JP2000080387A - ごみ固形燃料の製造方法 - Google Patents
ごみ固形燃料の製造方法Info
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- JP2000080387A JP2000080387A JP10250780A JP25078098A JP2000080387A JP 2000080387 A JP2000080387 A JP 2000080387A JP 10250780 A JP10250780 A JP 10250780A JP 25078098 A JP25078098 A JP 25078098A JP 2000080387 A JP2000080387 A JP 2000080387A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼後の灰の溶融処理が容易で、且つ乾燥工
程中での発火を未然に防ぐことができるようなごみ固形
燃料を製造する。 【解決手段】 一次破砕工程部Ｉで破砕したごみを、選
別工程部IIで選別して不燃物を除去し、更に二次破砕工
程部III で破砕して所要の大きさにした後、主反応工程
部IVへ送る。主反応工程部IVで、ＮａＨＣＯ3 を添加し
て混練し、ごみのpHを調整する。pH調整後のごみを、圧
縮成形工程部Ｖで圧縮して固形化し、乾燥工程部VIで６
５℃以上に加熱して乾燥させる。
程中での発火を未然に防ぐことができるようなごみ固形
燃料を製造する。 【解決手段】 一次破砕工程部Ｉで破砕したごみを、選
別工程部IIで選別して不燃物を除去し、更に二次破砕工
程部III で破砕して所要の大きさにした後、主反応工程
部IVへ送る。主反応工程部IVで、ＮａＨＣＯ3 を添加し
て混練し、ごみのpHを調整する。pH調整後のごみを、圧
縮成形工程部Ｖで圧縮して固形化し、乾燥工程部VIで６
５℃以上に加熱して乾燥させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみを固形燃料
化するためのごみ固形燃料の製造方法に関するものであ
る。
化するためのごみ固形燃料の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみ（可燃ごみ）を処理、加
工することにより資源を再生利用することが図られてお
り、その一つとして、都市ごみを固形燃料化してごみ固
形燃料（ＲＤＦ）とする方法があり、数多くのプロセス
が提案され、又、実用化されている。
工することにより資源を再生利用することが図られてお
り、その一つとして、都市ごみを固形燃料化してごみ固
形燃料（ＲＤＦ）とする方法があり、数多くのプロセス
が提案され、又、実用化されている。
【０００３】都市ごみを固形燃料化する工程の一例を具
体的に示すと、図２のプロセスフローの如くであり、収
集されたごみはパッカー車１等で受入供給設備２のごみ
ピット３に貯蔵され、ごみピット３にて貯蔵されたごみ
をコンベヤ４にて一次破砕機５に送って一次破砕し、一
次破砕したごみを、コンベヤ６にて二次破砕機７に送
り、該二次破砕機７で固形燃料化に適した大きさ（２０
〜３０mm以下）に二次破砕し、次に、二次破砕されたご
みをコンベヤ８にて選別機９に送り、該選別機９で、重
量物である不燃物（金属やガラス、陶磁器類等）を選別
除去し、次いで、不燃物が除去された後の可燃物のごみ
をコンベヤ１０にて主反応機（混練機）１１へ送り、添
加剤として、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 等を添加して混合
・反応させることにより最終的に得られるごみ固形燃料
をアルカリ性に保つためのpH調整を行い、しかる後、pH
を調整したごみを圧縮成形機１２へ送って所定の形状に
固形化し、最後に、固形化したごみをコンベヤ１３にて
乾燥機１４へ送り、該乾燥機１４によって、固形化した
ごみの水分が１０％以下となるように乾燥させることに
よりごみ固形燃料とするようにしている。製造されたご
み固形燃料はコンベヤ１５にて排出され、ＲＤＦバンカ
１６に貯蔵される。
体的に示すと、図２のプロセスフローの如くであり、収
集されたごみはパッカー車１等で受入供給設備２のごみ
ピット３に貯蔵され、ごみピット３にて貯蔵されたごみ
をコンベヤ４にて一次破砕機５に送って一次破砕し、一
次破砕したごみを、コンベヤ６にて二次破砕機７に送
り、該二次破砕機７で固形燃料化に適した大きさ（２０
〜３０mm以下）に二次破砕し、次に、二次破砕されたご
みをコンベヤ８にて選別機９に送り、該選別機９で、重
量物である不燃物（金属やガラス、陶磁器類等）を選別
除去し、次いで、不燃物が除去された後の可燃物のごみ
をコンベヤ１０にて主反応機（混練機）１１へ送り、添
加剤として、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 等を添加して混合
・反応させることにより最終的に得られるごみ固形燃料
をアルカリ性に保つためのpH調整を行い、しかる後、pH
を調整したごみを圧縮成形機１２へ送って所定の形状に
固形化し、最後に、固形化したごみをコンベヤ１３にて
乾燥機１４へ送り、該乾燥機１４によって、固形化した
ごみの水分が１０％以下となるように乾燥させることに
よりごみ固形燃料とするようにしている。製造されたご
み固形燃料はコンベヤ１５にて排出され、ＲＤＦバンカ
１６に貯蔵される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ごみ固形燃料の製造方法の場合、ごみ固形化燃料がアル
カリ性を保つように、製造過程でＣａＯやＣａ（ＯＨ）
2 等を添加しているので、ごみ固形燃料燃焼後の灰中の
Ｃａ濃度が高くなる。そのため、灰の溶融温度が高くな
り塩基度調整のための砂などのＳｉＯ2 含有物を投入し
灰の溶融点を下げないと灰の溶融処理が困難となる。
又、固形化したごみを乾燥機１４で乾燥させる時に、自
然発火することが希にあるので、その対策として防火装
置が装備されている。
ごみ固形燃料の製造方法の場合、ごみ固形化燃料がアル
カリ性を保つように、製造過程でＣａＯやＣａ（ＯＨ）
2 等を添加しているので、ごみ固形燃料燃焼後の灰中の
Ｃａ濃度が高くなる。そのため、灰の溶融温度が高くな
り塩基度調整のための砂などのＳｉＯ2 含有物を投入し
灰の溶融点を下げないと灰の溶融処理が困難となる。
又、固形化したごみを乾燥機１４で乾燥させる時に、自
然発火することが希にあるので、その対策として防火装
置が装備されている。
【０００５】そこで、本発明は、燃焼後の灰の溶融処理
が容易に行えるようにし、又、乾燥工程中での自然発火
を確実に防止することができて防火装置の備え付けを不
要とすることができるようなごみ固形燃料の製造方法を
提供しようとするものである。
が容易に行えるようにし、又、乾燥工程中での自然発火
を確実に防止することができて防火装置の備え付けを不
要とすることができるようなごみ固形燃料の製造方法を
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、所要の大きさに破砕し且つ不燃物を選別
除去した後のごみに、ＮａＨＣＯ3 を添加した後、混
合、反応を行わせてごみのpH調整を行い、しかる後、pH
調整後のごみを圧縮成形してから所定の形状に固形化
し、更に、固形化したごみを乾燥させてごみ固形燃料と
するごみ固形燃料の製造方法とする。
決するために、所要の大きさに破砕し且つ不燃物を選別
除去した後のごみに、ＮａＨＣＯ3 を添加した後、混
合、反応を行わせてごみのpH調整を行い、しかる後、pH
調整後のごみを圧縮成形してから所定の形状に固形化
し、更に、固形化したごみを乾燥させてごみ固形燃料と
するごみ固形燃料の製造方法とする。
【０００７】ごみのpH調整用にＮａＨＣＯ3 を添加して
いるため、ごみ固形燃料燃焼後の灰中のＣａ濃度を下げ
ることができ、これにより、塩基度調整のための砂など
のＳｉＯ2 含有物の投入が不要又は少量となることか
ら、灰の溶融処理が容易となる。
いるため、ごみ固形燃料燃焼後の灰中のＣａ濃度を下げ
ることができ、これにより、塩基度調整のための砂など
のＳｉＯ2 含有物の投入が不要又は少量となることか
ら、灰の溶融処理が容易となる。
【０００８】又、ＮａＨＣＯ3 は６５℃以上に熱せられ
るとＣＯ2 を放出し、酸素濃度を下げるため、乾燥工程
中の自然発火が抑えられる。
るとＣＯ2 を放出し、酸素濃度を下げるため、乾燥工程
中の自然発火が抑えられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の一形態としてのフロ
ーを示すもので、受入供給されたごみを一次破砕し（一
次破砕工程部Ｉ）、一次破砕したごみを比重差選別や磁
気選別により選別して不燃物を除去し（選別工程部I
I）、不燃物が除去されたごみを二次破砕して固形燃料
化に適した大きさにし（二次破砕工程部III ）、次に、
二次破砕後のごみに、ごみ固形燃料をアルカリ性に保つ
ための添加剤としてＮａＨＣＯ3 を添加して、混合・反
応させることによりごみのpH調整を行い（主反応工程部
IV）、しかる後、pH調整したごみを圧縮成形して所定の
燃料形状に固形化し（圧縮成形工程部Ｖ）、更に、固形
化したごみを６５℃以上の温度で水分が１０％以下とな
るように乾燥させるようにする（乾燥工程部VI）。
ーを示すもので、受入供給されたごみを一次破砕し（一
次破砕工程部Ｉ）、一次破砕したごみを比重差選別や磁
気選別により選別して不燃物を除去し（選別工程部I
I）、不燃物が除去されたごみを二次破砕して固形燃料
化に適した大きさにし（二次破砕工程部III ）、次に、
二次破砕後のごみに、ごみ固形燃料をアルカリ性に保つ
ための添加剤としてＮａＨＣＯ3 を添加して、混合・反
応させることによりごみのpH調整を行い（主反応工程部
IV）、しかる後、pH調整したごみを圧縮成形して所定の
燃料形状に固形化し（圧縮成形工程部Ｖ）、更に、固形
化したごみを６５℃以上の温度で水分が１０％以下とな
るように乾燥させるようにする（乾燥工程部VI）。
【００１１】因に、ＮａＨＣＯ3 はＣａＯ等と同様にア
ルカリ性を呈し、ごみ固形燃料の殺菌作用を有する。
ルカリ性を呈し、ごみ固形燃料の殺菌作用を有する。
【００１２】なお、本発明における上記一次破砕工程部
Ｉ、選別工程部II、二次破砕工程部III 、主反応工程部
IV、圧縮成形工程部Ｖ、乾燥工程部VIには、図２にそれ
ぞれ示した一次破砕機５、選別機９、二次破砕機７、主
反応機１１、圧縮成形機１２、乾燥機１４と同様な機能
を有するものを採用している。
Ｉ、選別工程部II、二次破砕工程部III 、主反応工程部
IV、圧縮成形工程部Ｖ、乾燥工程部VIには、図２にそれ
ぞれ示した一次破砕機５、選別機９、二次破砕機７、主
反応機１１、圧縮成形機１２、乾燥機１４と同様な機能
を有するものを採用している。
【００１３】本発明においては、二次破砕後のごみを主
反応工程部IVでpH調整する際に、添加剤として、従来に
おけるＣａＯ等に代えてＮａＨＣＯ3 を用いるようにし
たので、ごみ固形燃料燃焼後の灰中のＣａ濃度を低くす
ることができることにより、灰溶融処理時に、塩基度調
整のための砂などのＳｉＯ2 含有物の投入を不要又は少
量とすることができる。すなわち、ＮａＨＣＯ3 の添加
により、灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）を下げること
ができるので、灰の溶融処理時の溶融温度を低くするこ
とができて、溶融処理を容易に行うことができるように
なる。
反応工程部IVでpH調整する際に、添加剤として、従来に
おけるＣａＯ等に代えてＮａＨＣＯ3 を用いるようにし
たので、ごみ固形燃料燃焼後の灰中のＣａ濃度を低くす
ることができることにより、灰溶融処理時に、塩基度調
整のための砂などのＳｉＯ2 含有物の投入を不要又は少
量とすることができる。すなわち、ＮａＨＣＯ3 の添加
により、灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）を下げること
ができるので、灰の溶融処理時の溶融温度を低くするこ
とができて、溶融処理を容易に行うことができるように
なる。
【００１４】又、圧縮成形工程部Ｖで固形化したごみを
乾燥工程部VIで乾燥させる際、加熱温度が６５℃以上に
なると、添加剤として添加されているＮａＨＣＯ3 から
ＣＯ 2 が放出され酸素濃度が下がるため、ごみ固形燃料
の自然発火を未然に防ぐことができる。したがって、従
来の如く、防火装置を備え付けておく必要がなくなる。
乾燥工程部VIで乾燥させる際、加熱温度が６５℃以上に
なると、添加剤として添加されているＮａＨＣＯ3 から
ＣＯ 2 が放出され酸素濃度が下がるため、ごみ固形燃料
の自然発火を未然に防ぐことができる。したがって、従
来の如く、防火装置を備え付けておく必要がなくなる。
【００１５】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、選別工程部IIと二次破砕工程部II
I は前後逆であってもよいこと、又、図１に示すよう
に、選別工程部II、二次破砕工程部III の順序の場合に
は、二次破砕工程部III でＮａＨＣＯ3 を添加するよう
にしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、選別工程部IIと二次破砕工程部II
I は前後逆であってもよいこと、又、図１に示すよう
に、選別工程部II、二次破砕工程部III の順序の場合に
は、二次破砕工程部III でＮａＨＣＯ3 を添加するよう
にしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のごみ固形燃料
の製造方法によれば、所要の大きさに破砕し且つ不燃物
を選別除去した後のごみに、ＮａＨＣＯ3 を添加した
後、混合、反応を行わせてごみのpH調整を行い、しかる
後、pH調整後のごみを圧縮成形してから所定の形状に固
形化し、更に、固形化したごみを乾燥させてごみ固形燃
料とするようにしてあるので、固形燃料燃焼後の灰中の
Ｃａ濃度を低くすることができることにより、塩基度調
整のための砂などのＳｉＯ2 含有物の投入を不要又は少
量とすることができて、灰溶融処理の容易化を図ること
ができ、又、固形化したごみの乾燥温度を６５℃以上と
することによって、添加剤としてのＮａＨＣＯ3 からＣ
Ｏ2 が放出され酸素濃度を下げるため、乾燥工程におけ
るごみの発火を防止することができ、防火装置の備え付
けを不要とすることができる、等の優れた効果を発揮す
る。
の製造方法によれば、所要の大きさに破砕し且つ不燃物
を選別除去した後のごみに、ＮａＨＣＯ3 を添加した
後、混合、反応を行わせてごみのpH調整を行い、しかる
後、pH調整後のごみを圧縮成形してから所定の形状に固
形化し、更に、固形化したごみを乾燥させてごみ固形燃
料とするようにしてあるので、固形燃料燃焼後の灰中の
Ｃａ濃度を低くすることができることにより、塩基度調
整のための砂などのＳｉＯ2 含有物の投入を不要又は少
量とすることができて、灰溶融処理の容易化を図ること
ができ、又、固形化したごみの乾燥温度を６５℃以上と
することによって、添加剤としてのＮａＨＣＯ3 からＣ
Ｏ2 が放出され酸素濃度を下げるため、乾燥工程におけ
るごみの発火を防止することができ、防火装置の備え付
けを不要とすることができる、等の優れた効果を発揮す
る。
【図１】本発明のごみ固形燃料の製造方法の一実施の形
態を示すフローである。
態を示すフローである。
【図２】従来のごみ固形燃料の製造方法の一例を示すプ
ロセスフローである。
ロセスフローである。
Ｉ 一次破砕工程部 II 選別工程部 III 二次破砕工程部 IV 主反応工程部 Ｖ 圧縮成形工程部 VI 乾燥工程部
フロントページの続き (72)発明者 岸 直樹 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 Ｆターム(参考） 4H015 AA01 AA25 AB00 AB01 AB07 BA01 BA09 BA12 BA13 BB05 BB11 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 所要の大きさに破砕し且つ不燃物を選別
除去した後のごみに、ＮａＨＣＯ3 を添加した後、混
合、反応を行わせてごみのpH値の調整を行い、しかる
後、pH値の調整後のごみを圧縮成形してから所定の形状
に固形化し、更に、固形化したごみを乾燥させてごみ固
形燃料とすることを特徴とするごみ固形燃料の製造方
法。 - 【請求項２】 固形化したごみの乾燥温度を６５℃以上
とするようにした請求項１記載のごみ固形燃料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250780A JP2000080387A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ごみ固形燃料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250780A JP2000080387A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ごみ固形燃料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080387A true JP2000080387A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17212944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250780A Pending JP2000080387A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ごみ固形燃料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000080387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093117A1 (fr) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Shen Zhen A-Mart Industrial Co., Ltd | Procédé de génération d'électricité par incinération de déchets urbains |
| WO2009012653A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Qihui Lian | Disposal method for entirely recycling solid refuse |
| CN108908792A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-30 | 李金伟 | 一种用于城市塑料垃圾的回收装置 |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP10250780A patent/JP2000080387A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093117A1 (fr) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Shen Zhen A-Mart Industrial Co., Ltd | Procédé de génération d'électricité par incinération de déchets urbains |
| WO2009012653A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Qihui Lian | Disposal method for entirely recycling solid refuse |
| EA018262B1 (ru) * | 2007-07-25 | 2013-06-28 | Кухуи Лиан | Способ полной переработки твёрдых отходов |
| CN108908792A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-30 | 李金伟 | 一种用于城市塑料垃圾的回收装置 |
| CN108908792B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-06-05 | 宋正哲 | 一种用于城市塑料垃圾的回收装置 |
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