JP3153754B2 - 定着装置 - Google Patents
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- JP3153754B2 JP3153754B2 JP33884595A JP33884595A JP3153754B2 JP 3153754 B2 JP3153754 B2 JP 3153754B2 JP 33884595 A JP33884595 A JP 33884595A JP 33884595 A JP33884595 A JP 33884595A JP 3153754 B2 JP3153754 B2 JP 3153754B2
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- heat
- resistant sheet
- fixing
- sheet
- fixing device
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/206—Structural details or chemical composition of the pressure elements and layers thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2028—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with means for handling the copy material in the fixing nip, e.g. introduction guides, stripping means
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
同ファクシミリ、同プリンター等電子写真プロセスを利
用した機器に使用する定着装置に関するものである。
同ファクシミリ、同プリンター等電子写真プロセスを利
用した機器に使用する定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写機、同ファクシミ
リ、同プリンター等電子写真プロセスを利用した機器に
使用される定着装置としては、定着ローラと、この定着
ローラに圧接する加圧ローラからなり、そのどちらか一
方、あるいは両方を加熱し、このローラ対の間に記録材
を搬入して定着を行う方式（以下加圧ローラ方式とい
う）が一般的に用いられている。しかしながら加圧ロー
ラ方式の定着装置においては、一対のローラを同期して
回転させなければならず、また一対のローラをそれぞれ
回転自在に支持する必要があるため、構造が複雑とな
り、コストアップ、装置の大型化といった問題があっ
た。この問題点を解決するため、本発明者等が先に出願
した特願平７−４４６４７号公報等に開示されているよ
うに、加圧ローラの代わりに非回転の加圧部材を定着ロ
ーラに圧接させて、定着ローラと加圧部材との間に記録
材を搬送させて定着を行う方式（以下加圧パッド方式と
いう）が提案されている。
リ、同プリンター等電子写真プロセスを利用した機器に
使用される定着装置としては、定着ローラと、この定着
ローラに圧接する加圧ローラからなり、そのどちらか一
方、あるいは両方を加熱し、このローラ対の間に記録材
を搬入して定着を行う方式（以下加圧ローラ方式とい
う）が一般的に用いられている。しかしながら加圧ロー
ラ方式の定着装置においては、一対のローラを同期して
回転させなければならず、また一対のローラをそれぞれ
回転自在に支持する必要があるため、構造が複雑とな
り、コストアップ、装置の大型化といった問題があっ
た。この問題点を解決するため、本発明者等が先に出願
した特願平７−４４６４７号公報等に開示されているよ
うに、加圧ローラの代わりに非回転の加圧部材を定着ロ
ーラに圧接させて、定着ローラと加圧部材との間に記録
材を搬送させて定着を行う方式（以下加圧パッド方式と
いう）が提案されている。
【０００３】加圧パッド方式の定着装置の一実施例を図
４を用いて説明する。定着ローラ１１２は、肉薄アルミ
