JPH09171176A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネル及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネル及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 多数の溝を有する透明基板２１′と、透
明基板２１′の溝に各々形成された第１色、第２色及び
第３色のカラーフィルター２６′，２７′，２８′と、
カラーフィルター上に形成された保護膜２３′と、保護
膜２３′の上部に形成された電極層２４′を含む。本発
明によれば、色再現性及び色特性の改善された液晶表示
パネルを製造しうる。
る。 【解決手段】 多数の溝を有する透明基板２１′と、透
明基板２１′の溝に各々形成された第１色、第２色及び
第３色のカラーフィルター２６′，２７′，２８′と、
カラーフィルター上に形成された保護膜２３′と、保護
膜２３′の上部に形成された電極層２４′を含む。本発
明によれば、色再現性及び色特性の改善された液晶表示
パネルを製造しうる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネル及び
その製造方法に係り、特に平坦度の優秀なカラーフィル
ターを採用することにより色再現の範囲が広がり、色特
性の向上された液晶表示パネル及びその製造方法に関す
る。
その製造方法に係り、特に平坦度の優秀なカラーフィル
ターを採用することにより色再現の範囲が広がり、色特
性の向上された液晶表示パネル及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、脚光を浴びている液晶表示装置は
陰極線管を用いた表示装置に比べて軽く小さくて携帯が
簡便である。また、人体に有害な電子波が出ない長所が
ある。従って、液晶表示装置は電子計算器の小型表示部
からノート型パソコンの大型表示部に当たって広範に使
用されている。
陰極線管を用いた表示装置に比べて軽く小さくて携帯が
簡便である。また、人体に有害な電子波が出ない長所が
ある。従って、液晶表示装置は電子計算器の小型表示部
からノート型パソコンの大型表示部に当たって広範に使
用されている。
【０００３】従来の液晶表示パネルの構造は図１に示さ
れたようである。これに基づき液晶表示パネルの製造方
法を説明すれば次のようである。
れたようである。これに基づき液晶表示パネルの製造方
法を説明すれば次のようである。
【０００４】基板１１上にブラックマトリックス１５を
形成した後、その間に赤色（Ｒ）カラーフィルター１
６、緑色（Ｇ）カラーフィルター１７及び青色（Ｂ）カ
ラーフィルター１８を形成させる。この際ブラックマト
リックス１５及び赤色、緑色及び青色のカラーフィルタ
ー１６、１７及び１８を総称してカラーフィルター層と
称する。このカラーフィルター層上には平坦性及び耐薬
品性を満足させるための保護膜１３を形成させ、その上
部にはＩＴＯ電極層１４を形成する。
形成した後、その間に赤色（Ｒ）カラーフィルター１
６、緑色（Ｇ）カラーフィルター１７及び青色（Ｂ）カ
ラーフィルター１８を形成させる。この際ブラックマト
リックス１５及び赤色、緑色及び青色のカラーフィルタ
ー１６、１７及び１８を総称してカラーフィルター層と
称する。このカラーフィルター層上には平坦性及び耐薬
品性を満足させるための保護膜１３を形成させ、その上
部にはＩＴＯ電極層１４を形成する。
【０００５】前記Ｒ，Ｇ及びＢカラーフィルターの形成
時、まず赤色の着色樹脂組成物を基板１１の全面に塗布
した後、フォトマスクを利用し露光、現像して赤色のカ
ラーフィルター１６を形成させる。
時、まず赤色の着色樹脂組成物を基板１１の全面に塗布
した後、フォトマスクを利用し露光、現像して赤色のカ
ラーフィルター１６を形成させる。
【０００６】その後、緑色と青色に対した前記過程を同
一に繰り返して緑色および青色のカラーフィルター１７
および１８を形成させる。
一に繰り返して緑色および青色のカラーフィルター１７
および１８を形成させる。
【０００７】一般的な感光性着色樹脂組成物は結合用樹
脂、顔料、分散剤、光重合性モノマー、光重合開示剤、
希釈溶剤及び添加剤で構成される。このような感光性着
色樹脂組成物は次のような手続により製造される。
脂、顔料、分散剤、光重合性モノマー、光重合開示剤、
希釈溶剤及び添加剤で構成される。このような感光性着
色樹脂組成物は次のような手続により製造される。
【０００８】とりあえず、結合用樹脂及び顔料を分散剤
と混合して顔料成分を樹脂中に充分に分散させる。その
後、ここにこのような光重合性モノマーと光重合開示剤
らを合わせる。前記混合物を適当な濃度の溶剤に希釈す
ると感光性樹脂組成物が得られる。
と混合して顔料成分を樹脂中に充分に分散させる。その
後、ここにこのような光重合性モノマーと光重合開示剤
らを合わせる。前記混合物を適当な濃度の溶剤に希釈す
ると感光性樹脂組成物が得られる。
【０００９】前記方法により液晶表示パネルを製造する
場合、着色樹脂組成物を基板の全面に塗布するので基板
の不要な部分にまで着色樹脂組成物が使用されることに
なり、材料の利用率が非常に低い。また、カラーフィル
ター形成用の感光性着色樹脂組成物での感光剤及び結合
用樹脂が占める比率が５０％以上となるので顔料の比率
は低くなる。
場合、着色樹脂組成物を基板の全面に塗布するので基板
の不要な部分にまで着色樹脂組成物が使用されることに
なり、材料の利用率が非常に低い。また、カラーフィル
ター形成用の感光性着色樹脂組成物での感光剤及び結合
用樹脂が占める比率が５０％以上となるので顔料の比率
は低くなる。
【００１０】一方、保護膜はカラーフィルターとＩＴＯ
電極層との間に形成させることが一般的である。このよ
うな保護膜の形成前後、基板の全面を平坦化させる研磨
工程を経るべきである。前記のように通常的な液晶表示
パネルの製造方法は複雑なだけでなく、この方法により
製造された液晶表示パネルは色再現範囲が低く、色特性
が低下する。
電極層との間に形成させることが一般的である。このよ
うな保護膜の形成前後、基板の全面を平坦化させる研磨
工程を経るべきである。前記のように通常的な液晶表示
パネルの製造方法は複雑なだけでなく、この方法により
製造された液晶表示パネルは色再現範囲が低く、色特性
