JP2566188Y2 - ミシンのコード類支持装置 - Google Patents
ミシンのコード類支持装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、いわゆる工業用のミシ
ンにおけるコード類の支持装置の構造に関するものであ
る。
ンにおけるコード類の支持装置の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のミシンとして、本出願人
は、先に特開平４−２４０５６号公報に記載するような
考案を提案した。即ち、このミシンは、ミシンアームの
伸びる方向に対して直交方向に配置したガイドレール
と、該ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミ
シンテーブルに広げて保持する保持手段と、該保持手段
をガイドレールに沿って前記ミシンアームの直交方向に
移動させる直交方向移動手段と、前記ガイドレールと共
に前記保持手段をミシンアームの延びる方向と平行方向
に移動させる平行方向移動手段と、を備えたミシンの加
工布送り装置において、前記ガイドレールをミシンテー
ブル上であってミシンアーム下方の空間に配置する一
方、前記直交方向移動手段を、ミシンアームと平行方向
に延び、且つプーリ体にて回転自在且つ軸線方向に摺動
可能に支持されたスプライン軸と、該スプライン軸の先
端部に取付き、且つガイドレールに回転自在に支持され
たピニオンと、該ピニオンに噛み合い且つ保持手段にそ
の長手方向に沿わせて固定したラックと、前記スプライ
ン軸を回転駆動する駆動手段とにより構成されている。
は、先に特開平４−２４０５６号公報に記載するような
考案を提案した。即ち、このミシンは、ミシンアームの
伸びる方向に対して直交方向に配置したガイドレール
と、該ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミ
シンテーブルに広げて保持する保持手段と、該保持手段
をガイドレールに沿って前記ミシンアームの直交方向に
移動させる直交方向移動手段と、前記ガイドレールと共
に前記保持手段をミシンアームの延びる方向と平行方向
に移動させる平行方向移動手段と、を備えたミシンの加
工布送り装置において、前記ガイドレールをミシンテー
ブル上であってミシンアーム下方の空間に配置する一
方、前記直交方向移動手段を、ミシンアームと平行方向
に延び、且つプーリ体にて回転自在且つ軸線方向に摺動
可能に支持されたスプライン軸と、該スプライン軸の先
端部に取付き、且つガイドレールに回転自在に支持され
たピニオンと、該ピニオンに噛み合い且つ保持手段にそ
の長手方向に沿わせて固定したラックと、前記スプライ
ン軸を回転駆動する駆動手段とにより構成されている。
【０００３】そして、前記保持手段には、加工布の押え
枠体を備え、ガイドレールの前面に配置してラックが取
付く支持部材と、前記押え枠体とをエアシリンダ等のア
クチェータにて連結して、押え枠体をミシンテーブルに
対して昇降させるように構成している。また、エジェク
タ装置にて押え枠体をミシンテーブルの前方に押し出し
可能とするように構成されている。さらに、加工布や該
加工布を装着したカセットが押え枠体に正しくセットて
いるか否かを検出するセンサも前記保持手段に装着して
ある。
枠体を備え、ガイドレールの前面に配置してラックが取
付く支持部材と、前記押え枠体とをエアシリンダ等のア
クチェータにて連結して、押え枠体をミシンテーブルに
対して昇降させるように構成している。また、エジェク
タ装置にて押え枠体をミシンテーブルの前方に押し出し
可能とするように構成されている。さらに、加工布や該
加工布を装着したカセットが押え枠体に正しくセットて
いるか否かを検出するセンサも前記保持手段に装着して
ある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成した場合、直交方向移動手段や平行方向移動手
段にて保持手段がミシンテーブル上を広い範囲で移動す
るので、前記アクチェータやセンサに接続するコード類
を長く余裕があるように配置する必要がある。このた
め、前記コード類は可撓性を有するので、その中途部が
垂れ下がり、前記ガイドレールと保持手段における基部
の支持部材等の各種移動部材と固定部材との間に挟まっ
たり、こすれたりしてコード類が切断する等の不都合が
ある。
うに構成した場合、直交方向移動手段や平行方向移動手
段にて保持手段がミシンテーブル上を広い範囲で移動す
るので、前記アクチェータやセンサに接続するコード類
を長く余裕があるように配置する必要がある。このた
め、前記コード類は可撓性を有するので、その中途部が
垂れ下がり、前記ガイドレールと保持手段における基部
の支持部材等の各種移動部材と固定部材との間に挟まっ
たり、こすれたりしてコード類が切断する等の不都合が
ある。
【０００５】本考案は、この不都合を解消するためにな
されたものであり、コード類の破損や摩耗を防止するこ
とができるミシンのコード類支持装置を提供することを
目的とする。
されたものであり、コード類の破損や摩耗を防止するこ
とができるミシンのコード類支持装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案は、ミシンテーブル上でミシンアームの延び
る方向に対して直交方向に配置したガイドレールと、該
ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミシンテ
ーブルに広げて保持する保持手段と、該保持手段をガイ
ドレールに沿って移動させる直交方向移動手段と、前記
保持手段をミシンアームの延びる方向と平行方向に移動
させる平行移動手段と、を備えて成るミシンにおいて、
前記保持手段の近傍に、当該保持手段を作動するアクチ
ェータと、各種センサとを設け、これらとミシン基台下
方の制御部等とを繋ぐコード類を、前記ミシンテーブル
より後方の基台から上方に引き出し、該コード類の中途
部を吊支するホルダ体を、前記平行移動手段の適宜箇所
に回動可能に立設したものである。
め、本考案は、ミシンテーブル上でミシンアームの延び
る方向に対して直交方向に配置したガイドレールと、該
ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミシンテ
ーブルに広げて保持する保持手段と、該保持手段をガイ
ドレールに沿って移動させる直交方向移動手段と、前記
保持手段をミシンアームの延びる方向と平行方向に移動
させる平行移動手段と、を備えて成るミシンにおいて、
前記保持手段の近傍に、当該保持手段を作動するアクチ
ェータと、各種センサとを設け、これらとミシン基台下
方の制御部等とを繋ぐコード類を、前記ミシンテーブル
より後方の基台から上方に引き出し、該コード類の中途
部を吊支するホルダ体を、前記平行移動手段の適宜箇所
に回動可能に立設したものである。
【０００７】
【考案の作用・効果】上記のような本考案の構成によれ
ば、ガイドレールを挟んでミシンテーブルの前側に配置
した保持手段の近傍に配置したアクチェータや各種セン
サと、ミシンの基台の下方に配置した制御部等とを繋ぐ
コード類は、ガイドレールを直交方向に移動させる直交
方向移動手段の上方を跨いで配置されるが、この可撓性
を有するコード類の中途部を、前記直交方向移動手段の
適宜箇所に立設したホルダ体に吊支するので、当該コー
ド類の中途部を直交方向移動手段等の移動部材に直接接
触しないように空間に浮かせることができる。従って、
本考案に従えば、コード類を長くしても、そのコード類
の破損や摩耗を防止でき、また、コード類が保持手段に
広げられた加工布に触れて汚すという不都合も回避でき
ると言う効果を奏する。
ば、ガイドレールを挟んでミシンテーブルの前側に配置
した保持手段の近傍に配置したアクチェータや各種セン
サと、ミシンの基台の下方に配置した制御部等とを繋ぐ
コード類は、ガイドレールを直交方向に移動させる直交
方向移動手段の上方を跨いで配置されるが、この可撓性
を有するコード類の中途部を、前記直交方向移動手段の
適宜箇所に立設したホルダ体に吊支するので、当該コー
ド類の中途部を直交方向移動手段等の移動部材に直接接
触しないように空間に浮かせることができる。従って、
本考案に従えば、コード類を長くしても、そのコード類
の破損や摩耗を防止でき、また、コード類が保持手段に
広げられた加工布に触れて汚すという不都合も回避でき
ると言う効果を奏する。
【０００８】
【実施例】次に本考案を具体化した実施例について説明
する。図１はミシンの加工布送り装置の一実施例を示す
斜視図である。加工布送り装置は、基台１上に取付けら
