JPH091702A - 使用後植物の生育を助ける気泡緩衝体 - Google Patents
使用後植物の生育を助ける気泡緩衝体Info
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- JPH091702A JPH091702A JP17405595A JP17405595A JPH091702A JP H091702 A JPH091702 A JP H091702A JP 17405595 A JP17405595 A JP 17405595A JP 17405595 A JP17405595 A JP 17405595A JP H091702 A JPH091702 A JP H091702A
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- poly
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装材、断熱材、吸音材、土木建築用材、農
業用資材として有効な機能を持つ気泡シート１の特性を
失うことなく、使用後廃棄された時、土壌中で生分解
し、減容化する気泡シート１を提供する。 【構成】 上記気泡シート１の素材として、ポリ乳酸の
混合体を５０重量％以上含む樹脂を用いる。
業用資材として有効な機能を持つ気泡シート１の特性を
失うことなく、使用後廃棄された時、土壌中で生分解
し、減容化する気泡シート１を提供する。 【構成】 上記気泡シート１の素材として、ポリ乳酸の
混合体を５０重量％以上含む樹脂を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】緩衝包装、断熱材等に用いる気泡
緩衝体であって、特に、使用後土中埋設などによって、
自らが分解し、その過程において植物の生成を助ける分
解性気泡緩衝体に関するものである。
緩衝体であって、特に、使用後土中埋設などによって、
自らが分解し、その過程において植物の生成を助ける分
解性気泡緩衝体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多数の凸部を有するキヤツプフイルムに
平滑なバツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体は、緩
衝材、断熱材として広く用いられている。また、インフ
レーション法によって製造されるポリエチレン製包装袋
（以下「ポリ袋」と呼ぶ）もよく知られている。
平滑なバツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体は、緩
衝材、断熱材として広く用いられている。また、インフ
レーション法によって製造されるポリエチレン製包装袋
（以下「ポリ袋」と呼ぶ）もよく知られている。
【０００３】しかし、該気泡緩衝体の多くはポリ袋同
様、ポリエチレンを素材としている。そのため気泡緩衝
体やポリ袋は廃棄後、埋設されても永久に腐らず、生態
系に悪影響を及ぼすという問題点があった。
様、ポリエチレンを素材としている。そのため気泡緩衝
体やポリ袋は廃棄後、埋設されても永久に腐らず、生態
系に悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００４】実開平４−１２２０２７号公報のように、
ポリエチレンに澱粉を混合した生分解性ポリエチレン
や、光増感剤を添加した光分解性ポリエチレンを素材と
した気泡緩衝体が提案されている。しかし、環境に与え
る負荷はせいぜいゼロであり、積極的に環境を改善する
ものではなかった。また、生分解性ポリ袋には、土中埋
設時嫌気発酵し、メタンガス、窒素酸化物等の有害な物
質を生成するという問題点があった。さらに、発明者ら
は、特開平６−３２０６５３において、ポリＬ−乳酸を
５０重量％含む気泡緩衝体を開示しているが、ポリＬ−
乳酸を含有することにより、基材たる合成樹脂単体より
も剛性が高まって、柔軟性が低下するために、気泡緩衝
体を製造した場合、用途によっては、剛直性がありすぎ
るため、作業性に問題を生ずる恐れが生じた。特に、気
泡緩衝体の主たる使用目的の包装材として用いた場合
は、気泡緩衝体の柔軟性が低すぎると、被包装物が気泡
緩衝体で包装された中でがたつきを生じ、被包装物の表
面に擦り傷などを生じたり、緩衝性能自体が低下したり
する問題点の発生が予想された。
ポリエチレンに澱粉を混合した生分解性ポリエチレン
や、光増感剤を添加した光分解性ポリエチレンを素材と
した気泡緩衝体が提案されている。しかし、環境に与え
る負荷はせいぜいゼロであり、積極的に環境を改善する
ものではなかった。また、生分解性ポリ袋には、土中埋
