JPH09182359A

JPH09182359A - 回転機

Info

Publication number: JPH09182359A
Application number: JP33688695A
Authority: JP
Inventors: Masaru Fuku; 優福; Shinji Nishimura; 慎二西村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 1997-07-11
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JP3285479B2

Abstract

(57)【要約】【課題】固定子を固定するためのリベットを打ち込む
ことが出来ない場合において、固定子を軸方向または回
転方向に確実に固定することができなかった。【解決手段】ケース外周に冷却用水路等があり、固定
子を固定するためのリベットを打ち込めない場合におい
て、固定子端面をケース内周に設けた段部に当て、反対
の固定子端面側のケース内周に設けた切り欠き部に取り
付くプレートにより固定子をはさむことにより、固定子
を軸方向に固定出来る。また、ケース内周に設けた切り
欠き部と固定子に設けた切り欠き部にプレートをはめる
ことにより、固定子を回転方向に固定出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ケースに固定子
が固定される回転機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、従来の回転機を示す断面図で
ある。この図において、複数の鉄製の磁性板を積層して
なる固定子１１０には巻線１２０が旋回されている。ま
た、固定子１１０は、ケース１３０に圧入または焼きば
めされて固着されている。ケース１３０の両端にはブラ
ケット１４０、１５０が図示しないボルト等で固着され
ていて、このブラケット１４０、１５０に設けられてい
る軸受１６０、１７０を介して、回転子１８０の軸１９
０が支持されている。

【０００３】ここで、巻線１２０に所定の電源を供給す
ると、固定子１１０と回転子１８０の間に電磁力による
回転力が発生し、軸１９０を回転軸として回転子１８０
が回転する。このように、この従来の回転機は発動機と
して動作するものである。ここで、回転子１８０が回転
する際に、特に始動時や制動時において、回転力の反力
が固定子１１０に回転子１８０の回転方向とは逆方向に
発生する。この回転力の反力により、固定子１１０とケ
ース１３０との間にすべりが生じ、相対位置が変化する
のを防ぐため、ケース１３０の外周から固定子１１０へ
貫通する穴２００を加工し、リベット２１０を圧入して
いた。

【０００４】しかし、固定子１１０をケース１３０に圧
入もしくは焼ばめによって固定した後に、図１３に示す
ようにケース１３０と固定子１１０に穴２００を開ける
加工を施して、そこにリベット２１０を打ち込んでいた
ので、組立工程の途中において穴２００を開ける機械加
工を必要としていた。また、この機械加工により発生す
る切り粉の処理などが必要であった。

【０００５】さらに、上述したように従来の回転機はケ
ース１３０に外周方向から穴２００を開けて、この穴２
００にリベット２１０を圧入して固定子１１０を固定す
るので、ケース１３０外周部分に穴２００を設ける必要
があるためにケース１３０の外周部分のスペースが穴２
００により占有され、冷却用水路などをケース１３０外
周部分には設けることができなかった。また、たとえ冷
却用水路を設けたとしても、穴２００のために十分なス
ペースが確保できないので、冷却効率を上げることはで
きなかった。

【０００６】また、実開平５−９５１５３号公報には、
固定子、ケースのいずれか一方に凸部を、他方に凹部を
設け、固定子を回転方向に対して固定する方法が示され
ている。しかしながら、ケースが固定子より熱膨張率の
大きい材料で形成されている場合、例えばケースがアル
ミニウムで形成され、固定子が鉄で形成されている場合
に、装置の動作中に発生する熱によりケースが熱膨張し
て、固定子とケースと間にすきまが生じてしまい、軸方
向に対しての固定子の移動止めがないために固定子は軸
方向に自在に移動してしまい、固定子が軸方向に移動し
て、装置の効率が低下したり、また、固定子のガタつき
により騒音が発生したりしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転機は以上の
ように構成されているので、ケースの外周に冷却用水路
を十分に確保することができず、冷却効率が低下してい
た。また、固定子がケースに軸方向に対して固定されて
いないので、熱膨張などで固定子とケースとの間にすき
まが生じた際に、ケースに対して固定子が軸方向に移動
して、装置の効率が低下したり、騒音が発生したりして
いた。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、ケース外周部分に冷却用水路など
のためのスペースを十分に確保することができ、かつ、
装置の効率がよく、低騒音な回転機を得ることを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る回転機
は、回転子と、この回転子に対向して配置される固定子
と、この固定子が挿入されるケースと、このケースの内
周面に設けられ固定子の一端に当接する段部と、固定子
がケースに挿入された後にケースに固定され固定子の他
端に当接する固定部材とを備え、固定子は段部及び固定
部材に当接することにより固定されるものである。

