JPH09182918A - ロール成形機 - Google Patents
ロール成形機Info
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- JPH09182918A JPH09182918A JP34362295A JP34362295A JPH09182918A JP H09182918 A JPH09182918 A JP H09182918A JP 34362295 A JP34362295 A JP 34362295A JP 34362295 A JP34362295 A JP 34362295A JP H09182918 A JPH09182918 A JP H09182918A
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- Japan
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- roll forming
- bending
- molded
- jig
- bending jig
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロール成形した被成形材を効率よく曲げ加工で
きるロール成形機を得る。 【解決手段】回転される上下ロールの間で帯状の被成形
材６を成形するロール成形機構で成形した後の被成形材
６の供給先に曲げ機構１０を設ける。曲げ機構１０は、
成形された被成形材６が挿通する隙間１６を有する固定
治具１４と、固定治具１４からの供給先に、被成形材６
が挿通する隙間９２を形成した曲げ治具８６とを備える
と共に、曲げ治具８６を被成形材６供給方向に直交する
方向に移動可能に支持する移動機構１３を備えている。
更に、曲げ治具８６を移動機構１３に揺動可能に配置し
た。また、曲げ治具の揺動を検出するエンコーダ１００
を設け、ロール成形異常を検出する。
きるロール成形機を得る。 【解決手段】回転される上下ロールの間で帯状の被成形
材６を成形するロール成形機構で成形した後の被成形材
６の供給先に曲げ機構１０を設ける。曲げ機構１０は、
成形された被成形材６が挿通する隙間１６を有する固定
治具１４と、固定治具１４からの供給先に、被成形材６
が挿通する隙間９２を形成した曲げ治具８６とを備える
と共に、曲げ治具８６を被成形材６供給方向に直交する
方向に移動可能に支持する移動機構１３を備えている。
更に、曲げ治具８６を移動機構１３に揺動可能に配置し
た。また、曲げ治具の揺動を検出するエンコーダ１００
を設け、ロール成形異常を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の被成形材を
上下ロールの間を通して所定の形状に成形するロール成
形機に関する。
上下ロールの間を通して所定の形状に成形するロール成
形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、帯状の被成形材を成形するロ
ール成形機として、種々のものが知られており、例え
ば、特開平６−１２２０１９号公報にあるように、帯状
の被成形材を一旦丸管に成形した後、角管に成形するも
のが知られている。こうして形成された角管は所定の長
さに切断されて、次の工程に搬送される。
ール成形機として、種々のものが知られており、例え
ば、特開平６−１２２０１９号公報にあるように、帯状
の被成形材を一旦丸管に成形した後、角管に成形するも
のが知られている。こうして形成された角管は所定の長
さに切断されて、次の工程に搬送される。
【０００３】そして、この角管を曲げ加工する場合に
は、所定の長さの角管を、例えば、特公昭６２−２４１
６７号公報にあるように、角管の後端をキャリッジによ
り把持し、角管を曲げ型と締め型により挟持して、曲げ
型の廻りに締め型を公転させて曲げ型の形状に応じた曲
げ加工を行っていた。
は、所定の長さの角管を、例えば、特公昭６２−２４１
６７号公報にあるように、角管の後端をキャリッジによ
り把持し、角管を曲げ型と締め型により挟持して、曲げ
型の廻りに締め型を公転させて曲げ型の形状に応じた曲
げ加工を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、ロール成形された被成形材を所定の
長さに切断し、その所定の長さの角管を曲げ装置にセッ
トし直してから曲げ加工を行わなければならず、作業効
率上問題があった。
た従来のものでは、ロール成形された被成形材を所定の
長さに切断し、その所定の長さの角管を曲げ装置にセッ
トし直してから曲げ加工を行わなければならず、作業効
率上問題があった。
【０００５】本発明の課題は、ロール成形した被成形材
を効率よく曲げ加工できるロール成形機を提供すること
にある。
を効率よく曲げ加工できるロール成形機を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、次の手段を取った。即ち、回転される上下
ロールの間で帯状の被成形材を成形するロール成形機に
おいて、ロール成形後に、成形された前記被成形材が挿
通する隙間を有する固定治具と、該固定治具からの供給
先に、前記被成形材が挿通する隙間を形成した曲げ治具
と、該曲げ治具を前記被成形材供給方向に直交する方向
に移動可能に支持する移動機構とを備え、かつ、前記曲
げ治具を前記移動機構に揺動可能に配置したことを特徴
とするロール成形機がそれである。
決するため、次の手段を取った。即ち、回転される上下
ロールの間で帯状の被成形材を成形するロール成形機に
おいて、ロール成形後に、成形された前記被成形材が挿
通する隙間を有する固定治具と、該固定治具からの供給
先に、前記被成形材が挿通する隙間を形成した曲げ治具
と、該曲げ治具を前記被成形材供給方向に直交する方向
に移動可能に支持する移動機構とを備え、かつ、前記曲
げ治具を前記移動機構に揺動可能に配置したことを特徴
とするロール成形機がそれである。
【０００７】また、前記曲げ治具の揺動を検出する検出
手段を設けてもよく、前記検出手段による検出結果に基
づいて、ロール成形異常を報知する報知手段を備えても
よい。更に、前記移動機構は、前記被成形材の供給方向
に直交する２方向に移動可能なものでもよく、そのと
き、前記曲げ治具は、前記被成形材の供給方向と直交す
る２方向に揺動可能なものとすればよい。
手段を設けてもよく、前記検出手段による検出結果に基
づいて、ロール成形異常を報知する報知手段を備えても
よい。更に、前記移動機構は、前記被成形材の供給方向
に直交する２方向に移動可能なものでもよく、そのと
き、前記曲げ治具は、前記被成形材の供給方向と直交す
る２方向に揺動可能なものとすればよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は複数
段からなるロール成形機構で、各段の上下ロール２，４
の回転で、その間を通過する帯状の被成形材６を成形す
る周知の機構である。本実施例では、被成形材６を各上
下ロール２，４によりその長手方向に供給しながら、被
成形材６を各段の上下ロール２，４を通過するごとに図
１に示すように、長手方向と直交する断面形状を平板状
の形状ａから徐々に成形した形状ｂに成形し、最終的に
所定の形状ｃに成形する。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は複数
段からなるロール成形機構で、各段の上下ロール２，４
の回転で、その間を通過する帯状の被成形材６を成形す
る周知の機構である。本実施例では、被成形材６を各上
下ロール２，４によりその長手方向に供給しながら、被
成形材６を各段の上下ロール２，４を通過するごとに図
１に示すように、長手方向と直交する断面形状を平板状
の形状ａから徐々に成形した形状ｂに成形し、最終的に
所定の形状ｃに成形する。
【０００９】また、被成形材６の供給先には、ロール成
形機構１と並んで曲げ機構１０が配置されており、曲げ
機構１０の本体ベース１２上で、被成形材６の供給先に
固定治具１４が配置されている。固定治具１４には、ロ
ール成形機構１により成形された後の被成形材６の断面
形状に応じた隙間１６が形成されている。
形機構１と並んで曲げ機構１０が配置されており、曲げ
機構１０の本体ベース１２上で、被成形材６の供給先に
固定治具１４が配置されている。固定治具１４には、ロ
ール成形機構１により成形された後の被成形材６の断面
形状に応じた隙間１６が形成されている。
【００１０】本体ベース１２の前面には、移動機構１３
が設けられており、移動機構１３は供給方向と直交して
敷設された一対のレール１８，２０を備え、レール１
８，２０には、左右移動台２２がリニアモーションベア
リング等の複数のガイド部材２３〜２５（一部のみ図示
する）を介して水平方向に移動可能に係合されている。
が設けられており、移動機構１３は供給方向と直交して
敷設された一対のレール１８，２０を備え、レール１
８，２０には、左右移動台２２がリニアモーションベア
リング等の複数のガイド部材２３〜２５（一部のみ図示
する）を介して水平方向に移動可能に係合されている。
【００１１】左右移動台２２には、図４に示すように、
その側面に接続部材２６が取り付けられており、接続部
材２６には、ねじ軸２８が螺入されて、ナット３０によ
り緩み止めが施されている。ねじ軸２８は、本体ベース
１２に成形された貫通孔３２に挿入され、ねじ軸２８に
螺入された一対のナット３４，３６により本体ベース１
２を挟持して、ねじ軸２８を本体ベース１２に固定でき
るように構成されている。
その側面に接続部材２６が取り付けられており、接続部
材２６には、ねじ軸２８が螺入されて、ナット３０によ
り緩み止めが施されている。ねじ軸２８は、本体ベース
１２に成形された貫通孔３２に挿入され、ねじ軸２８に
螺入された一対のナット３４，３６により本体ベース１
２を挟持して、ねじ軸２８を本体ベース１２に固定でき
るように構成されている。
【００１２】一方、左右移動台２２の前面側には、複数
のガイド部材３８〜４０（一部のみ図示する）が取り付
けられている。ガイド部材３８〜４０は、被成形材６の
供給方向及びレール１８，２０に直交して上下移動台４
２に敷設された一対のレール４４，４６に移動可能に係
合されている。
のガイド部材３８〜４０（一部のみ図示する）が取り付
けられている。ガイド部材３８〜４０は、被成形材６の
供給方向及びレール１８，２０に直交して上下移動台４
２に敷設された一対のレール４４，４６に移動可能に係
合されている。
【００１３】図３に示すように、左右移動台２２の下端
には、接続部材４８が取り付けられており、接続部材４
８には、ねじ軸５０が螺入されて、ナット５２により緩
み止めが施されている。ねじ軸５０は、上下移動台４２
に形成された貫通孔５４に挿入され、ねじ軸５０に螺入
された一対のナット５６，５８により上下移動台４２を
挟持して、ねじ軸５０を上下移動台４２に固定できるよ
うにされている。
には、接続部材４８が取り付けられており、接続部材４
８には、ねじ軸５０が螺入されて、ナット５２により緩
み止めが施されている。ねじ軸５０は、上下移動台４２
に形成された貫通孔５４に挿入され、ねじ軸５０に螺入
された一対のナット５６，５８により上下移動台４２を
挟持して、ねじ軸５０を上下移動台４２に固定できるよ
うにされている。
【００１４】上下移動台４２の前面側には４個のローラ
６２〜６５が回転可能に支持されており、この４個のロ
ーラ６２〜６５を介して回転板６０が上下移動台４２に
被成形材６の供給方向に直交する面内で回転可能に支持
されている。この回転板６０には被成形材６の供給方向
と直交して突部６６が形成されている。
６２〜６５が回転可能に支持されており、この４個のロ
ーラ６２〜６５を介して回転板６０が上下移動台４２に
被成形材６の供給方向に直交する面内で回転可能に支持
されている。この回転板６０には被成形材６の供給方向
と直交して突部６６が形成されている。
【００１５】上下移動台４２には、突部６６に対向して
一対のねじ軸６８，７０が螺入されており、それぞれナ
ット７２，７４により緩み止めが施されている。ねじ軸
６８，７０の先端は、それぞれ突部６６の両側に当接さ
れて、回転板６０の回転を規制するように構成されてい
る。
一対のねじ軸６８，７０が螺入されており、それぞれナ
ット７２，７４により緩み止めが施されている。ねじ軸
６８，７０の先端は、それぞれ突部６６の両側に当接さ
れて、回転板６０の回転を規制するように構成されてい
る。
【００１６】また、回転板６０の前面側に取り付けられ
た一対の支持部材７６，７８には、揺動枠８０に被成形
材６の供給方向と直交して形成された軸部８２，８４が
揺動可能に挿入されている。揺動枠８０には、曲げ治具
８６に被成形材６の供給方向及び軸部８２，８６に直交
して形成された軸部８８，９０が揺動可能に挿入されて
いる。尚、支持部材７６，７８、揺動枠８０、軸部８
８，９０によりジャイロ機構９１が構成されている。
た一対の支持部材７６，７８には、揺動枠８０に被成形
材６の供給方向と直交して形成された軸部８２，８４が
揺動可能に挿入されている。揺動枠８０には、曲げ治具
８６に被成形材６の供給方向及び軸部８２，８６に直交
して形成された軸部８８，９０が揺動可能に挿入されて
いる。尚、支持部材７６，７８、揺動枠８０、軸部８
８，９０によりジャイロ機構９１が構成されている。
【００１７】更に、曲げ治具８６には、被成形材６の断
面形状に応じて形成され被成形材６を挿通可能な隙間９
２が形成されている。しかも、固定治具１４の隙間１６
を挿通した被成形材６が曲げ治具８６の隙間９２に挿入
できるように、かつ、固定治具１４と曲げ治具８６との
間隔が適当な間隔となるように、固定治具１４の先端
は、左右移動台２２、上下移動台４２、回転板６０内に
挿入され、曲げ治具８６に接近して配置されている。
面形状に応じて形成され被成形材６を挿通可能な隙間９
２が形成されている。しかも、固定治具１４の隙間１６
を挿通した被成形材６が曲げ治具８６の隙間９２に挿入
できるように、かつ、固定治具１４と曲げ治具８６との
間隔が適当な間隔となるように、固定治具１４の先端
は、左右移動台２２、上下移動台４２、回転板６０内に
挿入され、曲げ治具８６に接近して配置されている。
【００１８】図３に示すように、揺動枠８０の一方の軸
部８４には、プーリ９６が取り付けられており、このプ
ーリ９６と支持部材７８にブラケット９８を介して固定
された検出手段としてのエンコーダ１００に取り付けら
れたプーリ１０２との間にベルト１０４が張設されてい
る。
部８４には、プーリ９６が取り付けられており、このプ
ーリ９６と支持部材７８にブラケット９８を介して固定
された検出手段としてのエンコーダ１００に取り付けら
れたプーリ１０２との間にベルト１０４が張設されてい
る。
【００１９】図４に示すように、曲げ治具８６の一方の
軸部９０には、プーリ１０６が取り付けられており、こ
のプーリ１０６と揺動枠８０にブラケット１０８を介し
て固定された検出手段としてのエンコーダ１１０に取り
付けられたプーリ１１２との間にベルト１１４が張設さ
れている。
軸部９０には、プーリ１０６が取り付けられており、こ
のプーリ１０６と揺動枠８０にブラケット１０８を介し
て固定された検出手段としてのエンコーダ１１０に取り
付けられたプーリ１１２との間にベルト１１４が張設さ
れている。
【００２０】両エンコーダ１００，１１０は、報知手段
としての報知装置１１６に接続されており、報知装置１
１６は、エンコーダ１００，１１０からのパルス信号を
計数して、揺動枠８０あるいは曲げ治具８６の実揺動角
度を算出する計数部１１８を備えている。
としての報知装置１１６に接続されており、報知装置１
１６は、エンコーダ１００，１１０からのパルス信号を
計数して、揺動枠８０あるいは曲げ治具８６の実揺動角
度を算出する計数部１１８を備えている。
【００２１】また、曲げ半径に応じた揺動枠８０と曲げ
治具８６との揺動角度を設定すると共に、この揺動角度
を中心とした許容振動範囲を設定する設定部１２０と、
計数部１１８で検出された実揺動角度と設定部１２０に
設定された揺動角度及び許容振動範囲とを比較して実揺
動角度が許容振動範囲外となるときには表示部１２２に
信号を出力する比較部１２４とを備えている。表示部１
２２は比較部１２４からの信号によりランプ等を点灯す
るものである。
治具８６との揺動角度を設定すると共に、この揺動角度
を中心とした許容振動範囲を設定する設定部１２０と、
計数部１１８で検出された実揺動角度と設定部１２０に
設定された揺動角度及び許容振動範囲とを比較して実揺
動角度が許容振動範囲外となるときには表示部１２２に
信号を出力する比較部１２４とを備えている。表示部１
２２は比較部１２４からの信号によりランプ等を点灯す
るものである。
【００２２】次に、前述した本実施例のロール成形機の
作動について説明する。まず、帯状の被成形材６がロー
ル成形機構１に供給されると、被成形材６は上下ロール
２，４の間を供給されて、順次上下ロール２，４の間を
通過するに従って所定の形状に成形される。本実施例で
は、図１に示すように、断面が平坦な形状ａから「コ」
字状の形状ｃに成形され、ロール成形機構１により成形
された被成形材６は、ロール成形機構１の上下ロール
２，４による供給力により曲げ機構１０に供給される。
曲げ機構１０では、被成形材６は、まず、固定治具１４
の隙間１６を挿通され、その後、曲げ治具８６の隙間９
