JPH0780429A - ごみ焼却灰の焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼成体の製造が困難なごみ焼却灰から焼成体
を得ることのできる焼成方法を提供する。 【構成】 ごみ焼却灰にガラス屑を混合し、バインダー
及び水を加え混練し、成形後焼成するごみ焼却灰の焼成
方法としたものであり、具体的には、ごみ焼却灰が水分
を含んでいる場合は乾燥した後、粒径約４ｍｍ以下に破
砕し、ガラス屑は約１ｍｍ以下に破砕したものを、ごみ
焼却灰８０〜５０重量部に対し１０〜３０重量部混合
し、５００〜１０００ｋｇ・ｆ／ｃｍ² の圧力で圧縮成
形し、８５０〜１１５０℃の温度範囲で焼成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ごみの焼却灰や飛灰
（以下ごみ焼却灰という）の焼成方法に係り、特にごみ
焼却炉より排出される焼却灰をガラス屑と共に成形、焼
成する焼成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ごみ焼却灰は、そのまゝ埋立地で
処分されるのが普通であるが、埋立地の延命化のため、
近年更に焼却灰にセメント、無機化学薬品又は樹脂結合
材を添加固形化したり、あるいは溶融処理したりして、
低品位建材、路盤材、タイル、ブロックなどとして有効
利用する技術が開発されている。しかし、前者の方法で
は、焼却灰中に含まれている有害物質の固定化が困難で
あり、後者の方法では溶融のために一般に約１４００℃
の高温にする必要があり、多くのエネルギを必要とし、
又その運転操作も高度の技術を必要とするのが普通で、
大都市以外での採用はまだあまり多くないのが現状であ
る。

【０００３】一方、下水汚泥の焼却灰は、ごみ焼却灰と
同様に高温溶融する方法の他に、約１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² の圧力で圧縮成形し約１０００℃で焼成し、レンガ
を製造している実例がある。下水汚泥焼却灰とごみ焼却
灰は、その組成は、例えば表１に示すように大差はな
い。

【０００４】

【表１】

【０００５】しかし、その粒径においては大差があり、
下水汚泥焼却灰（最も多く用いられている流動床焼却
炉、多段炉のように、比較的低温で焼却された灰）は、
その粒径は約５０μｍ以下の微細なものが多く、この場
合は、約１０００ｋｇ・ｆ／ｃｍ² の圧力で、圧縮成形
可能で、続いて１０００〜１２００℃で焼成し、焼成体
を製造することが可能である。また、成形の際、結合剤
（例えば、ポリビニールアルコール）を少量加えると、
成形、焼成が容易になることもすでに衆知のことであ
る。

【０００６】しかし、ごみ焼却灰は、その粒径が粗く数
１０ｍｍから数ｍｍのものが大部分を占め、下水汚泥焼
却灰と同程度の粒径まで破砕するには別途破砕装置を要
し、経済的にも容易ではない。また、ごみ焼却灰のみを
成形し、１１００〜１２００℃で焼成しても焼成体を放
置しておくと、空気中の湿気を吸収して膨張がおこり崩
壊してしまう。従って、ごみ焼却灰は、下水汚泥焼却灰
のように灰だけで成形、焼成することは困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点を解決し、焼成体の製造が困難なごみ焼却
灰から焼成体を得ることのできる焼成方法を提供するこ
とを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ごみ焼却灰にガラス屑を混合し、バイ
ンダー及び水を加え混練し、成形後焼成することを特徴
とするごみ焼却灰の焼成方法としたものである。即ち、
本発明は、ごみ焼却灰に焼成温度の低下を目的として、
ガラス屑を結合剤として混合することにより、焼成体を
製造するものである。

【０００９】次に、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、ごみ焼却灰が水分を含んでいる場合は乾燥した
後、粒径約４ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下に破砕
し、ガラス屑は約１ｍｍ以下好ましくは２００μｍ以下
に破砕したものを、ごみ焼却灰８０〜５０重量部に対し
１０〜３０重量部混合し、バインダーとしてポリビニル
アルコール系又はメチルセルロース系のものを用い、こ
れと水を加えて混練し、５００〜１０００ｋｇ・ｆ／ｃ
ｍ² の圧力で圧縮成形し、８５０〜１１５０℃の温度範
囲で焼成する。

【００１０】なお、焼却灰，ガラス屑の粒径を調整する
には、公知の破砕手段を用いることが可能であるが、特
開昭５４−１４３９６０号，特開平４−１６６２４３号
公報に示されるような底部に回転羽根車を設け、熱風を
供給しながら原料を羽根車の回転により破砕しながら乾
燥する破砕流動乾燥装置を用いると後工程での混合，成
形にとって好ましい。上記のように、従来約１４００℃
を要した溶融による方法によらずとも容易に結合させる
ことができ、低軟化点を有するガラス屑の混合により、
ごみ焼却灰のみの約１１００〜１２００℃より低温で焼
成ができる。

【００１１】

【作用】ガラス屑の軟化点は７００〜８５０℃程度であ
り、ごみ焼成灰の約１１００〜１２００℃に比しかなり
低く、焼却灰とガラス屑は比重が似ていて混合が簡単に
行える。

【００１２】従って、荒目のごみ焼却灰を骨材として、
ガラス屑を適当な比率に混合してバインダー及び水を加
えて混練し圧縮成形、焼成することにより、ガラス屑に
よる焼成温度域の低下、拡大作用、結合剤としての優秀
性により、すぐれた焼成体の製造が可能となる。また、
ガラス屑は廃棄物としてその処理に困っている自治体も
多く、これら廃棄物をごみ焼却灰の焼成に利用する本発
明は、資源の有効利用の面からも理にかなった方法であ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 図１に本発明の焼成方法のフローシートを示す。図１に
示すように、まず、ごみ焼却灰を乾燥、破砕し、粒度４
ｍｍ以下に調整したものに対し、ガラス屑を破砕し１ｍ
ｍ以下に調整したものを表２に示す混合比で混合し、ポ
リビニルアルコールと水を加えて混練し、１０００ｋｇ
・ｆ／ｃｍ² の圧力で金型により圧縮成形し、９００
℃，１０００℃，１１００℃の温度でそれぞれ６時間焼
成した。

【００１４】

【表２】

【００１５】その結果は表３に示すとおりであり、本発
明法により製造された焼成体は、吸水率１０〜１５％、
圧縮強さ２５０〜５００ｋｇ・ｆ／ｃｍ² 、かさ比重
１．５〜１．９であった。これはＪＩＳ Ｒ１２５０の
普通れんがの規格を十分に満足するものである。

【００１６】

【表３】 ここでＡ４は溶融して物性の測定ができなかった。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、ごみ焼却灰を廃棄物で
あるガラス屑を用いることにより容易に焼成でき、しか
も低品位建材、ブロック、タイル、骨材として有効利用
できる。さらに、ガラス屑が有効利用されることによ
り、廃棄処分のための費用の削減、埋立地の延命化のた
めにも効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の焼成方法を示すフローシート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前多 浩 大阪府貝塚市二色２−12−３−403

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみ焼却灰にガラス屑を混合し、バイン
   ダー及び水を加え混練し、成形後焼成することを特徴と
   するごみ焼却灰の焼成方法。