JPH09185279A

JPH09185279A - 定着装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09185279A
Application number: JP7343079A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kagawa; 敏章香川; Hisahiro Tamura; 壽宏田村; Shogo Yokota; 昌吾横田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-15
Also published as: DE69614079D1; EP0782054A1; US5918097A; EP0782054B1; DE69614079T2

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーに対する離型性に優れ、用紙の搬送性が
良好な定着装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】定着ローラ５２は、ＰＴＦＥとフッ素ゴム
が配合された被覆層５２ｓを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
同ファクシミリ、同プリンター等電子写真プロセスを利
用した機器に使用する定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機、同ファクシミ
リ、同プリンター等電子写真プロセスを利用した機器に
使用される定着装置としては、定着ローラと、この定着
ローラに圧接する加圧ローラからなり、そのどちらか一
方、あるいは両方を加熱し、このローラ対の間に記録材
（用紙）を搬入して定着を行う方式（以下、加圧ローラ
方式と記す）が一般的に用いられている。しかしながら
加圧ローラ方式の定着装置においては、一対のローラを
同期して回転させなければならないとともに、一対のロ
ーラをそれぞれ回転自在に支持する必要があり、構造が
複雑となりコストアップになるとともに装置が大型化す
るといった問題があった。

【０００３】この問題点を解決するために、本出願人
は、先に、加圧ローラの代わりに非回転の加圧部材を定
着ローラに圧接させて、定着ローラと加圧部材との間に
用紙を搬送させて定着を行う方式（以下、加圧パッド方
式という）を提案している（特願平７−４４６４７号：
出願日平成７年３月３日）。図４は、この加圧パッド方
式の定着装置の一例を示す図である。定着ローラ１１２
は、肉薄アルミ製円筒体１１２ａの外周面全周に離型
性、紙搬送性、及び耐熱性が良好である合成樹脂材料、
例えばシリコーンゴム等の摩擦係数の大きな耐熱ゴム１
１２ｂが被覆されている。定着ローラ１１２の下面には
加圧部材１１１が設けられている。また加圧部材１１１
と定着ローラ１１２の間には、下フレーム１１３に耐熱
性シート１１４が挿入されている。耐熱シート１１４は
ガラス繊維（１００μｍ）の基材に離型性および耐熱性
の良好な合成樹脂材料、例えば、四フッ化エチレン＝パ
ーフロロアルクルビニールエーテル共重合樹脂（以下Ｐ
ＦＡと記す）、四フッ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと
記す）、ポリテトラフルオロエチレン−ポリテトラフル
オロプロピレン共重合樹脂（以下ＦＥＰと記す）等のフ
ッ素樹脂等の合成樹脂材料を被覆あるいは含浸したもの
（厚さ１００μｍ）を使用している。そして定着ローラ
１１２と耐熱シート１１４との間に未定着トナー像１０
２を有する用紙１０１が搬送され定着が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した加圧パッド方
式の定着装置においては、定着ローラにトナーに対する
離型性並びに用紙の搬送性という相反する特性を持たさ
なければならないが、従来、その両方を満足することは
できなかった。

【０００５】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、トナーに対する離型性
に優れ、用紙の搬送性が良好な定着装置及びその製造方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の定着装置は、定着ローラ
と、定着ローラの外周面を押圧するよう配置された加圧
部材と、加圧部材と定着ローラの間に配置された耐熱シ
ートとを備え、定着ローラと耐熱シートとの間に未定着
トナー像を有する記録材を搬送することにより、記録材
に未定着トナー像を定着させる定着装置において、定着
ローラは、四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴムが配合さ
れた被覆層を有してなるものである。

【０００７】請求項２に記載の定着装置の製造方法は、
四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴムが配合された被覆層
を有してなる定着ローラと、定着ローラの外周面を押圧
するよう配置された加圧部材と、加圧部材と定着ローラ
の間に配置された耐熱シートとを備え、定着ローラと耐
熱シートとの間に未定着トナー像を有する記録材を搬送
することにより、記録材に未定着トナー像を定着させる
定着装置の製造方法であって、被覆層を、３４０℃〜３
８０℃の温度で２０分以上焼成して形成するものであ
る。

