CN107185947A - 一种生活垃圾处理系统 - Google Patents

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CN107185947A CN201710203527.8A CN201710203527A CN107185947A CN 107185947 A CN107185947 A CN 107185947A CN 201710203527 A CN201710203527 A CN 201710203527A CN 107185947 A CN107185947 A CN 107185947A
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Abstract

本发明公开了一种生活垃圾处理系统,包括生活垃圾破碎分拣设备、可燃垃圾干燥设备、不可燃垃圾干燥设备、碳化机、碳化煤泥混合机和垃圾制砖设备,其中,所述的生活垃圾破碎分拣设备,用以对生活垃圾破碎并分拣出不可燃垃圾和可燃垃圾,可燃垃圾经干燥后送入碳化机,从碳化机中排出的碳化料送入碳化煤泥混合机,不可燃垃圾经干燥后送入碳化煤泥混合机,碳化煤泥混合机将碳化料和不可燃垃圾混合后送入垃圾制砖设备。本专利能将垃圾用来制砖、发电、生产焦油和化肥,使垃圾变废为宝。将碳化机中的碳化料作为制砖的原料,砖本身就可以燃烧,改变了现有的以煤为能源来进行烧砖的方式,充分体现了节能环保的特点。

Description

一种生活垃圾处理系统
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理领域,具体涉及一种生活垃圾处理系统。
背景技术
国家知识产权局于2016年6月29日公开了公开号为103691731B,专利名称为餐厨垃圾处理系统的专利申请文献,它包括:分离装置、固相垃圾处理装置、液相垃圾处理装置和油相垃圾处理装置;其中,分离装置用于将餐厨垃圾分离为固相垃圾、液相垃圾和油相垃圾;固相垃圾处理装置用于对接收的所述固相垃圾进行生物蛋白处理,获取的蛋白质产物作为饲料添加剂;液相垃圾处理装置用于对接收的所述液相垃圾进行处理;油相垃圾处理装置用于对接收的所述油相垃圾进行处理;所述固相垃圾处理装置包括顺序相连的挤压部、蛋白质提取加工部;其中挤压部用于对所述固相垃圾进行挤压脱水处理,分离出固态物和液态物;蛋白质提取加工部用于基于生物蛋白提取方式对所述固态物进行蛋白质的提取并加工,获取作为饲料添加剂的蛋白质产物;所述固相垃圾处理装置还包括生物能产品加工部,与所述蛋白质提取加工部相连,用于基于蛋白质产物进行生物能产品的加工;所述液相垃圾处理装置包括:顺序连通的均质池、厌氧发酵罐、污泥脱水部和污水处理部。尽管上述餐厨垃圾处理系统处理餐厨垃圾时,无害化程度高、能够尽可能地避免二次污染、且经济性好。但存在以下缺陷:一是存在大量的能耗,不符合节能环保的标准;二是垃圾没有得到充分利用,它只是来提取有用的蛋白质,提取后还会有垃圾产生。
国家知识产权局于2014年7月23日公开了公开号为102679364B,专利名称为餐厨垃圾处理系统的专利申请文献,其特征为:包括磁化热解装置、烟气净化装置、数显监视控制装置;其中,磁化热解装置包括:入料口、炉体、热解室、无轴螺旋给料机、条状渐进式密封自动炉排、刮板除渣机、能源发生器、回烟口、排烟口;在所述的炉体内设有热解室,炉体侧壁上部设有入料口,由无轴螺旋给料机给料;炉体底部设有除渣口;炉体侧壁下部安装能源发生器,利用磁能转换功能、磁共振、磁力学效应以及磁化学效应提供给磁化热解装置所需能量;炉体与热解室之间设有夹层,热解室内膛膛体上设有回烟口;炉体顶部中央设有排烟口,排放的烟气经过烟气净化装置处理;所述的炉体为顶部球冠形的圆柱体,使进入炉体内的环形磁力圈与圆形炉内膛吻合;所述的炉体与热解室之间设有夹层,炉体外侧为一层不锈钢包装,热解室内膛膛体上增加了耐火保温层,形成了热解室四壁三层结构,使进入炉内的磁化空气得到最大程度的提高;所述的入料口设在炉体外壁由上至下1/3处,由无轴螺旋给料机给料;所述无轴螺旋给料机为密闭结构,从而不被磁化的空气很难从入料口进入热解室;所述的除渣口安装条状渐进式密封自动炉排和刮板除渣机,除渣时,空气不能从除渣口进入热解室,确保热解室的热解效果;所述的能源发生器包括屏蔽式不锈钢盒体,不锈钢盒体内设有永磁铁组件,在永磁铁组件的两侧设有固化发泡胶,用于将能源发生器内的永磁铁组件固定在不锈钢盒体中;不锈钢盒体中央有一圆孔;导管一端垂直穿过不锈钢盒体中央圆孔与永磁铁组件相连,用以疏导磁场流向;导管与热解室相连通的一侧的导管口为斜面,且倾斜角度为68度;导管另一端设有连接扣,用于与装置对接;不锈钢盒体内装有沸石,起到隔热作用;永磁铁组件与导管之间设有挡板,防止沸石泄露;所述的永磁铁组件为在导管内定向依次排列的永磁铁组件;所述的能源发生器在炉体外侧壁下部对应设置多层;所述的热解室内膛膛体的顶部和中部设有回烟口;所述的排烟口设置在炉体顶部的中央位置,排烟口通过排烟管与热解室和夹层连通,最大限度的使装置内产生的烟气充分的热解后排入烟气净化装置;所述烟气净化装置包括水洗塔、催化塔、还原塔、吸附塔四级;其中设置第一级为水洗塔;该水洗塔采用淋降板式塔型冷却系统,起到除尘和降温的作用;该淋降板式塔型结构在于烟气由下部进入,而水从最上层淋降板进行喷淋,水洗塔内布置一层或多层淋降板,淋降板上钻有多个几何形状的孔,而每层淋降板的面积大于该塔截面积的1/2,淋降板的直边部分设计成挡流板,使得淋降板在小孔漏液的同时挡流板部分形成溢流瀑布,气体在小孔形成的雨幕中流动的同时也穿过溢流形成的瀑布,让气体与塔的液体得到充分的接触;所述烟气净化装置设置第二级为催化塔;该催化塔采用旋涡喷雾洗涤及旋流板分离方法;即气体从塔下部进入顶部排出,塔上部设有多个旋涡喷头,使塔内形成雨幕,雨幕使液滴与气体再一次充分接触,洗净烟气中的有害气体与粉尘;喷头上部置有旋流板,通过旋流板的气体在塔内高速旋转,在离心力的作用下气体内的液滴被甩到塔壁上与气体分离,从而使气体得到进一步的净化;所述烟气净化装置设置第三级为还原塔;该还原塔采用喷淋洗涤的同时,塔内塔板上装有的两层活性炭纤维毡对有害气体进行吸附,所述还原塔结构在于烟气从下部进入经两次折流后进入上层活性炭纤维毡,而在两次折流的过程中通过喷淋管进行三次水喷淋净化,净化后的气体进入上部的活性炭纤维毡层对有害气体进行活性炭吸收,吸收有害气体的活性炭纤维毡至少用两层以保证吸收得更干净;所述烟气净化装置设置第四级为吸附塔;该吸附塔专门用活性炭纤维对有害气体进行进一步的吸附,其结构是气体由顶部进入经过多层的活性炭纤维层吸附后从所述吸附塔下部排出;数显监视控制装置,用于全程监测垃圾热解处理过程,当生活垃圾引燃后,打开数显监视控制装置电源开关,热解室内的温度显示在数显监视控制装置显示屏上;当热解室内温度达到850℃时,引风机控制自动开启,烟气净化装置开始工作;数显监视控制装置设定入料时间,入料时间一到,无轴螺旋给料机自动启动,同时,条状渐进式密封自动炉排和刮板除渣机启动,入料与除渣同步进行,当生活垃圾装至热解室的2/3高度时,入料与除渣同时停止。上述技术是利用磁能转换功能、磁共振、磁力学效应以及磁化学效应提供给磁化热解装置所需能量,从而对垃圾进行热解处理。上述技术方案,没有对可燃垃圾和不可燃垃圾进行分类,直接送入磁化热解装置进行处理,热解效果不好,能耗大,并且还要排出大量的烟气,难免会污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将垃圾充分回收利用,使垃圾变废为宝的生活垃圾处理系统。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种生活垃圾处理系统,包括生活垃圾破碎分拣设备、可燃垃圾干燥设备、不可燃垃圾干燥设备、碳化机、碳化煤泥混合机和垃圾制砖设备,其中,所述的生活垃圾破碎分拣设备,用以对生活垃圾破碎并分拣出不可燃垃圾和可燃垃圾,可燃垃圾经所述可燃垃圾干燥设备干燥后送入碳化机,从碳化机中排出的碳化料送入碳化煤泥混合机,不可燃垃圾经不可燃垃圾干燥设备干燥后送入碳化煤泥混合机,碳化煤泥混合机将碳化料和不可燃垃圾混合后送入垃圾制砖设备中的碳泥仓。
进一步地,所述生活垃圾破碎分拣设备,包括垃圾卸料库、生活垃圾粗碎机、生活垃圾破碎机、漂洗机、滤液池、可燃垃圾提升机、可燃垃圾榨水机、可燃垃圾破碎机、可燃垃圾暂存库、不可燃垃圾提升输送机、不可燃垃圾破碎机、循环泵和压滤机,垃圾卸料库中的生活垃圾依次经生活垃圾粗碎机和生活垃圾破碎机,送入漂洗机,所述漂洗机包括漂洗池和推料螺旋,推料螺旋水平设在漂洗池中,滤液池设在漂洗池的下方,漂洗池中漂浮的生活垃圾通过推料螺旋送入可燃垃圾提升机,再经可燃垃圾榨水机和可燃垃圾破碎机,送入可燃垃圾暂存库,可燃垃圾暂存库为所述的可燃垃圾干燥设备的可燃垃圾源,漂洗池中下沉的生活垃圾经不可燃垃圾提升输送机送入不可燃垃圾破碎机,不可燃垃圾破碎机排出的不可燃垃圾送入所述的不可燃垃圾干燥设备;所述漂洗池中的液体经压滤机过滤后的滤液送入滤液池,滤液池中的滤液经循环泵送入漂洗池。
进一步地,所述垃圾制砖设备包括隧道式焙烧窑,所述可燃垃圾干燥设备包括可燃垃圾输送装置和多个可燃垃圾干燥通道,多个可燃垃圾干燥通道横向间隔分布在隧道式焙烧窑的顶部,可燃垃圾干燥通道以隧道式焙烧窑的热量为加热源,所述可燃垃圾输送装置,包括可燃垃圾提升输送带、多个推进螺旋和多个过桥输送机,所述的可燃垃圾干燥通道中设有所述的推进螺旋,两个相邻的可燃垃圾干燥通道之间设有所述的过桥输送机,可燃垃圾经可燃垃圾提升输送带送入可燃垃圾干燥通道,在推进螺旋的作用下,可燃垃圾在可燃垃圾干燥通道中向前推进,从该可燃垃圾干燥通道排出后经过桥输送机送入相邻的可燃垃圾干燥通道,可燃垃圾依次通过各个可燃垃圾干燥通道形成干燥可燃垃圾;还包括干燥可燃垃圾破碎机,干燥可燃垃圾破碎机将干燥可燃垃圾破碎后送入碳化机。
进一步地,所述不可燃垃圾干燥设备包括不可燃垃圾输送装置和多个不可燃垃圾干燥通道,多个不可燃垃圾干燥通道横向间隔分布在隧道式焙烧窑的顶部,不可燃垃圾干燥通道以隧道式焙烧窑的热量为加热源,所述不可燃垃圾输送装置,包括不可燃垃圾提升输送带、多个不可燃垃圾推进螺旋和多个不可燃垃圾过桥输送机,所述的不可燃垃圾干燥通道中设有所述的不可燃垃圾推进螺旋,两个相邻的不可燃垃圾干燥通道之间设有所述的不可燃垃圾过桥输送机,不可燃垃圾经不可燃垃圾提升输送带送入不可燃垃圾干燥通道,在不可燃垃圾推进螺旋的作用下,不可燃垃圾在不可燃垃圾干燥通道中向前推进,从该不可燃垃圾干燥通道排出后经过不可燃垃圾桥输送机送入相邻的不可燃垃圾干燥通道,不可燃垃圾依次通过各个不可燃垃圾干燥通道后,再经干燥垃圾破碎机送入碳化煤泥混合机。
进一步地,所述的生活垃圾处理系统,还包括密闭式厂房,所述的生活垃圾破碎分拣设备、可燃垃圾干燥设备、不可燃垃圾干燥设备、碳化机、碳化煤泥混合机和垃圾制砖设备设在密闭式厂房内。
进一步地,所述的生活垃圾处理系统,还包括发电机组,所述发电机组以碳化机中排出的煤气为能源。
进一步地,所述的生活垃圾处理系统,还包括化肥生产设备,所述化肥生产设备,以压滤机排出的固体料为原料。
进一步地,所述垃圾制砖设备,包括制砖机、码砖机、窑车、砖料库、泥仓、混料机、搅拌机以及所述的隧道式焙烧窑、碳泥仓,所述的隧道式焙烧窑包括多条并排分布的隧道,所述隧道的两端分别设有横向轨道,所述横向轨道上设有滑车,所述隧道内设有纵向轨道,所述隧道分为多条预热隧道和焙烧隧道,泥仓中的泥料和碳泥仓中的碳化煤泥送入混料机中,经混料机送入砖料库中,砖料库中的砖料经搅拌机送入制砖机,码砖机将制砖机制出的砖坯放置到窑车上,窑车经滑车送入第一个预热隧道的纵向轨道上并沿着纵向轨道向前移动,窑车从第一个预热隧道出来经滑车送入相邻的第二个预热隧道内的纵向轨道上并沿着纵向轨道向前移动,窑车从最后一个预热隧道中出来经滑车送入焙烧隧道对窑车中的砖坯进行焙烧。
进一步地,所述的密闭式厂房内设有中控室,所述中控室设有多个监视屏,密闭式厂房内分布的摄像头与所述的监视屏电连接。
进一步地,所述的多个可燃垃圾干燥通道的温度不同,所述可燃垃圾从温度最高的可燃垃圾干燥通道进入,从温度最低的可燃垃圾干燥通道排出;所述的多个不可燃垃圾干燥通道的温度不同,所述不可燃垃圾从温度低高的不可燃垃圾干燥通道进入,从温度最高的不可燃垃圾干燥通道排出。
本发明的有益效果:本专利利用清洗液将生活垃圾分为可燃垃圾与不可燃垃圾,对于可燃垃圾利用碳化机进行碳化,以生成粗煤气、焦油和碳化料,可将碳化料掺入不可燃垃圾中制成砖坯,使砖坯具有燃烧的能力,为制砖提供能源;生成的粗煤气用来发电,在垃圾处理时不仅不损耗市电,而且还能为所在地区提供电能,对使用后的清洗液进行压滤,水可以循环利用,压滤出的固态料用来生产化肥,故本专利能将垃圾充分回收利用,使垃圾变废为宝;由于垃圾处理是在密闭式厂房内进行的,故在垃圾处理场的周边没有难闻的气味;本专利还具有自动化程度高、生产成本低的特点。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图:
图1为本发明俯视的结构示意图;
图2为图1所示生活垃圾破碎分拣设备的结构示意图;
图3为图1所示可燃垃圾干燥设备的结构示意图;
图4为图3所示的侧视图;
图5为图1所示不可燃垃圾干燥设备的结构示意图;
图6为图5所示的侧视图;
图7为图1所示垃圾制砖设备的结构示意图;
图8为图7所示隧道式焙烧窑的结构示意图。
图中:1、生活垃圾破碎分拣设备; 2、可燃垃圾干燥设备; 3、不可燃垃圾干燥设备; 4、碳化机;5、碳化煤泥混合机; 6、垃圾制砖设备; 7、发电机组;8、化肥生产设备;9、密闭式厂房;10、中控室;11、垃圾卸料库;12、生活垃圾粗碎机;13、生活垃圾破碎机;14、隧道式焙烧窑;15、滤液池; 16、可燃垃圾提升机; 17、可燃垃圾榨水机;18、可燃垃圾破碎机;19、可燃垃圾暂存库;20、不可燃垃圾提升输送机;21、不可燃垃圾破碎机;22、循环泵;23、压滤机;24、漂洗池;25、推料螺旋;26、可燃垃圾干燥通道;27、可燃垃圾提升输送带;28、推进螺旋;29、过桥输送机;30、干燥可燃垃圾破碎机;31、不可燃垃圾干燥通道;32、不可燃垃圾提升输送带;33、不可燃垃圾推进螺旋;34、不可燃垃圾过桥输送机;35、制砖机;36、码砖机;37、窑车;38、砖料库;39、泥仓;40、混料机;41、搅拌机;42、碳泥仓;43、横向轨道;44、滑车;45、纵向轨道;46、预热隧道;47、焙烧隧道;48、监视屏;49、干燥垃圾破碎机;50、砖坯。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示,一种生活垃圾处理系统,包括生活垃圾破碎分拣设备1、可燃垃圾干燥设备2、不可燃垃圾干燥设备3、碳化机4、碳化煤泥混合机5、垃圾制砖设备6、发电机组7、化肥生产设备8和密闭式厂房9,其中,所述的生活垃圾破碎分拣设备1、可燃垃圾干燥设备2、不可燃垃圾干燥设备3、碳化机4、碳化煤泥混合机5、垃圾制砖设备6、发电机组7和化肥生产设备8设在密闭式厂房9内,所述的密闭式厂房9内设有中控室10,所述中控室10设有多个监视屏48,密闭式厂房9内分布的摄像头与所述的监视屏电连接,工作人员在中控室10对密闭式厂房9中的各个角落进行监控。所述的生活垃圾破碎分拣设备1,用以对生活垃圾破碎并分拣出不可燃垃圾和可燃垃圾,可燃垃圾经所述可燃垃圾干燥设备干燥2后送入碳化机4,从碳化机4中排出的碳化料送入碳化煤泥混合机5,不可燃垃圾经不可燃垃圾干燥设备3干燥后送入碳化煤泥混合机5,碳化煤泥混合机5将碳化料和不可燃垃圾混合后送入垃圾制砖设备6中的碳泥仓。所述发电机组7以碳化机4中排出的煤气为能源。
如图2所示,所述生活垃圾破碎分拣设备1,包括垃圾卸料库11、生活垃圾粗碎机12、生活垃圾破碎机13、漂洗机、滤液池15、可燃垃圾提升机16、可燃垃圾榨水机17、可燃垃圾破碎机18、可燃垃圾暂存库19、不可燃垃圾提升输送机20、不可燃垃圾破碎机21、循环泵22和压滤机23,垃圾卸料库11中的生活垃圾依次经生活垃圾粗碎机12和生活垃圾破碎机13,送入漂洗机,所述漂洗机包括漂洗池24和推料螺旋25,推料螺旋25水平设在漂洗池24中,滤液池15设在漂洗池24的下方,漂洗池24中漂浮的生活垃圾通过推料螺旋25送入可燃垃圾提升机16,再经可燃垃圾榨水机17和可燃垃圾破碎机18,送入可燃垃圾暂存库19,可燃垃圾暂存库19为可燃垃圾干燥设备2的可燃垃圾源,漂洗池24中下沉的生活垃圾经不可燃垃圾提升输送机20送入不可燃垃圾破碎机21,不可燃垃圾破碎机21排出的不可燃垃圾送入不可燃垃圾干燥设备3;所述漂洗池24中的液体经压滤机23过滤后的滤液送入滤液池15,滤液池15中的滤液经循环泵22送入漂洗池24;所述化肥生产设备8,以压滤机23排出的固体料为原料。
如图3、4所示,所述垃圾制砖设备包括隧道式焙烧窑14,所述可燃垃圾干燥设备2包括可燃垃圾输送装置和多个可燃垃圾干燥通道26,多个可燃垃圾干燥通道26横向间隔分布在隧道式焙烧窑14的顶部,可燃垃圾干燥通道26以隧道式焙烧窑的热量为加热源。所述可燃垃圾输送装置,包括可燃垃圾提升输送带27、多个推进螺旋28和多个过桥输送机29,可燃垃圾提升输送带27、多个推进螺旋28和多个过桥输送机29都是以电机为动力源,所述的可燃垃圾干燥通道26中设有所述的推进螺旋28,两个相邻的可燃垃圾干燥通道26之间设有所述的过桥输送机29,可燃垃圾经可燃垃圾提升输送带27送入可燃垃圾干燥通道26,在推进螺旋28的作用下,可燃垃圾在可燃垃圾干燥通道26中向前推进,从该可燃垃圾干燥通道26排出后经过桥输送机29送入相邻的可燃垃圾干燥通道26,可燃垃圾依次通过各个可燃垃圾干燥通道26形成干燥可燃垃圾;还包括干燥可燃垃圾破碎机30,干燥可燃垃圾破碎机30将干燥可燃垃圾破碎后送入碳化机4。所述的多个可燃垃圾干燥通道的温度不同,所述可燃垃圾从温度最高的可燃垃圾干燥通道进入,从温度最低的可燃垃圾干燥通道排出。
如图5、6所示,所述不可燃垃圾干燥设备3包括不可燃垃圾输送装置和多个不可燃垃圾干燥通道31,多个不可燃垃圾干燥通道31横向间隔分布在隧道式焙烧窑14的顶部,不可燃垃圾干燥通道31以隧道式焙烧窑14的热量为加热源,所述不可燃垃圾输送装置,包括不可燃垃圾提升输送带32、多个不可燃垃圾推进螺旋33和多个不可燃垃圾过桥输送机34,不可燃垃圾提升输送带32、多个不可燃垃圾推进螺旋33和多个不可燃垃圾过桥输送机34都是以电机为动力源,所述的不可燃垃圾干燥通道31中设有所述的不可燃垃圾推进螺旋33,两个相邻的不可燃垃圾干燥通道之间设有所述的不可燃垃圾过桥输送机34,不可燃垃圾经不可燃垃圾提升输送带32送入不可燃垃圾干燥通道31,在不可燃垃圾推进螺旋33的作用下,不可燃垃圾在不可燃垃圾干燥通道31中向前推进,从该不可燃垃圾干燥通道排出后经过不可燃垃圾桥输送机34送入相邻的不可燃垃圾干燥通道,不可燃垃圾依次通过各个不可燃垃圾干燥通道形成干燥不可燃垃圾,从不可燃垃圾干燥通道输出的不可燃垃圾经干燥垃圾破碎机49送入碳化煤泥混合机5。所述的多个不可燃垃圾干燥通道的温度不同,所述不可燃垃圾从温度低高的不可燃垃圾干燥通道进入,从温度最高的不可燃垃圾干燥通道排出。
如图7、8所示,所述垃圾制砖设备6,包括制砖机35、码砖机36、窑车37、砖料库38、泥仓39、混料机40、搅拌机41以及所述的隧道式焙烧窑14、碳泥仓42,所述的隧道式焙烧窑14包括多条并排分布的隧道,所述隧道的两端分别设有横向轨道43,所述横向轨道43上设有滑车44,所述隧道内设有纵向轨道45,所述隧道分为多条预热隧道46和焙烧隧道47,泥仓39中的泥料和碳泥仓42中的碳化煤泥送入混料机40中,经混料机40送入砖料库38中,砖料库38中的砖料经搅拌机41送入制砖机35,码砖机36将制砖机35制出的砖坯50放置到窑车37上,窑车37经滑车44送入第一个预热隧道46的纵向轨道45上并沿着纵向轨道45向前移动,窑车从第一个预热隧道出来经滑车送入相邻的第二个预热隧道内的纵向轨道上并沿着纵向轨道向前移动,窑车从最后一个预热隧道中出来经滑车送入焙烧隧道47对窑车37中的砖坯50进行焙烧。
工作原理:将垃圾卸料库11中的生活垃圾送入生活垃圾粗碎机12进行粗级破碎,将垃圾撕开和打散后再送入生活垃圾破碎机13进行再次破碎,然后送入漂洗机中,漂浮在水中的垃圾为可燃垃圾,推料螺旋25将漂洗池24中的可燃垃圾推向可燃垃圾提升机16,经可燃垃圾提升机16送入可燃垃圾榨水机17进行榨水,榨水后的成团的可燃垃圾被送入可燃垃圾破碎机18进行撕裂和打散后,再送入可燃垃圾暂存库19,另外,可燃垃圾暂存库19的可燃垃圾经可燃垃圾干燥设备2干燥后送入碳化机4,可燃垃圾干燥设备干燥最大的特点是:可燃垃圾干燥设备干燥中的可燃垃圾干燥通道26设在隧道式焙烧窑14的顶部,利用隧道式焙烧窑14内的热量来为干燥可燃垃圾干燥通道26中的可燃垃圾,这种设计不仅布局更加紧凑,不占用空间,而且还使隧道式焙烧窑14中的热量得到了充分利用。
漂洗池24中沉入水底的垃圾一般为琉璃、砂石、水泥、砖块、泥巴等不可燃垃圾,该垃圾经不可燃垃圾提升输送机20送入不可燃垃圾破碎机21进行破碎,不可燃垃圾破碎机21排出的不可燃垃圾送入不可燃垃圾干燥设备3,不可燃垃圾经不可燃垃圾干燥设备3干燥后送入碳化煤泥混合机5,碳化煤泥混合机5将碳化料和不可燃垃圾混合后送入垃圾制砖设备6,作为制砖的原料用,这也是本专利的另一特点:使琉璃、砂石、水泥、砖块、泥巴等不可燃垃圾得到了充分利用,并将碳化机4中的碳化料作为制砖的原料,砖本身就可以燃烧,改变了现有的以煤为能源来进行烧砖的方式,充分体现了节能环保的特点;碳化机4产生的粗煤气可以用来发电,发出来的电不仅可以供本设备使用,还可以为所在地区供电;所述漂洗池24中的液体含有丰富的营养成分,经压滤机23过滤后的固体料可以作为化肥生产设备8生产化肥所用的原料,过滤后的水可以循环再利用,该垃圾处理设备不会产生新的垃圾,使生活垃圾变废作宝。另外,碳化机4还能产生焦油。
上面所述的实施仅仅是对本发明实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计方案前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的技术领域,均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生活垃圾处理系统,其特征在于:包括生活垃圾破碎分拣设备、可燃垃圾干燥设备、不可燃垃圾干燥设备、碳化机、碳化煤泥混合机和垃圾制砖设备,其中,所述的生活垃圾破碎分拣设备,用以对生活垃圾破碎并分拣出不可燃垃圾和可燃垃圾,可燃垃圾经所述可燃垃圾干燥设备干燥后送入碳化机,从碳化机中排出的碳化料送入碳化煤泥混合机,不可燃垃圾经不可燃垃圾干燥设备干燥后送入碳化煤泥混合机,碳化煤泥混合机将碳化料和不可燃垃圾混合后送入垃圾制砖设备中的碳泥仓。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:所述生活垃圾破碎分拣设备,包括垃圾卸料库、生活垃圾粗碎机、生活垃圾破碎机、漂洗机、滤液池、可燃垃圾提升机、可燃垃圾榨水机、可燃垃圾破碎机、可燃垃圾暂存库、不可燃垃圾提升输送机、不可燃垃圾破碎机、循环泵和压滤机,垃圾卸料库中的生活垃圾依次经生活垃圾粗碎机和生活垃圾破碎机,送入漂洗机,所述漂洗机包括漂洗池和推料螺旋,推料螺旋水平设在漂洗池中,滤液池设在漂洗池的下方,漂洗池中漂浮的生活垃圾通过推料螺旋送入可燃垃圾提升机,再经可燃垃圾榨水机和可燃垃圾破碎机,送入可燃垃圾暂存库,可燃垃圾暂存库为所述的可燃垃圾干燥设备的可燃垃圾源,漂洗池中下沉的生活垃圾经不可燃垃圾提升输送机送入不可燃垃圾破碎机,不可燃垃圾破碎机排出的不可燃垃圾送入所述的不可燃垃圾干燥设备;所述漂洗池中的液体经压滤机过滤后的滤液送入滤液池,滤液池中的滤液经循环泵送入漂洗池。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:所述垃圾制砖设备包括隧道式焙烧窑,所述可燃垃圾干燥设备包括可燃垃圾输送装置和多个可燃垃圾干燥通道,多个可燃垃圾干燥通道横向间隔分布在隧道式焙烧窑的顶部,可燃垃圾干燥通道以隧道式焙烧窑的热量为加热源;所述可燃垃圾输送装置,包括可燃垃圾提升输送带、多个推进螺旋和多个过桥输送机,所述的可燃垃圾干燥通道中设有所述的推进螺旋,两个相邻的可燃垃圾干燥通道之间设有所述的过桥输送机,可燃垃圾经可燃垃圾提升输送带送入可燃垃圾干燥通道,在推进螺旋的作用下,可燃垃圾在可燃垃圾干燥通道中向前推进,从该可燃垃圾干燥通道排出后经过桥输送机送入相邻的可燃垃圾干燥通道,可燃垃圾依次通过各个可燃垃圾干燥通道形成干燥可燃垃圾;还包括干燥可燃垃圾破碎机,干燥可燃垃圾破碎机将干燥可燃垃圾破碎后送入碳化机。
4.根据权利要求3所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:所述不可燃垃圾干燥设备包括不可燃垃圾输送装置和多个不可燃垃圾干燥通道,多个不可燃垃圾干燥通道横向间隔分布在隧道式焙烧窑的顶部,不可燃垃圾干燥通道以隧道式焙烧窑的热量为加热源;所述不可燃垃圾输送装置,包括不可燃垃圾提升输送带、多个不可燃垃圾推进螺旋和多个不可燃垃圾过桥输送机,所述的不可燃垃圾干燥通道中设有所述的不可燃垃圾推进螺旋,两个相邻的不可燃垃圾干燥通道之间设有所述的不可燃垃圾过桥输送机,不可燃垃圾经不可燃垃圾提升输送带送入不可燃垃圾干燥通道,在不可燃垃圾推进螺旋的作用下,不可燃垃圾在不可燃垃圾干燥通道中向前推进,从该不可燃垃圾干燥通道排出后经过不可燃垃圾桥输送机送入相邻的不可燃垃圾干燥通道,不可燃垃圾依次通过各个不可燃垃圾干燥通道后,再经干燥垃圾破碎机送入碳化煤泥混合机。
5.根据权利要求1所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:还包括密闭式厂房,所述的生活垃圾破碎分拣设备、可燃垃圾干燥设备、不可燃垃圾干燥设备、碳化机、碳化煤泥混合机和垃圾制砖设备设在密闭式厂房内。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:还包括发电机组,所述发电机组以碳化机中排出的煤气为能源。
7.根据权利要求1所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:还包括化肥生产设备,所述化肥生产设备,以压滤机排出的固体料为原料。
8.根据权利要求1所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:所述垃圾制砖设备,包括制砖机、码砖机、窑车、砖料库、泥仓、混料机、搅拌机以及所述的隧道式焙烧窑、碳泥仓,所述的隧道式焙烧窑包括多条并排分布的隧道,所述隧道的两端分别设有横向轨道,所述横向轨道上设有滑车,所述隧道内设有纵向轨道,所述隧道分为多条预热隧道和焙烧隧道,泥仓中的泥料和碳泥仓中的碳化煤泥送入混料机中,经混料机送入砖料库中,砖料库中的砖料经搅拌机送入制砖机,码砖机将制砖机制出的砖坯放置到窑车上,窑车经滑车送入第一个预热隧道的纵向轨道上并沿着纵向轨道向前移动,窑车从第一个预热隧道出来经滑车送入相邻的第二个预热隧道内的纵向轨道上并沿着纵向轨道向前移动,窑车从最后一个预热隧道中出来经滑车送入焙烧隧道对窑车中的砖坯进行焙烧。
9.根据权利要求5所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:所述的密闭式厂房内设有中控室,所述中控室设有多个监视屏,密闭式厂房内分布的摄像头与所述的监视屏电连接。
10.根据权利要求4所述的生活垃圾处理系统,其特征在于:所述的多个可燃垃圾干燥通道的温度不同,所述可燃垃圾从温度最高的可燃垃圾干燥通道进入,从温度最低的可燃垃圾干燥通道排出;所述的多个不可燃垃圾干燥通道的温度不同,所述不可燃垃圾从温度低高的不可燃垃圾干燥通道进入,从温度最高的不可燃垃圾干燥通道排出。
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