JPH09168761A - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents
塗布方法および塗布装置Info
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- JPH09168761A JPH09168761A JP8182133A JP18213396A JPH09168761A JP H09168761 A JPH09168761 A JP H09168761A JP 8182133 A JP8182133 A JP 8182133A JP 18213396 A JP18213396 A JP 18213396A JP H09168761 A JPH09168761 A JP H09168761A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バー又はローラを液圧により支持部材から一
定のクリアランスを保つよう幅方向均一に浮上し、バー
またはローラ及びその支持部材が摩耗したり凝集物の発
生による塗布面状の乱れがない安定塗布の装置を実現す
る。更にバーまたはローラ回転速度を高速にした場合、
低粘度領域で液粘度を上げた場合、液供給量を低下した
場合などの条件においても、ビードを幅方向にわたって
均一にして安定塗布を実現する。 【解決手段】 支持部材１１は液供給管１２に続いて液
が充満する空洞１３、及び空洞１３と液だまり１５とを
連結するスリット１４を具備し、液だまり１５の液圧に
よって前記バー又はローラ２を支持し、バー又はローラ
２によってビード１６に塗布液を供給する。及び該バー
またはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だ
まり部分の上部に更に拡張した第２の液だめ部を設け、
更に液供給口を設け、ビード１６の安定化を計る。
定のクリアランスを保つよう幅方向均一に浮上し、バー
またはローラ及びその支持部材が摩耗したり凝集物の発
生による塗布面状の乱れがない安定塗布の装置を実現す
る。更にバーまたはローラ回転速度を高速にした場合、
低粘度領域で液粘度を上げた場合、液供給量を低下した
場合などの条件においても、ビードを幅方向にわたって
均一にして安定塗布を実現する。 【解決手段】 支持部材１１は液供給管１２に続いて液
が充満する空洞１３、及び空洞１３と液だまり１５とを
連結するスリット１４を具備し、液だまり１５の液圧に
よって前記バー又はローラ２を支持し、バー又はローラ
２によってビード１６に塗布液を供給する。及び該バー
またはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だ
まり部分の上部に更に拡張した第２の液だめ部を設け、
更に液供給口を設け、ビード１６の安定化を計る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続走行している帯
状支持体（以下、「ウエブ」という）に塗布液を塗布す
る方法及び装置に関するものであり、更に詳しく改良さ
れたバー及ローラ塗布方法及び装置に関するものであ
る。
状支持体（以下、「ウエブ」という）に塗布液を塗布す
る方法及び装置に関するものであり、更に詳しく改良さ
れたバー及ローラ塗布方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来バー塗布方法については、支持部材
に支持され、かつウエブに接触しつつ該ウエブと同方向
に毎分４メートル以上の線速度で回転するバーの前記ウ
エブとの接触部の直前において、液だまりが形成される
ように塗布液を供給し、該バーにより前記ウエブに塗布
液を塗布することを特徴とする塗布方法として、特公昭
５８−４５８９号公報が開示されており、図８にはその
実施態様を示すバー塗布装置が示されている。図８にお
いて、バー支持部材４に支持され、かつウエブ１に接触
しつつ該ウエブにおいて液だまり及びビード６が形成さ
れるように塗布液３を供給し、該コーティングロッド
（バー）２より前記ウエブ１に塗布液３を塗布すること
を特徴とするものである。この改善策として、被塗布体
を塗布流体で浮上させて塗布する装置として、塗布すべ
き流体を噴出するための噴出口を有し、且つ該噴出口に
塗布ローラを設けた塗布装置本体をストリップに近接支
持せしめ、上記噴出口から噴出される流体により上記塗
布ローラを介しストリップを浮上支持しつつ流体塗布を
行い得るように構成したことを特徴とする被塗布体を塗
布流体上に浮上させて塗布する装置として、特公昭５７
−５５４６８号公報に示すものが開示されている。これ
は図７に示すように塗布すべき流体を噴出するための噴
出口７を有し、且つ該噴出口７に塗布ローラ８を設けた
塗布装置本体９をストリップ１０に近接せしめ、上記噴
出口７から噴出される流体により上記塗布ローラ８を介
しストリップ１０を浮上支持しつつ、流体塗布を行い得
るように構成したことを特徴とする被塗布体を塗布流体
上に浮上させて塗布する装置である。
に支持され、かつウエブに接触しつつ該ウエブと同方向
に毎分４メートル以上の線速度で回転するバーの前記ウ
エブとの接触部の直前において、液だまりが形成される
ように塗布液を供給し、該バーにより前記ウエブに塗布
液を塗布することを特徴とする塗布方法として、特公昭
５８−４５８９号公報が開示されており、図８にはその
実施態様を示すバー塗布装置が示されている。図８にお
いて、バー支持部材４に支持され、かつウエブ１に接触
しつつ該ウエブにおいて液だまり及びビード６が形成さ
れるように塗布液３を供給し、該コーティングロッド
（バー）２より前記ウエブ１に塗布液３を塗布すること
を特徴とするものである。この改善策として、被塗布体
を塗布流体で浮上させて塗布する装置として、塗布すべ
き流体を噴出するための噴出口を有し、且つ該噴出口に
塗布ローラを設けた塗布装置本体をストリップに近接支
持せしめ、上記噴出口から噴出される流体により上記塗
布ローラを介しストリップを浮上支持しつつ流体塗布を
行い得るように構成したことを特徴とする被塗布体を塗
布流体上に浮上させて塗布する装置として、特公昭５７
−５５４６８号公報に示すものが開示されている。これ
は図７に示すように塗布すべき流体を噴出するための噴
出口７を有し、且つ該噴出口７に塗布ローラ８を設けた
塗布装置本体９をストリップ１０に近接せしめ、上記噴
出口７から噴出される流体により上記塗布ローラ８を介
しストリップ１０を浮上支持しつつ、流体塗布を行い得
るように構成したことを特徴とする被塗布体を塗布流体
上に浮上させて塗布する装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらバー塗布
方法またはローラ塗布方法は過剰液をウエブに転移させ
た後、静止もしくはウエブと順方向又は逆方向に任意の
周速で回転しているバーにより過剰液を掻き落として、
所望の塗布量とするものである。図８の塗布方法におい
て、バーまたはローラ２がバー支持部材４と接触して、
バーまたはローラ２、バー支持部材４に部分的な傷をつ
けることがあり、この傷が均一な塗布面状を乱すことが
ある。また、分散液に対しては、バーまたはローラと支
持部材間の剪断力により凝集物を発生して、均一な塗布
面状を乱すことがある。 なお、この改善策としてバー
またはローラをバー支持部材から浮上させることが考え
られるが、特公昭５７−５５４６８号公報記載の図７に
おいては、塗布ローラ８を浮上させてストリップ１０に
圧延油や防錆油などの高粘度の液を塗布する方法が出さ
れている。しかしこの方法を一般の塗布方法に通用した
場合、液が低粘度のため幅方向にわたり液供給量に分布
ができ、塗布ローラ８が均一に浮上しない。その結果、
厳密な精度が要求される紙、プラスチックシート等のウ
エブへの比較的低粘度の液を低塗布量で塗布するケース
に適用すると、塗布ローラが部分的に塗布装置本体９と
接触して、塗布ローラ８・塗布装置本体９の摩耗、凝集
物の発生による塗布面状の乱れが発生する問題がある。
方法またはローラ塗布方法は過剰液をウエブに転移させ
た後、静止もしくはウエブと順方向又は逆方向に任意の
周速で回転しているバーにより過剰液を掻き落として、
所望の塗布量とするものである。図８の塗布方法におい
て、バーまたはローラ２がバー支持部材４と接触して、
バーまたはローラ２、バー支持部材４に部分的な傷をつ
けることがあり、この傷が均一な塗布面状を乱すことが
ある。また、分散液に対しては、バーまたはローラと支
持部材間の剪断力により凝集物を発生して、均一な塗布
面状を乱すことがある。 なお、この改善策としてバー
またはローラをバー支持部材から浮上させることが考え
られるが、特公昭５７−５５４６８号公報記載の図７に
おいては、塗布ローラ８を浮上させてストリップ１０に
圧延油や防錆油などの高粘度の液を塗布する方法が出さ
れている。しかしこの方法を一般の塗布方法に通用した
場合、液が低粘度のため幅方向にわたり液供給量に分布
ができ、塗布ローラ８が均一に浮上しない。その結果、
厳密な精度が要求される紙、プラスチックシート等のウ
エブへの比較的低粘度の液を低塗布量で塗布するケース
に適用すると、塗布ローラが部分的に塗布装置本体９と
接触して、塗布ローラ８・塗布装置本体９の摩耗、凝集
物の発生による塗布面状の乱れが発生する問題がある。
【０００４】本発明の目的は従来の問題点を解消し、バ
ーまたはローラを液圧により支持部材から一定のクリア
ランスを保つよう幅方向均一に浮上させ、バー又はロー
ラ回転速度を高速にした場合、低粘度領域で液粘度を上
げた場合、液供給量を低下した条件下においても、バー
又はローラと支持部材間の液量が幅方向にわたって均一
になるようにして、バーまたはローラとウエブの間に形
成されるビードを幅方向にわたって均一にして、バーま
たはローラ及びその支持部材が摩耗したり凝集物の発生
による塗布面状の乱れがない安定した塗布方法及び装置
を提供することにある。
