JP2798209B2 - 形鋼加工機の送材装置 - Google Patents
形鋼加工機の送材装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、形鋼加工機で形
鋼を加工する際、形鋼を形鋼加工機へ送材せしめる形鋼
加工機の送材装置に関する。
鋼を加工する際、形鋼を形鋼加工機へ送材せしめる形鋼
加工機の送材装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、形鋼加工機へ形鋼を送材せしめる
形鋼加工機の送材装置としては、例えば図５に示されて
いるようなものが知られている。例えば図５に示されて
いる送材装置１０１は、図５において紙面に対して直交
する方向へ適宜な間隔で立設された複数のスタンド１０
３を備えており、このスタンド１０３上には図５におい
て紙面に対して直交する方向へ延伸されたローラ架台１
０５が設けられている。このローラ架台１０５には図５
において紙面に対して直交する方向へ適宜な間隔で複数
の回転可能な送材ローラ１０７が支承されている。
形鋼加工機の送材装置としては、例えば図５に示されて
いるようなものが知られている。例えば図５に示されて
いる送材装置１０１は、図５において紙面に対して直交
する方向へ適宜な間隔で立設された複数のスタンド１０
３を備えており、このスタンド１０３上には図５におい
て紙面に対して直交する方向へ延伸されたローラ架台１
０５が設けられている。このローラ架台１０５には図５
において紙面に対して直交する方向へ適宜な間隔で複数
の回転可能な送材ローラ１０７が支承されている。
【０００３】前記ローラ架台１０５の側面例えば図５に
おいて左側面における下部には取付ブラケット１０９が
複数のボルト１１１で取付けられている。前記取付ブラ
ケット１０９上にはガイドレール取付フレーム１１３が
複数のボルトなどで一体化されている。このガイドレー
ル取付フレーム１１３の左右側における上部には図５に
おいて紙面に対して直交する方向へ延伸したガイドレー
ル１１５Ｌ，１１５Ｒが水平方向に離隔して敷設されて
いる。
おいて左側面における下部には取付ブラケット１０９が
複数のボルト１１１で取付けられている。前記取付ブラ
ケット１０９上にはガイドレール取付フレーム１１３が
複数のボルトなどで一体化されている。このガイドレー
ル取付フレーム１１３の左右側における上部には図５に
おいて紙面に対して直交する方向へ延伸したガイドレー
ル１１５Ｌ，１１５Ｒが水平方向に離隔して敷設されて
いる。
【０００４】このガイドレール１１５Ｌ，１１５Ｒの上
方には送材装置本体１１７が設けられており、しかも送
材装置本体１１７は上部フレーム１１９，サイドフレー
ム１２１Ｌ，１２１Ｒおよび下部フレーム１２３などで
構成されている。前記サイドフレーム１２１Ｌ，１２１
Ｒの外側には支持フレーム１２５Ｌ，１２５Ｒが一体化
されている。
方には送材装置本体１１７が設けられており、しかも送
材装置本体１１７は上部フレーム１１９，サイドフレー
ム１２１Ｌ，１２１Ｒおよび下部フレーム１２３などで
構成されている。前記サイドフレーム１２１Ｌ，１２１
Ｒの外側には支持フレーム１２５Ｌ，１２５Ｒが一体化
されている。
【０００５】この支持フレーム１２５Ｌ，１２５Ｒの内
側には前記ガイドレール１１５Ｌ，１１５Ｒを上下から
挾むローラ１２７Ｕ，１２７Ｄ；１２９Ｕ，１２９Ｄが
回転可能に設けられている。また、前記下部フレーム１
２３にはガイドレール１１５Ｒの左，右側面をガイドす
る回転可能なローラ１３１Ｌ，１３１Ｒが設けられてい
る。
側には前記ガイドレール１１５Ｌ，１１５Ｒを上下から
挾むローラ１２７Ｕ，１２７Ｄ；１２９Ｕ，１２９Ｄが
回転可能に設けられている。また、前記下部フレーム１
２３にはガイドレール１１５Ｒの左，右側面をガイドす
る回転可能なローラ１３１Ｌ，１３１Ｒが設けられてい
る。
【０００６】前記上部フレーム１１９の上部にはシリン
ダ１３３が設けられており、このシリンダ１３３に装着
されたピストンロッド１３５の先端には送材グリッパ１
