０重量部 （大日本インキ化学工業株式会社製、アクリディク４７−５３８） イソシアネート硬化剤 ３重量部 （武田薬品工業株式会社製、タケネートＡ−１４） ナイロン１２フィラー ０．０８重量部 （神東塗料製、ＭＷ−３３０） 触媒（三共有機合成製、Ｓ−ＣＡＴ２４） ０．１５重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 酢酸ブチル １０重量部 （裏面層塗工液Ｄ） アクリルポリオール樹脂 ３０重量部 （大日本インキ化学工業株式会社製、アクリディク４７−５３８） イソシアネート硬化剤 ３重量部 （武田薬品工業株式会社製、タケネートＡ−１４） シリカ微粒子 ０．０５重量部 （富士シリシア製、サイシリア３１０） 触媒（三共有機合成製、Ｓ−ＣＡＴ２４） ０．１５重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 酢酸ブチル １０重量部
【００３７】上記の材料をもとに熱転写受像シートを作
成した。すなわち、厚さ１００μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）の透
明基材シートに、規定された組成からなる受容層を、ロ
ールコート法により形成した。塗工量は、乾燥時３．５
ｇ／ｍ2 である。また、各実施例について、規定された
組成からなる裏面層をグラビア印刷により、塗工量を乾
燥時４．０ｇ／ｍ2 で形成した。次に、各実施例及び比
較例の条件について説明する。 （実施例１）基材シート上に上記の受容層塗工液１を用
いて塗布量が、３．５ｇ／ｍ2 となるよう受容層を形成
し、さらに、上記の裏面層塗工液Ａを用いて塗布量が、
４．０ｇ／ｍ2 となるよう裏面層を形成し、実施例１の
熱転写受像シートを得た。 （実施例２）受容層に受容層塗工液２を用い、裏面層に
裏面層塗工液Ｂを用いた他は実施例１の熱転写受像シー
トと同じである。 （実施例３）受容層に受容層塗工液３を用い、裏面層に
裏面層塗工液Ｃを用いた他は実施例１の熱転写受像シー
トと同じである。 （実施例４）受容層に受容層塗工液４を用い、裏面層に
裏面層塗工液Ｄを用いた他は実施例１の熱転写受像シー
トと同じである。
【００３８】（比較例１）受容層に受容層塗工液５を用
い、裏面層は設けないで、その他は実施例１の熱転写受
像シートと同じである。 （比較例２）受容層に受容層塗工液６を用い、裏面層は
設けないで、その他は実施例１の熱転写受像シートと同
じである。 （比較例３）受容層に受容層塗工液７を用い、裏面層は
設けないで、その他は実施例１の熱転写受像シートと同
じである。 （比較例４）受容層に受容層塗工液８を用い、裏面層は
設けないで、その他は実施例１の熱転写受像シートと同
じである。
【００３９】上記記載の本発明の実施例及び比較例の熱
転写受像シートと、市販の昇華用熱転写シートを、それ
ぞれの受容層と染料層を重ね合わせ、熱転写シートの裏
面からサーマルヘッドで加熱する。印字条件は、線密度
３００ｄｐｉのサーマルヘッドを搭載した２５６階調制
御が可能なプリンターを使用し、イエロー、マゼンタ、
シアンの各色、およびイエロー、マゼンタ、シアンの３
色重ねのブラックで、階調値が０〜２５５まで均一に分
割された１６ステップパターンを作成した。印字速度が
１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、最大印加エネルギーが１６ス
テップ目で０．６５ｍｊ／ｄｏｔである。各実施例及び
比較例の熱転写受像シートの同種２枚ずつを用いて、以
下の測定方法により摩擦係数を測定した。熱転写受像シ
ートの試料において、各例の同種２枚ずつを同一の方向
で、接触面積１０ｃｍ×５ｃｍで、その接触面積の短辺
方向に、受容層を下にして、裏面層と受容層を接触させ
て、試料を平面測定台の上で、荷重２ｋｇにて引っ張り
スピード５００ｍｍ／ｍｉｎクロスヘッドで、引っ張り
張力Ｆを測定し、引っ張り張力Ｆ／荷重２ｋｇにて、摩
擦係数を算出する。但し、試料は、１枚が平面測定台に
固定し、その上に接触面積１０ｃｍ×５ｃｍの平板に、
他の試料１枚を貼着させて用意する。測定機はテンシロ