【０００８】請求項３に記載の定着装置の製造方法は、
四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴムが配合された被覆層
を有してなる定着ローラと、定着ローラの外周面を押圧
するよう配置された加圧部材と、加圧部材と定着ローラ
の間に配置された耐熱シートとを備え、定着ローラと耐
熱シートとの間に未定着トナー像を有する記録材を搬送
することにより、記録材に未定着トナー像を定着させる
定着装置の製造方法であって、被覆層を、粒度１５μｍ
以下のラッピングフィルムにより研磨する工程を含むも
のである。

【０００９】請求項４に記載の定着装置の製造方法は、
四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴムが配合された被覆層
を有してなる定着ローラと、定着ローラの外周面を押圧
するよう配置された加圧部材と、加圧部材と定着ローラ
の間に配置された耐熱シートとを備え、定着ローラと耐
熱シートとの間に未定着トナー像を有する記録材を搬送
することにより、記録材に未定着トナー像を定着させる
定着装置の製造方法であって、被覆層を、粒度１５乃至
３０μｍのラッピングフィルムにより研磨した後、粒度
１２μｍ以下のラッピングフィルムにより再研磨する工
程を含むものである。

【００１０】以下に本発明の作用を説明する。

【００１１】請求項１に記載の定着装置によれば、十分
な記録材（用紙）の搬送性とトナーに対する離型性が得
ることができる。

【００１２】請求項２に記載の定着装置の製造方法によ
れば、定着ローラの被覆層を、トナーに対する安定した
離型性と十分な耐摩耗性が得られるように製造すること
ができる。

【００１３】請求項３に記載の定着装置の製造方法によ
れば、表面性を劣化させることなく突起物の除去された
被覆層を得ることができ、ライフによる離型性の劣化を
抑え高温オフセットの発生を防止することができる。

【００１４】請求項４に記載の定着装置の製造方法によ
れば、離型性の劣化を抑えた状態でより大きな突起物の
除去された被覆層を得ることができ、定着ローラの良品
率の向上、コストの低減を図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の定着装置
及び定着装置の製造方法について図１乃至図３に基づい
て説明すれば、以下の通りである。尚、ここでは、この
定着装置をレーザープリンタに適用した場合について説
明する。上記レーザープリンタは、図３に示すように、
給紙部１０、画像形成装置２０、レーザ走査部３０、お
よび本発明の定着装置５０を有している。給紙部１０は
プリンタ内部にある画像形成装置２０に用紙１を搬送
し、画像形成装置２０は搬送された用紙１上にトナー像
を転写する。用紙１はさらに送り込まれ、定着装置５０
によりトナーは用紙１上に固定される。その後、用紙搬
送ローラ４１、４２によりプリンタ外部に排出される。
即ち、用紙１は図中の太線で示される矢印Ａの経路をた
どる。

【００１６】上記給紙部１０は、給紙トレイ１１、給紙
ローラ１２、用紙分離摩擦板１３、加圧バネ１４、用紙
検知アクチュエータ１５、用紙検知センサ１６、及び制
御回路１７を有している。

【００１７】給紙トレイ１１に装着された用紙１は、プ
リント命令を受け、給紙ローラ１２、用紙分離摩擦板１
３、加圧バネ１４の作用により、一枚ずつ給紙されプリ
ンタ内部に給送される。送り込まれた用紙１は用紙検知
アクチュエータ１５を倒し、用紙検知光学センサ１６に
電気信号として出力させ、画像印刷の開始を指示する。
入紙検知アクチュエータ１５の動作により起動された制
御回路１７は、画像信号をレーザ走査部３０のレーザダ
イオード発光ユニット３１に送り、発光ダイオードの点
灯／非点灯を制御する。

【００１８】上記レーザ走査部３０は、上記レーザダイ
オード発光ユニット３１、走査ミラー３２、走査ミラー
モータ３３、及び反射ミラー３５、３６、３７を備えて
いる。

【００１９】走査ミラー３２は走査ミラーモータ３３に
より高速かつ定速に回転する。即ち、図３において、レ
ーザー光３４は紙面に対して垂直方向に走査することに
なる。レーザダイオード発光ユニット３１から照射され
たレーザ光３４は、反射ミラー３６、３５、３７を介し
て後述の感光体２１へ照射される。このとき、レーザ光
３４は、上記制御回路１７からの点灯／非点灯の情報を
基に、感光体２１上に選択的に露光する。

【００２０】上記画像形成装置２０は、感光体２１、転
写ローラ２２、帯電部材２３、現像ローラ２４、現像ユ
ニット２５、及びクリーニングユニット２６を備えてい
る。

【００２１】上記レーザ光３４により、予め帯電部材２
３により帯電された感光体表面電荷を選択的に放電させ
静電潜像を形成される。現像に供されるトナーは現像ユ
ニット２５に蓄積されている。現像ユニット２５内で適
度なかくはんにより電荷付与されたトナーは現像ローラ
２４表面に付着し、現像ローラ２４に与えられた現像バ
イアス電圧および感光体表面電位の作り出す電界の作用
により静電潜像に応じたトナー像を感光体２１上に形成
することができる。

【００２２】上記給紙部１０より搬送された用紙１は、
感光体２１と転写ローラ２２に挟まれ送られる。そし
て、転写ローラ２２に印加された転写電圧の与える電界
の作用により感光体２１上のトナーは電気的に吸引され
用紙１上に転写される。このとき、感光体２１上のトナ
ーは転写ローラ２２により用紙１に転写されるととも
に、未転写トナーはクリーニングユニット２６により回
収される。

【００２３】その後、用紙５０は定着装置５０に搬送さ
れる。そこで、加圧部材５１及び１５５℃に保たれた定
着ローラ５２により適度な温度と加圧力が与えられる。
そして、トナーは溶解し用紙１に固定され堅牢な画像と
なる。続いて、用紙１は用紙搬送ローラ４１、４２によ
り搬送され機外に排出される。この定着装置５０につい
ては、図１及び図２を用いて次に詳しく述べる。図１は
定着装置５０の全体図、図２は定着装置５０の要部詳細
図である。

【００２４】定着装置５０は、図１に示すように、加圧
部材５１、定着ローラ５２、及び下フレーム５３を備え
ている。定着ローラ５２は薄肉アルミニウム製（外径１
４ｍｍ、肉厚０．５５ｍｍ）の金属円筒体の外表面に、
離型性と耐熱性の良い合成樹脂材料（被覆層）５２ｓが
被覆されたものであり、その軸芯部にヒーターランプ５
５が挿通されている。定着ローラ５２の両端部付近に
は、半円弧状の軸受６０が定着ローラ軸に対して垂直に
配置されている。軸受６０は、耐熱性樹脂で構成されて
いる定着カバー５９にはめこまれている。定着カバー５
９は、加圧力が１２００ｇｆの加圧スプリング５８を介
して上フレーム６１から加圧された構成となっている。

【００２５】加圧部材５１は、図２に示すように通紙上
流側に厚さ２ｍｍ、幅２ｍｍのシリコンスポンジゴム５
１ａ、及び通紙下流側に厚さ３ｍｍ、幅２ｍｍのシリコ
ンスポンジゴム５１ｂの２つの弾性部材で構成してあ
る。この加圧部材５１ａ，５１ｂはＺ曲げ板金５６（Ｓ
ＵＳ３０４：厚さ１．２ｍｍ）と定着ローラ５２の外周
面との間に位置しており、加圧スプリング５８の作用に
より圧接されている。また加圧部材５１ａ、５１ｂはＺ
曲げ板金５６上に耐熱性両面テープ（ＥＴテープ：日産
パッキング社製）により固定されている。さらに、Ｚ曲
げ板金５６は、両端部付近で下フレーム５３から突出し
たボスに嵌め込まれ、下フレーム５３に固定されてい
る。

【００２６】加圧部材５１を上記したように階段状に形
成しているのは、ニップ幅を増やして定着性を向上さ
せる、用紙進入側の加圧部材への圧力を低くして、用
紙先端の定着部へのかみこみ性を向上させる、の２つの
理由からである。また、曲げ板金の形状がＺ形になって
いるのは、通紙のよる加圧部材の倒れを防止するという
点と曲げ板金の強度を向上させるという２つの理由によ
るものである。

【００２７】上記加圧部材５１と定着ローラ５２との間
には、下フレーム５３に耐熱性両面テープで固定された
耐熱シート５４が挿入されている。

【００２８】上記構成の定着装置５０において、プリン
ト動作時には定着ローラ５２は矢印Ｃの方向に回転する
とともにヒーターランプ５５により加熱され、図示して
いない温度制御装置により１５５℃に維持される。その
後、ニップ部に未定着トナー像２を有する用紙１が通紙
される（図中矢印Ｂ）が、定着ローラ５２と用紙１との
摩擦力が用紙１と耐熱シート５４との摩擦力よりも大き
いため、用紙１は定着ローラ５２の回転により搬送され
定着が行われる。

【００２９】以下に、本発明の特徴である被覆層５２ｓ
について説明する。

【００３０】上記したような構成の定着装置の定着ロー
ラ５２には、従来のトナーに対する離型性に加えて、紙
を通紙方向に搬送するための紙搬送性が要求される。そ
こで、この２つの特性を満足する定着ローラ５２の被覆
層５２ｓの材質について実験検討を行った。結果を表１
に示す。尚、ここでは、定着ローラに被覆する材料とし
て、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ）、シリコ
ンゴム（ＬＴＶ）、およびフッ素樹脂とフッ素ゴム（Ｐ
ＴＦＥ＋フッ素ゴム、ＰＦＡ＋フッ素ゴム、ＦＥＰ＋フ
ッ素ゴム）を配合したものについて検討を行っている。

【００３１】

【表１】

【００３２】但し、表中の搬送性は、各種用紙（普通
紙、封筒、５２ｇ紙、１２８ｇ紙、ＯＨＰ、ラベル紙）
すべてについて問題なく搬送したものを○、かみこみ不
良、スリップ等搬送不良を起こしたものを×としてい
る。

【００３３】また、離型性は、高温オフセットの発生す
る温度ｔ_hoが、１９０℃以上の場合（Ｔ_ho≧１９０℃）
に○、１５５℃以上１９０℃未満の場合（１５５℃≦ｔ
_ho＜１９０℃）に△、１５５℃未満の場合（ｔ_ho＜１５
５℃）に×としている。

【００３４】また、トルクＴは４００ｇｆｃｍ以下の場
合（Ｔ≦４００ｇｆｃｍ）に○、４００ｇｆｃｍより大
きく６００ｇｆｃｍ以下の場合（４００ｇｆｃｍ＜Ｔ≦
６００ｇｆｃｍ）に△、６００ｇｆｃｍより大きい場合
（６００ｇｆｃｍ＜Ｔ）に×としている。

【００３５】また、耐摩耗性は、摩耗試験機による膜減
り量Ｃrが１．５μｍの場合（Ｃr≦１．５μｍ）に○、
１．５μｍより大きく５μｍ以下の場合（１．５μｍ＜
Ｃｒ≦５μｍ）に△、５μｍより大きい場合（５μｍ＜
Ｃr）に×としている。

【００３６】上記表１より、従来の加圧ローラ方式の定
着ローラに用いられているフッ素樹脂だけの材料では、
離型性や摩耗性に優れるものの、摩擦係数が小さすぎる
ため加圧パッド方式に要求される用紙の搬送性が得られ
ないことがわかる。また、シリコンゴムは、用紙の搬送
性は十分であるが摩擦係数が大きすぎるため、定着装置
としてのトルクが大きくなりすぎるといった欠点を有し
ていることがわかる。表１の中で、用紙の搬送性、トナ
ーに対する離型性、およびトルクの面で最もバランスが
とれているのは、フッ素樹脂とフッ素ゴムを配合したも
のであり、その中でも特にフッ素樹脂にＰＴＦＥを用い
たものが、摩耗性の点においても優れている。尚、ＰＴ
ＦＥとフッ素樹脂を配合したものの中では、ＰＴＦＥの
重量が４０〜６０％のものが優れていた。そこで、本実
施の形態では、定着ローラ５２の被覆層５２ｓとして、
ＰＴＦＥ５０％重量部とフッ素ゴム５０％重量部の割合
で配合したものを１０μｍの厚みに塗布、焼成してい
る。

【００３７】次に、定着ローラの被覆層５２ｓにＰＴＦ
Ｅ５０％重量部とフッ素ゴム５０％重量部の割合で配合
したものを１０μｍの厚みに塗布した時の焼成条件につ
いて検討を行った。結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】尚、表中の搬送性、離型性、耐摩耗性の評
価は上記した表１と同様の基準で行っている。

【００４０】この結果より、焼成温度が低い（３２０
℃）と、ＰＴＦＥが十分溶融されないため離型性が悪く
なってくることがわかる。また、焼成時間が短い（１０
分）場合も同様の理由で、離型性、耐摩耗性が悪い。焼
成時間が長いと離型性、耐摩耗性の点で安定した性能が
得られるが、生産効率が悪くなるといった問題がある。
この結果から、焼成時の焼成条件ばらつきや生産効率等
を考慮した時の焼成温度および焼成時間の最適値として
は、焼成温度３４０℃〜３８０℃、焼成時間２０分〜４
０分となる。尚、この結果は、ＰＴＦＥとフッ素ゴムの
配合比が１：１のものの結果であるが、ＰＴＦＥとフッ
素ゴムの配合比が４：６〜６：４の範囲においても同様
の結果が得られた。そこで、本実施の形態では、焼成温
度３６０℃、焼成時間３０分で焼成を行っている。

【００４１】次に、定着ローラ５２の被覆層５２ｓの研
磨処理方法について検討を行った。本実施の形態の定着
ローラ５２は定着温度に達するまでの立ち上がり時間を
極力短縮するため、外径１４ｍｍ、肉厚０．５５ｍｍの
薄肉、小径のアルミニウム製ローラを採用しているが、
定着ローラ５２に被覆層５２ｓを吹き付け塗装する場
合、塗装材料に元々含まれる塊やスプレーのノズルに溜
まったものが塊となって吹き付けられる等の原因によ
り、被覆層５２ｓに材料の塊による突起物ができ易い。
この突起物は、定着むらを引き起こす原因となるので、
被覆層５２ｓの焼き付け後除去する必要がある。従来の
定着ローラ（肉厚１．５ｍｍ以上、外径２０ｍｍ以上）
では、回転する金属ローラを被覆層に押し付け、この突
起物を圧し潰すことにより除去していたが、本実施の形
態の定着ローラは、先に記載したように非常に薄肉で小
径であるため、上記方法では金属ローラの押し付け力に
より定着ローラが変形してしまう。そこで、ラッピング
フィルムにより突起物を研磨除去する方法が考えられる
が、この時、ラッピングフィルムによる研磨により被覆
層の表面性が劣化（表面粗さが増大）し、定着ローラの
トナーに対する離型性が劣化するという問題がある。そ
こで、ラッピングフィルムによる研磨処理が離型性に及
ぼす影響について検討を行った。ここでは、粒度が３０
μｍから１２μｍまでの４種類のラッピングフィルムを
用いて研磨処理した定着ローラについて、６００００枚
までの実写エージングを行い、離型性の低下を高温オフ
セットが発生する温度を基にして調べた（高温オフセッ
トの発生する温度が高いほど、オフセットの発生しない
温度領域が広く、トナーに対する離型性が良い）。結果
を表３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】上表に示したように、ラッピングフィルム
の粒度が１５μｍ以下の場合、離型性の低下が研磨処理
していない定着ローラとほぼ同等であり、６００００枚
のエージング後も高温オフセットが発生していない。こ
の結果から、定着ローラの表面層を１５μｍ以下のラッ
ピングフィルムで研磨処理すれば、離型性の劣化を起こ
すことなく高温オフセットを抑制できることがわかる。

【００４４】ところで、表面層にできた突起物が一定の
大きさ以上（本実施例では直径０．５ｍｍ以上）の場合
は、１５μｍ以下のラッピングフィルムでは十分除去し
きれない（若しくは除去するのに時間を要する）。そこ
で、定着ローラの良品率を向上させるために、最初に粒
度の粗いラッピングフィルムで研磨した後、表面性を向
上させるため粒度の細かいラッピングフィルムにて再研
磨する方法について検討した。