２を挿通される。
作動について説明する。まず、帯状の被成形材６がロー
ル成形機構１に供給されると、被成形材６は上下ロール
２，４の間を供給されて、順次上下ロール２，４の間を
通過するに従って所定の形状に成形される。本実施例で
は、図１に示すように、断面が平坦な形状ａから「コ」
字状の形状ｃに成形され、ロール成形機構１により成形
された被成形材６は、ロール成形機構１の上下ロール
２，４による供給力により曲げ機構１０に供給される。
曲げ機構１０では、被成形材６は、まず、固定治具１４
の隙間１６を挿通され、その後、曲げ治具８６の隙間９
２を挿通される。
【００２３】一方、曲げ治具８６は、ナット５６，５８
を緩めると、上下移動台４２をレール４４，４６に沿っ
て上下動させることができる。図３に示すように、被成
形材６を上方に曲げ加工する場合には、その曲げ半径に
応じて曲げ治具８６を上方に移動する。そして、ナット
５６，５８を締めて、上下移動台４２の移動を規制す
る。
を緩めると、上下移動台４２をレール４４，４６に沿っ
て上下動させることができる。図３に示すように、被成
形材６を上方に曲げ加工する場合には、その曲げ半径に
応じて曲げ治具８６を上方に移動する。そして、ナット
５６，５８を締めて、上下移動台４２の移動を規制す
る。
【００２４】また、図４に示すように、ナット３４，３
６を緩めると、左右移動台２２をレール１８，２０に沿
って左右に移動させることができる。被成形材６を左右
方向に曲げ加工する場合には、その曲げ半径に応じて曲
げ治具８６を左右に移動する。そして、ナット３４，３
６を締めて、左右移動台２２の移動を規制する。
６を緩めると、左右移動台２２をレール１８，２０に沿
って左右に移動させることができる。被成形材６を左右
方向に曲げ加工する場合には、その曲げ半径に応じて曲
げ治具８６を左右に移動する。そして、ナット３４，３
６を締めて、左右移動台２２の移動を規制する。
【００２５】被成形材６が挿通される際に、曲げ治具８
６が図３に示すように、ロール成形機構１からの供給方
向延長線上から上方に移動されているときには、被成形
材６は上方に押し曲げられる。よって、ロール成形機構
１から供給される被成形材６は、曲げ治具８６の上方へ
の移動量に応じて、所定の曲げ半径で連続的に曲げ加工
される。また、曲げ治具８６が下方に移動されたときに
は、被成形材６は下側に曲げ加工される。
６が図３に示すように、ロール成形機構１からの供給方
向延長線上から上方に移動されているときには、被成形
材６は上方に押し曲げられる。よって、ロール成形機構
１から供給される被成形材６は、曲げ治具８６の上方へ
の移動量に応じて、所定の曲げ半径で連続的に曲げ加工
される。また、曲げ治具８６が下方に移動されたときに
は、被成形材６は下側に曲げ加工される。
【００２６】一方、曲げ治具８６が左右方向に移動され
たときには、その移動量に応じて被成形材６が左右方向
に曲げ加工される。回転板６０が所定角度回転される
と、固定治具１４の隙間１６と曲げ治具８６の隙間９２
とは、捻られた位置関係となり、被成形材６はひねられ
るように曲げ加工される。
たときには、その移動量に応じて被成形材６が左右方向
に曲げ加工される。回転板６０が所定角度回転される
と、固定治具１４の隙間１６と曲げ治具８６の隙間９２
とは、捻られた位置関係となり、被成形材６はひねられ
るように曲げ加工される。
【００２７】また、曲げ治具８６は、被成形材６の曲げ
方向に応じて、揺動枠８０の軸部８２，８４、曲げ治具
８６の軸部８８，９０の廻りに揺動する。例えば、図３
に示すように、曲げ治具８６が上方に移動されたときに
は、曲げ治具８６の隙間９２が被成形材６の接線方向を
向くように軸部８８，９０の廻りに揺動する。
方向に応じて、揺動枠８０の軸部８２，８４、曲げ治具
８６の軸部８８，９０の廻りに揺動する。例えば、図３
に示すように、曲げ治具８６が上方に移動されたときに
は、曲げ治具８６の隙間９２が被成形材６の接線方向を
向くように軸部８８，９０の廻りに揺動する。
【００２８】こうして、ロール成形機構１により成形さ
れた被成形材６は、曲げ治具８６の上下、あるいは左右
移動量に応じた曲げ半径で連続的に曲げ加工される。上
下ロール２，４の摩耗や破損等により、ロール成形機構
１での被成形材６の成形が正常に行われず、被成形材６
が所定の形状に成形されなかったときには、その被成形