設時嫌気発酵し、メタンガス、窒素酸化物等の有害な物
質を生成するという問題点があった。さらに、発明者ら
は、特開平６−３２０６５３において、ポリＬ−乳酸を
５０重量％含む気泡緩衝体を開示しているが、ポリＬ−
乳酸を含有することにより、基材たる合成樹脂単体より
も剛性が高まって、柔軟性が低下するために、気泡緩衝
体を製造した場合、用途によっては、剛直性がありすぎ
るため、作業性に問題を生ずる恐れが生じた。特に、気
泡緩衝体の主たる使用目的の包装材として用いた場合
は、気泡緩衝体の柔軟性が低すぎると、被包装物が気泡
緩衝体で包装された中でがたつきを生じ、被包装物の表
面に擦り傷などを生じたり、緩衝性能自体が低下したり
する問題点の発生が予想された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記生分解性気泡緩衝
体の剛直性を下げ、従来のポリエチレンなどを主原料と
した気泡緩衝体と同等の品質、作業性を有し、なおかつ
優れた生分解性気泡緩衝体を提供する。
体の剛直性を下げ、従来のポリエチレンなどを主原料と
した気泡緩衝体と同等の品質、作業性を有し、なおかつ
優れた生分解性気泡緩衝体を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１を用いて以下に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００７】
【図１】
【０００８】図１は、本発明による生分解性気泡緩衝体
の１実施例の斜視図であって、１は気泡緩衝体、２はキ
ヤツプフイルム、３はバツクフイルム、４は空気室、Ｄ
は空気室の直径、Ｈは空気室の高さである
の１実施例の斜視図であって、１は気泡緩衝体、２はキ
ヤツプフイルム、３はバツクフイルム、４は空気室、Ｄ
は空気室の直径、Ｈは空気室の高さである
【０００９】図１に示す空気室４は一般的な形状の円筒
形で、空気室の高さＨは２及至２０ｍｍの範囲に、空気
室の直径Ｄは３内至５０ｍｍの範囲にある。しかし、本
願発明の気泡緩衝体の形状はこれに限定されるものでは
なく、例えば、空気室４の形状はさらに大粒であっても
よいし、その形状も、直方体等の形状を有していてもか
まわない。
形で、空気室の高さＨは２及至２０ｍｍの範囲に、空気
室の直径Ｄは３内至５０ｍｍの範囲にある。しかし、本
願発明の気泡緩衝体の形状はこれに限定されるものでは
なく、例えば、空気室４の形状はさらに大粒であっても
よいし、その形状も、直方体等の形状を有していてもか
まわない。
【００１０】図１に示すように、多数の凸部を有するキ
ヤツプフイルム２に平滑なバツクフイルム３を貼着し
て、気泡緩衝体１を形成する。該２層の気泡緩衝体１の
他に、キヤツプフイルム２の両面に平滑なフイルムを貼
着した、３層の気泡緩衝体１でもよい。
ヤツプフイルム２に平滑なバツクフイルム３を貼着し
て、気泡緩衝体１を形成する。該２層の気泡緩衝体１の
他に、キヤツプフイルム２の両面に平滑なフイルムを貼
着した、３層の気泡緩衝体１でもよい。
【００１１】上記課題を達成するために、気泡緩衝体１
を構成するキヤツプフイルム２及びバツクフイルム３の
素材としてポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体（以
下、ＬＡ混合体と称す）を用いた。ポリＬ−乳酸とポリ
Ｄ−乳酸の混合体を用いることにより、ポリＬ−乳酸、
あるいはポリＤ−乳酸を単体で用いるよりも、結晶性が
下がるため柔軟性が高まり、気泡緩衝体を包装材として
用いる際の作業性、緩衝性能を高めることができた。上
記条件を満足する生分解性のＬＡ混合体としては、融点
が１６０℃以上１９０℃以下の範囲、密度が１．２０ｇ
／立方センチメートル以上１．３５ｇ／立方センチメー
トル以下の範囲のＬＡ混合体が好適である。
を構成するキヤツプフイルム２及びバツクフイルム３の
素材としてポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体（以
下、ＬＡ混合体と称す）を用いた。ポリＬ−乳酸とポリ
Ｄ−乳酸の混合体を用いることにより、ポリＬ−乳酸、
あるいはポリＤ−乳酸を単体で用いるよりも、結晶性が
下がるため柔軟性が高まり、気泡緩衝体を包装材として
用いる際の作業性、緩衝性能を高めることができた。上
記条件を満足する生分解性のＬＡ混合体としては、融点
が１６０℃以上１９０℃以下の範囲、密度が１．２０ｇ
／立方センチメートル以上１．３５ｇ／立方センチメー
トル以下の範囲のＬＡ混合体が好適である。
【００１２】ＬＡ混合体を構成するポリＬ−乳酸とポリ
Ｄ−乳酸の比率は、ポリＬ−乳酸が１０〜９０重量％、
さらに好ましくは３０〜７０重量％、もし可能ならば４
０〜６０重量％の範囲が好ましい。もし、ポリＬ−乳酸
の量が１０重量％以下、あるいは９０重量％以上で有れ
ば、このＬＡ混合体は、ポリＬ−乳酸、またはポリＤ−
乳酸単体と同じく結晶性が上がってしまうため、柔軟性
が低下してしまい、本願発明の意図は失われてしまう。
このようなＬＡ混合体を、単体で原料として用いてもよ
いし、また、柔軟性を調整する目的や、製膜、成形等を
容易とするなどの目的から他の合成樹脂と混合して用い
てもよい。この場合、ＬＡ混合体の比率は、全体の５０
重量％を越えることが好ましい。他の合成樹脂として
は、ポリアミドなど、どのようなものを用いてもよい。
例えば、難分解性として知られるナイロン−６である
が、ＬＡ混合体と混合することにより、ＬＡ混合体の加
水分解によって生じた乳酸がナイロン−６の分解の触媒
として作用し、ナイロン−６の劣化が促進されることが
知られている。周知のようにナイロン−６を混合するこ
とにより、ＬＡ混合体のガスバリヤー性を高め、なおか
つＬＡ混合体の分解性を維持することができる。
Ｄ−乳酸の比率は、ポリＬ−乳酸が１０〜９０重量％、
さらに好ましくは３０〜７０重量％、もし可能ならば４
０〜６０重量％の範囲が好ましい。もし、ポリＬ−乳酸
の量が１０重量％以下、あるいは９０重量％以上で有れ
ば、このＬＡ混合体は、ポリＬ−乳酸、またはポリＤ−
乳酸単体と同じく結晶性が上がってしまうため、柔軟性
が低下してしまい、本願発明の意図は失われてしまう。
このようなＬＡ混合体を、単体で原料として用いてもよ
いし、また、柔軟性を調整する目的や、製膜、成形等を
容易とするなどの目的から他の合成樹脂と混合して用い
てもよい。この場合、ＬＡ混合体の比率は、全体の５０
重量％を越えることが好ましい。他の合成樹脂として
は、ポリアミドなど、どのようなものを用いてもよい。
例えば、難分解性として知られるナイロン−６である
が、ＬＡ混合体と混合することにより、ＬＡ混合体の加
水分解によって生じた乳酸がナイロン−６の分解の触媒
として作用し、ナイロン−６の劣化が促進されることが
知られている。周知のようにナイロン−６を混合するこ
とにより、ＬＡ混合体のガスバリヤー性を高め、なおか
つＬＡ混合体の分解性を維持することができる。
【００１３】製造方法としては例えば、原料のＬＡ混合
体からフイルムを製膜し、該フイルムを用いて気泡緩衝
体１を成形する２段法と、原料のＬＡ混合体からフイル
ムを成形すると共に、同一の工程で気泡を形成して目的
の生分解性気泡緩衝体１を得る所謂直接法などが考えら
れる。
体からフイルムを製膜し、該フイルムを用いて気泡緩衝
体１を成形する２段法と、原料のＬＡ混合体からフイル
ムを成形すると共に、同一の工程で気泡を形成して目的
の生分解性気泡緩衝体１を得る所謂直接法などが考えら
れる。
【００１４】
【作用】本発明の分解性気泡緩衝体１は、自然環境では
品質が劣化しない合成樹脂を素材とする従来技術の気泡
緩衝体と同様に、緩衝包装材機能や断熱材機能を有す
る。使用後土中に埋設すると、微生物によって水と炭酸
ガスに容易に分解し、形状が破壊され、減容する。その
際、気泡内に残留していた酸素が作用し、有害な嫌気発
酵を押さえる。また、分解過程で生成する「オリゴ乳
酸」が植物の成長を助ける。焼却時も、ポリオレフイン
樹脂のように発熱量が高くないので、焼却炉を傷めな
い。また、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体を用い
ることにより、ポリＬ−乳酸、あるいはポリＤ−乳酸を
単体で用いるよりも、結晶性が下がるため「腰」が弱く
なり、気泡緩衝体を包装材として用いる際の作業性、緩
衝性能を高めることができた。さらにポリＬ−乳酸とポ
リＤ−乳酸の混合体に、ナイロン−６を加えることによ
り、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体のガスバリヤ
ー性を高め、なおかつその分解性を維持することができ
る。
品質が劣化しない合成樹脂を素材とする従来技術の気泡
緩衝体と同様に、緩衝包装材機能や断熱材機能を有す
る。使用後土中に埋設すると、微生物によって水と炭酸
ガスに容易に分解し、形状が破壊され、減容する。その
際、気泡内に残留していた酸素が作用し、有害な嫌気発
酵を押さえる。また、分解過程で生成する「オリゴ乳
酸」が植物の成長を助ける。焼却時も、ポリオレフイン
樹脂のように発熱量が高くないので、焼却炉を傷めな
い。また、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体を用い
ることにより、ポリＬ−乳酸、あるいはポリＤ−乳酸を
単体で用いるよりも、結晶性が下がるため「腰」が弱く
なり、気泡緩衝体を包装材として用いる際の作業性、緩
衝性能を高めることができた。さらにポリＬ−乳酸とポ
リＤ−乳酸の混合体に、ナイロン−６を加えることによ
り、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体のガスバリヤ
ー性を高め、なおかつその分解性を維持することができ
る。
【００１５】
【実施例】上記直接法により、ポリＬ−乳酸５５重量％
とポリＤ−乳酸４５重量％のＬＡ混合体を用い、空気室
の高さＨ＝４ｍｍ、空気室の直径Ｄ＝１０ｍｍの気泡緩
衝体１を得た。その重さは８０ｇ／平方メートルであっ
た。
とポリＤ−乳酸４５重量％のＬＡ混合体を用い、空気室
の高さＨ＝４ｍｍ、空気室の直径Ｄ＝１０ｍｍの気泡緩
衝体１を得た。その重さは８０ｇ／平方メートルであっ
た。
【００１６】
【比較例１】上記直接法により、ポリＬ−乳酸単体を用
い、空気室の高さＨ＝４ｍｍ、空気室の直径Ｄ＝１０ｍ
ｍの気泡緩衝体１を得た。その重さは８０ｇ／平方メー
トルであった。
い、空気室の高さＨ＝４ｍｍ、空気室の直径Ｄ＝１０ｍ
ｍの気泡緩衝体１を得た。その重さは８０ｇ／平方メー
トルであった。
【００１７】
【比較例２】上記直接法により、ポリエチレン単体を用
い、空気室の高さＨ＝４ｍｍ、空気室の直径Ｄ＝１０ｍ
ｍの気泡緩衝体１を得た。その重さは８０ｇ／平方メー
トルであった。
い、空気室の高さＨ＝４ｍｍ、空気室の直径Ｄ＝１０ｍ
ｍの気泡緩衝体１を得た。その重さは８０ｇ／平方メー
トルであった。
【００１８】
【分解試験】実施例の分解性気泡緩衝体１を、畑の土中
に埋設し、７日後と４９日後の重量変化を測定した。重
量減少率は、７日後の重量減少率＞３９％、４９日後の
重量減少率＞５５％であった。１ケ月毎に試料を掘り出
しては目測し、外観を表示した。この測定を１年間継続
した。また、畑にはみぶなを植え、生育助成の効果も観
測した。この結果、１年でほぼ完全に分解する、という
測定結果を得た。また、植物の育成にも効果が見られ
た。燃焼カロリーもポリエチレンの約１／４であった。
に埋設し、７日後と４９日後の重量変化を測定した。重
量減少率は、７日後の重量減少率＞３９％、４９日後の
重量減少率＞５５％であった。１ケ月毎に試料を掘り出
しては目測し、外観を表示した。この測定を１年間継続
した。また、畑にはみぶなを植え、生育助成の効果も観
測した。この結果、１年でほぼ完全に分解する、という
測定結果を得た。また、植物の育成にも効果が見られ
た。燃焼カロリーもポリエチレンの約１／４であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【図２】
【００２１】
【柔軟性、剛直性の測定】柔軟性、剛直性の指標として
「単位幅あたり曲げ剛性を採用した。１００ｍｍ幅の被
測定物が重量により１００ｍｍ垂れ下がるのに必要な長
さＬｍｍ、被測定物の重さをｗｇ／平方メートルとする
と、 柔軟性Ｋ＝ｗ×（Ｌ／１００）4 で求めた。１０回の測定の結果を表１に示す。
「単位幅あたり曲げ剛性を採用した。１００ｍｍ幅の被
測定物が重量により１００ｍｍ垂れ下がるのに必要な長
さＬｍｍ、被測定物の重さをｗｇ／平方メートルとする
と、 柔軟性Ｋ＝ｗ×（Ｌ／１００）4 で求めた。１０回の測定の結果を表１に示す。
【００２２】表１の結果より、実施例のＬＡ混合体は、
比較例１のポリＬ−乳酸より約５０％も剛直性が下が
り、比較例２のポリエチレン単体のものに近くなった。
このことにより、包装材としての作業性、緩衝性能は向
上した。
比較例１のポリＬ−乳酸より約５０％も剛直性が下が
り、比較例２のポリエチレン単体のものに近くなった。
このことにより、包装材としての作業性、緩衝性能は向
上した。
【効果】 ＬＡ混合体を用いることにより、ポリＬ−乳酸、ある
いはポリＤ−乳酸を単体で用いるよりも、結晶性が下が
るため「腰」が弱くなり、気泡緩衝体を包装材として用
いる際の作業性、緩衝性能を高めることができた。 廃棄処理後、生分解性を有するので分解し、生態系に
害をもたらすことがない。 その際、気泡内に残留する酸素の働きで有害な嫌気発
酵を押さえる。 ＬＡ混合体の分解過程で得られる「オリゴ乳酸」が植
物の成長を助ける。 焼却してもポリオレフイン樹脂のように発熱量が高く
ないので、焼却炉を傷めない。 ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体に、ナイロン−
６を加えることにより、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の
混合体のガスバリヤー性を高め、なおかつその分解性を
維持することができる。
いはポリＤ−乳酸を単体で用いるよりも、結晶性が下が
るため「腰」が弱くなり、気泡緩衝体を包装材として用
いる際の作業性、緩衝性能を高めることができた。 廃棄処理後、生分解性を有するので分解し、生態系に
害をもたらすことがない。 その際、気泡内に残留する酸素の働きで有害な嫌気発
酵を押さえる。 ＬＡ混合体の分解過程で得られる「オリゴ乳酸」が植
物の成長を助ける。 焼却してもポリオレフイン樹脂のように発熱量が高く
ないので、焼却炉を傷めない。 ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体に、ナイロン−
６を加えることにより、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の
混合体のガスバリヤー性を高め、なおかつその分解性を
維持することができる。
【図１】本発明生分解性気泡緩衝体の１実施例の斜視図
である。
である。
【図２】柔軟性の測定方法を示す。
１ 気泡緩衝体 ２ キヤツプフイルム ３ バツクフイルム ４ 空気室 Ｄ 空気室の直径 Ｈ 空気室の高さ Ｌ １００ｍｍ幅の被測定物が重量により１００ｍｍ
垂れ下がるのに必要な長さ
垂れ下がるのに必要な長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/04 ＬＰＧ Ｃ０８Ｌ 67/04 ＬＰＧ
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の凸部を有するキヤツプフイルムに
平滑なバツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体におい
て、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合体を５０重量％
以上含むことを特徴とする分解性気泡緩衝体。 - 【請求項２】 上記ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合
体の融点が１６０℃以上１９０℃以下の範囲にあり、か
つ密度が１．２０ｇ／立方センチメートル以上１．３５
ｇ／立方センチメートル以下の範囲にあることを特徴と
する請求項１記載の生分解性気泡緩衝体。 - 【請求項３】 上記ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合
体の構成比が、ポリＬ−乳酸１０〜９０％の範囲にある
ことを特徴とする請求項１ないし２記載の生分解性気泡
緩衝体。 - 【請求項４】 上記ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混合
体を５０重量％以上含むことを特徴とする分解性気泡緩
衝体において、その気泡緩衝体を構成する原料の他の物
質が、ポリアミドであることを特徴とする、請求項１な
いし３記載の分解性気泡緩衝体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17405595A JPH091702A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 使用後植物の生育を助ける気泡緩衝体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17405595A JPH091702A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 使用後植物の生育を助ける気泡緩衝体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091702A true JPH091702A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15971836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17405595A Pending JPH091702A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 使用後植物の生育を助ける気泡緩衝体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091702A (ja) |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP17405595A patent/JPH091702A/ja active Pending
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