ーまたはローラを液圧により支持部材から一定のクリア
ランスを保つよう幅方向均一に浮上させ、バー又はロー
ラ回転速度を高速にした場合、低粘度領域で液粘度を上
げた場合、液供給量を低下した条件下においても、バー
又はローラと支持部材間の液量が幅方向にわたって均一
になるようにして、バーまたはローラとウエブの間に形
成されるビードを幅方向にわたって均一にして、バーま
たはローラ及びその支持部材が摩耗したり凝集物の発生
による塗布面状の乱れがない安定した塗布方法及び装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウ
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布方法において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空洞はスリッ
トを介して該液だまりに通じ、該液だまりの液圧によっ
て前記バー又はローラを支持し、該バー又はローラによ
って前記ビードに塗布液を供給することを特徴とするロ
ーラ塗布方法。 直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウ
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布方法において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空洞はスリッ
トを介して該液だまりに通じ、該液だまりの液圧によっ
て前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラ
によって前記ビードに塗布液を供給し、かつ前記支持部
材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまた
はローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり
部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたこ
とを特徴とする塗布方法。 直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウ
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布装置において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞、及び該空洞と該液だまり
とを連結するスリットを具備し、該液だまりの液圧によ
って前記バー又はローラを支持し、該バー又はローラに
よって前記ビードに塗布液を供給することを特徴とする
塗布装置。 直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウ
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布装置において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞及び該空洞と該液だまりと
を連結するスリットを具備し、該液だまりの液圧によっ
て前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラ
によってビードに塗布液を供給しかつ前記支持部材のウ
エブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまたはロー
ラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり部分の
上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたことを特
徴とする塗布装置。 前記バーまたはローラと支持部材がなすクリアラン
スの狭くなる部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ
部に塗布液を供給する供給口を堰壁に１箇所以上設けた
ことを特徴とするに記載の塗布装置。によって達成さ
れる。前記バーまたはローラの径は２〜２００ｍｍであ
ることをが好ましい。また、前記スリットは前記バーま
たはローラに対して対称な位置関係で２つ以上設けられ
ることが好ましい。
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布方法において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空洞はスリッ
トを介して該液だまりに通じ、該液だまりの液圧によっ
て前記バー又はローラを支持し、該バー又はローラによ
って前記ビードに塗布液を供給することを特徴とするロ
ーラ塗布方法。 直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウ
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布方法において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空洞はスリッ
トを介して該液だまりに通じ、該液だまりの液圧によっ
て前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラ
によって前記ビードに塗布液を供給し、かつ前記支持部
材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまた
はローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり
部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたこ
とを特徴とする塗布方法。 直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウ
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布装置において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞、及び該空洞と該液だまり
とを連結するスリットを具備し、該液だまりの液圧によ
って前記バー又はローラを支持し、該バー又はローラに
よって前記ビードに塗布液を供給することを特徴とする
塗布装置。 直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウ
エブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液
だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
ー又はローラ塗布装置において、前記支持部材が液供給
管に続いて液が充満する空洞及び該空洞と該液だまりと
を連結するスリットを具備し、該液だまりの液圧によっ
て前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラ
によってビードに塗布液を供給しかつ前記支持部材のウ
エブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまたはロー
ラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり部分の
上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたことを特
徴とする塗布装置。 前記バーまたはローラと支持部材がなすクリアラン
スの狭くなる部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ
部に塗布液を供給する供給口を堰壁に１箇所以上設けた
ことを特徴とするに記載の塗布装置。によって達成さ
れる。前記バーまたはローラの径は２〜２００ｍｍであ
ることをが好ましい。また、前記スリットは前記バーま
たはローラに対して対称な位置関係で２つ以上設けられ
ることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明請求項１，３の特徴は支持
部材が液供給管と空洞とスリットを通して液だまりに通
じる構成を有し、液圧によって前記ローラを支持し、ビ
ードに塗布液を供給することにある。即ち液供給管は塗
布液をタンクより支持部材に供給する管であり、元来は
１本であるが、複数本あってもかまわない。次に空洞は
所謂キャビティとも呼ばれているもので、供給管より塗
布液を供給され、塗布幅全体に及びその空間によって管
内の塗布液の動圧を静圧に変換し、空洞内を均一な圧に
する働きを有するものである。したがってその寸法は動
圧を静圧に変換するための広さが望ましい。具体的には
空洞の直径は供給管径をＤとすると２Ｄ〜４Ｄが望まし
い。次にスリットであるが、塗布幅方向に均一に塗布液
を分布し、且つ塗布液圧によってローラを全幅にわたっ
て均一に支えるため、前記空洞内の静圧が更に動圧を含
めた全圧に変換されることになる。スリットの間隙とし
ては０．２ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。又液だまり
は、前記バー又はローラを支持するためにバー又はロー
ラと同心円になる形状が好ましく、スリットより出た塗
布液がバー又はローラをスリットの当る一線で支えるだ
けでなく、液だまりの液全体によっても均一に支えるこ
とが望ましい。支持部材の前記液供給管，液が充満する
空洞，スリットそして液だまりの構造が、バー又はロー
ラを全塗布幅にわたって均一に支えることになるのであ
る。この構造は比較的低い粘度の塗布液を取扱う時には
必要なことである。そして幅方向に均一に供給された塗
布液が液だまりに供給されることにより、更にローラの
回転とウエブの走行によって出来るビードが幅方向に均
