KR102297270B1 - 방전 가공기의 전극 세팅 장치 - Google Patents

방전 가공기의 전극 세팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극의 세팅시간을 줄이고 작업능률을 향상시킨 방전 가공기의 전극 세팅 장치에 관한 것으로, 방전 가공시 전극의 직각도(Z축)와 수평(X축, Y축) 작업를 쉽고 빠르게 조정할 수 있고, 가공물의 배열이 대칭인 경우 한쪽의 방전 가공이 끝나면 척을 회전시켜 셋팅 작업 없이 방전 가공을 할 수 있다.
본 발명에 의한 방전 가공기의 전극 세팅 장치는, 방전 가공기의 헤드부(110) 하부에 배치되어 전극(180)의 상하 높이를 조절하는 높이조절부(120); 상기 높이조절부(120) 하부에 배치되어 회전에 의해 회전축의 영점을 조절하며, 하면 중앙에 척장착 구멍(132)이 형성되고 상기 척장착 구멍(132)의 둘레에 위치맞춤용 돌기부(133)가 형성된 원판 형상의 영점조절용 회전체(130); 상기 척장착 구멍(132)에 상부 중앙의 고정축(141)을 삽입하면 상기 고정축(141)이 압착부에 의해 압착되어 상기 고정축(141)의 머리부(142)가 압착부에 걸려서 고정되고, 상기 고정축(141)을 중심으로 원형 돌기부(143)가 형성되고, 상기 원형 돌기부(143)의 위치맞춤용 홈(144)이 상기 위치맞춤용 돌기부(133)와 치합되어 상기 영점조절용 회전체(130)와 함께 회전하는 척 고정체(140); 상기 척장착 구멍(132)에 상기 고정축(141)의 삽입을 감지하여 상기 압착부를 동작시키고 상기 고정축(141)의 상방향으로 미는 힘을 감지하여 상기 압착부를 해제시키는 센서 제어부(320); 상기 척 고정체(140)가 상부에 배치되어 상기 영점조절용 회전체(130)와 함께 회전하며, 측면에 전극팁(181)의 Y축 수평을 조정하는 Y축 수평조절나사(151)가 적어도 하나 이상 구비된 원판 형상의 척(150); 상기 척(150)의 하부에 체결나사로 고정되고, 하부에 상기 전극팁(181)의 X축 수평을 조정하는 X축 수평조절나사(171)가 적어도 하나 이상 구비된 원판 형상의 지그(170); 상기 지그(170)의 하부에 설치되고, 공작물(200)의 가공 부위에 접촉하여 방전 가공하는 상기 전극팁(181)이 하단에 배치되며, 상기 X축 및 Y축 수평조절나사(151,171)에 의해 X축 및 Y축 수평이 조절되고, 상기 높이조절부(120)의 높이 조절에 의해 Z축 수직이 조절되는 전극(180); 상기 공작물을 셋팅하기 위한 작업 다이(190); 및 상기 전극(180)에 양극(+) 전류를, 상기 공작물에 음극 전류(-)를 인가하는 가공 전원부(240);를 포함한다.

Description

방전 가공기의 전극 세팅 장치{Electrode Setting Apparatus of Electrical Discharge Machine}
본 발명은 방전 가공으로 공작물을 가공하는 방전 가공기의 전극 세팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극의 세팅시간을 줄이고 작업능률을 향상시킨 방전 가공기의 전극 세팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 방전가공(Electrical Discharge)은 전기적인 방전현상을 이용한 가공법으로 전극과 피가공물 간에 고주파 펄스 파형의 전압을 가하여 방전을 행함으로써 피가공물의 표면층을 제거하여 원하는 형상으로 가공하는 가공법이다. 이러한 방전가공의 원리는, 절연성이 있는 가공액에 공구전극과 공작물 등의 피가공물을 넣고 지속적인 아크방전을 발생시켜 피가공물의 일부를 제거하는 가공방법으로서, 전극과 피가공물 간의 고주파 펄스 파형의 전압을 인가하여 방전을 행함으로써 피가공물 표면층을 제거하는 것이다.
이와 같은 방전가공의 원리를 이용한 방전 가공기(Electric Discharge Machine : EDM)는 가공상의 제약을 받지 않고, 형상을 비교적 좋은 정밀도로 가공 가능하며, 가공면이 균일하고, 후가공이 필요 없다는 등의 장점으로 인해 최근 들어 많이 사용되고 있다. 이러한 방전 가공기의 동작은, 먼저 가공액에 전극과 피가공물을 넣고, 전극과 피가공물 사이에 작은 간격(Gap)을 유지한 후 전극과 피가공물에 전압을 인가한다. 이로 인해, 전극과 피가공물 사이에 방전이 시작되며, 이때 전극과 피가공물 사이의 갭을 방전갭 또는 방전간격이라고 한다.
방전 가공법에서는 가공부에 발생하는 방전(放電) 작용을 직접 이용하는 것이므로, 본질적으로 차이가 있고, 방전가공법의 특징은 높은 경도를 갖는 재질에 현저하게 우수한 성능을 발휘하는 것이며, 특히, 경질 합금(硬質合金), 담금질된 고속도강, 내열강(耐熱鋼), 스테인레스 강철, 다이아몬드(diamomd), 수정(水晶) 등의 각종 재질의 절단, 천공(穿孔), 연마(硏磨) 등에 이용되고 있다.
상기 방전가공에 사용되는 전극은 비교적 작은 구멍의 작업 및 원형 이외의 형상인 구멍으로 가공할 때에는 솔리드(solid) 가공 전극을 사용하고, 직경이 크거나 또는 깊은 구멍을 가공할 때에는 홀로우(hollow) 원통전극을 사용하며, 특수 목적에는 특수하게 제작된 특수전극이 사용된다.
도1은 종래의 방전 가공기에 있어서 척(Chuck)과 지그(Jig)의 장착 모습을 나타낸 사진으로 상기 지그의 하부에 방전 가공을 위한 전극이 설치된다.
종래의 방전 가공기는, 방전 가공의 공작물이 바뀔 때마다 전극의 직각도(Z축)와 수평(X축, Y축) 작업를 정확하게 조정해야 하는데 많은 시간이 필요하여 작업 능률을 저하시키는 단점이 있다. 그리고, 회전중심을 일치시키기 위해서는 방전 가공기에 장착한 상태에서 별도의 작업이 필요하게 된다.
그리고, 척의 교환시 교환시간이 많이 걸리게 되어 척의 교체에 따른 불편함이 따르고 작업시간이 길어지게 되어 작업효율을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
또한, 방전 가공의 공작물마다 전극을 설치하기 위한 다양한 지그들이 필요하고, 전극의 셋팅 시간이 과다하게 소요되며, 방전 가공시마다 작업자가 매번 전극 셋팅 작업을 실시해야 하므로 전체적으로 작업 효율이 크게 저하되는 문제점이 있다.
또한, 금형의 배열이 대칭인 경우, 종래에는 한쪽의 방전 가공이 끝나면 척에 고정된 지그와 전극을 풀어서 다시 셋팅 작업을 실시해야 하기 때문에 불편하고 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2019-0129554호(공개일자: 2009.12.17.) 대한민국 공개특허 제10-2012-0054735호(공개일자: 2012.05.31.)
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 방전 가공시 전극의 직각도(Z축)와 수평(X축, Y축) 작업를 쉽고 빠르게 조정할 수 있는 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 제시하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 가공물의 배열이 대칭인 경우 한쪽의 방전 가공이 끝나면 척을 회전시켜 셋팅 작업 없이 방전 가공을 할 수 있는 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 제시하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 척과 지그의 교체가 용이한 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 제시하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는, 작업자가 손으로 조절나사를 돌려서 전극의 수평(X축, Y축) 작업를 쉽고 빠르게 조정할 수 있는 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 제시하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는, 공작물의 3D 도면을 이용하여 공작물의 방전 가공을 자동으로 수행하는 방전 가공 프로그램을 포함하는 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 제시하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 방전 가공기의 전극 세팅 장치는, 방전 가공으로 공작물을 가공하는 방전 가공기에 있어서, 방전 가공기의 헤드부(110) 하부에 배치되어 전극(180)의 상하 높이를 조절하는 높이조절부(120); 상기 높이조절부(120) 하부에 배치되어 회전에 의해 회전축의 영점을 조절하며, 하면 중앙에 척장착 구멍(132)이 형성되고 상기 척장착 구멍(132)의 둘레에 위치맞춤용 돌기부(133)가 형성된 원판 형상의 영점조절용 회전체(130); 상기 척장착 구멍(132)에 상부 중앙의 고정축(141)을 삽입하면 상기 고정축(141)이 압착부에 의해 압착되어 상기 고정축(141)의 머리부(142)가 압착부에 걸려서 고정되고, 상기 고정축(141)을 중심으로 원형 돌기부(143)가 형성되고, 상기 원형 돌기부(143)의 위치맞춤용 홈(144)이 상기 위치맞춤용 돌기부(133)와 치합되어 상기 영점조절용 회전체(130)와 함께 회전하는 척 고정체(140); 상기 척장착 구멍(132)에 상기 고정축(141)의 삽입을 감지하여 상기 압착부를 동작시키고 상기 고정축(141)의 상방향으로 미는 힘을 감지하여 상기 압착부를 해제시키는 센서 제어부(320); 상기 척 고정체(140)가 상부에 배치되어 상기 영점조절용 회전체(130)와 함께 회전하며, 측면에 전극팁(181)의 Y축 수평을 조정하는 Y축 수평조절나사(151)가 적어도 하나 이상 구비된 원판 형상의 척(150); 상기 척(150)의 하부에 체결나사로 고정되고, 하부에 상기 전극팁(181)의 X축 수평을 조정하는 X축 수평조절나사(171)가 적어도 하나 이상 구비된 원판 형상의 지그(170); 상기 지그(170)의 하부에 설치되고, 공작물(200)의 가공 부위에 접촉하여 방전 가공하는 상기 전극팁(181)이 하단에 배치되며, 상기 X축 및 Y축 수평조절나사(151,171)에 의해 X축 및 Y축 수평이 조절되고, 상기 높이조절부(120)의 높이 조절에 의해 Z축 수직이 조절되는 전극(180); 상기 공작물을 셋팅하기 위한 작업 다이(190); 및 상기 전극(180)에 양극(+) 전류를, 상기 공작물에 음극 전류(-)를 인가하는 가공 전원부(240);를 포함한다.
상기 방전 가공기의 전극 세팅 장치는, 절연성이 있는 가공액(220) 속에 공작물이 배치되고 상기 공작물에 음극 전류(-)를 인가하는 방전수조(210);를 더 포함하며, 상기 방전수조(210)의 가공액(220) 속에 전극팁(181)을 넣고 상기 공작물의 방전 가공 부위에 상기 전극팁(181)을 접속하여 아크방전을 발생시켜 피가공물의 일부를 제거하도록 구성될 수 있다.
상기 방전 가공기의 전극 세팅 장치는, 상기 공작물의 3D 도면을 이용하여 상기 공작물의 방전 가공을 자동으로 수행하는 방전 가공 프로그램(280); 상기 공작물의 방전 가공시 상기 방전 가공기에 설치된 센서들의 측정값을 화면에 표시하고 동작 상태를 실시간으로 화면에 표시하는 모니터(260); 상기 방전 가공기의 동작을 제어하는 신호를 입력하는 동작스위치 입력부(270); 상기 방전 가공 프로그램(280)을 저장하고, 상기 공작물의 방전 가공 측정값을 시간대별로 저장하는 메모리(290); 상기 방전 가공시 고장이나 이상 신호가 발생하거나 센서의 측정값이 설정값을 벗어날 경우 경보음과 함께 점등하는 경보램프(300); 및 상기 동작스위치 입력부(270)의 입력 신호와 상기 방전 가공 프로그램(280)에 따라 방전 가공을 자동으로 수행하는 제어부(310);를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 방전 가공시 전극의 직각도(Z축)와 수평(X축, Y축) 작업를 쉽고 빠르게 조정할 수 있고, 가공물의 배열이 대칭인 경우 한쪽의 방전 가공이 끝나면 척을 회전시켜 셋팅 작업 없이 방전 가공을 할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 작업자가 손으로 조절나사를 돌려서 전극의 수평(X축, Y축) 작업를 쉽고 빠르게 조정할 수 있는 효과가 있다.
또한, 공작물의 3D 도면을 이용하여 공작물의 방전 가공을 자동으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도1은 종래기술에 따른 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 나타낸 사진이다.
도2 내지 도5는 본 발명의 실시예에 의한 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 나타낸 구성도이고,
도6은 본 발명의 방전 가공기의 전극 세팅 장치의 블록 구성도이다.
도7 내지 도18은 본 발명에 의한 방전 가공기의 전극 세팅 장치의 예를 나타낸 제품사진이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 발명의 설명 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.
이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
실시예
도2 내지 도5는 본 발명의 실시예에 의한 방전 가공기의 전극 세팅 장치를 나타낸 구성도이고, 도6은 본 발명의 방전 가공기의 전극 세팅 장치의 블록 구성도이다. 그리고, 도7 내지 도18은 본 발명에 의한 방전 가공기의 전극 세팅 장치의 예를 나타낸 제품사진이다.
본 발명의 실시예에 의한 방전 가공기의 전극 세팅 장치(100)는 도2 내지 도18에 나타낸 바와 같이, 헤드부(110), 높이조절부(120), 영점조절용 회전체(130), 척 고정체(140), 척(Chuck; 150), Y축 수평조절나사(151), 연결체(160), 지그(170), X축 수평조절나사(171), 전극(180), 작업다이(190), 공작물(200), 방전수조(210), 가공액(220), 공작물(230), 가공 전원부(240), 수평수직측정용 게이지(250), 모니터(260), 동작스위치 입력부(270), 방전 가공 프로그램(280), 메모리(290), 경보램프(300), 제어부(310), 센서 제어부(320)를 포함하여 구성된다.
먼저, 도2, 도15 및 도16을 참조하여 설명하면, 상기 방전 가공기(100)는 작업테이블에 올려지는 공작물(200)을 방전 가공하여 홀 또는 홈을 형성하는 것으로, 방전가공기의 헤드부(110)의 하부에 상기 높이조절부(120)가 설치된다.
상기 높이조절부(120)는 상기 헤드부(110)의 하부에 배치되어 상기 전극(180)의 상하 높이를 조절하게 된다. 이때, 상기 높이조절부(120)는 모터 또는 공압실린더로 구성될 수 있다.
상기 높이조절부(120) 하부에는 상기 영점조절용 회전체(130)가 회전 가능하게 설치된다. 상기 영점조절용 회전체(130)는 원판 형상으로 형성되며, 회전에 의해 회전축의 영점을 조절하게 된다. 상기 영점조절용 회전체(130)는 하면 중앙에 척장착 구멍(132)이 형성되고 상기 척장착 구멍(132)의 둘레에 위치맞춤용 돌기부(133)가 형성된다(도10, 도11 참조).
상기 영점조절용 회전체(130)의 하부에는 상기 척 고정체(140)가 삽입 고정되어 상기 영점조절용 회전체(130)와 함께 회전하게 된다.
상기 척 고정체(140)는 상기 영점조절용 회전체(130)의 척장착 구멍(132)에 상부 중앙에 돌출 형성된 고정축(141)을 삽입하면 압착에 의해 고정되게 된다. 더 구체적으로 설명하면, 상기 척장착 구멍(132)에 상기 고정축(141)이 삽입되면 상기 척장착 구멍(132) 내부에서 압착부(미도시)가 상기 고정축(141)을 압착하고 상기 고정축(141)의 머리부(142)가 압착부에 걸려서 고정되게 된다.
여기서, 상기 센서 제어부(320)는 상기 척장착 구멍(132)에 상기 고정축(141)의 삽입을 감지하여 상기 압착부를 동작시키고 상기 고정축(141)의 상방향으로 미는 힘을 감지하여 상기 압착부를 해제시켜 상기 척장착 구멍(132)에서 상기 고정축(141)이 분리되도록 한다. 상기 압착부는 압축공기 또는 모터에 의해 구동되도록 구성될 수 있다.
상기 척 고정체(140)는 상기 고정축(141)을 중심으로 외곽에 원형 돌기부(143)가 돌출 형성되고, 상기 원형 돌기부(143)에 위치맞춤용 홈(144)이 상기 위치맞춤용 돌기부(133)와 대향되게 형성된다.
이에 의해, 상기 척 고정체(140)는 상기 고정축(141)이 상기 압착부에 의해 고정되고 상기 위치맞춤용 홈(144)이 상기 위치맞춤용 돌기부(133)에 치합되면서 결합되게 된다. 이에 따라, 상기 척 고정체(140)는 상기 영점조절용 회전체(130)가 회전할 때 함께 회전하게 된다.
상기 척 고정체(140)와 상기 척(150) 사이에는 원판 형상의 연결체(160)가 구성된다.
상기 연결체(160)는 상기 척(150)의 상부에 체결나사로 결합되며, 상기 척 고정체(140)를 상기 척(150)의 상부에 고정시키게 된다. 상기 연결체(160)는 원판 형상으로 형성되고, 중앙에 상하로 관통된 구멍이 형성된다. 이때, 상기 척 고정체(140)는 상기 연결체(160)의 중앙에 형성된 구멍을 통해 상부로 노출되게 된다(도11 참조). 상기 연결체(160)는 상기 영점조절용 회전체(130)가 회전할 때 상기 척 고정체(140)와 함께 회전하게 된다.
상기 척(150)은, 상부에 상기 척 고정체(140)와 상기 연결체(160)가 배치되고, 상기 연결체(160)의 중앙 구멍을 통해 상기 척 고정체(140)가 상부로 돌출 배치된다.
상기 척(150)은 상기 영점조절용 회전체(130)가 회전할 때 상기 척 고정체(140)와 함께 회전한다. 상기 척(150)은 측면에 전극팁(181)의 Y축 수평을 조정하는 Y축 수평조절나사(151)가 적어도 하나 이상 구비된다. 그리고, 하부에 상기 전극팁(181)의 X축 수평을 조정하는 X축 수평조절나사(171)가 적어도 하나 이상 구비된다(도2 내지 도4, 도13 참조).
상기 척 고정체(140)와 상기 척(150) 사이에 구성된 상기 연결체(160)는 도5와 같이 구성이 생략될 수 있다. 이때, 상기 척 고정체(140)는 상기 척(150)의 상부에 배치되어 구성된다.
상기 척(150)의 하부에는 상기 지그(170)가 배치될 수 있다.
상기 지그(170)는 원판 형상으로 구성되며, 상기 척(150)의 하부에 체결나사로 고정되고 하부에 상기 전극(180)이 설치된다. 상기 지그(170)의 하부에는 상기 X축 수평조절나사(171)가 하면을 관통하여 상기 척(150)으로 연결 설치될 수 있다(도2 내지 도4, 도13 참조).
상기 지그(170)는 서로 다른 직경을 가지는 전극(180)들의 교체 장착이 가능하도록 그 내부에 서로 다른 직경을 가지는 장착부(미도시)를 다단으로 구성할 수 있다.
상기 척(150)의 하부에는 배치된 상기 지그(170)는 생략될 수 있다. 이때, 상기 전극(180)은 상기 척(150)의 하부에 설치된다.
상기 전극(180)은 상기 척(150) 또는 상기 지그(170)의 하부에 설치된다. 상기 전극(180)은, 공작물(200)의 가공 부위에 접촉하여 방전 가공하는 상기 전극팁(181)이 하단에 배치된다. 상기 전극(180)은 방전 가공을 위해, 상기 X축 및 Y축 수평조절나사(151,171)에 의해 X축 및 Y축 수평을 조절하고, 상기 높이조절부(120)의 높이 조절에 의해 Z축 수직을 조절한다.
도2, 도15 및 도16을 참조하면, 상기 전극(180)의 하부에는 공작물(200)이 놓여지는 작업다이(190)가 마련되어 있다. 이 작업대(190)에는 X축 및 Y축 모터(미도시)가 설치될 수 있다.
여기서, 상기 X축 모터는 상기 공작물(200)을 수평면상에서 X축 방향으로 이동하여 위치를 결정하고, 상기 Y축 모터는 수평면상에서 Y축 방향으로 이동하여 위치를 결정하게 된다.
이러한 구성에 따른 방전 가공기에서 상기 작업다이(190) 상에 공작물(200)을 설치하여 고정한 후, 상기 X축 및 Y축 모터에 의해 수평면상에서 X축 및 Y축 방향으로 이동하여 평면상 위치를 결정하고, 상기 전극(180)의 Z축 방향으로 이동하여 위치를 결정한 후 방전을 이용하여 원하는 수치와 형상으로 가공하게 된다.
다음으로, 도3 및 도17은 방전수조(210)를 이용하여 방전 가공하는 모습을 나타낸 것으로, 방전수조(210)에 공작물(230)을 설치한 다음, 상기 공작물(230)이 충분히 잠기도록 절연성이 있는 가공액(220)을 채우게 된다. 이후, 상기 가공액(220) 속에 전극팁(181)을 넣고 상기 공작물의 방전 가공 부위에 상기 전극팁(181)을 접속하여 아크방전을 발생시켜 피가공물의 일부를 제거하게 된다.
이때, 상기 공작물에는 음극 전류(-)를 인가하고, 상기 전극팁(181)에는 양극 전류(+)를 인가하게 된다.
계속해서, 도6을 참조하여 설명하면, 상기 방전 가공 프로그램(280)은 상기 공작물(200,230)의 3D 도면을 이용하여 상기 공작물(200,230)의 방전 가공을 자동으로 수행하는 프로그램이다. 이때, 상기 3D 도면에는 상기 공작물(200,230)의 전체 치수와 형상, 그리고 방전 가공으로 제거해야 하는 치수와 형상이 포함된다.
상기 모니터(260)는 상기 공작물(200,230)의 방전 가공시 상기 방전 가공기에 설치된 센서들의 측정값을 화면에 표시하고 동작 상태를 실시간으로 화면에 표시한다.
상기 동작스위치 입력부(270)는 상기 방전 가공기(100)의 동작을 제어하는 신호를 입력하는 입력 장치로서, 스위치 또는 스위치패널 또는 터치스크린으로 구성될 수 있다.
상기 메모리(290)는 상기 방전 가공 프로그램(280)을 저장하고, 상기 공작물의 방전 가공 측정값을 시간대별로 저장하게 된다.
상기 경보램프(300)는 상기 방전 가공시 고장이나 이상 신호가 발생하거나 센서의 측정값이 설정값을 벗어날 경우 경보음과 함께 점등하게 된다.
상기 제어부(310)는 상기 동작스위치 입력부(270)의 입력 신호와 상기 방전 가공 프로그램(280)에 따라 방전 가공을 자동으로 수행하게 된다.
마지막으로, 도13 및 도14는 수평수직측정용 게이지(250)를 이용하여 상기 전극팁(181)의 X축 및 Y축 수평을 측정하는 모습을 나타내고 있다. 상기 수평수직측정용 게이지(250)는 상기 전극팁(181)의 X축 및 Y축 수평을 측정하는 프로브(probe; 251)와, 상기 프로브(251)에서 측정된 X축 및 Y축 수평의 측정값을 표시하는 표시기(252)를 포함한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 방전 가공기는, 방전 가공시 전극의 직각도(Z축)와 수평(X축, Y축) 작업를 쉽고 빠르게 조정할 수 있고, 가공물의 배열이 대칭인 경우 한쪽의 방전 가공이 끝나면 척을 회전시켜 셋팅 작업 없이 방전 가공을 할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100 : 방전 가공기의 전극 세팅 장치 110 : 헤드부
120 : 높이조절부 130 : 영점조절용 회전체
131 : 눈금 132 : 장착용 구멍
133 : 위치맞춤용 돌기부 134 : 압착부
140 : 척 고정체 141 : 고정축
142 : 머리부 143 : 원형 돌기부
144 : 위치맞춤용 홈 150 : 척
151 : Y축 수평조절나사 160 : 연결체
170 : 지그 171 : X축 수평조절나사
180 : 전극 181 : 전극 팁(tip)
182 : 전극고정나사 190 : 작업다이
200 : 공작물 210 : 방전수조
220 : 가공액 230 : 공작물
240 : 가공 전원부
250 : 수평수직측정용 게이지
251 : 프로브(probe) 252 : 표시기
260 : 모니터 270 : 동작스위치 입력부
280 : 방전 가공 프로그램 290 : 메모리
300 : 경보램프 310 : 제어부
320 : 센서 제어부

Claims (3)

  1. 방전 가공으로 공작물을 가공하는 방전 가공기에 있어서,
    방전 가공기의 헤드부(110) 하부에 배치되어 전극(180)의 상하 높이를 조절하는 높이조절부(120);
    상기 높이조절부(120) 하부에 배치되어 회전에 의해 회전축의 영점을 조절하며, 하면 중앙에 척장착 구멍(132)이 형성되고 상기 척장착 구멍(132)의 둘레에 위치맞춤용 돌기부(133)가 형성된 원판 형상의 영점조절용 회전체(130);
    상기 척장착 구멍(132)에 상부 중앙의 고정축(141)을 삽입하면 상기 고정축(141)이 압착부에 의해 압착되어 상기 고정축(141)의 머리부(142)가 압착부에 걸려서 고정되고, 상기 고정축(141)을 중심으로 원형 돌기부(143)가 형성되고, 상기 원형 돌기부(143)의 위치맞춤용 홈(144)이 상기 위치맞춤용 돌기부(133)와 치합되어 상기 영점조절용 회전체(130)와 함께 회전하는 척 고정체(140);
    상기 척장착 구멍(132)에 상기 고정축(141)의 삽입을 감지하여 상기 압착부를 동작시키고 상기 고정축(141)의 상방향으로 미는 힘을 감지하여 상기 압착부를 해제시키는 센서 제어부(320);
    상기 척 고정체(140)가 상부에 배치되어 상기 영점조절용 회전체(130)와 함께 회전하며, 측면에 전극팁(181)의 Y축 수평을 조정하는 Y축 수평조절나사(151)가 적어도 하나 이상 구비된 원판 형상의 척(150);
    상기 척(150)의 하부에 체결나사로 고정되고, 하부에 상기 전극팁(181)의 X축 수평을 조정하는 X축 수평조절나사(171)가 적어도 하나 이상 구비된 원판 형상의 지그(170);
    상기 지그(170)의 하부에 설치되고, 공작물(200)의 가공 부위에 접촉하여 방전 가공하는 상기 전극팁(181)이 하단에 배치되며, 상기 X축 및 Y축 수평조절나사(151,171)에 의해 X축 및 Y축 수평이 조절되고, 상기 높이조절부(120)의 높이 조절에 의해 Z축 수직이 조절되는 전극(180);
    상기 공작물을 셋팅하기 위한 작업 다이(190); 및
    상기 전극(180)에 양극(+) 전류를, 상기 공작물에 음극 전류(-)를 인가하는 가공 전원부(240);
    를 포함하는 방전 가공기의 전극 세팅 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 방전 가공기의 전극 세팅 장치는,
    절연성이 있는 가공액(220) 속에 공작물이 배치되고 상기 공작물에 음극 전류(-)를 인가하는 방전수조(210);를 더 포함하며,
    상기 방전수조(210)의 가공액(220) 속에 전극팁(181)을 넣고 상기 공작물의 방전 가공 부위에 상기 전극팁(181)을 접속하여 아크방전을 발생시켜 피가공물의 일부를 제거하는,
    방전 가공기의 전극 세팅 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 방전 가공기의 전극 세팅 장치는,
    상기 공작물의 3D 도면을 이용하여 상기 공작물의 방전 가공을 자동으로 수행하는 방전 가공 프로그램(280);
    상기 공작물의 방전 가공시 상기 방전 가공기에 설치된 센서들의 측정값을 화면에 표시하고 동작 상태를 실시간으로 화면에 표시하는 모니터(260);
    상기 방전 가공기의 동작을 제어하는 신호를 입력하는 동작스위치 입력부(270);
    상기 방전 가공 프로그램(280)을 저장하고, 상기 공작물의 방전 가공 측정값을 시간대별로 저장하는 메모리(290);
    상기 방전 가공시 고장이나 이상 신호가 발생하거나 센서의 측정값이 설정값을 벗어날 경우 경보음과 함께 점등하는 경보램프(300); 및
    상기 동작스위치 입력부(270)의 입력 신호와 상기 방전 가공 프로그램(280)에 따라 방전 가공을 자동으로 수행하는 제어부(310);
    를 포함하는 방전 가공기의 전극 세팅 장치.
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