製円筒体１１２ａの外周面全周に、離型性、紙搬送性及
び耐熱性が良好である合成樹脂材料、例えばシリコーン
ゴム等の摩擦係数の大きな耐熱ゴム１１２ｂが被覆され
ている。定着ローラ１１２の下面には加圧部材１１１が
設けられている。また加圧部材１１１と定着ローラ１１
２の間には、下フレーム１１３に耐熱性シート１１４が
挿入されている。耐熱シート１１４はガラス繊維（１０
０μｍ）の基材に、離型性及び耐熱性の良好な合成樹脂
材料、例えばＰＦＡ（四フッソ化エチレン＝バーフロロ
アルクルビニールエーテル共重合樹脂）、ＰＦＴＥ（四
フッカエチレン樹脂）、ＦＥＰ（ポリテトラフルオロエ
チレン−ポリテトラフルオロプロピレン共重合樹脂）等
のフッ素樹脂を被覆あるいは含浸したもの（厚さ１００
μｍ）を使用している。そして定着ローラ１１２と耐熱
シート１１４との間に未定着トナー像１０２を有する記
録紙１０１が搬送され定着が行われる。
４を用いて説明する。定着ローラ１１２は、肉薄アルミ
製円筒体１１２ａの外周面全周に、離型性、紙搬送性及
び耐熱性が良好である合成樹脂材料、例えばシリコーン
ゴム等の摩擦係数の大きな耐熱ゴム１１２ｂが被覆され
ている。定着ローラ１１２の下面には加圧部材１１１が
設けられている。また加圧部材１１１と定着ローラ１１
２の間には、下フレーム１１３に耐熱性シート１１４が
挿入されている。耐熱シート１１４はガラス繊維（１０
０μｍ）の基材に、離型性及び耐熱性の良好な合成樹脂
材料、例えばＰＦＡ（四フッソ化エチレン＝バーフロロ
アルクルビニールエーテル共重合樹脂）、ＰＦＴＥ（四
フッカエチレン樹脂）、ＦＥＰ（ポリテトラフルオロエ
チレン−ポリテトラフルオロプロピレン共重合樹脂）等
のフッ素樹脂を被覆あるいは含浸したもの（厚さ１００
μｍ）を使用している。そして定着ローラ１１２と耐熱
シート１１４との間に未定着トナー像１０２を有する記
録紙１０１が搬送され定着が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加圧パ
ッド方式の定着装置において、耐熱シートは用紙及び定
着ローラと摺動するため摩耗しやすく、寿命が短いとい
った問題があった。さらに耐熱シートには、トナーに対
する離型性、用紙に対するすべり性、定着性等種々の特
性を持たせる必要があり、材料の選択や構成の決定が難
しいといった問題があった。
ッド方式の定着装置において、耐熱シートは用紙及び定
着ローラと摺動するため摩耗しやすく、寿命が短いとい
った問題があった。さらに耐熱シートには、トナーに対
する離型性、用紙に対するすべり性、定着性等種々の特
性を持たせる必要があり、材料の選択や構成の決定が難
しいといった問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、耐久性に優れ、定着性及
び通紙性等が良好で、信頼性の高い耐熱シートを有する
定着装置を提供することにある。
たものであって、その目的は、耐久性に優れ、定着性及
び通紙性等が良好で、信頼性の高い耐熱シートを有する
定着装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、定着ローラと、該定着ローラに圧接して配
置される加圧部材と、一端を前記定着ローラ及び前記加
圧部材間に挿入し、他端を記録材の進入側に固定した耐
熱シートとを備え、前記定着ローラと前記耐熱シートと
の間に未定着トナー像を有する記録材を搬送することに
より、該記録材に未定着トナー像を定着させる定着装置
において、前記耐熱シートは、ＰＴＦＥにポリイミドを
含有させた合成樹脂材料からなることを特徴とする。ポ
リイミドの含有率は、特に３〜７％とすることが好まし
い。
本発明では、定着ローラと、該定着ローラに圧接して配
置される加圧部材と、一端を前記定着ローラ及び前記加
圧部材間に挿入し、他端を記録材の進入側に固定した耐
熱シートとを備え、前記定着ローラと前記耐熱シートと
の間に未定着トナー像を有する記録材を搬送することに
より、該記録材に未定着トナー像を定着させる定着装置
において、前記耐熱シートは、ＰＴＦＥにポリイミドを
含有させた合成樹脂材料からなることを特徴とする。ポ
リイミドの含有率は、特に３〜７％とすることが好まし
い。
【０００７】また前記定着装置において、前記耐熱シー
トの厚みは、２００〜４００μｍであることを特徴とす
る。また前記加圧部材は、前記記録材の進入側の高さが
搬送側の高さよりも低くなるように階段状に形成されて
なることを特徴とする。
トの厚みは、２００〜４００μｍであることを特徴とす
る。また前記加圧部材は、前記記録材の進入側の高さが
搬送側の高さよりも低くなるように階段状に形成されて
なることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、耐熱シートがＰＴＦＥに
ポリイミドを含有させた材料で構成されるため、十分な
用紙搬送性とトナーに対する離型性及び耐久性（耐摩耗
性）が得られる。また、耐熱シートに含まれるポリイミ
ドの含有率を３〜７％とすることにより、より安定した
用紙搬送性と耐久性（耐摩耗性）が得られる。
ポリイミドを含有させた材料で構成されるため、十分な
用紙搬送性とトナーに対する離型性及び耐久性（耐摩耗
性）が得られる。また、耐熱シートに含まれるポリイミ
ドの含有率を３〜７％とすることにより、より安定した
用紙搬送性と耐久性（耐摩耗性）が得られる。
【０００９】また、耐熱シートの厚みを２００〜４００
μｍとすることにより、十分な定着性と耐久性を両立す
ることができる。また、ニップ幅を増やして定着性を向
上させ、記録紙進入側の加圧部材への圧力を低くして記
録紙先端の定着部へのかみこみ性を向上させることがで
きる。
μｍとすることにより、十分な定着性と耐久性を両立す
ることができる。また、ニップ幅を増やして定着性を向
上させ、記録紙進入側の加圧部材への圧力を低くして記
録紙先端の定着部へのかみこみ性を向上させることがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例について、図１
乃至図３に基づいて説明すれば以下の通りである。な
お、本実施例に係る定着装置は、レーザープリンタに適
用した場合について説明する。
乃至図３に基づいて説明すれば以下の通りである。な
お、本実施例に係る定着装置は、レーザープリンタに適
用した場合について説明する。
【００１１】上記レーザープリンタは図１に示すよう
に、給紙部１０、画像形成装置２０、レーザ走査部３
０、および本発明の定着装置５０を有している。給紙部
１０は、プリンタ内部にある画像形成装置２０に用紙１
を搬送し、画像形成装置２０は、搬送された用紙１上に
トナー像を転写する。用紙１はさらに送り込まれ、定着
装置５０によりトナーは用紙１上に固定される。その
後、用紙搬送ローラ４１、４２によりプリンタ外部に排
出される。即ち、用紙１は図中の太線で示される矢印Ａ
の経路をたどる。
に、給紙部１０、画像形成装置２０、レーザ走査部３
０、および本発明の定着装置５０を有している。給紙部
１０は、プリンタ内部にある画像形成装置２０に用紙１
を搬送し、画像形成装置２０は、搬送された用紙１上に
トナー像を転写する。用紙１はさらに送り込まれ、定着
装置５０によりトナーは用紙１上に固定される。その
後、用紙搬送ローラ４１、４２によりプリンタ外部に排
出される。即ち、用紙１は図中の太線で示される矢印Ａ
の経路をたどる。
【００１２】上記給紙部１０は、給紙トレイ１１、給紙
ローラ１２、用紙分離摩擦板１３、加圧バネ１４、用紙
検知アクチュエータ１５、用紙検知センサ１６及び制御
回路１７を有している。
ローラ１２、用紙分離摩擦板１３、加圧バネ１４、用紙
検知アクチュエータ１５、用紙検知センサ１６及び制御
回路１７を有している。
【００１３】給紙トレイ１１に装着された用紙１はプリ
ント命令を受け、給紙ローラ１２、用紙分離摩擦板１
３、加圧バネ１４の作用により一枚ずつ給紙され、プリ
ンタ内部に給送される。送り込まれた用紙１は用紙検知
アクチュエータ１５を倒し、用紙検知光学センサ１６に
電気信号として出力させ、画像印刷の開始を指示する。
入紙検知アクチュエータ１５の動作により起動された制
御回路１７は、画像信号をレーザ走査部３０のレーザダ
イオード発光ユニット３１に送り、発光ダイオードの点
灯／非点灯を制御する。
ント命令を受け、給紙ローラ１２、用紙分離摩擦板１
