JPH07320554A

JPH07320554A - 耐火ケーブル

Info

Publication number: JPH07320554A
Application number: JP6112794A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Yamamoto; 康彰山本; Hiroshi Ishikawa; 浩史石川; Masami Tanmachi; 正美反町; Hitoshi Kashimura; 均樫村; Kazuhiko Kobayashi; 一彦小林
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は高難燃性と優れた耐火特性を
備えた新規な耐火ケーブルを提供することにある。【構成】本発明は導体１を絶縁体３で被覆した絶縁体
コア４の周囲に押えテープ６を巻き付け、さらにその周
囲にシース７を被覆した耐火ケーブルにおいて、上記押
えテープ６が、ポリオレフィンに金属水酸化物を混和
し、更にフリットを添加したコンパウンドを付着した処
理スフテープであることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビルや地下街等の高い
安全性が要求される場所に用いられる耐火ケーブル及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビルや地下街では火災時におけ
る安全対策として、スプリンクラ、水噴霧装置等の消火
設備や自動火災報知機、非常警告装置、誘導灯等の非難
誘導表示機器等の設置が義務付けされており、これら電
気設備には、難燃性及び耐火性に優れた耐火ケーブルが
使用されている。

【０００３】このような従来の耐火ケーブルとしては、
例えば図２に示すように、導体１上に、ガラスマイカ等
の耐火層２を巻き付けると共に、その周囲にポリエチレ
ンや架橋ポリエチレン等のポリオレフィンからなる絶縁
体３を被覆した絶縁体コア４、４を形成し、さらにその
周囲に介在５、押えテープ６を介して難燃性のシース７
を被覆した構造をしており、火災時の高熱から絶縁体コ
ア４、４を保護して上記設備を一定時間作動させると共
に、ケーブルの燃焼による延焼等を未然に防止すること
ができるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、この
ような耐火ケーブルとしてはＪＩＳ−Ｃ−３００５の６
０°傾斜試験に合格する程度の難燃性を備えたものが主
流を占めてきたが、最近ではビルの高層化、地下街の拡
大深層化に伴い、ＩＥＥＥ規格３８３の垂直トレイ燃焼
試験に合格する程度のさらに優れた難燃性を備えた耐火
ケーブルが要求されるようになってきた。そして、この
ような高難燃化を実現するためには、図示するような直
接火炎に晒されるシース７を難燃化させることで容易に
達成できる。

【０００５】しかしながら、このシース７を高難燃化さ
せると、逆にＪＩＳ−Ａ１３０４に準じた耐火試験、特
に電線管用試験においてポリエチレンや架橋ポリエチレ
ン等のポリオレフィンからなる絶縁体３が溶融落下ある
いは燃焼しずらくなってしまい、蒸し焼き状態を経て炭
化し、その結果、電気特性を大巾に悪化させて耐電圧試
験や絶縁抵抗の規格値を満足することが困難になってく
る。すなわち、シース７を高難燃化することで、実際の
火災時における断線や延焼を防止することは達成できる
が、上述した理由により、電気特性が著しく悪化し、ケ
ーブルとしての一定時間本来の機能を維持することが出
来なくなってしまうといった新たな問題が生じてくる。

【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は優れた
難燃性と耐火特性を兼ね備えた新規な耐火ケーブルを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、導体を絶縁体で被覆した絶縁体コアの周囲
に押えテープを巻き付け、さらにその周囲にシースを被
覆した耐火ケーブルにおいて、上記押えテープとして、
ポリオレフィンに金属水酸化物を混和し、更にフリット
を添加したコンパウンドを付着したスフテープを用いた
ものである。すなわち、従来の耐火ケーブルにおける押
えテープはテープ巻き時の強度を付与するテンションメ
ンバとして機能するものであるが、本発明はこれにさら
にシール機能を付与させることで、溶融した絶縁体の吹
き出しを防止して難燃性を向上させると共に、燻蒸状態
による絶縁体の炭化を抑制して耐火性を大巾に向上させ
たものである。

【０００８】本発明のコンパウンドを形成するポリオレ
フィンとしてはブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、
ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマ、エチレン
エチルアクリレートコポリマなどが挙げられるが、特
に、スフテープへの塗布作業性の点からブチルゴム又は
エチレン酢酸ビニルコポリマが最も好ましい。

【０００９】また、このポリオレフィンに混和される金
属水酸化物としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、アルミン酸カルシウムなど
が挙げられるが、特に、難燃性の点から水酸化マグネシ
ウムが最も好ましい。また、この混和量は高度の難燃性
を付与するために、ポリオレフィン１００重量部に対し
２００〜４００重量部とすることが望ましい。

【００１０】一方、フリットは酸化ケイ素、アルミナ、
ホウ酸、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化リチウ
ム、酸化チタン、酸化バリウム、酸化カリウム、酸化亜
鉛、フッ化カルシウム、酸化コバルト、酸化マンガン、
酸化ニッケル等に代表される原料のうち、少なくとも２
種類以上組み合わせ、１３００℃位で溶融後急冷、粉砕
したものを用いる。そして、この添加量は特に規定しな
いが、燃焼時の固化性及び混練性の点からポリオレフィ
ン１００重量部に対し、１０〜１００重量部混和するこ
とが好ましい。また、更に必要に応じて酸化防止剤、滑
剤、着色剤、架橋剤、架橋助剤等を添加しても良い。

【００１１】そして、これらのコンパウンドはロール、
バンバリミキサ、ニーダ、２軸押出機等により混練後、
得られたコンパウンドでスフテープに付着させることと
なる。そのための方法としては特に限定されないが、例
えば、この組成物をトルエン、ベンゼン、キシレン、ｎ
−ヘキサン等の有機溶媒に溶解させ、５０〜３００セン
チポイズ程度の粘度に調整した後、スフテープ上に塗布
し乾燥させる方法や、押出機を用い、スフテープ上にコ
ーティングする方法等が考えられる。

【００１２】尚、絶縁体やシースを構成する樹脂組成物
としてはポリエチレンエチレン酢酸ビニルコポリマ、エ
チレンメチルアクリレートコポリマ、エチレンアクリレ
ートコポリマ、エチレンブテンコポリマ、エチレンプロ
ピレンコポリマ等のポリオレフィンが挙げられ、特に絶
縁体についてはポリエチレン、エチレンブテンコポリ
マ、エチレンプロピレンコポリマ等のポリオレフィンが
耐火特性の点から好ましい。さらに、これら樹脂組成物
には必要に応じて架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤
等を適宜添加してもよく、また、この樹脂組成物は電子
線やパーオキサイドで架橋してもよい。

【００１３】

【作用】本発明は上述したように、ポリオレフィンに金
属水酸化物を混和し、更にフリットを添加したコンパウ
ンドにより処理されたスフテープを絶縁体コアとシース
との間、具体的には絶縁体コア上、絶縁体コアとポリプ
ロピレンヤーン等の介在との撚合せ上、シールド用銅テ
ープ上等に設けることにより、燃焼時処理したスフテー
プが固化して、絶縁体コアとシースとの間をシールする
働きを成し、燃焼時における絶縁体の吹出しを著しく抑
えることができる。また、これらと併用するフリットの
添加により燃焼時の固化が促進され、絶縁体の熱分解も
抑えることができる。従って、絶縁体の難燃性が向上す
ると共に、耐火試験時には燻蒸状態による絶縁体の炭化
が抑制され、これに起因する電気特性の低下が防止され
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。

【００１５】（実施例）先ず、図１及び図２に示すよう
に、２×２ｍｍφ（線心数×導体サイズ）及び１×１４
ｍｍ²の銅導体１上に、０．１５ｍｍ厚のガラスマイカ
を１／５ラップで２枚巻きして耐火層２を形成した後、
この耐火層２上に、それぞれ０．８ｍｍ，１．０ｍｍの
厚さで密度０．９２の低密度ポリエチレンを押出し被覆
して絶縁体３を被覆して絶縁体コア４を作製した。次
に、表１に示すように、この絶縁体コア４上に直接ある
いはポリプロピレンヤーンからなる介在５を介して、表
１に示すような処理を施した押えテープ６を巻き付け
た。この押えテープ６は表１の＊２に示すような組成物
をトルエンに溶解させたコンパウンドをスフテープ上に
塗布し、その後、１３０℃で乾燥し、作製した。その
後、さらにこの押えテープ６の上に表２に示すような組
成からなるシース７を１．５ｍｍ厚で被覆して３種類の
試料ケーブル（実施例１，２，３）を作製した。

【００１６】そして、これら各試料ケーブルについて垂
直トレイ燃焼試験及び耐火性試験を行い、それぞれの難
燃性及び耐火性を評価した。尚、この垂直トレイ燃焼試
験としては、ＩＥＥＥ規格３８３に準拠した垂直トレイ
燃焼試験法を用い、長さ２．４ｍのケーブルを９〜１０
本垂直に並べ、下端に７０．０００ＢＴＵ／ｈｒの炎を
２０分間当てた。その後、炎を取り去り、１．８ｍ未満
で自己消炎すれば合格、１．８ｍ以上延焼した場合には
不合格とした。一方、耐火試験としては、耐火・耐熱電
線認定業務委員会で規定している管内試験をＪＩＳ−Ａ
１３０４に定める火災温度曲線に従い、各種試料ケーブ
ルを３０分間加熱し、３０分後絶縁抵抗測定および１５
００Ｖ／１分の耐電圧試験を行い、後者については絶縁
破壊しないものを合格、絶縁破壊したものは不合格とし
た。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】（比較例）表１に示すように、ポリイミド
テープ及び処理を施さないスフテープを押えテープとし
て用いた他は実施例と同様な構成の試料ケーブル（比較
例１，２）を作製し、実施例と同様な方法でそれぞれの
難燃性及び耐火性を評価した。

【００２０】

【表３】

【００２１】この結果、表３かも明らかなように、本発
明に係る実施例１〜３はいずれも垂直トレイ試験及び耐
火試験に合格し、優れた難燃性及び耐火特性を発揮し
た。これに対し、ポリイミドテープを用いた比較例１は
燃焼試験に不合格となった上に、耐火特性も著しく劣っ
てしまった。また、従来構成の比較例２は、実施例と略
同様の耐火特性を発揮したが、垂直トレイ燃焼試験で全
焼してしまい、不合格となってしまった。

【００２２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、難燃性が
向上すると共に、優れた耐火特性を発揮するため、火災
時における信頼性が向上し、安全対策に大きく貢献する
ことができる等といった優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火ケーブルの一実施例を示す断
面図である。

【図２】本発明に係る耐火ケーブルの一実施例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１導体２耐火層３絶縁体４絶縁体コア５介在６押えテープ７シース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者樫村均茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者小林一彦茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体を絶縁体で被覆した絶縁体コアの周
囲に押えテープを巻き付け、さらにその周囲にシースを
被覆した耐火ケーブルにおいて、上記押えテープが、ポ
リオレフィンに金属水酸化物を混和し、更にフリットを
添加したコンパウンドを付着した処理スフテープである
ことを特徴とする耐火ケーブル。
【請求項２】上記ポリオレフィンがブチルゴム又はエ
チレン酢酸ビニルコポリマであることを特徴とする請求
項１記載の耐火ケーブル。
【請求項３】上記金属水酸化物の混和量が上記ポリオ
レフィン１００重量部に対し、２００〜４００重量部で
あることを特徴とする請求項１記載の耐火ケーブル。
【請求項４】上記金属水酸化物が水酸化マグネシウム
であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐火ケー
ブル。
【請求項５】上記フリットの添加量が、ポリオレフィ
ン１００重量部に対し、１０〜１００重量部であること
を特徴とする請求項１記載の耐火ケーブル。