CN216227418U - 新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具 - Google Patents

Abstract

新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，包括夹具主体、X轴调节组件、Y轴调节组件和弹簧夹具组件，其特征在于，所述夹具主体与X轴调节组件转动套接，且夹具主体与第一螺丝把头螺纹连接；所述X轴调节组件通过限位螺栓与Y轴调节组件固定连接；所述Y轴调节组件通过弹簧夹具紧固螺丝与弹簧夹具组件连接，且Y轴调节组件与第二螺丝把头螺纹连接；该装置能够快速地将待加工工件装夹在线切割机床上确定的空间位置上，并且能够快速地将其“找正”调整至正确的加工位置上进行线切割加工。实验证明，该新型夹具能大幅缩短机床加工中所消耗的辅助时间，降低生产成本，同时减轻操作者的劳动强度，明显提高劳动生产率。

Description

新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具

技术领域

本实用新型涉及工业数控电火花加工领域，具体是新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具。

背景技术

目前，机械加工车间中广泛使用的电火花加工线切割机床，可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的金属材料，很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短，在机械加工中占有很重要的地位。

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了确保已经定位好的工件在加工过程中不会发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

完成装夹工件后，还必须配合“找正”进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的X、Y进给方向保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。

使用线切割机床加工工件，其装夹的方法选择是否恰当，直接影响线切割加工精度和时间效率。线切割机床加工常用的(工件)装夹方法有以下5种：1、悬臂式装夹；2、两端支承式；3、桥式装夹；4、平板式装夹； 5、复式装夹。

目前在线切割机床加工工件常用的上述装夹方法，存在以下缺点：1、只适用于一些外形规则的工件，如：板料、棒料、圆柱体、长方体等，而对一些外形不规则的工件，如：圆锥体、球状体、曲面形体、凹凸多面体等，难以进行装夹定位；2、对一些外形较为复杂的工件进行装夹固定时，耗时较长，一般需10～30分钟左右，工作效率低下；3、在工件装夹好后，用百分表进行“找正”调整并精确定位时，耗时更长，且不好操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，包括夹具主体、X轴调节组件、Y轴调节组件和弹簧夹具组件，其特征在于，所述夹具主体与X轴调节组件转动套接，且夹具主体与第一螺丝把头螺纹连接；所述X轴调节组件通过限位螺栓与Y 轴调节组件固定连接；所述Y轴调节组件通过弹簧夹具紧固螺丝与弹簧夹具组件连接，且Y轴调节组件与第二螺丝把头螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述夹具主体底部设有第一凹槽、第二凹槽和紧固定位螺钉把头；所述第一凹槽与第二凹槽交叉贯通；所述第二凹槽与磁吸表座螺钉连接，且磁吸表座镶嵌在第二凹槽内；所述紧固定位螺钉把头安装在第一凹槽的外壁一侧，且紧固定位螺钉把头与夹具主体螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述X轴调节组件包括X轴旋转芯轴、X轴角度刻度盘、X轴转角调整把头和X轴旋转块；所述X轴旋转芯轴与夹具主体转动套接，且X轴旋转芯轴与X轴角度刻度盘转动套接；所述X轴角度刻度盘与夹具主体固定连接；所述X轴旋转芯轴的一端与X轴转角调整把头固定连接，且X轴旋转芯轴的另一端与X轴旋转块固定套接；所述X轴旋转块与限位螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述Y轴组件包括Y轴安装支架、 Y轴旋转芯轴、Y轴转角调整把头、Y轴角度刻度盘；所述Y轴安装支架与限位螺栓套接，且Y轴安装支架与Y轴旋转芯轴转动套接；所述Y轴旋转芯轴的一端与Y轴转角调整把头固定连接，且Y轴旋转芯轴的另一端与弹簧夹具紧固螺丝螺纹连接；所述Y轴角度刻度盘与Y轴旋转芯轴转动套接，且Y轴角度刻度盘与Y轴安装支架固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧夹具组件包括整体式下夹板、分体式上夹板和弹簧芯轴；所述整体式下夹板通过弹簧芯轴与分体式上夹板连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧芯轴通过芯轴固定螺母与整体式下夹板连接，且弹簧芯轴与分体式上夹板转动套接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧芯轴设有弹簧，且弹簧与弹簧轴心转动套接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述整体式下夹板设有定位基准板，且整体式下夹板与定位基准板螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，具备以下有益效果：

