JP2628024B2 - 軽量透水性歩道ブロック - Google Patents
軽量透水性歩道ブロックInfo
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- JP2628024B2 JP2628024B2 JP6269326A JP26932694A JP2628024B2 JP 2628024 B2 JP2628024 B2 JP 2628024B2 JP 6269326 A JP6269326 A JP 6269326A JP 26932694 A JP26932694 A JP 26932694A JP 2628024 B2 JP2628024 B2 JP 2628024B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量透水性歩道ブロック
に関するもので、詳しくはフライアッシュ等のようにＳ
ｉＯ２を含有した高温燃焼材および廃硝子等を主原料と
した軽量透水性歩道ブロックに関するものである。
に関するもので、詳しくはフライアッシュ等のようにＳ
ｉＯ２を含有した高温燃焼材および廃硝子等を主原料と
した軽量透水性歩道ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の歩道ブロックは一般的な煉瓦のよ
うに水を通過させないものが主流であったが、これに透
水性を付与した技術として、大韓民国特許公告第９１−
１９３５号に開示されているような多孔質陶磁器材料を
主原料とした透水性煉瓦がある。
うに水を通過させないものが主流であったが、これに透
水性を付与した技術として、大韓民国特許公告第９１−
１９３５号に開示されているような多孔質陶磁器材料を
主原料とした透水性煉瓦がある。
【０００３】この技術によれば、陶磁器材料の各粒子を
フリット等の硝子質材料或は石灰、酸化亜鉛、炭酸バリ
ウム、長石等の溶融剤で全体面を被覆して各粒子間を結
合させた表面層と、上記陶磁器の粒子よりも粒子直径が
大きい瓦等の破砕物の粒子をフリット等の硝子質材料或
いは石灰、酸化亜鉛、炭酸バリウム、長石等の溶融剤で
全体面を被覆して各粒子間を結合させた基層からなる。
フリット等の硝子質材料或は石灰、酸化亜鉛、炭酸バリ
ウム、長石等の溶融剤で全体面を被覆して各粒子間を結
合させた表面層と、上記陶磁器の粒子よりも粒子直径が
大きい瓦等の破砕物の粒子をフリット等の硝子質材料或
いは石灰、酸化亜鉛、炭酸バリウム、長石等の溶融剤で
全体面を被覆して各粒子間を結合させた基層からなる。
【０００４】しかし、前記煉瓦は比重が高くて運搬およ
び施工が不便であり、表面層の主原料である陶磁器材料
と基層の主原料である瓦等の破砕物を求めることが難し
いという問題点と、製造原価が比較的高いという問題点
がある。
び施工が不便であり、表面層の主原料である陶磁器材料
と基層の主原料である瓦等の破砕物を求めることが難し
いという問題点と、製造原価が比較的高いという問題点
がある。
【０００５】前記問題点を解決するための技術として
は、本発明者により発明された大韓民国特許出願第９４
−１１４５１号がある。この技術はフライアッシュを水
酸化ナトリウム溶液で成形した成形物を約８００℃程度
の温度で焼成させて凝固させた凝固物を基層部の粒子と
して使用し、バインダーとして廃硝子を用いて約１，１
６０℃の温度で２次焼成させて歩道ブロックを製造する
技術である。この技術はフライアッシュを効果的に再利
用することができ、得られた製品が高い透水性と耐凍害
性を有するだけでなく、軽量性も共に有するので、従来
の技術の問題点を解決した。
は、本発明者により発明された大韓民国特許出願第９４
−１１４５１号がある。この技術はフライアッシュを水
酸化ナトリウム溶液で成形した成形物を約８００℃程度
の温度で焼成させて凝固させた凝固物を基層部の粒子と
して使用し、バインダーとして廃硝子を用いて約１，１
６０℃の温度で２次焼成させて歩道ブロックを製造する
技術である。この技術はフライアッシュを効果的に再利
用することができ、得られた製品が高い透水性と耐凍害
性を有するだけでなく、軽量性も共に有するので、従来
の技術の問題点を解決した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術においては、副原料として使用される水酸化ナトリウ
ムが比較的高価であるため生産単価が上昇し、また、強
アルカリの水酸化ナトリウムを使用する必要があるので
作業環境が劣悪になるという問題点がある。
術においては、副原料として使用される水酸化ナトリウ
ムが比較的高価であるため生産単価が上昇し、また、強
アルカリの水酸化ナトリウムを使用する必要があるので
作業環境が劣悪になるという問題点がある。
【０００７】本発明はこれらの問題点を解決するための
もので、高い透水性と耐凍害性と軽量性を有すると共
に、生産単価が低廉であり、生産工程における作業環境
が良好な軽量透水性歩道ブロックを提供することをその
目的とする。
もので、高い透水性と耐凍害性と軽量性を有すると共
に、生産単価が低廉であり、生産工程における作業環境
が良好な軽量透水性歩道ブロックを提供することをその
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記目的を達
成するために研究した結果、フライアッシュ等のＳｉＯ
２含有高温燃焼剤を主原料として使用し、バインダーと
して廃硝子および／または水硝子を使用すると、作業環
境が良好であり製造原価が低廉で、耐凍害性、軽量性、
透水性の優れた歩道ブロックが得られることを見出だし
た。
成するために研究した結果、フライアッシュ等のＳｉＯ
２含有高温燃焼剤を主原料として使用し、バインダーと
して廃硝子および／または水硝子を使用すると、作業環
境が良好であり製造原価が低廉で、耐凍害性、軽量性、
透水性の優れた歩道ブロックが得られることを見出だし
た。
【０００９】すなわち、本発明の歩道ブロックは粒径１
０ｍｍ以内の燃焼材凝固物６０〜９０重量％、廃硝子５
〜２０重量％、水硝子５〜２０重量％からなる基層部
と、粒径３ｍｍ以内の陶石および／または粘土と、廃硝
子および／または水硝子からなり、必要に応じて適切な
顔料を添加した表層部とから構成されることを特徴と
し、また、本発明の製造方法はこれらを順次金型に入れ
てプレスした後、１，１００〜１，２００℃の温度で焼
成させて製造することを特徴とする。
０ｍｍ以内の燃焼材凝固物６０〜９０重量％、廃硝子５
〜２０重量％、水硝子５〜２０重量％からなる基層部
と、粒径３ｍｍ以内の陶石および／または粘土と、廃硝
子および／または水硝子からなり、必要に応じて適切な
顔料を添加した表層部とから構成されることを特徴と
し、また、本発明の製造方法はこれらを順次金型に入れ
てプレスした後、１，１００〜１，２００℃の温度で焼
成させて製造することを特徴とする。
【００１０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】本発明の基層部の主原料である燃焼材は、
フライアッシュ、焼却残灰等で、フライアッシュは石炭
が燃焼した後に発生する廃棄物であり、焼却残灰は製紙
過程で発生する廃スラッジを焼却した後に残留する廃棄
物であり、これらは通常微細な粉塵状態であるので、こ
れらを埋立処理すると、埋立地の地盤が弱化され、ま
た、埋立られた燃焼材が地盤の圧力により押し出されて
粉塵が発生し、長期間にわたって土地が荒廃するので、
この再利用は世界的関心事と言える。
フライアッシュ、焼却残灰等で、フライアッシュは石炭
が燃焼した後に発生する廃棄物であり、焼却残灰は製紙
過程で発生する廃スラッジを焼却した後に残留する廃棄
物であり、これらは通常微細な粉塵状態であるので、こ
れらを埋立処理すると、埋立地の地盤が弱化され、ま
た、埋立られた燃焼材が地盤の圧力により押し出されて
粉塵が発生し、長期間にわたって土地が荒廃するので、
この再利用は世界的関心事と言える。
【００１２】本発明においては、燃焼材６０〜８０重量
％、廃硝子１０〜４０重量％を混合し押出成形したもの
を１，１００〜１，２００℃の温度で成形して凝固させ
たものを基層部の主原料として使用する。
％、廃硝子１０〜４０重量％を混合し押出成形したもの
を１，１００〜１，２００℃の温度で成形して凝固させ
たものを基層部の主原料として使用する。
【００１３】この基層部粒子の直径は１０ｍｍ以内、よ
り好ましくは０．５〜５ｍｍ程度が適当であるので、前
記方法により製造された凝固物を粉砕してから適切なも
のを選別して使用することもできるが、生産性を考慮す
ると直径３〜５ｍｍ程度の棒状圧出物を切断してほぼ球
状の粒子にしてから焼成したものを使用することが好ま
しい。
り好ましくは０．５〜５ｍｍ程度が適当であるので、前
記方法により製造された凝固物を粉砕してから適切なも
のを選別して使用することもできるが、生産性を考慮す
ると直径３〜５ｍｍ程度の棒状圧出物を切断してほぼ球
状の粒子にしてから焼成したものを使用することが好ま
しい。
【００１４】本発明に使用される廃硝子としては、テレ
ビブラウン管用硝子製造業から発生する錬磨洗浄水を排
水処理した汚泥（スラッジ）を乾燥し、直径１ｍｍ以下
に粉砕したものを利用できる。このような無機性排水処
理汚泥も現在は再利用されずに全量廃棄処理されている
のが実情であり、これを廃棄すると環境を汚染させると
いう問題が発生する。
ビブラウン管用硝子製造業から発生する錬磨洗浄水を排
水処理した汚泥（スラッジ）を乾燥し、直径１ｍｍ以下
に粉砕したものを利用できる。このような無機性排水処
理汚泥も現在は再利用されずに全量廃棄処理されている
のが実情であり、これを廃棄すると環境を汚染させると
いう問題が発生する。
【００１５】本発明における基層部はこのような燃焼材
の凝固物と廃硝子を利用して形成される。燃焼材凝固
物、廃硝子、水硝子の適切な使用比率は重量比で、６０
〜９０：５〜２０：５〜２０であり、これらを混合して
プレス成形することにより基層部が得られる。
の凝固物と廃硝子を利用して形成される。燃焼材凝固
物、廃硝子、水硝子の適切な使用比率は重量比で、６０
〜９０：５〜２０：５〜２０であり、これらを混合して
プレス成形することにより基層部が得られる。
【００１６】本発明の表層部の原料は、陶石および／ま
たは粘土の粉砕物に、必要に応じて望む色相の無機顔料
と少量の水を加えて最大直径３ｍｍ以内の球状粒子に成
形し、１，１００〜１，２００℃で焼成したものであ
る。明るい色相の発現のためには、粘土に鉄粉が含有さ
れないものを使用することが好ましい。
たは粘土の粉砕物に、必要に応じて望む色相の無機顔料
と少量の水を加えて最大直径３ｍｍ以内の球状粒子に成
形し、１，１００〜１，２００℃で焼成したものであ
る。明るい色相の発現のためには、粘土に鉄粉が含有さ
れないものを使用することが好ましい。
【００１７】前記色相粒子に廃硝子および／または水硝
子と、澱粉や小麦粉等の糊料を７０〜９０：５〜２０：
５〜１０の割合（重量比）で混合してプレス成形するこ
とにより本発明の表層部が好適に得られる。澱粉、小麦
粉等の糊料を用いるのは成型性を付与するためであり、
これら以外にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
アラビアゴム等も用いることができる。
子と、澱粉や小麦粉等の糊料を７０〜９０：５〜２０：
５〜１０の割合（重量比）で混合してプレス成形するこ
とにより本発明の表層部が好適に得られる。澱粉、小麦
粉等の糊料を用いるのは成型性を付与するためであり、
これら以外にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
アラビアゴム等も用いることができる。
【００１８】このように製造された基層部と表層部を重
量比で約５：１の割合で金型に入れ、プレス成形機で圧
縮成形することにより表層部と基層部とからなる成形体
が得られる。
量比で約５：１の割合で金型に入れ、プレス成形機で圧
縮成形することにより表層部と基層部とからなる成形体
が得られる。
【００１９】このようにして得られた成形体を乾燥させ
た後、焼成炉で１，１００〜１，２００℃の温度で約３
時間焼成させると、廃硝子および水硝子が一部溶融して
基層部の燃焼材凝固物粒子を強く結合させ、かつ表層部
と基層部とを結合させることになる。また、廃硝子およ
び水硝子の部分溶融および再結晶により結合された粒子
間には連続的な孔隙が形成されるので、成形体は高い透
水性を有することになる。
