JPH09179441A

JPH09179441A - 定着装置

Info

Publication number: JPH09179441A
Application number: JP7340755A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kagawa; 敏章香川; Hisahiro Tamura; 壽宏田村; Shogo Yokota; 昌吾横田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1997-07-11
Anticipated expiration: 2015-12-27
Also published as: EP0783141A3; JP3192362B2; EP0783141A2; DE69624455T2; DE69624455D1; EP0783141B1; US6118967A

Abstract

(57)【要約】【課題】定着装置での用紙先端のカールを抑制する。【解決手段】温度制御部が定着ローラ５２を加熱する
ヒーターランプ５５の動作を制御し、用紙１の先端部の
進入時の温度を後端部の進入時の温度よりも低く設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
同ファクシミリ、同プリンター等電子写真プロセスを利
用した機器に使用する定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機、同ファクシミ
リ、同プリンター等電子写真プロセスを利用した機器に
使用される定着装置としては、定着ローラと、この定着
ローラに圧接する加圧ローラからなり、そのどちらか一
方、あるいは両方を加熱し、このローラ対の間に記録材
（以下、用紙と記す）を搬入して定着を行うローラ方式
（以下加圧ローラ方式という）が一般的に用いられてい
る。

【０００３】しかしながら、加圧ローラ方式の定着装置
においては、一対のローラを同期して回転させなければ
ならないとともに、一対のローラをそれぞれ回転自在に
支持する必要があるため、構造が複雑となりコストアッ
プになるとともに装置が大型化するといった問題があっ
た。

【０００４】この問題点を解決するために、本出願人
は、先に、加圧ローラの代わりに非回転の加圧部材を定
着ローラに圧接させて、定着ローラと加圧部材との間に
用紙を搬送させて定着を行う方式（以下、加圧パッド方
式という）を提案した（特願平７−４４６４７号、出願
日：平成７年３月３日）。図１１は、この加圧パッド方
式の定着装置の一例を示す図である。定着ローラ１１２
は、肉薄アルミ製円筒体１１２ａの外周面全周に、離型
性、紙搬送性、及び耐熱性が良好である合成樹脂材料、
例えばシリコーンゴム等の摩擦係数の大きな耐熱ゴム１
１２ｂが被覆されたものである。定着ローラ１１２の下
面には加圧部材１１１が設けられている。また、加圧部
材１１１と定着ローラ１１２の間には、下フレーム１１
３に耐熱シート１１４が挿入されている。耐熱シート１
１４はガラス繊維（１００μｍ）の基材に離型性および
耐熱性の良好な合成樹脂材料、例えばＰＦＡ（四フッソ
化エチレン＝バーフロロアルクルビニールエーテル共重
合樹脂）、ＰＦＴＥ（四フッ化エチレン樹脂）、ＦＥＰ
（ポリテトラフルオロエチレン−ポリテトラフルオロプ
ロピレン共重合樹脂）等のフッ素樹脂等の合成樹脂材料
を被覆あるいは含浸したもの（厚さ１００μｍ）を使用
している。そして、定着ローラ１１２と耐熱シート１１
４との間に未定着トナー像１０２を有する用紙１０１が
搬送され定着が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記加
圧パッド方式で定着を行う場合には、以下に示す理由に
より、用紙先端のカール量が大きくなってしまうという
問題がある。

【０００６】従来の加圧ローラ方式による定着装置で
は、加圧ローラの熱容量が大きいため、１枚の用紙が通
紙された場合の用紙先端部と後端部での加圧ローラの温
度差は小さく、定着性も用紙先端部と後端部でほぼ同一
である。しかしながら、本実施の形態の加圧パッド方式
では、その熱容量が小さく、用紙通過中にその熱が用紙
に奪われるため、後端部における温度が低下し、定着性
が用紙先端部と後端部とで不均一となってしまう。ここ
で、用紙後端部において十分な定着性が得られるように
定着温度を設定すると、逆に用紙先端部の温度が高くな
り過ぎてしまい、用紙先端部においてカールが発生す
る。

【０００７】定着性を向上させるため、従来の加圧ロ
ーラ方式に比べニップ幅を広く取っているため、用紙先
端のカール量が大きい。

【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑みなされた
ものであって、その目的は、定着性及び通紙性が良好
で、用紙先端のカールを抑制することのできる定着装置
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載の定着装置は、定着ロー
ラと、定着ローラの外周面を押圧するよう配置された加
圧部材と、加圧部材と定着ローラの間に配置された耐熱
シートとを備え、定着ローラと耐熱シートとの圧接部に
未定着トナー像を有する記録材を進入させ、定着ローラ
により記録材に未定着トナー像を定着させる定着装置に
おいて、記録材の先端部が圧接部に進入するときの定着
ローラの温度を、記録材の後端部が圧接部に進入すると
きの定着ローラの温度よりも、低く設定する温度制御部
を有してなるものである。

【００１０】請求項２に記載の定着装置は、温度制御部
が、記録材の先端部が圧接部に進入するときの定着ロー
ラの温度と、記録材の後端部が圧接部に進入するときの
定着ローラの温度との差を、１０℃以上３０℃以下とす
るものである。

【００１１】請求項１および請求項２に記載の定着装置
によれば、記録材の先端部の進入時に定着ローラの温度
が低いため、記録材先端部のカール，しわ，みみず，高
温オフセット等の発生を抑制することができる。

【００１２】また、記録材先端部の進入時には、定着ロ
ーラの温度が低く、耐熱シートの温度が高い条件で定着
が行われ、記録材の後端部の進入時には、定着ローラの
温度が高く、耐熱シートの温度が低い条件で定着が行わ
れる。従って、記録材の先端部と後端部との定着性を均
一にすることができる。

【００１３】さらに、定着装置のウォームアップ時間を
短縮することができる。

【００１４】請求項３に記載の定着装置は、定着ローラ
と、定着ローラの外周面を押圧するよう配置された加圧
部材と、加圧部材と定着ローラの間に配置された耐熱シ
ートとを備え、定着ローラと耐熱シートとの圧接部に未
定着トナー像を有する記録材を進入させ、定着ローラに
より記録材に未定着トナー像を定着させる定着装置にお
いて、加圧部材が、記録材の進入方向に直交する方向に
伸びる凹部を有してなるものである。

【００１５】請求項４に記載の定着装置は、加圧部材
が、記録材の進入方向に一定の間隔を隔てて配置された
２つの弾性部材からなるものである。

【００１６】請求項３及び請求項４に記載の定着装置に
よれば、記録材は、加圧部材と定着ローラの間に進入す
る際に定着ローラの外方（下方）に曲げられ、加圧部材
と定着ローラの間から排出される際に定着ローラの内方
（上方）に曲げられる。このため、記録材先端のカール
をトータルとして相殺することができる。つまり、カー
ルの発生を抑制することができる。

【００１７】また、加圧部材上の耐熱シートの形状を定
着ローラの外周面の沿うような形状とすることができ、
これにより、ニップ幅を増大させ定着性を向上させるこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態の定着
装置を図１〜図９に基づいて説明すれば、以下の通りで
ある。なお、本実施の形態では、定着装置をレーザプリ
ンタに適用した場合について説明する。

【００１９】このレーザプリンタは、図３に示すよう
に、給紙部１０、画像形成装置２０、レーザ走査部３
０、及び本発明の定着装置５０を有している。給紙部１
０は、プリンタ内部にある画像形成装置２０に用紙１を
搬送し、画像形成装置２０は搬送された用紙１上にトナ
ー像を転写する。そして、定着装置５０が、用紙１上に
トナーを固着させる。その後、用紙搬送ローラ４１、４
２が、用紙１をプリンタ外部に排出する。即ち、用紙１
は図中の太線で示される矢印Ａの経路を辿る。

【００２０】上記給紙部１０は、給紙トレイ１１、給紙
ローラ１２、用紙分離摩擦板１３、加圧バネ１４、用紙
検知アクチュエータ１５、用紙検知センサ１６、及び制
御回路１７を有している。

【００２１】給紙トレイ１１に装着された用紙１は、プ
リント命令を受け、給紙ローラ１２、用紙分離摩擦板１
３、加圧バネ１４の作用により、一枚ずつ給紙され、プ
リンタ内部に給送される。送り込まれた用紙１は、用紙
検知アクチュエータ１５を倒し、用紙検知光学センサ１
６に電気信号を出力させ、画像印刷の開始を指示する。
用紙検知アクチュエータ１５の動作により起動された制
御回路１７は、画像信号をレーザ走査部３０のレーザダ
イオード発光ユニット３１に送り、発光ダイオードの点
灯／非点灯を制御する。

【００２２】上記レーザ走査部３０は、上記レーザダイ
オード発光ユニット３１、走査ミラー３２、走査ミラー
モータ３３、及び反射ミラー３５、３６、３７を備えて
いる。

【００２３】走査ミラー３２は、走査ミラーモータ３３
により高速かつ定速で回転する。即ち、図３において、
レーザ光３４は紙面に対して垂直方向に走査することに
なる。レーザダイオード発光ユニット３１から照射され
たレーザ光３４は、反射ミラー３５、３６、３７を介し
て後述の感光体２１へ照射される。このとき、レーザ光
３４は、上記制御回路１７からの点灯／非点灯の情報を
基に、感光体２１上を選択的に露光する。

【００２４】上記画像形成装置２０は、感光体２１、転
写ローラ２２、帯電部材２３、現像ローラ２４、現像ユ
ニット２５、およびクリーニングユニット２６を備えて
いる。

【００２５】上記レーザ光３４は、予め帯電部材２３に
より帯電された感光体表面電荷を選択的に放電させ、静
電潜像を形成する。現像用に供給されるトナーは現像ユ
ニット２５に蓄積されている。現像ユニット２５内で適
度な撹拌により電荷付与されたトナーは現像ローラ２４
に与えられた現像バイアス電圧及び感光体表面電位の作
り出す電界の作用により、静電潜像を感光体２１上に形
成することができる。

【００２６】前記給紙部１０より搬送された用紙１は、
感光体２１と転写ローラ２２とに挟まれ送られる。そし
て、転写ローラ２２に印加された転写電圧の与える電界
の作用により感光体２１上のトナーは電気的に吸引され
用紙１に転写される。このとき、感光体２１上のトナー
は転写ローラ２２により用紙１に転写されると共に、未
転写トナーはクリーニングユニット２６により回収され
る。

【００２７】その後、用紙１は定着装置５０に搬送され
る。そこで、定着ローラ５２により適度な温度と圧力が
与えられる。そして、トナーは溶解し、用紙１に固定さ
れ堅牢な画像となる。用紙１は用紙搬送ローラ４１、４
２により搬送され、機外に排出される。この定着装置５
０については、図１，図２を用いて次に詳しく述べる。
図１は、定着装置５０の全体図、図２は定着装置５０の
要部詳細図である。

【００２８】定着装置５０は、図１に示すように、加圧
部材５１、定着ローラ５２、及び下フレーム５３を備え
ている。定着ローラ５２は、薄肉アルミニウム製の円筒
体（φ１４、ｔ０．５５ｍｍ）の外周面全周に離型性、
紙搬送性、及び耐熱性が良好である合成樹脂材料、例え
ば、離型性の良好なフッ素樹脂に紙搬送性に優れるフッ
素ゴムなどの耐熱ゴムを混ぜ合わせて塗布し、焼成した
ものが被覆されている。定着ローラ５２の軸芯部にはヒ
ータランプ５５が挿入されている。ヒータランプ５５は
図示しない温度制御部により制御されて、定着ローラ５
２を加熱する。