【００４５】その結果、上記した表３に示すように、３
０μｍのラッピングフィルムで研磨した後１５μｍのラ
ッピングフィルムで再研磨した場合には高温オフセット
が発生したが、３０μｍのラッピングフィルムで研磨し
た後１２μｍのラッピングフィルムで再研磨すれば離型
性の低下を抑え、６００００枚通紙後も高温オフセット
が発生しないことがわかった。また、粗研磨用のラッピ
ングフィルムには粒度１５〜３０μｍのものが使用で
き、再研磨用のラッピングフィルムには１２μｍ以下の
ラッピングフィルムが使用できることを確認した。この
条件で研磨することにより、離型性の劣化を抑えた状態
で、より大きな突起物を除去することでき、定着ローラ
５２の良品率を向上させることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
の定着装置によれば、定着ローラがＰＴＦＥとフッ素ゴ
ムが配合された被覆層を有しているため、十分な用紙搬
送性とトナーに対する離型性を得ることができる。

【００４７】請求項２に記載の定着装置の製造方法によ
れば、安定した離型性と十分な耐摩耗性が得られる。

【００４８】請求項３に記載の定着装置の製造方法によ
れば、表面性を劣化することなく突起物の除去された被
覆層を得ることができ、ライフによる離型性の劣化を抑
え高温オフセットの発生を防止することができる。

【００４９】請求項４に記載の定着装置の製造方法によ
れば、離型性の劣化を抑えた状態で、より大きな突起物
を除去することでき、定着ローラの良品率の向上、コス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の全体図である。

【図２】本発明の定着装置の要部詳細図である。

【図３】図１の定着装置が適用されるレーザプリンタの
概略構成図である。

【図４】本出願人が先に提案した加圧パッド方式を用い
た定着装置の構造図である。

【符号の説明】

１用紙（記録材）５０定着装置５２定着ローラ５２ｓ被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着ローラと、該定着ローラの外周面を
押圧するよう配置された加圧部材と、該加圧部材と前記
定着ローラの間に配置された耐熱シートとを備え、前記
定着ローラと前記耐熱シートとの間に未定着トナー像を
有する記録材を搬送することにより、前記記録材に未定
着トナー像を定着させる定着装置において、前記定着ローラは、四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴム
が配合された被覆層を有してなることを特徴とする定着
装置。
【請求項２】四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴムが配
合された被覆層を有してなる定着ローラと、該定着ロー
ラの外周面を押圧するよう配置された加圧部材と、該加
圧部材と前記定着ローラの間に配置された耐熱シートと
を備え、前記定着ローラと前記耐熱シートとの間に未定
着トナー像を有する記録材を搬送することにより、前記
記録材に未定着トナー像を定着させる定着装置の製造方
法であって、前記被覆層を、３４０℃〜３８０℃の温度で２０分以上
焼成して形成することを特徴とする定着装置の製造方
法。
【請求項３】四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴムが配
合された被覆層を有してなる定着ローラと、該定着ロー
ラの外周面を押圧するよう配置された加圧部材と、該加
圧部材と前記定着ローラの間に配置された耐熱シートと
を備え、前記定着ローラと前記耐熱シートとの間に未定
着トナー像を有する記録材を搬送することにより、前記
記録材に未定着トナー像を定着させる定着装置の製造方
法であって、前記被覆層を、粒度１５μｍ以下のラッピングフィルム
により研磨する工程を含むことを特徴とする定着装置の
製造方法。
【請求項４】四フッ化エチレン樹脂とフッ素ゴムが配
合された被覆層を有してなる定着ローラと、該定着ロー
ラの外周面を押圧するよう配置された加圧部材と、該加
圧部材と前記定着ローラの間に配置された耐熱シートと
を備え、前記定着ローラと前記耐熱シートとの間に未定
着トナー像を有する記録材を搬送することにより、前記
記録材に未定着トナー像を定着させる定着装置の製造方
法であって、前記被覆層を、粒度１５乃至３０μｍのラッピングフィ
ルムにより研磨した後、粒度１２μｍ以下のラッピング
フィルムにより再研磨する工程を含むことを特徴とする
定着装置の製造方法。