JPH09174341A - 放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極ガイドをワークの加工位置に位置決めし
たままで、細穴加工用電極の電極ガイドの細孔への挿入
確認を行うことができる放電加工機を提供する。 【解決手段】 電極ガイド３７のガイドブロック４３を
ワーク５の加工位置に位置決めした後、ガイド取付台４
１の空気導入孔４１ａ、ガイドブロック４３のリング状
空間部４３ａ、管路４３ｂ、空間部４３ｃを経て、上ガ
イド４５および下ガイド４７の案内孔４５ａ、４７ａに
加圧空気供給手段４９から加圧空気を供給して、加圧空
気の圧力を検出する圧力検出手段５１の出力により、細
穴加工用電極２７が上ガイド４５および下ガイド４７の
案内孔４５ａ、４７ａに挿入されたことを電極挿入判断
手段５９で判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、主軸に保持した細
穴加工用電極をＺ軸方向の送りを与え、ワークに細穴を
加工する放電加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、細穴加工用電極は電極径が小さ
く、放電加工により発生する加工屑を加工間隙から排出
するために加工液を噴出する加工液供給孔が形成された
中空形状となっている。また、放電加工による消耗量も
大きく、電極径と比較して電極の長さが極めて長い。細
穴放電加工は、このような細穴加工用電極を主軸に装着
し、主軸の軸線回りに回転させＺ軸方向の送りを与えな
がらワークに細穴を加工するものである。よって、細穴
加工用電極を主軸の軸線回りに回転させた時に細穴加工
用電極の先端部に生じる振れ回りを防止して、ワークの
加工位置におけるＸ、Ｙ座標位置が維持されるように、
ワークと近接させて電極ガイドを配置し、電極ガイドに
設けられた細孔に細穴加工用電極の先端部を挿入し、案
内するようにしている。

【０００３】細穴加工用電極を電極ガイドの細孔に挿入
してから細穴放電加工を開始するまでの作業工程は次の
通りである。まず、放電加工機のテーブル上に加工すべ
きワークを載置し、電極自動交換装置を利用するか、オ
ペレータが細穴加工用電極を主軸に装着し、テーブル上
のワークと干渉しない場所に取り付けた基準球、または
テーブル上面に設けられた基準面に電極ガイドを位置決
めする。その後、細穴加工用電極を主軸の軸線回りに回
転させながらＺ軸方向へ下降させ、細穴加工用電極が電
極ガイドの細孔に挿入され、貫通したことを細穴加工用
電極と基準球または基準面との接触検出により確認す
る。挿入確認後、電極ガイドをワークの加工位置に移動
して、電極ガイドとワークとの間に所定間隔を持たせて
位置決めし、細穴加工用電極をＮＣプログラムにおける
細穴放電加工の開始位置までＺ軸方向へ上昇させる。そ
の後、加工槽内に加工液を充満させ、細穴加工用電極と
ワークとの極間にパルス電圧を印加し、細穴加工用電極
を主軸の軸線回りに回転させながらＺ軸方向の送りを与
え、加工液中に浸漬されたワークに細穴を加工する。

【０００４】上述したように、細穴加工用電極は放電加
工による消耗量が大きいので、電極自動交換装置により
消耗した細穴加工用電極を頻繁に交換しながら細穴放電
加工が行われることが多い。そのため、細穴放電加工に
より所望の加工深さを得るのに、細穴加工用電極の標準
的な消耗量を考慮して細穴加工用電極の送り量を決めて
いるが、同径、同種の細穴加工用電極であっても、その
消耗量にはバラツキがあり、単に細穴加工用電極の標準
的な消耗量のみから所望の加工深さに対する送り量を得
ることは難しい。

【０００５】こうしたことから、例えば、細穴放電加工
による貫通孔加工の場合は、所望のワーク厚さに対する
細穴加工用電極の標準的な消耗量を考慮した送り量より
大きい送り量をＮＣプログラムで指令して、細穴加工用
電極がワークを確実に貫通するようにして、細穴加工用
電極の消耗量のバラツキによる影響を無くそうとしてい
る。また、細穴放電加工による止め穴加工の場合は、細
穴放電加工を一旦停止させ、そのときの主軸のＺ軸位置
を読み取り、記憶し、細穴加工用電極をワークに加工さ
れた細穴から逃がした後、細穴加工用電極の電極ガイド
の細孔への挿入確認と同様に、電極ガイドを基準球また
は基準面に位置決めし、細穴加工用電極をＺ軸方向へ下
降させて、細穴加工用電極が基準球または基準面との接
触を検出したときの主軸のＺ軸位置と、記憶した細穴加
工時の主軸のＺ軸位置とからワークに加工された細穴の
深さを適時求めながら、所望の加工深さが得られるよう
に細穴放電加工を進行している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、細穴放
電加工は、加工槽内に充満された加工液中で行われるの
で、テーブル上に取り付けた基準球、またはテーブル上
面に設けられた基準面が加工液中に浸漬してしまうた
め、放電加工により発生し、加工間隙から排出され、加
工液中に浮遊する加工屑が基準球または基準面に付着す
ることがある。すると、細穴加工用電極の電極ガイドの
細孔への挿入時および加工深さの測定時、細穴加工用電
極と基準球または基準面との間に加工屑が介在したまま
の状態で接触検出を行ってしまい、接触検出の精度が低
下し、細穴加工用電極の電極ガイドの細孔への挿入確認
および正確な加工深さを得ることができない。さらに、
加工液中を浮遊する加工屑が細穴加工用電極の先端部に
付着することもあり、この場合、細穴加工用電極と基準
球または基準面との通電性が悪くなり、細穴加工用電極
と基準球または基準面との接触検出を全く行わなくなっ
てしまうこともある。最悪の場合には、細穴加工用電極
の電極ガイドの細孔への挿入時および加工深さの測定
時、細穴加工用電極をＺ軸方向へ下降し続けて、細穴加
工用電極を曲げたり、破損する恐れがある。

【０００７】また、電極ガイドをワークの加工位置から
基準球または基準面に移動させてからでないと、細穴加
工用電極の電極ガイドの細孔への挿入確認および加工深
さの測定を行うことができないので、基準球または基準
面までの電極ガイドの移動時間が加工時間のロスに繋が
り、加工効率が低下してしまうとともに、加工精度の悪
化の要因にもなる。そこで本発明は、電極ガイドをワー
クの加工位置に位置決めしたままで、細穴加工用電極の
電極ガイドの細孔への挿入確認が確実に行え、かつ、正
確な加工深さを得ることができる放電加工機を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的に鑑み、本発明
は以下に述べる放電加工機である。 （１） 主軸に保持した細穴加工用電極をＺ軸方向の送
りを与え、ワークに細穴を加工する放電加工機におい
て、前記ワークと近接して配置され前記細穴加工用電極
を支承する細孔を有し、前記細穴加工用電極が前記ワー
クとの間でＺ軸方向の相対移動をする際、前記細穴加工
用電極を案内する電極ガイドと、先端部に前記電極ガイ
ドが支持されるとともに、前記主軸のＺ軸方向の移動と
平行な方向に位置の調節が可能な支持アームと、前記電
極ガイドの外部から前記電極ガイドの細孔に通じるよう
に前記電極ガイドに設けられた管路と、前記細穴加工用
電極の前記電極ガイドの細孔への挿入時、前記管路を通
じて前記電極ガイドの細孔に加圧空気を供給する加圧空
気供給手段と、前記加圧空気供給手段から前記電極ガイ
ドの細孔に供給される加圧空気の圧力を検出する圧力検
出手段と、前記圧力検出手段の出力から、前記細穴加工
用電極が前記電極ガイドの細孔に挿入されたことを判断
する電極挿入判断手段と、を具備した放電加工機。 （２） 前記細穴加工用電極による前記ワークへの細穴
加工時における前記主軸のＺ軸位置と、前記電極挿入判
断手段による前記細穴加工用電極の前記電極ガイドの細
孔への挿入判断時における前記主軸のＺ軸位置とを読み
取り、記憶し、前記ワークに加工された細穴の深さを演
算する加工深さ演算手段をさらに備えた放電加工機。

【０００９】

【作用】支持アームの先端部に支持され、細穴加工用電
極を案内する電極ガイドをワークの加工位置に位置決め
して、電極ガイドの細孔に電極ガイドに設けられた管路
を通じて加圧空気供給手段から加圧空気を供給し、細穴
加工用電極の電極ガイドの細孔への挿入時、電極ガイド
の細孔に供給される加圧空気の圧力を検出する圧力検出
手段からの出力により、細穴加工用電極が電極ガイドの
細孔へ挿入されたことを電極挿入判断手段で判断するよ
うにしたので、電極ガイドをワークの加工位置に位置決
めしたまま、細穴加工用電極の電極ガイドの細孔への挿
入確認が行える。また、細穴加工用電極によるワークへ
の細穴加工時における主軸のＺ軸位置と、電極挿入判断
手段による細穴加工用電極の電極ガイドの細孔への挿入
判断時における主軸のＺ軸位置とを読み取り、記憶する
ようにしたので、電極ガイドをワークの加工位置に位置
決めしたまま、ワークに加工された細穴の深さを測定で
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態につい
て図面に沿って説明する。図１は、本発明実施形態の放
電加工機の電極ガイド周辺部を示す正面断面図、および
構成ブロック図、図２は、本発明実施形態の放電加工機
を示す正面図、図３は、図２の矢視Ａにおける側面図、
図４は、本発明実施形態の放電加工機の電極ガイドの別
の実施形態、および細穴加工部を示す正面断面図であ
る。

【００１１】まず、図２および図３を参照して、本発明
実施形態の放電加工機を説明する。ベッド１上に取り付
けられたテーブル３は、上面にワーク５が載置され、シ
ール７を介して滑動、昇降する加工槽９に周囲を囲ま
れ、ワーク５およびテーブル３上面は加工槽９内に充満
された加工液中に浸漬している。コラム１１はテーブル
３後方のベッド１上に立設され、サドル１３はコラム１
１上をＸ軸方向へ移動可能に設けられ、また、ラム１５
はサドル１３上をＹ軸方向へ移動可能に設けられ、さら
に、ラム１５前面には電極ヘッド１７が取り付けられて
いる。一方、主軸１９は電極ヘッド１７に対しＺ軸方向
へ上下動、かつ、Ｚ軸の軸線回りに回転可能に設けら
れ、主軸１９の下端部には、絶縁プレート２１を介して
電極チャック２３が設けられ、コレットチャック２５を
介して細穴加工用電極２７が保持されるホルダ２９をプ
ルスタッド３１を引き込むように同心に把持する。

【００１２】コラム１１中央の抜け部１１ａには、電極
自動交換装置（図示せず）が配設され、主軸１９のＺ軸
方向への移動の最上位置である電極自動交換位置にて、
使用済みの細穴加工用電極２７が保持されたホルダ２９
を主軸１９の下端部に設けられた電極チャック２３から
取り外し、電極マガジン３３にプルスタッド３１を介し
収納して、新たな細穴加工用電極２７が保持されたホル
ダ２９を電極マガジン３３から主軸１９の下端部に設け
られた電極チャック２３に移送し、プルスタッド３１を
引き込み、装着するように電極自動交換を行う。また、
電極ヘッド１７の側面には案内装置３５が取り付けら
れ、細穴加工用電極２７を案内する電極ガイド３７を先
端部に支持する支持アーム３９のＺ軸方向と平行な方向
への移動を案内し、テーブル３上に載置されるワーク５
厚さに応じて支持アーム３９の位置調節を可能とし、電
極ガイド３７とワーク５との間に所定間隔を持たせるこ
とができるようにしている。なお、図２および図３は、
電極自動交換後、細穴加工用電極２７をＺ軸方向へ下降
させて電極ガイド３７に挿入した状態を示している。

【００１３】次に、図１を参照して、本発明実施形態の
放電加工機の電極ガイド周辺部を説明する。電極ガイド
３７は、略Ｌ字形の支持アーム３９の下面部に取り付け
られたガイド取付台４１と、ガイド取付台４１の先端部
に嵌着されたガイドブッシュ４３と、ガイドブッシュ４
３の上下にそれぞれ嵌入された上ガイド４５および下ガ
イド４７とから構成される。上ガイド４５および下ガイ
ド４７は細穴加工用電極２７との間で絶縁をするために
サファイヤ等でなり、細穴加工用電極２７を挿入、案内
する案内孔４５ａ、４７ａをそれぞれ有している。な
お、電極ガイド３７とワーク５との接近性を高めるため
に、ガイド取付台４１にガイドブッシュ４３を嵌着し、
電極ガイド３７とワーク５との対面部が小さくなるよう
にしている。

【００１４】加圧空気供給手段４９から供給される加圧
空気は、圧力スイッチ等でなる圧力検出手段５１を介し
て、ガイド取付台４１の内部に形成された空気導入孔４
１ａと接続された配管（図示せず）から導入され、ガイ
ドブッシュ４３のガイド取付台４１の空気導入孔４１ａ
と対応する位置に形成されたリング状空間部４３ａおよ
び管路４３ｂを通過し、上ガイド４５と下ガイド４７と
の間に設けられた空間部４３ｃを経て、上ガイド４５お
よび下ガイド４７の案内孔４５ａ、４７ａから排出され
る。また、図４に示すように、支持アーム３９の下面部
にシール５３を介して略Ｌ字形のガイド取付台４１を取
り付け、加圧空気供給手段４９から供給される加圧空気
を支持アーム３９の内部に形成された空気供給孔３９ａ
から供給してガイド取付台４１の内部に形成された空気
導入孔４１ａに導入し、ガイドブッシュ４３のガイド取
付台４１の空気導入孔４１ａと対応する位置に形成され
たリング状空間部４３ａおよび管路４３ｂを通過し、上
ガイド４５と下ガイド４７との間に設けられた空間部４
３ｃを経て、上ガイド４５および下ガイド４７の案内孔
４５ａ、４７ａから排出させるようにしてもよい。

【００１５】放電加工機によるワーク５の加工に用いら
れるＮＣプログラムを格納する数値制御装置であるとと
もに、細穴加工用電極２７とワーク５との極間にパルス
電圧を印加する電源装置であるＮＣ・電源装置５５は、
制御手段５７、電極挿入判断手段５９、加工深さ演算手
段６１を具備している。制御手段５７は、ＮＣプログラ
ムの移動指令に基づいて、Ｘ軸送りモータ６３、Ｙ軸送
りモータ６５、Ｚ軸送りモータ６７にサーボ出力をそれ
ぞれ送出し、電極ヘッド１７および主軸１９の移動を制
御するとともに、エンコーダ等の位置検出器で電極ヘッ
ド１７のＸ、Ｙ軸位置および主軸１９のＺ軸位置を検出
する。さらに、上ガイド４５および下ガイド４７の案内
孔４５ａ、４７ａに加圧空気を送出する加圧空気供給手
段４９を制御する。電極挿入判断手段５９は、加圧空気
供給手段４９から供給される加圧空気の圧力を検出する
圧力検出手段５１の出力により、細穴加工用電極２７が
上ガイド４５および下ガイド４７の案内孔４５ａ、４７
ａに挿入されたことを判断する。加工深さ演算手段６１
は、細穴加工用電極２７によるワーク５の細穴加工部６
９における主軸１９のＺ軸位置と、電極挿入判断手段５
９による細穴加工用電極２７の上ガイド４５および下ガ
イド４７の案内孔４５ａ、４７ａへの挿入判断時の主軸
１９のＺ軸位置とを制御手段５７から読み取り、記憶
し、ワーク５に加工された細穴７１の深さを演算する。

【００１６】ここから、図４を参照して、細穴加工用電
極の自動交換を行い、細穴放電加工を開始してから終了
するまでの放電加工機の動作をステップを追って説明す
る。 （１）加工槽９を下降させ、加工すべきワーク５をテー
ブル３上に載置し、電極ヘッド１７をＸ、Ｙ軸方向へ移
動させるとともに、主軸１９をＺ軸方向へ上昇させ電極
自動交換位置に位置決めする。 （２）電極自動交換装置の電極マガジン３３により交換
すべき細穴加工用電極２７が保持されたホルダ２９を割
り出し、主軸１９の下端部に設けられた電極チャック２
３に移送し、装着する。 （３）電極ヘッド１７をＸ、Ｙ軸方向へ移動し、支持ア
ーム３９を下降させ、支持アーム３９の先端部に支持さ
れた電極ガイド３７のガイドブッシュ４３をワーク５の
加工位置に位置決めする。なお、放電加工により発生す
る加工屑が加工間隙からスムーズに排出されるように、
ガイドブッシュ４３下面とワーク５上面との間に所定間
隔Ｌ2 を持たせるようにする。

【００１７】（４）上ガイド４５および下ガイド４７の
案内孔４５ａ、４７ａに加圧空気供給手段４９から加圧
空気を送出し、細穴加工用電極２７を主軸１９の軸線回
りに回転させながらＺ軸方向へ下降させ、上ガイド４５
の案内孔４５ａに挿入する。ここで、加圧空気供給手段
４９から供給される加圧空気の圧力は、細穴加工用電極
２７の上ガイド４５の案内孔４５ａへの挿入を妨げない
程度の圧力とする。また、上ガイド４５および下ガイド
４７の案内孔４５ａ、４７ａに負圧空気を送出するよう
にしてもよい。 （５）細穴加工用電極２７がガイドブッシュ４３の空間
部４３ｃを通過し、下ガイド４７の案内孔４７ａ上面に
達した瞬間に、加圧空気供給手段４９から供給される加
圧空気の圧力変化を圧力検出手段５１が検出し、電極挿
入判断手段５９にその出力が送られ、細穴加工用電極２
７の上ガイド４５および下ガイド４７の案内孔４５ａ、
４７ａへの挿入が確認される。挿入確認後、細穴加工用
電極２７を図１に示すＮＣプログラムにおける細穴放電
加工の開始位置に位置決めする。通常、細穴放電加工の
開始位置は、ワーク５から所定距離だけ離れた位置に設
定される。 （６）加工槽９を上昇させ、加工槽９内に加工液を充満
しワーク５を浸漬させた後、ＮＣ・電源装置５５から細
穴加工用電極２７とワーク５との極間にパルス電圧を印
加して、細穴加工用電極２７を主軸１９の軸線回りに回
転させながら、Ｚ軸方向の送りを与えワーク５の細穴放
電加工を開始する。

【００１８】（７）細穴放電加工の途中で、ワーク５に
加工された細穴７１の深さを確認する場合、細穴放電加
工を一旦停止させ、そのときの細穴加工用電極２７によ
るワーク５の細穴加工部６９における主軸１９のＺ軸位
置を加工深さ演算手段６１が制御手段５７から読み取
り、記憶する。その後、細穴加工用電極２７をＺ軸方向
へ上昇させてワーク５に加工された細穴７１から逃がし
ていき、細穴加工用電極２７が下ガイド４７の案内孔４
７ａ上面に達した瞬間に、加圧空気供給手段４９から供
給される加圧空気の圧力変化を圧力検出手段５１が検出
し、電極挿入判断手段５９にその出力が送られたときの
主軸１９のＺ軸位置を加工深さ演算手段６１が制御手段
５７から読み取り、記憶する。よって、加工深さ演算手
段６１に記憶された細穴加工用電極２７によるワーク５
の細穴加工部６９における主軸１９のＺ軸位置と、細穴
加工用電極２７が下ガイド４７の案内孔４７ａ上面に達
した瞬間の主軸１９のＺ軸位置とから主軸１９のＺ軸方
向への移動距離が求められる。なお、下ガイド４７の案
内孔４７ａ上面とガイドブッシュ４３下面との間隔Ｌ1
は、下ガイド４７のガイドブッシュ４３への取付位置で
決定され、ガイドブッシュ４３下面とワーク５上面との
間には間隔Ｌ2 を持たせてあるので、主軸１９のＺ軸方
向への移動距離から間隔Ｌ1 およびＬ2 を差し引くこと
により、ワーク５に加工された細穴７１の深さが演算で
きる。その演算結果に応じて、所望の加工深さが得られ
るように細穴放電加工を進行すればよい。

【００１９】また、細穴加工用電極２７の上ガイド４５
および下ガイド４７の案内孔４５ａ、４７ａへの挿入確
認後、細穴加工用電極２７をＮＣプログラムにおける細
穴放電加工の開始位置に位置決めしてから、細穴加工用
電極２７とワーク５との極間にパルス電圧を印加するの
ではなく、細穴加工用電極２７が上ガイド４５および下
ガイド４７の案内孔４５ａ、４７ａに挿入され、細穴加
工用電極２７がＮＣプログラムにおける細穴放電加工の
開始位置まで下降したら、細穴加工用電極２７とワーク
５との極間にパルス電圧が自動的に印加されるようなＮ
Ｃプログラムを組んでおけば、細穴加工用電極２７の上
ガイド４５および下ガイド４７の案内孔４５ａ、４７ａ
への挿入からワーク５の細穴放電加工までを放電加工機
を停止させることなく行うこともできる。さらに、新品
の細穴加工用電極２７をホルダ２９に保持する際、細穴
加工用電極２７の長さを測定しておけば、主軸１９に設
けられた電極チャック２３にホルダ２９を装着した位置
（例えば、電極自動交換位置）と、細穴加工用電極２７
の上ガイド４５および下ガイド４７の案内孔４５ａ、４
７ａへの挿入確認時の主軸１９のＺ軸位置とから放電加
工により消耗した後の細穴加工用電極２７の有効長さを
求めることもできる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、細穴加工用電極の電極ガイドの細孔への挿入
時、支持アームの先端部に支持され、細穴加工用電極を
案内する電極ガイドをワークの加工位置に位置決めし
て、電極ガイドの細孔に電極ガイドに設けられた管路を
通じて加圧空気供給手段から加圧空気を供給し、電極ガ
イドの細孔に供給される加圧空気の圧力を検出する圧力
検出手段からの出力により、細穴加工用電極が電極ガイ
ドの細孔へ挿入されたことを電極挿入判断手段で判断す
るようにしたので、電極ガイドをワークの加工位置に位
置決めしたまま、細穴加工用電極の電極ガイドの細孔へ
の挿入確認が行える。また、細穴加工用電極によるワー
クへの細穴加工時における主軸のＺ軸位置と、電極挿入
判断手段による細穴加工用電極の電極ガイドの細孔への
挿入判断時における主軸のＺ軸位置とを加工深さ演算手
段で読み取り、記憶するようにしたので、電極ガイドを
ワークの加工位置に位置決めしたまま、ワークに加工さ
れた細穴の深さを測定できる。

【００２１】よって、細穴加工用電極の電極ガイドの細
孔への挿入時および加工深さの測定時、細穴加工用電極
とテーブル上に設けた基準球または基準面との接触検出
でなく、電極ガイドの細孔に供給される加圧空気の圧力
検出を行うようにしたので、放電加工により加工間隙か
ら加工液中に排出される加工屑の影響を受けず、また、
細穴加工用電極を曲げたり、破損することなく、細穴加
工用電極の電極ガイドの細孔への確実な挿入確認および
正確な加工深さの測定が行える。さらに、電極ガイドを
基準球または基準面に移動させなくても細穴加工用電極
の電極ガイドの細孔への挿入確認および加工深さの測定
が行え、加工時間が短縮し加工効率の向上に繋がりコス
トダウンも図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施形態の放電加工機の電極ガイド周
辺部を示す正面断面図、および構成ブロック図である。

【図２】 本発明実施形態の放電加工機を示す正面図で
ある。

【図３】 図２の矢視Ａにおける側面図である。

【図４】 本発明実施形態の放電加工機の電極ガイドの
別の実施形態、および細穴加工部を示す正面断面図であ
る。

【符号の説明】

５ ワーク １７ 電極ヘッド １９ 主軸 ２７ 細穴加工用電極 ３５ 案内装置 ３７ 電極ガイド ３９ 支持アーム ３９ａ 空気供給孔 ４１ ガイド取付台 ４１ａ 空気導入孔 ４３ ガイドブッシュ ４３ａ リング状空間部 ４３ｂ 管路 ４３ｃ 空間部 ４５ 上ガイド ４５ａ 案内孔 ４７ 下ガイド ４７ａ 案内孔 ４９ 加圧空気供給手段 ５１ 圧力検出手段 ５７ 制御手段 ５９ 電極挿入判断手段 ６１ 加工深さ演算手段 ６９ 細穴加工部 ７１ 細穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸に保持した細穴加工用電極をＺ軸方
   向の送りを与え、ワークに細穴を加工する放電加工機に
   おいて、 前記ワークと近接して配置され前記細穴加工用電極を支
   承する細孔を有し、前記細穴加工用電極が前記ワークと
   の間でＺ軸方向の相対移動をする際、前記細穴加工用電
   極を案内する電極ガイドと、 先端部に前記電極ガイドが支持されるとともに、前記主
   軸のＺ軸方向の移動と平行な方向に位置の調節が可能な
   支持アームと、 前記電極ガイドの外部から前記電極ガイドの細孔に通じ
   るように前記電極ガイドに設けられた管路と、 前記細穴加工用電極の前記電極ガイドの細孔への挿入
   時、前記管路を通じて前記電極ガイドの細孔に加圧空気
   を供給する加圧空気供給手段と、 前記加圧空気供給手段から前記電極ガイドの細孔に供給
   される加圧空気の圧力を検出する圧力検出手段と、 前記圧力検出手段の出力から、前記細穴加工用電極が前
   記電極ガイドの細孔に挿入されたことを判断する電極挿
   入判断手段と、を具備したことを特徴とする放電加工
   機。
2. 【請求項２】 前記細穴加工用電極による前記ワークへ
   の細穴加工時における前記主軸のＺ軸位置と、前記電極
   挿入判断手段による前記細穴加工用電極の前記電極ガイ
   ドの細孔への挿入判断時における前記主軸のＺ軸位置と
   を読み取り、記憶し、前記ワークに加工された細穴の深
   さを演算する加工深さ演算手段をさらに備えた請求項１
   に記載の放電加工機。 【０００１】