３、加圧バネ１４の作用により一枚ずつ給紙され、プリ
ンタ内部に給送される。送り込まれた用紙１は用紙検知
アクチュエータ１５を倒し、用紙検知光学センサ１６に
電気信号として出力させ、画像印刷の開始を指示する。
入紙検知アクチュエータ１５の動作により起動された制
御回路１７は、画像信号をレーザ走査部３０のレーザダ
イオード発光ユニット３１に送り、発光ダイオードの点
灯／非点灯を制御する。
【００１４】上記レーザ走査部３０は、上記レーザダイ
オード発光ユニット３１、走査ミラー３２、走査ミラー
モータ３３及び反射ミラー３５、３６、３７を備えてい
る。
オード発光ユニット３１、走査ミラー３２、走査ミラー
モータ３３及び反射ミラー３５、３６、３７を備えてい
る。
【００１５】走査ミラー３２は、走査ミラーモータ３３
により高速かつ定速に回転する。即ち図２において、レ
ーザー光３４は紙面に対して垂直方向に走査することに
なる。レーザダイオード発光ユニット３１から照射され
たレーザ光３４は、反射ミラー３６、３５、３７を介し
て感光体２１へ照射される。このときレーザ光３４は、
上記制御回路１７からの点灯／非点灯の情報を基に、感
光体２１上に選択的に露光する。
により高速かつ定速に回転する。即ち図２において、レ
ーザー光３４は紙面に対して垂直方向に走査することに
なる。レーザダイオード発光ユニット３１から照射され
たレーザ光３４は、反射ミラー３６、３５、３７を介し
て感光体２１へ照射される。このときレーザ光３４は、
上記制御回路１７からの点灯／非点灯の情報を基に、感
光体２１上に選択的に露光する。
【００１６】上記画像形成装置２０は、感光体２１、転
写ローラ２２、帯電部材２３、現像ローラ２４、現像ユ
ニット２５及びクリーニングユニット２６を備えてい
る。
写ローラ２２、帯電部材２３、現像ローラ２４、現像ユ
ニット２５及びクリーニングユニット２６を備えてい
る。
【００１７】上記レーザ光３４により、予め帯電部材２
３により帯電された感光体表面電荷を選択的に放電さ
せ、静電潜像を形成する。現像に供されるトナーは現像
ユニット２５に蓄積されている。現像ユニット２５内で
適度な攪拌により電荷付与されたトナーは、現像ローラ
２４表面に付着し、現像ローラ２４に与えられた現像バ
イアス電圧および感光体表面電位の作り出す電界の作用
により静電潜像に応じたトナー像を感光体２１上に形成
することができる。
３により帯電された感光体表面電荷を選択的に放電さ
せ、静電潜像を形成する。現像に供されるトナーは現像
ユニット２５に蓄積されている。現像ユニット２５内で
適度な攪拌により電荷付与されたトナーは、現像ローラ
２４表面に付着し、現像ローラ２４に与えられた現像バ
イアス電圧および感光体表面電位の作り出す電界の作用
により静電潜像に応じたトナー像を感光体２１上に形成
することができる。
【００１８】前記給紙部１０より搬送された用紙１は、
感光体２１と転写ローラ２２に挟まれ送られる。そし
て、転写ローラ２２に印加された転写電圧の与える電界
の作用により感光体２１上のトナーは電気的に吸引さ
れ、用紙１上に転写される。このとき、感光体２１上の
トナーは転写ローラ２２により用紙１に転写されるとと
もに、未転写トナーはクリーニングユニット２６により
回収される。
感光体２１と転写ローラ２２に挟まれ送られる。そし
て、転写ローラ２２に印加された転写電圧の与える電界
の作用により感光体２１上のトナーは電気的に吸引さ
れ、用紙１上に転写される。このとき、感光体２１上の
トナーは転写ローラ２２により用紙１に転写されるとと
もに、未転写トナーはクリーニングユニット２６により
回収される。
【００１９】その後、用紙１は定着装置５０に搬送され
る。そこで、加圧部材５１及び１５５℃に保たれた定着
ローラ５２により適度な温度と加圧力が与えられる。そ
してトナーは溶解し、用紙１に固定され堅牢な画像とな
る。用紙１は用紙搬送ローラ４１、４２により搬送され
機外に排出される。
る。そこで、加圧部材５１及び１５５℃に保たれた定着
ローラ５２により適度な温度と加圧力が与えられる。そ
してトナーは溶解し、用紙１に固定され堅牢な画像とな
る。用紙１は用紙搬送ローラ４１、４２により搬送され
機外に排出される。
【００２０】次に、上記定着装置について図２及び図３
を用いて詳しく述べる。図２は定着装置５０の全体図、
図３は定着装置５０の要部詳細図である。
を用いて詳しく述べる。図２は定着装置５０の全体図、
図３は定着装置５０の要部詳細図である。
【００２１】定着装置５０は図２に示すように、加圧部
材５１、定着ローラ５２及び下フレーム５３を備えてい
る。定着ローラ５２は薄肉アルミニウム製（外径１４ｍ
ｍ、肉厚０．５５ｍｍ）の金属円筒体の外表面に、離型
性と耐熱性の良い合成樹脂材料が被覆されたものであ
り、その軸芯部にヒーターランプ５５が挿通されてい
る。定着ローラ５２の両端部付近には、半円弧状の軸受
６０が定着ローラ軸に対して垂直に配置されている。軸
受６０は、耐熱性樹脂で構成されている定着カバー５９
にはめこまれている。定着カバー５９は、加圧力が１２
００ｇｆの加圧スプリング５８を介して上フレーム６１
から加圧された構成となっている。
材５１、定着ローラ５２及び下フレーム５３を備えてい
る。定着ローラ５２は薄肉アルミニウム製（外径１４ｍ
ｍ、肉厚０．５５ｍｍ）の金属円筒体の外表面に、離型
性と耐熱性の良い合成樹脂材料が被覆されたものであ
り、その軸芯部にヒーターランプ５５が挿通されてい
る。定着ローラ５２の両端部付近には、半円弧状の軸受
６０が定着ローラ軸に対して垂直に配置されている。軸
受６０は、耐熱性樹脂で構成されている定着カバー５９
にはめこまれている。定着カバー５９は、加圧力が１２
００ｇｆの加圧スプリング５８を介して上フレーム６１
から加圧された構成となっている。
【００２２】加圧部材５１は図３に示すように、通紙上
流側の厚さ２ｍｍ、幅２ｍｍのシリコンスポンジゴム５
１ａ、及び通紙下流側の厚さ３ｍｍ、幅２ｍｍのシリコ
ンスポンジゴム５１ｂの２つの弾性部材で構成されてい
る。この加圧部材５１ａ、５１ｂは、Ｚ曲げ板金５６
（ＳＵＳ３０４：厚さ１．２ｍｍ）と定着ローラ５２の
外周面との間に位置しており、加圧スプリング５８の作
用により圧接されている。また加圧部材５１ａ、５１ｂ
は、Ｚ曲げ板金５６上に耐熱性両面テープ（ＥＴテー
プ：日産パッキング社製）により固定されている。さら
にＺ曲げ板金５６は、両端部付近で下フレーム５３から
突出したボスに嵌め込まれ、下フレーム５３に固定され
ている。
流側の厚さ２ｍｍ、幅２ｍｍのシリコンスポンジゴム５
１ａ、及び通紙下流側の厚さ３ｍｍ、幅２ｍｍのシリコ
ンスポンジゴム５１ｂの２つの弾性部材で構成されてい
る。この加圧部材５１ａ、５１ｂは、Ｚ曲げ板金５６
（ＳＵＳ３０４：厚さ１．２ｍｍ）と定着ローラ５２の
外周面との間に位置しており、加圧スプリング５８の作
用により圧接されている。また加圧部材５１ａ、５１ｂ
は、Ｚ曲げ板金５６上に耐熱性両面テープ（ＥＴテー
プ：日産パッキング社製）により固定されている。さら
にＺ曲げ板金５６は、両端部付近で下フレーム５３から
突出したボスに嵌め込まれ、下フレーム５３に固定され
ている。
【００２３】加圧部材５１をこのように構成している理
由としては、ニップ幅を増やして定着性を向上させ
る、記録紙進入側の加圧部材への圧力を低くして記録
紙先端の定着部へのかみこみ性を向上させる、の２つの
理由からである。また曲げ板金の形状がＺ形になってい
るのは、通紙による加圧部材の倒れを防止し、曲げ板金
の強度を向上させるためである。以後この構成の加圧部
材を階段状加圧部材と呼ぶ。
由としては、ニップ幅を増やして定着性を向上させ
る、記録紙進入側の加圧部材への圧力を低くして記録
紙先端の定着部へのかみこみ性を向上させる、の２つの
理由からである。また曲げ板金の形状がＺ形になってい
るのは、通紙による加圧部材の倒れを防止し、曲げ板金
の強度を向上させるためである。以後この構成の加圧部
材を階段状加圧部材と呼ぶ。
【００２４】上記加圧部材５１と定着ローラ５２との間
には、下フレーム５３に耐熱性両面テープで固定された
耐熱シート５４が挿入されている。
には、下フレーム５３に耐熱性両面テープで固定された
耐熱シート５４が挿入されている。
【００２５】上記構成の定着装置５０において、プリン
ト動作時には定着ローラ５２は矢印Ｃの方向に回転する
とともにヒーターランプ５５により加熱され、図示して
いない温度制御装置により１５５℃に維持される。その
後、ニップ部に未定着トナー像２を有する用紙１が通紙
されるが（図２中矢印Ｂ）、定着ローラ５２と用紙１と
の摩擦力が用紙１と耐熱シート５４との摩擦力よりも大
きいため、用紙１は定着ローラ５２の回転により搬送さ
れ定着が行われる。
ト動作時には定着ローラ５２は矢印Ｃの方向に回転する
とともにヒーターランプ５５により加熱され、図示して
いない温度制御装置により１５５℃に維持される。その
後、ニップ部に未定着トナー像２を有する用紙１が通紙
されるが（図２中矢印Ｂ）、定着ローラ５２と用紙１と
の摩擦力が用紙１と耐熱シート５４との摩擦力よりも大
きいため、用紙１は定着ローラ５２の回転により搬送さ
れ定着が行われる。
【００２６】ところで上記構成では、耐熱シート５４は
用紙１及び定着ローラ５２と摺動し摩耗しやいため、耐
摩耗性が要求される。逆に耐熱シートの耐摩耗性が良す
ぎると定着ローラの被覆層が摩耗してしまうといった問
題もある。また耐熱シートには用紙に対するすべり性や
トナーに対する離型性も必要となる。そこでこれらの特
性を満足するような耐熱シートに用いる材質について検
討を行った。
用紙１及び定着ローラ５２と摺動し摩耗しやいため、耐
摩耗性が要求される。逆に耐熱シートの耐摩耗性が良す
ぎると定着ローラの被覆層が摩耗してしまうといった問
題もある。また耐熱シートには用紙に対するすべり性や
トナーに対する離型性も必要となる。そこでこれらの特
性を満足するような耐熱シートに用いる材質について検
討を行った。
【００２７】基本的には表１に示すように、ＰＴＦＥに
耐摩耗性を向上させるために各種充填材を添加したもの
について検討した。
耐摩耗性を向上させるために各種充填材を添加したもの
について検討した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果より、すべての要求項目につい
て良好な結果を得たのは、ＰＴＦＥに充填材としてポリ
イミドを添加したものである。
て良好な結果を得たのは、ＰＴＦＥに充填材としてポリ
イミドを添加したものである。
【００３０】次に添加するポリイミドの量について検討
を行った。結果を表２に示す。
を行った。結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】この結果より、ポリイミドの量が多くなる
とすべり性が悪くなり、逆に少なくなると耐摩耗性が悪
くなることがわかる。添加するポリイミドの量の最適値
としては３〜７％である。
とすべり性が悪くなり、逆に少なくなると耐摩耗性が悪
くなることがわかる。添加するポリイミドの量の最適値
としては３〜７％である。
【００３３】次に耐熱シートの厚さについて検討を行っ
た。結果を表３に示す。
た。結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】この結果より、耐熱シートの厚さが５００
μｍ以上と厚くなると、耐熱シートの柔軟性が悪化し、
定着部で十分なニップ幅が確保できなくなるので、定着
性が劣化することがわかる。また耐熱シートが薄い（１
００μｍ以下）と、逆にニップ幅が大きくなりすぎて、
かみこみ不良となることがわかる。また当然ながら耐熱
シートのライフも短い。耐熱シートの厚さの最適値は２
００〜４００μｍであり、本実施例においては厚さ３０
０μｍの耐熱シートを用いている。
μｍ以上と厚くなると、耐熱シートの柔軟性が悪化し、
定着部で十分なニップ幅が確保できなくなるので、定着
性が劣化することがわかる。また耐熱シートが薄い（１
００μｍ以下）と、逆にニップ幅が大きくなりすぎて、
かみこみ不良となることがわかる。また当然ながら耐熱
シートのライフも短い。耐熱シートの厚さの最適値は２
００〜４００μｍであり、本実施例においては厚さ３０
０μｍの耐熱シートを用いている。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
の定着装置は、耐熱シートがＰＴＦＥにポリイミドを含
有させた合成樹脂材料からなることを特徴とする。これ
により、十分な用紙搬送性とトナーに対する離型性及び
