JPH0917243A - 高圧耐火ケーブル - Google Patents
高圧耐火ケーブルInfo
- Publication number
- JPH0917243A JPH0917243A JP7162084A JP16208495A JPH0917243A JP H0917243 A JPH0917243 A JP H0917243A JP 7162084 A JP7162084 A JP 7162084A JP 16208495 A JP16208495 A JP 16208495A JP H0917243 A JPH0917243 A JP H0917243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- fire
- fireproof cable
- layer
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、耐火特性と共に難燃性を大
幅に向上させることができる新規な高圧耐火ケーブルを
提供することにある。 【構成】 本発明は、導体１上に耐火層２を形成すると
共に、その周囲に絶縁体３、半導電層５、遮蔽層６、難
燃性押えテープ７を順に設け、さらにその周囲にシース
４を被覆してなる高圧耐火ケーブルにおいて、上記耐火
層２が、裏打ち材と合成集成マイカを貼り合わせてなる
合成集成マイカテープからなることを特徴としている。
幅に向上させることができる新規な高圧耐火ケーブルを
提供することにある。 【構成】 本発明は、導体１上に耐火層２を形成すると
共に、その周囲に絶縁体３、半導電層５、遮蔽層６、難
燃性押えテープ７を順に設け、さらにその周囲にシース
４を被覆してなる高圧耐火ケーブルにおいて、上記耐火
層２が、裏打ち材と合成集成マイカを貼り合わせてなる
合成集成マイカテープからなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビルの地下街等の高度の
安全性が要求される場所に用いられる高圧耐火ケーブル
に関するものである。
安全性が要求される場所に用いられる高圧耐火ケーブル
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ビルや地下街では火災時におけ
る安全対策としてスプリンクラ、水噴霧装置などの消火
設備や自動火災報知器、非常警報装置、誘導灯などの避
難誘導設置が義務づけられているが、これら電気設備に
は、高圧で使用する際に火災時の高熱から導体を保護し
て上記設備を一定時作動させると共に、ケーブルの燃焼
による延焼等を未然に防止する必要があることから、難
燃性及び耐火性に優れた高圧耐火ケーブルが使用されて
いる。
る安全対策としてスプリンクラ、水噴霧装置などの消火
設備や自動火災報知器、非常警報装置、誘導灯などの避
難誘導設置が義務づけられているが、これら電気設備に
は、高圧で使用する際に火災時の高熱から導体を保護し
て上記設備を一定時作動させると共に、ケーブルの燃焼
による延焼等を未然に防止する必要があることから、難
燃性及び耐火性に優れた高圧耐火ケーブルが使用されて
いる。
【０００３】このような機能を有する従来の高圧耐火ケ
ーブルとしては、例えば、導体の周囲に天然マイカテー
プを巻き付けると共に、その周囲に架橋ポリエチレン等
のポリオレフィンからなる絶縁体を設け、さらにその絶
縁体上に半導電層テープを巻き回すと共に、難燃性のシ
ースを被覆した構造が代表的なものである。そして、こ
のような構造をした高圧耐火ケーブルの難燃性としては
従来ＪＩＳ−Ｃ−３００５の６０°傾斜試験レベルのも
のが主流を占めていたが、最近ではビルの高層化、地下
街の拡大深層化に伴い、火災時のさらなる安全性向上を
目的として、さらに厳格なアメリカ規格、ＩＥＥＥ３８
３の垂直トレイ燃焼試験（ＶＴＦＴ）に合格するレベル
の高難燃性を備えた高圧耐火ケーブルが要求されるよう
になってきた。
ーブルとしては、例えば、導体の周囲に天然マイカテー
プを巻き付けると共に、その周囲に架橋ポリエチレン等
のポリオレフィンからなる絶縁体を設け、さらにその絶
縁体上に半導電層テープを巻き回すと共に、難燃性のシ
ースを被覆した構造が代表的なものである。そして、こ
のような構造をした高圧耐火ケーブルの難燃性としては
従来ＪＩＳ−Ｃ−３００５の６０°傾斜試験レベルのも
のが主流を占めていたが、最近ではビルの高層化、地下
街の拡大深層化に伴い、火災時のさらなる安全性向上を
目的として、さらに厳格なアメリカ規格、ＩＥＥＥ３８
３の垂直トレイ燃焼試験（ＶＴＦＴ）に合格するレベル
の高難燃性を備えた高圧耐火ケーブルが要求されるよう
になってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
高難燃性を実現するためには、先ず、最外周に位置する
シースの難燃性を向上させることが考えられるが、単
に、シースを高難燃化させただけでは、特に導体のサイ
ズが小さいものではＪＩＳ−Ａ１３０４に準じた耐火試
験において耐火特性が不合格となり、また、ＶＴＦＴの
難燃性においても不合格になるという問題があった。
高難燃性を実現するためには、先ず、最外周に位置する
シースの難燃性を向上させることが考えられるが、単
に、シースを高難燃化させただけでは、特に導体のサイ
ズが小さいものではＪＩＳ−Ａ１３０４に準じた耐火試
験において耐火特性が不合格となり、また、ＶＴＦＴの
難燃性においても不合格になるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、難燃性及び耐火
特性を大幅に向上させることができる新規な高圧耐火ケ
ーブルを提供することにある。
に案出されたものであり、その目的は、難燃性及び耐火
特性を大幅に向上させることができる新規な高圧耐火ケ
ーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明者らは従来の高圧耐火ケーブルの燃焼挙動を詳
細に調べた結果、耐火の露出試験時には先ずシースが炭
化し、絶縁体などの可燃物が熱により溶融、ガス化して
内圧が上昇した後、シース炭化物にクラックが入ってこ
れら分解物がシース表面に吹き出し、その直後、シース
炭化物が一気に脱落して激しく燃焼することが明らかに
なった。そして、この燃焼挙動により、ＪＩＳ−Ａ１３
０４に定める火災温度曲線を遥かに越えてしまい、しか
もシースの脱落により耐火層に用いられる天然集成マイ
カが露出してこれに炎が直接当たってしまうと、天然集
成マイカ中の水酸基が水へと化学変化して結晶構造変化
が生じ、絶縁抵抗が著しく低下してしまう。これによ
り、導体のサイズが小さい場合、耐火層にかかる電界強
度も高くなり絶縁破壊を起こしやすくなり、また、ＶＴ
ＦＴの燃焼挙動も同様に可燃物がシース表面に吹き出し
延焼を助長してしまうことが分かった。
に本発明者らは従来の高圧耐火ケーブルの燃焼挙動を詳
細に調べた結果、耐火の露出試験時には先ずシースが炭
化し、絶縁体などの可燃物が熱により溶融、ガス化して
内圧が上昇した後、シース炭化物にクラックが入ってこ
れら分解物がシース表面に吹き出し、その直後、シース
炭化物が一気に脱落して激しく燃焼することが明らかに
なった。そして、この燃焼挙動により、ＪＩＳ−Ａ１３
０４に定める火災温度曲線を遥かに越えてしまい、しか
もシースの脱落により耐火層に用いられる天然集成マイ
カが露出してこれに炎が直接当たってしまうと、天然集
成マイカ中の水酸基が水へと化学変化して結晶構造変化
が生じ、絶縁抵抗が著しく低下してしまう。これによ
り、導体のサイズが小さい場合、耐火層にかかる電界強
度も高くなり絶縁破壊を起こしやすくなり、また、ＶＴ
ＦＴの燃焼挙動も同様に可燃物がシース表面に吹き出し
延焼を助長してしまうことが分かった。
【０００７】そこで、本発明はこのような燃焼挙動を踏
まえ、先ず、上記耐火層として、裏打ち材と合成集成マ
イカを貼り合わせてなる合成集成マイカテープからなる
ものを用いると共に、押えテープとして、織布、不織布
に難燃性樹脂組成物を塗布してなり、かつ酸素指数が４
０以上のものを用い、次に、遮蔽層として、銅製テープ
を半導電層の上に重ね巻きしてなるものを用い、さらに
シースとして、酸素指数が３０以上であり、かつ燃焼後
のシース炭化物の圧縮強度が１０ｇ／ｃｍ2 以上のもの
を用いることで、耐火特性ばかりでなく難燃性も大幅に
向上することが分かり本発明に至ったものである。
まえ、先ず、上記耐火層として、裏打ち材と合成集成マ
イカを貼り合わせてなる合成集成マイカテープからなる
ものを用いると共に、押えテープとして、織布、不織布
に難燃性樹脂組成物を塗布してなり、かつ酸素指数が４
０以上のものを用い、次に、遮蔽層として、銅製テープ
を半導電層の上に重ね巻きしてなるものを用い、さらに
シースとして、酸素指数が３０以上であり、かつ燃焼後
のシース炭化物の圧縮強度が１０ｇ／ｃｍ2 以上のもの
を用いることで、耐火特性ばかりでなく難燃性も大幅に
向上することが分かり本発明に至ったものである。
【０００８】この合成集成マイカは、天然マイカが有す
る水酸基に換え化学結合力の強いフッ素基で置換されて
おり、フッ素の有する強力な化学結合のため、高温にお
いても容易にその結晶が分解せず安定な結晶構造を有す
る。そして、この合成集成マイカと貼り合わされる裏打
ち材としては、ポリエチレンフィルなどに代表されるプ
ラスチックフィルム又は天然繊維及びガラスクロスなど
が挙げられる。
る水酸基に換え化学結合力の強いフッ素基で置換されて
おり、フッ素の有する強力な化学結合のため、高温にお
いても容易にその結晶が分解せず安定な結晶構造を有す
る。そして、この合成集成マイカと貼り合わされる裏打
ち材としては、ポリエチレンフィルなどに代表されるプ
ラスチックフィルム又は天然繊維及びガラスクロスなど
が挙げられる。
【０００９】また、上記押えテープについては酸素指数
が４０以上で燃焼時の固化性に優れた難燃性樹脂を塗布
した織布、不織布であることが望ましい。尚、この酸素
指数は１ｍｍφのマンドレルを引き抜き、こより状でＪ
ＩＳ−Ｋ７２１０−１９７６に規定された方法で行っ
た。また、この織布、不織布はスフ等がコスト的に望ま
しい。さらに、この難燃性組成物としては、ポリオレフ
ィン１００重量部に対し、金属水酸化物及び、又はリン
系難燃剤を４０〜５００重量部混和したものが好まし
く、必要に応じて赤リン、シリコーンゴム等、難燃助
剤、フリット等の固化剤、メラミン等の発泡剤等を添加
しても良い。
が４０以上で燃焼時の固化性に優れた難燃性樹脂を塗布
した織布、不織布であることが望ましい。尚、この酸素
指数は１ｍｍφのマンドレルを引き抜き、こより状でＪ
ＩＳ−Ｋ７２１０−１９７６に規定された方法で行っ
た。また、この織布、不織布はスフ等がコスト的に望ま
しい。さらに、この難燃性組成物としては、ポリオレフ
ィン１００重量部に対し、金属水酸化物及び、又はリン
系難燃剤を４０〜５００重量部混和したものが好まし
く、必要に応じて赤リン、シリコーンゴム等、難燃助
剤、フリット等の固化剤、メラミン等の発泡剤等を添加
しても良い。
【００１０】また、耐火特性、ＶＴＦＴ特性向上の観点
から、銅テープからなる遮蔽層はラップ巻きするほうが
好ましい。これによって、可燃物の吹き出しを防ぎ、急
激な発火を抑制できるためである。
から、銅テープからなる遮蔽層はラップ巻きするほうが
好ましい。これによって、可燃物の吹き出しを防ぎ、急
激な発火を抑制できるためである。
【００１１】シースは酸素指数が３０以上で、燃焼時の
シース炭化物の固化性が高いのが望ましい。具体的にい
えば、３ｍｍ厚のシートをブンゼンバーナ上で３０分間
燃焼させ、その炭化物を圧縮速度２ｍｍ／ｍｉｎでその
試料の厚さの１／１０を押し潰したときの圧縮強度が１
０ｇ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。
シース炭化物の固化性が高いのが望ましい。具体的にい
えば、３ｍｍ厚のシートをブンゼンバーナ上で３０分間
燃焼させ、その炭化物を圧縮速度２ｍｍ／ｍｉｎでその
試料の厚さの１／１０を押し潰したときの圧縮強度が１
０ｇ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。
【００１２】尚、絶縁体やシースを構成する樹脂組成物
としては、従来と同様、ポリエチレン、エチレン酢酸ビ
ニルコポリマ、エチレンメチルアクリレートコポリマ、
エチレンアクリレートコポリマ、エチレンブテンコポリ
マ、エチレンプロピレンコポリマなどのポリオレフィン
が挙げられ、特に絶縁体についてはポリエチレン、エチ
レンブテンコポリマ、エチレンプロピレンコポリマなど
のポリオレフィンが耐火特性の点から好ましい。さら
に、これら樹脂組成物には必要に応じて架橋剤、架橋助
剤、酸化防止剤、滑剤などを適宜添加しても良く、ま
た、この樹脂組成物は電子線やパーオキサイドで架橋し
ても良い。
としては、従来と同様、ポリエチレン、エチレン酢酸ビ
ニルコポリマ、エチレンメチルアクリレートコポリマ、
エチレンアクリレートコポリマ、エチレンブテンコポリ
マ、エチレンプロピレンコポリマなどのポリオレフィン
が挙げられ、特に絶縁体についてはポリエチレン、エチ
レンブテンコポリマ、エチレンプロピレンコポリマなど
のポリオレフィンが耐火特性の点から好ましい。さら
に、これら樹脂組成物には必要に応じて架橋剤、架橋助
剤、酸化防止剤、滑剤などを適宜添加しても良く、ま
た、この樹脂組成物は電子線やパーオキサイドで架橋し
ても良い。
【００１３】
【作用】本発明は上述したように、先ず、導体上に直に
形成される耐火層として、裏打ち材と合成集成マイカを
貼り合わせてなる合成集成マイカテープを用いたことに
より、燃焼による高温においても容易にその結晶が分解
せず安定な結晶構造を維持できるため、高温においても
高い絶縁特性が保持され、絶縁破壊等の不都合が未然に
防止できる。すなわち、本発明に用いる合成集成マイカ
は、従来の天然マイカが有する水酸基に換え、化学結合
力の強いフッ素基で置換されたものでありこのフッ素の
有する強力な化学結合力のため、高温においても容易に
その結晶が分解せず、安定な結晶構造を有するためであ
る。
形成される耐火層として、裏打ち材と合成集成マイカを
貼り合わせてなる合成集成マイカテープを用いたことに
より、燃焼による高温においても容易にその結晶が分解
せず安定な結晶構造を維持できるため、高温においても
高い絶縁特性が保持され、絶縁破壊等の不都合が未然に
防止できる。すなわち、本発明に用いる合成集成マイカ
は、従来の天然マイカが有する水酸基に換え、化学結合
力の強いフッ素基で置換されたものでありこのフッ素の
有する強力な化学結合力のため、高温においても容易に
その結晶が分解せず、安定な結晶構造を有するためであ
る。
【００１４】次に、押えテープとして、織布、不織布
に、ポリオレフィン１００重量部に対して金属水酸化
物、あるいはこの金属酸化物とリン系難燃剤の混合物を
４０〜５００重量部混和してなる難燃性樹脂組成物を塗
布してなり、かつ酸素指数が４０以上のものを用いたこ
とにより、燃焼時の固化性が向上し、絶縁体を構成する
可燃物の吹き出しを抑制することができる。また、これ
と同時に銅製テープを半導電層の上に重ね巻きにしてな
る遮蔽層を用いることにより、さらにその効果が顕著と
なる。これによって可燃物による延焼が防止され、難燃
特性が向上する。尚、このポリオレフィンとしては耐火
性の点からエチレン酢酸ビニルコポリマが最適である。
さらに、最外周に設けられるシースとして、酸素指数が
３０以上で、かつ燃焼後のシース炭化物の圧縮強度が１
０ｇ／ｃｍ2 以上のものを用いたため、燃焼時のシース
炭化物の固化性が高くなり、これによってシース表面か
らの可燃物の吹き出しを抑制すると共に、炭化物の脱落
を防止するために熱から耐火層を保護する断熱層の役割
を果たし、耐火特性が向上する。
に、ポリオレフィン１００重量部に対して金属水酸化
物、あるいはこの金属酸化物とリン系難燃剤の混合物を
４０〜５００重量部混和してなる難燃性樹脂組成物を塗
布してなり、かつ酸素指数が４０以上のものを用いたこ
とにより、燃焼時の固化性が向上し、絶縁体を構成する
可燃物の吹き出しを抑制することができる。また、これ
と同時に銅製テープを半導電層の上に重ね巻きにしてな
る遮蔽層を用いることにより、さらにその効果が顕著と
なる。これによって可燃物による延焼が防止され、難燃
特性が向上する。尚、このポリオレフィンとしては耐火
性の点からエチレン酢酸ビニルコポリマが最適である。
さらに、最外周に設けられるシースとして、酸素指数が
３０以上で、かつ燃焼後のシース炭化物の圧縮強度が１
０ｇ／ｃｍ2 以上のものを用いたため、燃焼時のシース
炭化物の固化性が高くなり、これによってシース表面か
らの可燃物の吹き出しを抑制すると共に、炭化物の脱落
を防止するために熱から耐火層を保護する断熱層の役割
を果たし、耐火特性が向上する。
【００１５】従って、本発明の高圧耐火ケーブルはこれ
らを組み合わせることにより、火災時の高温下において
も可燃物の吹き出しが防止され、延焼が抑制されること
となり、耐火特性及び難燃性が大幅に向上する。
らを組み合わせることにより、火災時の高温下において
も可燃物の吹き出しが防止され、延焼が抑制されること
となり、耐火特性及び難燃性が大幅に向上する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。
る。
【００１７】図１に示すように、先ず、１４ｍｍ2 の銅
導体１上に０．１５ｍｍ厚さのガラスマイカ（マイカ厚
０．１ｍｍ）を１／２ラップで６枚巻きして耐火層２を
形成した後、この耐火層２の上に４ｍｍ厚さで絶縁体３
として架橋ポリエチレンを被覆した。次に、この絶縁体
３の上に、半導電性塗料を塗布したテープを巻き回して
半導電層５とし、その上に遮蔽層６として銅テープを１
／２ラップで巻き付けると共に、その上に押えテープ７
を巻き付けた後、さらにその上に表１中の表Ｂ（＊９）
に示す組成物Ａ又はＢからなるシース４を被覆して表１
に示すような５種類の試料ケーブル（実施例１〜３、比
較例１、２）を作製した。
導体１上に０．１５ｍｍ厚さのガラスマイカ（マイカ厚
０．１ｍｍ）を１／２ラップで６枚巻きして耐火層２を
形成した後、この耐火層２の上に４ｍｍ厚さで絶縁体３
として架橋ポリエチレンを被覆した。次に、この絶縁体
３の上に、半導電性塗料を塗布したテープを巻き回して
半導電層５とし、その上に遮蔽層６として銅テープを１
／２ラップで巻き付けると共に、その上に押えテープ７
を巻き付けた後、さらにその上に表１中の表Ｂ（＊９）
に示す組成物Ａ又はＢからなるシース４を被覆して表１
に示すような５種類の試料ケーブル（実施例１〜３、比
較例１、２）を作製した。
【００１８】そして、これら各試料ケーブルについて難
燃性と耐火特性を調べ、その評価を表１に示した。尚、
難燃性については、アメリカ規格ＩＥＥＥ３８３垂直ト
レイ燃焼試験（ＶＴＦＴ）に準拠し、２．４ｍのケーブ
ルを規定の本数並べ、その下方０．６ｍから７０．００
０ＢＴＵ／ｈの炎を２０分間当て、その後、炎を取り去
り、１．８ｍ未満で自己消炎すれば合格、１．８ｍ以上
に延焼したものは不合格とした。また、耐火特性につい
ては耐火・耐熱電線認定業務委員会で規定している露出
試験及び管内試験をＪＩＳ−Ａ１３０４に定める火災温
度曲線に従い、行った。
燃性と耐火特性を調べ、その評価を表１に示した。尚、
難燃性については、アメリカ規格ＩＥＥＥ３８３垂直ト
レイ燃焼試験（ＶＴＦＴ）に準拠し、２．４ｍのケーブ
ルを規定の本数並べ、その下方０．６ｍから７０．００
０ＢＴＵ／ｈの炎を２０分間当て、その後、炎を取り去
り、１．８ｍ未満で自己消炎すれば合格、１．８ｍ以上
に延焼したものは不合格とした。また、耐火特性につい
ては耐火・耐熱電線認定業務委員会で規定している露出
試験及び管内試験をＪＩＳ−Ａ１３０４に定める火災温
度曲線に従い、行った。
【００１９】
【表１】
【００２０】この結果、表１からも明らかなように、耐
火層としてガラス合成マイカを用いると共に、リン含有
スフテープ（＊６）又は、表１中の表Ａに示す構成から
なる無リンＮＨ難燃スフテープ（＊７）等を用いた本発
明に係る実施例１〜３はいずれもＶＴＦＴ（垂直トレイ
難燃試験）及び耐火試験に合格し、優れた難燃性及び耐
火特性を発揮した。
火層としてガラス合成マイカを用いると共に、リン含有
スフテープ（＊６）又は、表１中の表Ａに示す構成から
なる無リンＮＨ難燃スフテープ（＊７）等を用いた本発
明に係る実施例１〜３はいずれもＶＴＦＴ（垂直トレイ
難燃試験）及び耐火試験に合格し、優れた難燃性及び耐
火特性を発揮した。
【００２１】これに対し、押えテープとして可燃性のＮ
Ｙテープを用いた比較例１は燃焼時に絶縁体などの可燃
物がシース表面に吹き出し激しく発火してしまい、ＶＴ
ＦＴ及び耐火試験のいずれも不合格であった。また、耐
火層として従来のガラス天然マイカを使用した比較例２
はＶＴＦＴには合格したが、耐火試験で不合格となっ
た。
Ｙテープを用いた比較例１は燃焼時に絶縁体などの可燃
物がシース表面に吹き出し激しく発火してしまい、ＶＴ
ＦＴ及び耐火試験のいずれも不合格であった。また、耐
火層として従来のガラス天然マイカを使用した比較例２
はＶＴＦＴには合格したが、耐火試験で不合格となっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、難燃性が
向上すると共に、優れた耐火特性を発揮するため、火災
時における信頼性が向上し、安全対策に大きく貢献する
ことができる等といった優れた効果を発揮する。
向上すると共に、優れた耐火特性を発揮するため、火災
時における信頼性が向上し、安全対策に大きく貢献する
ことができる等といった優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る高圧耐火ケーブルの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁体 ４ シース ５ 半導電層 ６ 遮蔽層 ７ 押えテープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樫村 均 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 小林 一彦 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (6)
- 【請求項１】導体上に耐火層を形成すると共に、その周
囲に絶縁体、半導電層、遮蔽層、押えテープを順に設
け、さらにその周囲にシースを被覆してなる高圧耐火ケ
ーブルにおいて、上記耐火層が、裏打ち材と合成集成マ
イカを貼り合わせてなる合成集成マイカテープからなる
ことを特徴とする高圧耐火ケーブル。 - 【請求項２】上記押えテープが、織布、不織布に難燃性
樹脂組成物を塗布してなり、かつ酸素指数が４０以上で
あることを特徴とする請求項１記載の高圧耐火ケーブ
ル。 - 【請求項３】上記難燃性組成物が、ポリオレフィン１０
０重量部に対して金属水酸化物、あるいはこの金属酸化
物とリン系難燃剤の混合物を４０〜５００重量部混和し
てなることを特徴とする請求項２記載の高圧耐火ケーブ
ル。 - 【請求項４】上記ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル
コポリマであることを特徴とする請求項３記載の高圧耐
火ケーブル。 - 【請求項５】上記遮蔽層が、銅製テープを上記半導電層
の上に重ね巻きしてなることを特徴とする請求項１記載
の高圧耐火ケーブル。 - 【請求項６】上記シースは、酸素指数が３０以上であ
り、かつ燃焼後のシース炭化物の圧縮強度が１０ｇ／ｃ
ｍ2 以上であることを特徴とする請求項１記載の高圧耐
火ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162084A JPH0917243A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 高圧耐火ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162084A JPH0917243A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 高圧耐火ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917243A true JPH0917243A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15747787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7162084A Pending JPH0917243A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 高圧耐火ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917243A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10208561A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-08-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐火電線 |
| JP2006351229A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シールドケーブル |
| CN109949997A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-28 | 佛山市宏图中宝电缆有限公司 | 一种中压耐火电缆 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7162084A patent/JPH0917243A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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