れたミシンテーブルＴの上に配置されるもので、ガイド
レール２と、該ガイドレール２の前方に配置されて加工
布（図示せず）を挟んでミシンテーブルＴ上をＸ方向
（ミシンテーブルＴの平面視においてミシンアームＭの
長手に対して直交方向）及びＹ方向（同じくミシンアー
ムＭの延びる方向と平行方向）に移動可能な保持手段で
ある保持機構３と、直交方向移動手段と平行方向移動手
段とから構成されている。直交方向移動手段としての直
交方向移動機構４と平行方向移動手段としての平行方向
移動機構５とはミシンアームＭとミシンテーブルＴとの
間の空間、及びミシンテーブルＴの下部とにわたって配
置されている。
する。図１はミシンの加工布送り装置の一実施例を示す
斜視図である。加工布送り装置は、基台１上に取付けら
れたミシンテーブルＴの上に配置されるもので、ガイド
レール２と、該ガイドレール２の前方に配置されて加工
布（図示せず）を挟んでミシンテーブルＴ上をＸ方向
（ミシンテーブルＴの平面視においてミシンアームＭの
長手に対して直交方向）及びＹ方向（同じくミシンアー
ムＭの延びる方向と平行方向）に移動可能な保持手段で
ある保持機構３と、直交方向移動手段と平行方向移動手
段とから構成されている。直交方向移動手段としての直
交方向移動機構４と平行方向移動手段としての平行方向
移動機構５とはミシンアームＭとミシンテーブルＴとの
間の空間、及びミシンテーブルＴの下部とにわたって配
置されている。
【０００９】ミシンアームＭの内部の上軸６と、ミシン
テーブルＴの下方の下軸７とは、基部コラム８内に配置
したタイミングベルト９を介して同方向に回転するよう
に連結されており、駆動モータ１０にて駆動されする。
保持機構３は、加工布を挟持する平面視矩形状等の上下
押え枠体１１ａ，１１ｂと、その上下押え枠体１１ａ，
１１ｂを押えて上方に持ち上げる押え上げ機構１２と、
エアシリンダ等の昇降用アクチェータ１３と、下押え枠
体１１ｂをミシンテーブルＴの前方（基部コラム８と反
対側）に押し出すためのエジェクタ装置１４とから構成
されている。また、昇降用アクチェータ１３を作動させ
ると、前記押え上げ機構１２における腕部材１５を上方
に回動させて上押え枠体１１ａを昇降させる。そして、
加工布を上下押え枠体１１ａ，１１ｂの間に配置して、
加工布を挟んで確実に保持する。なお、カセットを使用
する場合には、上下押え枠体１１ａ，１１ｂをとり外
す。
テーブルＴの下方の下軸７とは、基部コラム８内に配置
したタイミングベルト９を介して同方向に回転するよう
に連結されており、駆動モータ１０にて駆動されする。
保持機構３は、加工布を挟持する平面視矩形状等の上下
押え枠体１１ａ，１１ｂと、その上下押え枠体１１ａ，
１１ｂを押えて上方に持ち上げる押え上げ機構１２と、
エアシリンダ等の昇降用アクチェータ１３と、下押え枠
体１１ｂをミシンテーブルＴの前方（基部コラム８と反
対側）に押し出すためのエジェクタ装置１４とから構成
されている。また、昇降用アクチェータ１３を作動させ
ると、前記押え上げ機構１２における腕部材１５を上方
に回動させて上押え枠体１１ａを昇降させる。そして、
加工布を上下押え枠体１１ａ，１１ｂの間に配置して、
加工布を挟んで確実に保持する。なお、カセットを使用
する場合には、上下押え枠体１１ａ，１１ｂをとり外
す。
【００１０】保持機構３は、前記ガイドレール２の前面
に沿ってＸ方向に左右移動可能な支持部材１６に連結さ
れて、一体的に移動する。ガイドレール２は、図１〜図
３に示すようにミシンテーブルＴの上方で、且つミシン
アームＭの下方の空間に位置し、ミシンアームＭの延び
る方向に対して直交方向（図１のＸ方向）に延びるよう
に配設される。ガイドレール２の前面下部には、当該ガ
イドレール２の長手方向に沿う下カバー用のレール部１
７を備えている。ガイドレール２の後面から後向き（平
行方向）に延びる一対のアーム１８，１８には、図２に
示すように、その下面にガイド部１９をそれぞれ備え、
各ガイド部１９は直交方向に延びる案内レール２０に摺
動自在に支持されている。案内レール２０はミシンテー
ブルＴの後部の基台１上に固定されている。以上の構成
により、ガイドレール２はミシンテーブルＴの上面に適
宜隙間寸法だけ浮いた状態でミシンアームＭの延びる方
向と平行方向（Ｙ方向）に移動自在に支持されている。