耐久性（耐摩耗性）が得られるという効果を奏するもの
である。
の定着装置は、耐熱シートがＰＴＦＥにポリイミドを含
有させた合成樹脂材料からなることを特徴とする。これ
により、十分な用紙搬送性とトナーに対する離型性及び
耐久性（耐摩耗性）が得られるという効果を奏するもの
である。
【００３７】請求項２に記載の定着装置は、耐熱シート
に含まれるポリイミドの含有率を３〜７％とすることを
特徴とする。これにより、より安定した用紙搬送性と耐
久性（耐摩耗性）が得られるという効果を奏するもので
ある。
に含まれるポリイミドの含有率を３〜７％とすることを
特徴とする。これにより、より安定した用紙搬送性と耐
久性（耐摩耗性）が得られるという効果を奏するもので
ある。
【００３８】請求項３に記載の定着装置は、耐熱シート
の厚みを２００〜４００μｍとすることを特徴とする。
これにより、十分な定着性と耐久性を両立することがで
きるという効果を奏するものである。また、請求項４に
記載の定着装置は、ニップ幅を増やして定着性を向上さ
せ、記録紙進入側の加圧部材への圧力を低くして記録紙
先端の定着部へのかみこみ性を向上させることができる
という効果を奏するものである。
の厚みを２００〜４００μｍとすることを特徴とする。
これにより、十分な定着性と耐久性を両立することがで
きるという効果を奏するものである。また、請求項４に
記載の定着装置は、ニップ幅を増やして定着性を向上さ
せ、記録紙進入側の加圧部材への圧力を低くして記録紙
先端の定着部へのかみこみ性を向上させることができる
という効果を奏するものである。
【図１】本発明を適用したレーザプリンタの概略構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の定着装置全体を説明する図である。
【図３】図２の定着装置の要部詳細図である。
【図４】加圧パッド方式を用いた定着装置の構造図であ
る。
る。
１ 用紙（記録材） ５０ 定着装置 ５１ 加圧部材 ５２ 定着ローラ ５３ 下フレーム ５４ 耐熱シート ５５ ヒータランプ ５８ 加圧スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−2946（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−66914（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−120096（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20
Claims (4)
- 【請求項１】 定着ローラと、該定着ローラに圧接して
配置される加圧部材と、一端を前記定着ローラ及び前記
加圧部材間に挿入し、他端を記録材の進入側に固定した
耐熱シートとを備え、前記定着ローラと前記耐熱シート
との間に未定着トナー像を有する記録材を搬送すること
により、該記録材に未定着トナー像を定着させる定着装
置において、 前記耐熱シートは、ＰＴＦＥにポリイミドを含有させた
合成樹脂材料からなることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記耐熱シートにおけるポリイミドの含
有率は、３〜７％であることを特徴とする請求項１記載
の定着装置。 - 【請求項３】 前記耐熱シートの厚みは、２００〜４０
０μｍであることを特徴とする請求項２記載の定着装
置。 - 【請求項４】 前記加圧部材は、前記記録材の進入側の
高さが搬送側の高さよりも低くなるように階段状に形成
されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の定着装置。
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- 1996-12-23 EP EP96309429A patent/EP0782055B1/en not_active Expired - Lifetime
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