CN118098986A - 引线框架的制作方法及引线框架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种引线框架的制作方法及引线框架。该方法包括：对金属带材采用定距移动的方式进行上料；在所述金属带材上通过冲压的方式制作目标引线框架，包括：冲压引线框架的切边；冲压引线框架的引脚孔，以形成引线框架的引线脚；进行外形刺破，形成引线框架的边沿形状；进行第一引线孔冲压，以形成引线框架的第一部分引线孔；进行第二引线孔冲压，以形成引线框架的第二部分引线孔；对引线框架的引线脚进行弯折；冲压引线框架的中间孔；进行产品吹切，得到目标引线框架。本申请提供的方案，能够实现分两步冲压出引线框架的全部内引线孔，有效减少引线框架制作过程中的生产步骤，缩短生产周期，降低尺寸精度以及稳定性控制难度。

Description

引线框架的制作方法及引线框架

技术领域

本申请涉及引线框架技术领域，尤其涉及一种引线框架的制作方法及引线框架。

背景技术

引线框架是在半导体行业中扮演着至关重要的角色的一种材料，其中引线框架主要应用于集成电路芯片的封装载体，负责连接芯片内部的电路引出端与外部的电路，从而形成一个电气回路。其中，引线框架一般采用金属片材料进行冲压制作而成。

引线框架在冲压制作过程中，一般先冲压引线脚孔，然后再冲压内引线孔，其中，由于内引线孔中的形状存在差异，相关技术中，常采用多规格模具实现对同一引线框架的内引线孔进行冲压制作，多规格的冲压模具制作导致生产周期较长，并且需要配备相应数量的冲床，增加企业生成生产成本，并且由于生产过程需要进行较多步骤的冲压，增加产品制作过程中的尺寸精度以及稳定性控制难度。

发明内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种引线框架的制作方法及引线框架，能够实现分两步冲压出引线框架的全部内引线孔，有效减少引线框架制作过程中的生产步骤，缩短生产周期，降低尺寸精度以及稳定性控制难度，并且减少生产过程中的模具配备数量及冲床数量，降低企业生成生产成本。

本申请第一方面提供一种引线框架的制作方法，包括：

对金属带材采用定距移动的方式进行上料；

在所述金属带材上通过冲压的方式制作目标引线框架，包括：

冲压引线框架的切边；

冲压引线框架的引脚孔，以形成引线框架的引线脚；

进行外形刺破，形成引线框架的边沿形状；

进行第一引线孔冲压，以形成引线框架的第一部分引线孔；

进行第二引线孔冲压，以形成引线框架的第二部分引线孔；

对引线框架的引线脚进行弯折；

冲压引线框架的中间孔；

进行产品吹切，得到目标引线框架。

在一些实施方式中，所述冲压引线框架的切边之前，还包括：

冲压用于引线框架制作定位的导位孔。

在一些实施方式中，所述冲压引线框架的切边之前，还包括：

冲压用于消除金属带材内应力的V型沟槽。

在一些实施方式中，所述冲压引线框架的引脚孔，包括：

错位交替冲压引线框架的第一部分引脚孔及第二部分引脚孔；其中，所述第一部分引脚孔与所述第二部分引脚孔轴对称分布。

在一些实施方式中，所述进行第一引线孔冲压，包括：

采用第一引线孔冲子冲压引线框架的第一部分引线孔；

所述进行第二引线孔冲压，包括：

采用第二引线孔冲子冲压引线框架的第二部分引线孔；其中所述第二部分引线孔与第一部分引线孔绕同一中心交错分布。

在一些实施方式中，所述第一部分引线孔及第二部分引线孔均呈蜘蛛脚型分布。

在一些实施方式中，所述对引线框架进行弯折，包括：

根据第一预设角度对引线框架进行第一次折弯；

根据第二预设角度对引线框架进行第二次折弯，以使引线框架的引线脚弯折至预设角度。

在一些实施方式中，所述冲压引线框架的中间孔，包括：

根据预设余量值，采用粗冲压的方式冲压引线框架的中间孔；

采用精冲压的方式对中间孔进行二次冲压，以使消除余量。

在一些实施方式中，在所述进行产品吹切，得到目标引线框架之前，该方法还包括：

调整相邻引线脚的间距。

本申请第二方面提供一种引线框架，通过本申请第一方面所述的引线框架的制作方法制得。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请的技术方案，在冲压引线框架的引线孔过程中，先进行第一引线孔冲压，形成引线框架的第一部分引线孔，后进行第二引线孔冲压，形成引线框架的第二部分引线孔，实现分两步冲压出引线框架的全部内引线孔，有效减少引线框架制作过程中的生产步骤，缩短生产周期，降低尺寸精度以及稳定性控制难度，并且减少生产过程中的模具配备数量及冲床数量，降低企业生成生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细地描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的引线框架的制作方法的流程示意图；

图2是本申请实施例示出的引线框架的制作方法的另一流程示意图；

图3是本申请实施例示出的引线框架的制作方法的另一流程示意图；

图4是本申请实施例示出的引线框架的制作方法中折弯示意图；

图5是本申请实施例示出的引线框架的制作方法中第一部分引线孔示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，常采用多规格模具实现对同一引线框架的内引线孔进行冲压制作，多规格的冲压模具制作导致生产周期较长，并且需要配备相应数量的冲床，增加企业生成生产成本，并且由于生产过程需要进行较多步骤的冲压，增加产品制作过程中的尺寸精度以及稳定性控制难度。

针对上述问题，本申请实施例提供一种引线框架的制作方法，能够实现分两步冲压出引线框架的全部内引线孔，有效减少引线框架制作过程中的生产步骤，缩短生产周期，降低尺寸精度以及稳定性控制难度，并且减少生产过程中的模具配备数量及冲床数量，降低企业生成生产成本。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的引线框架的制作方法的流程示意图；图2是本申请实施例示出的引线框架的制作方法的另一流程示意图。本申请的制作制作方法应用于引线框架制作。其中，引线框架可以为双列24线引线框架。当然，还可以根据制作需求调整对应的制作参数，从而实现其他规定的引线框架制作，此处不作限定。

参见图1及图2，本申请的引线框架的制作方法，包括：

S110，对金属带材采用定距移动的方式进行上料。

金属带材为带状金属材料。其中金属带材带可以为铜合金材质，其中铜合金具有良好的导电性和导热性，具体的，铜合金可以包括但不限于包括黄铜、磷青铜和镍铜。采用上述金属材质应用于引线框架制作，有效降低加工制作难度，并且可以提升制作得到的引线框架的耐腐蚀性能。当然，还可以根据实际应用需求采用其他材质作为金属带材用于引线框架的制作，此处不作限制。

金属带材通过定距移动的方式上料，可以使得金属带材保持一定步距进行步进移动，从而配合多步冲压工序，实现引线框架制作。

S120，在金属带材上通过冲压的方式制作目标引线框架。

采用冲压的方式在金属带材上制作目标引线框架。可以理解，金属带材上制作是多个连续分布的目标引线框架。配合对金属带材的定距移动，使得金属带材在对应的工位上依序进行不同的冲压工艺

其中，通过冲压的方式制作目标引线框架包括：

S1201，冲压引线框架的切边。

根据引线框架尺寸，冲压切边。可以理解，利用切边可以将引线框架的边缘打磨平整，去除毛刺、瑕疵等问题，从而对引线框架的边缘进行修整和磨光，提高引线框架的表面质量和加工精度。另外还可以理解，利用切边还可以实现对引线框架进行定位，从而提高引线框架在制作过程中的精度。

在一些实施方式中，冲压引线框架的切边之前，还可以冲压用于引线框架制作定位的导位孔。可以理解，导位孔精度较高，切边精度较低，因此导位孔可以用于引线框架制作过程中的精定位，切边可以用于粗定位。利用导位孔与切边同时用于定位，可以有效提高定位精度。

在一些实施方式中，冲压引线框架的切边之前，还可以冲压用于消除金属带材内应力的V型沟槽。其中，V型沟槽可以沿预设方向连续分布。例如，V型沟槽可以沿金属带材进料方向分布。其中，V型沟槽可以分布于引线框架的制作区域外。例如，V型沟槽平行分布于引线框架制作区域的上方及下方。其中，利用V型沟槽可以消除金属带材在用于制作引线框架过程中的内应力，从而减少不均匀的变形和应力集中。具体的，当金属带材在冲压时受到外力作用时，V形沟槽能够引导材料更均匀地变形，避免应力集中点的产生，从而降低内应力的积累。其次，V形沟槽可以作为应力释放的路径，可以有效地将应力分散并传递到其他部分，避免应力集中导致的微裂纹和损伤，从而消除了内应力。

S1202，冲压引线框架的引脚孔，以形成引线框架的引线脚。

在完成切边冲压后，冲压引线框架的引脚孔。可以理解，引脚孔与引线框架的引线脚对应。其中，通过相邻的两个引脚孔，形成位于两个引脚孔之间的引线脚。

在一些实施方式中，冲压引线框架的引脚孔可以包括第一部分引脚孔及第二部分引脚孔。也就是说，第一部分引脚孔与第二部分引脚孔组成引线框架的全部引脚孔。其中，第一部分引脚孔与第二部分引脚孔可以数量对应或不对应。

S1203，进行外形刺破，形成引线框架的边沿形状。

对引线框架进行边缘形状的外形刺破。可以理解，通过外形刺破的方式制作引线框架的外形边沿，可以提高生产效率并且节省生产成本。

S1204，进行第一引线孔冲压，以形成引线框架的第一部分引线孔。

进行第一引线孔冲压，制作引线框架的第一部分引线孔。

S1205，进行第二引线孔冲压，以形成引线框架的第二部分引线孔。

进行第二引线孔冲压，制作引线框架的第二部分引线孔。

可以理解，第一部分引线孔与第二部分引线孔组成引线框架的所有引线孔。其中，相邻两个引线孔之间形成对应内引线。其中，第一部分引线孔与第二部分引线孔可以数量对应或不对应。通过两次冲压步骤，实现完成引线框架的第一部分引线孔及第二部分引线孔冲压，即完成引线框架的内引线制作，相对于传统多步骤冲压工艺，大大减少生产周期。

需要说明的是，用于第一引线孔冲压的模具与用于第二引线孔冲压的模具可以不同。

S1206，对引线框架的引线脚进行弯折。

完成引线框架的引线孔冲压后，即完成引线框架的内引线制作，根据应用需求，对引线框架的引线脚进行弯折至预设角度。

S1207，冲压引线框架的中间孔。

完成引线脚弯折后，冲压引线框架的中间孔。可以理解，中间孔用于芯片的定位固定。

在一些实施方式中，可以依序经过粗冲压及精冲压的方式，分两步完成中间孔的冲压制作，从而提高中间孔的制作精度。

S1208，进行产品吹切，得到目标引线框架。

完成前面的制作步骤后，将引线框架从金属带材上通过吹切工艺进行下料，从而得到目标引线框架，即得到成品引线框架。

在一些实施方式中，得到成品引线框架后还可以对目标引线框架进行外观检测，从而筛除不良品。例如，可以对标引线框架进行损伤、污染等外观不良项检查，若存在外观不良项检查，则将对应的目标引线框架标记为不良品，进行筛除。

