JPH09172827A - 田植機の苗縦送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 苗載台に形成した開口部に、前後の縦送りロ
ーラ間に巻回される縦送りベルトを配設した苗縦送り装
置において、縦送りベルトの搬送作用部を常に苗載台上
のマット苗に接触させて確実に縦送り出来るようにす
る。 【解決手段】 苗縦送り装置１４の支え板１９を、縦送
りベルト１８の搬送作用部Ｐを下方から支承する前後方
向の平板部２０から構成すると共に、該平板部２０を開
口部１５内縁の左右リブ部分２３，２３の上面に、折曲
げ部２２を介して搬送始端側から係止して、縦送りベル
ト１８の搬送作用部Ｐを苗載台９の底面９ａよりも高い
位置に支承した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、苗載台に載置され
たマット苗を、苗載台の下端側に縦送りする田植機の苗
縦送り装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、苗載台に載置されたマット苗
を、プランタで単位植付け株ごとに掻取って田面に植付
けるようにした田植機においては、苗載台に載置された
マット苗を、苗載台の下端側に設けたプランタに向けて
縦送りする苗縦送り装置を備えたものが知られている。
従来このような苗縦送り装置は、苗載台の下部に形成し
た開口部に前後の縦送りローラを設け、この両ローラ間
に突起付きの縦送りベルトを巻回して、縦送りベルトの
回動によりマット苗を縦送りするように構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来の苗縦送
り装置は、前後の縦送りローラ間に巻回した縦送りベル
トの張力のみでマット苗を支持して縦送りしているの
で、縦送りベルトの中央部分では苗支持力が十分でな
く、このためマット苗の重みにより縦送りベルトが中だ
るみ状となって、縦送りベルトの搬送作用部とマット苗
の底面との間に隙間ができ、縦送りベルトに設けた突起
によるマット苗への食い込みが小さくなって確実な苗縦
送りができず、このため欠株や植付け本数のバラツキ等
を生ずることがあった。そこで苗載台の開口部に横方向
の支えを橋渡し状に設けることも提案されるが、橋渡し
状の支えだけでは強度が十分でなく、どうしても縦送り
ベルトがマット苗の重みによって中だるみ状となる惧れ
がある。しかも苗載台の開口部に、予め橋渡し状の支え
を設けておくと、この支えが邪魔になって、無端帯状の
縦送りベルトを前後の縦送りローラ間に巻回する事が出
来ず、このため縦送りベルトに継ぎ目部分が必要となっ
て縦送りベルトの組込操作が複雑になるという不都合が
ある。 本発明は上記のような問題点を解消すべく創作
されたものであって、前後の縦送りローラ間に巻回した
縦送りベルトで苗を支持して縦送りするものであって
も、縦送りベルトの搬送作用部を下方から支承する支え
板を設けることによって、搬送作用部を常にマット苗に
接触させて確実に縦送りすることができ、しかも上記支
え板は、開口部に縦送りベルトを組込んだ後でも、簡単
に装着できるものでありながら、マット苗の縦送り中に
位置ズレ等を生ずることのない田植機の苗縦送り装置を
提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明が講じた技術的手段は、苗載台に形成した開
口部に、前後の縦送りローラ間に巻回される縦送りベル
トを配設した苗縦送り装置において、上記苗縦送り装置
の支え板を、縦送りベルトの搬送作用部を下方から支承
する前後方向の平板部から構成すると共に、該平板部を
上記開口部内縁の左右リブ部分の上面に、折曲げ部を介
して搬送始端側から係止して、縦送りベルトの搬送作用
部を苗載台の底面よりも高い位置に支承したことを特徴
とし、また、苗載台に形成した開口部に、前後の縦送り
ローラ間に巻回される縦送りベルトを配設した苗縦送り
装置において、上記苗縦送り装置の支え板を、縦送りベ
ルトの搬送作用部を下方から支承する前後方向の平板部
と、該平板部の下面に固定した左右方向の支持プレート
で構成し、該支持プレートの搬送始端側に設けた折曲げ
部を開口部内縁の左右リブ部分に係止すると共に、上記
平板部を、縦送りベルトに設けた縦送りローラのベルト
溝と嵌合する左右のベルト山部の対向間に位置させて横
ズレを防止したことを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示された一実施例に基いて詳細に説明する。まず図５に
おいて、１は乗用田植機２の走行機体であって、左右の
前車輪３および後車輪４を備えた機体フレーム５の前部
側に、ボンネット６で覆われたエンジン部７が搭載さ
れ、該エンジン部７の後方には運転操作部８が配設され
ている。 また上記走行機体１の後部には、左右往復動
する傾斜状の苗載台９、上下に植付作動するプランタ１
０、田面を滑走するフロート１１等からなる植付部１２
がリンク機構１３を介して昇降自在に連結されており、
機体の走行に伴って植付作動するプランタ１０が苗載台
９に載置されたマット苗を単位植付け株ごとに掻取って
田面に植付けるようになっている。

【０００６】１４は苗載台９に設けた苗縦送り装置であ
って、該苗縦送り装置１４は、図１〜図４に示すよう
に、苗載台９の傾斜下部側に形成した開口部１５に臨ん
で配設されている。すなわち、上記開口部１５の下方に
は前後の縦送りローラ１６，１７が対向状に配設されて
おり、該縦送りローラ１６，１７には、それぞれ左右の
ベルト溝１６ａ，１６ａおよび１７ａ，１７ａが形成さ
れている。そして上記縦送りローラ１６，１７間に、ベ
ルト溝１６ａ，１７ａと嵌合する左右のベルト山部１８
ａ，１８ａを設けた無端帯状の縦送りベルト１８を巻回
することにより、開口部１５に臨んだ縦送りベルト１８
の上面がマット苗の搬送作用部Ｐとなる苗縦送り装置１
４が構成されている。なお、上記苗縦送り装置１４は図
示しない駆動カムが縦送りレバーを間歇的に叩きあげる
ことにより縦送りローラ１６，１７を回転せしめて、回
動する縦送りベルト１８が苗載台９上のマット苗を適正
量づつ縦送りするようになっている。１８ｂは縦送りベ
ルト１８の表面に設けた苗送り用の突起である。

【０００７】１９は苗縦送り装置１４に設けた支え板で
あって、該支え板１９は、縦送りベルト１８の搬送作用
部Ｐを下方から略その全面域に亘って支承する前後方向
の平板部２０で構成されており、該平板部２０は前後端
部を僅かに下方に傾斜させて、回動する縦送りベルト１
８が平板部２０の端部にひっかからないようになってい
る。上記平板部２０の下面には左右方向の支持プレート
２１が、該支持プレート２１に形成した突面部２１ａを
介して固定されており、支持プレート２１の搬送始端側
には、その端縁部を下方に折曲反転させた折曲げ部２２
が形成されており、また、開口部１５の内縁には内方に
突出する左右のリブ部分２３，２３が形成されている。
そして上記支持プレート２１を左右のリブ部分２３，２
３の上面に橋渡し状に重合させて、搬送始端側から折曲
げ部２２をリブ部分２３，２３に係止させることによ
り、支持プレート２１の上方に位置した平板部２０が、
縦送りベルト１８の搬送作用部Ｐを苗載台９の底面９ａ
よりも高い位置で支承するようになっている。

【０００８】また上記平板部２０は、縦送りベルト１８
に設けた左右のベルト山部１８ａ，１８ａの間隔と略同
幅に形成されていて、支持プレート２１を左右のリブ部
分２３，２３に係止する際に、平板部２０をベルト山部
１８ａ，１８ａの対向間に位置させて支え板１９の横ズ
レを防止するようになっている。

【０００９】上記のような構成において、苗載台９に載
置されたマット苗を縦送りベルト１８で縦送りするに当
り、支え板１９の平面部２０が、縦送りベルト１８の搬
送作用部Ｐを苗載台９の底面９ａよりも高い位置に支承
し、しかも上記平面部２０は、支持プレート２１の折曲
げ部２２を左右のリブ部分２３，２３に係止することに
よって、苗載せ台９に強固に支持されているので、縦送
りベルト１８が中だるみすることはなく、搬送作用部Ｐ
を常にマット苗の底面に接触させて縦送りベルト１８の
突起１８ｂをマット苗に食い込ませ、確実にマット苗を
縦送りすることができる。 そして支持プレート２１の
折曲げ部２２が、開口部１５のリブ部分２３，２３に搬
送始端側から係止しているので、縦送りの過程で、回動
する縦送りベルト１８により、搬送方向の摩擦力が支え
板１９の平面部２０に作用しても、支え板１９が位置ズ
レすることはなく、また平面部２０が縦送りベルト１８
に設けた左右のベルト山部１８ａ，１８ａの対向間に位
置するので、支え板１９が横方向にも位置ズレすること
はなく、的確に縦送りベルト１８の搬送作用部Ｐを支承
して円滑にマット苗を縦送りすることができる。一方、
上記支え板１９は、平面部２０を縦送りベルト１８の搬
送作用部Ｐの下方に差込んで、支持プレート２１の折曲
げ部２２を開口部１５に設けた左右のリブ部分２３，２
３に係止させるのみで取付けることができるので、開口
部１５に縦送りベルト１８を組み込んだ後でも、容易に
装着することができる。

【００１０】

【発明の効果】これを要するに本発明は、苗載台に形成
した開口部に、前後の縦送りローラ間に巻回される縦送
りベルトを配設した苗縦送り装置において、上記苗縦送
り装置の支え板を、縦送りベルトの搬送作用部を下方か
ら支承する前後方向の平板部から構成すると共に、該平
板部を上記開口部内縁の左右リブ部分の上面に、折曲げ
部を介して搬送始端側から係止して、縦送りベルトの搬
送作用部を苗載台の底面よりも高い位置に支承し、ま
た、苗載台に形成した開口部に、前後の縦送りローラ間
に巻回される縦送りベルトを配設した苗縦送り装置にお
いて、上記苗縦送り装置の支え板を、縦送りベルトの搬
送作用部を下方から支承する前後方向の平板部と、該平
板部の下面に固定した左右方向の支持プレートで構成
し、該支持プレートの搬送始端側に設けた折曲げ部を開
口部内縁の左右リブ部分に係止すると共に、上記平板部
を、縦送りベルトに設けた縦送りローラのベルト溝と嵌
合する左右のベルト山部の対向間に位置させて横ズレを
防止したことから、苗載台に載置されたマット苗を、苗
載台の開口部に配設した縦送りベルトで縦送り搬送する
に当り、縦送りベルトの搬送作用部を、苗縦送り装置の
支え板を構成する平板部が苗載台の底面よりも高い位置
に支承し、しかも開口部内縁の左右リブ部分の上面に、
折曲げ部を介して係止した平板部は、苗載台によって強
固に支持されるので、平板部で搬送作用部が支承された
縦送りベルトは、中だるみ状になることはなく、搬送作
用部を常にマット苗に接触させ確実に縦送りすることが
できる。 また、前後方向の平板部と、平板部の下面に
固定した左右方向の支持プレートで構成した支え板は、
支持プレートの搬送始端側に設けた折曲げ部が開口部内
縁の左右リブ部分に係止しているので、縦送りの過程
で、回動する縦送りベルトにより搬送方向の摩擦力が平
板部に作用しても、前後に位置ズレすることはなく、し
かも前後方向の平板部が、縦送りベルトに設けた左右の
ベルト山部の対向間に位置しているので、横ズレも確実
に防止でき、このため的確に縦送りベルトの搬送作用部
を支承して縦送りすることができる。また、上記支え板
は、平板部を縦送りベルトの下方に差し込んで支持プレ
ートの折曲げ部を開口部のリブ部分に係止するのみで簡
単に取付けることができるので、開口部に縦送りベルト
を組付けた後でも容易に装着することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の縦断側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】支え板の分解斜視図である。

【図４】要部の平面図である。

【図５】乗用田植機の全体側面図である。

【符号の説明】

９ 苗載台 ９ａ 苗載台の底面 １５ 開口部 １６ 縦送りローラ １６ａ ベルト溝 １７ 縦送りローラ １７ａ ベルト溝 １８ 縦送りベルト １８ａ ベルト山部 １９ 支え板 ２０ 平板部 ２１ 支持プレート ２２ 折曲げ部 ２３ リブ部分 Ｐ 搬送作用部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】苗載台に形成した開口部に、前後の縦送り
   ローラ間に巻回される縦送りベルトを配設した苗縦送り
   装置において、上記苗縦送り装置の支え板を、縦送りベ
   ルトの搬送作用部を下方から支承する前後方向の平板部
   から構成すると共に、該平板部を上記開口部内縁の左右
   リブ部分の上面に、折曲げ部を介して搬送始端側から係
   止して、縦送りベルトの搬送作用部を苗載台の底面より
   も高い位置に支承したことを特徴とする田植機の苗縦送
   り装置。
2. 【請求項２】苗載台に形成した開口部に、前後の縦送り
   ローラ間に巻回される縦送りベルトを配設した苗縦送り
   装置において、上記苗縦送り装置の支え板を、縦送りベ
   ルトの搬送作用部を下方から支承する前後方向の平板部
   と、該平板部の下面に固定した左右方向の支持プレート
   で構成し、該支持プレートの搬送始端側に設けた折曲げ
   部を開口部内縁の左右リブ部分に係止すると共に、上記
   平板部を、縦送りベルトに設けた縦送りローラのベルト
   溝と嵌合する左右のベルト山部の対向間に位置させて横
   ズレを防止したことを特徴とする田植機の苗縦送り装
   置。