一となり、良好な塗布品質を得ることが出来る。
部材が液供給管と空洞とスリットを通して液だまりに通
じる構成を有し、液圧によって前記ローラを支持し、ビ
ードに塗布液を供給することにある。即ち液供給管は塗
布液をタンクより支持部材に供給する管であり、元来は
１本であるが、複数本あってもかまわない。次に空洞は
所謂キャビティとも呼ばれているもので、供給管より塗
布液を供給され、塗布幅全体に及びその空間によって管
内の塗布液の動圧を静圧に変換し、空洞内を均一な圧に
する働きを有するものである。したがってその寸法は動
圧を静圧に変換するための広さが望ましい。具体的には
空洞の直径は供給管径をＤとすると２Ｄ〜４Ｄが望まし
い。次にスリットであるが、塗布幅方向に均一に塗布液
を分布し、且つ塗布液圧によってローラを全幅にわたっ
て均一に支えるため、前記空洞内の静圧が更に動圧を含
めた全圧に変換されることになる。スリットの間隙とし
ては０．２ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。又液だまり
は、前記バー又はローラを支持するためにバー又はロー
ラと同心円になる形状が好ましく、スリットより出た塗
布液がバー又はローラをスリットの当る一線で支えるだ
けでなく、液だまりの液全体によっても均一に支えるこ
とが望ましい。支持部材の前記液供給管，液が充満する
空洞，スリットそして液だまりの構造が、バー又はロー
ラを全塗布幅にわたって均一に支えることになるのであ
る。この構造は比較的低い粘度の塗布液を取扱う時には
必要なことである。そして幅方向に均一に供給された塗
布液が液だまりに供給されることにより、更にローラの
回転とウエブの走行によって出来るビードが幅方向に均
一となり、良好な塗布品質を得ることが出来る。
【０００７】前記バー又はローラの径は、バーの場合と
ローラの場合とで、その径の大小が異なるが、２〜２０
０ｍｍの範囲であり、好ましくは５〜２０ｍｍである。
又スリットの本数は１本に限られず、複数本であっても
構わないが、複数本の場合にはバー又はローラに対して
対称位置になるように設けられることが好ましい。
ローラの場合とで、その径の大小が異なるが、２〜２０
０ｍｍの範囲であり、好ましくは５〜２０ｍｍである。
又スリットの本数は１本に限られず、複数本であっても
構わないが、複数本の場合にはバー又はローラに対して
対称位置になるように設けられることが好ましい。
【０００８】バーとは一定の径を有するワイヤーをロッ
ドの表面に密に巻きつけたもの、或いはロッド自身の表
面に一定の幅、深さを有する溝を一定ピッチで設けたも
のが用いられる。またバーは静止させて用いたり、或い
は間歇的に回転させたり、或いはウエブと逆方向にウエ
ブより遅い周速度で回転させたりするのが通常である。
また塗布量はワイヤーバーのワイヤー径、溝切りバーの
溝の深さ、ピッチ等を適宜選択することにより容易に正
確にコントロールすることが出来る。
ドの表面に密に巻きつけたもの、或いはロッド自身の表
面に一定の幅、深さを有する溝を一定ピッチで設けたも
のが用いられる。またバーは静止させて用いたり、或い
は間歇的に回転させたり、或いはウエブと逆方向にウエ
ブより遅い周速度で回転させたりするのが通常である。
また塗布量はワイヤーバーのワイヤー径、溝切りバーの
溝の深さ、ピッチ等を適宜選択することにより容易に正
確にコントロールすることが出来る。
【０００９】本発明の請求項２，４，５の特徴はバーま
たはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だま
り部分の上部に更に拡張した第２の液だまりを設けて、
塗布液を巾方向にわたって均一に溜めることにあり、比
較的バーまたはローラ回転速度を高速にした場合，液粘
度を上げた場合，液供給量を低下した場合に請求項１，
３に更に用いられる。第２の液だめ部を設ける方法とし
ては、支持部材先端に第２の液だめ部を設けた形状にす
る方法と、支持部材先端外側に堰部材を設ける方法の２
つがある。支持部材先端に第２の液だめ部を設けた形状
にする方法では、第２の液だめ部に溜まった液の液面が
バーまたはローラに接触しても走行するウエブに直接接
触しない高さにする必要がある。ただし、塗布液種類に
よって塗布面状を乱すことがない場合は、ウエブの上流
側支持部材先端は、液面がウエブに接触してウエブと支
持部材先端間でビードを形成するような高さにしても良
い。また、第２液だめ部の断面積が０．０１〜１００ｃ
ｍ2 、好ましくは０．１〜２０ｃｍ2 になるような形状
が好ましい。支持部先端外側に堰を設ける方法では、堰
部材の高さは支持部材先端高さ以上であり、バーまたは
ローラに接触して走行するウエブに溜まった液面が接触
しない高さにする必要がある。ただし、塗布液種類によ
って塗布面状を乱すことがない場合は、ウエブの上流側
堰部材は、液面がウエブと堰部材間でビードを形成する
ような堰高さにしても良い。また、第２の液だめ部の断
面積が０．０１〜１００ｃｍ2 、好ましくは、０．１〜
２０ｃｍ2 になるような形状が適当である。
たはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だま
り部分の上部に更に拡張した第２の液だまりを設けて、
塗布液を巾方向にわたって均一に溜めることにあり、比
較的バーまたはローラ回転速度を高速にした場合，液粘
度を上げた場合，液供給量を低下した場合に請求項１，
３に更に用いられる。第２の液だめ部を設ける方法とし
ては、支持部材先端に第２の液だめ部を設けた形状にす
る方法と、支持部材先端外側に堰部材を設ける方法の２
つがある。支持部材先端に第２の液だめ部を設けた形状
にする方法では、第２の液だめ部に溜まった液の液面が
バーまたはローラに接触しても走行するウエブに直接接
触しない高さにする必要がある。ただし、塗布液種類に
よって塗布面状を乱すことがない場合は、ウエブの上流
側支持部材先端は、液面がウエブに接触してウエブと支
持部材先端間でビードを形成するような高さにしても良
い。また、第２液だめ部の断面積が０．０１〜１００ｃ
ｍ2 、好ましくは０．１〜２０ｃｍ2 になるような形状
が好ましい。支持部先端外側に堰を設ける方法では、堰
部材の高さは支持部材先端高さ以上であり、バーまたは
ローラに接触して走行するウエブに溜まった液面が接触
しない高さにする必要がある。ただし、塗布液種類によ
って塗布面状を乱すことがない場合は、ウエブの上流側
堰部材は、液面がウエブと堰部材間でビードを形成する
ような堰高さにしても良い。また、第２の液だめ部の断
面積が０．０１〜１００ｃｍ2 、好ましくは、０．１〜
２０ｃｍ2 になるような形状が適当である。
【００１０】また、第２の液だめ部に塗布液の供給口を
設けて液を供給する場合は、供給口は幅方向において両
側からまたは片側から、液供給口は幅方向に向けて液が
幅方向に流れるように設置する。また、幅方向の１箇所
以上で支持部材先端または堰に供給口を設けてバーに向
けて塗布液を供給してもよい。さらに、供給液量によっ
てはオーバーフローする液の流れ状況によりバーまたは
ローラとウエブ間に形成するビードを乱すことがあり、
供給液量をコントロールする必要がある。そこで、この
液供給系統をバーまたはローラ塗布装置に供給する配管
から分岐して利用する場合は、供給配管にボールバルブ
等を設置して、バルブの開度調整等で液量をコントロー
ルする。また、供給管を独立した液供給系統として、ポ
ンプのコントロールにより供給量をコントロールしても
よい。供給量は０．０１〜１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍ、好ま
しくは０．０１〜０．２ｃｃ／ｓ／ｃｍが適当である。
設けて液を供給する場合は、供給口は幅方向において両
側からまたは片側から、液供給口は幅方向に向けて液が
幅方向に流れるように設置する。また、幅方向の１箇所
以上で支持部材先端または堰に供給口を設けてバーに向
けて塗布液を供給してもよい。さらに、供給液量によっ
てはオーバーフローする液の流れ状況によりバーまたは
ローラとウエブ間に形成するビードを乱すことがあり、
供給液量をコントロールする必要がある。そこで、この
液供給系統をバーまたはローラ塗布装置に供給する配管
から分岐して利用する場合は、供給配管にボールバルブ
等を設置して、バルブの開度調整等で液量をコントロー
ルする。また、供給管を独立した液供給系統として、ポ
ンプのコントロールにより供給量をコントロールしても
よい。供給量は０．０１〜１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍ、好ま
しくは０．０１〜０．２ｃｃ／ｓ／ｃｍが適当である。
【００１１】本発明の実施態様を図を用いて説明する。
図１は本発明の請求項１，３の１実施態様を説明する側
面図である。連続走行しているウエブ１に、バー支持部
材１１に依って支持されたコーティングロッド（バー）
２が接触し、塗布をしている。支持部材１１は塗布液供
給管１２に連絡される供給口より塗布液３を供給され、
前記支持部材１１が液供給管１２に続いて液が充満する
円筒状空洞１３を有し、該空洞１３からスリット１４を
通して液だまり１５に通じ、該液だまり１５内の液圧に
よって前記バー又はローラ２を支持し、該バー又はロー
ラ２によってビード１６に塗布液３を供給することを特
徴とするバー又はローラ塗布装置である。図２は支持部
材の先端形状を示す部分拡大図である。（ａ）はバー外
径は同心円形，（ｂ）はバー外径に接線状，（ｃ）は上
流側が同心円形，下流側に接線状を用いたものである。
図３は本発明の請求項１，３の他の１実施態様であり、
支持部材１１は塗布液供給管１２に連絡される供給口に
より塗布液３を供給され、前記支持部材１１が液供給管
１２に続いて拡大変形された空洞１７を有し、該液だま
り１５内の液圧によって前記バー又はローラ２を支持
し、該バー又はローラ２によってビード１６に塗布液３
を供給することを特徴とするバー又はローラ塗布装置で