が低下する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は別の研
磨工程が無くても優秀な平坦度を有するカラーフィルタ
ーを利用することにより色再現性が高く色特性が向上さ
れた液晶表示パネルを提供することにある。
磨工程が無くても優秀な平坦度を有するカラーフィルタ
ーを利用することにより色再現性が高く色特性が向上さ
れた液晶表示パネルを提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は前記液晶表示パネルを
製造する方法を提供することにある。
製造する方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、多数の溝を有する透明基板と、前記透明基
板の溝に各々形成された第１色、第２色及び第３色のカ
ラーフィルターと、前記カラーフィルター上に形成され
た保護膜と、前記保護膜の上部に形成された電極層を具
備することを特徴とする液晶表示パネルを提供する。
に本発明は、多数の溝を有する透明基板と、前記透明基
板の溝に各々形成された第１色、第２色及び第３色のカ
ラーフィルターと、前記カラーフィルター上に形成され
た保護膜と、前記保護膜の上部に形成された電極層を具
備することを特徴とする液晶表示パネルを提供する。
【００１４】本発明の他の目的は、多数の溝を有する透
明基板と、前記透明基板の溝に各々形成されたブラック
マトリックスと第１色、第２色及び第３色のカラーフィ
ルターよりなるカラーフィルター層と、前記カラーフィ
ルター層上に形成された保護膜と、前記保護膜の上部に
形成された電極層を具備することを特徴とする液晶表示
パネルにより達成される。
明基板と、前記透明基板の溝に各々形成されたブラック
マトリックスと第１色、第２色及び第３色のカラーフィ
ルターよりなるカラーフィルター層と、前記カラーフィ
ルター層上に形成された保護膜と、前記保護膜の上部に
形成された電極層を具備することを特徴とする液晶表示
パネルにより達成される。
【００１５】前記透明基板内の蝕刻の深さは透明基板の
厚さの１／５以下であることが望ましい。そしてこの条
件下では透明基板上にヘーズが生じなく、カラーフィル
ターの透過率及び色特性が優秀である。
厚さの１／５以下であることが望ましい。そしてこの条
件下では透明基板上にヘーズが生じなく、カラーフィル
ターの透過率及び色特性が優秀である。
【００１６】本発明の他の目的はまた（ａ−１）透明基
板上にフォトレジスト層を形成して所定部位を露光、現
像してフォトレジストパターンを形成し、このフォトレ
ジストパターンを用いて透明基板を蝕刻して複数の溝を
形成する段階と、（ｂ−１）フォトレジストを除去した
後、前記溝に第１色の着色樹脂組成物を付加して第１色
のカラーフィルターを形成する段階と、（ｃ−１）第２
色と第３色に対した前記ａ−１及びｂ−１段階を繰返し
て第２色及び第３色のカラーフィルターを各々形成する
段階と、（ｄ−１）前記カラーフィルター上に保護膜と
電極層を順次的に形成する段階を含むことを特徴とする
液晶表示パネルの製造方法により達成される。
板上にフォトレジスト層を形成して所定部位を露光、現
像してフォトレジストパターンを形成し、このフォトレ
ジストパターンを用いて透明基板を蝕刻して複数の溝を
形成する段階と、（ｂ−１）フォトレジストを除去した
後、前記溝に第１色の着色樹脂組成物を付加して第１色
のカラーフィルターを形成する段階と、（ｃ−１）第２
色と第３色に対した前記ａ−１及びｂ−１段階を繰返し
て第２色及び第３色のカラーフィルターを各々形成する
段階と、（ｄ−１）前記カラーフィルター上に保護膜と
電極層を順次的に形成する段階を含むことを特徴とする
液晶表示パネルの製造方法により達成される。
【００１７】本発明の他の目的はまた（ａ−２）透明基
板上にフォトレジストを塗布して所定部位を露光、現像
してフォトレジストパターンを形成し、このフォトレジ
ストパターンを用いて透明基板を蝕刻して溝を形成する
段階と、（ｂ−２）前記溝に第１色の着色樹脂組成物を
付加して第１色のカラーフィルターを形成する段階と、
（ｃ−２）前記第１色のカラーフィルターが形成された
透明基板の第１色カラーフィルター部分を除く所定部位
を露光、現像してフォトレジストパターンを形成し、こ
のフォトレジストパターンを用いて透明基板を蝕刻して
溝を形成し、第２色の着色樹脂組成物を付加して第２色
のカラーフィルターを形成する段階と、（ｄ−２）前記
第１色及び第２色のカラーフィルターが形成された透明
基板の第１色及び第２色カラーフィルター部分を除く所
定部位を露光、現像してフォトレジストパターンを形成
し、このフォトレジストパターンを用いて透明基板を蝕
刻して溝を形成し、第３色の着色樹脂組成物を付加して
第３色のカラーフィルターを形成する段階と、（ｅ−
２）透明基板上部のカラーフィルターとフォトレジスト
パターンを除去する段階と、（ｆ−２）前記第１色、第
２色及び第３色のカラーフィルターが形成された透明基
板の上部に保護膜と電極層を順次的に形成する段階を含
むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法により達
成される。
板上にフォトレジストを塗布して所定部位を露光、現像
してフォトレジストパターンを形成し、このフォトレジ
ストパターンを用いて透明基板を蝕刻して溝を形成する
段階と、（ｂ−２）前記溝に第１色の着色樹脂組成物を
付加して第１色のカラーフィルターを形成する段階と、
（ｃ−２）前記第１色のカラーフィルターが形成された
透明基板の第１色カラーフィルター部分を除く所定部位
を露光、現像してフォトレジストパターンを形成し、こ
のフォトレジストパターンを用いて透明基板を蝕刻して
溝を形成し、第２色の着色樹脂組成物を付加して第２色
のカラーフィルターを形成する段階と、（ｄ−２）前記
第１色及び第２色のカラーフィルターが形成された透明
基板の第１色及び第２色カラーフィルター部分を除く所
定部位を露光、現像してフォトレジストパターンを形成
し、このフォトレジストパターンを用いて透明基板を蝕
刻して溝を形成し、第３色の着色樹脂組成物を付加して
第３色のカラーフィルターを形成する段階と、（ｅ−
２）透明基板上部のカラーフィルターとフォトレジスト
パターンを除去する段階と、（ｆ−２）前記第１色、第
２色及び第３色のカラーフィルターが形成された透明基
板の上部に保護膜と電極層を順次的に形成する段階を含
むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法により達
成される。
【００１８】本発明の他の目的はまた（ａ−３）透明基
板をペースト状の蝕刻剤を用いて蝕刻することにより透
明基板内に複数の溝を形成する段階と、（ｂ−３）前記
溝の中一部の溝に第１色の着色樹脂組成物を付加し、残
り溝にはフォトレジストを付加した後、露光現像して第
１色のカラーフィルターを形成する段階と、（ｃ−３）
第２色と第３色に対した前記段階ｂ−３を繰返して第２
色及び第３色のカラーフィルターを順次的に形成する段
階と、（ｄ−３）前記第１色、第２色及び第３色カラー
フィルターが形成された透明基板の上部に保護膜と電極
層を順次的に形成する段階を含むことを特徴とする液晶
表示パネルの製造方法により達成される。 本発明の他
の目的はまた（ａ−４）透明基板をペースト状の蝕刻剤
を利用して蝕刻することにより透明基板内に複数の溝を
形成する段階と、（ｂ−４）前記複数の溝に第１色の着
色樹脂組成物を付加した後、フォトマスクを利用して露
光、現像して第１色のカラーフィルターを形成する段階
と、（ｃ−４）第２色と第３色に対した前記ｂ−４段階
を繰返して第２色及び第３色のカラーフィルターを順次
的に形成する段階と、（ｄ−４）前記第１色、第２色及
び第３色カラーフィルターが形成された透明基板の上部
に保護膜と電極層を順次的に形成する段階を含むことを
特徴とする液晶表示パネルの製造方法により達成され
る。
板をペースト状の蝕刻剤を用いて蝕刻することにより透
明基板内に複数の溝を形成する段階と、（ｂ−３）前記
溝の中一部の溝に第１色の着色樹脂組成物を付加し、残
り溝にはフォトレジストを付加した後、露光現像して第
１色のカラーフィルターを形成する段階と、（ｃ−３）
第２色と第３色に対した前記段階ｂ−３を繰返して第２
色及び第３色のカラーフィルターを順次的に形成する段
階と、（ｄ−３）前記第１色、第２色及び第３色カラー
フィルターが形成された透明基板の上部に保護膜と電極
層を順次的に形成する段階を含むことを特徴とする液晶
表示パネルの製造方法により達成される。 本発明の他
の目的はまた（ａ−４）透明基板をペースト状の蝕刻剤
を利用して蝕刻することにより透明基板内に複数の溝を
形成する段階と、（ｂ−４）前記複数の溝に第１色の着
色樹脂組成物を付加した後、フォトマスクを利用して露
光、現像して第１色のカラーフィルターを形成する段階
と、（ｃ−４）第２色と第３色に対した前記ｂ−４段階
を繰返して第２色及び第３色のカラーフィルターを順次
的に形成する段階と、（ｄ−４）前記第１色、第２色及
び第３色カラーフィルターが形成された透明基板の上部
に保護膜と電極層を順次的に形成する段階を含むことを
特徴とする液晶表示パネルの製造方法により達成され
る。
【００１９】前記フォトレジスト層の厚さは１〜１．５
μm であることが望ましい。
μm であることが望ましい。
【００２０】前記溝に着色樹脂組成物を付加する場合、
ドクターブレード法（doctor bladecoater)を利用す
る。そして前記透明基板を蝕刻する場合、フッ酸と塩酸
の混合溶液のような蝕刻液を使用して蝕刻したりサンド
ブラスチング法を利用して蝕刻する。ここで、サンドブ
ラスチング法は基板に一定の圧力の砂、アルミナ等のよ
うな微粒子を噴射することにより蝕刻する方法である。
ドクターブレード法（doctor bladecoater)を利用す
る。そして前記透明基板を蝕刻する場合、フッ酸と塩酸
の混合溶液のような蝕刻液を使用して蝕刻したりサンド
ブラスチング法を利用して蝕刻する。ここで、サンドブ
ラスチング法は基板に一定の圧力の砂、アルミナ等のよ
うな微粒子を噴射することにより蝕刻する方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】図２及び図３は本発明による液晶
表示パネルの構造を各々示したものである。図２を参照
すれば、透明基板２１′内に形成された溝内に第１色、
第２色及び第３色のカラーフィルター２６′、２７′及
び２８′が各々形成されている。この際前記カラーフィ
ルターの上面は透明基板２１′の表面と同じ高さで形成
されている。
表示パネルの構造を各々示したものである。図２を参照
すれば、透明基板２１′内に形成された溝内に第１色、
第２色及び第３色のカラーフィルター２６′、２７′及
び２８′が各々形成されている。この際前記カラーフィ
ルターの上面は透明基板２１′の表面と同じ高さで形成
されている。
【００２２】前記カラーフィルター２６′、２７′及び
２８′の上部には保護膜２３′と電極層２４′が順次的
に形成されている。
２８′の上部には保護膜２３′と電極層２４′が順次的
に形成されている。
【００２３】前記のような構造を有する液晶表示パネル
でのブラックマトリックス（図示せず）は反対電極層の
形成された他の基板上に形成されている。
でのブラックマトリックス（図示せず）は反対電極層の
形成された他の基板上に形成されている。
【００２４】図３に示された液晶表示パネルは図２に示
された液晶表示パネルとは異なってブラックマトリック
ス２５が各カラーフィルターの間に形成され、それらの
上部には保護膜２３と電極層２４が順次的に形成されて
いる。
された液晶表示パネルとは異なってブラックマトリック
ス２５が各カラーフィルターの間に形成され、それらの
上部には保護膜２３と電極層２４が順次的に形成されて
いる。
【００２５】図４Ａ〜Ｃ、図５Ａ〜Ｃはフォトリソグラ
フィ法を用いて本発明の望ましい一実施の形態による液
晶表示パネルの製造方法を示した図面である。この方法
ではフォトリソグラフィ法を用いて透明基板内に溝を形
成し、形成された溝に着色樹脂組成物を付加してカラー
フィルターを形成する。
フィ法を用いて本発明の望ましい一実施の形態による液
晶表示パネルの製造方法を示した図面である。この方法
ではフォトリソグラフィ法を用いて透明基板内に溝を形
成し、形成された溝に着色樹脂組成物を付加してカラー
フィルターを形成する。
【００２６】透明基板２１上にフォトレジスト層９を形
成する。この際フォトレジスト塗布層の厚さは１〜１．
５μm であることが望ましい。そのフォトレジスト層９
の所定部位を露光、現像してフォトレジストパターンを
形成させる（図４Ａ）。
成する。この際フォトレジスト塗布層の厚さは１〜１．
５μm であることが望ましい。そのフォトレジスト層９
の所定部位を露光、現像してフォトレジストパターンを
形成させる（図４Ａ）。
【００２７】前記フォトレジストパターン及びフッ酸と
塩酸との混合蝕刻溶液を利用して前記透明基板２１を蝕
刻して溝を形成する（図４Ｂ）。この際、蝕刻の深さは
使用される蝕刻溶液のフッ酸と塩酸の比率、蝕刻時間等
により変わる。蝕刻の深さは透明基板の厚さの１／５以
下であることが望ましい。
塩酸との混合蝕刻溶液を利用して前記透明基板２１を蝕
刻して溝を形成する（図４Ｂ）。この際、蝕刻の深さは
使用される蝕刻溶液のフッ酸と塩酸の比率、蝕刻時間等
により変わる。蝕刻の深さは透明基板の厚さの１／５以
下であることが望ましい。
【００２８】透明基板２１上部のフォトレジストパター
ンを完全に除去する。その後、第１色として例えば赤色
の着色樹脂組成物１０をドクターブレード３１を用いて
形成された溝に付加して赤色のカラーフィルター２６を
形成する（図４Ｃ、図５Ａ）。第２色として例えば緑色
の着色樹脂組成物３２と第３色として例えば青色の着色
樹脂組成物３３を使用して前記過程を繰返し、緑色のカ
ラーフィルター２７及び青色のカラーフィルター２８を
各々形成させる（図５Ａ〜Ｃ）。その後、前記カラーフ
ィルター形成時のように、透明基板内に形成されたカラ
ーフィルターの間にブラックマトリックスを形成してカ
ラーフィルター層を形成する。
ンを完全に除去する。その後、第１色として例えば赤色
の着色樹脂組成物１０をドクターブレード３１を用いて
形成された溝に付加して赤色のカラーフィルター２６を
形成する（図４Ｃ、図５Ａ）。第２色として例えば緑色
の着色樹脂組成物３２と第３色として例えば青色の着色
樹脂組成物３３を使用して前記過程を繰返し、緑色のカ
ラーフィルター２７及び青色のカラーフィルター２８を
各々形成させる（図５Ａ〜Ｃ）。その後、前記カラーフ
ィルター形成時のように、透明基板内に形成されたカラ
ーフィルターの間にブラックマトリックスを形成してカ
ラーフィルター層を形成する。
【００２９】前記赤色、緑色、青色のカラーフィルター
上に保護膜とＩＴＯ電極層を順次的に形成させると図２
の液晶表示パネルが完成される。
上に保護膜とＩＴＯ電極層を順次的に形成させると図２
の液晶表示パネルが完成される。
【００３０】図６Ａ〜Ｃ、図７Ａ〜Ｃは本発明の望まし
い他の実施の形態による液晶表示パネルの製造方法を示
した図面である。この方法ではカラーフィルターの形成
前後、フォトレジストを除去して再び塗布する繰返し過
程を経なく、一回塗布されたフォトレジスト層が続けて
利用される。まず、透明基板２１上にフォトレジスト９
を塗布する。フォトレジスト９の所定部位を露光、現像
してパターンを形成させる（図６Ａ）。この際、形成さ
れたパターン及びフッ酸と塩酸との混合溶液を利用して
透明基板２１を蝕刻して複数の溝を形成する（図６
Ｂ）。
い他の実施の形態による液晶表示パネルの製造方法を示
した図面である。この方法ではカラーフィルターの形成
前後、フォトレジストを除去して再び塗布する繰返し過
程を経なく、一回塗布されたフォトレジスト層が続けて
利用される。まず、透明基板２１上にフォトレジスト９
を塗布する。フォトレジスト９の所定部位を露光、現像
してパターンを形成させる（図６Ａ）。この際、形成さ
れたパターン及びフッ酸と塩酸との混合溶液を利用して
透明基板２１を蝕刻して複数の溝を形成する（図６
Ｂ）。
【００３１】前記溝にドクターブレード３１を利用して
第１色として例えば赤色の着色樹脂組成物１０を付加し
て赤色のカラーフィルター２６を形成する（図６Ｃ、図
７Ａ）。
第１色として例えば赤色の着色樹脂組成物１０を付加し
て赤色のカラーフィルター２６を形成する（図６Ｃ、図
７Ａ）。
【００３２】次いで、前記赤色のカラーフィルターが形
成された透明基板２１のフォトレジスト層の所定部位を
露光、現像して透明基板に複数の溝を形成した後、第２
色として例えば緑色の着色樹脂組成物３２を付加して緑
色のカラーフィルター２７を形成する（図７Ａ〜Ｂ）。
第３色として例えば青色の着色樹脂組成物３３を使用
して、前記のような過程を繰返して青色のカラーフィル
ター２８を形成する（図７Ｂ）。
成された透明基板２１のフォトレジスト層の所定部位を
露光、現像して透明基板に複数の溝を形成した後、第２
色として例えば緑色の着色樹脂組成物３２を付加して緑
色のカラーフィルター２７を形成する（図７Ａ〜Ｂ）。
第３色として例えば青色の着色樹脂組成物３３を使用
して、前記のような過程を繰返して青色のカラーフィル
ター２８を形成する（図７Ｂ）。
【００３３】透明基板２１の表面上部のカラーフィルタ
ーとフォトレジストパターンを完全に除去してカラーフ
ィルター２６、２７及び２８を形成する（図７Ｃ）。そ
の後、前記カラーフィルターの形成時のように透明基板
内に形成されたカラーフィルターの間にブラックマトリ
ックスを形成してカラーフィルター層を形成する。
ーとフォトレジストパターンを完全に除去してカラーフ
ィルター２６、２７及び２８を形成する（図７Ｃ）。そ
の後、前記カラーフィルターの形成時のように透明基板
内に形成されたカラーフィルターの間にブラックマトリ
ックスを形成してカラーフィルター層を形成する。
【００３４】前記カラーフィルター層上に保護膜を形成
した後、その上部にＩＴＯ電極層を形成させて液晶表示
パネルを完成する。
した後、その上部にＩＴＯ電極層を形成させて液晶表示
パネルを完成する。
【００３５】図８Ａ〜Ｃ、図９Ａ〜Ｃは本発明の望まし
いさらに他の実施の形態による液晶表示パネルの製造方
法を示す図面であって、ここでは印刷法が利用される。
いさらに他の実施の形態による液晶表示パネルの製造方
法を示す図面であって、ここでは印刷法が利用される。
【００３６】まず、スクリーン印刷またはオフセット印
刷等の印刷法を用いて透明基板２１の内部に複数の溝を
形成する。即ち、ペースト状態の蝕刻材料１９を利用し
て透明基板を蝕刻させる。蝕刻後洗浄すれば透明基板１
の内部に複数の溝が形成される（図８Ａ〜Ｃ）。
刷等の印刷法を用いて透明基板２１の内部に複数の溝を
形成する。即ち、ペースト状態の蝕刻材料１９を利用し
て透明基板を蝕刻させる。蝕刻後洗浄すれば透明基板１
の内部に複数の溝が形成される（図８Ａ〜Ｃ）。
【００３７】前記複数の溝の中、一部に第１色として例
えば赤色の着色樹脂組成物１０を付加し、残り溝にはフ
ォトレジスト５９を付加する（図９Ａ）。これを露光、
現像して赤色のカラーフィルター２６を形成する。着色
樹脂組成物またはフォトレジストを溝に付加する場合、
ドクターブレード３１を利用する。
えば赤色の着色樹脂組成物１０を付加し、残り溝にはフ
ォトレジスト５９を付加する（図９Ａ）。これを露光、
現像して赤色のカラーフィルター２６を形成する。着色
樹脂組成物またはフォトレジストを溝に付加する場合、
ドクターブレード３１を利用する。
【００３８】前記溝の中、一部に第２色として例えば緑
色の着色樹脂組成物３２を付加し、残り溝にはフォトレ
ジスト５９を付加する（図９Ｂ）。前記緑色の着色樹脂
組成物３２を付加し、残り溝にはフォトレジスト５９を
付加した透明基板２１を赤色のカラーフィルターの形成
時のように露光、現像して緑色のカラーフィルター２７
を形成する。残り溝に第３色として例えば青色の着色樹
脂組成物を付加して青色のカラーフィルター２８を形成
する（図９Ｃ）。この製造方法は前記でわかるように非
常に簡便な方法であるので液晶表示パネルの大量生産が
できる。
色の着色樹脂組成物３２を付加し、残り溝にはフォトレ
ジスト５９を付加する（図９Ｂ）。前記緑色の着色樹脂
組成物３２を付加し、残り溝にはフォトレジスト５９を
付加した透明基板２１を赤色のカラーフィルターの形成
時のように露光、現像して緑色のカラーフィルター２７
を形成する。残り溝に第３色として例えば青色の着色樹
脂組成物を付加して青色のカラーフィルター２８を形成
する（図９Ｃ）。この製造方法は前記でわかるように非
常に簡便な方法であるので液晶表示パネルの大量生産が
できる。
【００３９】図１０Ａ〜Ｃ、図１１Ａ〜Ｃ、図１２Ａ〜
Ｃは本発明の望ましいさらに他の実施の形態による液晶
表示パネルの製造方法を示す図面であって、ここでは印
刷法が利用される。前記方法のように蝕刻ペースト１９
を使用して複数の溝を形成する（図１０Ａ〜Ｃ）。
Ｃは本発明の望ましいさらに他の実施の形態による液晶
表示パネルの製造方法を示す図面であって、ここでは印
刷法が利用される。前記方法のように蝕刻ペースト１９
を使用して複数の溝を形成する（図１０Ａ〜Ｃ）。
【００４０】前記全ての溝に第１色として例えば赤色の
着色樹脂組成物１０を付加する（図１１Ａ）。マスクを
利用して露光、現像し、赤色のカラーフィルター２６を
形成する（図１１Ｂ〜Ｃ）。前記溝に第２色として例え
ば緑色の着色樹脂組成物３２を付加する（図１２Ａ）。
マスクを用いて露光、現像して緑色のカラーフィルター
２７を形成する（図１２Ｂ）。
着色樹脂組成物１０を付加する（図１１Ａ）。マスクを
利用して露光、現像し、赤色のカラーフィルター２６を
形成する（図１１Ｂ〜Ｃ）。前記溝に第２色として例え
ば緑色の着色樹脂組成物３２を付加する（図１２Ａ）。
マスクを用いて露光、現像して緑色のカラーフィルター
２７を形成する（図１２Ｂ）。
【００４１】その後、前記過程を繰返して青色のカラー
フィルター２８を形成する（図１２Ｃ）。
フィルター２８を形成する（図１２Ｃ）。
【００４２】なお、上記の赤色、緑色、青色の形成順序
は本発明の一例を示したに過ぎず、その形成順序を変更
することを何等規制するものではない。
は本発明の一例を示したに過ぎず、その形成順序を変更
することを何等規制するものではない。
【００４３】以下、本発明を実施例に基づき詳しく説明
するが、本発明が必ずしもこれに限定されることではな
い。
するが、本発明が必ずしもこれに限定されることではな
い。
【００４４】
（第１実施例）透明基板上に約１．２μm の厚さのフォ
トレジスト層を形成した。フォトレジスト層の所定部位
を露光、現像してパターンを形成した。その後、フッ酸
と塩酸との混合溶液を利用して透明基板を蝕刻し、約
０．６μm の深さを有する複数の溝を形成した。
トレジスト層を形成した。フォトレジスト層の所定部位
を露光、現像してパターンを形成した。その後、フッ酸
と塩酸との混合溶液を利用して透明基板を蝕刻し、約
０．６μm の深さを有する複数の溝を形成した。
【００４５】透明基板上部のフォトレジストを除去し
た。その後、形成された溝に赤色の着色樹脂組成物を付
加して赤色のカラーフィルターを形成した。この際、赤
色の着色樹脂組成物は赤色顔料のリオトロゲンレッド
（liotrogen red ）GD（日本東洋インキ社）、結合用樹
脂のアクリル樹脂、光重合性モノマーのペンタエリトリ
トールテトラアクリル酸及び分散剤のフタロシアニジン
銅誘導体を含んだ。
た。その後、形成された溝に赤色の着色樹脂組成物を付
加して赤色のカラーフィルターを形成した。この際、赤
色の着色樹脂組成物は赤色顔料のリオトロゲンレッド
（liotrogen red ）GD（日本東洋インキ社）、結合用樹
脂のアクリル樹脂、光重合性モノマーのペンタエリトリ
トールテトラアクリル酸及び分散剤のフタロシアニジン
銅誘導体を含んだ。
【００４６】緑色と青色に対した前記過程を同一に繰返
して緑色及び青色のカラーフィルターを形成した。この
際、緑色の顔料としてはイオノールグリンＹＳ（ionolg
rin：日本東洋インキ社）を、青色顔料としてはイオノ
ールブルＥＳ（ionolbul：日本東洋インキ社）を使用し
た。
して緑色及び青色のカラーフィルターを形成した。この
際、緑色の顔料としてはイオノールグリンＹＳ（ionolg
rin：日本東洋インキ社）を、青色顔料としてはイオノ
ールブルＥＳ（ionolbul：日本東洋インキ社）を使用し
た。
【００４７】前記カラーフィルターの間にブラックマト
リックスパターンを作ってカラーフィルター層を形成し
た。カラーフィルター層の上部に保護膜を形成した後、
前記保護膜の上部にＩＴＯ電極層を順次的に形成した。
リックスパターンを作ってカラーフィルター層を形成し
た。カラーフィルター層の上部に保護膜を形成した後、
前記保護膜の上部にＩＴＯ電極層を順次的に形成した。
【００４８】（第２実施例）スクリーン印刷方法を用い
て透明基板を蝕刻して約０．６μm の深さを有する複数
の溝を形成した。この際、蝕刻材料としては塩酸とフッ
酸のペースト混合物を利用した。前記溝に赤色顔料のリ
オトロゲンレッド（liotrogen red ）GD（日本東洋イン
キ社）、アクリル樹脂、光重合性モノマーのペンタエリ
トリトールテトラアクリル酸、分散剤のフタロシアニジ
ン銅誘導体を含む赤色の着色樹脂組成物を付加し、マス
クを利用して露光、現像して赤色のカラーフィルターを
形成した。
て透明基板を蝕刻して約０．６μm の深さを有する複数
の溝を形成した。この際、蝕刻材料としては塩酸とフッ
酸のペースト混合物を利用した。前記溝に赤色顔料のリ
オトロゲンレッド（liotrogen red ）GD（日本東洋イン
キ社）、アクリル樹脂、光重合性モノマーのペンタエリ
トリトールテトラアクリル酸、分散剤のフタロシアニジ
ン銅誘導体を含む赤色の着色樹脂組成物を付加し、マス
クを利用して露光、現像して赤色のカラーフィルターを
形成した。
【００４９】緑色と青色に対した前記過程を繰返して緑
色及び青色のカラーフィルターを順次的に形成した。
色及び青色のカラーフィルターを順次的に形成した。
【００５０】この際、緑色の顔料としてはイオノールグ
リンＹＳ（ionolgrin ：日本東洋インキ社）を、青色顔
料としてはイオノールブルＥＳ（ionolbul：日本東洋イ
ンキ社）を使用した。 前記カラーフィルターの間にブ
ラックマトリックスパターンを形成してカラーフィルタ
ー層を作る。次いで前記カラーフィルター層の上部に保
護膜とＩＴＯ電極層を順次的に形成した。
リンＹＳ（ionolgrin ：日本東洋インキ社）を、青色顔
料としてはイオノールブルＥＳ（ionolbul：日本東洋イ
ンキ社）を使用した。 前記カラーフィルターの間にブ
ラックマトリックスパターンを形成してカラーフィルタ
ー層を作る。次いで前記カラーフィルター層の上部に保
護膜とＩＴＯ電極層を順次的に形成した。
【００５１】（比較例）一般的な方法を使用して透明基
板基板上にブラックマトリックスとカラーフィルターよ
りなるカラーフィルター層を形成した。この際、使用し
た着色樹脂組成物は顔料に対したアクリル樹脂、光重合
性モノマー、分散剤の含量が少ないことを除いては実施
例と同一に使用した。
板基板上にブラックマトリックスとカラーフィルターよ
りなるカラーフィルター層を形成した。この際、使用し
た着色樹脂組成物は顔料に対したアクリル樹脂、光重合
性モノマー、分散剤の含量が少ないことを除いては実施
例と同一に使用した。
【００５２】前記第１実施例及び比較例により製造され
た液晶表示パネルでのカラーフィルター層の平坦度と材
料の利用率を測定した。ここで、カラーフィルター層の
平坦度はカラーフィルター層の厚さの偏差を意味する。
た液晶表示パネルでのカラーフィルター層の平坦度と材
料の利用率を測定した。ここで、カラーフィルター層の
平坦度はカラーフィルター層の厚さの偏差を意味する。
【００５３】その測定結果、比較例により製造されたカ
ラーフィルター層の平坦度は約０．１μm であり、材料
の利用率が約１０％であることに比べ、第１実施例によ
り製造されたカラーフィルター層の平坦度は０．０１〜
０．０２μm であり、材料の利用率は約９０％であっ
た。前記でわかるように、第１実施例と比較例の場合は
材料の利用率で多くの差を示す。即ち、比較例の場合は
各色相の着色樹脂組成物を基板の全面に塗布してカラー
フィルター層を形成させ、実施例の場合はドクターブレ
ード法を利用して各色相の着色樹脂組成物を透明基板内
の溝に選択的に付加してカラーフィルター層を形成す
る。従って、第１実施例により製造されたカラーフィル
ター層の材料利用率が比較例の場合より大きい。
ラーフィルター層の平坦度は約０．１μm であり、材料
の利用率が約１０％であることに比べ、第１実施例によ
り製造されたカラーフィルター層の平坦度は０．０１〜
０．０２μm であり、材料の利用率は約９０％であっ
た。前記でわかるように、第１実施例と比較例の場合は
材料の利用率で多くの差を示す。即ち、比較例の場合は
各色相の着色樹脂組成物を基板の全面に塗布してカラー
フィルター層を形成させ、実施例の場合はドクターブレ
ード法を利用して各色相の着色樹脂組成物を透明基板内
の溝に選択的に付加してカラーフィルター層を形成す
る。従って、第１実施例により製造されたカラーフィル
ター層の材料利用率が比較例の場合より大きい。
【００５４】また、第１、２実施例の着色樹脂組成物は
比較例の場合より顔料に対した結合用樹脂または感光剤
の比率が著しく低いことがわかる。その結果、実施例の
場合が比較例の場合より液晶表示パネルの色再現性及び
色特性がさらに向上された。
比較例の場合より顔料に対した結合用樹脂または感光剤
の比率が著しく低いことがわかる。その結果、実施例の
場合が比較例の場合より液晶表示パネルの色再現性及び
色特性がさらに向上された。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、透明基板内に第１色、
第２色及び第３色のカラーフィルターを形成することに
より材料の利用率とカラーフィルター層の平坦度の特性
が向上される。またカラーフィルター層の形成時使用さ
れる着色樹脂組成物で顔料に対した感光剤や結合用樹脂
の比率が著しく小さいので色再現性及び色特性の改善が
される。
第２色及び第３色のカラーフィルターを形成することに
より材料の利用率とカラーフィルター層の平坦度の特性
が向上される。またカラーフィルター層の形成時使用さ
れる着色樹脂組成物で顔料に対した感光剤や結合用樹脂
の比率が著しく小さいので色再現性及び色特性の改善が
される。
【図１】 従来の液晶表示パネルの構造を示した図面で
ある。
ある。
【図２】 本発明による液晶表示パネルの構造を示した
図面である。
図面である。
【図３】 本発明による液晶表示パネルの構造を示した
図面である。
図面である。
【図４】 本発明の望ましい一実施の形態による液晶表
示パネルの製造過程を段階的に示す図面である。
示パネルの製造過程を段階的に示す図面である。
【図５】 本発明の望ましい一実施の形態による液晶表
示パネルの製造過程を段階的に示す図面である。
示パネルの製造過程を段階的に示す図面である。
【図６】 本発明の望ましいさらに他の実施の形態によ
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
【図７】 本発明の望ましいさらに他の実施の形態によ
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
【図８】 本発明の望ましいさらに他の実施の形態によ
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
【図９】 本発明の望ましいさらに他の実施の形態によ
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
る液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
【図１０】 本発明の望ましいさらに他の実施の形態に
よる液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
よる液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
【図１１】 本発明の望ましいさらに他の実施の形態に
よる液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
よる液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
【図１２】 本発明の望ましいさらに他の実施の形態に
よる液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
よる液晶表示パネルの製造過程を段階的に示す図面であ
る。
９…フォトレジスト層、 １０…着色樹脂組成物、 １１…基板、 １３…保護膜、 １４…ＩＴＯ電極層、 １５…ブラックマトリックス、 １６…赤色（Ｒ）カラーフィルター、 １７…緑色（Ｇ）カラーフィルター、 １８…青色（Ｂ）カラーフィルター、 １９…蝕刻材料、 ２１…透明基板、 ２３…保護膜、 ２４…ＩＴＯ電極層、 ２５…ブラックマトリックス、 ２６…赤色のカラーフィルター、 ２７…緑色のカラーフィルター、 ２８…青色のカラーフィルター、 ３１…ドクターブレード、 ３２…緑色の着色樹脂組成物、 ３３…青色の着色樹脂組成物、 ５９…フォトレジスト、 ２１′…透明基板、 ２３′…保護膜、 ２４′…電極層、 ２６′…第１色のカラーフィルター、 ２７′…第２色のカラーフィルター、 ２８′…第３色のカラーフィルター。
Claims (26)
- 【請求項１】 多数の溝を有する透明基板と、 前記透明基板の溝に各々形成された赤色、緑色及び青色
のカラーフィルターと、 前記カラーフィルター上に形
成された保護膜と、 前記保護膜の上部に形成された電極層を具備することを
特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 前記カラーフィルターの上面が透明基板
の表面と同じ高さで形成されることを特徴とする請求項
１に記載の液晶表示パネル。 - 【請求項３】 前記透明基板内に形成されたカラーフィ
ルターの深さが前記透明基板の厚さの１／５以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。 - 【請求項４】 多数の溝を有する透明基板と、 前記透明基板の溝に各々形成されたブラックマトリック
スと赤色、緑色及び青色のカラーフィルターよりなるカ
ラーフィルター層と、 前記カラーフィルター層上に形成された保護膜と、 前記保護膜の上部に形成された電極層を具備することを
特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項５】 前記カラーフィルター層の上面が透明基
板の表面と同じ高さで形成されることを特徴とする請求
項４に記載の液晶表示パネル。 - 【請求項６】 前記透明基板内に形成されたカラーフィ
ルター層の深さが前記透明基板の厚さの１／５以下であ
ることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネル。 - 【請求項７】 （ａ−１）透明基板上にフォトレジスト
層を形成して所定部位を露光、現像してフォトレジスト
パターンを形成し、このフォトレジストパターンを用い
て透明基板を蝕刻して複数の溝を形成する段階と、 （ｂ−１）前記フォトレジストを除去した後、前記溝に
第１の着色樹脂組成物を付加して第１色のカラーフィル
ターを形成する段階と、 （ｃ−１）前記透明基板上にフォトレジスト層を形成し
て所定部位を露光、現像してフォトレジストパターンを
形成し、このフォトレジストパターンを用いて前記透明
基板を蝕刻して、前記第１色のカラーフィルターを形成
した部分以外の所定部位に複数の溝を形成する段階と、 （ｄ−１）前記フォトレジストを除去した後、前記溝に
第２の着色樹脂組成物を付加して第２色のカラーフィル
ターを形成する段階と、 （ｅ−１）前記透明基板上にフォトレジスト層を形成し
て所定部位を露光、現像してフォトレジストパターンを
形成し、このフォトレジストパターンを用いて前記透明
基板を蝕刻して、前記第１色および第２色のカラーフィ
ルターを形成した部分以外の所定部位に複数の溝を形成
する段階と、 （ｆ−１）前記フォトレジストを除去した後、前記溝に
第３の着色樹脂組成物を付加して第３色のカラーフィル
ターを形成する段階と， （ｇ−１）前記第１色、第２色及び第３色のカラーフィ
ルターを含む前記透明基板上に保護膜と電極層を順次的
に形成する段階とを含むことを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。 - 【請求項８】 前記フォトレジスト層の厚さが１〜１．
５μｍであることを特徴とする請求項７に記載の液晶表
示パネルの製造方法。 - 【請求項９】 前記透明基板内の蝕刻の深さが透明基板
の厚さの１／５以下であることを特徴とする請求項７に
記載の液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項１０】 前記溝に第１色、第２色及び第３色の
着色樹脂組成物を付加する各段階では、ドクターブレー
ド法が利用されることを特徴とする請求項７に記載の液
晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項１１】 前記透明基板を蝕刻して溝を形成する
各段階で、前記透明基板がフッ酸と塩酸との混合溶液を
利用して蝕刻されることを特徴とする請求項７に記載の
液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項１２】 前記透明基板を蝕刻して溝を形成する
各段階で、前記透明基板がサンドブラスチング法を利用
して蝕刻されることを特徴とする請求項７に記載の液晶
表示パネルの製造方法。 - 【請求項１３】 （ａ−２）透明基板上にフォトレジス
トを塗布して所定部位を露光、現像してフォトレジスト
パターンを形成し、このフォトレジストパターンを用い
て透明基板を蝕刻して溝を形成する段階と、 （ｂ−２）前記溝のうち所定の部位に第１色の着色樹脂
組成物を付加して第１色のカラーフィルターを形成する
段階と、 （ｃ−２）前記第１色のカラーフィルターを含む前記透
明基板上の所定部位を露光、現像してフォトレジストパ
ターンを形成し、このフォトレジストパターンを用いて
前記にて形成された第１色のカラーフィルターを除く部
分を蝕刻して溝を形成し、第２色の着色樹脂組成物を付
加して第２色のカラーフィルターを形成する段階と、 （ｄ−２）前記第１色及び第２色のカラーフィルターを
含む前記透明基板上の所定部位を露光、現像してフォト
レジストパターンを形成し、このフォトレジストパター
ンを用いて前記第１色及び第２色のカラーフィルターを
除く部分を蝕刻して溝を形成し、第３色の着色樹脂組成
物を付加して第３色のカラーフィルターを形成する段階
と、 （ｅ−２）透明基板上部のカラーフィルターとフォトレ
ジストパターンを除去する段階と、 （ｆ−２）前記第１色、第２色、第３色を含む透明基板
の上部に保護膜と電極層を順次的に形成する段階を含む
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項１４】 前記フォトレジスト層の厚さが１〜
１．５μm であることを特徴とする請求項１３に記載の
液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項１５】 前記透明基板内の蝕刻の深さが透明基
板の厚さの１／５以下であることを特徴とする請求項１
３に記載の液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項１６】 溝に着色樹脂組成物を付加する前記ｂ
−２、ｃ−２及びｄ−２段階でドクターブレード法が利
用されることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示
パネルの製造方法。 - 【請求項１７】 透明基板を蝕刻して溝を形成する前記
ａ−２、ｃ−２及びｄ−２段階でフッ酸と塩酸との混合
溶液が利用されることを特徴とする請求項１３に記載の
液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項１８】 透明基板を蝕刻して溝を形成する前記
ａ−２、ｃ−２及びｄ−２段階でサンドブラスチング法
を利用することを特徴とする請求項１３に記載の液晶表
示パネルの製造方法。 - 【請求項１９】 （ａ−３）透明基板をペースト状の蝕
刻剤を用いて蝕刻することにより透明基板内に複数の溝
を形成する段階と、 （ｂ−３）前記溝のうち所定部位の溝に第１色の着色樹
脂組成物を付加し、残り溝にはフォトレジストを付加し
た後、露光現像して第１色のカラーフィルターを形成す
る段階と、 （ｃ−３）前記溝のうち第１色のカラーフ
ィルター部分を除く所定部位の溝に第２色の着色樹脂組
成物を付加し、残り溝にはフォトレジストを付加した
後、露光現像して第２色のカラーフィルターを形成する
段階と、 （ｄ−３）前記溝のうち第１色と第２色のカラーフィル
ター部分を除く所定部位の溝に第３色の着色樹脂組成物
を付加し、露光現像して第３色のカラーフィルターを形
成する段階と、 （ｅ−３）前記第１色、第２色及び第３色のカラーフィ
ルターを含む前記透明基板上の上部に保護膜と電極層を
順次的に形成する段階を含むことを特徴とする液晶表示
パネルの製造方法。 - 【請求項２０】 透明基板を蝕刻して溝を形成する前記
ａ−３段階でフッ酸と塩酸の混合物が利用されることを
特徴とする請求項１９に記載の液晶表示パネルの製造方
法。 - 【請求項２１】 着色樹脂組成物またはフォトレジスト
を溝に付加する前記ｂ−３、ｃ−３、ｄ−３段階でドク
ターブレード法が利用されることを特徴とする請求項１
９に記載の液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項２２】 前記透明基板内の蝕刻の深さが透明基
板の厚さの１／５以下であることを特徴とする請求項１
９に記載の液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項２３】 （ａ−４）透明基板をペースト状の蝕
刻剤を利用して蝕刻することにより透明基板内に複数の
溝を形成する段階と、 （ｂ−４）前記複数の全ての溝に第１色の着色樹脂組成
物を付加した後、フォトマスクを利用して露光、現像し
て第１色のカラーフィルターを形成する段階と、 （ｃ
−４）前記複数の溝のうち第１色のカラーフィルター部
分を除く全ての溝に第２色の着色樹脂組成物を付加した
後、フォトマスクを利用して露光、現像して第２色のカ
ラーフィルターを形成する段階と、 （ｄ−４）前記複数の溝のうち第１色と第２色のカラー
フィルター部分を除く全ての部位に第３色の着色樹脂組
成物を付加した後、フォトマスクを利用して露光、現像
して第３色のカラーフィルターを形成する段階と、 （ｅ−４）前記第１色、第２色及び第３色のカラーフィ
ルターを含む前記透明基板上の上部に保護膜と電極層を
順次的に形成する段階とを含むことを特徴とする液晶表
示パネルの製造方法。 - 【請求項２４】 前記透明基板を蝕刻して溝を形成する
前記ａ−４段階で蝕刻剤としてフッ酸と塩酸の混合物が
利用されることを特徴とする請求項２３に記載の液晶表
示パネルの製造方法。 - 【請求項２５】 溝に着色樹脂組成物を溝に付加する前
記ｂ−４、ｃ−４、ｄ−４段階でドクターブレード法が
利用されることを特徴とする請求項２３に記載の液晶表
示パネルの製造方法。 - 【請求項２６】 前記透明基板内の蝕刻の深さが透明基
板の厚さの１／５以下であることを特徴とする請求項２
３に記載の液晶表示パネルの製造方法。
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