在一些实施方式中，进行产品吹切，得到目标引线框架之前，还可以调整相邻引线脚的间距，以此保证引线脚之间的平行，提高产品的生产质量。

在该实施例中，本申请的技术方案，在冲压引线框架的引线孔过程中，先进行第一引线孔冲压，形成引线框架的第一部分引线孔，后进行第二引线孔冲压，形成引线框架的第二部分引线孔，实现分两步冲压出引线框架的全部内引线孔，有效减少引线框架制作过程中的生产步骤，缩短生产周期，降低尺寸精度以及稳定性控制难度，并且减少生产过程中的模具配备数量及冲床数量，降低企业生成生产成本

图3是本申请实施例示出的引线框架的制作方法的另一流程示意图。本实施例在图1及图2所述实施例的基础上，进一步详细阐述采用冲压的方式制作目标引线框架的过程。

参见图3，本申请的引线框架的制作方法中通过冲压的方式制作目标引线框架包括：

S201，冲压用于引线框架制作定位的导位孔以及引线框架的切边。

冲压用于引线框架制作定位的导位孔以及引线框架的切边。其中导位孔用于引线框架制作过程中的精定位，切边用于粗定位。

其中，在本申请中，用于冲压制作的模具可以为级进模具，即每进行下一道工序时为进一级，其中每一次进级时，通过切边进行粗定位并消除引线框架的毛边，从提高引线框架的表面质量，通过导位孔进行精定位，使得在每一道工序进行加工过程中对位更加准确，进一步提高加工过程的精确度。

S202，错位交替冲压引线框架的第一部分引脚孔及第二部分引脚孔。

可以理解，第一部分引脚孔与第二部分引脚孔组成引线框架的全部引脚孔。其中，第一部分引脚孔及第二部分引脚孔为错位分布。例如，在同一方向上第一个引脚孔为第一部分引脚孔，第二个引脚孔为第二部分引脚孔。其中，两个引脚孔之间形成引线脚，即引脚线的两侧分别为第一部分引脚孔及第二部分引脚孔。

分两步分别冲压第一部分引脚孔及第二部分引脚孔。也就是说，可以先冲压第一部分引脚孔，完成第一部分引脚孔冲压后再进行第二部分引脚孔。

其中，第一部分引脚孔与第二部分引脚孔轴对称分布。采用错位交替冲压第一部分引脚孔与第二部分引脚孔，有效降低引脚孔冲压过程中应力过于集中，降低冲孔变形等不良现象发生，从而提高冲孔的精度。

S203，进行外形刺破，形成引线框架的边沿形状。

对引线框架进行边缘形状的外形刺破，制作引线框架的外形边沿。

S204，采用第一引线孔冲子冲压引线框架的第一部分引线孔。

采用第一引线孔冲子冲压第一部分引线孔。可以理解，第一部分引线孔是通过第一引线孔冲子一次性完成冲压，也就是说，第一引线孔冲子中的冲子与第一部分引线孔对应。例如，第一部分引线孔的数量为12个，则第一引线孔冲子为对应的12个冲子，其中每一个冲子对应冲压第一部分引线孔中的1个引线孔。

S205，采用第二引线孔冲子冲压引线框架的第二部分引线孔。

在完成第一部分引线孔制作后，采用第二引线孔冲子冲压引线框架的第二部分引线孔。其中，第二部分引线孔与第一部分引线孔绕同一中心交错分布。可以理解，通过冲压第一部分引线孔及第二部分引线孔，从而完成引线框架的内引线制作，即每一内引线的两侧分别为第一部分引线孔及第二部分引线孔。

其中，第一引线孔冲子与第二引线孔冲子可以设置于不同模具上。也就是说，第一部分引线孔与第二部分引线孔可以分别由不同模具实现冲压制作。

图4是本申请实施例示出的引线框架的制作方法中折弯示意图。

一并参见图4，在一些实施方式中，第一部分引线孔及第二部分引线孔均呈蜘蛛脚型分布。可以理解，第一部分引线孔与第二部分引线孔呈蜘蛛脚型并且绕同一中心交错分布，通过上述结构，使得引线孔分布紧密，并且使得形成的内引线绕同一中线依次向四周扩散。可以理解，第一引线孔冲子与第二引线孔冲子上的冲子形状以及位置均分别与第一部分引线孔及第二部分引线孔对应，也可以理解，第一引线孔冲子上的冲子与及第二部分引线孔上的冲子呈错开分布对应。采用第一引线孔冲子完成第一部分引线孔冲压后，采用第二引线孔冲子插孔于第一部分引线孔进行冲压第二部分引线孔。

其中第一引线孔冲子与第二引线孔冲子均可以设置轴对称分布的多对冲子。例如，第一引线孔冲子和第二引线孔冲子上均设置6对轴对称的冲子，这样，第一引线孔冲子与第二引线孔冲子可以冲出24个绕同一中心交替分布的引线孔，从而形成延同一中心依次向四周扩散24条内引线，并且可以与双列24条引脚对应连接。其中，轴对称的方向可以为沿Y轴方向轴对称。

S206，根据第一预设角度对引线框架进行第一次折弯。

根据第一预设角度，在引线框架对应的折弯处进行第一次折弯。其中，折弯处可以根据实际应用需求设置。其中，第一预设角度可以为42°。

S207，根据第二预设角度对引线框架进行第二次折弯，以使引线框架的引线脚弯折至预设角度。

图5是本申请实施例示出的引线框架的制作方法中第一部分引线孔示意图。

一并参见图5，根据第二预设角度在与第一次折弯相同的折弯处，对引线框架进行第二次折弯，从而使得完成第二次折弯角度后，引线框架的引线脚弯折至预设角度。其中，可以根据引线框架实际应用需求设置预设角度。例如，预设角度为83°，其中第一预设角度为42°，则第二预设角度为41°。

可以理解，本申请的引线框架采用金属带材制作，由于金属带材材质硬度高、应力强，直接通过一次折弯成型容易造成断裂，本申请采用第一次折弯及第二次折弯实现对引线框架的引线脚折弯，可以提高折弯过程的稳定性。另外，在第一折弯过程中，第一预设角度采用较小的角度(如42°)可以降低应力，以此来让板料弯曲适应第二折弯过程中折弯至较大角度(如83°)，也就是说，通过先进行第一次折弯至较小的第一预设角度，在第一次折弯的铺垫下，再通过第二次折弯折弯至较大的角度，利用两次折弯提高折弯角度的稳定性，并且有效防止因为一次性折弯角度太大而导致断裂。

S208，根据预设余量值，采用粗冲压的方式冲压引线框架的中间孔。

预设余量值可以指的是冲压中间孔过程中预留的冲压余量，例如，中间孔的孔径为X，则预设余量值可以为0.2X，采用粗冲压的方式冲压得到的引线框架的中间孔的孔径为：X-0.2X＝0.8X。根据中间孔尺寸及预设余量值可以有效提高粗冲压过程的效率。

在一些实施方式中，在粗冲压的方式冲压引线框架的中间孔过程中还可以对中间孔进行打扁。

S209，采用精冲压的方式对中间孔进行二次冲压，以使消除余量。

在完成粗冲压中间孔后，采用精冲压的方式对中间孔进行二次冲压。其中，消除余量，即消除粗冲压过程中根据预设余量值预留的金属带材部分。其中，利用粗冲压后再进行精冲压，可以降低在进行精冲压时的料材的应力，从而有效减少产品的毛刺披锋，相应的提高中间孔用于固定芯片时的精度。

S210，调整相邻引线脚的间距。

可以理解，冲压过程中，容易导致引线脚存在左右歪斜的情况，影响后续引线框架应用于封装时与塑封模具的匹配度。在完成前面所述步骤的冲压过程后，调整相邻引线脚之间的间距，以此确保引线脚相互平行。

在一些实施方式中，可以通过与引线脚对应的调整杆实现对引线脚的间距调节。其中一引线脚采用独立的一调整杆进行调节。调整杆可以通过与引线脚接触的感测结构进行抬高或降低控制，从而实现对引线脚的调节，保证引线框架中引线脚的平整度。具体的，感测结构可以为弹簧探针或螺丝弹簧，当弹簧过紧时调整杆抬高，当弹簧过松时调整杆降低。

S211，进行产品吹切，得到目标引线框架。

完成前面的制作步骤后，将引线框架从金属带材上通过吹切工艺进行下料，从而得到目标引线框架，即得到成品引线框架。

在该实施例中，本申请的技术方案，分开两步分别冲压第一部分引线孔与第二部分引线孔，并且第一部分引线孔与第二部分引线孔呈蜘蛛脚型并且绕同一中心交错分布，使得引线孔分布紧密，并且使得形成的内引线绕同一中线依次向四周扩散，适配双排多引脚的应用需求；采用第一次折弯及第二次折弯实现对引线框架的引线脚折弯，通过先进行第一次折弯至较小的第一预设角度，在第一次折弯的铺垫下，再通过第二次折弯折弯至较大的角度，利用两次折弯提高折弯角度的稳定性，并且有效防止因为一次性折弯角度太大而导致断裂。

与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种引线框架相应的实施例。

本申请实施例提供的引线框架由上述实施例提供的制作方法制得。

在一些实施方式中，本申请的引线框架可以为双列24线引线框架。

本申请实施例提供的引线框架，采用前面所述的制作方法进行制作，在冲压引线框架的引线孔过程中，先进行第一引线孔冲压，形成引线框架的第一部分引线孔，后进行第二引线孔冲压，形成引线框架的第二部分引线孔，实现分两步冲压出引线框架的全部内引线孔，有效减少引线框架制作过程中的生产步骤，缩短生产周期，降低尺寸精度以及稳定性控制难度。

关于上述实施例中的引线框架，其中各个结构的制作方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种引线框架的制作方法，其特征在于，包括：

对金属带材采用定距移动的方式进行上料；

在所述金属带材上通过冲压的方式制作目标引线框架，包括：

冲压引线框架的切边；

冲压引线框架的引脚孔，以形成引线框架的引线脚；

进行外形刺破，形成引线框架的边沿形状；

进行第一引线孔冲压，以形成引线框架的第一部分引线孔；

进行第二引线孔冲压，以形成引线框架的第二部分引线孔；

对引线框架的引线脚进行弯折；

冲压引线框架的中间孔；

进行产品吹切，得到目标引线框架。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压引线框架的切边之前，还包括：

冲压用于引线框架制作定位的导位孔。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压引线框架的切边之前，还包括：

冲压用于消除金属带材内应力的V型沟槽。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压引线框架的引脚孔，包括：

错位交替冲压引线框架的第一部分引脚孔及第二部分引脚孔；其中，所述第一部分引脚孔与所述第二部分引脚孔轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行第一引线孔冲压，包括：

采用第一引线孔冲子冲压引线框架的第一部分引线孔；

所述进行第二引线孔冲压，包括：

采用第二引线孔冲子冲压引线框架的第二部分引线孔；其中所述第二部分引线孔与第一部分引线孔绕同一中心交错分布。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一部分引线孔及第二部分引线孔均呈蜘蛛脚型分布。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对引线框架进行弯折，包括：

根据第一预设角度对引线框架进行第一次折弯；

根据第二预设角度对引线框架进行第二次折弯，以使引线框架的引线脚弯折至预设角度。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压引线框架的中间孔，包括：

根据预设余量值，采用粗冲压的方式冲压引线框架的中间孔；

采用精冲压的方式对中间孔进行二次冲压，以使消除余量。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述进行产品吹切，得到目标引线框架之前，该方法还包括：

调整相邻引线脚的间距。

10.一种引线框架，其特征在于，通过权利要求1至9中任一项所述的引线框架的制作方法制得。