ある。
図１は本発明の請求項１，３の１実施態様を説明する側
面図である。連続走行しているウエブ１に、バー支持部
材１１に依って支持されたコーティングロッド（バー）
２が接触し、塗布をしている。支持部材１１は塗布液供
給管１２に連絡される供給口より塗布液３を供給され、
前記支持部材１１が液供給管１２に続いて液が充満する
円筒状空洞１３を有し、該空洞１３からスリット１４を
通して液だまり１５に通じ、該液だまり１５内の液圧に
よって前記バー又はローラ２を支持し、該バー又はロー
ラ２によってビード１６に塗布液３を供給することを特
徴とするバー又はローラ塗布装置である。図２は支持部
材の先端形状を示す部分拡大図である。（ａ）はバー外
径は同心円形，（ｂ）はバー外径に接線状，（ｃ）は上
流側が同心円形，下流側に接線状を用いたものである。
図３は本発明の請求項１，３の他の１実施態様であり、
支持部材１１は塗布液供給管１２に連絡される供給口に
より塗布液３を供給され、前記支持部材１１が液供給管
１２に続いて拡大変形された空洞１７を有し、該液だま
り１５内の液圧によって前記バー又はローラ２を支持
し、該バー又はローラ２によってビード１６に塗布液３
を供給することを特徴とするバー又はローラ塗布装置で
ある。
【００１２】図４は本発明の請求項２，４の１実施態様
を説明する側面図である。支持部材１１は液供給管１２
に続いて液が充満する空洞１３を具備し、該空洞１３は
スリット１４を介して液だまり１５に通じ、該液だまり
１５の液圧によってバーまたはローラを支持し、該バー
またはローラによってビード１６に塗布液を供給し、ウ
エブに接触しつつ回転する該バーまたはローラ２によっ
て該液だまり１５および該ビード１６を経て該ウエブに
塗布液を塗布している。その場合、ウエブ走行方向の上
流と下流の両側に、該バーまたはローラ２と支持部材１
１がなす間隙の狭くなる部分１７の上部に更に拡張した
第２の液だめ部１８を設けて、常に該バーまたはローラ
と支持部材１１の間に塗布液が満たされることにより、
該バーまたはローラとウエブ間に形成されるビード１６
を安定にすることを特徴とするバーまたはローラ塗布装
置である。図５は本発明請求項２，４の他の１実施態様
であり、支持部材１１は液供給管１２に続いて液が充満
する空洞１３を具備し、該空洞１３はスリット１４を介
して液だまり１５に通じ、該液だまりの液圧によってバ
ーまたはローラを支持し、該バー２またはローラによっ
てビード１６に塗布液を供給し、ウエブに接触しつつ回
転する該バーまたはローラ２によって該液だまり１５お
よび該ビード１６を経て該ウエブに塗布液を塗布してい
る。ウエブ走行方向の上流と下流の両側の支持部材先端
外側に堰部材１９を設けて、常に該バーまたはローラと
支持部材間に塗布液が満たされることにより、該バーま
たはローラとウエブ間に形成されるビード１６を安定に
することを特徴とするバーまたはローラ塗布装置であ
る。図６は本発明の請求項５について他の１実施態様で
あり、支持部材１１は液供給管１２に続いて液が充満す
る空洞１３を具備し、該バーまたはローラによってビー
ド１６に塗布液を供給し、ウエブに接触しつつ回転する
該バーまたはローラ２によって該液だまり１５および該
ビード１６を経て該ウエブに塗布液を塗布している。ウ
エフ走行方向の上流と下流の両側の支持部材堰１９によ
って更に拡張した第２の液だめ部１８を設けて、さらに
拡張した第２の液だめ部１８に塗布液を供給する液供給
口２０を設けて、常に該バーまたはローラと支持部材間
に塗布液が満たされることにより、該バーまたはローラ
とウエブ間に形成されるビード１６を安定することを特
徴とするバーまたはローラ塗布装置である。
を説明する側面図である。支持部材１１は液供給管１２
に続いて液が充満する空洞１３を具備し、該空洞１３は
スリット１４を介して液だまり１５に通じ、該液だまり
１５の液圧によってバーまたはローラを支持し、該バー
またはローラによってビード１６に塗布液を供給し、ウ
エブに接触しつつ回転する該バーまたはローラ２によっ
て該液だまり１５および該ビード１６を経て該ウエブに
塗布液を塗布している。その場合、ウエブ走行方向の上
流と下流の両側に、該バーまたはローラ２と支持部材１
１がなす間隙の狭くなる部分１７の上部に更に拡張した
第２の液だめ部１８を設けて、常に該バーまたはローラ
と支持部材１１の間に塗布液が満たされることにより、
該バーまたはローラとウエブ間に形成されるビード１６
を安定にすることを特徴とするバーまたはローラ塗布装
置である。図５は本発明請求項２，４の他の１実施態様
であり、支持部材１１は液供給管１２に続いて液が充満
する空洞１３を具備し、該空洞１３はスリット１４を介
して液だまり１５に通じ、該液だまりの液圧によってバ
ーまたはローラを支持し、該バー２またはローラによっ
てビード１６に塗布液を供給し、ウエブに接触しつつ回
転する該バーまたはローラ２によって該液だまり１５お
よび該ビード１６を経て該ウエブに塗布液を塗布してい
る。ウエブ走行方向の上流と下流の両側の支持部材先端
外側に堰部材１９を設けて、常に該バーまたはローラと
支持部材間に塗布液が満たされることにより、該バーま
たはローラとウエブ間に形成されるビード１６を安定に
することを特徴とするバーまたはローラ塗布装置であ
る。図６は本発明の請求項５について他の１実施態様で
あり、支持部材１１は液供給管１２に続いて液が充満す
る空洞１３を具備し、該バーまたはローラによってビー
ド１６に塗布液を供給し、ウエブに接触しつつ回転する
該バーまたはローラ２によって該液だまり１５および該
ビード１６を経て該ウエブに塗布液を塗布している。ウ
エフ走行方向の上流と下流の両側の支持部材堰１９によ
って更に拡張した第２の液だめ部１８を設けて、さらに
拡張した第２の液だめ部１８に塗布液を供給する液供給
口２０を設けて、常に該バーまたはローラと支持部材間
に塗布液が満たされることにより、該バーまたはローラ
とウエブ間に形成されるビード１６を安定することを特
徴とするバーまたはローラ塗布装置である。
【００１３】更に本発明について説明を加えると、本発
明において、使用される塗布液はとくに限定されるもの
ではなく、高分子化合物の水または有機溶媒液，顔料水
分散液，コロイド溶液等が利用しうる。また塗布液の物
性もとくに限定されるものではないが、粘度は低い方が
適しており、１００ｃｐ以下、特に５０ｃｐ以下の塗布
液が適している。表面張力も特に限定されないが、５０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で特に好ましい結果が得られる。
明において、使用される塗布液はとくに限定されるもの
ではなく、高分子化合物の水または有機溶媒液，顔料水
分散液，コロイド溶液等が利用しうる。また塗布液の物
性もとくに限定されるものではないが、粘度は低い方が
適しており、１００ｃｐ以下、特に５０ｃｐ以下の塗布
液が適している。表面張力も特に限定されないが、５０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で特に好ましい結果が得られる。
【００１４】また本発明に使用さるウエブとしては、
紙、プラスチックフィルム、レジンコーティッド紙、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート、セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用され
る。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、
ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的で
あるが、必ずしもこれに限定されない。ウエブの厚みも
特に限定さないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のも
のが取扱い、汎用性より見て有利である。
紙、プラスチックフィルム、レジンコーティッド紙、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート、セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用され
る。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、
ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的で
あるが、必ずしもこれに限定されない。ウエブの厚みも
特に限定さないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のも
のが取扱い、汎用性より見て有利である。
【００１５】本発明において使用さるバーは、ワイヤー
バー、溝切りバーを包含する。本発明においてワイヤー
バーを使用する場合、適切なバーの径は５ｍｍ〜２０ｍ
ｍ、より好ましくは６ｍｍ〜１５ｍｍである。これより
径を大とすると、塗膜に縦スジが発生しやすく好ましく
ない。またこれより径が小の場合には、製作上において
困難を生じてしまう。ワイヤーの径は０．０７〜１．０
ｍｍ、好ましくは０．０７〜０．４ｍｍが適当である。
これより大きいときは塗布量が多くなり過ぎ、高速薄層
塗布に有効なバー塗布法の使用法として適切ではなく、
またこれより小さいときはワイヤーを巻いてワイヤーバ
ーを製作することが困難になると共に強度的にも問題が
出てくる。ワイヤーの材質としては金属が用いられる
が、耐蝕性、耐摩耗性、強度等の観点からステンレス鋼
が最も適している。このワイヤーには更に耐摩耗性を向
上させるため、表面にメッキを施すことも出来る。とく
にハードクロムメッキが適している。また本発明におい
て溝切りバーを使用する場合、溝のピッチは０．１〜
０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍが適当であ