材６が曲げ治具８６の隙間９２を通過したときに、抵抗
が大きくなる。
れた被成形材６は、曲げ治具８６の上下、あるいは左右
移動量に応じた曲げ半径で連続的に曲げ加工される。上
下ロール２，４の摩耗や破損等により、ロール成形機構
１での被成形材６の成形が正常に行われず、被成形材６
が所定の形状に成形されなかったときには、その被成形
材６が曲げ治具８６の隙間９２を通過したときに、抵抗
が大きくなる。
【００２９】これにより、曲げ治具８６が軸部８２，８
４，８８，９０の廻りに振動する。この振動をエンコー
ダ１００，１１０が検出し、報知装置１１６に出力す
る。報知装置１１６は、比較部１２４がこの振動が設定
部１２０に設定された許容振動範囲以上であると判断す
ると、表示部１２２がランプ等を点灯して、その旨を報
知する。よって、作業者は、ロール成形機構１での成形
に異常が生じていることを容易に知ることができる。
４，８８，９０の廻りに振動する。この振動をエンコー
ダ１００，１１０が検出し、報知装置１１６に出力す
る。報知装置１１６は、比較部１２４がこの振動が設定
部１２０に設定された許容振動範囲以上であると判断す
ると、表示部１２２がランプ等を点灯して、その旨を報
知する。よって、作業者は、ロール成形機構１での成形
に異常が生じていることを容易に知ることができる。
【００３０】尚、本実施例では、左右移動台２２と上下
移動台４２とにより供給方向と直交する２方向に曲げ治
具８６を移動するように構成したが、必要に応じて、ど
ちらか１方向であっても実施可能である。また、曲げ治
具８６も同様に両軸部８２，８４，８８，９０の一方の
廻りに揺動可能に支持しても実施可能である。
移動台４２とにより供給方向と直交する２方向に曲げ治
具８６を移動するように構成したが、必要に応じて、ど
ちらか１方向であっても実施可能である。また、曲げ治
具８６も同様に両軸部８２，８４，８８，９０の一方の
廻りに揺動可能に支持しても実施可能である。
【００３１】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のロール成形
機は、上下ロールにより所定の形状に成形された被成形
材を、曲げ治具により連続的に所定の曲げ半径に効率よ
く曲げ加工することができるという効果を奏する。ま
た、検出手段を設けることにより、上下ロールでの成形
に異常が生じたことを検出することができる。
機は、上下ロールにより所定の形状に成形された被成形
材を、曲げ治具により連続的に所定の曲げ半径に効率よ
く曲げ加工することができるという効果を奏する。ま
た、検出手段を設けることにより、上下ロールでの成形
に異常が生じたことを検出することができる。
【図１】本発明の一実施例としてのロール成形機の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本実施例の曲げ機構の拡大正面図である。
【図３】図２のＡＡ断面図である。
【図４】図２のＢＢ断面図である。
１…ロール成形機構 ２，４…上下ロール ６…被成形材 １０…曲げ機構 １３…移動機構 １４…固定治具 １６，９２…隙間 ２２…左右移動台 ４２…上下移動台 ８０…揺動枠 ８６…曲げ治具 ９１…ジャイロ機構 １１６…報知装置
Claims (5)
- 【請求項１】 回転される上下ロールの間で帯状の被成
形材を成形するロール成形機において、 ロール成形後に、成形された前記被成形材が挿通する隙
間を有する固定治具と、 該固定治具からの供給先に、前記被成形材が挿通する隙
間を形成した曲げ治具と、 該曲げ治具を前記被成形材供給方向に直交する方向に移
動可能に支持する移動機構とを備え、 かつ、前記曲げ治具を前記移動機構に揺動可能に配置し
たことを特徴とするロール成形機。 - 【請求項２】 前記曲げ治具の揺動を検出する検出手段
を設けたことを特徴とする請求項１記載のロール成形
機。 - 【請求項３】 前記検出手段による検出結果に基づい
て、ロール成形異常を報知する報知手段を備えたことを
特徴とする請求項２記載のロール成形機。 - 【請求項４】 前記移動機構は、前記被成形材の供給方
向に直交する２方向に移動可能な請求項１ないし請求項
３記載のロール成形機。 - 【請求項５】 前記曲げ治具は、前記被成形材の供給方
向と直交する２方向に揺動可能な請求項４記載のロール
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34362295A JPH09182918A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ロール成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34362295A JPH09182918A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ロール成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182918A true JPH09182918A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18362956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34362295A Pending JPH09182918A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ロール成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182918A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053431A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-26 | Opton Co Ltd | 曲げ加工装置 |
| DE10249316A1 (de) * | 2002-10-22 | 2004-05-13 | Yoji Kawasaki Tachikawa | Verfahren zum Biegen von stabförmigen Teilen auf einer Biegevorrichtung |
| DE10011382B4 (de) * | 1999-03-09 | 2007-04-19 | Honda Giken Kogyo K.K. | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen eines mit einem Flansch versehenen Elements aus Metall |
| KR100934898B1 (ko) * | 2007-11-22 | 2010-01-06 | 주식회사 성우하이텍 | 곡률 성형 장치 |
| CN106862330A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-20 | 南京航空航天大学 | 异形截面金属空心构件六轴自由弯曲成形装备及工艺解析方法 |
| CN106903191A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 南京航空航天大学 | 一种基于多足并联机器人的复杂构件三维自由弯曲成形方法 |
| KR102650529B1 (ko) * | 2023-07-03 | 2024-03-22 | (주)동양모터스 | 판재 자동절곡기 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34362295A patent/JPH09182918A/ja active Pending
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| CN106903191A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 南京航空航天大学 | 一种基于多足并联机器人的复杂构件三维自由弯曲成形方法 |
| CN106862330B (zh) * | 2017-03-14 | 2018-09-14 | 南京航空航天大学 | 异形截面金属空心构件六轴自由弯曲成形装备及工艺解析方法 |
| KR102650529B1 (ko) * | 2023-07-03 | 2024-03-22 | (주)동양모터스 | 판재 자동절곡기 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |