JPH092851A - 廃棄物を利用した人工骨材の製造方法 - Google Patents
廃棄物を利用した人工骨材の製造方法Info
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- JPH092851A JPH092851A JP15199495A JP15199495A JPH092851A JP H092851 A JPH092851 A JP H092851A JP 15199495 A JP15199495 A JP 15199495A JP 15199495 A JP15199495 A JP 15199495A JP H092851 A JPH092851 A JP H092851A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】砕石、砕砂、砂利、砂等の製造時に生じる廃棄
物を１００％再利用する。 【構成】砕砂等の製造工場において、分級或は洗浄をし
た時に水と一緒に流出したスラッジの微粒物を圧縮脱水
して得られるスラッジケーキや、破砕や分級工程におい
て乾式集塵機で回収されるダストを、夫々単独で或は両
者を混合後、水分調整して成形し、成形品をトンネルキ
ルンなどの炉で焼成して焼結させた後、焼成品を砕砂、
砂利、砂等の製造工場の既存の設備で破砕し、分級し、
人工骨材を得る。この一連の工程において生じるスラッ
ジケーキやダストも上記工程に投入できる。
物を１００％再利用する。 【構成】砕砂等の製造工場において、分級或は洗浄をし
た時に水と一緒に流出したスラッジの微粒物を圧縮脱水
して得られるスラッジケーキや、破砕や分級工程におい
て乾式集塵機で回収されるダストを、夫々単独で或は両
者を混合後、水分調整して成形し、成形品をトンネルキ
ルンなどの炉で焼成して焼結させた後、焼成品を砕砂、
砂利、砂等の製造工場の既存の設備で破砕し、分級し、
人工骨材を得る。この一連の工程において生じるスラッ
ジケーキやダストも上記工程に投入できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砕石、砕砂、砂利、砂
等の製造時に生じるスラッジやダスト等の廃棄物を利用
した人工骨材の製造方法に関するものである。
等の製造時に生じるスラッジやダスト等の廃棄物を利用
した人工骨材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モルタルやコンクリートに使用される骨
材としての砕石、砕砂、砂利、砂等は、河川、山、海等
から採取される。これらの原石は図５に示すように、破
砕、分級、洗浄の工程を経て、天然骨材として得られる
ものであるが、前記分級或は洗浄時には、水と一緒に微
粒物のスラッジが流出し（スラリー）、これが脱水され
てスラッジケーキとして取り出され、又破砕時や乾式分
級時には、集塵機によってダストが収集される。これら
の大部分は廃棄物として埋め立て処理されている。
材としての砕石、砕砂、砂利、砂等は、河川、山、海等
から採取される。これらの原石は図５に示すように、破
砕、分級、洗浄の工程を経て、天然骨材として得られる
ものであるが、前記分級或は洗浄時には、水と一緒に微
粒物のスラッジが流出し（スラリー）、これが脱水され
てスラッジケーキとして取り出され、又破砕時や乾式分
級時には、集塵機によってダストが収集される。これら
の大部分は廃棄物として埋め立て処理されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記スラッジやダスト
は粒度が非常に細かく、保水性が大きいため、埋め立て
時の転圧効果が悪くて締め固まりにくく、又降雨時には
水に溶解して流出しやすいため、埋め立て地盤が軟弱に
なり、河川に流出すると水質汚濁の原因となる。一方砂
や砂利の採取自体も、近年河川での採取が規制されてい
ることから、川砂の産出が減少し、海や山からの採取に
頼る傾向となっている。しかし海砂の場合には、塩分含
有の問題や漁業権との調整から漁業組合に対する補償問
題があり、又山砂や陸砂の場合には、農地所有者の承諾
や農地一時転用許可等を得て、休耕補償を行いながら採
取する必要があるのに加え、その跡地の回復処理の手間
や泥分などの除去が必要となるため、どちらも川砂に比
べて手間とコストがかかることになる。そこで特開昭６
１−１６３１５３号公報には、上記スラリーを脱水して
得られるスラッジケーキを建材として再利用する試みが
なされているが、これはスラッジケーキの焼成、破砕、
分級という単純な再利用工程の開示に過ぎないので、得
られる建材が画一的になってしまう。又スラッジにＣａ
Ｏの含有量が多い場合等、組成面で問題があったりする
と対応ができず、必ずしも骨材としての１００％のリサ
イクルに至っていない。更にここには陶石や陶器粉末、
顔料を加えて着色する技術も示唆されているが、スラッ
ジは焼結すると茶褐色、黒褐色と元の色が濃いため、得
られる色調範囲が極めて狭いものとなっていた。
は粒度が非常に細かく、保水性が大きいため、埋め立て
時の転圧効果が悪くて締め固まりにくく、又降雨時には
水に溶解して流出しやすいため、埋め立て地盤が軟弱に
なり、河川に流出すると水質汚濁の原因となる。一方砂
や砂利の採取自体も、近年河川での採取が規制されてい
ることから、川砂の産出が減少し、海や山からの採取に
頼る傾向となっている。しかし海砂の場合には、塩分含
有の問題や漁業権との調整から漁業組合に対する補償問
題があり、又山砂や陸砂の場合には、農地所有者の承諾
や農地一時転用許可等を得て、休耕補償を行いながら採
取する必要があるのに加え、その跡地の回復処理の手間
や泥分などの除去が必要となるため、どちらも川砂に比
べて手間とコストがかかることになる。そこで特開昭６
１−１６３１５３号公報には、上記スラリーを脱水して
得られるスラッジケーキを建材として再利用する試みが
なされているが、これはスラッジケーキの焼成、破砕、
分級という単純な再利用工程の開示に過ぎないので、得
られる建材が画一的になってしまう。又スラッジにＣａ
Ｏの含有量が多い場合等、組成面で問題があったりする
と対応ができず、必ずしも骨材としての１００％のリサ
イクルに至っていない。更にここには陶石や陶器粉末、
顔料を加えて着色する技術も示唆されているが、スラッ
ジは焼結すると茶褐色、黒褐色と元の色が濃いため、得
られる色調範囲が極めて狭いものとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、天然骨
材製造工程において生じるスラッジ等の廃棄物を１００
％人工骨材として再利用できるのに加え、骨材としての
用途に合った人工骨材を選択できる、廃棄物の組成に影
響なく人工骨材が得られる、そして着色の範囲も広く選
択できるという効果も奏する人工骨材の製造方法を提供
するもので、その構成は、砕石、砕砂、砂利、砂等の製
造時に生じるスラッジ若しくはダストの少なくとも一方
を用いてこれを所定の形状に成形する成形工程と、その
成形工程で得られた成形品を焼成する焼成工程と、その
焼成工程で得られた焼成品を破砕、分級して所定の粒度
に調整する分級工程と、前記一連の工程において生じる
スラッジ若しくはダストを再度前記成形工程に加える再
生工程とからなることを特徴とするものである。又前記
成形工程の前に、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 を含む窯業原料
を混合する混合工程を加えることができる。又前記分級
工程の後に、焼成によって焼結する着色材を骨材の表面
にコーティングする着色工程と、その着色工程で着色さ
れた骨材を焼成する再焼成工程とを加えることができ
る。
材製造工程において生じるスラッジ等の廃棄物を１００
％人工骨材として再利用できるのに加え、骨材としての
用途に合った人工骨材を選択できる、廃棄物の組成に影
響なく人工骨材が得られる、そして着色の範囲も広く選
択できるという効果も奏する人工骨材の製造方法を提供
するもので、その構成は、砕石、砕砂、砂利、砂等の製
造時に生じるスラッジ若しくはダストの少なくとも一方
を用いてこれを所定の形状に成形する成形工程と、その
成形工程で得られた成形品を焼成する焼成工程と、その
焼成工程で得られた焼成品を破砕、分級して所定の粒度
に調整する分級工程と、前記一連の工程において生じる
スラッジ若しくはダストを再度前記成形工程に加える再
生工程とからなることを特徴とするものである。又前記
成形工程の前に、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 を含む窯業原料
を混合する混合工程を加えることができる。又前記分級
工程の後に、焼成によって焼結する着色材を骨材の表面
にコーティングする着色工程と、その着色工程で着色さ
れた骨材を焼成する再焼成工程とを加えることができ
る。
【０００５】
【実施例】図１に人工骨材の基本的な製造フローを示
す。スラッジケーキは、砕石、砕砂、砂利、砂等の製造
工場において、分級或は洗浄をした時に水と一緒に流出
したスラッジの微粒物を圧縮脱水したもので、通常は３
０％前後の水分を含有している。他に天然骨材を製造す
る工程中、破砕や分級工程において乾式集塵機でダスト
が回収されるが、これも単独で使用できる。勿論両者を
混合して使用しても差し支えない。次に成形工程におい
て、湿式成形の場合、作業性を考慮した適度な水分率に
調整して土練機等で混練後、適当な形状に切り出し、例
えば板、サイコロ、棒、球などの形状に成形する。ここ
で混練方法として真空土練機を用いれば充分に脱気がで
きるため、より緻密質の成形品を得ることができ、焼成
品においても見掛比重や強度を高めることができる。一
方乾式成形の場合、乾燥して適度な水分率にした後、解
砕し、その坏土粉を成形圧力５０〜５００kg／cm2 、望
ましくは１５０〜３００kg／cm2 で前記と同様に板、サ
イコロ、棒などの形状に加圧成形をする。このようにし
て成形された成形品をトンネルキルン、シャットルキル
ン、ロータリーキルンなどの炉で焼成して焼結させた
後、焼成品を砕石、砕砂、砂利、砂等の製造工場の既存
の設備で破砕し、分級すれば（ここでは焼成品のみを単
独で破砕、分級しても良いし、点線で示すように原石と
一緒に破砕、分級しても良い）、スラッジやダストを再
利用した人工骨材が得られることになる。このときの破
砕、分級工程中においてもスラッジケーキやダストが生
じるが、これも上記と同様に図１の最初の混合から組み
入れれば、スラッジやダストを余すことなく利用可能と
なる。又この時の焼成条件を変えることで、見掛比重や
吸水率などの特性を調整できるから、用途に応じた特性
の人工骨材が得られる。
す。スラッジケーキは、砕石、砕砂、砂利、砂等の製造
工場において、分級或は洗浄をした時に水と一緒に流出
したスラッジの微粒物を圧縮脱水したもので、通常は３
０％前後の水分を含有している。他に天然骨材を製造す
る工程中、破砕や分級工程において乾式集塵機でダスト
が回収されるが、これも単独で使用できる。勿論両者を
混合して使用しても差し支えない。次に成形工程におい
て、湿式成形の場合、作業性を考慮した適度な水分率に
調整して土練機等で混練後、適当な形状に切り出し、例
えば板、サイコロ、棒、球などの形状に成形する。ここ
で混練方法として真空土練機を用いれば充分に脱気がで
きるため、より緻密質の成形品を得ることができ、焼成
品においても見掛比重や強度を高めることができる。一
方乾式成形の場合、乾燥して適度な水分率にした後、解
砕し、その坏土粉を成形圧力５０〜５００kg／cm2 、望
ましくは１５０〜３００kg／cm2 で前記と同様に板、サ
イコロ、棒などの形状に加圧成形をする。このようにし
て成形された成形品をトンネルキルン、シャットルキル
ン、ロータリーキルンなどの炉で焼成して焼結させた
後、焼成品を砕石、砕砂、砂利、砂等の製造工場の既存
の設備で破砕し、分級すれば（ここでは焼成品のみを単
独で破砕、分級しても良いし、点線で示すように原石と
一緒に破砕、分級しても良い）、スラッジやダストを再
利用した人工骨材が得られることになる。このときの破
砕、分級工程中においてもスラッジケーキやダストが生
じるが、これも上記と同様に図１の最初の混合から組み
入れれば、スラッジやダストを余すことなく利用可能と
なる。又この時の焼成条件を変えることで、見掛比重や
吸水率などの特性を調整できるから、用途に応じた特性
の人工骨材が得られる。
【０００６】又特にＣａＯ成分を３０％以上含むスラッ
ジの場合には、上記方法では焼結しにくく、１３００℃
以上の焼成温度が必要となる。このような場合には図２
の製造フローのように、スラッジケーキ等にＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 を主成分（両成分合わせて少なくとも５０％
以上あることが望ましい）とする原料、例えば粘土類や
陶石、蝋石、珪石、アルミナ等の原料を加えることによ
って、より低温で焼結させることができ、１１００〜１
２００℃での焼成も可能となる。更に可塑性が乏しく、
スラッジケーキの取扱上に問題がある場合には、粘土類
や有機質バインダー等を加えると効果的である。更に一
般のスラッジは焼結するとその色調は茶褐色〜黒褐色と
なり、画一的であるが、無機質顔料や酸化金属を加える
ことによって色調を変えることができる。しかしこの方
法では元の色調が非常に濃いため、得られる色調範囲が
狭く、淡い色調を得るのが難しい。そこで、上記人工骨
材の製造工程において最初の焼成温度と同じ若しくはそ
れ以下の焼成温度で再焼成する場合には膨張、収縮等の
変化が殆ど生じないことから、図３に示す如く、焼成す
ることで焼結する着色材を人工骨材の表面にコーティン
グし、これを再焼成することによって自由に着色を施す
ことができる。以下に上記態様の具体例を挙げる。
ジの場合には、上記方法では焼結しにくく、１３００℃
以上の焼成温度が必要となる。このような場合には図２
の製造フローのように、スラッジケーキ等にＳｉＯ2 、
Ａｌ2 Ｏ3 を主成分（両成分合わせて少なくとも５０％
以上あることが望ましい）とする原料、例えば粘土類や
陶石、蝋石、珪石、アルミナ等の原料を加えることによ
って、より低温で焼結させることができ、１１００〜１
２００℃での焼成も可能となる。更に可塑性が乏しく、
スラッジケーキの取扱上に問題がある場合には、粘土類
や有機質バインダー等を加えると効果的である。更に一
般のスラッジは焼結するとその色調は茶褐色〜黒褐色と
なり、画一的であるが、無機質顔料や酸化金属を加える
ことによって色調を変えることができる。しかしこの方
法では元の色調が非常に濃いため、得られる色調範囲が
狭く、淡い色調を得るのが難しい。そこで、上記人工骨
材の製造工程において最初の焼成温度と同じ若しくはそ
れ以下の焼成温度で再焼成する場合には膨張、収縮等の
変化が殆ど生じないことから、図３に示す如く、焼成す
ることで焼結する着色材を人工骨材の表面にコーティン
グし、これを再焼成することによって自由に着色を施す
ことができる。以下に上記態様の具体例を挙げる。
【０００７】実施例１ 砕石、砕砂、砂利、砂等の製造工場において、製品の洗
浄時に発生する表１の特性のスラッジケーキを用いて実
験を行った。
浄時に発生する表１の特性のスラッジケーキを用いて実
験を行った。
【０００８】
【表１】
【０００９】スラッジケーキは何れも２０％以上の水分
率であり、水分調整の上、土練機で混練し、練土状態で
タイル形状に湿式成形した。その成形品を乾燥後、電気
炉で焼成し、焼成品の特性を測定した。その結果を表２
に示す。
率であり、水分調整の上、土練機で混練し、練土状態で
タイル形状に湿式成形した。その成形品を乾燥後、電気
炉で焼成し、焼成品の特性を測定した。その結果を表２
に示す。
【００１０】
【表２】
【００１１】上記４種類のスラッジケーキの焼成品中、
吸水率５％以下のものを回転式遠心破砕装置で破砕した
結果、いずれも砕砂として充分に使用し得るものと判断
できた。従来の砕砂は、その大半が見掛比重２．４以
上、吸水率３．５％以下であるが、Ｓ１、Ｓ２は１１２
５℃前後、Ｓ３は１１７５℃前後、Ｓ４は１１５０℃前
後と焼成温度に違いがあるものの、この数値を満たして
いる。又逆にＳ２の１０５０℃、Ｓ３の１１００℃以下
のものは吸水率が１０％を越えているが、これらは断熱
性や保水性に優れた土木、建築材料として利用すること
ができ、更に結果的に気孔率が増加することになるか
ら、嵩比重が小さくなり、軽量化にも繋がる。これは以
下の実施例でも同様である。
吸水率５％以下のものを回転式遠心破砕装置で破砕した
結果、いずれも砕砂として充分に使用し得るものと判断
できた。従来の砕砂は、その大半が見掛比重２．４以
上、吸水率３．５％以下であるが、Ｓ１、Ｓ２は１１２
５℃前後、Ｓ３は１１７５℃前後、Ｓ４は１１５０℃前
後と焼成温度に違いがあるものの、この数値を満たして
いる。又逆にＳ２の１０５０℃、Ｓ３の１１００℃以下
のものは吸水率が１０％を越えているが、これらは断熱
性や保水性に優れた土木、建築材料として利用すること