に沿ってＸ方向に左右移動可能な支持部材１６に連結さ
れて、一体的に移動する。ガイドレール２は、図１〜図
３に示すようにミシンテーブルＴの上方で、且つミシン
アームＭの下方の空間に位置し、ミシンアームＭの延び
る方向に対して直交方向（図１のＸ方向）に延びるよう
に配設される。ガイドレール２の前面下部には、当該ガ
イドレール２の長手方向に沿う下カバー用のレール部１
７を備えている。ガイドレール２の後面から後向き（平
行方向）に延びる一対のアーム１８，１８には、図２に
示すように、その下面にガイド部１９をそれぞれ備え、
各ガイド部１９は直交方向に延びる案内レール２０に摺
動自在に支持されている。案内レール２０はミシンテー
ブルＴの後部の基台１上に固定されている。以上の構成
により、ガイドレール２はミシンテーブルＴの上面に適
宜隙間寸法だけ浮いた状態でミシンアームＭの延びる方
向と平行方向（Ｙ方向）に移動自在に支持されている。
【００１１】次に、前記ガイドレール２を前記平行方向
（Ｙ方向）に移動させるための平行方向移動機構５につ
いて、図１、図２に従って説明する。平行方向移動機構
５は、図１に示すように、前記左右一対の案内レール２
０，２０と、その案内レール２０の延びる方向と平行状
に配置した左右一対のタイミングベルト２１と、そのタ
イミングベルト２１を駆動する駆動軸２２と、正逆回転
可能なＡＣサーボモータ等のアクチェータ２３とを主要
素としている。基台１内の上部に配置した前後一対のプ
ーリ２４ａ，２４ｂに各タイミングベルト２１を巻掛け
し、各タイミングベルト２１と前記ガイドレール２に固
定されたアーム１８）とを取付けブラケット２５により
着脱自在に連結する。プーリ２４ｂ，２４ｂが取付けら
れている駆動軸２２の中途部にて駆動タイミングベルト
２６を介して基台１内に設けられた平行移動モータ２３
にて回転駆動する。この構成により、平行移動モータ２
３を正回転させると、タイミングベルト２１を介してガ
イドレール２をミシンアームＭの先端方向に前進させ、
平行移動モータ２３を逆回転させると、ガイドレール２
は基部コラム８に接近する方向に後退移動するのであ
る。
（Ｙ方向）に移動させるための平行方向移動機構５につ
いて、図１、図２に従って説明する。平行方向移動機構
５は、図１に示すように、前記左右一対の案内レール２
０，２０と、その案内レール２０の延びる方向と平行状
に配置した左右一対のタイミングベルト２１と、そのタ
イミングベルト２１を駆動する駆動軸２２と、正逆回転
可能なＡＣサーボモータ等のアクチェータ２３とを主要
素としている。基台１内の上部に配置した前後一対のプ
ーリ２４ａ，２４ｂに各タイミングベルト２１を巻掛け
し、各タイミングベルト２１と前記ガイドレール２に固
定されたアーム１８）とを取付けブラケット２５により
着脱自在に連結する。プーリ２４ｂ，２４ｂが取付けら
れている駆動軸２２の中途部にて駆動タイミングベルト
２６を介して基台１内に設けられた平行移動モータ２３
にて回転駆動する。この構成により、平行移動モータ２
３を正回転させると、タイミングベルト２１を介してガ
イドレール２をミシンアームＭの先端方向に前進させ、
平行移動モータ２３を逆回転させると、ガイドレール２
は基部コラム８に接近する方向に後退移動するのであ
る。
【００１２】次に直交方向移動機構４について、図１〜
図４を参照して説明する。直交方向移動機構４は前記保
持機構３をガイドレール２に対して、その左右両側長手
方向（Ｘ方向）に移動させるものであり、ラック３０
と、ピニオン３１と、スプライン軸３２と、タイミング
ベルト３３と正逆回転可能なＡＣサーボモータ等のアク
チェータ３４等から構成されている。
図４を参照して説明する。直交方向移動機構４は前記保
持機構３をガイドレール２に対して、その左右両側長手
方向（Ｘ方向）に移動させるものであり、ラック３０
と、ピニオン３１と、スプライン軸３２と、タイミング
ベルト３３と正逆回転可能なＡＣサーボモータ等のアク
チェータ３４等から構成されている。
【００１３】ラック３０は保持機構３の基部における左
右長手の断面逆Ｌ字状の支持部材１６の上部側裏面に止
めねじを介して固定され、ラック３０の歯面は下向きに
形成されている。このラック３０の歯面に上面側で噛み
合うピニオン３１はガイドレール２の左右中央の前面凹
所内に位置し、該ピニオン３１はスプライン軸３２の先
端に着脱自在に取付けられており、該スプライン軸３２
の先端部を軸受けを介してガイドレール２に回転可能に
軸支される。
右長手の断面逆Ｌ字状の支持部材１６の上部側裏面に止
めねじを介して固定され、ラック３０の歯面は下向きに
形成されている。このラック３０の歯面に上面側で噛み
合うピニオン３１はガイドレール２の左右中央の前面凹
所内に位置し、該ピニオン３１はスプライン軸３２の先
端に着脱自在に取付けられており、該スプライン軸３２
の先端部を軸受けを介してガイドレール２に回転可能に
軸支される。
【００１４】ガイドレール２の前面の取付け部には、ボ
ルトにて固定された左右長手の案内レールを、前記支持
部材１６の裏面から複数箇所で後向きに突出する上下対
の挟持ローラに挟持している。そして、この挟持ローラ
は止めねじにて取付けられている。なお、支持部材１６
がガイドレール２から離れ外れないように、支持部材１
６の上部またはラック３０の上部とガイドレール２の上
部との間には、図示しない押圧部材等の拘束手段が設け
てられている。
ルトにて固定された左右長手の案内レールを、前記支持
部材１６の裏面から複数箇所で後向きに突出する上下対
の挟持ローラに挟持している。そして、この挟持ローラ
は止めねじにて取付けられている。なお、支持部材１６
がガイドレール２から離れ外れないように、支持部材１
６の上部またはラック３０の上部とガイドレール２の上
部との間には、図示しない押圧部材等の拘束手段が設け
てられている。
【００１５】図３に示すように、前記基部コラム８内部
空間には、一対の支持ブラケット４２，４２が設けられ
ており、その一対の支持ブラケット４２，４２間には、
回動部材としてのプーリ体４３が配置されている。この
プーリ体４３はボス軸にキー等を介して一体的に回転す
るようにして被嵌し、ボス軸は一対の支持手段としての
支持ブラケット４２，４２に軸受けを介して回転自在に
支持されている。ミシンテーブルＴの上方において前後
方向（Ｙ方向）に延びるスプライン軸３２の前後中途部
は、基部コラム８を貫通し、プーリ体４３の軸心である
ボス軸のスプライン孔に対して前記Ｙ方向に摺動のみ自
在に軸支されている。別の実施例として、プーリ体４３
とボス軸とを一体的に形成しても良い。
空間には、一対の支持ブラケット４２，４２が設けられ
ており、その一対の支持ブラケット４２，４２間には、
回動部材としてのプーリ体４３が配置されている。この
プーリ体４３はボス軸にキー等を介して一体的に回転す
るようにして被嵌し、ボス軸は一対の支持手段としての
支持ブラケット４２，４２に軸受けを介して回転自在に
支持されている。ミシンテーブルＴの上方において前後
方向（Ｙ方向）に延びるスプライン軸３２の前後中途部
は、基部コラム８を貫通し、プーリ体４３の軸心である
ボス軸のスプライン孔に対して前記Ｙ方向に摺動のみ自
在に軸支されている。別の実施例として、プーリ体４３
とボス軸とを一体的に形成しても良い。
【００１６】基台１内に上下回動可能、且つ上下位置調
節可能に設けられた取付け台４４にＡＣサーボモータ等
のアクチェータ３４を搭載すると共に、該アクチェータ
３４から歯車列を介して駆動されるプーリ４６と前記プ
ーリ体４３とにタイミングベルト３３を巻掛けしてい
る。アクチェータ３４を正回転させると、前記スプライ
ン軸３２を介してピニオン３１を正回転し、支持部材１
６を右方向に移動させる。アクチェータ３４を逆回転さ
せると、前記スプライン軸３２を介してピニオン３１を
逆回転させ、支持部材１６を左方向に移動させるのであ
る。
節可能に設けられた取付け台４４にＡＣサーボモータ等
のアクチェータ３４を搭載すると共に、該アクチェータ
３４から歯車列を介して駆動されるプーリ４６と前記プ
ーリ体４３とにタイミングベルト３３を巻掛けしてい
る。アクチェータ３４を正回転させると、前記スプライ
ン軸３２を介してピニオン３１を正回転し、支持部材１
６を右方向に移動させる。アクチェータ３４を逆回転さ
せると、前記スプライン軸３２を介してピニオン３１を
逆回転させ、支持部材１６を左方向に移動させるのであ
る。
【００１７】図１に示すように、前記上押え枠体１１ａ
を昇降させるためのエアシリンダ等の昇降用アクチェー
タ１３に対するエアホース５０や、下押え枠体１１ｂを
ミシンテーブルＴの前方（基部コラム８と反対側）に押
し出すための空気圧式のエジェクタ装置１４に対するエ
アホース５１、押え枠体１１の代わりに設けたカセット
（図示せず）の装着状態を検出する非接触式（図示せ
ず）等のセンサに対する配線（図示せず）（以下、これ
らエアホースや配線を総称してコード類と称する）の中
途部は、基台１の上に位置する前記直交方向移動機構４
におけるアーム１８，１８箇所等に回動可能に立設され
た棒状のホルダ体５３のループ部５３ａにコード類を束
ねた状態で紐等にて結び付けられると共に、ホルダ体５
３の先端に形成された載置部５３ｂに載置または吊支さ
れている。そして、前記コード類は、ガイドレール２の
上方を跨いでミシンテーブルＴより後方位置の基台１の
上面に穿設した孔５４から制御部５５やエア供給源（図
示せず）に接続されている。
を昇降させるためのエアシリンダ等の昇降用アクチェー
タ１３に対するエアホース５０や、下押え枠体１１ｂを
ミシンテーブルＴの前方（基部コラム８と反対側）に押
し出すための空気圧式のエジェクタ装置１４に対するエ
アホース５１、押え枠体１１の代わりに設けたカセット
（図示せず）の装着状態を検出する非接触式（図示せ
ず）等のセンサに対する配線（図示せず）（以下、これ
らエアホースや配線を総称してコード類と称する）の中
途部は、基台１の上に位置する前記直交方向移動機構４
におけるアーム１８，１８箇所等に回動可能に立設され
た棒状のホルダ体５３のループ部５３ａにコード類を束
ねた状態で紐等にて結び付けられると共に、ホルダ体５
３の先端に形成された載置部５３ｂに載置または吊支さ
れている。そして、前記コード類は、ガイドレール２の
上方を跨いでミシンテーブルＴより後方位置の基台１の
上面に穿設した孔５４から制御部５５やエア供給源（図
示せず）に接続されている。
【００１８】前記の構成により、ミシンテーブルＴ上に
おいて、保持機構３をガイドレール２の長手方向に沿っ
て平行方向に移動させることができ、またガイドレール
２と共に保持機構３を直交方向に移動させることができ
る。このとき、保持機構３に関連するアクチェータやセ
ンサ等に対するコード類の中途部は、前記直交方向移動
機構４に回動可能に立設したホルダ体５３に載置または
吊支され、ガイドレール２の上方を跨いで基台１の孔５
４から制御部等に繋いであるので、ホルダ体５３は、保
持機構３が水平方向及び直交方向に移動しても、コード
類を空中に浮かせると共に、移動に応じて回動するの
で、コード類が邪魔になることなくスムースに保持機構
３が水平方向及び直交方向に移動できる。そして、コー
ド類の長さが長くても、直交方向移動機構４等の移動部
材と固定部材との間に挟まれたり、こすれたりすること
がなく、コード類の損傷を防止できる。また、コード類
が保持機構３に広げられた加工布に触れることがなくな
り、加工布に汚れが付着するのを防止することもできる
のである。
おいて、保持機構３をガイドレール２の長手方向に沿っ
て平行方向に移動させることができ、またガイドレール
２と共に保持機構３を直交方向に移動させることができ
る。このとき、保持機構３に関連するアクチェータやセ
ンサ等に対するコード類の中途部は、前記直交方向移動
機構４に回動可能に立設したホルダ体５３に載置または
吊支され、ガイドレール２の上方を跨いで基台１の孔５
４から制御部等に繋いであるので、ホルダ体５３は、保
持機構３が水平方向及び直交方向に移動しても、コード
類を空中に浮かせると共に、移動に応じて回動するの
で、コード類が邪魔になることなくスムースに保持機構
３が水平方向及び直交方向に移動できる。そして、コー
ド類の長さが長くても、直交方向移動機構４等の移動部
材と固定部材との間に挟まれたり、こすれたりすること
がなく、コード類の損傷を防止できる。また、コード類
が保持機構３に広げられた加工布に触れることがなくな
り、加工布に汚れが付着するのを防止することもできる
のである。
【図１】加工布送り装置の斜視図である。
【図２】要部平面図である。
【図３】図２の III−III 矢視側断面図である。
【図４】保持機構における押え枠体の押え上げ機構を示
す側面図である。
す側面図である。
Ｍ ミシンアーム Ｔ ミシンテーブル １ 基台 ２ ガイドレール ３ 保持機構 ４ 直交方向移動機構 ５ 平行方向移動機構 ８ 基部コラム ５０，５１ エアホース ５３ ホルダ体 ５４ 孔 ５５ 制御部
フロントページの続き (72)考案者 菰田 素弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社 内 (72)考案者 原 由浩 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社 内 (72)考案者 倉橋 洋一 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社 内
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシンテーブル上でミシンアームの延び
る方向に対して直交方向に配置したガイドレールと、該
ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミシンテ
ーブルに広げて保持する保持手段と、該保持手段をガイ
ドレールに沿って移動させる直交方向移動手段と、前記
保持手段をミシンアームの延びる方向と平行方向に移動
させる平行移動手段と、を備えて成るミシンにおいて、
前記保持手段の近傍に、当該保持手段を作動するアクチ
ェータと、各種センサとを設け、これらとミシン基台下
方の制御部等とを繋ぐコード類を、前記ミシンテーブル
より後方の基台から上方に引き出し、該コード類の中途
部を吊支するホルダ体を、前記平行移動手段の適宜箇所
に回動可能に立設したことを特徴とするミシンのコード
類支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2625492U JP2566188Y2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ミシンのコード類支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2625492U JP2566188Y2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ミシンのコード類支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585383U JPH0585383U (ja) | 1993-11-19 |
| JP2566188Y2 true JP2566188Y2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12188132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2625492U Expired - Fee Related JP2566188Y2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ミシンのコード類支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566188Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227343A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Brother Ind Ltd | 多針ミシン |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP2625492U patent/JP2566188Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227343A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Brother Ind Ltd | 多針ミシン |
| US8225728B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-07-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Multi-needle sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585383U (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |