JPH09175874A - 不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法 - Google Patents
不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法Info
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- JPH09175874A JPH09175874A JP7338697A JP33869795A JPH09175874A JP H09175874 A JPH09175874 A JP H09175874A JP 7338697 A JP7338697 A JP 7338697A JP 33869795 A JP33869795 A JP 33869795A JP H09175874 A JPH09175874 A JP H09175874A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動床式都市ゴミ焼却炉からの不燃残渣より
安価な透水性ブロックを製造する。 【解決手段】 流動床式都市ゴミ焼却炉から排出された
不燃残渣より粉砕不能物質を除去したものを粉砕し、所
定粒度に分級した粒体１００ｗｔ％に有機バインダ０．
２〜１．０ｗｔ％とＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏを主成分
とする無機バインダ１０〜２０ｗｔ％とを添加して混合
物を作成し、引き続いて前記混合物１００ｗｔ％に対し
て水５〜１５ｗｔ％を加えて混練した混練物を２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上で所定形状に加圧成形して乾燥したの
ち焼成することを特徴とする流動床式都市ゴミ焼却炉の
不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法。
安価な透水性ブロックを製造する。 【解決手段】 流動床式都市ゴミ焼却炉から排出された
不燃残渣より粉砕不能物質を除去したものを粉砕し、所
定粒度に分級した粒体１００ｗｔ％に有機バインダ０．
２〜１．０ｗｔ％とＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏを主成分
とする無機バインダ１０〜２０ｗｔ％とを添加して混合
物を作成し、引き続いて前記混合物１００ｗｔ％に対し
て水５〜１５ｗｔ％を加えて混練した混練物を２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上で所定形状に加圧成形して乾燥したの
ち焼成することを特徴とする流動床式都市ゴミ焼却炉の
不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透水性ブロックの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】家庭等か
ら出される一般廃棄物の一部は流動床式都市ゴミ焼却炉
で焼却処理され、その焼却灰および不燃残渣は埋め立て
処分されている。しかしながら、近年、廃棄物の増加に
伴って埋め立て処分場の不足が問題となってきており、
埋め立て処分をしないで済む焼却灰および不燃残渣の処
理方法として、資源化利用の必要性が強く望まれてい
る。ところで、都市ゴミの焼却灰については都市ゴミ焼
却灰を加圧成形した後、焼成してレンガを製造する方法
が特開平２−２１８４８５号公報に開示されているのに
対して、不燃残渣については有効な資源化方法が提案さ
れておらず前記のように埋め立て処分しているのが現状
である。本発明者らは、都市ゴミ焼却灰あるいは下水汚
泥焼却灰において、焼却灰から利用価値が大きく、か
つ、大量に焼却灰を使用する透水性ブロックを得る提案
が種々なされていることに鑑み、都市ゴミの不燃残渣か
ら付加価値の大なる安価な透水性ブロックの製造方法を
提供しようとするものである。
ら出される一般廃棄物の一部は流動床式都市ゴミ焼却炉
で焼却処理され、その焼却灰および不燃残渣は埋め立て
処分されている。しかしながら、近年、廃棄物の増加に
伴って埋め立て処分場の不足が問題となってきており、
埋め立て処分をしないで済む焼却灰および不燃残渣の処
理方法として、資源化利用の必要性が強く望まれてい
る。ところで、都市ゴミの焼却灰については都市ゴミ焼
却灰を加圧成形した後、焼成してレンガを製造する方法
が特開平２−２１８４８５号公報に開示されているのに
対して、不燃残渣については有効な資源化方法が提案さ
れておらず前記のように埋め立て処分しているのが現状
である。本発明者らは、都市ゴミ焼却灰あるいは下水汚
泥焼却灰において、焼却灰から利用価値が大きく、か
つ、大量に焼却灰を使用する透水性ブロックを得る提案
が種々なされていることに鑑み、都市ゴミの不燃残渣か
ら付加価値の大なる安価な透水性ブロックの製造方法を
提供しようとするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる透水性ブ
ロックの製造方法は、流動床式都市ゴミ焼却炉から排出
された不燃残渣より粉砕不能物質を除去したものを粉砕
し、所定粒度に分級した粒体１００ｗｔ％に有機バイン
ダ０．２〜１．０ｗｔ％とＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏを
主成分とする無機バインダ１０〜２０ｗｔ％とを添加し
て混合物を作成し、引き続いて前記混合物１００ｗｔ％
に対して水５〜１５ｗｔ％を加えて混練した混練物を２
００ｋｇｆ／ｃｍ2以上で所定形状に加圧成形して乾燥
したのち焼成するようにしたものである。
ロックの製造方法は、流動床式都市ゴミ焼却炉から排出
された不燃残渣より粉砕不能物質を除去したものを粉砕
し、所定粒度に分級した粒体１００ｗｔ％に有機バイン
ダ０．２〜１．０ｗｔ％とＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏを
主成分とする無機バインダ１０〜２０ｗｔ％とを添加し
て混合物を作成し、引き続いて前記混合物１００ｗｔ％
に対して水５〜１５ｗｔ％を加えて混練した混練物を２
００ｋｇｆ／ｃｍ2以上で所定形状に加圧成形して乾燥
したのち焼成するようにしたものである。
【０００４】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
にしたがって説明する。本発明にかかる透水性ブロック
は、大略、図１に示すように、流動床式都市ゴミ焼却炉
から排出された不燃残渣から分別工程で金属類等の粉砕
不能な物質（例えばビールやジュースの缶）を除去した
ものを粉砕して所定粒度に分級し、これに、有機および
無機のバインダを添加混合し、その混合物に水を加えて
混練し、この混練物を所定形状に加圧成形した後、乾燥
し、焼成炉にて図２に示すヒートカーブで焼成すること
により製造される。
にしたがって説明する。本発明にかかる透水性ブロック
は、大略、図１に示すように、流動床式都市ゴミ焼却炉
から排出された不燃残渣から分別工程で金属類等の粉砕
不能な物質（例えばビールやジュースの缶）を除去した
ものを粉砕して所定粒度に分級し、これに、有機および
無機のバインダを添加混合し、その混合物に水を加えて
混練し、この混練物を所定形状に加圧成形した後、乾燥
し、焼成炉にて図２に示すヒートカーブで焼成すること
により製造される。
【０００５】前記粉砕により得られる粒体は、粒度が小
さいと、不燃残渣に含まれるガラス屑のため、焼成の際
に該ガラスが溶融して焼成品内部の空隙を埋め、いわゆ
る目が詰まって十分な透水性が得られなくなる。したが
って、前記粒体には圧縮粉砕機とロールクラッシャの組
合せにより二段粉砕したものを振動篩い機で分級して粒
度が２〜４ｍｍの粒体にしたものを原料とするのが好ま
しい。
さいと、不燃残渣に含まれるガラス屑のため、焼成の際
に該ガラスが溶融して焼成品内部の空隙を埋め、いわゆ
る目が詰まって十分な透水性が得られなくなる。したが
って、前記粒体には圧縮粉砕機とロールクラッシャの組
合せにより二段粉砕したものを振動篩い機で分級して粒
度が２〜４ｍｍの粒体にしたものを原料とするのが好ま
しい。
【０００６】成形助剤として用いる有機バインダとして
は、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）、デンプン等粘着性のあるも
のであればよいが、ＣＭＣが圧縮成形後のハンドリング
性のうえで最も優れている。なお、添加率は、前記粒体
の平均粒度が小さい程少なくてよく、試験の結果から
０．２〜１．０ｗｔ％が最適である。
は、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）、デンプン等粘着性のあるも
のであればよいが、ＣＭＣが圧縮成形後のハンドリング
性のうえで最も優れている。なお、添加率は、前記粒体
の平均粒度が小さい程少なくてよく、試験の結果から
０．２〜１．０ｗｔ％が最適である。
【０００７】また、焼成助剤として用いる無機バインダ
としては粘土類に比べて添加率が少なく、かつ、比較的
低温（８００〜１０００℃）で強度が得られる焼結フリ
ット（ＳｉＯ2：約４８ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3：約２５ｗｔ
％、Ｎａ2Ｏ：約７ｗｔ％）が最適で、その添加率が高
いほど焼成温度を低くできるメリットを有する。しか
し、焼結フリットは高価なためランニングコストのアッ
プとなるばかりか、焼結フリットの増加分だけ透水性が
悪くなるので、最大添加率は２０ｗｔ％とする。
としては粘土類に比べて添加率が少なく、かつ、比較的
低温（８００〜１０００℃）で強度が得られる焼結フリ
ット（ＳｉＯ2：約４８ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3：約２５ｗｔ
％、Ｎａ2Ｏ：約７ｗｔ％）が最適で、その添加率が高
いほど焼成温度を低くできるメリットを有する。しか
し、焼結フリットは高価なためランニングコストのアッ
プとなるばかりか、焼結フリットの増加分だけ透水性が
悪くなるので、最大添加率は２０ｗｔ％とする。
【０００８】なお、前記添加率を１０ｗｔ％以下とする
と、焼成温度を上げても十分な強度が得られなかった。
したがって、焼結フリットの添加率は、焼成品に十分な
強度が得られ、かつ、透水性を悪化させない１０〜２０
ｗｔ％が好ましい。
と、焼成温度を上げても十分な強度が得られなかった。
したがって、焼結フリットの添加率は、焼成品に十分な
強度が得られ、かつ、透水性を悪化させない１０〜２０
ｗｔ％が好ましい。
【０００９】前記粒体に投入して混合した各バインダを
機能させるため前記混合物に水を添加するが、水の添加
率が高いと成形品に十分な強度を得やすいが、乾燥工程
でのエネルギー消費量が多くなり、かつ、乾燥時間がか
かるようになる。一方、水の添加率が低いと成形品に十
分な強度が得られず、成形後のハンドリング時に成形体
が破損する。したがって、水の添加率は、前記混合物１
００ｗｔ％に対して５〜１５ｗｔ％が好ましい。
機能させるため前記混合物に水を添加するが、水の添加
率が高いと成形品に十分な強度を得やすいが、乾燥工程
でのエネルギー消費量が多くなり、かつ、乾燥時間がか
かるようになる。一方、水の添加率が低いと成形品に十
分な強度が得られず、成形後のハンドリング時に成形体
が破損する。したがって、水の添加率は、前記混合物１
００ｗｔ％に対して５〜１５ｗｔ％が好ましい。
【００１０】つぎに、前記混合物に水を添加して混合機
で混合し、この混合物を金型に充填して油圧プレスで加
圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ2により、２２４ｍｍ×１０６
ｍｍ×６０ｍｍの寸法に成形した成形品を得る。前記加
圧力は２００ｋｇｆ／ｃｍ2未満ではハンドリング上必
要な強度が得られないので２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上に
する必要があるが、所定値以上（例えば４００ｋｇｆ／
ｃｍ2以上）で加圧しても成形品の圧縮量はほとんど変
化しなかった。
で混合し、この混合物を金型に充填して油圧プレスで加
圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ2により、２２４ｍｍ×１０６
ｍｍ×６０ｍｍの寸法に成形した成形品を得る。前記加
圧力は２００ｋｇｆ／ｃｍ2未満ではハンドリング上必
要な強度が得られないので２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上に
する必要があるが、所定値以上（例えば４００ｋｇｆ／
ｃｍ2以上）で加圧しても成形品の圧縮量はほとんど変
化しなかった。
【００１１】前記のようにして得た成形品は乾燥機で２
００℃にて８時間乾燥した後、焼成炉で前記成形品を図
２のヒートカーブで焼成する。なお、焼成温度は、無機
バインダの融点、粒体の組成変動を考慮して８００〜９
５０℃が好ましい。
００℃にて８時間乾燥した後、焼成炉で前記成形品を図
２のヒートカーブで焼成する。なお、焼成温度は、無機
バインダの融点、粒体の組成変動を考慮して８００〜９
５０℃が好ましい。
【００１２】つぎに、本発明で得られた透水性ブロック
の特性は表１の通りであり、透水性ブロックとしての機
能を十分備えていることが明らかである。なお、粒体粒
度が２ｍｍ以下のものが混在していても、ガラス分の混
合比が少ない場合は、表１とほぼ同様の特性が得られ
た。
の特性は表１の通りであり、透水性ブロックとしての機
能を十分備えていることが明らかである。なお、粒体粒
度が２ｍｍ以下のものが混在していても、ガラス分の混
合比が少ない場合は、表１とほぼ同様の特性が得られ
た。
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、従来、一
般廃棄物として埋め立て投棄処分されていた流動床式都
市ゴミ焼却炉から排出される不燃残渣を、付加価値の高
い安価な透水性ブロックとすることができる。
般廃棄物として埋め立て投棄処分されていた流動床式都
市ゴミ焼却炉から排出される不燃残渣を、付加価値の高
い安価な透水性ブロックとすることができる。
【図１】 本発明の透水性ブロックの製造工程図。
【図２】 加圧成形体の焼成ヒートカーブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 秀吉 神奈川県茅ヶ崎市芹沢894番地13 (72)発明者 代田 寧 神奈川県小田原市上曽我1924番地 (72)発明者 松本 徹 神奈川県横浜市金沢区泥亀一丁目28番 Ｄ −1002号
Claims (1)
- 【請求項１】 流動床式都市ゴミ焼却炉から排出された
不燃残渣より粉砕不能物質を除去したものを粉砕し、所
定粒度に分級した粒体１００ｗｔ％に有機バインダ０．
２〜１．０ｗｔ％とＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏを主成分
とする無機バインダ１０〜２０ｗｔ％とを添加して混合
物を作成し、引き続いて前記混合物１００ｗｔ％に対し
て水５〜１５ｗｔ％を加えて混練した混練物を２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上で所定形状に加圧成形して乾燥したの
ち焼成することを特徴とする流動床式都市ゴミ焼却炉の
不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7338697A JPH09175874A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7338697A JPH09175874A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175874A true JPH09175874A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18320617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7338697A Pending JPH09175874A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09175874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009012653A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Qihui Lian | Disposal method for entirely recycling solid refuse |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP7338697A patent/JPH09175874A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009012653A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Qihui Lian | Disposal method for entirely recycling solid refuse |
| EA018262B1 (ru) * | 2007-07-25 | 2013-06-28 | Кухуи Лиан | Способ полной переработки твёрдых отходов |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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