【００１０】また、回転子と、この回転子に対向して配
置される円筒状の固定子と、この固定子を内包する円筒
状のケースと、このケースの内周面に設けられ、固定子
の一端と当接する段部と、ケースに固定され、固定子の
他端に当接する固定部材とを備え、段部及び固定部材に
より固定子は挟持され、固定されるものである。

【００１１】また、ケースの内周に固定部材の形状に対
応した断面をもつ切り欠きを設けたものである。

【００１２】また、固定部材はケースに複数位置におい
て固定されるものである。

【００１３】また、回転子と、この回転子に対向して配
置される固定子と、この固定子が挿入されるケースと、
このケースが固定されるブラケットと、ケースの内周面
に設けられ固定子の一端が当接する段部と、ブラケット
に固定され、固定子の他端に当接する固定部材とを備
え、固定子は段部及び固定部材に当接することにより固
定されるものである。

【００１４】また、固定部材から固定子方向に設けられ
た凸部と、固定子に設けられた凹部とを備え、固定部材
がケースに固定される際に凸部は凹部に挿入されるもの
である。

【００１５】また、固定部材がケースに固定される位置
は固定部材が固定子に当接する位置より軸方向外側とす
るものである。

【００１６】また、固定部材はブラケットと一体に成形
されるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。発明の実施の形態１．図１はこの実施の形態１における
回転機を示す断面図であり、図２は固定子の固定構造を
示す部分断面図であり、図３は図２中の矢印Ａ方向から
見た部分平面図である。

【００１８】これらの図において１は複数の鉄製の磁性
板を積層してなる円筒状の固定子であり、２は固定子１
に巻装された巻線である。３は固定子１が圧入または焼
きばめ等により挿入、固着される円筒状のアルミニウム
製のケースであり、このケース３の内周部に固定子１は
内包されることとなる。４及び５は、ケース３の両端に
ボルト等により固着されるブラケットであり、６及７は
ブラケット４、５に設けられ、軸９（後述）を支持する
軸受であり、８は固定子１との間に間隙を有するように
装置の中心部分に配置される円柱状の回転子であり、９
はこの回転子８の回転軸となる軸である。

【００１９】また、１０は、ケース３に設けられている
ボルト１３（後述）に対応したボルト穴である。１２
は、アルミニウム製の板状の固定部材としてのプレート
であり、ボルト１３（後述）が貫通する穴を有するもの
である。１３は、ボルト穴１０に対応した固定手段とし
てのボルトであり、プレート１２の穴を貫通し、ケース
３のボルト穴１０にねじ込まれることにより、プレート
１２をケース３に固定するものである。１４は、ケース
３の内周に設けられている段部であり、この段部１４に
固定子１が軸方向から当接するものである。１５は、段
部１４に当接する固定子１の一端面である。１６は、端
面１５とは軸方向反対側の端面であり、この端面１６に
おいて、固定子１はプレート１２に当接するものであ
る。１７は、ケース３の内周面を切削することにより設
けられている切り欠きであり、この切り欠き１７を用い
て、プレート１２を差し込んで、ボルト１３により固定
するものである。また、切り欠き１７の底面には、ボル
ト穴１０が設けられていると共にプレート１２が固定さ
れるものであり、切り欠き１７の底面の形状はプレート
１２の形状に対応しているので、プレート１２は切り欠
き１７の底面にはまりこむものである。

【００２０】固定子１は端面１５、１６において、それ
ぞれケース３の段部１４とプレート１２とに当接するの
で、軸方向において、その両側から挟恃されて、固定さ
れることとなり、軸方向に移動して、ガタつきを起こし
たりすることがなくなるものである。また、固定子１の
挿入時に固定子１の端面１５がケース３の段部１４に当
接することにより固定子１の位置決めが容易となる。１
８はケース３に凹設された水路であり、カバー１９（後
述）により密閉され、また、図示しない注入口と排出口
とが設けられることにより、冷却水が水路１８を流れる
ことによって装置の冷却、特に巻線２及び固定子１の冷
却を行うものである。１９は水路１８を密閉して、冷却
水の漏れを防ぐカバーである。ここで、水路１８には冷
却水が流されるものであるが、その他冷媒であればよ
く、例えば冷却油が流されることとしてもよい。