【００２９】定着ローラ５２の両端部付近には、半円弧
状の軸受６０が定着ローラ軸に対して垂直に配置されて
いる。軸受６０は、耐熱性樹脂で構成されている定着カ
バー５９にはめ込まれている。定着カバー５９は、加圧
力が１２００ｇｆの加圧スプリング５８を介して、上フ
レーム６１から加圧された構成となっている。

【００３０】加圧部材５１は、図２に示すように、通紙
上流側の厚さ２ｍｍのシリコンスポンジゴム５１ａと通
紙下流側の厚さ３ｍｍのシリコンスポンジゴム５１ｂ
が、共に２ｍｍ幅で形成されたものである（以下、階段
状加圧部材と記す）。この加圧部材５１は、Ｚ曲げ板金
（ＳＥＣＣ：厚さｔ１．２ｍｍ）と定着ローラ５２の外
周面との間に位置しており、加圧スプリング５８の作用
により圧接されている。また、加圧部材５１は、Ｚ曲げ
板金５６上に耐熱性両面テープ（ＥＴテープ：日産パッ
キング社製）により固定されている。さらに、加圧部材
５１はＺ曲げ板金５６の両端部付近で下フレーム５３か
ら突出したボスにはめ込まれ、下フレームに固定されて
いる。

【００３１】上記加圧部材５１と定着ローラ５２との間
には、下フレーム５３に耐熱性両面テープで固定された
耐熱シート５４が挿入されている。耐熱シート５４は離
型性及び耐熱性の良好な合成樹脂材料、例えばＰＦＡ
（四フッ化エチレン＝パーフロロアルキルビニルエーテ
ル共重樹脂）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）等の
フッ素樹脂にカーボン、モリブデン、グラファイト、ボ
ロンナイトライド、ポリイミド等の耐熱性フィラーを混
入したもの（厚さ３００μｍ）である。

【００３２】上記構成の定着装置５０において、プリン
ト動作時には、未定着トナー像２が載った用紙１が通紙
方向（矢印Ｂ方向）に移動し、定着前ガイド５７により
定着ローラ５２と耐熱シート５４との圧接部を通過す
る。このとき、用紙１には、定着ローラ５２からの熱及
び圧力により用紙１上に静電付着している未定着トナー
像２が固定され、所望の文字及び図形が形成される。そ
の後、定着ガイド６２上を通過し排紙される。このよう
にして、電子写真プロセスの最終定着が行われる。

【００３３】尚、上記曲げ板金の形状がＺ形になってい
るのは、通紙による弾性部材の倒れを防止するという点
と、曲げ板金の強度を向上させるという２つの理由によ
るものである。

【００３４】次に、本実施の形態の定着装置の特徴であ
る定着ローラ５２の温度制御方法について説明する。

【００３５】「発明が解決しようとする課題」の項で述
べたように、従来の加圧ローラ方式による定着装置で
は、加圧ローラの熱容量が大きいため、１枚の用紙が通
紙された場合の用紙先端部と後端部での加圧ローラの温
度差は小さく定着性も用紙先端部と後端部でほぼ同一で
あるが、本実施の形態のような加圧パッド（耐熱シート
５４＋加圧部材５１）を用いる方式では、加圧パッドの
熱容量が小さく、用紙通過中にその熱が用紙に奪われる
ため、後端部における温度が低下し、定着性が用紙先端
部と後端部とで不均一となってしまう。ここで、用紙後
端部において十分な定着性が得られるように定着温度を
設定すると、逆に用紙先端部の温度が高くなり過ぎてし
まい、用紙先端部での高温オフセットやしわ、みみず、
カール等の問題が発生する。図４は、このときの定着ロ
ーラ５２及び耐熱シート５４の温度変化を示す図であ
る。このように、用紙先端部では、定着ローラ５２，耐
熱シート５４ともに高温に設定されている。

【００３６】そこで、本実施の形態では、温度制御部に
より制御されたヒーターランプ５５が、用紙先端部が定
着部（定着ローラ５２と耐熱シート５４との圧接部）に
進入する時の定着ローラ５２の温度を、用紙後端部が定
着部に進入するときの定着ローラ５２の温度よりも低い
温度になるように、加熱を行う。

【００３７】図５は、その具体的な温度制御方法を示す
図である。図５に示すように、用紙先端部が定着ローラ
５２に進入する際の定着ローラ５２の温度を、定着温度
（１５５℃）よりも低い温度（図５では１３５℃）とし
ている（ここでは、定着ローラ５２の温度が完全に上が
る前に用紙先端が定着部に進入するよう給紙を行ってい
る）。

【００３８】表１は、定着ローラ５２の温度が１５５℃
で用紙先端を進入させた場合（図４参照）と、本実施の
形態のように１３５℃で用紙先端を進入させた場合（図
５参照）での用紙各部での定着性及び高温オフセットや
しわ、みみずの発生、用紙の先端カール等を調べた結果
を示す表である。尚、この表中の「用紙各部の定着性」
の欄は、図６に示す用紙の〜の部分での定着性を調
べたものである。

【００３９】

【表１】

【００４０】上表に示すように、本実施の形態の定着装
置では、用紙先端のカールが抑制されている。また、高
温オフセット，しわ，みみずの発生も抑えられている。

【００４１】更に、定着性についても用紙各部において
均一であった。これは、用紙先端部の進入時には定着ロ
ーラ５２の温度は低く耐熱シート５４の温度は高いが、
用紙の後端部の進入時には定着ローラ５２の温度は高く
耐熱シート５４の温度は低くなるためである。

【００４２】次に、用紙先端部が定着部に進入する際の
最適な定着ローラ温度範囲について検討した。表２はそ
の結果を示す表である。

【００４３】

【表２】

【００４４】上表に示すように、用紙先端進入時の定着
ローラ温度が１２５〜１４５℃（定着温度１５５℃に対
し、１０〜３０℃低い温度）のときに、高温オフセット
やしわ、みみず等の発生がなく、先端カール量も小さ
く、用紙後端部の定着性も良好である。

【００４５】以上示したように、本実施の形態では、定
着ローラ温度を定着部に用紙先端部が進入する場合と用
紙後端部が進入する場合とで変化させているため、先端
でのカール，高温オフセット，しわ，みみず等の発生を
抑制することができる。また、用紙先端部と後端部での
定着性を均一にすることができる。更に、定着ローラ５
２の温度が完全に上がる前に用紙を進入させることによ
り、ウォームアップ時間を短縮することができる。

【００４６】なお、定着ローラ５２の温度の制御方法
は、図５に示した制御方法に限らず、用紙の先端部の進
入時の温度が後端部の進入時の温度よりも低ければよ
い。

【００４７】また、上記例では加圧部材５１として階段
状のものを使用したが、図７に示すような構成のものを
使用してもよい。この加圧部材５１’は、厚さ２ｍｍ、
幅３ｍｍのシリコンスポンジゴム（ＴＬ４４００：イノ
アック社製）で構成してある。この加圧部材５１’はＬ
曲げ板金５６（ＳＵＳ３０４：厚さ１．２ｍｍ）と定着
ローラ５２の外周面との間に位置しており、加圧スプリ
ング（図示せず）の作用により圧接されている。また加
圧部材５１’はＬ曲げ板金５６上に耐熱性両面テープ
（ＥＴテープ：日産パッキング社製）により固定されて
いる。Ｌ曲げ板金５６の加圧部材貼付面は、定着ローラ
５２に対し、通紙下流側の間隔が狭くなるよう斜めに配
置された形状となっており、この結果、加圧部材５１’
は定着ローラ５２に対し、加圧方向に対して斜めに配置
される構成となっている。加圧部材５１’は定着ローラ
５２に対し斜めに当接するので、加圧部材５１’に加わ
る圧力は用紙の進入側で低く排出側で高くなる。この
時、ニップ幅は実施例１の階段状加圧部材と同じ１．５
ｍｍが得られており、定着性も図８に示すように階段状
加圧部材と同等の定着性が得られた。また、用紙進入側
の圧力が低いため、かみこみ性も良好であった。このよ
うな加圧部材５１’を使用すれば、階段状加圧部材と比
較して、より簡単な構成で同等の定着性および用紙のか
みこみ性を得ることができ、装置の簡略化およびコスト
ダウンが可能となる。また、加圧部材５１’は階段状の
ものに比べ倒れにくく安定しているため、曲げ板金はＬ
曲げ板金でよい。若しくは、図９に示す断面形状に、ア
ルミニウムを引き抜いて作製することもできる。

【００４８】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態の定着装置について図１０を用いて説明する。こ
の装置は、加圧部材以外の定着ローラ、耐熱シート等の
構成は第１の実施の形態と全く同じであるので説明を省
略する。

【００４９】加圧部材５１’’は、通紙上流側に厚さ２
ｍｍ、幅２ｍｍのシリコンスポンジゴム５１ａ’’と通
紙下流側に厚さ２ｍｍ、幅２ｍｍのシリコンスポンジゴ
ム５１ｂ’’が一定間隔（ここでは２ｍｍ）を隔てて配
置されたものである。この加圧部材５１’’はＺ曲げ板
金５６（ＳＵＳ３０４：厚さ１．２ｍｍ）と定着ローラ
５２の外周面との間に位置しており、定着ローラ５２の
最下点がシリコンスポンジゴム５１ａ’’，５１ｂ’’
の間にくるようになっている。

【００５０】このように加圧部材５１’’を構成するこ
とにより、加圧部材５１’’上に配置される耐熱シート
５４の形状が定着ローラ５２に沿うような形状となり、
加圧力を増加させなくても接触面積を増大させることが
できる。つまり、ニップ幅を増大させることができる。
実際に、ニップ幅は２．５ｍｍとなり、第１の実施の形
態の１．５ｍｍよりも増加した。以後、この構成の加圧
部材５１’’をブリッジ状加圧部材と記す。

【００５１】表３は、ブリッジ状加圧部材を用いた定着
装置と階段状加圧部材を用いた定着装置との定着性を比
較した図である。

【００５２】

【表３】

【００５３】上表に示したように、ブリッジ状加圧部材
を用いた場合、階段状加圧部材を用いた場合に比べ、ニ
ップ幅が増大するため定着性を向上させることができ
る。従って、階段状と比較して約１０℃低い定着温度で
階段状と同等の定着性を得ることが可能である。

【００５４】また、加圧部材をブリッジ状にした場合、
用紙の先端カールが低減される。表４は、ブリッジ状加
圧部材を用いた定着装置と階段状加圧部材を用いた定着
装置との先端カールを比較した表である。

【００５５】

【表４】

【００５６】この表のように、ブリッジ状加圧部材は階
段状加圧部材に比べ先端カールが低減される。これは、
まず第１の加圧部材５１ａ’’上のニップ部で逆方向
（下方向）に用紙の先端がカールし、第２の加圧部材５
１ｂ’’上のニップ部で正方向（上方向）に用紙がカー
ルされるため、トータルとしてカール量が相殺されるか
らである。

【００５７】以上のように、本実施の形態のブリッジ状
加圧部材を有する定着装置によれば、用紙のカール量を
低減することができるとともに、ニップ幅が増大して、
定着性を向上させることができる。

