JPH0424056A - ミシンの加工布送り装置 - Google Patents
ミシンの加工布送り装置Info
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- JPH0424056A JPH0424056A JP13085190A JP13085190A JPH0424056A JP H0424056 A JPH0424056 A JP H0424056A JP 13085190 A JP13085190 A JP 13085190A JP 13085190 A JP13085190 A JP 13085190A JP H0424056 A JPH0424056 A JP H0424056A
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- sewing machine
- machine arm
- guide rail
- moving means
- direction moving
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
聚胆少貝酌
［産業上の利用分野］
本発明はミシンの加工布送り装置に関する。
［従来の技術］
従来のこの種のミシンの加工布送り装置として（飄例え
ば特開昭６１−７３６８３号公報に記載されたものがあ
る。
ば特開昭６１−７３６８３号公報に記載されたものがあ
る。
二の装置は ミシンアームの直交方向に配置されるガイ
ドレールと、ミシンテーブル上で加工布を保持する保持
部材をガイドレールに治ってミシンアームの直交方向に
移動する直交方向移動手段と、ガイドレールとともに保
持部材をミシンアムの平行方向に移動する平行方向移動
手段とを備える。これらガイドレールと直交方向移動手
段と平行方向移動手段とからなる２軸の移動機構により
、ミシンテーブル上で加工布を２次元の広がりをもって
自在に移動する。
ドレールと、ミシンテーブル上で加工布を保持する保持
部材をガイドレールに治ってミシンアームの直交方向に
移動する直交方向移動手段と、ガイドレールとともに保
持部材をミシンアムの平行方向に移動する平行方向移動
手段とを備える。これらガイドレールと直交方向移動手
段と平行方向移動手段とからなる２軸の移動機構により
、ミシンテーブル上で加工布を２次元の広がりをもって
自在に移動する。
上記２軸の移動機構はミシンアームに向き合って設けた
テーブルの収容部内１こ配置される。これは２軸の移動
機構が比較的大きな容積を占め、ミシンアームの側に重
ねて配置できないからである。
テーブルの収容部内１こ配置される。これは２軸の移動
機構が比較的大きな容積を占め、ミシンアームの側に重
ねて配置できないからである。
したがって、操作者は、２軸の移動機構やミシンアーム
が邪魔にならないテーブルの側面から加工布をセットし
たり、ミシンの下糸の交換等を行なったりしている。
が邪魔にならないテーブルの側面から加工布をセットし
たり、ミシンの下糸の交換等を行なったりしている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来のミシンの加工布送り装置は、加工布を２次元
的に移動できる領域、つまり縫製エリアを大型化した場
合の使い勝手の向上が望まれん即ち、上記従来の構成で
は、縫製エリアを大型化するために、２軸の移動機構乞
大きくしてテーブルを拡大すると、テーブルの側面から
、加工布のセットや下糸のボビン交換等の作業位置が遠
のく結果、作業性の悪化を招く。
的に移動できる領域、つまり縫製エリアを大型化した場
合の使い勝手の向上が望まれん即ち、上記従来の構成で
は、縫製エリアを大型化するために、２軸の移動機構乞
大きくしてテーブルを拡大すると、テーブルの側面から
、加工布のセットや下糸のボビン交換等の作業位置が遠
のく結果、作業性の悪化を招く。
本発明のミシンの加工布送り装置は上記課題を解決し、
この種の加工布送り装置の使い勝手の向上を図ることを
目的とする。
この種の加工布送り装置の使い勝手の向上を図ることを
目的とする。
聚眠の構成
［課題を解決するための手段］
本発明のミシンの加工布送り装置は、
ミシンアームの直交方向に配置したガイドレールと、
該ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミシン
テーブルに広げて保持する保持部材と、該保持部材をガ
イドレールに沿って、前記ミシンアームの直交方向に移
動する直交方向移動手段と、 前記ガイドレールとともに前記保持部材をミシンアーム
の平行方向に移動する平行方向移動手段と を備えるミシンの加工布送り装置において、前記直交方
向移動手段は、 前記保持部材に固定されたラックと、 前記ガイドレールに回動自在に支持され、 前記保持部
材のラックに噛み合うピニオンと、該ピニオンの軸芯に
固定され、前記ミシンアームの平行方向に回動自在に支
持されたスプライン軸と、 該スプライン軸が挿通され、 そのスプラインに噛み合
うスプライン穴を軸芯に有する回動部材と、該回動部材
を回動する駆動手段とを備えてなり、前記ガイドレール
を、前記ミシンテーブルの上部であって、前記ミシンア
ームの下方の空間に配置し、 該ガイドレールに直交し前記ミシンアームに平行な前記
スプライン軸を、前記ミシンアームのベッドの上方に配
置したことを特徴とする。
テーブルに広げて保持する保持部材と、該保持部材をガ
イドレールに沿って、前記ミシンアームの直交方向に移
動する直交方向移動手段と、 前記ガイドレールとともに前記保持部材をミシンアーム
の平行方向に移動する平行方向移動手段と を備えるミシンの加工布送り装置において、前記直交方
向移動手段は、 前記保持部材に固定されたラックと、 前記ガイドレールに回動自在に支持され、 前記保持部
材のラックに噛み合うピニオンと、該ピニオンの軸芯に
固定され、前記ミシンアームの平行方向に回動自在に支
持されたスプライン軸と、 該スプライン軸が挿通され、 そのスプラインに噛み合
うスプライン穴を軸芯に有する回動部材と、該回動部材
を回動する駆動手段とを備えてなり、前記ガイドレール
を、前記ミシンテーブルの上部であって、前記ミシンア
ームの下方の空間に配置し、 該ガイドレールに直交し前記ミシンアームに平行な前記
スプライン軸を、前記ミシンアームのベッドの上方に配
置したことを特徴とする。
［作用］
上記構成を有する本発明のミシンの加工布送り装置にお
いて（友 ガイドレールに沿って保持部材を直交方向移
動手段により、ミシンアームの直交方向に移動する。ま
た、ガイドレールとともに保持部材を平行方向移動手段
により、ミシンアームの平行方向に移動する。直交方向
移動手段では、駆動手段により回動される回動部材がス
プライン軸を回動し、スプライン軸がピニオンを回動し
てラックを送り、保持部材をミシンアームの直交方向に
移動する。平行方向移動手段によりガイドレールがミシ
ンアームの平行方向に移動しても、スプライン軸が回動
部材に噛み合い、ピニオンに回動運動を伝達してラック
を送り、保持部材を移動する。上記ガイドレールはミシ
ンテーブルの上部であって、ミシンアームの下方の空間
に配置され、このガイドレールに直交しミシンアームに
平行なスプライン軸はミシンアームのベッドの上方に配
置される。つまり、直交方向移動手段と平行方向移動手
段とが、ミシンアームの側に重ねて配置される。操作者
はミシンアームに向き合って、ミシンアームの下方に配
置される保持部材に加工布をセットしたり、下糸のボビ
ンの交換を行なう。
いて（友 ガイドレールに沿って保持部材を直交方向移
動手段により、ミシンアームの直交方向に移動する。ま
た、ガイドレールとともに保持部材を平行方向移動手段
により、ミシンアームの平行方向に移動する。直交方向
移動手段では、駆動手段により回動される回動部材がス
プライン軸を回動し、スプライン軸がピニオンを回動し
てラックを送り、保持部材をミシンアームの直交方向に
移動する。平行方向移動手段によりガイドレールがミシ
ンアームの平行方向に移動しても、スプライン軸が回動
部材に噛み合い、ピニオンに回動運動を伝達してラック
を送り、保持部材を移動する。上記ガイドレールはミシ
ンテーブルの上部であって、ミシンアームの下方の空間
に配置され、このガイドレールに直交しミシンアームに
平行なスプライン軸はミシンアームのベッドの上方に配
置される。つまり、直交方向移動手段と平行方向移動手
段とが、ミシンアームの側に重ねて配置される。操作者
はミシンアームに向き合って、ミシンアームの下方に配
置される保持部材に加工布をセットしたり、下糸のボビ
ンの交換を行なう。
ミシンアームおよび保持部材は、上述したように重ねて
配置され、対向する操作者から近いので、これら作業は
容易になる。このことは直交方向移動手段と平行方向移
動手段とを大きくし、縫製エリアを大型化しても変わら
ない。
配置され、対向する操作者から近いので、これら作業は
容易になる。このことは直交方向移動手段と平行方向移
動手段とを大きくし、縫製エリアを大型化しても変わら
ない。
［実施例］
以下本発明のミシンの加工布送り装置の一実施例を説明
する。第１図は実施例の加工布送り装置の斜視図である
。
する。第１図は実施例の加工布送り装置の斜視図である
。
加工布送り装置は、クランプ装置１と、ガイドレール３
と、平行方向移動手段５と、直交方向移動手段７とを備
える。これらはいずれも、ミシンアームＭおよびミシン
テーブルＴの間の空間と、ミシンテーブルＴの下部とに
わたって構成される。
と、平行方向移動手段５と、直交方向移動手段７とを備
える。これらはいずれも、ミシンアームＭおよびミシン
テーブルＴの間の空間と、ミシンテーブルＴの下部とに
わたって構成される。
クランプ装置１はミシンテーブル下の上部に配置される
。実施例のクランプ装置］は、押え枠１１と、持ち上げ
機構１３と、昇降用エアシリンダ１５と、イジェクト装
置１７とを備える。
。実施例のクランプ装置］は、押え枠１１と、持ち上げ
機構１３と、昇降用エアシリンダ１５と、イジェクト装
置１７とを備える。
押え枠］］（表 加工布を載置したカセットＣの上面に
係合し、カセットＣをミシンテーブルＴ上で確実に保持
する。持ち上げ機構１３は折曲する腕を備え、昇降用エ
アシリンダ］５によりその折曲腕を曲げたり伸ばしたり
して、押え枠１１を昇降する。イジェクト装置］７はカ
セットＣの数品時１ニ カセットＣを操作者側に押し出
す。
係合し、カセットＣをミシンテーブルＴ上で確実に保持
する。持ち上げ機構１３は折曲する腕を備え、昇降用エ
アシリンダ］５によりその折曲腕を曲げたり伸ばしたり
して、押え枠１１を昇降する。イジェクト装置］７はカ
セットＣの数品時１ニ カセットＣを操作者側に押し出
す。
このクランプ装置１は、 ガイドレール３に沿って移動
する支持部材２］に結合されており、支持部材２］と一
体に移動する。押え枠］１の後方には補助クランプ装置
］９が構成される。補助クランプ装置１９はその釣手に
よってカセットＣの押えを補助する。
する支持部材２］に結合されており、支持部材２］と一
体に移動する。押え枠］１の後方には補助クランプ装置
］９が構成される。補助クランプ装置１９はその釣手に
よってカセットＣの押えを補助する。
なお、クランプ装置１は公知であって、例えば特公昭６
３−６１０３３号公報に詳述されている。
３−６１０３３号公報に詳述されている。
公知の構成のいずれを用いてもよい。
次１ニ ガイドし−ル３を説明する。
ガイドレール３は、図示するように、ミシンテブルＴの
上部であってミシンアームＭの下方の空間に、ミシンア
ームＭの直交方向に配置される。
上部であってミシンアームＭの下方の空間に、ミシンア
ームＭの直交方向に配置される。
このガイドレール３の前面にはリニアウェイレール３１
が長手方向に固定される。ガイドレール３の両脇の後部
には、支持部材３３が直交方向に取り付けられる。支持
部材３３はその下面にガイド部３５を備えており、レー
ル３７に摺動自在に支持される。レール３７はミシンテ
ーブルＴの後方の基台上に、ミシンアームＭの平行方向
に固定される。以上の構成により、ガイドレール３はミ
シンアームＭの平行方向に、摺動自在に支持される。
が長手方向に固定される。ガイドレール３の両脇の後部
には、支持部材３３が直交方向に取り付けられる。支持
部材３３はその下面にガイド部３５を備えており、レー
ル３７に摺動自在に支持される。レール３７はミシンテ
ーブルＴの後方の基台上に、ミシンアームＭの平行方向
に固定される。以上の構成により、ガイドレール３はミ
シンアームＭの平行方向に、摺動自在に支持される。
次に、上記ガイドレール３をミシンアームＭの平行方向
に移動する平行方向移動手段５を説明する。第２図は平
行方向移動手段５の概要を示す斜視図である。
に移動する平行方向移動手段５を説明する。第２図は平
行方向移動手段５の概要を示す斜視図である。
平行方向移動手段５は、２本のタイミングベルト５１と
、動力伝達軸５３と、ＡＣＣサーボモル５５とをその主
要素とする。
、動力伝達軸５３と、ＡＣＣサーボモル５５とをその主
要素とする。
タイミングベルト５］は、動力伝達軸５３の両端に連結
したタイミングプーリ５３Ａ、および図示しない回動自
在に支持［またタイミングブーりの間に張り渡される。
したタイミングプーリ５３Ａ、および図示しない回動自
在に支持［またタイミングブーりの間に張り渡される。
タイミングベルトの張り渡し方向は、ミシンアームＭと
平行である。このタイミングベルト５１には、 略り字
形状の固定部材５］Ａの一辺がねじ止めされる。固定部
材５１Ａの他辺は、既述したガイドレール３の支持部材
３３に固定される。こうして、タイミングベルト５］は
、第１図に示すように、上記し−ル３７の近傍の基台に
沿って、ミシンテーブルＴの後部下方に配置される。
平行である。このタイミングベルト５１には、 略り字
形状の固定部材５］Ａの一辺がねじ止めされる。固定部
材５１Ａの他辺は、既述したガイドレール３の支持部材
３３に固定される。こうして、タイミングベルト５］は
、第１図に示すように、上記し−ル３７の近傍の基台に
沿って、ミシンテーブルＴの後部下方に配置される。
動力伝達軸５３１，１． 第２図に示すように、台５７
に固定した軸受部材５９に回動自在に支持される。台５
７はミシンアームＭのベッドＭ１の下方の基台に固定さ
れる。動力伝達軸５３の両端部には上記タイミングプー
リ５３Ａがキーｉこより一体に連結される。動力伝達軸
５３が挿通された大径のタイミングプーリ５３Ｂはキー
を用いて動力伝達軸５３に一体に連結される。タイミン
グプーリ５３Ｂは、タイミングベルト６１を下方の小径
のタイミングプーリ６３との間に張り渡す。小径のタイ
ミングプーリ６３は大径の歯車６５に同じ軸で連結され
る。歯車６５ｆ友 ＡＣサーボモータ５５の出力軸に一
体に連結した歯車６７に噛み合う。
に固定した軸受部材５９に回動自在に支持される。台５
７はミシンアームＭのベッドＭ１の下方の基台に固定さ
れる。動力伝達軸５３の両端部には上記タイミングプー
リ５３Ａがキーｉこより一体に連結される。動力伝達軸
５３が挿通された大径のタイミングプーリ５３Ｂはキー
を用いて動力伝達軸５３に一体に連結される。タイミン
グプーリ５３Ｂは、タイミングベルト６１を下方の小径
のタイミングプーリ６３との間に張り渡す。小径のタイ
ミングプーリ６３は大径の歯車６５に同じ軸で連結され
る。歯車６５ｆ友 ＡＣサーボモータ５５の出力軸に一
体に連結した歯車６７に噛み合う。
この構成で［；ｉＡｃサーボモータ５５の回動が、歯車
６５，６７と、タイミングプーリ６３と、タイミングベ
ルト６１と、タイミングプーリ５３Ｂとを介して動力伝
達軸５３を回動する。動力伝達軸５３は両端のタイミン
グプーリ５３Ａを介してタイミングベルト５１を回動し
、固定部材５１Ａに固定した支持部材３３を移動する。
６５，６７と、タイミングプーリ６３と、タイミングベ
ルト６１と、タイミングプーリ５３Ｂとを介して動力伝
達軸５３を回動する。動力伝達軸５３は両端のタイミン
グプーリ５３Ａを介してタイミングベルト５１を回動し
、固定部材５１Ａに固定した支持部材３３を移動する。
こうして、ガイドレール３がミシンアームＭの平行方向
に移動される。
に移動される。
次に、直交方向移動手段７を説明する。
第３図にその概要を斜視図で示す。
直交方向移動手段７は、 クランプ装置］を支持する支
持部材２１をミシンアームＭの直交方向に移動する。な
お、支持部材２１．の上部にはリニアウェイレール３］
に係合するガイド２３が複数取り付けられる。
持部材２１をミシンアームＭの直交方向に移動する。な
お、支持部材２１．の上部にはリニアウェイレール３］
に係合するガイド２３が複数取り付けられる。
この直交方向移動手段７は、ラック７］と、ピニオン７
３と、スプライン軸７５と、タイミングプーリ７９と、
タイミングベルト８］と、タイミングプーリ８３と、Ａ
Ｃサーボモータ８５とを備える。
３と、スプライン軸７５と、タイミングプーリ７９と、
タイミングベルト８］と、タイミングプーリ８３と、Ａ
Ｃサーボモータ８５とを備える。
ラック７１は、上記支持部材２］の底部の張り出しに固
定される。ラック７］の下面は、ガイドレール３の下部
のカムフォロア３９により案内される。ピニオン７３は
ガイドレール３に回動自在に支持され、 ラック２］に
噛み合う。スプライン軸７５はピニオン７３の軸芯に固
定される。ミシンアームＭのベッド間１上には、スプラ
イン軸７５の軸受部材７７が固定され、 スプライン軸
７５ぎミシンアームＭの平行方向に回動自在かつ摺動自
在に支持する。タイミングプーリ７９（ま スプライン
軸７５のスプラインに噛み合うスプライン穴を軸芯に有
する。そのスプライン穴にスプライン軸７５が摺動自在
に通される。タイミングベル１−８１［１タイミングプ
ーリ７７とタイミングプーリ８３との間に張り渡される
。タイミングプーリ８３はＡＣサーボモータ８５の出力
軸に直接あるいは減速機構乞介して連結される。以上の
構成で＋ｉＡＣサーボモータは、 タイミングプーリ８
３と、タイミングベルト８］と、タイミングプリ７９と
を介してスプライン軸７５を回動する。
定される。ラック７］の下面は、ガイドレール３の下部
のカムフォロア３９により案内される。ピニオン７３は
ガイドレール３に回動自在に支持され、 ラック２］に
噛み合う。スプライン軸７５はピニオン７３の軸芯に固
定される。ミシンアームＭのベッド間１上には、スプラ
イン軸７５の軸受部材７７が固定され、 スプライン軸
７５ぎミシンアームＭの平行方向に回動自在かつ摺動自
在に支持する。タイミングプーリ７９（ま スプライン
軸７５のスプラインに噛み合うスプライン穴を軸芯に有
する。そのスプライン穴にスプライン軸７５が摺動自在
に通される。タイミングベル１−８１［１タイミングプ
ーリ７７とタイミングプーリ８３との間に張り渡される
。タイミングプーリ８３はＡＣサーボモータ８５の出力
軸に直接あるいは減速機構乞介して連結される。以上の
構成で＋ｉＡＣサーボモータは、 タイミングプーリ８
３と、タイミングベルト８］と、タイミングプリ７９と
を介してスプライン軸７５を回動する。
スプライン軸７５の回動はピニオン７３に伝達され、
ラック７］をガイドレール３に沿って送る。
ラック７］をガイドレール３に沿って送る。
こうして支持部材２］、ひいてはクランプ装置］の支持
する加工布のカセットＣが、ミシンアームＭの直交方向
に移動される。
する加工布のカセットＣが、ミシンアームＭの直交方向
に移動される。
以上説明した実施例の加工布送り装置は、ガイドレール
３をミシンテーブルＴの上部であってミシンアームＭの
下方の空間に配置し、スプライン軸７５をミシンアーム
ＭのベッドＭ１の上方に配置することにより、直交方向
移動手段７と平行方向移動手段５とをミシンアームの側
に重ねて配置する。ガイドレール３はミシンアームＭと
同じ側にある。操作者はミシンアームＭに向き合って、
クランプ装置］に加工布のカセットＣをセットしたり、
下糸のボビンの交換を行なう。
３をミシンテーブルＴの上部であってミシンアームＭの
下方の空間に配置し、スプライン軸７５をミシンアーム
ＭのベッドＭ１の上方に配置することにより、直交方向
移動手段７と平行方向移動手段５とをミシンアームの側
に重ねて配置する。ガイドレール３はミシンアームＭと
同じ側にある。操作者はミシンアームＭに向き合って、
クランプ装置］に加工布のカセットＣをセットしたり、
下糸のボビンの交換を行なう。
したがって、実施例の加工布送り装置によれ（ｉ加工布
のカセットＣのセットや下糸のボビンの交換などの作業
位置が操作者に近く、これら作業が容易になり、使い勝
手の向上を図ることができるという効果を奏する。この
ことは直交方向移動手段７と、平行方向移動機構５とを
太きくし、縫製エリアを大型化しても変わらない。
のカセットＣのセットや下糸のボビンの交換などの作業
位置が操作者に近く、これら作業が容易になり、使い勝
手の向上を図ることができるという効果を奏する。この
ことは直交方向移動手段７と、平行方向移動機構５とを
太きくし、縫製エリアを大型化しても変わらない。
また、スプライン軸７５がミシンアームＭのベッドＭ１
の上部にあるから、スプライン軸７５がベッドＭ１から
外れたところにある場合より、直交方向移動手段７の移
動量が同じであっても加工布送り装置を小さくできる利
点がある。
の上部にあるから、スプライン軸７５がベッドＭ１から
外れたところにある場合より、直交方向移動手段７の移
動量が同じであっても加工布送り装置を小さくできる利
点がある。
ざら１こ、ガイドレール３が外部に露出するから、ガイ
ドレール３を延長して、ミシンアームＭの直交方向移動
手段７の移動量を増加することができる利点がある。
ドレール３を延長して、ミシンアームＭの直交方向移動
手段７の移動量を増加することができる利点がある。
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えば平行
方向移動手段はラックとピニオンとを用いる構成など、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様
で実施し得ることは勿論である。
した実施例に何等限定されるものではなく、例えば平行
方向移動手段はラックとピニオンとを用いる構成など、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様
で実施し得ることは勿論である。
発明の効果
以上詳述したように、本発明のミシンの加工布送り装置
によれ（戯 直交方向移動手段と平行方向移動手段とを
ミシンアームの側に重ねて配置できるから、縫製エリア
を大型化しても、加工布のセットや下糸のボビンの交換
の作業位置が操作者に近く、作業が容易になり、使い勝
手の向上を図ることができるという効果を奏する。
によれ（戯 直交方向移動手段と平行方向移動手段とを
ミシンアームの側に重ねて配置できるから、縫製エリア
を大型化しても、加工布のセットや下糸のボビンの交換
の作業位置が操作者に近く、作業が容易になり、使い勝
手の向上を図ることができるという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例としてのミシンの加工布送り
装置の斜視図、第２図はその平行方向移動手段を示す斜
視図、第３図はその直交方向移動手段を示す斜視図であ
る。 １・・・クランプ装置 ３・・・ガイドレール５
・・・平行方向移動手段 ７・・・直交方向移動手段
装置の斜視図、第２図はその平行方向移動手段を示す斜
視図、第３図はその直交方向移動手段を示す斜視図であ
る。 １・・・クランプ装置 ３・・・ガイドレール５
・・・平行方向移動手段 ７・・・直交方向移動手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ミシンアームの直交方向に配置したガイドレールと
、 該ガイドレールに摺動自在に支持され、加工布をミシン
テーブルに広げて保持する保持部材と、該保持部材をガ
イドレールに沿つて、前記ミシンアームの直交方向に移
動する直交方向移動手段と、 前記ガイドレールとともに前記保持部材をミシンアーム
の平行方向に移動する平行方向移動手段と を備えるミシンの加工布送り装置において、前記直交方
向移動手段は、 前記保持部材に固定されたラックと、 前記ガイドレールに回動自在に支持され、前記保持部材
のラックに噛み合うピニオンと、 該ピニオンの軸芯に固定され、前記ミシンアームの平行
方向に回動自在に支持されたスプライン軸と、 該スプライン軸が挿通され、そのスプラインに噛み合う
スプライン穴を軸芯に有する回動部材と、該回動部材を
回動する駆動手段とを備えてなり、前記ガイドレールを
、前記ミシンテーブルの上部であつて、前記ミシンアー
ムの下方の空間に配置し、 該ガイドレールに直交し前記ミシンアームに平行な前記
スプライン軸を、前記ミシンアームのベッドの上方に配
置した ことを特徴とするミシンの加工布送り装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| DE4113234A DE4113234C2 (de) | 1990-05-08 | 1991-04-23 | Nähgutzuführungseinrichtung |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100558499B1 (ko) * | 1998-06-26 | 2006-03-07 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉기의 ｘ-ｙ이송 구동장치 |
| JP3881019B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2007-02-14 | 旭化成メディカル株式会社 | 炎症性疾患治療用体外循環血液処理システム |
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-
1990
- 1990-05-21 JP JP13085190A patent/JP2722778B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3881019B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2007-02-14 | 旭化成メディカル株式会社 | 炎症性疾患治療用体外循環血液処理システム |
| KR100558499B1 (ko) * | 1998-06-26 | 2006-03-07 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉기의 ｘ-ｙ이송 구동장치 |
| CN110512362A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-29 | 嘉兴绅嘉服饰有限公司 | 一种四针六线平接工艺 |
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