该装置能够快速地将待加工工件装夹在线切割机床上确定的空间位置上，并且能够快速地将其“找正”调整至正确的加工位置上进行线切割加工。实验证明，该新型夹具能大幅缩短机床加工中所消耗的辅助时间，降低生产成本，同时减轻操作者的劳动强度，明显提高劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构部分示意图；

图3为本实用新型结构安装示意图；

图4为本实用新型结构爆炸图；

图5本实用新型结构使用状态图；

其中：1、线切割机床，2、钼丝，3、工件，4、夹具主体，401、第一凹槽，402、第二凹槽，5、桥板，6、X轴旋转块，7、Y轴安装支架，8、X 轴旋转芯轴，9、Y轴旋转芯轴，10、第二螺丝把头，11、Y轴转角调整把头，12、第一螺丝把头，13、X轴角度刻度盘，14、X轴转角调整把头，15、磁吸表座，16、紧固定位螺钉把头，17、弹簧夹具紧固螺丝18、整体式下夹板，19、分体式上夹板，20、弹簧夹具组件，21、Y轴角度刻度盘，22、刻度针，23、限位螺栓，24、芯轴固定螺母，25、弹簧芯轴，26、定位基准板固定螺丝，27、定位基准板，28、弹簧，29、X轴调节组件，30、Y轴调节组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型提供新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，包括夹具主体4、X轴调节组件29、Y轴调节组件30和弹簧夹具组件 20，其特征在于，所述夹具主体4与X轴调节组件29转动套接，且夹具主体4与第一螺丝把头12螺纹连接；所述X轴调节组件29通过限位螺栓23 与Y轴调节组件30固定连接；所述Y轴调节组件30通过弹簧夹具紧固螺丝17与弹簧夹具组件20连接，弹簧夹具组件20根据Y轴调节组件30的转动而转动，且Y轴调节组件30与第二螺丝把头10螺纹连接；第一螺丝把头12穿过夹具主体4的外壁对X轴调节组件29进行锁紧限制X轴调节组件29转动；第二螺丝把头10用于对Y轴调节组件30进行锁紧限制其转动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述夹具主体4底部设有第一凹槽401、第二凹槽402和紧固定位螺钉把头16；所述第一凹槽401与第二凹槽402交叉贯通；所述第二凹槽402与磁吸表座15螺钉连接，且磁吸表座15镶嵌在第二凹槽402内；所述紧固定位螺钉把头16安装在第一凹槽 401的外壁一侧，且紧固定位螺钉把头16与夹具主体4螺纹连接；磁吸表座15的底部与第一凹槽401的顶面贴合，第一凹槽用于套接在机床的桥板 5上，利用磁吸表座15进行吸附，再使用紧固定位螺钉把头16进行锁紧限位。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述X轴调节组件29包括X轴旋转芯轴8、X轴角度刻度盘13、X轴转角调整把头14和X轴旋转块6；所述 X轴旋转芯轴8与夹具主体4转动套接，且X轴旋转芯轴8与X轴角度刻度盘13转动套接；所述X轴角度刻度盘13与夹具主体4固定连接；所述X 轴旋转芯轴8的一端与X轴转角调整把头14固定连接，且X轴旋转芯轴8 的另一端与X轴旋转块6固定套接；所述X轴旋转块6与限位螺栓23螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述Y轴调节组件30包括Y轴安装支架7、Y轴旋转芯轴9、Y轴转角调整把头11、Y轴角度刻度盘21；所述Y轴安装支架7与限位螺栓23套接，且Y轴安装支架7与Y轴旋转芯轴 9转动套接；所述Y轴旋转芯轴9的一端与Y轴转角调整把头11固定连接，且Y轴旋转芯轴9的另一端与弹簧夹具紧固螺丝17螺纹连接；所述Y轴角度刻度盘21与Y轴旋转芯轴9转动套接，且Y轴角度刻度盘21与Y轴安装支架7固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧夹具组件20包括整体式下夹板18、分体式上夹板19和弹簧芯轴25；所述整体式下夹板18通过弹簧芯轴25与分体式上夹板19连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧芯轴25通过芯轴固定螺母24与整体式下夹板18连接，且弹簧芯轴25与分体式上夹板19转动套接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧芯轴25设有弹簧28，且弹簧28与弹簧芯轴25转动套接；弹簧28的作用为分体式上夹板19提供一个向下的力，从而与整体式下夹板18配合形成一个夹紧力，用于夹紧固定工件3。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述整体式下夹板18设有定位基准板27，且整体式下夹板18与定位基准板27使用定位基准板固定螺丝26 进行连接。

作为本实用新型的一个具体实施例:使用方法，首先将夹具主体4套接到线切割机床1的桥板5上，使用钼丝2对夹具主体4进行定位，定位完成后拨动磁吸表座15上的开关，使其产生磁力吸附在桥板5上，然后拧动夹具主体4底部上的紧固定位螺钉把头16进行锁紧，锁紧完成后扳动弹簧夹具组件20对工件3进行夹紧，固定好工件3后，扭动X轴转角调整把头14使X轴旋转芯轴8转动带动X轴旋转块转动，X轴旋转块6的转动从而带动固定在X轴旋转块6上的Y轴调节组件30的旋转，使弹簧夹具组件 20在X轴上的转动；再扭动Y轴调节组件30上的Y轴转角调整把头11，通过Y轴旋转芯轴9带动弹簧夹具组件20的在Y轴上的转动；X轴调节组件29和Y轴调节组件30可以同时进行转动，使工件到达合适的位置时，扭动第一螺丝把头12和第二螺丝把头10进行锁紧定位，从而达到快速定位的功能，在X轴角度刻度盘13和Y轴角度刻度盘21上均设有刻度针22，便于观察工件3当前的定位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，包括夹具主体(4)、X轴调节组件(29)、Y轴调节组件(30)和弹簧夹具组件(20)，其特征在于，所述夹具主体(4)与X轴调节组件(29)转动套接，且夹具主体(4)与第一螺丝把头(12)螺纹连接；所述X轴调节组件(29)通过限位螺栓(23)与Y轴调节组件(30)固定连接；所述Y轴调节组件(30)通过弹簧夹具紧固螺丝(17)与弹簧夹具组件(20)连接，且Y轴调节组件(30)与第二螺丝把头(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，其特征在于，所述夹具主体(4)底部设有第一凹槽(401)、第二凹槽(402)和紧固定位螺钉把头(16)；所述第一凹槽(401)与第二凹槽(402)交叉贯通；所述第二凹槽(402)与磁吸表座(15)螺钉连接，且磁吸表座(15)镶嵌在第二凹槽(402)内；所述紧固定位螺钉把头(16)安装在第一凹槽(401)的外壁一侧，且紧固定位螺钉把头(16)与夹具主体(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，其特征在于，所述X轴调节组件(29)包括X轴旋转芯轴(8)、X轴角度刻度盘(13)、X轴转角调整把头(14)和X轴旋转块(6)；所述X轴旋转芯轴(8)与夹具主体(4)转动套接，且X轴旋转芯轴(8)与X轴角度刻度盘(13)转动套接；所述X轴角度刻度盘(13)与夹具主体(4)固定连接；所述X轴旋转芯轴(8)的一端与X轴转角调整把头(14)固定套接，且X轴旋转芯轴(8)的另一端与X轴旋转块(6)固定套接；所述X轴旋转块(6)与限位螺栓(23)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，其特征在于，所述Y轴调节组件(30)包括Y轴安装支架(7)、Y轴旋转芯轴(9)、Y轴转角调整把头(11)、Y轴角度刻度盘(21)；所述Y轴安装支架(7)与限位螺栓(23)套接，且Y轴安装支架(7)与Y轴旋转芯轴(9)转动套接；所述Y轴旋转芯轴(9)的一端与Y轴转角调整把头(11)固定连接，且Y轴旋转芯轴(9)的另一端与弹簧夹具紧固螺丝(17)螺纹连接；所述Y轴角度刻度盘(21)与Y轴旋转芯轴(9)转动套接，且Y轴角度刻度盘(21)与Y轴安装支架(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，其特征在于，所述弹簧夹具组件(20)包括整体式下夹板(18)、分体式上夹板(19)和弹簧芯轴(25)；所述整体式下夹板(18)通过弹簧芯轴(25)与分体式上夹板(19)连接。

6.根据权利要求5所述的新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，其特征在于，所述弹簧芯轴(25)通过芯轴固定螺母(24)与整体式下夹板(18)连接，且弹簧芯轴(25)与分体式上夹板(19)转动套接。

7.根据权利要求6所述的新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，其特征在于，所述弹簧芯轴(25)设有弹簧(28)，且弹簧(28)与弹簧芯轴(25)转动套接。

8.根据权利要求5所述的新型线切割机床快速装夹定位万能专用夹具，其特征在于，所述整体式下夹板(18)设有定位基准板(27)，且整体式下夹板(18)与定位基准板(27)螺丝连接。

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