ンで、ロードセルはセル定格５ｋｇを使用した。また、
各実施例及び比較例の熱転写受像シートを各１０枚ずつ
プリンターのトレイに積み重ね、自動給紙により給紙
し、連続印字を行い、プリンターでの熱転写受像シート
の搬送性を調べる。熱転写受像シートの搬送性の評価
は、以下の判断基準である。 ○：紙詰まり、２枚差しが全くない。 ×：紙詰まり、２枚差しが生じた。 次に、透過濃度と受容層のマット化について、評価は各
色の１６ステップ目で行い、透過濃度はＭａｃｂｅｔｈ
透過濃度計を用いて測定し、受容層表面のマット化は、
ＯＨＰに投影した際に色が黒ずんで見えるかどうかを目
視にて判断した。判断基準は以下に示す。
【００４０】 ◎：各色とも黒ずみ、マット化がみられない。 ○：３色ブラックのみややマット化しているがＯＨＰ投
影時の黒ずみはみられない。 △：各色ともややマット化しており、ＯＨＰ投影時にわ
ずかに黒ずむ。 ×：１６ステップよりも低い階調からマット化し、ＯＨ
Ｐ投影時に黒ずむ。
【００４１】（評価結果）評価結果を下記の表１に示
す。
【００４２】
【表１】 実施例１〜４と比較例１〜４を比べてわかるように、ポ
リカプロラクトンを用いた受容層は、他の受容層と比べ
ると、印字濃度（透過濃度）が高く、かつ、受容層表面
のマット化に関しても良い結果となった。また、実施例
１〜４では、プリンターの給紙時に紙詰まりが全く生じ
ないが、比較例１〜４では給紙時の紙詰まり、２枚差し
が生じた。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
基材シートの少なくとも一方の面に、ポリカプロラクト
ンを含有した受容層を設けることにより、高エネルギー
印画部での受容層表面のマット化が防止でき、ＯＨＰ投
影時に高濃度部が黒ずむことがなく、高濃度部が不自然
にマット調になることのない熱転写受像シートが得られ
る。また、従来の熱転写受像シートでは、この粗面化に
よる黒ずみやマット化を回避するために、十分にエネル
ギーをかけることができず、必要な濃度が得られないよ
うな場合でも、本発明の熱転写受像シートを用いれば、
十分な印字濃度が得られ、高品質な画像を得ることがで
きる。さらに、基材シートの他方の面に、裏面層を設け
ることにより、カールが生じず、プリンター内での熱転
写受像シートの搬送性が向上する。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材シートの少なくとも一方の面に受容
    層を設け、他方の面に裏面層を設けた熱転写受像シート
    において、該受容層にポリカプロラクトンを含有してい
    ることを特徴とする熱転写受像シート。
  2. 【請求項２】 前記ポリカプロラクトンが分子量４万乃
    至１０万であることを特徴とする上記の請求項１に記載
    する熱転写受像シート。
  3. 【請求項３】 前記受容層が塩化ビニル樹脂、または塩
    化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とすること
    を特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写受像シー
    ト。
  4. 【請求項４】 前記裏面層が、アクリル系樹脂を含有す
    ることを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写受
    像シート。
  5. 【請求項５】 前記裏面層が、アクリルポリオールとイ
    ソシアネート化合物との反応硬化物を含有することを特
    徴とする上記の請求項４に記載する熱転写受像シート。
  6. 【請求項６】 前記裏面層が、有機フィラー、または無
    機フィラーの少なくとも１種を含有することを特徴とす
    る上記の請求項４に記載する熱転写受像シート。
  7. 【請求項７】 前記基材シートが、透明であることを特
    徴とする上記の請求項１乃至６に記載する熱転写受像シ
    ート。
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