【００２１】次に、固定子の固定工程について述べる。
まず、ケース３に固定子１が圧入もしくは熱ばめにより
挿入される。このとき、固定子１は図２中の矢印Ａ方向
から挿入され、ケース３の段部１４に固定子１の端面１
５が接触し、固定子１の挿入が停止する。すなわち、段
部１４は固定子１のケース３に対する位置決めに用いる
ことができるものである。次に、ケース３の切り欠き１
７からプレート１２をはめ、このプレート１２をボルト
１３でケース３に固定する。そして、ケース３に固定さ
れたプレート１２が固定子１の端面１６を押圧すること
により、固定子１はケース３の段部１４及びプレート１
２により挟持されて、固定され、固定子１の固定工程が
完了する。このように、各成形品を組み立てるだけで固
定子の固定工程は完了するので、固定子の固定工程は容
易なものとなる。

【００２２】次に、動作について説明する。まず、巻線
２に所定の電力が図示しない電源から供給され、巻線２
の周囲に磁界が発生し、この磁界により固定子１と回転
子８との間に電磁力による回転力が発生し、回転子８が
軸９を中心として回転する。この回転子８の回転力が軸
９を介して図示しない外部の装置に伝達されるものであ
る。このように、この実施の形態１における回転機は発
動機として動作するものである。このとき、回転機の動
作時、特に、始動時や制動時には、回転子８の回転力の
反力が固定子１に加わり、固定子１がケース３に対して
回転子８の回転方向とは逆方向に回転しようとする。こ
の反力に対して固定子１には、プレート１２と固定子の
端面１６との間の摩擦力、ケース３の段部１４と固定子
の端面１５との間の摩擦力が発生することにより、固定
子１は反力が加わってもケース３に対して確実に固定さ
れるものである。

【００２３】また、プレート１２はケース３の切り欠き
１７にはまりこんでいて、切り欠き１７の側面にプレー
ト１２が当接していてプレート１２は係合するように固
定されているので、固定子１に反力が加わって、この固
定子１に摩擦力により密着しているプレート１２にこの
反力が伝わったとしても、プレート１２は切り欠き１７
に当接して固定されているので、プレート１２がケース
３に対してずれたり、回転したりすることがないもので
ある。また、プレート１２がボルト１３と共にケース３
に対して回転することがないので、ボルト１３がゆるん
でしまうこともない。

【００２４】本実施の形態１は、以上のように構成され
ているので、ケース３の内周に設けた段部１４と、この
段部１４の反対側のケース３の内周に設けた切り欠き１
７にボルト１３で取り付けられたプレート１２とによ
り、固定子１は挟み込まれ、軸方向に固定されると共
に、段部１４やプレート１２との摩擦力により回転方向
にも固定されるものであるので、固定子１をケース３に
より周方向から締め付ける力は小さくてすむと共に、ケ
ース３が熱膨張して固定子１とケース３との間に隙間が
開いた場合や、予めケース３と固定子１との間に隙間が
設けてある場合にでも、段部１４やプレート１２によ
り、ケース３と固定子１との固定は確実なものとなるも
のである。このように、ケース３に固定子１を確実に固
定することができるので、固定子１が周方向にずれて回
転子８と固定子１との間隔が変化したり、軸方向にずれ
て回転子８と固定子１との対向する面積が減少したりす
ることによる装置の効率の低下を防ぐことができるもの
である。

【００２５】また、従来例のように、ケース３の外周に
リベットのための穴を加工する必要がないので、ケース
の外周に冷却用の冷却水路等を設けるスペースは十分に
あり、冷却効率が向上させることが可能であると共に、
固定子を回転方向、軸方向共に固定することができるも
のである。また、回転機を外部に固定するためのボスを
ケース３外周に設けた際にも、ボスを設けるためのスペ
ースを十分に使うことができるので、ボスの配置や大き
さは自在となり、よって、例えばボスを大きくすること
により回転機の外部への固定を確実なものとすることが
できるものである。

【００２６】さらに、切り欠き１７はプレート１２の形
状に合わせて形成されているので、プレート１２は周方
向において切り欠き１７に当接して固定され、且つ軸方
向においてはボルト１３により固定されているので、プ
レート１２の固定は確実なものとなり、プレート１２に
より固定されている固定子１の固定も確実なものとなる
ものである。

【００２７】ここで、この実施の形態１における発動機
を、移動体用の発動機、例えば、電動自動車のモータ等
に用いた際には、冷却効率の向上を図ることができるの
で、モータの高負荷状態での長時間運転が可能となり、
また、モータの始動、制動の頻繁な繰り返しを行って
も、固定子がずれることがないものである。

【００２８】発明の実施の形態２．この実施の形態２
は、上述した実施の形態１とはプレートによる固定子の
固定構造が異なるものである。ここで、実施の形態１と
同様の構成を持つものは同一符号を付して説明を省略す
る。図４は、この実施の形態２における固定子のケース
への固定構造を示す部分断面図であり、図５は図４中の
矢印Ｂ方向から見た部分平面図である。

【００２９】これらの図において、２０は、固定子１の
外周部分に軸方向に設けられた凹部としての溝であり、
２１はプレート１２の一部が軸方向に折り曲げられるこ
とにより形成された凸部としての突起である。この突起
２１の溝２０に対する挿入方向はプレート１２の挿入方
向と同じであるので、プレート１２がボルト１３により
固定される際に、同時に溝２０に差し込まれるものであ
る。

【００３０】ここで、プレート１２全体もしくは少なく
とも突起２１が、固定子１より熱膨張率が大きくなるよ
うにすることにより、装置の温度が上昇してケース３が
熱膨張を起こし、ケース３と固定子１との間に隙間が開
いてしまった際にも、突起２１が膨張して固定子１の溝
２０を押圧することにより固定子１をプレート１２の突
起により確実に固定することもできる。

【００３１】以上のように、固定子１の溝２０にプレー
ト１２の突起２１を差し込むことにより、固定子１にプ
レート１２と固定子１の摩擦力以上の反力が加わったと
しても、固定子１の溝２０にプレート１２の突起２１が
係合しているので、固定子１の回転方向に対する固定は
より確実なものとなるものである。また、突起２１はプ
レート１２をプレス加工する際に同時に形成可能である
ので、突起２１は容易に形成することができるものであ
る。

【００３２】発明の実施の形態３．この実施の形態３
は、上述した実施の形態１とは、ケースに対するプレー
トの固定構造が異なるものである。ここで、実施の形態
１と同様の構成を持つものは、同一符号を付して説明を
省略する。図６はこの実施の形態３における固定子のケ
ースへの固定構造を示す部分断面図であり、図７は、図
６中の矢印Ｃ方向から見た部分平面図である。

【００３３】これらの図において、３０は、二つの貫通
孔が設けられたアルミニウム製のプレートであり、３１
は、ケース３に設けられた二つのボルト穴であり、３２
は、このプレート３０の二つの貫通孔とケース３の二つ
のボルト穴３１にそれぞれ差し込まれるボルトである。
また、３３はケース３の内周部分に円筒状に切削されて
いる切り欠きである。

【００３４】以上のように、プレート３０は、二つのボ
ルト３２により複数位置においてケース３に固定されて
いるので、特に周方向に対して固定が確実になるもので
ある。このために、固定子１に発生する反力によりプレ
ート３０に力が加ったとしても、プレート１２は確実に
固定されているものである。また、回転子８の制動時や
逆回転時に、始動時とは逆方向に反力が発生したとして
も確実に固定することができるものである。

【００３５】また、実施の形態１における回転機のよう
に、プレート１２を切り欠きにはめ込むことによって周
方向に固定する必要がないために、切り欠きは切削加工
しやすい円筒状形状とすることができ、また、切り欠き
をプレート１２より大きくすることができるので、プレ
ート１２の挿入工程やボルト３２の締め付け工程におけ
る作業効率も向上するものである。

【００３６】発明の実施の形態４．この実施の形態４
は、上述した実施の形態３とは、プレートによる固定子
の固定構造が異なるものである。ここで、実施の形態１
もしくは３と同様の構成を持つものは、同一符号を付し
て説明を省略する。図８はこの実施の形態４における固
定子のケースへの固定構造を示す部分断面図であり、図
９は図８中の矢印Ｄ方向から見た部分平面図である。

【００３７】これらの図において、４０は、二本のボル
ト３２によってケース３に固定されるプレートであり、
４１はプレート４０からプレス加工により、切り起こし
された突起である。また、４２は突起４１が差し込まれ
るように固定子１の外周部分に設けられた溝である。こ
こで、プレート４０の突起４１はボルト３２によってケ
ース３に固定される際に溝４２に差し込まれるものであ
る。

【００３８】以上のように、固定子１の溝４２にプレー
ト４０の突起４１が差し込まれているので、突起４１が
溝４２に係合することにより、固定子１はケースに対し
て、回転方向及び軸方向に確実に固定されると共に、こ
の突起４１の両側において、二つのボルト３２がプレー
ト４０をケース３に固定するので、プレート４０はケー
ス３に確実に固定されるものである。

【００３９】また、突起４１はプレート４０をプレス加
工する際に同時に形成可能であるので、突起４１は容易
に形成することができるものである。

【００４０】発明の実施の形態５．この実施の形態５
は、上述した実施の形態４とは、ケースに対するプレー
トの固定構造が異なるものである。ここで、実施の形態
１もしくは３、または４と同様の構成を持つものは、同
一符号を付して説明を省略する。図１０はこの実施の形
態５における固定子のケースへの固定構造を示す部分断
面図であり、図１１は、図１０中の矢印Ｅ方向から見た
部分平面図である。

【００４１】これらの図において、５０は、実施の形態
４における切り欠き３３より図１０中に示すように長さ
Ｌ分だけ短い切り欠きである。すなわち、この切り欠き
５０は固定子１の端面１６から長さＬ分軸方向外側にお
いてボルトによりプレートを固定するものである。５１
は、ケース３に２本のボルト３２によって固定されるプ
レートである。５２は、このプレート５１がケース３に
当接すると共にボルト３２によりケース３に固定され、
また、切り欠き５１の底部でもあるケース３に設けられ
た固定面である。５３は、固定面５２に固定される部分
と固定子１の端面１６に当接する部分との間をつなぐプ
レート５１に設けられた長さＬの段差部分である。

【００４２】以上のように、固定子１の端面１６とプレ
ート５１がとりつくケース３の固定面５２に長さＬの段
差を設けることにより、ボルト穴３１が設けられる固定
面５２が軸方向外側に向けて長さＬ分だけ移動すること
により、ケース３外周に設けられた水路１８の大きさを
長さＬ分だけ大きくすることができるので、装置の冷却
効率を向上させることができるものである。特に、熱を
発生させる巻線２付近において水路１８の大きさを大き
くすることができるので、装置の冷却効率の向上をより
図れるものである。

【００４３】上記実施の形態２、４もしくは５において
は、固定子１に溝２０もしくは４２を設けていたが、プ
レートの突起がはまりこむ凹部であればよく、例えば、
穴でもよい。

【００４４】上記実施の形態１〜５においては、アルミ
ニウム製のプレートが用いられているが、プレートが固
定子を押さえつける押圧力を保つために必要なバネ定数
を持つバネ鋼を用いてもよい。このとき、固定子に対す
るプレートの押圧力は増加させることができるので、固
定子の固定はより確実なものとなる。

【００４５】上記各実施の形態１〜５においては、プレ
ートはボルトにより固定されていたが、リベットを圧入
することにより固定してもよい。また、プレートに凸部
を設けて、この凸部をケースに設けられた穴に圧入し
て、プレートを固定することとしてもよい。

【００４６】発明の実施の形態６．この実施の形態６
は、上述した実施の形態１とは、固定子を固定する構造
が異なるものである。ここで、実施の形態１と同様の構
成を持つものは、同一符号を付して説明を省略する。図
１２はこの実施の形態６における回転機を示す断面図で
ある。

【００４７】この図において、６１は鋳鉄製のブラケッ
ト５に突設された円筒状の固定部材としての突設部であ
る。この突設部６１はブラケット５がケース３に固定さ
れる際に固定子１の端面１６に当接するものである。そ
して、固定子１はケース３の段部１４及び突設部６１に
より挟持され固定されることとなる。

【００４８】以上のように、ブラケット５に突設部６１
を突設し、この突設部６１により固定子１を固定するよ
うにしたので、水路１８をより大きくすることができる
ので、冷却効率が向上するものである。

【００４９】また、この実施の形態６においては、突設
部は円筒状としたが、固定子１に当接して固定するもの
であれば、半円状や棒状でもよい。また、突設部はブラ
ケットと一体であるが、突設部はブラケットとは別体に
形成し、組み立て時に突設部をブラケットに固定するこ
ととしてもよい。