【００５８】なお、本実施の形態では、加圧部材５
１’’は２つの弾性部材が一定間隔を隔てて配置された
ものであったが、これに限らず、例えば、中央に長手方
向に伸びる凹部を有する一体の弾性部材であってもよ
い。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１及び請
求項２に記載の定着装置によれば、用紙の先端部の進入
時は定着ローラの温度が低いため、用紙先端部のカー
ル，しわ，みみず，高温オフセット等の発生を抑制する
ことができる。

【００６０】また、用紙先端部の進入時には、上記のよ
うに定着ローラの温度が低く耐熱シートの温度が高い条
件で定着が行われ、用紙の後端部の進入時には、定着ロ
ーラの温度が高く耐熱シートの温度が低い条件で定着が
行われるため、用紙の先端部と後端部との定着性を均一
にすることができる。

【００６１】さらに、定着装置のウォームアップ時間を
短縮することができる。

【００６２】請求項３及び請求項４に記載の定着装置に
よれば、用紙は、加圧部材と定着ローラの間に進入する
際に定着ローラの外方（下方）に曲げられ、加圧部材と
定着ローラの間から排出される際に定着ローラの内方
（上方）に曲げられる。このため、用紙先端のカールを
トータルとして相殺することができる。つまり、カール
の発生を抑制することができる。また、加圧部材上の耐
熱シートの形状を定着ローラの外周面の沿うような形状
とすることができ、これにより、ニップ幅を増大させ定
着性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の定着装置の構成を示す図で
ある。

【図２】図１の定着装置の要部拡大図である。

【図３】図１の定着装置が適用されるレーザプリンタの
概略構成図である。

【図４】定着ローラの温度制御方法の比較例を説明する
図である。

【図５】第１の実施の形態の定着ローラの温度制御方法
を説明する図である。

【図６】用紙の定着率の測定箇所を示す図である。

【図７】他の加圧部材を用いた定着装置の構成を示す図
である。

【図８】図７の加圧部材を用いた場合と階段状加圧部材
を用いた場合の定着率を比較する図である。

【図９】図７の加圧部材を用いた定着装置の他の例を示
す図である。

【図１０】第２の実施の形態における定着装置の構成を
示す図である。

【図１１】本出願人が先に提案した加圧パッド方式の定
着装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１用紙（記録材）５０定着装置５１，５１’，５１’’ 加圧部材５２定着ローラ５３下フレーム５４耐熱シート５５ヒーターランプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着ローラと、該定着ローラの外周面を
押圧するよう配置された加圧部材と、該加圧部材と前記
定着ローラの間に配置された耐熱シートとを備え、前記
定着ローラと前記耐熱シートとの圧接部に未定着トナー
像を有する記録材を進入させ、前記定着ローラにより前
記記録材に前記未定着トナー像を定着させる定着装置に
おいて、前記記録材の先端部が前記圧接部に進入するときの前記
定着ローラの温度を、前記記録材の後端部が前記圧接部
に進入するときの前記定着ローラの温度よりも、低く設
定する温度制御部を有してなることを特徴とする定着装
置。
【請求項２】前記温度制御部は、前記記録材の先端部
が前記圧接部に進入するときの前記定着ローラの温度
と、前記記録材の後端部が前記圧接部に進入するときの
前記定着ローラの温度との差を、１０℃以上３０℃以下
とするよう設定されてなることを特徴とする請求項１に
記載の定着装置。
【請求項３】定着ローラと、該定着ローラの外周面を
押圧するよう配置された加圧部材と、該加圧部材と前記
定着ローラの間に配置された耐熱シートとを備え、前記
定着ローラと前記耐熱シートとの圧接部に未定着トナー
像を有する記録材を進入させ、前記定着ローラにより前
記記録材に前記未定着トナー像を定着させる定着装置に
おいて、前記加圧部材は、前記記録材の進入方向に直交する方向
に伸びる凹部を有してなることを特徴とする定着装置。
【請求項４】前記加圧部材は、前記記録材の進入方向
に一定の間隔を隔てて配置された２つの弾性部材からな
ることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。