JPH0917259A - 直流用ブッシング - Google Patents
直流用ブッシングInfo
- Publication number
- JPH0917259A JPH0917259A JP16536895A JP16536895A JPH0917259A JP H0917259 A JPH0917259 A JP H0917259A JP 16536895 A JP16536895 A JP 16536895A JP 16536895 A JP16536895 A JP 16536895A JP H0917259 A JPH0917259 A JP H0917259A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- barriers
- insulating
- oil
- direct current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電位集中を緩和し、耐電圧を向上させた直流
用ブッシングを提供する。 【構成】 ブッシング１の油中端子部２から油中碍管１
ａおよび絶縁リード線３にかけて、それぞれ径の異なる
複数個の絶縁バリア２０，２１，２２が同心円筒状に配
設されている。また、この絶縁バリアは、最も内側に配
設される絶縁バリア２０の厚さが一番薄く、外側に順次
配設される絶縁バリア２１，２２ほどその厚さが厚くな
るように構成されている。なお、前記絶縁バリア２０，
２１，２２の沿面方向の長さは、従来型と同様に、油中
碍管１ａの傾斜に合うように、外側の絶縁バリアほどそ
の沿面方向の長さＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 が長く、内側の絶縁
バリアほどその沿面方向の長さが短くなるように構成さ
れている。
用ブッシングを提供する。 【構成】 ブッシング１の油中端子部２から油中碍管１
ａおよび絶縁リード線３にかけて、それぞれ径の異なる
複数個の絶縁バリア２０，２１，２２が同心円筒状に配
設されている。また、この絶縁バリアは、最も内側に配
設される絶縁バリア２０の厚さが一番薄く、外側に順次
配設される絶縁バリア２１，２２ほどその厚さが厚くな
るように構成されている。なお、前記絶縁バリア２０，
２１，２２の沿面方向の長さは、従来型と同様に、油中
碍管１ａの傾斜に合うように、外側の絶縁バリアほどそ
の沿面方向の長さＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 が長く、内側の絶縁
バリアほどその沿面方向の長さが短くなるように構成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油入電気機器のブッシン
グに係り、特に、直流電圧の高いところに使用する直流
用ブッシングに関するものである。
グに係り、特に、直流電圧の高いところに使用する直流
用ブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、大容量・長距離送電等、系統運用
上多くのメリットを有する直流送電が多方面で使用され
ている。この様な直流送電においては、交流を直流に、
あるいは直流を交流に変換するための交直変換所が必要
であり、この交直変換所内の構成要素である変換器用変
圧器・直流リアクトルには、直流送電用のブッシングが
必要となる。
上多くのメリットを有する直流送電が多方面で使用され
ている。この様な直流送電においては、交流を直流に、
あるいは直流を交流に変換するための交直変換所が必要
であり、この交直変換所内の構成要素である変換器用変
圧器・直流リアクトルには、直流送電用のブッシングが
必要となる。
【０００３】この様な直流用ブッシングの油中シールド
においては、その周囲に絶縁紙を巻回することにより絶
縁補強している。しかし、一般に、交流電圧は材料の誘
電率の逆比にしたがって分布するのに対して、直流電圧
は材料の抵抗比にしたがって分布するので、交流と直流
では電位分布に違いが生じる。すなわち、直流電圧を印
加した場合、油と絶縁紙では絶縁紙の方が絶縁抵抗が高
いので、油中シールドの周囲に巻回した絶縁紙に電位が
ほとんど分担されるため、油中碍管と油中シールド間の
ギャップ部に電位が集中することになっていた。
においては、その周囲に絶縁紙を巻回することにより絶
縁補強している。しかし、一般に、交流電圧は材料の誘
電率の逆比にしたがって分布するのに対して、直流電圧
は材料の抵抗比にしたがって分布するので、交流と直流
では電位分布に違いが生じる。すなわち、直流電圧を印
加した場合、油と絶縁紙では絶縁紙の方が絶縁抵抗が高
いので、油中シールドの周囲に巻回した絶縁紙に電位が
ほとんど分担されるため、油中碍管と油中シールド間の
ギャップ部に電位が集中することになっていた。
【０００４】この様に、上述した様な油中シールドの周
囲に絶縁紙を巻回しただけの直流用ブッシングでは、耐
電圧が著しく低下するため、直流線路には使用すること
ができず、この点を改善するため、図３に示す様な対策
を施していた。
囲に絶縁紙を巻回しただけの直流用ブッシングでは、耐
電圧が著しく低下するため、直流線路には使用すること
ができず、この点を改善するため、図３に示す様な対策
を施していた。
【０００５】すなわち、図３に示した様に、従来の直流
用ブッシングにおいては、ブッシング１の油中端子部２
から油中碍管１ａおよび絶縁リード線３にかけて、それ
ぞれ径の異なる複数個の絶縁バリア４，５，６が同心円
筒状に配設されている。
用ブッシングにおいては、ブッシング１の油中端子部２
から油中碍管１ａおよび絶縁リード線３にかけて、それ
ぞれ径の異なる複数個の絶縁バリア４，５，６が同心円
筒状に配設されている。
【０００６】ここで、複数の絶縁バリアを同心円筒状に
配設したのは、以下の理由による。すなわち、直流電圧
は材料の抵抗比にしたがって分担されるため、ブッシン
グ下部のまわりに絶縁バリアを配置し、電位を絶縁バリ
アに分担させることにより、油中シールドとブッシング
間の油ギャップ部の電位集中を緩和することができるか
らである。なお、この場合、油中碍管１ａ上の電位分布
に偏りができないように、すなわち、電位を均一に絶縁
バリアに分担させるために、複数個の絶縁バリアが配設
され、油中碍管１ａの傾斜に合うように、外側の絶縁バ
リアほどその沿面方向の長さ“Ｌ”が長く、内側の絶縁
バリアほどその沿面方向の長さが短くなるように構成さ
れている。また、複数個の絶縁バリア４，５，６の厚さ
はすべて同一とされている。
配設したのは、以下の理由による。すなわち、直流電圧
は材料の抵抗比にしたがって分担されるため、ブッシン
グ下部のまわりに絶縁バリアを配置し、電位を絶縁バリ
アに分担させることにより、油中シールドとブッシング
間の油ギャップ部の電位集中を緩和することができるか
らである。なお、この場合、油中碍管１ａ上の電位分布
に偏りができないように、すなわち、電位を均一に絶縁
バリアに分担させるために、複数個の絶縁バリアが配設
され、油中碍管１ａの傾斜に合うように、外側の絶縁バ
リアほどその沿面方向の長さ“Ｌ”が長く、内側の絶縁
バリアほどその沿面方向の長さが短くなるように構成さ
れている。また、複数個の絶縁バリア４，５，６の厚さ
はすべて同一とされている。
【０００７】この様に構成することにより、油中シール
ド７の周囲に巻回された絶縁紙８に分担される電位が小
さくなり、ブッシング１と油中シールド７の間の油ギャ
ップ９の電位集中が緩和され、直流耐電圧が向上すると
考えられていた。
ド７の周囲に巻回された絶縁紙８に分担される電位が小
さくなり、ブッシング１と油中シールド７の間の油ギャ
ップ９の電位集中が緩和され、直流耐電圧が向上すると
考えられていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た様な構成を有する従来の直流用ブッシングには、以下
に述べる様な問題点があった。すなわち、絶縁バリアの
貫通方向の抵抗Ｒは、
た様な構成を有する従来の直流用ブッシングには、以下
に述べる様な問題点があった。すなわち、絶縁バリアの
貫通方向の抵抗Ｒは、
【数１】Ｒ＝（ρ・ｄ）／（π・Ｄ・Ｌ） と表せ、抵抗率ρ及び厚さｄに比例し、平均直径Ｄ及び
長さＬに反比例する。◎したがって、従来の直流用ブッ
シングの絶縁構成では、平均直径Ｄ及び長さＬの小さい
内側の絶縁バリア４ほど抵抗値が大きくなるため、図４
に示したように、内側の絶縁バリア４の電位分担が大き
くなり、油中碍管１ａと油中シールド７間の油ギャップ
部９の電位集中の緩和の度合いは小さい。このため、高
電圧化が進むと、この電位集中部１１が弱点となる危険
性が高く、油ギャップ部９の電位集中を大幅に緩和する
必要があった。
長さＬに反比例する。◎したがって、従来の直流用ブッ
シングの絶縁構成では、平均直径Ｄ及び長さＬの小さい
内側の絶縁バリア４ほど抵抗値が大きくなるため、図４
に示したように、内側の絶縁バリア４の電位分担が大き
くなり、油中碍管１ａと油中シールド７間の油ギャップ
部９の電位集中の緩和の度合いは小さい。このため、高
電圧化が進むと、この電位集中部１１が弱点となる危険
性が高く、油ギャップ部９の電位集中を大幅に緩和する
必要があった。
【０００９】本発明は、上述した様な従来技術の問題点
を解消するために提案されたもので、その目的は、特定
部位への電位集中を緩和し、耐電圧を向上させた直流用
ブッシングを提供することにある。
を解消するために提案されたもので、その目的は、特定
部位への電位集中を緩和し、耐電圧を向上させた直流用
ブッシングを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、碍管内部軸方向に中心導体を配置し、この中心導体
の一側端部に設けられた端子部と前記碍管内面間に電界
緩和用シールドを取り付け、さらに、このシールドの外
周囲にそれぞれ径の異なる複数個の絶縁バリアを同心円
筒状に形成して成る直流用ブッシングにおいて、前記同
心円筒状に形成された複数個の絶縁バリアの抵抗値を、
内側の絶縁バリアから外側の絶縁バリアへ、漸増するよ
うに設定したことを特徴とするものである。
は、碍管内部軸方向に中心導体を配置し、この中心導体
の一側端部に設けられた端子部と前記碍管内面間に電界
緩和用シールドを取り付け、さらに、このシールドの外
周囲にそれぞれ径の異なる複数個の絶縁バリアを同心円
筒状に形成して成る直流用ブッシングにおいて、前記同
心円筒状に形成された複数個の絶縁バリアの抵抗値を、
内側の絶縁バリアから外側の絶縁バリアへ、漸増するよ
うに設定したことを特徴とするものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の直流用ブッシングにおいて、前記同心円筒状に配設さ
れた複数個の絶縁バリアが、内側に配設される絶縁バリ
アほどその厚さが薄く、外側に配設される絶縁バリアほ
どその厚さが厚くなるように構成したものであることを
特徴とするものである。
の直流用ブッシングにおいて、前記同心円筒状に配設さ
れた複数個の絶縁バリアが、内側に配設される絶縁バリ
アほどその厚さが薄く、外側に配設される絶縁バリアほ
どその厚さが厚くなるように構成したものであることを
特徴とするものである。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の直流用ブッシングにおいて、前記同心
円筒状に配設された複数個の絶縁バリアが、内側に配設
される絶縁バリアほどその抵抗率が小さく、外側に配設
される絶縁バリアほどその抵抗率が大きくなるように構
成したものであることを特徴とするものである。
請求項２に記載の直流用ブッシングにおいて、前記同心
円筒状に配設された複数個の絶縁バリアが、内側に配設
される絶縁バリアほどその抵抗率が小さく、外側に配設
される絶縁バリアほどその抵抗率が大きくなるように構
成したものであることを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】以上のような構成を有する本発明においては、
絶縁バリアの貫通方向の抵抗値が内側のものほど小さ
く、外側のものほど大きくなるように構成することによ
り、外側の絶縁バリアほど電位分担が大きくなるため、
油中シールドの周囲に巻回された絶縁紙の電位分担が小
さくなる。また、電位が絶縁バリアになめらかに移行す
るため、ブッシングの油中碍管表面の電位分布が均一に
なり、油ギャップ部にかかる直流電位集中を緩和し、直
流電圧に対する絶縁性能を向上させることができる。
絶縁バリアの貫通方向の抵抗値が内側のものほど小さ
く、外側のものほど大きくなるように構成することによ
り、外側の絶縁バリアほど電位分担が大きくなるため、
油中シールドの周囲に巻回された絶縁紙の電位分担が小
さくなる。また、電位が絶縁バリアになめらかに移行す
るため、ブッシングの油中碍管表面の電位分布が均一に
なり、油ギャップ部にかかる直流電位集中を緩和し、直
流電圧に対する絶縁性能を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を参
照して具体的に説明する。なお、図３及び図４に示した
従来型と同一の部材には同一の符号を付して、説明は省
略する。
照して具体的に説明する。なお、図３及び図４に示した
従来型と同一の部材には同一の符号を付して、説明は省
略する。
【００１５】本実施例においては、図１に示した様に、
ブッシング１の油中端子部２から油中碍管１ａおよび絶
縁リード線３にかけて、それぞれ径の異なる複数個の絶
縁バリア２０，２１，２２が同心円筒状に配設されてい
る。また、この絶縁バリアは、最も内側に配設される絶
縁バリア２０の厚さが一番薄く、外側に順次配設される
絶縁バリア２１，２２ほどその厚さが厚くなるように構
成されている。
ブッシング１の油中端子部２から油中碍管１ａおよび絶
縁リード線３にかけて、それぞれ径の異なる複数個の絶
縁バリア２０，２１，２２が同心円筒状に配設されてい
る。また、この絶縁バリアは、最も内側に配設される絶
縁バリア２０の厚さが一番薄く、外側に順次配設される
絶縁バリア２１，２２ほどその厚さが厚くなるように構
成されている。
【００１６】なお、前記絶縁バリア２０，２１，２２の
沿面方向の長さＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 は、従来型と同様に、
油中碍管１ａの傾斜に合うように、外側の絶縁バリアほ
どその沿面方向の長さが長く、内側の絶縁バリアほどそ
の沿面方向の長さが短くなるように構成されている。ま
た、絶縁バリアの材質は、絶縁油よりも高抵抗を有する
ものであれば特に限定されない。さらに、本実施例に用
いられる複数の絶縁バリアは、その抵抗率がほぼ同一と
されている。
沿面方向の長さＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 は、従来型と同様に、
油中碍管１ａの傾斜に合うように、外側の絶縁バリアほ
どその沿面方向の長さが長く、内側の絶縁バリアほどそ
の沿面方向の長さが短くなるように構成されている。ま
た、絶縁バリアの材質は、絶縁油よりも高抵抗を有する
ものであれば特に限定されない。さらに、本実施例に用
いられる複数の絶縁バリアは、その抵抗率がほぼ同一と
されている。
【００１７】ここで、同心円筒状に配設された複数の絶
縁バリアの厚さを、外側に配設されるものほど厚くした
のは、以下の理由による。すなわち、上述した様に、絶
縁バリアの貫通方向の抵抗Ｒは、
縁バリアの厚さを、外側に配設されるものほど厚くした
のは、以下の理由による。すなわち、上述した様に、絶
縁バリアの貫通方向の抵抗Ｒは、
【数２】Ｒ＝（ρ・ｄ）／（π・Ｄ・Ｌ） と表せ、抵抗率ρ及び厚さｄに比例し、平均直径Ｄ及び
長さＬに反比例する。また、外側の絶縁バリアほど平均
直径Ｄと長さＬが大きくなるので、抵抗Ｒを大きくする
ためには、上式より、抵抗率ρを大きくするか、厚さｄ
を大きくする必要があるからである。
長さＬに反比例する。また、外側の絶縁バリアほど平均
直径Ｄと長さＬが大きくなるので、抵抗Ｒを大きくする
ためには、上式より、抵抗率ρを大きくするか、厚さｄ
を大きくする必要があるからである。
【００１８】この様な構成を有する本実施例の直流用ブ
ッシングの電位分布は、図２に示した様になる。すなわ
ち、外側に配設される絶縁バリアほどその厚さを厚くし
たことにより、ブッシング１の沿面の等電位線１２が均
一になり、絶縁バリア２０，２１，２２に電位が均等に
分担されるため、油中シールド７の絶縁紙８の電位分担
が小さくなり、電位集中部１１の電位集中が緩和され、
耐電圧を大幅に向上させることができる。
ッシングの電位分布は、図２に示した様になる。すなわ
ち、外側に配設される絶縁バリアほどその厚さを厚くし
たことにより、ブッシング１の沿面の等電位線１２が均
一になり、絶縁バリア２０，２１，２２に電位が均等に
分担されるため、油中シールド７の絶縁紙８の電位分担
が小さくなり、電位集中部１１の電位集中が緩和され、
耐電圧を大幅に向上させることができる。
【００１９】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、同心円筒状に配設される複数の絶縁バ
リアの厚さはほぼ同一にして、各絶縁バリアの抵抗率を
変化させても良い。すなわち、最も内側に配設される絶
縁バリアの抵抗率が一番小さく、外側に順次配設される
絶縁バリアほど、その抵抗率が大きくなるように構成し
ても良い。この場合も、絶縁バリアの沿面方向の長さ
は、内側のものほど短く、外側のものほど長くなるよう
に構成する。
るものではなく、同心円筒状に配設される複数の絶縁バ
リアの厚さはほぼ同一にして、各絶縁バリアの抵抗率を
変化させても良い。すなわち、最も内側に配設される絶
縁バリアの抵抗率が一番小さく、外側に順次配設される
絶縁バリアほど、その抵抗率が大きくなるように構成し
ても良い。この場合も、絶縁バリアの沿面方向の長さ
は、内側のものほど短く、外側のものほど長くなるよう
に構成する。
【００２０】また、図１に示した実施例では、絶縁バリ
アが３個の場合を示しているが、絶縁バリアの個数は特
に限定されないことはいうまでもない。
アが３個の場合を示しているが、絶縁バリアの個数は特
に限定されないことはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明によれば、絶縁
バリアの貫通方向の抵抗値を内側のものほど小さく、外
側のものほど大きくなるように構成することにより、特
定部位への電位集中を緩和し、耐電圧を向上させた直流
用ブッシングを提供することができる。
バリアの貫通方向の抵抗値を内側のものほど小さく、外
側のものほど大きくなるように構成することにより、特
定部位への電位集中を緩和し、耐電圧を向上させた直流
用ブッシングを提供することができる。
【図１】本発明の直流用ブッシングの一実施例の構成を
示す断面図
示す断面図
【図２】図１に示した実施例における電位分布を示す図
【図３】従来の直流用ブッシングの構成を示す断面図
【図４】図３に示した従来の直流用ブッシングの電位分
布を示す図
布を示す図
１…ブッシング １ａ…油中碍管 ２…油中端子 ３…絶縁リード ４，５，６…絶縁バリア ７…油中シールド ８…絶縁紙 ９…油ギャップ １０…絶縁油 １１…電位集中部 １２…等電位線 ２０，２１，２２…絶縁バリア
Claims (3)
- 【請求項１】 碍管内部軸方向に中心導体を配置し、こ
の中心導体の一側端部に設けられた端子部と前記碍管内
面間に電界緩和用シールドを取り付け、さらに、このシ
ールドの外周囲にそれぞれ径の異なる複数個の絶縁バリ
アを同心円筒状に形成して成る直流用ブッシングにおい
て、 前記同心円筒状に形成された複数個の絶縁バリアの抵抗
値を、内側の絶縁バリアから外側の絶縁バリアへ、漸増
するように設定したことを特徴とする直流用ブッシン
グ。 - 【請求項２】 前記同心円筒状に配設された複数個の絶
縁バリアが、内側に配設される絶縁バリアほどその厚さ
が薄く、外側に配設される絶縁バリアほどその厚さが厚
くなるように構成したものであることを特徴とする請求
項１記載の直流用ブッシング。 - 【請求項３】 前記同心円筒状に配設された複数個の絶
縁バリアが、内側に配設される絶縁バリアほどその抵抗
率が小さく、外側に配設される絶縁バリアほどその抵抗
率が大きくなるように構成したものであることを特徴と
する請求項１または請求項２記載の直流用ブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16536895A JPH0917259A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 直流用ブッシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16536895A JPH0917259A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 直流用ブッシング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917259A true JPH0917259A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15811049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16536895A Pending JPH0917259A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 直流用ブッシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917259A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101363930B1 (ko) * | 2012-09-24 | 2014-02-19 | 주식회사 상원 | 이중망 구조의 부싱용 쉴드 |
| KR20140117435A (ko) * | 2012-01-26 | 2014-10-07 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 전기 전도성 연결 요소를 위한 차폐 장치 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16536895A patent/JPH0917259A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140117435A (ko) * | 2012-01-26 | 2014-10-07 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 전기 전도성 연결 요소를 위한 차폐 장치 |
| KR101363930B1 (ko) * | 2012-09-24 | 2014-02-19 | 주식회사 상원 | 이중망 구조의 부싱용 쉴드 |
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