ができ、更に結果的に気孔率が増加することになるか
ら、嵩比重が小さくなり、軽量化にも繋がる。これは以
下の実施例でも同様である。
【００１２】実施例２ 砕石、砕砂、砂利、砂等の製造工場において、破砕工程
や分級工程で発生する表３の特性のダストを用いて実験
を行った。
や分級工程で発生する表３の特性のダストを用いて実験
を行った。
【００１３】
【表３】
【００１４】ダストはいずれも５％以下の水分率であっ
たので、水を加えて解砕し、水分率５％に調整した。次
に２００kg／cm2 の圧力でタイル形状に加圧成形した。
その成形品を電気炉で焼成し、焼成品の特性を測定し
た。その結果は表４の通りである。
たので、水を加えて解砕し、水分率５％に調整した。次
に２００kg／cm2 の圧力でタイル形状に加圧成形した。
その成形品を電気炉で焼成し、焼成品の特性を測定し
た。その結果は表４の通りである。
【００１５】
【表４】
【００１６】上記２種類のダストの焼成品中、吸水率５
％以下のものを回転式遠心破砕装置で粉砕した結果、い
ずれも砕砂として充分に使用し得るものと判断できた。
従来の砕砂は、その大半が見掛比重２．４以上、吸水率
３．５％以下であるが、Ｄ１、Ｄ２は１１７５〜１２０
０℃の温度でこの数値を満たしている。
％以下のものを回転式遠心破砕装置で粉砕した結果、い
ずれも砕砂として充分に使用し得るものと判断できた。
従来の砕砂は、その大半が見掛比重２．４以上、吸水率
３．５％以下であるが、Ｄ１、Ｄ２は１１７５〜１２０
０℃の温度でこの数値を満たしている。
【００１７】実施例３ 石灰採石工場から得られる表５の化学組成からなるダス
トと表６の化学組成からなる蛙目粘土を用いて実験を行
った。
トと表６の化学組成からなる蛙目粘土を用いて実験を行
った。
【００１８】
【表５】
【００１９】
【表６】
【００２０】ダストと蛙目粘土とを表７の調合表に従っ
て計量し、若干量の水を加えて混合して、乾燥後、解砕
して水分率５％に調整した。次に２００kg／cm2 の圧力
でタイル形状に加圧成形した。その成形品を電気炉で焼
成し、焼成品の特性を測定した。結果は表８の通りであ
る。
て計量し、若干量の水を加えて混合して、乾燥後、解砕
して水分率５％に調整した。次に２００kg／cm2 の圧力
でタイル形状に加圧成形した。その成形品を電気炉で焼
成し、焼成品の特性を測定した。結果は表８の通りであ
る。
【００２１】
【表７】
【００２２】
【表８】
【００２３】Ｎｏ．１の「焼成後、吸水して崩壊」とあ
るのは、焼成完了直後は一見焼結しているように見える
ものの水に漬けると発熱しながら崩壊したものである。
これはダスト中のＣａＯ成分が、その大半が石灰石（Ｃ
ａＣＯ3 ）状態で存在しており、焼成時に他の成分と充
分に反応、焼結せずに単に生石灰（ＣａＯ）と炭酸ガス
（ＣＯ2 ）に変化したため、その生石灰が水と接触して
消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2)になったためと考えられる。し
かしＮｏ．２以降は、蛙目粘土の添加量が増えるに従っ
て焼結が進行している。これはダスト中のＣａＯが組成
バランス上過剰であったものが、蛙目粘土、即ちＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 を多く含む原料を添加することによっ
て、ＣａＯと他の成分の反応・焼結量が増加した結果と
推察することができる。このようにＣａＯを多く含むス
ラッジケーキの場合には、熱エネルギーの消費の観点か
ら見ればＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 を多く含む原料を加える
ことが効果的であるといえる。これらのうち吸水率が５
％以下の焼成品を回転式遠心破砕装置で粉砕した結果、
いずれも砕砂として充分に使用できるものであった。
るのは、焼成完了直後は一見焼結しているように見える
ものの水に漬けると発熱しながら崩壊したものである。
これはダスト中のＣａＯ成分が、その大半が石灰石（Ｃ
ａＣＯ3 ）状態で存在しており、焼成時に他の成分と充
分に反応、焼結せずに単に生石灰（ＣａＯ）と炭酸ガス
（ＣＯ2 ）に変化したため、その生石灰が水と接触して
消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2)になったためと考えられる。し
かしＮｏ．２以降は、蛙目粘土の添加量が増えるに従っ
て焼結が進行している。これはダスト中のＣａＯが組成
バランス上過剰であったものが、蛙目粘土、即ちＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 を多く含む原料を添加することによっ
て、ＣａＯと他の成分の反応・焼結量が増加した結果と
推察することができる。このようにＣａＯを多く含むス
ラッジケーキの場合には、熱エネルギーの消費の観点か
ら見ればＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 を多く含む原料を加える
ことが効果的であるといえる。これらのうち吸水率が５
％以下の焼成品を回転式遠心破砕装置で粉砕した結果、
いずれも砕砂として充分に使用できるものであった。
【００２４】実施例４ 次に着色人工骨材の製造方法の実施例を説明する。まず
焼成温度１１００℃で磁器質になる坏土粉１００部にＺ
ｒ−Ｐｒ系黄色の無機質顔料の粉末を１５部加え、充分
に攪拌混合して着色材を作る。次に実施例１で作成した
茶褐色の人工骨材（Ｓ１の１１２５℃焼成品を粉砕、分
級したもの）１００部を混合機にいれ、混合機を運転状
態にする。ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース＝有機
質糊剤）水溶液をスプレーガンで噴霧し供給しながら上
記着色材１５部をゆっくりと加えて、人工骨材の表面に
コーティングする。そしてコーティング品をサヤに詰め
てガス炉１１００℃で焼成する。この結果、もとの人工
骨材による下色の影響を受けず、鮮やかな黄色の人工骨
材を得ることができた。勿論顔料の選択により、黄色以
外の他の着色も可能である。
焼成温度１１００℃で磁器質になる坏土粉１００部にＺ
ｒ−Ｐｒ系黄色の無機質顔料の粉末を１５部加え、充分
に攪拌混合して着色材を作る。次に実施例１で作成した
茶褐色の人工骨材（Ｓ１の１１２５℃焼成品を粉砕、分
級したもの）１００部を混合機にいれ、混合機を運転状
態にする。ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース＝有機
質糊剤）水溶液をスプレーガンで噴霧し供給しながら上
記着色材１５部をゆっくりと加えて、人工骨材の表面に
コーティングする。そしてコーティング品をサヤに詰め
てガス炉１１００℃で焼成する。この結果、もとの人工
骨材による下色の影響を受けず、鮮やかな黄色の人工骨
材を得ることができた。勿論顔料の選択により、黄色以
外の他の着色も可能である。
【００２５】次に透水性舗装材が得られる窯業製品用の
骨材としての使用態様の実施例を説明する。実施例５ 実施例１のスラッジケーキＳ１、１１５０℃の焼成品を
回転式遠心破砕装置で破砕し、７メッシュ及び２０メッ
シュ篩で分級し、粒径０．８〜２．８mmの破砕品を作成
する。この破砕品と、溶融助剤、粘土を表９の調合表に
従って計量し、若干量の水を加えて混合、造粒した。尚
溶融助剤とは、無鉛フリット、長石、焼タルク、石灰、
硅石及び粘土をボールミルで微粉砕後、乾燥、解砕した
粉末である。
骨材としての使用態様の実施例を説明する。実施例５ 実施例１のスラッジケーキＳ１、１１５０℃の焼成品を
回転式遠心破砕装置で破砕し、７メッシュ及び２０メッ
シュ篩で分級し、粒径０．８〜２．８mmの破砕品を作成
する。この破砕品と、溶融助剤、粘土を表９の調合表に
従って計量し、若干量の水を加えて混合、造粒した。尚
溶融助剤とは、無鉛フリット、長石、焼タルク、石灰、
硅石及び粘土をボールミルで微粉砕後、乾燥、解砕した
粉末である。
【００２６】
【表９】
【００２７】次に２００kg／cm2 の圧力でタイル形状に
加圧成形した。この成形品を電気炉を用いて１０５０℃
で焼成し、焼成品の特性を測定した。その結果は表１０
の通りである。
加圧成形した。この成形品を電気炉を用いて１０５０℃
で焼成し、焼成品の特性を測定した。その結果は表１０
の通りである。
【００２８】
【表１０】
【００２９】この２種類の焼成品は、何れも骨材である
破砕品には殆ど変化は見られず、透水性舗装材として充
分な特性を有するものであった。
破砕品には殆ど変化は見られず、透水性舗装材として充
分な特性を有するものであった。
【００３０】実施例６ 破砕品、下水汚泥焼却灰、粘土を表１１の調合表に従っ
て計量し、水を加えて混合、造粒、乾燥して坏土粉を得
る。
て計量し、水を加えて混合、造粒、乾燥して坏土粉を得
る。
【００３１】
【表１１】
【００３２】次に２００kg／cm2 の圧力でタイル形状に
加圧成形した。この成形品を電気炉を用いて１０５０℃
で焼成し、焼成品の特性を測定した。その結果を表１２
に示す。
加圧成形した。この成形品を電気炉を用いて１０５０℃
で焼成し、焼成品の特性を測定した。その結果を表１２
に示す。
【００３３】
【表１２】
【００３４】この２種類の焼成品は、何れも骨材である
破砕品には殆ど変化は見られず、透水性舗装材として充
分な特性を有するものであった。
破砕品には殆ど変化は見られず、透水性舗装材として充
分な特性を有するものであった。
【００３５】
【発明の効果】以上本発明によれば、砕石、砕砂、砂
利、砂等の製造時に生じるスラッジやダスト等の廃棄物
を１００％利用して人工骨材へリサイクルでき、埋め立
て処分による環境問題の解消は勿論、手間やコストがか
かる砂利や砂の採取への依存を抑えて、廃棄物を大量に
消費して天然骨材と遜色のない人工骨材を経済的に製造
できる。又焼成工程を経るものであるから、この焼成条
件の調整によって特性を変えることが可能となり、従来
の画一な特性の天然骨材に比べて、より用途に合致した
人工骨材を供給可能となる。又成形工程の前に、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 を含む窯業原料を混合する混合工程を加
えると、ＣａＯの含有量が多いスラッジ等でもそのリサ
イクルが可能となり、廃棄物の組成に拘わらず利用でき
る。更に分級工程の後に、焼成によって焼結する着色材
を骨材の表面にコーティングする着色工程と、その着色
工程で着色された骨材を焼成する再焼成工程とを加える
と、スラッジ等の地色に影響を受けず、着色の幅を広く
選択できる。
利、砂等の製造時に生じるスラッジやダスト等の廃棄物
を１００％利用して人工骨材へリサイクルでき、埋め立
て処分による環境問題の解消は勿論、手間やコストがか
かる砂利や砂の採取への依存を抑えて、廃棄物を大量に
消費して天然骨材と遜色のない人工骨材を経済的に製造
できる。又焼成工程を経るものであるから、この焼成条
件の調整によって特性を変えることが可能となり、従来
の画一な特性の天然骨材に比べて、より用途に合致した
人工骨材を供給可能となる。又成形工程の前に、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 を含む窯業原料を混合する混合工程を加
えると、ＣａＯの含有量が多いスラッジ等でもそのリサ
イクルが可能となり、廃棄物の組成に拘わらず利用でき
る。更に分級工程の後に、焼成によって焼結する着色材
を骨材の表面にコーティングする着色工程と、その着色
工程で着色された骨材を焼成する再焼成工程とを加える
と、スラッジ等の地色に影響を受けず、着色の幅を広く
選択できる。
【図１】人工骨材の製造工程を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】人工骨材の製造工程を示すフローチャートであ
る。
る。
【図３】着色人工骨材の製造工程を示すフローチャート
である。
である。
【図４】透水性舗装材の製造工程を示すフローチャート
である。
である。
【図５】天然骨材の製造工程を示すフローチャートであ
る。
る。
フロントページの続き (72)発明者 山本 紀夫 埼玉県大宮市大字二ツ宮26番地の27 (72)発明者 黒川 豊 名古屋市昭和区塩付通３丁目１番地 不二 見セラミック株式会社内 (72)発明者 岩瀬 稔 名古屋市昭和区塩付通３丁目１番地 不二 見セラミック株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 砕石、砕砂、砂利、砂等の製造時に生じ
るスラッジ若しくはダストの少なくとも一方を用いてこ
れを所定の形状に成形する成形工程と、その成形工程で
得られた成形品を焼成する焼成工程と、その焼成工程で
得られた焼成品を破砕、分級して所定の粒度に調整する
分級工程と、前記一連の工程において生じるスラッジ若
しくはダストを再度前記成形工程に加える再生工程とか
らなる廃棄物を利用した人工骨材の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形工程の前に、ＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 を含む窯業原料を混合する混合工程を加えた請求項
１に記載の廃棄物を利用した人工骨材の製造方法。 - 【請求項３】 前記分級工程の後に、焼成によって焼結
する着色材を骨材の表面にコーティングする着色工程
と、その着色工程で着色された骨材を焼成する再焼成工
程とを加えたものである請求項１又は２に記載の廃棄物
を利用した人工骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15199495A JPH092851A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 廃棄物を利用した人工骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15199495A JPH092851A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 廃棄物を利用した人工骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092851A true JPH092851A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15530745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15199495A Pending JPH092851A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 廃棄物を利用した人工骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092851A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000109725A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Tomoyoshi Iwai | ペンキ用下地専用水・油兼速乾塗料 |
| JP2005255515A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-22 | Taiheiyo Cement Corp | 焼結物の製造方法 |
| JP2012082104A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Taiheiyo Cement Corp | 植物プランクトン、海草及び／又は海藻増殖用骨材及びこれを用いたセメント組成物硬化体 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15199495A patent/JPH092851A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000109725A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Tomoyoshi Iwai | ペンキ用下地専用水・油兼速乾塗料 |
| JP2005255515A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-22 | Taiheiyo Cement Corp | 焼結物の製造方法 |
| JP2012082104A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Taiheiyo Cement Corp | 植物プランクトン、海草及び／又は海藻増殖用骨材及びこれを用いたセメント組成物硬化体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |