JPH0917610A - センサ−リ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 細長のリ−ドを捩じれ、片寄り、傾き、ある
いは反り等の変形を生じさせることなく製造する。 【構成】 被加工薄板の両側のサイドレ−ルにガイドホ
−ルを形成し、そのサイドレ−ル間に細長リ−ドを中間
を繋ぐ連結部を設けて打抜き形成し、その後、焼鈍して
前記連結部をリ−ド長さ方向に打抜き除去するセンサ−
リ−ドの製造方法である。さらに好ましくは連結部を打
抜き後に再焼鈍する。また必要に応じて前記細長リ−ド
に間隔を狭めたくびれ部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は温度測定等に用いられる
センサ−リ−ドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】温度測定では測定誤差を可及的になくす
ることが重要である。温度測定誤差を小さくする手段と
して、測定部の等温面に沿ってリ−ドをはわせ、あるい
は温度センサ−とそれに接続したリ−ドを入れたポケッ
トを長くして、測温領域に長い距離存在させることがな
されている。このようにするには温度センサ−に取り付
けるリ−ドを長くする必要がある。

【０００３】また温度測定では、測定精度の向上、測定
の迅速化などのために前記リ−ドを幅狭で薄く細長状の
長尺とされる。

【０００４】該リ−ドは、２本を一対として使用される
が、双方は形状が均一であること、途中で変形などして
接触しないことが重要である。また、コスト低減のため
に生産性よく製造しなけねばならない。

【０００５】

【この発明が解決しようとする課題】前記リ−ドは均一
性、コスト低減及び生産性などからプレス法で製造され
るようになっている。しかし、該リ−ドは細長く例えば
幅が０．２〜０．４ｍｍ、長さが８０〜１２０ｍｍで、
ピッチが１．０〜２．０ｍｍと狭い間隔をなして多数列
にて製造されるから、プレス加工歪や通板時や取り扱い
時等に捩じれ、片寄り、傾き、あるいは反りを生じ不良
品が頻発する。

【０００６】本発明は前記細長のリ−ドを変形すること
なく多数列にてプレス加工で製造することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、被加工
薄板の両側のサイドレ−ルにガイドホ−ルを形成し、前
記サイドレ−ル間に細長リ−ドを中間を繋ぐ連結部を設
けて打抜き形成し、その後、焼鈍してから前記細長リ−
ドの連結部をリ−ド長さ方向に打抜き除去するセンサ−
リ−ドの製造方法にある。より好ましくは連結部を打抜
き後に再焼鈍するところにある。また他の要旨は、前記
細長リ−ドの形成においてリ−ド間隔を狭めたくびれ部
を形成するところにある。

【０００８】

【作用】本発明は中間を繋ぐ連結部を残して細長いリ−
ドをプレス加工で打抜く、この際の加工残留応力を焼鈍
して解放し歪みを除き、その後、前記連結部をプレス加
工でリ−ド長さ方向に打抜き除去するから、細長い真直
ぐなリ−ドが得られる。更に、前記連結部を打抜きした
後に再度焼鈍すると、リ−ドは細長いにも拘らず反り、
捩じれ、片寄り等の形状変形がなく真直ぐになる。而し
て、相隣り合うリ−ドは接触などの不良がなく形状がす
ぐれる。

【０００９】

【実施例】本発明について１実施例に基づき図面を参照
して説明する。図面において、１は被加工薄板で、例え
ば鉄−ニッケル合金、ニッケル−クロム合金等の帯状金
属薄板が用いられ、板厚０．１０〜０．４０ｍｍと薄い
ものである。該被加工薄板１を順送りプレス金型装置
（図示しない）に通板させ図１に示すように両端のサイ
ドレ−ル２にガイドホ−ル３を穿設する。

【００１０】４は前記サイドレ−ル２の間に打抜きした
リ−ドで、中間を繋ぐように連結部５を残して形成す
る。連結部５はこの実施例ではリ−ド長さ方向に間隔を
おいて３列形成しているが、この列数に限らずリ−ド４
の長さ、幅あるいはピッチ等により任意に定められる。
また、連結部５は一直線状に限らず、リ−ド４を複数本
づつ階段状に繋ぐようにしてもよい。

【００１１】リ−ド４の形成の際、一対となる当該リ−
ド４を図２に示すように局部的に間隔を狭めたくびれ部
６を形成するように打抜きしてもよい。

【００１２】前記リ−ド４は幅狭で細長く小ピッチにて
打抜き形成されるから、加工応力が残留し歪みを有して
いて、リ−ド４が傾きや捩じれを呈している。また、こ
のままサイドレ−ル２から切離しリ−ド製品にすると大
きく変形し不良品となるので、焼鈍を行い残留加工応力
を解放する。該焼鈍は帯状の被加工薄板１を前述のよう
にリ−ド４の打抜き連続焼鈍炉（図示せず）に通板する
方法が好ましいが、切り板の被加工薄板１をバッチ焼鈍
炉等で行ってもよい。

【００１３】焼鈍後、リード４の中間を繋いでいる連結
部５をプレス加工によりリ−ド長さ方向にリ−ド幅に沿
って打抜き除去し、各リ−ド４が夫々独立した細長リ−
ド７とする。このようにして得られたリ−ド４は、メッ
キなどの所望の処理が施された後に、片方のサイドレ−
ル２を打抜き除去して、その自由端８に温度センサ−を
装着するようになるが、当該細長リ−ド７は上下の変位
や片寄りがなく、且つリ−ド間隔が一定ですぐれた形状
となる。

【００１４】また、前記連結部５を打抜き後に再焼鈍す
ると、細長リ−ド７は形状がさらにすぐれ、一層幅狭で
長くなったものでも傾き、片寄り、及び変位が生ぜず真
直性がすぐれたものが得られる。

【００１５】

【発明の効果】本発明では、前述のようであるから狭幅
で細長く本来変形し易い細長リ−ドが変形することなく
製造される。また細長いリ−ドが得られるから例えば温
度センサ−のリ−ドとした場合、接触することなく測定
部の等温面に沿い長くはわせることができ測定精度が向
上する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例におけるセンサ−リ−ドを示
す図。

【図２】本発明の他の実施例におけるリ−ドを示す図。

【図３】本発明の１実施例によるセンサリ−ドを示す
図。

【符号の説明】

１ 被加工薄板 ２ サイドレ−ル ３ ガイドホ−ル ４ リ−ド ５ 連結部 ６ くびれ部 ７ 細長リ−ド ８ 自由端

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工薄板の両側のサイドレ−ルにガイ
   ドホ−ルを形成し、前記サイドレ−ル間に細長リ−ドを
   中間を繋ぐ連結部を設けて打抜き形成し、その後、焼鈍
   して前記細長リ−ドの連結部をリ−ド長さ方向に打抜き
   除去することを特徴とするセンサ−リ−ドの製造方法。
2. 【請求項２】 被加工薄板の両側のサイドレ−ルにガイ
   ドホ−ルを形成し、前記サイドレ−ル間に細長リ−ドを
   中間を繋ぐ連結部を設けて打抜き形成し、その後、焼鈍
   して前記細長リ−ドの連結部をリ−ド長さ方向に打抜き
   除去し、再焼鈍することを特徴とするセンサ−リ−ドの
   製造方法。
3. 【請求項３】 被加工薄板の両側のサイドレ−ルにガイ
   ドホ−ルを形成し、前記サイドレ−ル間に細長リ−ドを
   中間を繋ぐ連結部を設けて打抜き形成するとともに、中
   間部にリ−ド間隔を狭めたくびれ部を形成し、その後、
   焼鈍して前記細長リ−ドの連結部をリ−ド長さ方向に打
   抜き除去し、再焼鈍することを特徴とするセンサ−リ−
   ドの製造方法。