JPH0716966A

JPH0716966A - 光分解性・生分解性・ガスバリヤ性気泡シート

Info

Publication number: JPH0716966A
Application number: JP19195093A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kawakami; 肇川上; Haruo Kawakado; 春雄川角
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】包装材、断熱材、吸音材、土木建築用材、農
業用資材として有効な機能を持つ気泡シート１の特性を
失うことなく軽量でガスバリヤ性に優れ、使用後廃棄さ
れた時、土中埋設時には生分解し、日光に曝されると光
分解して、減容化する易分解性・ガスバリヤ性気泡シー
ト１を提供する。【構成】上記気泡シートの素材として、エチレン／一
酸化炭素共重合樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリア
ミド樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂よりなる混合樹脂
組成物を、押出機で溶融混合したものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】軽量強靱で緩衝性、断熱性、吸音
性も要求される気泡シートで、包装資材、土木建築用資
材、農業用資材等に用いられ、使用後廃棄され日光に曝
されるとすみやかに光分解し減容化して自然の美観を損
なうことなく、また土中に埋立てられると微生物の作用
で生分解し自然の生態系に害を与えることのない用途分
野に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術の気泡シートの素材は主として
ポリエチレン樹脂であり、空気室内に封入した空気の漏
洩を防止するポリエチレン樹脂フイルムのバリヤ性は、
ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン／
ビニルアルコール共重合樹脂、芳香族ポリエステル樹脂
などの熱可塑性樹脂フイルムと比較して著しく不良であ
る。このため従来の汎用性気泡シートでは、気泡室から
の空気の漏洩を防ぎ緩衝効果を維持するためキヤツプフ
イルムを厚くしてこの欠点をカバーしていた。そのため
気泡シートの重量は６５ｇｒ／平方メートル以上が一般
的である。

【０００３】省資源及び使用後の廃棄時にかさばらない
ように、バリヤ性を損なわず、気泡シートのフイルムの
厚さを極力薄くするべく社会的要望がある。特に最近は
廃棄プラスチツクによる環境汚染問題に関連してプラス
チツクの包装材料としての使用制限の動きが活発化して
きているなかで、従来の気泡シートは、使用後そのまま
廃棄され、いわゆるプラスチツクゴミとなると、自然界
で極めて安定なため長期間分解することなく、かさ高い
ため自然の美観を損なう。又土中に埋立処分をしても分
解せず、減容化しないために埋立地を浪費する。また焼
却すると高熱を出して焼却炉をいためるなど問題が多か
った。

【０００４】これらの問題に対応して、バリヤ性の向上
によるフイルムの薄肉化、廃棄物の減容化を目的とした
分解性気泡シートの開発など、気泡シートの改良が試み
られてきた。例えばポリアミド樹脂とポリエチレン樹脂
の共押出フイルムを使用してバリヤ性の向上によるフイ
ルムの薄肉化を意図した気泡シートやポリエチレン樹脂
中に光の作用に対して敏感な構造を与えるか、有機化合
物の金属塩と光増感剤を添加して光分解性を付与した
り、澱粉など微生物に侵されやすい物質を添加して生分
解性を付与したポリエチレンを素材とした気泡シートが
実用化されている。これら気泡シートは製造コストが高
かったり、分解性あるいは分解生成物の確認された安全
性の点で充分ではなかつた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は包装
材、断熱材、吸音材、土木建築用材、農業用材として有
効な機能を持つ気泡シートの特性を失うことなく、軽量
でガスバリヤ性に優れ、使用後廃棄され土中に埋立処分
されると、微生物の作用で生分解して減容化し埋立地を
浪費することなく、また山野に放棄された時、日光に曝
されるとすみやかに光分解して微粉末となり減容化して
自然の美観を損なうことなく、かつ光分解した微粉末は
風力などで飛散しても、地上あるいは土中の適度な湿
度、温度および酸素の条件下ですみやかに生分解し、最
終的には主として水と炭酸ガスになり、自然の生態系を
損なうことのない光分解性・生分解性・ガスバリヤ性気
泡シートを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

【０００７】

【図１】

【０００８】図１は、本発明による光分解性・生分解性
・ガスバリヤ性気泡シートの１実施例の斜視図であつ
て、１は気泡シート、２はキヤツプフイルム、３はバツ
クフイルム、４は空気室である。

