SU1332434A1 - Способ изготовлени контактов - Google Patents

Способ изготовлени контактов Download PDF

Info

Publication number
SU1332434A1
SU1332434A1 SU853882850A SU3882850A SU1332434A1 SU 1332434 A1 SU1332434 A1 SU 1332434A1 SU 853882850 A SU853882850 A SU 853882850A SU 3882850 A SU3882850 A SU 3882850A SU 1332434 A1 SU1332434 A1 SU 1332434A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
groove
grooves
tape
punch
contacts
Prior art date
Application number
SU853882850A
Other languages
English (en)
Inventor
Роберт Акопович Акопян
Илья Седракович Балаян
Валерий Иванович Волосатов
Original Assignee
Р.А. Акоп н, И.С. Бала н И В.И. Волосатов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р.А. Акоп н, И.С. Бала н И В.И. Волосатов filed Critical Р.А. Акоп н, И.С. Бала н И В.И. Волосатов
Priority to SU853882850A priority Critical patent/SU1332434A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1332434A1 publication Critical patent/SU1332434A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электрических контактов . Цель изобретени  - повьпиение надежности. На непрерывной ленте 1 с заданным шагом пуансоном вырубают паз 3, ширина 4 которого больше толщины ленты 1. Затем в этот паз ввод т сначала узкую часть ступенчатого пуансона , откалиброванную с высокой точностью в соответствии с окончательными заданными размерами рабочего паза контакта, затем широкой частью .на участке 8, прилегающем к пазу 3, производ т объемную деформацию ленты 1. При этом материал ленты 1, деформиру сь , сужает паз 3 по размерам узкой части пуансона, т.е. до заданных рабочих размеров. Одновременно за счет деформации толщина участка 8 становитс  меньше исходной толщины ленты 1. Таким образом после этой операции на ленте 1 пощ чаютс  отка- либрованные пазы 10, имеющие высокую точность по геометрии и чистоту поверхности пор дка чистоты поверхности узкой части пуансона. Дл  исключени  возможности нарушени  точности размеров отформованных пазов при последующих операци х предварительно смежньй пазу 10 паз 11, а также пазы 12 и 13 прижимают ступенчатыми пуансонами. При этом первые калиброванные части этих пуансонов вход т в пазы, а вторые, широкие, осуществл ют прижим по периметру пазов. Затем дл  профилировани  лепестков, пуансоном вырубают перемычку между пазами 12 и 13 на глубину 18, превышающую длину паза с прилегающим к нему деформированным участком. Вырубка на такой глубине, достаточно удаленной от вильчатого контура лепестков, позвол ет отсекать контакты друг от друга без нарушени  геометрии пазов. 2 ил. с (Л со 00 т I J«

Description

1
Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электрических контактов .
Цель изобретени  - повышение надежности .
На фиг. 1 показана технологическа  схема изготовлени  контактов сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.
На непрерывной ленте 1 с заданным шагом вначале пуансоном 2 вырубают паз 3, ширина 4 которого больше толщины 5 ленты 1. После этого в паз ввод т сначала узкую часть 6 ступенчатого пуансона 7, откалиброванную с высокой точностью в соответствии с окончательными заданными размерами рабочего паза контакта, затем широкой частью на участке 8, прилегающем к пазу 3, производ т объемную деформацию ленты 1. При этом материал ленты 1, деформиру сь, сужает паз 3 по размерам узкой части 6 пуансона 7. т.е. до заданных рабочих размеров. Одновременно за счет деформации толщина 9 участка 8 становитс  меньше исходной толщины 5 ленты 1. Таким образом , после этой операции на ленте 1 получаютс  отк иброванные пазы 10 имеющие высокую точность по геометрии и чистоту поверхности пор дка чистоты поверхности узкой части 6
пуансона 7.
I I i
Дл  исключени  возможности нарушени  точности размеров отформованных пазов при последующих операци х предварительно смежный пазу 10 паз 11, а также пазы 12 и 13 прижимают Ступе чатыми пуансонами 14-16. При этом первые (калиброванные) части этих пуансонов вход т в пазы, а вторые
(широкие) осуществл ют прижим по пе- g штамповке быстро нарушаетс  геометриметру пазов.
Затем дл  профилировани  лепестков пуансоном 17 вырубают перемычку меткду пазами 12 и 13 на глубину 18, превышающую длину паза с прилегающим к нему деформированным участком.Вырубка на такой глубине, достаточно удаленной от вильчатого контура лепестков , позвол ет отсекать контакты один от другого без нарушени  геометрии пазов. , что предлагаемым способом можно высокопроизводительной штамповкой получать любые узкие монтажные пазы.
1332434
0
Пример. На бронзовой ленте толщиной 1 мм штампуют вильчатые контакты с пазами шириной 0,2 мм.
При первой операции на ленте вырубают пазы шириной 1,2 мм с шагом между ними 15 мм.
На второй операции узкую часть (шириной 0;2 мм) двухступенчатого пуансона ввод т в полученный паз шириной 1,2 мм, затем широкой частью пуансона , равной 10 мм, участок ленты, прилегающий к пазу, деформируют (расплющивают ) до расчетной толщины (по- 5 р дка 0,9 мм) дл  получени  паза шириной 0,2 мм, калибруемого узкой частью пуансона.
На последующих операци х используют также ступенчатые пуансоны,перва  часть которых имеет ширину,равную ширине узкой части пуансона, используемого при второй операции (0,2 мм), а втора  широка  часть 6 мм. Эти пуансоны широкой частью прижимают ленту, а их узка  часть входит в формированный паз (0,2 мм) и этим обеспечивает сохранение и геометрию качества паза.
Пуансон дл  профилировани  лепестков выполн етс  соответственно профи- 0 лю контактов и глубине деформированных участков пазов. После профилировани  лепестков контакты отсекают один от другого и от несущей ленты.
В качестве базового объекта дл  сравнени  предлагаемого способа изготовлени  контактов с показател ми лучшей технологии прин та технологи  изготовлени  соединителей типа ОНП- КГ-55, ОНП-КГ-57, ОНП-КГ-40 и т.д.
Согласно существующей технологии на бронзовой ленте толщиной 0,3 мм вырубаютс  вильчатые контакты с пазами шириной 0,2 мм. Ввиду нежесткости вырубных тонкостенных пуансонов при
5
5
0
0
5
ри  режущих кромок, по вл ютс  задиры и заусенцы, резко снижающие требуемое качество изготовлени  контактов. Кроме того, стойкость пуансонов ограничиваетс  в пределах изготовлени  нескольких дес тков тыс ч контактов (до 1 20 тыс. шт).
Предлагаемый способ в сравнении с известным повышает точность и качество паза с одновременным повьш ением в несколько раз стойкости инструмента , обеспечивает возможность получени  штамповкой из ленты большой тол- шины требуемых узких пазов, что
позвол ет повысить надежность конструкции электрических соединителей за счет повышени  жесткости и силовых параметров контактов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  контактов с торцовым пазом, заключающийс  в вырубке на ленте контактов, вырезке
    хвостовиков и отсекании контактов от технологической перемычки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности контактов, перед вырубкой контактов вырубают торцовый паз увеличенного размера, устанавливают в него калиброванный шаблон и производ т объемную деформацию зоны, прилегающей к пазу до размеров щаблона.
    /V /5 17 16
    Ж
    Редактор М. Бланар
    Составитель Ю. Киселев Техред М.Дидык
    Заказ 3842/50Тираж 625 Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб, д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4.
    Корректор С. Шекмар
SU853882850A 1985-04-12 1985-04-12 Способ изготовлени контактов SU1332434A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853882850A SU1332434A1 (ru) 1985-04-12 1985-04-12 Способ изготовлени контактов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853882850A SU1332434A1 (ru) 1985-04-12 1985-04-12 Способ изготовлени контактов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1332434A1 true SU1332434A1 (ru) 1987-08-23

Family

ID=21172619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853882850A SU1332434A1 (ru) 1985-04-12 1985-04-12 Способ изготовлени контактов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1332434A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2066152, кл. Н 01 R 9/00, 1971 . Авторское свидетельство СССР N 1184039, кл. Н 01 R 43/00, 1984. I *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3967369A (en) Process for making electrical switches
KR950008364B1 (ko) 삽입체 유지 시스템 및 가역 다이 삽입체를 갖는 다이 조립체
US3566660A (en) Manufacturing method to produce printing type
SU1332434A1 (ru) Способ изготовлени контактов
JPS5826764B2 (ja) 多接点接触ばねの製造方法
JP3282275B2 (ja) 薄板用打抜き金型
JP2000033429A (ja) 金属板に凹部を形成する方法
SU583719A3 (ru) Способ получени одноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов
US5178050A (en) Die for use in fine press working
US4044212A (en) Electric switches and process and apparatus for manufacture thereof
US4112674A (en) Machinery for the mass production of pronged members or of continuous strips of pronged members
CN215279448U (zh) 冲切型材模具
CN217290074U (zh) 一种瓶盖包边成型模具
CN214161041U (zh) 一种定位结构及包含其的模具
JP2565951B2 (ja) モールド挿入型電気接点の製造方法
JPH0774301A (ja) 狭ピッチリードフレームの製造方法
JPH084846B2 (ja) 順送り打抜き方法及び金型
JP2552217Y2 (ja) 間隙調整板の打ち抜き装置
JPS6358657B2 (ru)
JPS60164345A (ja) リ−ドフレ−ムの製造方法
JPH0824959A (ja) プレス金型
JP2668182B2 (ja) 抜き曲げ同時プレス型及び加工方法
KR900011395Y1 (ko) 펀칭용 금형
KR0123040B1 (ko) 순송금형의 복합밴딩 방법
CN112845830A (zh) 一种冲切型材模具