KR890003336B1 - 파스너 체인(Fastener Chain)의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 종래의 제조공정을 보인 설명도.
제2도는 본 발명에 의한 제조방법을 도시한 공정도.
제3도는 본 발명에 의한 바(bar)의 사시도.
제4(a)도는 본 발명에 의한 펀칭방법을 보인 설명도이고, 제4(b)도는 본 발명에 의한 체인소자의 측면도이다.
제5(a)도는 본 발명에 의한 체인소자를 직포에 고정하기 위한 방법을 보인 설명도이고, 제5(b)도는 직포에 고정된 체인소자의 종단면도이다.
제6도는 바의 비틀림을 고정하기 위한 방법을 보인 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 동합금 또는 알미늄합금으로된 원형봉체 3, 3', 3" : 상측롤
5, 5', 5" : 하측롤 10 : 바(bar)
11, 11' : 롤쌍 12 : 롤러
본 발명은 파스너 체인(Fastener Chain)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
종래에도 단면이 "Y"지형으로된 금속 직봉체를 주조하여 준비하고 이를 4개의 롤 사이에 넣은 후 협압하여 소재의 강도를 증진시킬 수 있게 함으로써, 내마모성이 뛰어난 파스터 체인을 제조할 수 있도록한 기술이 일본국 특허공개소 56-62635호로 제안된 바 있으나, 이는 반드시 "Y"형 단면으로주조된 특별한 형상모양의 소재를 원하는 재질로 주문에 의하여 주조하여야 하는 것이므로 소재 구득이 어렵고 구입비용이 많이 들게 되며 소재의 선택도 매우 제한될수 밖에 없는 문제점이 있는 것이며, 또한 롤에 의한 압연시 소재의 비틀림이 필연적으로 발생되어 파스너 체인의 규격을 정밀하고 균일하게할 수 없었던 문제가 있었던 것이다. 본 발명은 이상에서 살펴본 바와같은 종래의 롤에 의한 파스터체인의 제조방법이 안고 있는 문제점을 해결하기 위하여 환봉이면 그재질이 어떤 것이든 사용할 수 있도록 하기 위하여 압연을 위한 롤간의 간격이 점차 좁혀지면서 성형되도록 다수를 연속 배치하고 또한 또 다른 롤쌍과 롤러에 의하여 필연적으로 의한 압연에 따라 발생되는 비틀림을 교정할 수 있도록 함으로써 매우 정밀한 규격의 파스터체인을 얻을 수 있도록 함을 목적으로 하는 것으로 이를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다
제1도에서는 종래의 제조공정을 예시하고 있으며 협소한 폭의 황동판(20)에 펀칭금형(21)으로 요철(22)을 만든 후 절단금형(23)으로 양측과 각 체인소자의 경계면을 절단하여 양측에서 햄머(24)로 타격하여 직포(25)에 고정시키도록 되어 있는 것이다. 본 발명은 제2도에 보인 바와같이 연속되는 길이를 갖는 동합금 또는 알미늄합금으로 된 원형봉재(奉材)(1)을 "U"자형 롤요입부(2)를 갖는 상측롤(3)(3')(3")과 "n"형 롤돌출부(4)를 갖는 하츨롤(5)(5')(5")사이에 놓고 압연하여 통과시킴으로써 제3도에 도시한 바와같은 소정의 단면을 갖는 바(bar)(10)을 얻도록 압연 가공하되, 상측롤(3)(3')(3")과 하측롤(5)(5')(5")간의 간격이 점차 좁혀지도록 연속 배열함으로써 원형봉재(1)가 파열되지 않고 성형되면서 가공 경화되는 것이어서 변형 저항을 최소화하면서 가공되는 것이므로 어떤 재질의 환봉이라도 사용할 수 있게 되는 것이다. 이어서 이와같이 하여 얻은 바(10)를 목적 제품의 단면과 거의 동일한 형상의 압출공(7')을 갖는 다이스(7)에 놓은 정형(整形)한 후에는 세척조(8)에서 질산(HNO3)등의 약품으로 산세한다.
이와같이 하여서된 본 발명에 의한 체인소자(9)용 바(10)는 제3도에 도시한 바와같은 형상이 되는 것인데 압연과정에서 필연적으로 비틀림(Distortion)현상이 일어나게 되므로 본 발명에서는 이를 교정(矯正)하기 위하여 롤쌍(11)과 롤쌍(11')사이에 롤러(12)를 설치하고 롤러(12)의 중심위치를 제6도에 보인 바와같이 화살표 방향으로 조정하여 줌으로써 이를 통과하는 바(10)의 비틀림을 교정하게 되는 것이다.
이러한 방법으로 교정된 바(10)는 다시 압출다이스(13)를 통하여 재차 정형되고 절단도로서 절단하여 체인소자(9)를 얻고 이어서 펀칭금형(15)으로 체인소자(9)의 외선단부(16)에 요철(17)을 만든 후 타격장치(18)로서 직포(19)에 교정하는 동작을 반복하면 완성된다. 이상과 같은 본 발명은 가공시에 변형저항이 적도록 할 수 있으므로 통상의 환봉이면 어떤 소재이던지 사용 가능하게 되어 제질의 채택이 자유롭게 되고 염가의 것을 사용할 수 있게 되어 제조비용을 절감할 수 있으며 환봉은 구독이 용이하므로 자재의 수급을 원할히할 수 있게 되는 것이고, 롤쌍(11)(11')사이에 설치된 롤러(12)의 위치를 조정하여 줌으로서 롤에 의한 압연 과정에서 필연적으로 발생되는 비틀림을 완벽하게 교정하여 초정밀의 동일한 규격으로된 고품질의 파스터 체인을 얻을 수 있게 되고 파스터 체인의 제조에 있어서 복잡하고 정밀한 고가의 금형이 불필요하므로 시설비의 부담이 경감되며, 단순 기능을 가진 작업자로도 용이하게 정밀한 체인소자를 생산할 수 있게 되는 등의 효과를 갖는 것이다.
Claims (1)
- 봉재(1)를 상측롤(3)(3')(3")과 하측롤(5)(5')(5")에 의하여 압연하고 절단 수단에 의하여 절단하여 파스터 체인을 제조할 수 있도록 하는 공지의 방법에 있어서, 상기 상측롤(3)(3')(3")과 하측롤(5)(5')(5")에 의하여 최소의 변형 저항으로 변형되고 정확한 바(10)를 다이스(7)(13) 및 롤쌍(11), (11') 그리고 롤러(12)에 통과시켜 줌으로써 위치가 조절되는 롤러(12)에 의하여 압연된 봉재(1)의 비틀림을 교정할 수 있도록한 파스터 체인(Fastener Chain)의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019840008186A KR890003336B1 (ko) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 파스너 체인(Fastener Chain)의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019840008186A KR890003336B1 (ko) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 파스너 체인(Fastener Chain)의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR860004669A KR860004669A (ko) | 1986-07-11 |
KR890003336B1 true KR890003336B1 (ko) | 1989-09-18 |
Family
ID=19236745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019840008186A KR890003336B1 (ko) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 파스너 체인(Fastener Chain)의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR890003336B1 (ko) |
-
1984
- 1984-12-20 KR KR1019840008186A patent/KR890003336B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR860004669A (ko) | 1986-07-11 |
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