【０００９】上記課題を達成するために、気泡シート１
を構成するキヤツプフイルム２及びバツクフイルム３の
素材として少なくとも一方は光分解性・生分解性・ガス
バリヤ性熱可塑性樹脂組成物を用いた。図１に示す空気
室４は一般的な形状の円筒形で、空気室４の高さ及び直
径は３〜３０ｍｍ程度が好ましく、空気室４を構成する
キヤツプの数は１平方メートルあたり５００〜１００，
０００個である。上記図１に示す気泡シート１の他に、
図１に示す２層気泡シート１の空気室４の頂部側にも平
滑なフイルム（ライナーフイルムと言う）を貼着した３
層気泡シート１、該２層気泡シート１に該３層気泡シー
ト１を積層した５層気泡シート１なども用いることがで
きる。

【００１０】本発明光分解性・生分解性・ガスバリヤ性
気泡シート１を成形する方法は、原料の光分解性・生分
解性・ガスバリヤ性樹脂組成物からフイルムを成形し、
該フイルムを用いて気泡シート１を成形する二段法と、
フイルムを成形すると共に同一の工程で気泡を形成して
目的の光分解性・生分解性・ガスバリヤ性気泡シート１
を得る所謂直接法がある。本発明では直接法の方が好ま
しく、特公昭５４−３６６１７号公報に記載されている
方法を用いるのが特に好ましい。

【００１１】光分解性・生分解性・ガスバリヤ性樹脂組
成物としてはエチレン／一酸化炭素共重合樹脂と高密度
ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂及び脂肪族ポリエス
テル系樹脂を押出機で溶融混合したものを用いる。該エ
チレン／一酸化炭素共重合樹脂はＪＩＳＫ７２１０に
よるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す）が０．
３〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ．、一酸化炭素含量が０．５
〜１０重量％の共重合樹脂が好ましく、ＭＦＲ＝０．３
以下、一酸化炭素含量０．５％以下の共重合樹脂は、気
泡シート１成形時の加工性及び気泡シート１を廃棄した
時の光分解性に難点がある。またＭＦＲ＝５以上、一酸
化炭素含量１０重量％以上の共重合樹脂は気泡シート１
の機械的強度を弱くする欠点がある。混合樹脂組成物中
の該共重合樹脂の配合割合は、光分解性速度との関連で
３０〜７０重量％が好ましい。

【００１２】混合する高密度ポリエチレン樹脂は光分解
性・生分解性・ガスバリヤ性樹脂組成物の配合コストを
安価にするとともにポリアミド樹脂との相乗効果で気泡
シート１のガスバリヤ性を向上する効果を与える。気泡
シート１の成形時の加工のしやすさと、ガスバリヤ性の
向上の点より、ＭＦＲ＝０．２５以上、密度＝０．９５
５ｇ／立方センチメートル以上の樹脂の使用が好まし
い。混合樹脂組成物中のその配合割合は、気泡シート１
の光分解性・生分解性との関連で２０〜４０％が好まし
い。

【００１３】混合するポリアミド樹脂としてはナイロン
４、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロ
ン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２及びこ
れらの共重合体のナイロン６／６−６、ナイロン６／６
−１０、ナイロン６／６−１２などの脂肪族系のものの
使用が気泡シート１の製造コストの点より好ましく、特
にナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６／６−６な
どが好ましい。これらナイロンは気泡シート１の光分解
生成物の生分解性を考慮してＩＳＯ１１３３試験法によ
るＭＦＲが３０〜１５０立方センチメートル／１０ｍｉ
ｎ．の低、中粘度のものが特に好ましい。

【００１４】ポリアミドは本発明による気泡シート１に
ガスバリヤ性向上効果を与えるのみでなく、エチレン／
一酸化炭素共重合樹脂中のＣ＝Ｏグループとポリアミド
の末端アミノグループが反応しグラフト共重合体樹脂を
生成する。該グラフト共重合体樹脂の存在は、エチレン
／一酸化炭素共重合体樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、
ポリアミド樹脂及び脂肪族ポリエステル系樹脂混合物を
押出機で溶融混合する際、相溶化剤の作用をなし、均質
透明な気泡シート１を与えるのみでなく、得られた気泡
シート１に、エチレン／一酸化炭素共重合体単独使用に
より得られた気泡シート１より機械的強度が強く、かつ
日光に曝されると、より早く容易に光分解する特性を与
え、その分解生成物がよりすみやかに生分解する効果を
与える。

