EA018262B1 - Способ полной переработки твёрдых отходов - Google Patents

Способ полной переработки твёрдых отходов Download PDF

Info

Publication number
EA018262B1
EA018262B1 EA201000246A EA201000246A EA018262B1 EA 018262 B1 EA018262 B1 EA 018262B1 EA 201000246 A EA201000246 A EA 201000246A EA 201000246 A EA201000246 A EA 201000246A EA 018262 B1 EA018262 B1 EA 018262B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
waste
combustible
high temperature
preceding paragraphs
solid waste
Prior art date
Application number
EA201000246A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201000246A1 (ru
Inventor
Кухуи Лиан
Original Assignee
Кухуи Лиан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кухуи Лиан filed Critical Кухуи Лиан
Publication of EA201000246A1 publication Critical patent/EA201000246A1/ru
Publication of EA018262B1 publication Critical patent/EA018262B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/6267—Pyrolysis, carbonisation or auto-combustion reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/361—Briquettes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/363—Pellets or granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/915—From inorganic material containing articles or products, e.g. hydro-set, cement, plaster, wire, cable

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Способ полной переработки твердых отходов включает следующие этапы: сортировку, дробление, сушку, прессование твердых отходов под высоким давлением с приданием формы фасонных изделий, производство древесного угля из горючих отходов при высокой температуре и сжигание при высокой температуре негорючих отходов, а также охлаждение нагретых до высокой температуры изделий для получения твердого топлива различных форм и кирпичей или плит, используемых в строительстве. Способ обеспечивает полную переработку бытовых отходов, в частности твердых отходов. Способ обеспечивает высокоэкономичную переработку твердых отходов в топливо и строительные материалы, а также является технологически простым и низкозатратным.

Description

Область применения изобретения
Настоящее изобретение относится к способу переработки бытовых отходов, в частности к способу полной переработки твердых отходов, и может быть использовано для защиты окружающей среды.
Предпосылки создания изобретения
В то время как бытовые отходы являются одним из факторов риска для развития социальной экономики, они при этом являются единственным потенциальным значительно растущим ресурсом. Как избавиться от бытового городского мусора, загрязняющего землю, воду и воздух и являющегося вредным как для окружающей среды, так и для здоровья человека, и как утилизировать часть мусора, пригодную для восстановления и переработки эффективным способом, обеспечивающим измельчение, обеззараживание и использование бытовых отходов, является важнейшей проблемой защиты окружающей среды во всем мире. Устранение бытовых отходов очень важно для здоровья людей и экологии окружающей среды. Одновременно с быстрым развитием социальной экономики и повышением жизненного уровня людей в последние годы отмечены существенные изменения как в качестве, так и в количестве бытовых отходов. Если в прошлом бытовые отходы обычно состояли из пищевых продуктов и других органических отходов, то в современных бытовых отходах возрастает доля бумажных и неразлагающихся пластиковых изделий.
В настоящее время основными способами удаления бытовых отходов являются захоронение, сжигание и переработка. Захоронение представляет собой закапывание в землю дробленых отходов. Трудноразлагающиеся пластиковые отходы имеют самый большой объем в составе бытовых отходов, при этом земли, используемые для захоронения, теряют свою сельскохозяйственную продуктивность. При сжигании отходов выделяется тепло, которое можно использовать для выработки электроэнергии. Тем не менее, отходы процесса сжигания, такие как копоть с днища мусоросжигателя, топочные газы и примеси, следует перерабатывать для предотвращения вторичного загрязнения. Переработка является достаточно эффективным способом для утилизации отходов, так как при этом отработанные материалы перерабатываются в новые продукты и энергию. Метан и удобрение, полученные при переработке бытовых отходов, являются подтверждающими тому примерами. Однако остаточные отходы невозможно удалять путем переработки и, следовательно, повторное загрязнение неизбежно, что приносит непоправимый вред качеству окружающей среды и здоровью человека.
Краткое изложение сущности изобретения
Целью настоящего изобретения является создание способа полной переработки твердых отходов для защиты окружающей среды обитания человека, для разрешения конфликтов между жизнью человека и выживанием и для получения экономических преимуществ путем повторного использования отработанных отходов в качестве сырья для производства и преобразования твердых отходов в экономически ценные материалы.
Согласно изобретению для достижения вышеуказанной цели осуществляют следующие этапы.
1. Сушка: сушить твердые отходы.
2. Прессование и формование при высоком давлении: прессовать твердые отходы под высоким давлением в блочные изделия различной формы.
3. Карбонизация и/или сжигание при высокой температуре: карбонизировать горючие отходы для получения древесного угля и сжигать негорючие отходы при высокой температуре для получения кирпичей или плит различных форм для строительства и после этого охлаждать кирпичи или панели для получения готовых продуктов.
Настоящее изобретение дополнительно усовершенствовано за счет обезвоживания отходов соответственно перед сортировкой, дроблением и сушкой.
Настоящее изобретение усовершенствовано также за счет использования высокотемпературного нагрева в процессе прессования под высоким давлением и формования.
Температура сушки в настоящем изобретении находится в пределах от 100 до 500°С, а продолжительность сушки - в пределах от 30 с до 30 мин.
Давление в настоящем изобретении находится в пределах от 10 до 30 кг/см2.
Температура карбонизации в настоящем изобретении находится в пределах от 300 до 1300°С, а продолжительность карбонизации - в пределах от 5 с до 18 мин.
Температура высокотемпературного сжигания в настоящем изобретении находится в пределах от 700 до 1200°С, а продолжительность высокотемпературного сжигания - в пределах от 1 до 10 ч.
Согласно изобретению для достижения вышеуказанной цели осуществляют следующие этапы.
1. Сортировка: сортировать твердые отходы на горючие отходы и негорючие отходы.
2. Дробление: дробить рассортированные отходы на маленькие кусочки в дробилках.
3. Сушка: сушить рассортированные твердые отходы.
4. Прессование и формование при высоком давлении: прессовать твердые отходы под высоким давлением соответственно в виде фасонных изделий.
5. Карбонизация и/или сжигание при высокой температуре: карбонизировать горючие отходы для формования древесного угля и сжигать негорючие отходы при высокой температуре для получения кирпичей или плит различной формы для строительства и после этого охлаждать кирпичи или плиты для
- 1 018262 получения готовых продуктов.
Согласно изобретению для достижения вышеуказанной цели осуществляют следующие этапы:
1. Сортировка: сортировать твердые отходы на горючие отходы и негорючие отходы.
2. Дробление: дробить рассортированные отходы на маленькие кусочки в дробилках.
3. Прессование и формование при высоком давлении: прессовать твердые отходы под высоким давлением соответственно в блочные изделия различной формы.
4. Карбонизация и/или сжигание при высокой температуре: карбонизировать горючие отходы для формования древесного угля и сжигать негорючие отходы при высокой температуре для получения кирпичей или плит различной формы для строительства и после этого охлаждать кирпичи или плиты для получения готовых продуктов.
Температура карбонизации в настоящем изобретении находится в пределах от 300 до 1300°С, продолжительность карбонизации - в пределах от 5 с до 18 мин. При этом температура высокотемпературного сжигания в настоящем изобретении находится в пределах от 700 до 1200°С, а продолжительность высокотемпературного сжигания - в пределах от 1 до 10 ч.
Вследствие выполнения вышеуказанных этапов согласно данному изобретению осуществляют полную переработку отходов и решают проблемы загрязнения, возникающие при традиционной утилизации отходов, путем преобразования бытовых отходов, в частности твердых отходов, в источники питания (древесный уголь и топливо) и экономически ценный строительный материал. Более того, данное изобретение дает возможность получать значительные экономические преимущества, поскольку переработка является простым и экономически эффективным процессом, а необходимое оборудование - широкодоступным.
Подробное описание и примеры осуществления изобретения
Пример 1.
Во-первых, процесс сушки согласно настоящему изобретению можно осуществлять в традиционных сушильных печах, обеспечивающих температуру в 500°С и продолжительность работы 30 с. Процесс сушки можно также осуществлять другими подобными устройствами и даже солнечным светом. В течение всего процесса сушки высокотемпературные режимы требуют меньше рабочего времени.
Во-вторых, при высокой температуре (300°С) и при высоком давлении (10 кг/см2) пресс давит отходы, придавая им различные формы, такие как куб, цилиндр или кубоид. За счет высокого давления можно производить полуфабрикаты лучшего качества. Из-за вязкости горючих отходов высокотемпературный нагрев является важной частью процесса в случае возникновения какого-либо прилипания между прессом и отходами (вышеуказанный процесс также применим к негорючим отходам, за исключением того, что высокотемпературный нагрев не является обязательным в этом процессе, поскольку негорючие отходы не создают проблему прилипания).
В-третьих, формованные отходы карбонизируют при высокой температуре 450°С в течение 6 мин для производства древесного угля. При высокотемпературной обработке время процесса сокращается. Поскольку существуют различия в составе исходных отходов, толщине полуфабрикатов, температуре и продолжительности переработки, после процесса охлаждения получают разные готовые продукты, такие как древесный уголь и брикеты различной формы. Эти готовые продукты являются горючими с высокой тепловой энергией и низким количеством сернокислых ингредиентов, которые не влияют губительно на окружающую среду.
Пример 2.
Первым этапом настоящего изобретения является ручная или автоматическая сортировка бытовых отходов по категориям горючих и негорючих отходов. На этом этапе экономически ценные металлические отходы можно сразу отделять и продавать.
На втором этапе горючие отходы обезвоживают путем экстрагирования воды, дробят на частицы, преимущественно порошки, и сушат при температуре 100°С в течение 30 мин либо в сушильной печи, либо в других подобных устройствах или под действием солнечного света. В течение всего процесса высокотемпературный режим занимает меньше рабочего времени.
На третьем этапе при высокой температуре 100°С и при давлении 1 кг/см2 пресс давит отходы, придавая им различные формы, такие как куб, цилиндр или кубоид. Из-за вязкости горючих отходов высокотемпературный нагрев является важной частью процесса в случае возникновения какого-либо прилипания между прессом и отходами.
На четвертом этапе формованные отходы карбонизируют при высокой температуре 300°С в течение 18 мин для производства древесного угля. При высокотемпературной обработке рабочее время сокращается. Поскольку существуют различия в составе исходных отходов, толщине полуфабрикатов, температуре и продолжительности переработки, после процесса охлаждения получают разные готовые продукты, такие как древесный уголь и брикеты различной формы. Эти готовые продукты являются горючими с высокой тепловой энергией и низким количеством сернокислых ингредиентов, которые не влияют губительно на окружающую среду как обычное топливо.
Пример 3.
Первым этапом настоящего изобретения является ручная или автоматическая сортировка бытовых
- 2 018262 отходов по категориям горючих и негорючих отходов. На этом этапе экономически ценные металлические отходы можно сразу отделять и продавать.
На втором этапе горючие отходы обезвоживают путем экстрагирования воды, дробят на частицы, преимущественно порошки, и сушат при температуре 500°С в течение 50 с либо в сушильной печи, либо в других подобных устройствах или под действием солнечного света. В течение всего процесса высокотемпературный режим занимает меньше рабочего времени.
На третьем этапе при высокой температуре 500°С и при высоком давлении 30 кг/см2 пресс давит отходы, придавая им различные формы, такие как куб, цилиндр или кубоид. Из-за вязкости горючих отходов высокотемпературный нагрев является важной частью процесса в случае возникновения какоголибо прилипания между прессом и отходами.
На четвертом этапе формованные отходы карбонизируют при высокой температуре 1300°С в течение 5 с для производства древесного угля. При высокотемпературной обработке рабочее время сокращается. Поскольку существуют различия в составе исходных отходов, толщине полуфабрикатов, температуре и продолжительности переработки, после процесса охлаждения получают разные готовые продукты, такие как древесный уголь и брикеты различной формы. Эти готовые продукты являются горючими с высокой тепловой энергией и низким количеством сернокислых ингредиентов, которые не влияют губительно на окружающую среду как обычное топливо.
Пример 4.
Первым этапом настоящего изобретения является ручная или автоматическая сортировка бытовых отходов по категориям горючих и негорючих отходов. На этом этапе экономически ценные металлические отходы можно сразу отделять и продавать.
На втором этапе горючие отходы обезвоживают путем экстрагирования воды, дробят на частицы, преимущественно порошки, и сушат либо в сушильной печи, либо в других подобных устройствах или под действием солнечного света. В течение всего процесса высокотемпературный режим занимает меньше рабочего времени.
На третьем этапе при высокой температуре 350°С и при высоком давлении 20 кг/см2 пресс давит отходы, придавая им различные формы, такие как куб, цилиндр или кубоид. Из-за вязкости горючих отходов высокотемпературный нагрев является важной частью процесса в случае возникновения какоголибо прилипания между прессом и отходами.
На четвертом этапе формованные отходы карбонизируют при высокой температуре 650°С в течение 9 мин для производства древесного угля. При высокотемпературной обработке рабочее время сокращается. Поскольку существуют различия в составе исходных отходов, толщине полуфабрикатов, температуре и продолжительности переработки, после процесса охлаждения получают разные готовые продукты, такие как древесный уголь и брикеты различной формы. Эти готовые продукты являются горючими с высокой тепловой энергией и низким количеством сернокислых ингредиентов, которые не влияют губительно на окружающую среду как обычное топливо.
Пример 5.
Данный пример описывает способ переработки негорючих отходов. Процессы сортировки, обезвоживания, дробления и сушки практически такие же, как и в примерах 2, 3 и 4, за исключением того, что производимые в процессе дробления частицы не обязательно должны быть такими же мелкими, как описанные в вышеуказанных примерах. В процессе прессования и формования под высоким давлением негорючих отходов, являющихся недостаточно вязкими, необходимо добавить глину для повышения их вязкости, тем самым способствуя оптимизации процесса (в этом случае высокотемпературный режим необязателен). Кроме того, сжигание формованных отходов должно осуществляться при высокой температуре 700°С в течение 10 ч для получения строительных материалов достаточной прочности и напряженности. Кирпичи и плиты различной формы, используемые для строительства, получают путем окончательного охлаждения.
Пример 6.
Данный пример описывает способ переработки негорючих отходов. Процессы сортировки, обезвоживания, дробления и сушки практически такие же, как в примерах 2, 3 и 4, за исключением того, что производимые в процессе дробления частицы не обязательно должны быть такими же мелкими, как описанные в вышеуказанных примерах. В процессе прессования и формования под высоким давлением негорючих отходов, являющихся недостаточно вязкими, необходимо добавить глину для повышения их вязкости, тем самым способствуя оптимизации процесса (в этом случае высокотемпературный режим необязателен). Кроме того, сжигание формованных отходов должно осуществляться при высокой температуре 1200°С в течение 1 ч для получения строительных материалов достаточной прочности и напряженности. Кирпичи и плиты различной формы, используемые для строительства, получают путем окончательного охлаждения.
Пример 7.
Данный пример описывает способ переработки негорючих отходов. Процессы сортировки, обезвоживания, дробления и сушки практически такие же, как в примерах 2, 3 и 4, за исключением того, что частицы, производимые в процессе дробления, не обязательно должны быть такими же мелкими, как
- 3 018262 описанные в вышеуказанных примерах. В процессе прессования и формования при высоком давлении, поскольку негорючие отходы недостаточно вязкие, в них необходимо добавлять глину для повышения вязкости, тем самым способствуя формованию отходов при высоком давлении.

Claims (10)

1. Способ полной переработки твердых отходов, включающий следующие этапы:
a) сортировку твердых отходов на горючие и негорючие отходы;
b) дробление рассортированных отходов на мелкие кусочки;
c) прессование под высоким давлением и формование рассортированных твердых отходов в блочные изделия соответственно;
б) карбонизацию горючих отходов при температуре от 300 до 1300°С продолжительностью от 5 с до 18 мин для формования древесного угля и сжигание негорючих отходов при температуре от 700 до 1200°С продолжительностью от 1 до 10 ч для получения кирпичей или плит различной формы;
е) охлаждение кирпичей или плит.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе с) высокое давление находится в пределах от 10 до 30 кг/см 2.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что между этапами Ь) и с) введена дополнительная стадия, предусматривающая сушку твердых отходов при температуре от 100 до 500°С продолжительностью от 30 с до 30 мин.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перед любым из этапов а) или Ь) проводят этап обезвоживания твердых отходов.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап обезвоживания твердых отходов перед любым из этапов а), Ь) и этап сушки.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что этап обезвоживания осуществляют с помощью экстрактора воды.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в процессе прессования и формования в соответствии с этапом с) отходы нагревают до температуры в диапазоне от 100 до 500°С.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап дробления осуществляют при помощи дробилки.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что твердые отходы, измельчаемые на этапе Ь), превращают в порошок.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в негорючие отходы на этапе с) добавляют глину.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA201000246A 2007-07-25 2008-07-21 Способ полной переработки твёрдых отходов EA018262B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710029339 2007-07-25
PCT/CN2008/001346 WO2009012653A1 (en) 2007-07-25 2008-07-21 Disposal method for entirely recycling solid refuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201000246A1 EA201000246A1 (ru) 2010-06-30
EA018262B1 true EA018262B1 (ru) 2013-06-28

Family

ID=40280989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000246A EA018262B1 (ru) 2007-07-25 2008-07-21 Способ полной переработки твёрдых отходов

Country Status (22)

Country Link
US (1) US8936738B2 (ru)
EP (1) EP2186578A4 (ru)
JP (1) JP2010534121A (ru)
KR (1) KR20100069643A (ru)
CN (1) CN101367086B (ru)
AP (1) AP2010005177A0 (ru)
AU (1) AU2008280722B2 (ru)
BR (1) BRPI0814305A2 (ru)
CA (1) CA2694379C (ru)
CO (1) CO6260113A2 (ru)
CR (1) CR11276A (ru)
DO (1) DOP2010000034A (ru)
EA (1) EA018262B1 (ru)
MA (1) MA31542B1 (ru)
MX (1) MX2010000855A (ru)
MY (1) MY160187A (ru)
NI (1) NI201000017A (ru)
NZ (1) NZ582990A (ru)
TN (1) TN2010000047A1 (ru)
UA (1) UA96647C2 (ru)
WO (1) WO2009012653A1 (ru)
ZA (1) ZA201000539B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768495A (zh) * 2010-01-27 2010-07-07 邓宪国 利用生活垃圾混燃煤合成固体燃料的方法
NL2006079C2 (nl) * 2011-01-27 2012-07-31 Topell Energy B V Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.
CN102218436B (zh) * 2011-05-05 2012-11-28 北京水气蓝德环保科技有限公司 餐厨垃圾生物质分离装置
CN102240659B (zh) * 2011-05-05 2012-12-05 郑州蓝德环保科技有限公司 餐厨垃圾油水分离一体化处理设备
CN103736714A (zh) * 2014-01-17 2014-04-23 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 城市生活垃圾的造块方法
CN104004564A (zh) * 2014-04-30 2014-08-27 李先强 一种混合垃圾燃料棒的制作方法
CN105598139A (zh) * 2016-03-07 2016-05-25 谢泽明 生活垃圾分类处理再生装置
CN107236554A (zh) * 2016-03-29 2017-10-10 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种垃圾成型料的提质工艺
CN106931777A (zh) * 2017-03-30 2017-07-07 练其辉 带有温控装置的生活垃圾制砖生产线
CN107185947A (zh) * 2017-03-30 2017-09-22 练其辉 一种生活垃圾处理系统
CN107662914B (zh) * 2017-10-13 2020-08-11 河北睿索固废工程技术研究院有限公司 利用隧道窑炭化生活垃圾的方法及处理系统
KR101962631B1 (ko) * 2018-08-29 2019-03-27 이용필 열화 발포 커피숯 및 그 제조방법
CZ20203A3 (cs) * 2020-01-03 2021-03-10 Smart Technik A.S. Způsob zpracování tříděného komunálního odpadu

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0543884A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Seiichi Tanaka ゴミ再生処理方法
CN1087296A (zh) * 1992-11-21 1994-06-01 王昌其 城市生活垃圾无害化处理方法及设备
JPH09175874A (ja) * 1995-12-26 1997-07-08 Chugai Ro Co Ltd 不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法
JP2000080387A (ja) * 1998-09-04 2000-03-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ごみ固形燃料の製造方法
CN1249332A (zh) * 1998-09-30 2000-04-05 川崎制铁株式会社 垃圾固体燃料的制造方法和制造设备
CN1644492A (zh) * 2004-12-10 2005-07-27 彭立军 生活垃圾制炭工艺方法
CN1651550A (zh) * 2005-01-07 2005-08-10 湖北省林业科学研究院 一种板栗苞壳固型炭及其制作方法
CN1850696A (zh) * 2005-04-22 2006-10-25 童玉明 一种以垃圾和废渣为原料生产砖的方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1898326A (en) * 1932-04-16 1933-02-21 Oscar W Wahlstrom Process of destructive distillation and carbonization of waste matter
US3841974A (en) * 1972-09-12 1974-10-15 Oklahoma Publishing Co Process for the manufacture of charcoal
US4272322A (en) * 1978-04-03 1981-06-09 Masahiro Kobayashi Method for manufacturing charcoals from paper sludge
GB2133036B (en) * 1982-12-30 1985-08-29 William Frederick Darby Solid fuel and method of manufacture thereof
US4863488A (en) * 1986-06-13 1989-09-05 Ube Industries, Ltd. Solid fuels
JPH04277072A (ja) * 1991-03-06 1992-10-02 Toshiba Mach Co Ltd 厨芥の処理方法および装置
CN1035310C (zh) * 1993-09-24 1997-07-02 华南理工大学 变转速提高粉磨效率的方法
CN1067670C (zh) * 1994-07-08 2001-06-27 吴万海 一种综合利用城市垃圾制造有机碳素肥的方法
WO2000024671A1 (fr) * 1998-10-28 2000-05-04 Ebara Corporation Procede de carbonisation de dechets
CN1235072A (zh) * 1999-05-18 1999-11-17 中山市鸿丰资源环境开发有限公司 一种垃圾的处理方法及装置
JP2001295210A (ja) * 2000-04-11 2001-10-26 Toray Ind Inc 透水性ブロックおよびその製造方法
CN1361004A (zh) * 2000-12-25 2002-07-31 北京浩业达经济贸易发展有限公司 液压垃圾燃料成型设备
CN1186252C (zh) * 2002-01-28 2005-01-26 韩璋鑫 城市垃圾生产活性炭的方法及碳化炉
KR20030076814A (ko) * 2002-03-21 2003-09-29 (주)에코액티바 음식물쓰레기 재활용 시스템
KR20040018022A (ko) * 2002-08-24 2004-03-02 백두환경기술 주식회사 쓰레기를 이용한 건자재 제조 장치 및 방법
KR100512703B1 (ko) * 2003-05-20 2005-09-06 (주)파워코리아이엔지 폐기물의 자원화를 위한 순환재생방법
CN1272573C (zh) * 2004-06-23 2006-08-30 王紫堃 城市生活垃圾的蒸汽热解处理法
US20060281633A1 (en) * 2005-06-08 2006-12-14 Chi-Hsiang Wang Method of making bamboo charcoal adsorbents
DE102005036607A1 (de) * 2005-07-28 2007-02-08 BLüCHER GMBH Drehrohrofen für die Herstellung von Aktivkohle

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0543884A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Seiichi Tanaka ゴミ再生処理方法
CN1087296A (zh) * 1992-11-21 1994-06-01 王昌其 城市生活垃圾无害化处理方法及设备
JPH09175874A (ja) * 1995-12-26 1997-07-08 Chugai Ro Co Ltd 不燃残渣を利用した透水性ブロックの製造方法
JP2000080387A (ja) * 1998-09-04 2000-03-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ごみ固形燃料の製造方法
CN1249332A (zh) * 1998-09-30 2000-04-05 川崎制铁株式会社 垃圾固体燃料的制造方法和制造设备
CN1644492A (zh) * 2004-12-10 2005-07-27 彭立军 生活垃圾制炭工艺方法
CN1651550A (zh) * 2005-01-07 2005-08-10 湖北省林业科学研究院 一种板栗苞壳固型炭及其制作方法
CN1850696A (zh) * 2005-04-22 2006-10-25 童玉明 一种以垃圾和废渣为原料生产砖的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2186578A1 (en) 2010-05-19
MY160187A (en) 2017-02-28
MA31542B1 (fr) 2010-07-01
AP2010005177A0 (en) 2010-04-30
CN101367086B (zh) 2011-02-09
US20100187708A1 (en) 2010-07-29
EP2186578A4 (en) 2011-11-30
CR11276A (es) 2010-05-03
CA2694379A1 (en) 2009-01-29
DOP2010000034A (es) 2010-09-15
NZ582990A (en) 2011-09-30
BRPI0814305A2 (pt) 2015-02-03
EA201000246A1 (ru) 2010-06-30
MX2010000855A (es) 2010-05-17
ZA201000539B (en) 2010-10-27
AU2008280722A1 (en) 2009-01-29
CN101367086A (zh) 2009-02-18
WO2009012653A1 (en) 2009-01-29
NI201000017A (es) 2011-12-06
JP2010534121A (ja) 2010-11-04
AU2008280722B2 (en) 2013-11-21
KR20100069643A (ko) 2010-06-24
UA96647C2 (ru) 2011-11-25
CO6260113A2 (es) 2011-03-22
TN2010000047A1 (en) 2011-09-26
CA2694379C (en) 2016-02-16
US8936738B2 (en) 2015-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018262B1 (ru) Способ полной переработки твёрдых отходов
KR101433141B1 (ko) 하수슬러지를 이용한 고형연료화 제조방법
KR101539224B1 (ko) 바이오메스 고형연료의 제조방법
KR100847247B1 (ko) 하수 및 폐수슬러지를 주원료로 한 고형원료의 제조방법
CN104004563A (zh) 一种环保型污泥复合成型燃料及其制备方法
CN104164268A (zh) 用于快速热裂解气化机的生物质燃料及其制备方法
KR20150106563A (ko) 하수슬러지를 포함하는 연료탄
CN102311833A (zh) 一种以城市生活垃圾制成再生煤的方法
CN104087322A (zh) 一种用废弃木料及锯末制取木焦油的方法
CN105351019A (zh) 一种生活垃圾制备rdf热解气化燃气焚烧发电工艺
KR101316712B1 (ko) 생활폐기물을 이용한 고효율 고체연료의 제조방법
KR101334667B1 (ko) 음식물쓰레기를 이용한 고형화 보조연료의 제조방법
CN103756751A (zh) 厨余垃圾流水线快速处置及再利用方法
KR101713495B1 (ko) 커피 성형 숯 및 그 제조방법
CN105368526A (zh) 一种包裹法制备生活垃圾衍生燃料技术
KR20150045604A (ko) 한약탕제찌꺼기와 동식물성 유지를 이용한 난방연료 제조방법
CN204529746U (zh) 一种棉杆干馏炭化系统
CN101913789A (zh) 一种利用垃圾中不可燃物制路面砖的工艺
CN109504490B (zh) 一种林业固体废物协同城市污泥制备生物质燃料的方法
CN107286970B (zh) 一种茶渣无烟炭及其制备方法
CN104004564A (zh) 一种混合垃圾燃料棒的制作方法
RU2783180C1 (ru) Способ переработки твердых бытовых отходов во вторичное сырье
KR101334663B1 (ko) 음식물쓰레기를 이용한 고형화 보조연료의 제조방법
Akuma et al. Impact of Groundnut Shell and Waste Paper Admixture on Briquette Properties
Njue et al. Efficacy of Sewage Sludge Briquettes Mixed with Sugarcane Bagasse as a Fuel Alternative

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU