JP2566821Y2

JP2566821Y2 - ミシンの糸立て装置

Info

Publication number: JP2566821Y2
Application number: JP2625392U
Authority: JP
Inventors: 俊明柳; 康良林; 司朗大矢; 素弘菰田; 由浩原; 洋一倉橋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1998-03-30
Anticipated expiration: 2007-04-22
Also published as: JPH0585379U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、いわゆる工業用のミシ
ンにおける糸立て装置の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のミシンとして、本出願人
は、先に特開平４−２４０５６号公報において、加工布
をミシンテーブルに広げて保持する保持手段と、縫針と
の相対位置を縫目形成指令信号に従って変化させ、連続
した縫目を形成するミシンを提案した。

【０００３】即ち、このミシンでは、ミシンアームの伸
びる方向に対して直交方向に配置したガイドレールと、
該ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミシン
テーブルに広げて保持する保持手段と、該保持手段をガ
イドレールに沿って前記ミシンアームの直交方向に移動
させる直交方向移動手段と、前記ガイドレールと共に前
記保持手段をミシンアームの延びる方向と平行方向に移
動させる平行方向移動手段とを備えている。

【０００４】そして、制御部に予め記憶させたプログラ
ムに従って前記直行方向移動手段と平行方向移動手段と
を駆動して、ミシンアームの先端の縫針と前記保護縁体
との相対位置を変化させて、所定の縫目を形成するもの
である。この種の工業用のミシンにおいて、作業者はミ
シンテーブルの前側（ミシンアーム先端の前側）に対面
して、前記保持手段に対する加工布の交換や縫針への糸
掛け、及び縫目形成作業のための操作盤の操作等を実行
するのが便利である。

【０００５】ところで、前記操作盤をミシンテーブル前
縁より下側に配置すると、操作盤の各種ボタン、スイッ
チや標示が作業者から見え難くなり、操作が不便とな
る。また、反対にミシンテーブルの上面の前側に前記操
作盤を取り付けると、このミシンテーブルの前側は保持
手段の移動範囲になるため、縫製作業の邪魔になる。そ
して、ミシンテーブルの後方に操作盤を配置した場合、
保持手段の移動範囲を大きくすべくミッションテーブル
の面積、特にミシンアームの延びる方向と平行な方向の
寸法（前後方向の寸法）を大きくすると、ミシンテーブ
ルの前側からの作業者の手が届きにくくなり、やはり操
作が困難になる。

【０００６】そこで、従来では、ミシンテーブルの後側
の基台から逆Ｌ字状の支柱を立設し、該支柱の水平アー
ム部をミシンテーブルの前方に延びるように形成し、該
水平アーム部の前端に前記操作盤を設けることが行われ
ていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、縫針へ
上糸を供給するための糸立て体は、工業用ミシンにおい
ては大型化するため、ミシンアーム上に配置できないの
で、従来は前記基台の後部に立設していたが、前述のよ
うにミシンテーブルの前後方向寸法を大きくした場合、
糸立て体と作業者との距離が大きく離れることになり、
糸替え作業が非常にやりにくいという問題があった。

【０００８】本考案は、これらの問題を解決し、且つミ
シンテーブルの上方に突出する部材をシンプルにするこ
とを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案は、加工布をミシンテーブルに広げて保持す
る保持手段と、縫針との相対位置を縫目形成指令信号に
従って変化させ、連続した縫目を形成するミシンにおい
て、前記ミシンテーブルより後部に立設する支柱の水平
アーム部の前端に、前記縫目形成指令信号等の各種操作
指令信号をミシンテーブルの前側から入力するための操
作盤を設ける一方、前記水平アーム部の中途部には糸立
て手段を装着したものである。

【００１０】

【考案の作用・効果】上記のような本考案の構成によれ
ば、操作盤をミシンテーブル後方から立設した支柱の水
平アーム部の前端に操作盤を設け、且つこの水平アーム
部の中途部に糸立て手段を設けるので、操作盤及び糸立
て手段の両方を、ミシンテーブルの前側に近づけること
ができる。

【００１１】従って、本考案によれば、保持手段の直交
方向及び平行方向の移動範囲を大きくすべく、直交方向
移動手段及び平行移動手段の構造を大きくして前記保持
手段の移動許容範囲を大きくできる状態のもとで、ミシ
ンテーブル前側に位置する作業者と操作盤との離れ距離
を短くでき、操作盤の操作が容易になるし、糸立て手段
もミシンテーブルの前側に近づくので糸替え作業も容易
にできる。

【００１２】また、ミシンの基台から立設する支柱も一
本であり、ミシンテーブル上の構造もシンプルとなると
いう顕著な効果を奏するのである。

【００１３】

【実施例】次に本考案を具体化した実施例について説明
する。図１はミシンの加工布送り装置の一実施例を示す
斜視図である。加工布送り装置は、基台１上に取付けら
れたミシンテーブルＴの上に配置されるもので、ガイド
レール２と、該ガイドレール２の前方に配置されて加工
布（図示せず）を挟んでミシンテーブルＴ上をＸ方向
（ミシンテーブルＴの平面視においてミシンアームＭの
長手に対して直交方向）及びＹ方向（同じくミシンアー
ムＭの延びる方向と平行方向）に移動可能な保持手段と
しての保持機構３と、直交方向移動手段と平行方向移動
手段とから構成されている。直交方向移動手段としての
直交方向移動機構４と平行方向移動手段としての平行方
向移動機構５とはミシンアームＭとミシンテーブルＴと
の間の空間、及びミシンテーブルＴの下部とにわたって
配置されている。

【００１４】ミシンアームＭの内部の上軸６と、ミシン
テーブルＴの下方の下軸７とは基部コラム８内に配置し
たタイミングベルト９を介して同方向に回転するように
連結されており、駆動モータ１０にて駆動される。保持
機構３は、加工布を挟持する平面視矩形状等の上下押え
枠体１１ａ，１１ｂと、その上下押え枠体１１ａ，１１
ｂを押えて上方に上げる押え上げ機構１２と、エアシリ
ンダ等の昇降用アクチェータ１３と、下押え枠体１１ｂ
をミシンテーブルＴの前方（基部コラム８と反対側）に
押し出すためのエジェクタ装置１４とから構成されてい
る。また、昇降用アクチェータ１３を作動させると、前
記押え上げ機構１２における腕部材１５を上方に回動さ
せて上押え枠体１１ａを昇降させる。そして、加工布を
上下押え枠体１１ａ，１１ｂの間に配置して、加工布を
挟んで確実に保持する。なお、カセット（図示せず）を
使用する場合には、上下押え枠体１１ａ，１１ｂを取り
外す。

【００１５】保持機構３は、前記ガイドレール２の前面
に沿ってＸ方向に左右移動可能な支持部材１６に連結さ
れて、一体的に移動する。ガイドレール２は、図１及び
図３に示すようにミシンテーブルＴの上方で、且つミシ
ンアームＭの下方の空間に位置し、ミシンアームＭの延
びる方向に対して直交方向（図１のＸ方向）に延びるよ
うに配設される。ガイドレール２の前面下部には、当該
ガイドレール２の長手方向に沿う下カバー用のレール部
１７を備えている。ガイドレール２の後面から後向き
（平行方向）に延びる一対のアーム１８，１８には、図
２に示すように、その下面にガイド部１９をそれぞれ備
え、各ガイド部１９は直交方向に延びる案内レール２０
に摺動自在に支持されている。案内レール２０はミシン
テーブルＴの後部の基台１上に固定されている。以上の
構成により、ガイドレール２はミシンテーブルＴの上面
に適宜隙間寸法だけ浮いた状態でミシンアームＭの延び
る方向と平行方向（Ｙ方向）に移動自在に支持されてい
る。

【００１６】次に、前記ガイドレール２を前記平行方向
（Ｙ方向）に移動させるための平行方向移動機構５につ
いて、図１、図３に従って説明する。平行方向移動機構
５は、図１に示すように、前記左右一対の案内レール２
０，２０と、その案内レール２０の延びる方向と平行状
に配置した左右一対のタイミングベルト２１と、そのタ
イミングベルト２１を駆動する駆動軸２２と、正逆回転
可能なＡＣサーボモータ等のアクチェータ２３とを主要
素としている。基台１内の上部に配置した前後一対のプ
ーリ２４ａ，２４ｂに各タイミングベルト２１を巻掛け
し、各タイミングベルト２１と前記ガイドレール２に固
定されたアーム１８とを取付けブラケット２５により着
脱自在に連結する。プーリ２４ｂ，２４ｂが取付けられ
ている駆動軸２２の中途部にて駆動タイミングベルト２
６を介して基台１内に設けられた平行移動モータ２３に
て回転駆動する。この構成により、平行移動モータ２３
を正回転させると、タイミングベルト２１を介してガイ
ドレール２をミシンアームＭの先端方向に前進させ、平
行移動モータ２３を逆回転させると、ガイドレール２は
基部コラム８に接近する方向に後退移動するのである。

【００１７】次に直交方向移動機構４について、図３及
び図４を参照して説明する。直交方向移動機構４は前記
保持機構３をガイドレール２に対して、その左右両側長
手方向（Ｘ方向）に移動させるものであり、ラック３０
と、ピニオン３１と、スプライン軸３２と、タイミング
ベルト３３と正逆回転可能なＡＣサーボモータ等のアク
チェータ３４等から構成されている。

【００１８】ラック３０は保持機構３の基部における左
右長手の断面逆Ｌ字状の支持部材１６の上部側裏面に止
めねじを介して固定され、ラック３０の歯面は下向きに
形成されている。このラック３０の歯面に上面側で噛み
合うピニオン３１はガイドレール２の左右中央の前面凹
所内に位置し、該ピニオン３１はスプライン軸３２の先
端に着脱自在に取付けられており、該スプライン軸３２
の先端部を軸受けを介してガイドレール２に回転可能に
軸支される。

【００１９】ガイドレール２の前面の取付け部には、ボ
ルトにて固定された左右長手の案内レールを、前記支持
部材１６の裏面から複数箇所で後向きに突出する上下対
の挟持ローラに挟持している。そして、この挟持ローラ
は図示しない止めねじにて取付けられている。なお、支
持部材１６がガイドレール２から離れ外れないように
は、支持部材１６の上部またはラック３０の上部とガイ
ドレール２の上部との間に図示しない押圧部材等の拘束
手段が設けられている。

【００２０】図４に示すように、前記基部コラム８内部
空間には、一対の支持ブラケット４２，４２が設けられ
ており、その一対の支持ブラケット４２，４２間に回動
部材としてのプーリ体４３が配置されている。このプー
リ体４３はボス軸（図示せず）にキー等を介して一体的
に回転するようにして被嵌し、ボス軸は一対の支持手段
としての支持ブラケット４２，４２に軸受けを介して回
転自在に支持されている。ミシンテーブルＴの上方にお
いて前後方向（Ｙ方向）に延びるスプライン軸３２の前
後中途部は、基部コラム８を貫通し、プーリ体４３の軸
心であるボス軸のスプライン孔に対して前記Ｙ方向に摺
動のみ自在に軸支されている。別の実施例として、プー
リ体４３とボス軸とを一体的に形成しても良い。

【００２１】基台１内に上下回動可能、且つ上下位置調
節可能に設けられた取付け台４４にＡＣサーボモータ等
のアクチェータ３４を搭載すると共に、該アクチェータ
３４から歯車列４５を介して駆動されるプーリ４６と前
記プーリ体４３とにタイミングベルト３３を巻掛けして
いる。アクチェータ３４を正回転させると、前記スプラ
イン軸３２を介してピニオン３１を正回転し、支持部材
１６を右方向に移動させる。アクチェータ３４を逆回転
させると、前記スプライン軸３２を介してピニオン３１
を逆回転し、支持部材１６を左方向に移動させるのであ
る。

【００２２】ミシンテーブルＴの後方の基台１には、図
２に示すように、パイプ状で逆Ｌ字状の支柱５０が立設
されている。この支柱５０の基部は基台１に対して水平
回動自在に装着されている。支柱における水平アーム部
５０ａの先端には、縫目形成のための各種操作ボタンや
スイッチを前面に備えた操作盤５１が設けられている。
操作盤５１の電子部品と基台１の内部に配置したマイク
ロコンピュータ等の中央処理装置を備えた制御部（制御
盤）５２とは支柱５０の内部に挿通するコード（図示せ
ず）にて配線接続されている。

【００２３】また、前記支柱５０にける水平アーム部５
０ａの中途部には、糸立て部材５３が装着されている。
糸立て部材５３の補助支柱５４の下端は、支柱５０の水
平アーム部５０ａに設けられた取付け片５５に対して軸
回りに回動可能に取付けられている。保持支柱５４にお
ける取り付け片５５は挟持片５６とボルトとにより、前
記水平アーム部５０ａに着脱自在に挟持されている。補
助支柱５４の中途部にに高さ位置付け替え可能にねじ５
７止めされた支持アーム５８には、糸ボビン５９を受け
るボビン受け６０が設けられている。また、補助支柱５
４の上端部には糸懸けアーム６１が取付けられている。

【００２４】前記の構成により、ミシンテーブルＴ上に
おいて、保持機構３をガイドレール２の長手方向に沿っ
て平行方向に移動させることができ、またガイドレール
２と共に保持機構３を直交方向に移動させることができ
る。作業者は、ミシンアームＭに向き合うようにしてミ
シンテーブルＴの前面側に立ち、加工布を挟んで保持機
構３に装着したり、縫針Ｎ、下糸ボビンや上糸の交換作
業、上糸の交換作業を実行する。この場合、直交方向移
動機構４はガイドレール２の後側に位置し、且つガイド
レール２及び直交方向移動機構４におけるスプライン軸
３２がミシンアームＭの下方であってミシンテーブルＴ
の上方に位置する一方、平行移動機構５の駆動手段や案
内部（案内レール２０）がミシンテーブルＴの下方に位
置するので、保持機構３の直交方向及び平行方向の移動
範囲を大きくすべく、直交方向移動機構４及び平行移動
機構５の構造を大きくしても、作業者とミシンアームＭ
先端との離れ距離が極端に大きくならず、使い勝手の向
上を図ることができる。また、作業者は操作盤５１のボ
タンやスイッチを押して、制御部５２に予め記憶された
プログラムに従って加工布に連続的な縫目を形成する。

【００２５】前記のように操作盤５１は支柱５０の水平
アーム部５０ａの先端にあって、ミシンアームＭの先端
側に位置することができるので、作業者の手が操作盤５
１に届き易く、操作が容易となる。また、水平アーム部
５０ａの中途部に糸立て部材５３が設けられているの
で、作業者の手が届き易くなり、糸の交換作業も容易と
なる。

【００２６】なお、前記支柱５０を水平回動可能に構成
すれば、操作盤５１や糸立て部材５３がミシンテーブル
Ｔ前方で邪魔になるとき、横方向に移動させることがで
き、使い勝手が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】加工布送り装置の斜視図である。

【図２】図１のII−II矢視側面図である。

【図３】概略平面図である。

【図４】図３のIV−IV矢視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【符号の説明】

ＭミシンアームＴミシンテーブル１基台２ガイドレール３保持機構４直交方向移動機構５平行方向移動機構８基部コラム５０支柱５０ａ水平アーム部５１操作盤５２制御部５３糸立て部材５４補助支柱５８支持アーム５９糸ボビン６０ボビン受け

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者菰田素弘名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)考案者原由浩名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)考案者倉橋洋一名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】加工布をミシンテーブルに広げて保持す
る保持手段と、縫針との相対位置を縫目形成指令信号に
従って変化させ、連続した縫目を形成するミシンにおい
て、前記ミシンテーブルより後部に立設する支柱の水平
アーム部の前端に、前記縫目形成指令信号等の各種操作
指令信号をミシンテーブルの前側から入力するための操
作盤を設ける一方、前記水平アーム部の中途部には糸立
て手段を装着したことを特徴とするミシンの糸立て装
置。