３７における上グリッパ１３９の後端部が連結されてい
る。しかも、前記サイドフレーム１２１Ｒには下グリッ
パ１４１が設けられており、この下グリッパ１４１に軸
受を介して設けられているピン１４３を支点として上グ
リッパ１３９が揺動可能となっている。
ダ１３３が設けられており、このシリンダ１３３に装着
されたピストンロッド１３５の先端には送材グリッパ１
３７における上グリッパ１３９の後端部が連結されてい
る。しかも、前記サイドフレーム１２１Ｒには下グリッ
パ１４１が設けられており、この下グリッパ１４１に軸
受を介して設けられているピン１４３を支点として上グ
リッパ１３９が揺動可能となっている。
【０００７】上記構成により、送材ローラ１０７上に形
鋼Ｗを載置せしめた後、シリンダ１３３を作動せしめて
ピストンロッド１３５を伸長せしめると、上グリッパ１
３９がピン１４３を支点として図５において時計方向廻
りに回動されることにより、上グリッパ１３９と下グリ
ッパ１４１との協働で形鋼Ｗをクランプせしめる。
鋼Ｗを載置せしめた後、シリンダ１３３を作動せしめて
ピストンロッド１３５を伸長せしめると、上グリッパ１
３９がピン１４３を支点として図５において時計方向廻
りに回動されることにより、上グリッパ１３９と下グリ
ッパ１４１との協働で形鋼Ｗをクランプせしめる。
【０００８】この状態で図示省略の駆動装置により、送
材装置本体１１７を図５において紙面に対して直交する
方向へ移動せしめると、形鋼Ｗは送材ローラ１０７上で
送材装置本体１１７の移動方向と同方向すなわち形鋼加
工機へ送材されることになる。
材装置本体１１７を図５において紙面に対して直交する
方向へ移動せしめると、形鋼Ｗは送材ローラ１０７上で
送材装置本体１１７の移動方向と同方向すなわち形鋼加
工機へ送材されることになる。
【０００９】その際に、ガイドレール１１５Ｌ，１１５
Ｒに沿って、ローラ１２７Ｕ，１２７Ｄ；１２９Ｕ，１
２９Ｄおよび１３１Ｌ，１３１Ｒがガイドされて転動す
るので、送材装置本体１１７がスムーズに移動されるこ
ととなる。
Ｒに沿って、ローラ１２７Ｕ，１２７Ｄ；１２９Ｕ，１
２９Ｄおよび１３１Ｌ，１３１Ｒがガイドされて転動す
るので、送材装置本体１１７がスムーズに移動されるこ
ととなる。
【００１０】また、図５に示されれている送材ローラ１
０７の代りに、図６に示されているような一対のＶロー
ラ１４５Ｌ，１４５Ｒからなるものや、図７に示されて
いるような、一方のＶローラ１４７Ｌに対して他方のＶ
ローラ１４７Ｒが長いものも知られている。
０７の代りに、図６に示されているような一対のＶロー
ラ１４５Ｌ，１４５Ｒからなるものや、図７に示されて
いるような、一方のＶローラ１４７Ｌに対して他方のＶ
ローラ１４７Ｒが長いものも知られている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図５に示した送材装置１０１ではローラ架台１０５
とガイドレール取付フレーム１１３は別部材で、ガイド
レール取付フレーム１１３は取付ブラケット１０９を介
してローラ架台１０５に取付けられているため、部品点
数が多く、ガイドレール１１５Ｌ，１１５Ｒとローラ１
２７Ｕ，１２７Ｄ；１２９Ｕ，１２９Ｄおよび１３１と
の平行度などが出しにくいという問題があった。
来の図５に示した送材装置１０１ではローラ架台１０５
とガイドレール取付フレーム１１３は別部材で、ガイド
レール取付フレーム１１３は取付ブラケット１０９を介
してローラ架台１０５に取付けられているため、部品点
数が多く、ガイドレール１１５Ｌ，１１５Ｒとローラ１
２７Ｕ，１２７Ｄ；１２９Ｕ，１２９Ｄおよび１３１と
の平行度などが出しにくいという問題があった。
【００１２】また、ローラ架台１０５とガイドレール取
付フレーム１１３が水平方向に離隔して並列に設けられ
ており、しかもガイドレール１１５Ｌ，１１５Ｒが水平
方向に離隔して敷設されているので、設置面積が大き
く、剛性もとりにくく不安定である。さらに、リップ溝
形鋼Ｗなどを図５における送材ローラ１０５上にセット
するとき、形鋼Ｗが自重で倒れ易いため、手間がかかっ
てしまう。しかも送材ローラ１０７部分は部品点数が多
く、組付、調整が大変である。
付フレーム１１３が水平方向に離隔して並列に設けられ
ており、しかもガイドレール１１５Ｌ，１１５Ｒが水平
方向に離隔して敷設されているので、設置面積が大き
く、剛性もとりにくく不安定である。さらに、リップ溝
形鋼Ｗなどを図５における送材ローラ１０５上にセット
するとき、形鋼Ｗが自重で倒れ易いため、手間がかかっ
てしまう。しかも送材ローラ１０７部分は部品点数が多
く、組付、調整が大変である。
【００１３】また、図６に示した送材ローラにおける一
対のＶローラ１４５Ｌ，１４５Ｒは、ブラケット２コ，
シャフト２本，ベアリング４コ，ローラ２コを使用して
いると共に、アングル専用機であるため、図６に斜線で
示した部分をクランプすることからＶローラ１４５Ｌと
１４５Ｒとの間に隙間が生じてしまう。さらに、図７に
示した送材ローラはブラケット１コ，シャフト２本，ベ
アリング５コ，ローラ２コを使用していると共に、図７
に斜線で示した部分をクランプするため、Ｖローラ１４
７Ｒを２分割しなければならなかった。
対のＶローラ１４５Ｌ，１４５Ｒは、ブラケット２コ，
シャフト２本，ベアリング４コ，ローラ２コを使用して
いると共に、アングル専用機であるため、図６に斜線で
示した部分をクランプすることからＶローラ１４５Ｌと
１４５Ｒとの間に隙間が生じてしまう。さらに、図７に
示した送材ローラはブラケット１コ，シャフト２本，ベ
アリング５コ，ローラ２コを使用していると共に、図７
に斜線で示した部分をクランプするため、Ｖローラ１４
７Ｒを２分割しなければならなかった。
【００１４】この発明の目的は、上記問題点を解決する
ために、省スペース化、装置の剛性アップおよび高精度
化が容易に図られるようにした形鋼加工機の送材装置を
提供することにある。
ために、省スペース化、装置の剛性アップおよび高精度
化が容易に図られるようにした形鋼加工機の送材装置を
提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明の形鋼加工機の送材装置は、形鋼
加工機へ形鋼を送材せしめる形鋼加工機の送材装置であ
って、前記形鋼加工機の後側に立設したスタンド上に送
材方向へ延伸したフレームを設け、このフレームに設け
た上下のガイド部に、形鋼の尾端をクランプする送材グ
リッパを備えた送材装置本体を送材方向へ移動可能に直
接装着して設けると共に、フレームに形鋼を支持する送
材ローラを設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１による発明の形鋼加工機の送材装置は、形鋼
加工機へ形鋼を送材せしめる形鋼加工機の送材装置であ
って、前記形鋼加工機の後側に立設したスタンド上に送
材方向へ延伸したフレームを設け、このフレームに設け
た上下のガイド部に、形鋼の尾端をクランプする送材グ
リッパを備えた送材装置本体を送材方向へ移動可能に直
接装着して設けると共に、フレームに形鋼を支持する送
材ローラを設けてなることを特徴とするものである。
【００１６】上記の請求項１による発明の形鋼加工機の
送材装置では、フレームに設けた上下のガイド部に送材
装置本体を移動可能に直接装着して設けたので、従来の
送材装置で使用していたガイドレール取付フレーム，取
付ブラケットなどが不要となって、各部品の累積誤差が
なく、高精度化が可能となると共に、ガイド部が上下に
設けてあることによって水平方向の省スペース化が図ら
れ、装置の剛性がとりやすくなり、またコスト低減も図
られる。
送材装置では、フレームに設けた上下のガイド部に送材
装置本体を移動可能に直接装着して設けたので、従来の
送材装置で使用していたガイドレール取付フレーム，取
付ブラケットなどが不要となって、各部品の累積誤差が
なく、高精度化が可能となると共に、ガイド部が上下に
設けてあることによって水平方向の省スペース化が図ら
れ、装置の剛性がとりやすくなり、またコスト低減も図
られる。
【００１７】請求項２による発明の形鋼加工機の送材装
置は、前記送材ローラが一対の回転可能なＶローラから
なり、一方のＶローラの一辺を、他方のＶローラの一辺
よりも長くして設けてなることを特徴とするものであ
る。
置は、前記送材ローラが一対の回転可能なＶローラから
なり、一方のＶローラの一辺を、他方のＶローラの一辺
よりも長くして設けてなることを特徴とするものであ
る。
【００１８】上記の請求項２による発明の形鋼加工機の
送材装置では、一方のＶローラに対して他方のＶローラ
の一辺を長くしたことから、長辺の一部に送材グリッパ
のクランプ部の逃げがつけられ、形鋼が自重で倒れるこ
とがなくなると共に形鋼のローディングが容易に行わ
れ、さらに形鋼を安定して送材される。
送材装置では、一方のＶローラに対して他方のＶローラ
の一辺を長くしたことから、長辺の一部に送材グリッパ
のクランプ部の逃げがつけられ、形鋼が自重で倒れるこ
とがなくなると共に形鋼のローディングが容易に行わ
れ、さらに形鋼を安定して送材される。
【００１９】請求項３の記載に係る発明は、形鋼加工機
へ形鋼を送材せしめる形鋼加工機の送材装置であって、
前記形鋼加工機の後側に立設したスタンド上に送材方向
へ延伸したフレームを設け、このフレーム上に設けた左
右のガイド部に送材装置本体を送材方向へ移動可能に直
接装着して設けると共に、前記フレームに形鋼を支持す
る送材ローラを設けてなるものである。
へ形鋼を送材せしめる形鋼加工機の送材装置であって、
前記形鋼加工機の後側に立設したスタンド上に送材方向
へ延伸したフレームを設け、このフレーム上に設けた左
右のガイド部に送材装置本体を送材方向へ移動可能に直
接装着して設けると共に、前記フレームに形鋼を支持す
る送材ローラを設けてなるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】図１を参照するに、形鋼加工機へ形鋼を送
材せしめる形鋼加工機の送材装置１は、図１において紙
面に対して直交する方向へ適宜な間隔で立設された複数
のスタンド３を備えており、このスタンド３上には図１
において紙面に対して直交する方向へ延伸されたフレー
ムとしての例えばローラ架台５が設けられている。この
ローラ架台５には図１において紙面に対して直交する方
向へ適宜な間隔で複数の回転可能な送材ローラ７が支承
されている。
材せしめる形鋼加工機の送材装置１は、図１において紙
面に対して直交する方向へ適宜な間隔で立設された複数
のスタンド３を備えており、このスタンド３上には図１
において紙面に対して直交する方向へ延伸されたフレー
ムとしての例えばローラ架台５が設けられている。この
ローラ架台５には図１において紙面に対して直交する方
向へ適宜な間隔で複数の回転可能な送材ローラ７が支承
されている。
【００２２】前記ローラ架台５の側面例えば図１におい
て左側面の上，下部には、図１において紙面に対して直
交する方向へ延伸されたガイド部としてのガイドレール
９Ａ，９Ｂが敷設されている。また、前記ローラ架台５
の図１において左側には、図１において紙面に対して直
交する方向へ移動可能な送材装置本体１１が設けられて
いる。この送材装置本体１１は、上下のガイド部として
の前記ガイドレール９Ａ，９Ｂに移動可能に直接支持さ
れている。
て左側面の上，下部には、図１において紙面に対して直
交する方向へ延伸されたガイド部としてのガイドレール
９Ａ，９Ｂが敷設されている。また、前記ローラ架台５
の図１において左側には、図１において紙面に対して直
交する方向へ移動可能な送材装置本体１１が設けられて
いる。この送材装置本体１１は、上下のガイド部として
の前記ガイドレール９Ａ，９Ｂに移動可能に直接支持さ
れている。
【００２３】この送材装置本体１１は上部フレーム１１
Ｕ，サイドフレーム１１Ｓおよび下部フレーム１１Ｄな
どで構成されている。前記上部フレーム１１Ｕ上にはエ
ンコーダ１３を備えた駆動モータ１５が取付けられてい
ると共に、上部フレーム１１Ｕの下部には軸受１７が取
付けられている。前記駆動モータ１５の出力軸１９は前
記軸受１７で回転可能に設けられており、しかも出力軸
１９の下端にはピニオン２１が装着されている。一方、