り、断面形状としては正弦曲線に近似したものがとくに
適している。しかしながら、必ずしもかような断面形状
に限定されることなく、他の断面形状のものも使用する
ことが出来る。一般に溝切りバーとワイヤーバーとは一
定の対応関係があり、それぞれ断面における凸部の頂を
結んだ線より下方にある空間の単位長さ当りの面積が等
しい場合に、同一条件下における同一塗布量の塗布に適
しているとされている。したがってかような対応関係に
基き、ワイヤーバーにおける知見より適切な溝切りバー
を選択することが出来る。
バー、溝切りバーを包含する。本発明においてワイヤー
バーを使用する場合、適切なバーの径は５ｍｍ〜２０ｍ
ｍ、より好ましくは６ｍｍ〜１５ｍｍである。これより
径を大とすると、塗膜に縦スジが発生しやすく好ましく
ない。またこれより径が小の場合には、製作上において
困難を生じてしまう。ワイヤーの径は０．０７〜１．０
ｍｍ、好ましくは０．０７〜０．４ｍｍが適当である。
これより大きいときは塗布量が多くなり過ぎ、高速薄層
塗布に有効なバー塗布法の使用法として適切ではなく、
またこれより小さいときはワイヤーを巻いてワイヤーバ
ーを製作することが困難になると共に強度的にも問題が
出てくる。ワイヤーの材質としては金属が用いられる
が、耐蝕性、耐摩耗性、強度等の観点からステンレス鋼
が最も適している。このワイヤーには更に耐摩耗性を向
上させるため、表面にメッキを施すことも出来る。とく
にハードクロムメッキが適している。また本発明におい
て溝切りバーを使用する場合、溝のピッチは０．１〜
０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍが適当であ
り、断面形状としては正弦曲線に近似したものがとくに
適している。しかしながら、必ずしもかような断面形状
に限定されることなく、他の断面形状のものも使用する
ことが出来る。一般に溝切りバーとワイヤーバーとは一
定の対応関係があり、それぞれ断面における凸部の頂を
結んだ線より下方にある空間の単位長さ当りの面積が等
しい場合に、同一条件下における同一塗布量の塗布に適
しているとされている。したがってかような対応関係に
基き、ワイヤーバーにおける知見より適切な溝切りバー
を選択することが出来る。
【００１６】バーの材質としては、耐蝕性、強度の面よ
り金属が好ましく、とくにステンレス鋼が適している。
また溝切りバーの材質としては、耐蝕性、強度、耐摩耗
性の面より金属とくにステンレス鋼が適している。バー
支持部材はバーが高速で回転するため、バー（ワイヤー
バーにあってはワイヤー）との間の摩擦抵抗が小さい材
質のものが選択されなければならない。本発明に好まし
く用いられるバー支持部材の材質としては、たとえば、
フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリスチレン樹脂等を挙げることが出来、これらのうち
でもテフロン（米国ＤｕＰｏｎｔ社商品名）の名で知ら
れるポリテトラフルオルエチレン、デルリン（米国Ｄｕ
Ｐｏｎｔ社商品名）の名で知られるポリアセタール樹脂
が摩擦係数、強度の点でとくに好適である。更に、これ
らのプラスチック材料にグラスフアイバー、グラフアイ
ト、二硫化モリブデン等の充填剤を添加したものも用い
ることが出来る。更には、バー支持部材を金属材料で製
作した後、その表面に前述の如きプラスチック材料をコ
ーティングしたり、貼りつけたりして、バーととの間の
摩擦係数を小さくさせてもよい。或いは、各種金属材料
に前述の如きプラスチック材料を含浸させたもの、たと
えば、アルミニウムにポリテトラフルオルエチレンを含
浸させたものをバー支持部材に用いることも出来る。
り金属が好ましく、とくにステンレス鋼が適している。
また溝切りバーの材質としては、耐蝕性、強度、耐摩耗
性の面より金属とくにステンレス鋼が適している。バー
支持部材はバーが高速で回転するため、バー（ワイヤー
バーにあってはワイヤー）との間の摩擦抵抗が小さい材
質のものが選択されなければならない。本発明に好まし
く用いられるバー支持部材の材質としては、たとえば、
フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリスチレン樹脂等を挙げることが出来、これらのうち
でもテフロン（米国ＤｕＰｏｎｔ社商品名）の名で知ら
れるポリテトラフルオルエチレン、デルリン（米国Ｄｕ
Ｐｏｎｔ社商品名）の名で知られるポリアセタール樹脂
が摩擦係数、強度の点でとくに好適である。更に、これ
らのプラスチック材料にグラスフアイバー、グラフアイ
ト、二硫化モリブデン等の充填剤を添加したものも用い
ることが出来る。更には、バー支持部材を金属材料で製
作した後、その表面に前述の如きプラスチック材料をコ
ーティングしたり、貼りつけたりして、バーととの間の
摩擦係数を小さくさせてもよい。或いは、各種金属材料
に前述の如きプラスチック材料を含浸させたもの、たと
えば、アルミニウムにポリテトラフルオルエチレンを含
浸させたものをバー支持部材に用いることも出来る。
【００１７】本発明において、適当な液だまり及びビー
ドの大きさは各条件により適当な大きさを異にするが、
これは塗布液の粘度等の物性、バーの構造と回転速度、
ウエブの走行速度等により変化するので、液だまりの大
きさ自身を規定することはさしたる意義はなく、むしろ
コントロールしうるこれらのパラメーターをいかに選ぶ
かを検討するのが現実的である。これらの条件をいかに
選択すべきかは、複数のパラメータが複雑にからみ合っ
ているため、結局のところ実験により決定すべきである
が、一般的に述べると、バーの回転周速度Ｖｂとウエブ
の走行速度Ｖｗの比には制限があり、好ましい結果を与
えるＶｂ／Ｖｗの最小値は、塗布液の粘度が大なる程、
ワイヤーの径（溝切りバーではこれに対応する溝のピッ
チ又は深さ、幅）が小なる程、また塗布速度すなわちウ
エブの走行速度Ｖｗが大なる程、小さくなることが認め
られている。しかしながら、Ｖｂがあまり大きくなる
と、バーが摩耗しやすく、空気を巻き込みやすくなるの
で、Ｖｂは出来るだけ小さいことが望ましい。また写真
感光材料の如くスリ傷がとくに問題となる分野での塗布
では、バーとウエブとの間に相対速度がない条件、すな
わちＶｂ／Ｖｗがほぼ１であるように条件を設定するこ
とが望ましい。
ドの大きさは各条件により適当な大きさを異にするが、
これは塗布液の粘度等の物性、バーの構造と回転速度、
ウエブの走行速度等により変化するので、液だまりの大
きさ自身を規定することはさしたる意義はなく、むしろ
コントロールしうるこれらのパラメーターをいかに選ぶ
かを検討するのが現実的である。これらの条件をいかに
選択すべきかは、複数のパラメータが複雑にからみ合っ
ているため、結局のところ実験により決定すべきである
が、一般的に述べると、バーの回転周速度Ｖｂとウエブ
の走行速度Ｖｗの比には制限があり、好ましい結果を与
えるＶｂ／Ｖｗの最小値は、塗布液の粘度が大なる程、
ワイヤーの径（溝切りバーではこれに対応する溝のピッ
チ又は深さ、幅）が小なる程、また塗布速度すなわちウ
エブの走行速度Ｖｗが大なる程、小さくなることが認め
られている。しかしながら、Ｖｂがあまり大きくなる
と、バーが摩耗しやすく、空気を巻き込みやすくなるの
で、Ｖｂは出来るだけ小さいことが望ましい。また写真
感光材料の如くスリ傷がとくに問題となる分野での塗布
では、バーとウエブとの間に相対速度がない条件、すな
わちＶｂ／Ｖｗがほぼ１であるように条件を設定するこ
とが望ましい。
【００１８】
（実施例−１）図１に示すように液溜まり１５とバー２
の真下に位置するスリット１４と空洞１３とで構成する
形状とした支持部材１１を用いて、バー径１２ｍｍ、ウ
エブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜
４５°の条件において、粘度１〜５０ｃＰの高分子水溶
液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．
０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量とした場合、いづれの支持部材
を用いてもバー２が幅方向均一に３０μｍ以上浮上し
た。なお、バー２の回転周速度は０〜２００ｍ／ｍｉｎ
としたが、いづれの速度においても浮上量は一定であ
り、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内であった。こ
の条件で、以下の効果が確認できた。 通常では、１０分以下でバーに傷が発生することがあ
るが、本発明では２４時間以上連続運転してもバーの傷
が全くなかった。 通常では、１０分以下で支持部材に傷が発生すること
があるが、本発明では２４時間以上連続運転しても支持
部材の傷が全くなかった。 固体粒子分散液、エマルジョンにおいて、従来のコー
ターでは５分以内に凝集物が発生していたが、今回のコ
ーターでは２４時間以上連続運転しても凝集物が全く発
生しなかった。以上のようなことにより、塗布面状の乱
れがない安定塗布が実現できた。
の真下に位置するスリット１４と空洞１３とで構成する
形状とした支持部材１１を用いて、バー径１２ｍｍ、ウ
エブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜
４５°の条件において、粘度１〜５０ｃＰの高分子水溶
液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．
０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量とした場合、いづれの支持部材
を用いてもバー２が幅方向均一に３０μｍ以上浮上し
た。なお、バー２の回転周速度は０〜２００ｍ／ｍｉｎ
としたが、いづれの速度においても浮上量は一定であ
り、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内であった。こ
の条件で、以下の効果が確認できた。 通常では、１０分以下でバーに傷が発生することがあ
るが、本発明では２４時間以上連続運転してもバーの傷
が全くなかった。 通常では、１０分以下で支持部材に傷が発生すること
があるが、本発明では２４時間以上連続運転しても支持
部材の傷が全くなかった。 固体粒子分散液、エマルジョンにおいて、従来のコー
ターでは５分以内に凝集物が発生していたが、今回のコ
ーターでは２４時間以上連続運転しても凝集物が全く発
生しなかった。以上のようなことにより、塗布面状の乱
れがない安定塗布が実現できた。
【００１９】（実施例−２）図１に示すように液溜まり
１５とロール２の真下に位置するスリット１４と筒状の
空洞１３とで構成する形状とした支持部材１１を用い
て、ロール径２００ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ
／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件において、粘
度１〜５０ｃＰの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマ
ルジョン液を供給して、２．５ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量と
した場合、いずれの支持部材を用いてもロール２が幅方
向均一に２０μｍ以上浮上した。なお、ロール２の回転
周速は０〜２００ｍ／ｍｉｎとしたが、いづれの速度に
おいて、浮上量は一定であり、浮上量の幅方向分布精度
も２μｍ以内であった。この条件で、実施例−１と同様
の効果が確認できた。
１５とロール２の真下に位置するスリット１４と筒状の
空洞１３とで構成する形状とした支持部材１１を用い
て、ロール径２００ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ
／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件において、粘
度１〜５０ｃＰの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマ
ルジョン液を供給して、２．５ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量と
した場合、いずれの支持部材を用いてもロール２が幅方
向均一に２０μｍ以上浮上した。なお、ロール２の回転
周速は０〜２００ｍ／ｍｉｎとしたが、いづれの速度に
おいて、浮上量は一定であり、浮上量の幅方向分布精度
も２μｍ以内であった。この条件で、実施例−１と同様
の効果が確認できた。
【００２０】（実施例−３）図３に示すように液溜まり
１５とバー２の斜下のバーに対して対称に位置する２か
所のスリット１８と拡大変形した空洞１７とで構成する
形状とした支持部材を用いて、バー径２０ｍｍ、ウエブ
テンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５
°の条件において、粘度１〜５０ｃＰの高分子水溶液、
固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃ
ｃ／ｓ／ｃｍの流量とした場合、バーが幅方向均一に３
０μｍ以上浮上した。なお、バーの回転周速は０〜２０
０ｍ／ｍｉｎとしたが、いづれの速度において、浮上量
は一定であり、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内で
ある。この条件で実施例−１と同様の効果が確認でき
た。
１５とバー２の斜下のバーに対して対称に位置する２か
所のスリット１８と拡大変形した空洞１７とで構成する
形状とした支持部材を用いて、バー径２０ｍｍ、ウエブ
テンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５
°の条件において、粘度１〜５０ｃＰの高分子水溶液、
固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃ
ｃ／ｓ／ｃｍの流量とした場合、バーが幅方向均一に３
０μｍ以上浮上した。なお、バーの回転周速は０〜２０
０ｍ／ｍｉｎとしたが、いづれの速度において、浮上量
は一定であり、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内で
ある。この条件で実施例−１と同様の効果が確認でき
た。
【００２１】（実施例−４）図４に示すように液溜まり
１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３と
で構成する形状とした支持部材先端に更に拡張した第２
の液だめ部１８を設け、支持部材の先端はバー２のセン
ターＹよりＸ（この例では約１ｍｍ）だけ高くし、更に
拡張した第２の液だめ部１８の断面積は３ｃｍ2 とし
た。他の条件としてはバー径１２ｍｍ、ウエプテンショ
ン０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜１５°の条件
において、粘度１〜５０ｃｐの高分子水溶液、固体粒子
分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／
ｃｍの流量として、バー２の回転周速度を０〜３５０ｍ
／ｍｉｎとした。更に拡張した第２の液だめ部１８が堰
が無い条件では、バー２の回転周速度を２５０ｍ／ｍｉ
ｎ以上でウエブ下流側のバーと支持部材間でバーの回転
に伴って部分的にエアーが巻込まれて、バーとウエブ間
に形成されるビード１６が乱れて均一であるべき塗布面
状にスジ状の乱れが生じた。しかし、更に拡張した第２
の液だめ部１８を設置した本発明では、いづれの速度に
おいてもバーと支持部材間は幅方向にわたって液が満ち
て、エアーの巻込まれ等なく、バーとウエブ間に形成さ
れるビードは安定であり、良好な塗布面状が得られた。
１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３と
で構成する形状とした支持部材先端に更に拡張した第２
の液だめ部１８を設け、支持部材の先端はバー２のセン
ターＹよりＸ（この例では約１ｍｍ）だけ高くし、更に
拡張した第２の液だめ部１８の断面積は３ｃｍ2 とし
た。他の条件としてはバー径１２ｍｍ、ウエプテンショ
ン０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜１５°の条件
において、粘度１〜５０ｃｐの高分子水溶液、固体粒子
分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／
ｃｍの流量として、バー２の回転周速度を０〜３５０ｍ
／ｍｉｎとした。更に拡張した第２の液だめ部１８が堰
が無い条件では、バー２の回転周速度を２５０ｍ／ｍｉ
ｎ以上でウエブ下流側のバーと支持部材間でバーの回転
に伴って部分的にエアーが巻込まれて、バーとウエブ間
に形成されるビード１６が乱れて均一であるべき塗布面
状にスジ状の乱れが生じた。しかし、更に拡張した第２
の液だめ部１８を設置した本発明では、いづれの速度に
おいてもバーと支持部材間は幅方向にわたって液が満ち
て、エアーの巻込まれ等なく、バーとウエブ間に形成さ
れるビードは安定であり、良好な塗布面状が得られた。
【００２２】（実施例−５）図５に示すように液溜まり
１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３と
で構成する形状とした支持部材１１の先端外側に堰１９
を設けて、堰高さはバー２のセンターＹよりＸ（この例
では約１ｍｍ）だけ高くし、更に拡張した第２の液だめ
部１８の断面積は５ｃｍ2 にした。他の条件としてはバ
ー径２０ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウ
エブラップ角０〜１５°の条件において、粘度１〜５０
ｃｐの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液
を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量として、バー
２の回転周速度を０〜３５０ｍ／ｍｉｎとした。堰１９
が無い条件では、バー２の回転周速度を２５０ｍ／ｍｉ
ｎ以上でウエブ下流側のバーと支持部材間でバーの回転
に伴って部分的にエアーが巻込まれて、バーとウエブ間
に形成されるビード１６が乱れて均一であるべき塗布面
状にスジ状の乱れが生じた。しかし、堰１９を設置した
本発明では、いづれの速度においてもバーと支持部材間
は幅方向にわたって液が満ちて、エアーの巻込まれ等な
く、バーとウエブ間に形成されるビード１６は安定であ
り、良好な塗布面状が得られた。
１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３と
で構成する形状とした支持部材１１の先端外側に堰１９
を設けて、堰高さはバー２のセンターＹよりＸ（この例
では約１ｍｍ）だけ高くし、更に拡張した第２の液だめ
部１８の断面積は５ｃｍ2 にした。他の条件としてはバ
ー径２０ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウ
エブラップ角０〜１５°の条件において、粘度１〜５０
ｃｐの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液
を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量として、バー
２の回転周速度を０〜３５０ｍ／ｍｉｎとした。堰１９
が無い条件では、バー２の回転周速度を２５０ｍ／ｍｉ
ｎ以上でウエブ下流側のバーと支持部材間でバーの回転
に伴って部分的にエアーが巻込まれて、バーとウエブ間
に形成されるビード１６が乱れて均一であるべき塗布面
状にスジ状の乱れが生じた。しかし、堰１９を設置した
本発明では、いづれの速度においてもバーと支持部材間
は幅方向にわたって液が満ちて、エアーの巻込まれ等な
く、バーとウエブ間に形成されるビード１６は安定であ
り、良好な塗布面状が得られた。
【００２３】（実施例−６）図６に示すように液溜まり
１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３と
で構成する形状とした支持部材１１の先端外部に堰１９
を設けて、堰高さはバー２のセンターＹよりＸ（この例
では約１ｍｍ）だけ高くし、液だめ部断面積は５ｃｍ2
にした。またウエブ走行方向の下流側の堰と支持部材の
間の幅方向両サイドに塗布液供給口２０を設けて、それ
ぞれ０．１ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量で塗布液を供給した。
他の条件としてはバー２０ｍｍ、ウエブテンション０〜
２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜１５°の条件におい
て、粘度５０〜１００ｃｐの高分子水溶液、固体粒子分
散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃ
ｍの流量として、バー２の回転周速度を０〜３５０ｍ／
ｍｉｎとした。堰１９が無く、堰と支持部材間の液供給
口２０もない条件では、バー２の回転周速度を２００ｍ
／ｍｉｎ以上でウエブ間に形成されるビード１６が乱れ
て均一であるべき塗布面状にスジ状の乱れが生じた。し
かし、堰１９を設置し液供給口２０を設置した本発明で
は、いづれの速度においてもバーと支持部材間は幅方向
にわたって液が満ちて、エアーの巻込まれもなく、バー
とウエブ間に形成されるビードは安定であり、良好な塗
布面状が得られた。
１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３と
で構成する形状とした支持部材１１の先端外部に堰１９
を設けて、堰高さはバー２のセンターＹよりＸ（この例
では約１ｍｍ）だけ高くし、液だめ部断面積は５ｃｍ2
にした。またウエブ走行方向の下流側の堰と支持部材の
間の幅方向両サイドに塗布液供給口２０を設けて、それ
ぞれ０．１ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量で塗布液を供給した。
他の条件としてはバー２０ｍｍ、ウエブテンション０〜
２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜１５°の条件におい
て、粘度５０〜１００ｃｐの高分子水溶液、固体粒子分
散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃ
ｍの流量として、バー２の回転周速度を０〜３５０ｍ／
ｍｉｎとした。堰１９が無く、堰と支持部材間の液供給
口２０もない条件では、バー２の回転周速度を２００ｍ
／ｍｉｎ以上でウエブ間に形成されるビード１６が乱れ
て均一であるべき塗布面状にスジ状の乱れが生じた。し
かし、堰１９を設置し液供給口２０を設置した本発明で
は、いづれの速度においてもバーと支持部材間は幅方向
にわたって液が満ちて、エアーの巻込まれもなく、バー
とウエブ間に形成されるビードは安定であり、良好な塗
布面状が得られた。
【００２４】
【発明の効果】請求項１及び３の本発明の方法および装
置により、バーまたはローラが支持部材から幅方向均一
に浮上してバーまたはローラとバー支持部材が全く接触
しないため、バーまたはローラとバー支持部材との摩擦
がなく、分散液に対して凝集物の発生がなくなり、その
結果、塗布面状に乱れのない安定塗布が行えた。又、請
求項２，４，５により従来安定塗布が行えなかった低粘
度の領域で比較的粘度の高い塗布液，低塗布液流量，高
バー回転周速度の条件でも、バーと支持部材間に液が満
たされ、ビードの乱れが発生しないため、塗布面状に乱
れのない安定塗布が行えた。つまり安定塗布が行える条
件範囲を広げることができた。
置により、バーまたはローラが支持部材から幅方向均一
に浮上してバーまたはローラとバー支持部材が全く接触
しないため、バーまたはローラとバー支持部材との摩擦
がなく、分散液に対して凝集物の発生がなくなり、その
結果、塗布面状に乱れのない安定塗布が行えた。又、請
求項２，４，５により従来安定塗布が行えなかった低粘
度の領域で比較的粘度の高い塗布液，低塗布液流量，高
バー回転周速度の条件でも、バーと支持部材間に液が満
たされ、ビードの乱れが発生しないため、塗布面状に乱
れのない安定塗布が行えた。つまり安定塗布が行える条
件範囲を広げることができた。
【図１】本発明塗布装置の１例の側面図
【図２】本発明塗布装置の支持部材の先端形状を示す部
分拡大図
分拡大図
【図３】本発明塗布装置の他の１例の側面図
【図４】本発明塗布装置の１例の側面図
【図５】本発明塗布装置の他の１例の側面図
【図６】本発明塗布装置の更に他の１例の側面図
【図７】従来の被塗布体を塗布流体で浮上させて塗布す
る装置の概略図
る装置の概略図
【図８】従来のバー塗布装置の１例の側面図
１ ウエブ ２ バー又はローラ ３ 塗布液 ４ バー支持部材（従来の） ５ 塗布液供給口 ６ 液だまり及びビード ７ 噴出口 ８ ローラ ９ 塗布装置本体 １０ ストリップ １１ 支持部材（本発明の） １２ 液供給管 １３ 空洞（円筒状） １４ スリット １５ 液だまり １６ ビード １７ 空洞（拡大形状の） １８ 更に拡張した第２の液だめ部 １９ 堰部材 ２０ 液供給口
フロントページの続き (72)発明者 久保田 寿治 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 尾崎 和夫 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 直接又は液体を介して支持部材に支持さ
れ、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラに
よって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を
塗布するバー又はローラ塗布方法において、前記支持部
材が液供給管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空
洞はスリットを介して該液だまりに通じ、該液だまりの
液圧によって前記バー又はローラを支持し、該バー又は
ローラによって前記ビードに塗布液を供給することを特
徴とするローラ塗布方法。 - 【請求項２】 直接又は液体を介して支持部材に支持さ
れ、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラに
よって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を
塗布するバー又はローラ塗布方法において、前記支持部
材が液供給管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空
洞はスリットを介して該液だまりに通じ、該液だまりの
液圧によって前記バーまたはローラを支持し、該バーま
たはローラによって前記ビードに塗布液を供給し、かつ
前記支持部材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、
該バーまたはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前
記液だまり部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部
を設けたことを特徴とする塗布方法。 - 【請求項３】 直接又は液体を介して支持部材に支持さ
れ、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラに
よって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を
塗布するバー又はローラ塗布装置において、前記支持部
材が液供給管に続いて液が充満する空洞、及び該空洞と
該液だまりとを連結するスリットを具備し、該液だまり
の液圧によって前記バー又はローラを支持し、該バー又
はローラによって前記ビードに塗布液を供給することを
特徴とする塗布装置。 - 【請求項４】 直接又は液体を介して支持部材に支持さ
れ、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラに
よって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を
塗布するバー又はローラ塗布装置において、前記支持部
材が液供給管に続いて液が充満する空洞及び該空洞と該
液だまりとを連結するスリットを具備し、該液だまりの
液圧によって前記バーまたはローラを支持し、該バーま
たはローラによってビードに塗布液を供給しかつ前記支
持部材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バー
またはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だ
まり部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設け
たことを特徴とする塗布装置。 - 【請求項５】 前記バーまたはローラと支持部材がなす
クリアランスの狭くなる部分の上部に、更に拡張した第
２の液だめ部に塗布液を供給する供給口を堰壁に１箇所
以上設けたことを特徴とする請求項４に記載の塗布装
置。 - 【請求項６】 前記バーまたはローラの径が２〜２００
ｍｍであることを特徴とする請求項３ないし５の内の１
つに記載の塗布装置。 - 【請求項７】 前記スリットが前記バーまたはローラに
対して対称な位置関係で２つ以上設けられていることを
特徴とする請求項３ないし６の内の１つに記載の塗布装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213396A JP3758098B2 (ja) | 1995-10-16 | 1996-07-11 | 塗布方法および塗布装置 |
| DE69618307T DE69618307T2 (de) | 1995-10-16 | 1996-10-16 | Beschichtungsverfahren und - vorrichtung |
| EP96116604A EP0768118B1 (en) | 1995-10-16 | 1996-10-16 | Coating method and coating apparatus |
| US08/733,112 US5820935A (en) | 1995-10-16 | 1996-10-16 | Coating method and coating apparatus including uniformly floating rotating member in fluid reservoir |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26733695 | 1995-10-16 | ||
| JP7-267336 | 1995-10-16 | ||
| JP18213396A JP3758098B2 (ja) | 1995-10-16 | 1996-07-11 | 塗布方法および塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168761A true JPH09168761A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3758098B2 JP3758098B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=26501054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18213396A Expired - Fee Related JP3758098B2 (ja) | 1995-10-16 | 1996-07-11 | 塗布方法および塗布装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5820935A (ja) |
| EP (1) | EP0768118B1 (ja) |
| JP (1) | JP3758098B2 (ja) |
| DE (1) | DE69618307T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009082768A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | バー塗布装置、それを用いた塗布方法、及び光学フィルムの製造方法 |
| JP2014124559A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Kobayashi Engineering Works Ltd | グラビア塗布装置 |
| JP2016107244A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 株式会社ヒラノテクシード | グラビア塗工装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3988066B2 (ja) * | 1999-07-23 | 2007-10-10 | 富士フイルム株式会社 | 塗布方法及び装置 |
| DE10141514A1 (de) * | 2000-08-25 | 2002-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Stabbeschichtungsverfahren und -vorrichtung |
| US7329437B2 (en) * | 2001-08-17 | 2008-02-12 | Fujifilm Corporation | Coating method and coating apparatus |
| US7048969B2 (en) * | 2001-09-28 | 2006-05-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating device and coating method |
| JP4059709B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2008-03-12 | 富士フイルム株式会社 | 薄膜塗布方法及びその装置 |
| FR2856941B1 (fr) * | 2003-07-01 | 2006-08-11 | Bostik Findley Sa | Dispositif et procede d'enduction |
| JP4610251B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-12 | 富士フイルム株式会社 | グラビア塗布装置及び可撓性帯状支持体の製造方法 |
| JP2006095420A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び被塗布媒体 |
| WO2008029718A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Toray Industries, Inc. | Procédé de revêtement et appareil de revêtement |
| JP6387830B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-09-12 | 東レ株式会社 | 塗布装置、塗布方法および塗膜つき樹脂フィルムの製造方法 |
| WO2016023791A1 (de) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | Voith Patent Gmbh | Streichaggregat |
| EP3069797B1 (en) * | 2015-03-17 | 2019-05-08 | Maan Intellectual Properties B.V. | Combination of device for applying a hot-melt to a web of material and a web of material |
| CN107413576A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 深圳市旭然电子有限公司 | 新型涂布装置 |
| CN115301448A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-08 | 天津华庆汽车配件有限公司 | 一种铝合金汽车轮毂加工用喷粉设备及其喷粉方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584589B2 (ja) * | 1976-08-12 | 1983-01-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
| JPS58202077A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液のメタリング方法及び装置 |
| JPS627467A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び装置 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18213396A patent/JP3758098B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-16 DE DE69618307T patent/DE69618307T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-16 EP EP96116604A patent/EP0768118B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-16 US US08/733,112 patent/US5820935A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009082768A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | バー塗布装置、それを用いた塗布方法、及び光学フィルムの製造方法 |
| JP2014124559A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Kobayashi Engineering Works Ltd | グラビア塗布装置 |
| JP2016107244A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 株式会社ヒラノテクシード | グラビア塗工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US5820935A (en) | 1998-10-13 |
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| DE69618307T2 (de) | 2002-08-14 |
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