た後、焼成炉で１，１００〜１，２００℃の温度で約３
時間焼成させると、廃硝子および水硝子が一部溶融して
基層部の燃焼材凝固物粒子を強く結合させ、かつ表層部
と基層部とを結合させることになる。また、廃硝子およ
び水硝子の部分溶融および再結晶により結合された粒子
間には連続的な孔隙が形成されるので、成形体は高い透
水性を有することになる。
【００２０】表層部の厚さは５〜１０ｍｍであり、基層
部の厚さは５０〜５５ｍｍであるのが好ましい。なお、
前記基層部には廃赤煉瓦粉砕物を燃焼材の使用量より小
さい範囲で添加することもできる。
部の厚さは５０〜５５ｍｍであるのが好ましい。なお、
前記基層部には廃赤煉瓦粉砕物を燃焼材の使用量より小
さい範囲で添加することもできる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を、実施例によって具体的に説
明する。
明する。
【００２２】実施例１ フライアッシュ１，６００ｇと廃硝子４００ｇとを混合
した混合物に水５００ｃｃを入れ、混合してから真空圧
出して直径１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの成形品を作り、
１，１７０℃で２時間焼成したものを粉砕して直径０．
５〜３ｍｍ程度の粉砕物を作った。前記粉砕物１，５０
０ｇを取り、廃硝子１５０ｇと水硝子１５０ｇを混合し
てから撹拌熟成して基層部の原料として用意した。
した混合物に水５００ｃｃを入れ、混合してから真空圧
出して直径１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの成形品を作り、
１，１７０℃で２時間焼成したものを粉砕して直径０．
５〜３ｍｍ程度の粉砕物を作った。前記粉砕物１，５０
０ｇを取り、廃硝子１５０ｇと水硝子１５０ｇを混合し
てから撹拌熟成して基層部の原料として用意した。
【００２３】一方、３０メッシュ以下の陶石粉９７ｇと
粘土９７ｇに無機顔料６ｇを混合したものに水５０ｃｃ
を入れ、混合してから真空圧出して直径１５ｍｍ、長さ
３０ｍｍの成形品を造り、１，１７０℃で２時間焼成し
たものを粉砕して直径０．５〜２ｍｍ程度の粉砕物を作
った。前記粉砕物１５０ｇを取り、廃硝子１５ｇと澱粉
１０ｇを混合してから撹拌熟成して表層部の原料として
用意した。
粘土９７ｇに無機顔料６ｇを混合したものに水５０ｃｃ
を入れ、混合してから真空圧出して直径１５ｍｍ、長さ
３０ｍｍの成形品を造り、１，１７０℃で２時間焼成し
たものを粉砕して直径０．５〜２ｍｍ程度の粉砕物を作
った。前記粉砕物１５０ｇを取り、廃硝子１５ｇと澱粉
１０ｇを混合してから撹拌熟成して表層部の原料として
用意した。
【００２４】前記基層部原料を先ずブロック形態の金型
に入れた後、その上に表層部原料を入れ、プレスで加圧
して圧縮成形したものを７０℃で２４時間乾燥させてか
ら焼成炉に投入し１，１６０℃の温度で２時間焼成して
２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの透水性歩道ブロッ
クを製造した。
に入れた後、その上に表層部原料を入れ、プレスで加圧
して圧縮成形したものを７０℃で２４時間乾燥させてか
ら焼成炉に投入し１，１６０℃の温度で２時間焼成して
２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの透水性歩道ブロッ
クを製造した。
【００２５】実施例２ 製紙工場で発生される廃スラッジが焼却炉で燃焼された
後に残留する灰（燃焼灰）１，６００ｇと廃硝子４００
ｇを混合し、造粒機に投入して、回転させながら、水
１，３００ｃｃと２％のＣＭＣ水溶液７００ｃｃを添加
して直径１〜４ｍｍの球形体を作り、１，１７０℃で焼
成した。前記顆粒１，５００ｇを取り、廃硝子１５０ｇ
と水硝子１５０ｇを混合してから撹拌熟成して基層部の
原料として用意した。
後に残留する灰（燃焼灰）１，６００ｇと廃硝子４００
ｇを混合し、造粒機に投入して、回転させながら、水
１，３００ｃｃと２％のＣＭＣ水溶液７００ｃｃを添加
して直径１〜４ｍｍの球形体を作り、１，１７０℃で焼
成した。前記顆粒１，５００ｇを取り、廃硝子１５０ｇ
と水硝子１５０ｇを混合してから撹拌熟成して基層部の
原料として用意した。
【００２６】一方、３０メッシュ以下の陶石粉９７ｇと
粘土９７ｇに無機顔料６ｇを混合してから作粒機に投入
し、回転させながら水３０ｃｃを添加して直径１〜３ｍ
ｍの球形体を作り、１，１７０℃で焼成した。前記顆粒
１５０ｇを取り、水硝子１５ｇと澱粉１０ｇを混合し撹
拌熟成して表層部の原料として用意した。
粘土９７ｇに無機顔料６ｇを混合してから作粒機に投入
し、回転させながら水３０ｃｃを添加して直径１〜３ｍ
ｍの球形体を作り、１，１７０℃で焼成した。前記顆粒
１５０ｇを取り、水硝子１５ｇと澱粉１０ｇを混合し撹
拌熟成して表層部の原料として用意した。
【００２７】以後は実施例１と同様にしてブロックを製
造した。
造した。
【００２８】実施例３ 実施例２の燃焼材１，６００ｇと廃硝子４００ｇに水１
００ｃｃを加えた後、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍ
ｍの金型に分けて入れ、加圧し圧縮成形したものを焼成
炉に投入して１，１７０℃で焼成した。前記焼成物を粉
砕して０．５〜３ｍｍの粉砕物にした後、１，５００ｇ
を取り、廃硝子１５０ｇと水硝子１５０ｇを混合し、撹
拌熟成して基層部の原料として用意した。
００ｃｃを加えた後、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍ
ｍの金型に分けて入れ、加圧し圧縮成形したものを焼成
炉に投入して１，１７０℃で焼成した。前記焼成物を粉
砕して０．５〜３ｍｍの粉砕物にした後、１，５００ｇ
を取り、廃硝子１５０ｇと水硝子１５０ｇを混合し、撹
拌熟成して基層部の原料として用意した。
【００２９】一方、３０メッシュ以下の陶石粉９７ｇ、
粘土９７ｇ、無機顔料６ｇ、水１０ｃｃを加えた後、前
記金型に入れてから圧縮成形したものを１，１７０℃で
焼成して、０．５〜２ｍｍの粉砕物にした。この粉砕物
１５０ｇを取り、水硝子１５０ｇと澱粉１０ｇを混合
し、撹拌熟成して表層部の原料として用意した。
粘土９７ｇ、無機顔料６ｇ、水１０ｃｃを加えた後、前
記金型に入れてから圧縮成形したものを１，１７０℃で
焼成して、０．５〜２ｍｍの粉砕物にした。この粉砕物
１５０ｇを取り、水硝子１５０ｇと澱粉１０ｇを混合
し、撹拌熟成して表層部の原料として用意した。
【００３０】以後は実施例１と同様にしてブロックを製
造した。
造した。
【００３１】実施例４ 投入されるフライアッシュの代わりに製紙過程で発生す
る廃スラッジ燃焼材を使用する以外は、実施例１と同様
にしてブロックを製造した。
る廃スラッジ燃焼材を使用する以外は、実施例１と同様
にしてブロックを製造した。
【００３２】実施例５ 投入される燃焼材の代わりにフライアッシュを使用する
以外は、実施例３と同様にしてブロックを製造した。
以外は、実施例３と同様にしてブロックを製造した。
【００３３】実施例６ 基層部原料としてフライアッシュ等の粉砕物１，０００
ｇと廃赤煉瓦粒子８００ｇを使用する以外は、実施例１
と同様にしてブロックを製造した。
ｇと廃赤煉瓦粒子８００ｇを使用する以外は、実施例１
と同様にしてブロックを製造した。
【００３４】比較例１ 基層部を廃陶磁器粉砕粒子で代替する以外は、実施例１
と同様にしてブロックを製造した。
と同様にしてブロックを製造した。
【００３５】比較例２ 焼成温度を１，０５０℃に変更した以外は、実施例１と
同様にしてブロックを製造した。
同様にしてブロックを製造した。
【００３６】以上の実施例および比較例により得られた
歩道ブロックの物性評価比較は、表１のとおりである。
歩道ブロックの物性評価比較は、表１のとおりである。
【００３７】
【表１】
【００３８】［耐凍害性試験方法］２５℃の水中に１０
時間漬けた後、即時、−１０℃の恒温槽に入れて１０時
間放置してから取り出し、２５℃の水で３０分間溶かす
ことを１サイクルとして、５００回以上亀裂を生じなか
ったものは良好、４００〜４９９回で亀裂を生じたもの
は普通、４００回未満で亀裂を生じたものは不良と判定
した。
時間漬けた後、即時、−１０℃の恒温槽に入れて１０時
間放置してから取り出し、２５℃の水で３０分間溶かす
ことを１サイクルとして、５００回以上亀裂を生じなか
ったものは良好、４００〜４９９回で亀裂を生じたもの
は普通、４００回未満で亀裂を生じたものは不良と判定
した。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
作業環境が良好であり、製造原価が低廉で、耐凍害性、
軽量性、透水性の優れた歩道ブロックが得られる。
作業環境が良好であり、製造原価が低廉で、耐凍害性、
軽量性、透水性の優れた歩道ブロックが得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】フライアッシュまたは製紙過程で発生する
廃スラッジの焼却廃棄物のいずれかである粒径１０ｍｍ
以内のＳｉＯ２含有燃焼材凝固物６０〜９０重量％、廃
硝子５〜２０重量％、水硝子５〜２０重量％からなり、
１，１００〜１，２００℃の温度で焼成された基層部
と、粒径３ｍｍ以内の陶石および／または粘土と廃硝子
および／または水硝子からなる表層部とから構成される
ことを特徴とする軽量透水性歩道ブロック。 - 【請求項２】前記基層部と前記表層部を順次金型に入
れ、１，１００〜１，２００℃の温度で焼成させて前記
基層部を構成する粒子を部分溶融させることを特徴とす
る請求項１に記載の軽量透水性歩道ブロックの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269326A JP2628024B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 軽量透水性歩道ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269326A JP2628024B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 軽量透水性歩道ブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128001A JPH08128001A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2628024B2 true JP2628024B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17470804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269326A Expired - Fee Related JP2628024B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 軽量透水性歩道ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100958141B1 (ko) | 2010-01-18 | 2010-05-18 | 주식회사 현대종합설계건축사사무소 | 투수 및 보수가 용이한 순환블럭 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220321A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Ltd | 処理装置 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6269326A patent/JP2628024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100958141B1 (ko) | 2010-01-18 | 2010-05-18 | 주식회사 현대종합설계건축사사무소 | 투수 및 보수가 용이한 순환블럭 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08128001A (ja) | 1996-05-21 |
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