前記ローラ架台５の図１において左側には図１において
紙面に対して直交する方向へ延伸したラック２３が設け
られている。このラック２３には前記ピニオン２１が噛
合されている。
Ｕ，サイドフレーム１１Ｓおよび下部フレーム１１Ｄな
どで構成されている。前記上部フレーム１１Ｕ上にはエ
ンコーダ１３を備えた駆動モータ１５が取付けられてい
ると共に、上部フレーム１１Ｕの下部には軸受１７が取
付けられている。前記駆動モータ１５の出力軸１９は前
記軸受１７で回転可能に設けられており、しかも出力軸
１９の下端にはピニオン２１が装着されている。一方、
前記ローラ架台５の図１において左側には図１において
紙面に対して直交する方向へ延伸したラック２３が設け
られている。このラック２３には前記ピニオン２１が噛
合されている。
【００２４】前記サイドフレーム１１Ｓの下部内側には
支持ブロック２５が一体化されている。この支持ブロッ
ク２５にはローラ２７Ｕ，２７Ｄが回転可能に支承され
ていて、前記ガイドレール９Ｂの上下に載って回転され
るようになっている。また、前記下部フレーム１１Ｄに
は２個のローラ２９，３１が回転可能に支承され、前記
ガイドレール９Ｂを左右から挾んだ状態で回転されるよ
うになっている。
支持ブロック２５が一体化されている。この支持ブロッ
ク２５にはローラ２７Ｕ，２７Ｄが回転可能に支承され
ていて、前記ガイドレール９Ｂの上下に載って回転され
るようになっている。また、前記下部フレーム１１Ｄに
は２個のローラ２９，３１が回転可能に支承され、前記
ガイドレール９Ｂを左右から挾んだ状態で回転されるよ
うになっている。
【００２５】前記上部フレーム１１Ｕにおける右側下部
には２個のローラ３３，３５が回転可能に支承されてい
ると共に、このローラ３３，３５は前記ガイドレール９
Ａを左，右から挾んだ状態で回転されるようになってい
る。
には２個のローラ３３，３５が回転可能に支承されてい
ると共に、このローラ３３，３５は前記ガイドレール９
Ａを左，右から挾んだ状態で回転されるようになってい
る。
【００２６】前記上部フレーム１１Ｕの右側にはアーム
部材３７が設けられており、このアーム部材３７の先端
には前記送材ローラ７に載置された形鋼の尾端をクラン
プする送材グリッパ３９が設けられている。
部材３７が設けられており、このアーム部材３７の先端
には前記送材ローラ７に載置された形鋼の尾端をクラン
プする送材グリッパ３９が設けられている。
【００２７】上記構成により、形鋼を送材ローラ７上に
載置した後、送材グリッパ３９で形鋼の尾端をクランプ
せしめる。次いで、駆動モータ１５を駆動せしめ出力軸
１９を介してピニオン２１を回転せしめると、ピニオン
２１はラック２３に噛合されているから、送材装置本体
１１が図１において紙面に対して直交する方向へ移動さ
れ、形鋼が送材ローラ７上で形鋼加工機へ送材されるこ
とになる。
載置した後、送材グリッパ３９で形鋼の尾端をクランプ
せしめる。次いで、駆動モータ１５を駆動せしめ出力軸
１９を介してピニオン２１を回転せしめると、ピニオン
２１はラック２３に噛合されているから、送材装置本体
１１が図１において紙面に対して直交する方向へ移動さ
れ、形鋼が送材ローラ７上で形鋼加工機へ送材されるこ
とになる。
【００２８】形鋼が形鋼加工機へ送材される際、ローラ
２７Ｕ，２７Ｄ，２９，３１がガイドレール９Ｂの上，
下部並びに左，右部に案内されて回転しながら移動する
と共に、ローラ３３，３５がガイドレール９Ａの左，右
部に案内されて回転しながら移動するので、送材装置本
体１１がスムーズに移動されることとなる。
２７Ｕ，２７Ｄ，２９，３１がガイドレール９Ｂの上，
下部並びに左，右部に案内されて回転しながら移動する
と共に、ローラ３３，３５がガイドレール９Ａの左，右
部に案内されて回転しながら移動するので、送材装置本
体１１がスムーズに移動されることとなる。
【００２９】このように、ローラ架台５の側面の上下部
に直接ガイドレール９Ａ，９Ｂを取付けたことにより、
従来使用していたガイドレール取付フレーム，取付ブラ
ケットなどが不要となり、各部品の累積誤差がなく、高
精度化が可能となり、水平方向の省スペース化を図るこ
とができると共に、装置の剛性がとれやすく、また、コ
ストの低減を図ることができる。
に直接ガイドレール９Ａ，９Ｂを取付けたことにより、
従来使用していたガイドレール取付フレーム，取付ブラ
ケットなどが不要となり、各部品の累積誤差がなく、高
精度化が可能となり、水平方向の省スペース化を図るこ
とができると共に、装置の剛性がとれやすく、また、コ
ストの低減を図ることができる。
【００３０】図２には図１に代る他の実施の形態の例が
示されている。図２において図１における部品と同じ機
能を奏する部品には同一符号を符し、重複する部分の説
明は省略する。図２において、図１におけるガイドレー
ル９Ａ，９Ｂをなくして、ローラ架台５の側部の上下に
ガイド部を設け、この上下のガイド部に前記送材装置本
体を移動可能に直接設けた。すなわち、前記送材装置本
体１１の上部フレーム１１Ｕ，下部フレーム１１Ｄに
は、上下のガイド部に案内されるそれぞれ一対のローラ
４７Ａ，４７Ｂ；４９Ａ，４９Ｂを回転可能に支承せし
められている。また、上部フレーム１１Ｕには垂下した
ブラケット５１が設けられ、このブラケット５１には一
対のローラ５３Ａ，５３Ｂが設けられている。
示されている。図２において図１における部品と同じ機
能を奏する部品には同一符号を符し、重複する部分の説
明は省略する。図２において、図１におけるガイドレー
ル９Ａ，９Ｂをなくして、ローラ架台５の側部の上下に
ガイド部を設け、この上下のガイド部に前記送材装置本
体を移動可能に直接設けた。すなわち、前記送材装置本
体１１の上部フレーム１１Ｕ，下部フレーム１１Ｄに
は、上下のガイド部に案内されるそれぞれ一対のローラ
４７Ａ，４７Ｂ；４９Ａ，４９Ｂを回転可能に支承せし
められている。また、上部フレーム１１Ｕには垂下した
ブラケット５１が設けられ、このブラケット５１には一
対のローラ５３Ａ，５３Ｂが設けられている。
【００３１】上記構成により、形鋼を送材ローラ７上に
載置した後、送材グリッパ３９で形鋼の尾端をクランプ
せしめる。次いで、駆動モータ１５を駆動せしめ出力軸
１９を介してピニオン２１を回転せしめると、ピニオン
２１はラック２３に噛合されているから、送材装置本体
１１が図２において紙面に対して直交する方向へ移動さ
れ、形鋼が送材ローラ７上で形鋼加工機へ送材されるこ
とになる。
載置した後、送材グリッパ３９で形鋼の尾端をクランプ
せしめる。次いで、駆動モータ１５を駆動せしめ出力軸
１９を介してピニオン２１を回転せしめると、ピニオン
２１はラック２３に噛合されているから、送材装置本体
１１が図２において紙面に対して直交する方向へ移動さ
れ、形鋼が送材ローラ７上で形鋼加工機へ送材されるこ
とになる。
【００３２】形鋼が形鋼加工機へ送材される際、ローラ
４７Ａ，４７Ｂ；４９Ａ，４９Ｂが前記ローラ架台５に
おける左側フレーム５Ｌの上下に設けたガイド部に案内
されて回転しながら移動すると共に、ローラ５３Ａ，５
３Ｂがラック２３の上，下部に案内されて回転しながら
移動するので、送材装置本体１１がスムーズに移動され
ることとなる。したがって、図１における実施の形態の
例と同様の効果を奏する。
４７Ａ，４７Ｂ；４９Ａ，４９Ｂが前記ローラ架台５に
おける左側フレーム５Ｌの上下に設けたガイド部に案内
されて回転しながら移動すると共に、ローラ５３Ａ，５
３Ｂがラック２３の上，下部に案内されて回転しながら
移動するので、送材装置本体１１がスムーズに移動され
ることとなる。したがって、図１における実施の形態の
例と同様の効果を奏する。
【００３３】図１，図２における前記送材ローラ７は、
例えば図３によく示されているように、一対のＶローラ
４１Ｌ，４１Ｒと回転軸４３と内部に備えた２個のベア
リングで構成されている。しかも、例えばＶローラ４１
Ｒの一辺がＶローラ４１Ｌの一辺の長さより長くなって
おり、この長辺の一部には送材グリッパ３９のクランプ
部が逃げる溝４５が形成される。すなわち、送材グリッ
パ３９は形鋼Ｗにおける尾端の斜線部分をクランプする
ものである。
例えば図３によく示されているように、一対のＶローラ
４１Ｌ，４１Ｒと回転軸４３と内部に備えた２個のベア
リングで構成されている。しかも、例えばＶローラ４１
Ｒの一辺がＶローラ４１Ｌの一辺の長さより長くなって
おり、この長辺の一部には送材グリッパ３９のクランプ
部が逃げる溝４５が形成される。すなわち、送材グリッ
パ３９は形鋼Ｗにおける尾端の斜線部分をクランプする
ものである。
【００３４】その結果、形鋼Ｗが自重で倒れることがな
くなり、形鋼Ｗのローディングを容易に行なうことがで
きると共に、形鋼Ｗの異形材を安定して送材することが
できる。
くなり、形鋼Ｗのローディングを容易に行なうことがで
きると共に、形鋼Ｗの異形材を安定して送材することが
できる。
【００３５】図４（Ａ）〜（Ｄ）には、ガイドレール９
Ａ，９Ｂがローラ架台５に取付けられる別の実施の形態
の例が示されている。図４（Ａ）においては、ローラ架
台５が２つの部材５Ａ，５Ｂで構成され、この部材５
Ａ，５Ｂの左側面にそれぞれ上下のガイド部としてのガ
イドレール９Ｂ，９Ａを直接取付けるようにしてもよ
い。また、図４（Ｂ）においては、ローラ架台５上に送
材ローラ４７Ａ，４７Ｂを傾斜せしめてＶ型状に設ける
ようにしてもよいものである。
Ａ，９Ｂがローラ架台５に取付けられる別の実施の形態
の例が示されている。図４（Ａ）においては、ローラ架
台５が２つの部材５Ａ，５Ｂで構成され、この部材５
Ａ，５Ｂの左側面にそれぞれ上下のガイド部としてのガ
イドレール９Ｂ，９Ａを直接取付けるようにしてもよ
い。また、図４（Ｂ）においては、ローラ架台５上に送
材ローラ４７Ａ，４７Ｂを傾斜せしめてＶ型状に設ける
ようにしてもよいものである。
【００３６】図４（Ｃ）において、ローラ架台５の上部
に左右のガイド部としてのガイドレール９Ａ，９Ｂを直
接設けたり、あるいは図４（Ｄ）において、ローラ架台
５の上部における左，右部にガイドレール９Ａ，９Ｂを
直接設けるようにしてもよいものである。
に左右のガイド部としてのガイドレール９Ａ，９Ｂを直
接設けたり、あるいは図４（Ｄ）において、ローラ架台
５の上部における左，右部にガイドレール９Ａ，９Ｂを
直接設けるようにしてもよいものである。
【００３７】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，３の記載に係る発明によ
れば、送材装置本体をフレームに設けたガイド部に直接
移動可能に設けたことにより、従来使用していたガイド
レール取付フレーム，取付ブラケットなどが不要とな
り、各部品の累積誤差がなく、高精度化を図ることがで
きる。また、水平方向の省スペース化を図ることができ
ると共に、装置の剛性をとれやすくすることができる。
理解されるように、請求項１，３の記載に係る発明によ
れば、送材装置本体をフレームに設けたガイド部に直接
移動可能に設けたことにより、従来使用していたガイド
レール取付フレーム，取付ブラケットなどが不要とな
り、各部品の累積誤差がなく、高精度化を図ることがで
きる。また、水平方向の省スペース化を図ることができ
ると共に、装置の剛性をとれやすくすることができる。
【００３９】請求項２による発明によれば、形鋼が自重
で倒れることがなくなり、形鋼のローディングを容易に
行うことができると共に、形鋼の異形材を安定して送材
することができる。
で倒れることがなくなり、形鋼のローディングを容易に
行うことができると共に、形鋼の異形材を安定して送材
することができる。
【図１】この発明の形鋼加工機の送材装置の正面図であ
る。
る。
【図２】図２に代る他の形鋼加工機の送材装置の正面図
である。
である。
【図３】図１における送材ローラの拡大図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）はフレームのローラ架台にガイ
ドフレームを設けた別の例の概略正面図である。
ドフレームを設けた別の例の概略正面図である。
【図５】従来の形鋼加工機の送材装置の正面図である。
【図６】従来の送材ローラの他の実施の形態の例を示す
正面図である。
正面図である。
【図７】従来の送材ローラの他の実施の形態の例を示す
正面図である。
正面図である。
１ 送材装置 ３ スタンド ５ ローラ架台（フレーム） ９Ａ，９Ｂ ガイドレール（ガイド部） １１ 送材装置本体 ２７，２９，３１，３３，３５ ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 形鋼加工機へ形鋼を送材せしめる形鋼加
工機の送材装置であって、前記形鋼加工機の後側に立設
したスタンド上に送材方向へ延伸したフレームを設け、
このフレームに設けた上下のガイド部に、形鋼の尾端を
クランプする送材グリッパを備えた送材装置本体を送材
方向へ移動可能に直接装着して設けると共に、前記フレ
ームに形鋼を支持する送材ローラを設けてなることを特
徴とする形鋼加工機の送材装置。 - 【請求項２】 前記送材ローラが一対の回転可能なＶロ
ーラからなり、一方のＶローラの一辺を、他方のＶロー
ラの一辺よりも長くして設けてなることを特徴とする請
求項１記載の形鋼加工機の送材装置。 - 【請求項３】 形鋼加工機へ形鋼を送材せしめる形鋼加
工機の送材装置であって、前記形鋼加工機の後側に立設
したスタンド上に送材方向へ延伸したフレームを設け、
このフレーム上に設けた左右のガイド部に送材装置本体
を送材方向へ移動可能に直接装着して設けると共に、前
記フレームに形鋼を支持する送材ローラを設けてなるこ
とを特徴とする形鋼加工機の送材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19185895A JP2798209B2 (ja) | 1994-12-08 | 1995-07-27 | 形鋼加工機の送材装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30477794 | 1994-12-08 | ||
| JP6-304777 | 1994-12-08 | ||
| JP19185895A JP2798209B2 (ja) | 1994-12-08 | 1995-07-27 | 形鋼加工機の送材装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206756A JPH08206756A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2798209B2 true JP2798209B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=26506946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19185895A Expired - Fee Related JP2798209B2 (ja) | 1994-12-08 | 1995-07-27 | 形鋼加工機の送材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798209B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857205B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-09-05 | 현대삼호중공업 주식회사 | 레일면 가공기 |
| CN112122409B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-10-18 | 四川越创铝业有限公司 | 一种型材整形设备 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19185895A patent/JP2798209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08206756A (ja) | 1996-08-13 |
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