【００１５】ポリアミド樹脂の混合樹脂組成物中の配合
割合は、上記エチレン／一酸化炭素共重合体樹脂と高密
度ポリエチレン樹脂及び脂肪族ポリエステル系樹脂の混
合物との相溶性の点より３〜１５％が好ましい。

【００１６】混合する脂肪族ポリエステル系樹脂は、Ｊ
ＩＳＫ７２１０（試験条件４）試験法によるＭＦＲが
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ．の樹脂が好ましい。ＭＦ
Ｒが０．１以下の樹脂は気泡シート１の生分解性を悪く
する難点がある。又ＭＦＲが５０以上の樹脂は気泡シー
ト１の機械的強度を弱くする欠点がある。

【００１７】脂肪族ポリエステル系樹脂は、土中あるい
は堆肥中など微生物の繁殖する環境で生分解されやす
く、かつエチレン／一酸化炭素共重合体樹脂、ポリエチ
レン樹脂及びナイロン樹脂と相溶性がよくこれら樹脂と
均質な樹脂組成物が得やすいので本発明気泡シート１に
生分解性を付与する。特に気泡シート１が使用後廃棄さ
れ日光に曝されて光分解し微粉末化して表面積が増加
し、これが飛散して土中あるいは海水中に入ると脂肪族
ポリエステル系樹脂の効果ですみやかに生分解し、最終
的には主として水と炭酸ガスになり自然の生態系を損な
うことがない。

【００１８】該脂肪族ポリエステル系樹脂の混合樹脂組
成物中の配合割合は５〜４０％が好ましい。５％以下の
配合割合では気泡シート１の生分解性は著しく阻害され
また４０％以上の配合割合においては気泡シート１のフ
イルムがこわばりかつ吸水性が増加する傾向があり更に
気泡シート１のコストが高くなるという難点が生ずる。

【００１９】上記のエチレン／一酸化炭素共重合体樹脂
と高密度ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂及び脂肪族
ポリエステル系樹脂よりなる混合樹脂組成物を押出成形
することにより得られた気泡シート１は、従来技術によ
るポリエチレン樹脂を主なる素材とする気泡シート、エ
チレン／一酸化炭素共重合体樹脂を主なる素材とする光
分解性気泡シート及びポリエチレン樹脂と脂肪族ポリエ
ステル系樹脂との混合樹脂組成物を素材とする生分解性
気泡シートと比較して、ガスバリヤ性がよく、機械的強
度が強いのでキヤツプフイルム２、バツクフイルム３の
厚さを薄くすることが可能であり、社会的要求である省
資源が達成できる。かつ使用後廃棄されそのまま土中に
埋立てられても微生物の作用で容易に生分解して減容化
し埋立地を浪費することがない。また使用後廃棄され地
上に放棄されても日光に曝されるとすみやかに光分解し
て微粉化し自然の景観を損なうことがなく、更に微粉化
した分解生成物は風力などで飛散しても地上とか土中あ
るいは海水中などの適当な湿度、温度、酸素の条件のも
とですみやかに生分解し最終的には主として水と炭酸ガ
スになるため自然の生態系に害を与えることのない特徴
を有する。

【００２０】

【実施例１】ＭＦＲ＝０．９０、密度＝０．９３５、一
酸化炭素（以下ＣＯと略す）含有量＝３．０ｗｔ％のエ
チレン／一酸化炭素共重合体樹脂（以下ＥＣＯと略す）
が６０％と、ＭＦＲ＝５．５、密度＝０．９６３の高密
度ポリエチレン樹脂（以下ＨＤと略す）が２０％、ＭＦ
Ｒ＝１２０、密度＝１．１３のナイロン（以下Ｎｙと略
す）６樹脂が１０％及び化学式１で示した脂肪族ポリエ
ステル系樹脂（以下ＡＬＰＥと略す）に於いてＭＦＲ＝
１５、Ｒ１Ａ、Ｒ２Ａ、Ｒ３ＥのＡＬＰＥを１０％の割
合で各樹脂ペレツトをタンブラー中で１０分間混合し、
この樹脂混合組成物を押出機ホツパーに入れ特公昭５４
−３６６１７号公報に記載されている方法で下記形状の
気泡シート１を形成した。気泡シート１の形状は、空気
室の高さ＝４ｍｍ、空気室の直径＝１０ｍｍ、空気室の
数＝８，０００個／平方メートルで、１平方メートルあ
たりの重さ（以下目付と略す）は５７．５ｇであつた。
上記実施例１の気泡シート１の以下で説明する試験方法
で測定した透明性、引張強度、引張伸び率、光分解性、
生分解性、ガスバリヤ性の測定値を後述の表１に示す。

【００２１】

【実施例２】実施例１で使用したＥＣＯが４０％とＨＤ
が３０％、Ｎｙ６が１０％及びＡＬＰＥが２０％と実施
例１と混合物配合組成のみを変えて実施例１と同様にし
て実施例１と同じ形状の気泡シート１を得た。この気泡
シート１の目付は５８．０ｇであつた。上記実施例２の
気泡シート１の特性値の測定結果は表１に示す。

【００２２】

【実施例３】実施例１で使用したＥＣＯが３０％とＨＤ
が２０％、Ｎｙ６が１０％及びＡＬＰＥが４０％と実施
例１と混合物配合組成のみを変えて実施例１と同様にし
て実施例１と同じ形状の気泡シート１を得た。この気泡
シート１の目付は５７．９ｇであつた。上記実施例３の
気泡シート１の特性値の測定結果は表１に示す。

【００２３】

【実施例４】実施例１で使用したＥＣＯが４０％とＨＤ
が３０％、ＡＬＰＥが２０％及びＭＦＲ＝５５、密度＝
１．１２のＮｙ６／６−６が１０％と実施例２とＮｙの
みを変えた混合樹脂を使用し、実施例１と同様にして実
施例１と同じ形状の気泡シート１を得た。この気泡シー
ト１の目付は５６．８ｇであつた。上記実施例４の気泡
シート１の特性値の測定結果を表１に示す。

【００２４】

【実施例５】実施例１で使用したＥＣＯが６０％、ＡＬ
ＰＥが１０％とＭＦＲ＝４０、密度＝１．１３のＮｙ６
−６が１０％及びＭＦＲ＝０．８５、密度＝０．９５８
のＨＤが２０％と実施例１とＨＤ、Ｎｙを変えた混合樹
脂を使用し、実施例１と同様にして実施例１と同じ形状
の気泡シート１を得た。この気泡シート１の目付は５
６．８ｇであつた。上記実施例５の気泡シート１の特性
値の測定結果を表１に示す。

【００２５】

【実施例６】実施例１で使用したＥＣＯが４０％とＨＤ
が３０％、実施例４で使用したＮｙ６／６−６が１０％
及び化学式１で示したＡＬＰＥに於いてＭＦＲ＝３０、
Ｒ１Ｃ、Ｒ２Ａ、Ｒ３ＥのＡＬＰＥを２０％と、実施例
４とＡＬＰＥのみを変えた混合樹脂を使用し、実施例１
と同様にして実施例１と同じ形状の気泡シート１を得
た。この気泡シートの目付は５７．０ｇであつた。上記
実施例６の気泡シート１の特性値の測定結果は表１に示
す。

【００２６】

【実施例７】ＭＦＲ＝０．７５密度＝０．９３２、ＣＯ
含有量＝０．９ｗｔ％のＥＣＯが７０％、ＭＦＲ＝２
０、密度＝０．９６３のＨＤが１０％と実施例１で使用
したＮｙ６が５％及びＡＬＰＥが１５％の混合樹脂を使
用し、実施例１と同様にして実施例１と同じ形状の気泡
シートを得た。この気泡シートの目付は５８．５ｇであ
つた。上記実施例７の気泡シート１の特性値の測定結果
を表１に示す。

【００２７】

【実施例８】実施例１で使用したＥＣＯが６０％とＨＤ
が２０％、Ｎｙ６が１０％及び化学式２で示したＡＬＰ
Ｅに於いてＭＦＲ＝１５、Ｒ１Ａ、Ｒ２Ａ、Ｒ３Ｒ、Ｒ
４ＡのＡＬＰＥが１０％と、実施例１とＡＬＰＥの種類
のみを変えた混合樹脂を使用し実施例１と同様にして実
施例１と同じ形状の気泡シート１を得た。この気泡シー
トの目付は５６．５ｇであつた。上記実施例８の気泡シ
ート１の特性値の測定結果を表１に示す。

【００２８】

【実施例９】実施例１で使用したＥＣＯが６０％とＨＤ
が２０％、Ｎｙ６が１０％及び化学式３で示したＡＬＰ
Ｅに於いてＭＦＲ＝１５、ポリエステル含有量が８０モ
ル％のランダム共重合体のＡＬＰＥが１０％と、実施例
１とＡＬＰＥの種類のみを変えた混合樹脂を使用し実施
例１と同様にして実施例１と同じ形状の気泡シート１を
得た。この気泡シート１の目付けは５７．１ｇであつ
た。上記実施例９の気泡シートの特性値の測定結果は表
１に示す。

【００２９】

【比較例１】ＭＦＲ＝１．０密度＝０．９２４の低密度
ポリエチレン（以下ＬＤと略す）が７０％と実施例１で
使用したＨＤが３０％の混合ポリエチレン樹脂を使用し
実施例１と同様にして実施例１と同じ形状の従来技術に
よる気泡シート１を得た。この気泡シート１の目付は５
８．４ｇであつた。上記比較例１の気泡シート１の特性
値の測定結果を表１に示す。

【００３０】

【比較例２】実施例１で使用したＥＣＯを単独で使用し
実施例１と同様にして実施例１と同じ形状の従来技術に
よる光分解性気泡シート１を得た。この気泡シートの目
付けは５７．５ｇであつた。上記比較例２の気泡シート
の特性値の測定結果を表１に示す。

【００３１】

【比較例３】比較例１で使用したＬＤが６０％と、実施
例５で使用したＨＤが３０％、ＡＬＰＥが１０％の混合
樹脂を使用し実施例１と同様にして実施例１と同じ形状
の従来技術による生分解性気泡シート１を得た。この気
泡シート１の目付は５８．１ｇであつた。上記比較例３
の気泡シート１の特性値の試験結果を表１に示す。

【００３２】

【比較例４】実施例５で使用したＥＣＯが６０％とＨＤ
が３０％及びＮｙ６−６が１０％の混合樹脂を使用し、
実施例１と同様にして実施例１と同じ形状の気泡シート
１を得た。この気泡シート１の目付は５７．７ｇであつ
た。上記比較例４の気泡シート１の特性値の測定結果を
表１に示す。

【００３３】

【実験方法】実施例１〜９、比較例１〜４の特性値とし
て、以下に説明する透明性、引張強度、引張伸び率、光
分解性、生分解性、ガスバリヤ性を測定した。

【００３４】

【透明性の測定】ＪＩＳＫ７１０５により全光線透過
率（％）、曇価（％）を測定した。

【００３５】

【引張強度、引張伸び率の測定】ＪＩＳＫ７１１３に
より、気泡シート１の押出成形方向にダンベル１号の試
験片を切り出し、引張試験機の引張速度を２００ｍｍ／
ｍｉｎ．とし引張試験を行い、引張降伏強さ、引張降伏
伸びを測定し、３回の試験測定値の平均値を引張強度
（ｋｇ／平方センチメートル）、引張伸び率（％）とし
て表示した。

【００３６】

【光分解性の測定】前記の引張試験の測定に使用した残
余の試験片をキセノンテスターＸＷ１２００（島津製作
所製）を用いて２４時間促進曝露試験を行い、試験後の
試験片の引張強度、引張伸び率を測定し、前記の引張強
度、引張伸び率の測定値と比較した強度残率（％）、伸
び率の残率（％）で光分解性を表示した。即ち残率の小
さいほど光分解しやすいことを示す。

【００３７】

【生分解性の測定】前記の引張試験の測定に使用した残
余の試験片を愛知県知多市内の一般的土壌で深さが１５
ｃｍの所に１年間（平成４年４月〜平成５年４月）埋設
後取り出して、引張強度、引張伸び率を測定し、前記の
引張強度、引張伸び率と比較した強度残率（％）、伸び
率の残率（％）で生分解性を表示した。即ち残率の小さ
いほど生分解し易いことを示す。

【００３８】

【空気室４内空気に対するバリヤ性の測定】気泡シート
１のガスバリヤ性能の測定は、圧縮クリープ試験法によ
つた。すなわち、気泡シート１を１５０ｍｍ角に切断
し、切断した気泡シート１を４５枚重ね合わせて、その
高さを測定後、その上に１５０ｍｍ角で５ｋｇの荷重を
加え、温度＝２３℃、湿度＝６５％ＲＨの条件で７日間
放置する。７日間経過後再びその高さを測定し、最初の
高さに対する減少率（％）で、ガスバリヤ性を評価す
る。即ち減少率の小さいものほど、ガスバリヤ性は良好
ということを意味する。

【００３９】

【表１】実施例１〜９、比較例１〜４各々の特性値、す
なわち、透明性、引張強度、引張伸び率、光分解性、生
分解性、ガスバリヤ性の測定値をまとめて、「表１実
施例１〜９、比較例１〜４、の特性値」とした。但し、
（１／４）、（２／４）、（３／４）、（４／４）の４
枚に分けて表１を作成した。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、原料樹脂中のＨＤ、Ｎｙ、ＡＬＰＥ
の混合割合を増加すると、得られた気泡シート１のガス
バリヤ性は比較例１の従来技術により得られた気泡シー
ト１と比較して著しく向上する。ＥＣＯ、ＨＤ、Ｎｙ、ＡＬＰＥの混合樹脂組成物より
得られた本発明による気泡シート１は、比較例２に示し
たＥＣＯ単独使用による従来技術から得られ光分解性気
泡シート１と比較して日光に曝されると、より速やかに
光分解する。従来技術ではＨＤ、ＬＤなどのポリエチレン樹脂とＮ
ｙ樹脂は相溶性が悪いため、これらの混合樹脂組成物か
らは透明性がよくかつ機械的強度の強い気泡シート１は
得られないが、本発明によれば、比較例１に示したポリ
エチレン樹脂を原料とする従来技術による気泡シート１
と比較して同等程度の透明性のよい気泡シート１が得ら
れる。土中埋設により、本発明による気泡シート１は無数の
細孔ができており引張強度、引張伸び率も低下し比較例
３に示した従来技術による生分解性気泡シート１と比較
して生分解し易くかつ日光に曝されるとすみやかに光分
解する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光分解性・生分解性・ガスバリヤ
性気泡シートの１実施例の斜視図である。

【符号の説明】

１気泡シート２キヤツプフイルム３バツクフイルム４空気室

【表１】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＣＴＬＣＶ // Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｐ 7236−4Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の凸部を有するキヤツプフイルムに
平滑なバツクフイルムを貼着してなる多数の独立した空
気室を形成した気泡シートであつて、上記各フイルムの
少なくとも一方が光分解性・生分解性・ガスバリヤ性の
熱可塑性樹脂組成物からなる気泡シート。
【請求項２】上記光分解性・生分解性・ガスバリヤ性
樹脂組成物がエチレン／一酸化炭素共重合樹脂、高密度
ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂及び脂肪族ポリエス
テル系樹脂の混合樹脂組成物であることを特徴とする請
求項１記載の光分解性・生分解性・ガスバリヤ性気泡シ
ート。
【請求項３】上記脂肪族ポリエステル系樹脂が、化学
式１、２、３の何れかで示される化学構造を持つポリエ
ステル系樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項
２記載の光分解性・生分解性・ガスバリヤ性気泡シー
ト。【化１】【化２】【化３】
【請求項４】１平方メートルあたり５００〜１００，
０００個の空気室を有し、該空気室の高さ及び直径が３
〜３０ｍｍ程度である気泡シートであつて、気泡シート
を構成するフイルムの少なくとも一方が、上記エチレン
／一酸化炭素共重合樹脂の一酸化炭素含有量が０．５な
いし１０重量百分率の範囲であり、上記高密度ポリエチ
レン樹脂の密度が０．９５５ｇ／立方センチメートル以
上であり、上記エチレン／一酸化炭素共重合樹脂のＭＦ
Ｒ（ＪＩＳＫ７２１０の試験条件４）が０．３ないし
５．０の範囲にあり、上記高密度ポリエチレン樹脂のＭ
ＦＲが０．２５以上であり、上記低・中粘度ポリアミド
樹脂のＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３）が３０ないし１５０の
範囲にあり、上記脂肪族ポリエステル系樹脂のＭＦＲ
（ＪＩＳＫ７２１０の試験条件４）が０．１ないし５
０の範囲にあり、かつ重量全体に占めるエチレン／一酸
化炭素共重合樹脂の比率が３０〜７０％であり、重量全
体に占める高密度ポリエチレン樹脂の比率が２０〜４０
％であり、重量全体に占める低・中粘度ポリアミド樹脂
の比率が３〜１５％であり、重量全体に占める脂肪族ポ
リエステル系樹脂の比率が５〜４０％であることを特徴
とする請求項１、請求項２記載の光分解性・生分解性・
ガスバリヤ性気泡シート。