【００５０】また、この実施の形態６において、突設部
及び固定子に、凸部もしくは凹部を設け、この凸部と凹
部を係合させることにより、固定子の固定をより確実な
ものとしてもよい。また、このとき、凸部が凹部に挿入
される方向は、突設部がケース内に挿入される方向と同
じであれば、組み立てが容易になるものである。

【００５１】上記各実施の形態においては、プレートも
しくは突設部が直接固定子に当接していたが、プレート
もしくは突設部と固定子との当接面に、摩擦力のより大
きい材質を用いて滑り止めを設けてもよい。また、プレ
ートもしくは突設部と固定子との当接面に凹凸を設け、
この凹凸により、プレートと固定子との摩擦力を増加さ
せて固定をより確実にしてもよい。

【００５２】上記各実施の形態においては、発動機とし
て機能する回転機について述べたが、例えば、発電機等
のその他の回転機に用いることは可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１における回転機を示す
断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１における固定子の固定
構造を示す部分断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１における固定子の固定
構造を図２中の矢印Ａ方向から見た部分平面図である。

【図４】この発明の実施の形態２における固定子の固定
構造を示す部分断面図である。

【図５】この発明の実施の形態２における固定子の固定
構造を図４中の矢印Ｂ方向から見た部分平面図である。

【図６】この発明の実施の形態３における固定子の固定
構造を示す部分断面図である。

【図７】この発明の実施の形態３における固定子の固定
構造を図６中の矢印Ｃ方向から見た部分平面図である。

【図８】この発明の実施の形態４における固定子の固定
構造を示す部分断面図である。

【図９】この発明の実施の形態４における固定子の固定
構造を図８中の矢印Ｄ方向から見た部分平面図である。

【図１０】この発明の実施の形態５における固定子の固
定構造を示す部分断面図である。

【図１１】この発明の実施の形態５における固定子の固
定構造を図１０中の矢印Ｅ方向から見た部分平面図であ
る。

【図１２】この発明の実施の形態６における回転機を示
す断面図である。

【図１３】従来の回転機を示す断面図である。

【符号の説明】

１：固定子、３：ケース、８：回転子、１２：プレー
ト、１４：段部、１７：切り欠き、１８：水路、２０：
溝、２１：突起、３０：プレート、３３：切り欠き、４
０：プレート、４１：突起、４２：溝、５０：切り欠
き、５１：プレート、５３：段差部分、６１：突設部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転子と、この回転子に対向して配置さ
れる固定子と、この固定子が挿入されるケースと、この
ケースの内周面に設けられ上記固定子の一端に当接する
段部と、上記固定子が上記ケースに挿入された後に上記
ケースに固定され上記固定子の他端に当接する固定部材
とを備え、上記固定子は上記段部及び上記固定部材に当
接することにより固定されることを特徴とする回転機。
【請求項２】回転子と、この回転子に対向して配置さ
れる円筒状の固定子と、この固定子を内包する円筒状の
ケースと、このケースの内周面に設けられ、上記固定子
の一端と当接する段部と、上記ケースに固定され、上記
固定子の他端に当接する固定部材とを備え、上記段部及
び上記固定部材により上記固定子は挟持され、固定され
ることを特徴とする回転機。
【請求項３】ケースの内周に固定部材の形状に対応し
た断面をもつ切り欠きを設けたことを特徴とする請求項
１記載の回転機。
【請求項４】固定部材はケースに複数位置において固
定されることを特徴とする請求項１記載の回転機。
【請求項５】回転子と、この回転子に対向して配置さ
れる固定子と、この固定子が挿入されるケースと、この
ケースが固定されるブラケットと、上記ケースの内周面
に設けられ上記固定子の一端が当接する段部と、上記ブ
ラケットに固定され、上記固定子の他端に当接する固定
部材とを備え、上記固定子は上記段部及び上記固定部材
に当接することにより固定されることを特徴とする回転
機。
【請求項６】固定部材から固定子方向に設けられた凸
部と、固定子に設けられた凹部とを備え、上記固定部材
がケースに固定される際に上記凸部は上記凹部に挿入さ
れることを特徴とする請求項１または請求項５記載の回
転機。
【請求項７】固定部材がケースに固定される位置は上
記固定部材が固定子に当接する位置より軸方向外側であ
ることを特徴とする請求項２記載の回転機。
【請求項８】固定部材はブラケットと一体に成形され
ることを特徴とする請求項５記載の回転機。